污水處理站設(shè)備安裝施工方案

污水處理站設(shè)備安裝施工方案2裝設(shè)備安裝工程是整個(gè)污水處理廠安裝工程項(xiàng)目實(shí)施的開(kāi)始點(diǎn)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)備的安裝質(zhì)量及進(jìn)度將直接影響后續(xù)管道、電氣及自控安裝工程施工，并影響設(shè)備投入正常生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)的使用性能和安全性能。因此要組織施工人員嚴(yán)格按施工圖和技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝和安裝，保證安裝精度。使施工人員熟悉設(shè)備工工藝方法，并認(rèn)真做好記錄。工中采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》GB50334-2002設(shè)備產(chǎn)品隨機(jī)安裝使用說(shuō)明書(shū)裝通用技術(shù)要求安裝程序：開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)→地腳螺栓安裝→墊鐵安裝→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備安裝調(diào)整→設(shè)備灌漿→設(shè)備二次找平→設(shè)備清洗→設(shè)備裝配→單機(jī)試運(yùn)行與保管開(kāi)箱前核實(shí)箱號(hào)、箱數(shù)及檢查包裝情況。設(shè)表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損求安裝程序：開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)→地腳螺栓安裝→墊鐵安裝→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備安裝調(diào)整→設(shè)備灌漿→設(shè)備二次找平→設(shè)備清洗→設(shè)備裝配→單機(jī)試運(yùn)行開(kāi)箱前核實(shí)箱號(hào)、箱數(shù)及檢查包裝情況。、隨機(jī)資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿缺損應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹備基礎(chǔ)應(yīng)中間交接和驗(yàn)收，基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要螺栓或預(yù)留孔的坐標(biāo)位置及標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行后進(jìn)行，驗(yàn)收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。板和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)牢固，妥善保護(hù)。的原則，可以決定一條安裝以減少偏差。,拉線。，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。觸均應(yīng)良好;擰緊螺母后，螺栓露出長(zhǎng)度固。鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設(shè)備底座與作載荷均勻地傳給基礎(chǔ)，并使設(shè)備的標(biāo)高和水平。超過(guò)三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵好，設(shè)備找平后每一墊鐵組應(yīng)被壓緊，并可干凈，將污清除干凈，以保證灌漿層與底座的結(jié)合裝高度和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境選擇適合的吊。設(shè)備當(dāng)對(duì)其中一個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)整時(shí)，對(duì)其他項(xiàng)目。的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測(cè)量在同一位置正反方向(水平儀調(diào)整180度)各測(cè)一細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)或，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影負(fù)荷，應(yīng)安放內(nèi)模板。洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油，和軸配合部分兩端和中間直徑。每處在同配合時(shí)，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動(dòng)現(xiàn)時(shí)，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于的弧雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時(shí)，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承座不得與機(jī)體發(fā)生相對(duì)位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)間應(yīng)無(wú)空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口處應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤(rùn)滑的軸承、不準(zhǔn)加潤(rùn)滑脂；采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承，裝配完成后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入和齒輪裝配角＜石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板剖。、動(dòng)力等準(zhǔn)備充足，確保試車階段的供；先部件后整機(jī)；先空載后帶負(fù)荷；先單機(jī)，應(yīng)整改合格后方可進(jìn)行下一步的調(diào)試附件拆除或隔斷。向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無(wú)碰撞方格柵安裝安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→基礎(chǔ)放線→機(jī)械格柵安裝→找正、找平→組裝固定就位基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙、結(jié)合機(jī)械格柵的外形尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查渠道的幾何尺寸、側(cè)壁垂直度、渠道底部的標(biāo)高及水平度。格柵安裝的平面位壁標(biāo)注機(jī)械格柵安裝角度線，傳動(dòng)裝置安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)整傳動(dòng)軸及傳動(dòng)輪的平行度及同軸度偏差范圍之內(nèi)，并鋼絲繩牽引粗格柵除污機(jī)格柵框與渠側(cè)壁之間用基礎(chǔ)螺栓固定，在格柵底部與階梯式細(xì)格柵除污機(jī)，柵渣螺旋輸送壓實(shí)機(jī)應(yīng)與細(xì)格柵配合確定進(jìn)料口位置和叭口可加工成上方下圓形狀，再根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)情況與輸送機(jī)連接。跳現(xiàn)象，過(guò)載保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。測(cè)量電機(jī)電流不超過(guò)額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫度正常。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)負(fù)載試驗(yàn)，在最大設(shè)計(jì)水位條件下，檢驗(yàn)除污效果，耙上的垃圾應(yīng)無(wú)榨機(jī)安裝安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→基礎(chǔ)放線→螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)安裝→找正、找平→試檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合施工圖紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)檢查設(shè)備外表如機(jī)架、螺旋體等是否受損變形，零部件及控制箱是否齊全完螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的初步就位應(yīng)與格柵除污機(jī)卸料口位置對(duì)中，與格柵卸料口用防護(hù)罩密閉裝配，并檢查格柵除污機(jī)截取的柵渣是否準(zhǔn)確落入輸送機(jī)的進(jìn)位準(zhǔn)確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)緊固。螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的廢水回流管引至格柵井，沖洗水管路應(yīng)按要求連接管道，管路的管螺紋處無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生。。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無(wú)卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。脫水能力應(yīng)符合技術(shù)要求。密封罩及蓋板處無(wú)物料外溢，下部濾后污水應(yīng)通過(guò)管道返至格柵井，管道連接處無(wú)污水滲漏現(xiàn)象?？刂啤９ぷ鳈z查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試檢查設(shè)備的外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完閥門與管道聯(lián)接時(shí)，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系垂直，排立整齊，不得歪斜。滲漏。閥門操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一致，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重手動(dòng)(或電動(dòng))操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可及時(shí)檢驗(yàn)與調(diào)試手動(dòng)操作的閥門應(yīng)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。手動(dòng)操作的閥門上下限位應(yīng)位置準(zhǔn)確，開(kāi)度指示正確，手動(dòng)操作力不大于電動(dòng)操作的閥門其傳動(dòng)裝置的輸出軸應(yīng)與操作機(jī)構(gòu)調(diào)整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動(dòng)作到位，無(wú)卡阻現(xiàn)象發(fā)生。電動(dòng)裝置起動(dòng)后，其電流不超出額定值，電機(jī)溫升在允許范圍內(nèi)。電動(dòng)裝置帶動(dòng)閥板升降應(yīng)位置正確，上下限位的控制到位，過(guò)力矩保護(hù)裝置應(yīng)靠。通水(氣)后，檢驗(yàn)閥門連接法蘭處應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。銅閘門安裝安裝程序：基礎(chǔ)校核→開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)放線→鑄鐵鑲銅閘門框安裝→導(dǎo)桿安裝檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉裝置、傳動(dòng)螺桿等是否受損變形，零部件是復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及預(yù)留孔的尺寸是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的銅閘門安裝支搭閘門安裝操作平臺(tái)，使其便于作業(yè)且安全牢固。將門框緊貼于土建洞孔的井壁上(附壁安裝形式)，用基礎(chǔ)螺栓將門框緊固，同時(shí)應(yīng)保證門框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應(yīng)小于1/1000。下靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝鑄鐵鑲銅閘門在調(diào)試之前應(yīng)當(dāng)對(duì)所有軸承處加注潤(rùn)滑油(脂)，電動(dòng)操作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤(rùn)滑油。水試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，閘門的滲漏量應(yīng)小安裝程序：基礎(chǔ)校核→開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)放線→不銹鋼渠道閘門安裝→導(dǎo)桿安是否齊全。檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及預(yù)留槽的尺寸是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有時(shí)應(yīng)保證二側(cè)門槽的平行度與垂直度偏差均小于1/1000。將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以保證閘門框與墻壁二次灌漿渠道閘門調(diào)試前應(yīng)對(duì)所有軸承處加注潤(rùn)滑油(脂)，電動(dòng)操作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其上下升降靈活，傳動(dòng)螺桿嚙下限應(yīng)與標(biāo)識(shí)指示相符，閘門在關(guān)關(guān)閉的設(shè)計(jì)壓力條件下，閘門的滲漏量應(yīng)安裝程序：基礎(chǔ)校核→開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)放線→不銹鋼調(diào)節(jié)堰門框安裝→是否齊全。檢查設(shè)備外表如門體、啟閉裝置、傳動(dòng)螺桿等是否受損變形，零部件是否復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及井壁寬度尺寸是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所支搭閘門安裝操作平臺(tái)，使其便于作業(yè)且安全牢固。依據(jù)設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及將門框緊貼于土建洞孔的井壁上(附壁安裝形式)，用基礎(chǔ)螺栓將門堰門門框采用焊接螺栓方式與預(yù)埋鋼板固定，門框的水平與垂直度偏后的堰板頂面總水平度偏差不得大于2mm。心重合，位置偏差采用雙吊點(diǎn)啟閉時(shí)，二側(cè)應(yīng)同步，堰門細(xì)石混凝土二次灌，其上下升降靈活，傳動(dòng)螺桿嚙下限應(yīng)與標(biāo)識(shí)指示相符，堰門在關(guān)閉計(jì)壓力條件下，堰門的滲安裝程序：熟悉圖紙與隨機(jī)文件→基礎(chǔ)復(fù)核與定位放線→設(shè)備開(kāi)箱檢查運(yùn)輸→橋體組對(duì)、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→車擋安裝→側(cè)導(dǎo)向輪安裝→滾規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。。垂直度進(jìn)行復(fù)核，其壓縮機(jī)安裝安裝程序基礎(chǔ)校核→開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)放線、平整→設(shè)備吊裝就位→開(kāi)箱檢查除設(shè)備安裝一般規(guī)定要求外，應(yīng)核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的安裝尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向(或角度)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機(jī)所露部分各加工、緊急冷卻及控制設(shè)備符合設(shè)計(jì)要捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子以及齒輪預(yù)留、預(yù)埋是否符，鼓風(fēng)機(jī)房電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)試、中心高程及平面位置；將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；在砼基礎(chǔ)上的位置；將鼓風(fēng)機(jī)吊起，在支撐板位置處涂抹廠家提供的專用粘合劑，涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對(duì)正對(duì)齊，禁止水平方向移動(dòng)，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行脫脂處理。拆檢清洗均應(yīng)在廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表指導(dǎo)下按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行拆檢萬(wàn)分之零點(diǎn)五，并應(yīng)在主軸平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)行找正調(diào)平，橫向安殼連接后，機(jī)殼不應(yīng)當(dāng)潤(rùn)滑點(diǎn)密封、控制和與油接觸的零按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注潤(rùn)滑油(劑)。機(jī)組的防喘振裝置，水路系統(tǒng)的調(diào)清掃潔凈。。符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，按規(guī)定對(duì)連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)小于24h。運(yùn)轉(zhuǎn)中每隔一定的時(shí)間檢查潤(rùn)滑油承或軸的振動(dòng)值和軸承的溫度、進(jìn)氣和排動(dòng)機(jī)的電流，電壓，功率因數(shù)，應(yīng)符合設(shè)軸承殼振動(dòng)有效值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件到準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)?；A(chǔ)復(fù)驗(yàn)→定位放線→材料檢驗(yàn)→曝氣主干管安裝找平→曝氣主干管壓縮空氣吹掃→氣密試驗(yàn)→曝氣管安裝精平→曝氣頭安裝精平→曝氣管注水試漏→曝氣頭試漏→曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻度及曝氣能力試驗(yàn)。進(jìn)行所有部件實(shí)地清點(diǎn)。藝設(shè)計(jì)的規(guī)定值，并應(yīng)橫平豎直。主管安裝：安裝平面坐標(biāo)允差±5mm,其標(biāo)高應(yīng)以底部主管中心為準(zhǔn)全池內(nèi)mmmm，水母,遺漏或未連接的接頭等,法蘭接頭如有氣泡,這表示有泄漏.根據(jù)需要加以氣頭,然后接通水源。均勻?？諝鈶?yīng)通過(guò)曝氣頭表面均勻的縮機(jī)安裝→配套設(shè)備安裝→mm差不大于±20mm。系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試與檢驗(yàn)，并水機(jī)安裝→配套設(shè)備安裝→mm差不大于±20mm。系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試與檢驗(yàn)，并現(xiàn)變形、超差等缺陷，無(wú)法調(diào)整時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理。安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)檢查鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度，不應(yīng)有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺陷，長(zhǎng)度不夠不得接長(zhǎng)，應(yīng)換繩，鋼絲繩工作時(shí)，不應(yīng)有卡阻或其但不宜調(diào)整過(guò)緊，防止車輪打滑和引，被動(dòng)車輪與軌道面的間隙不應(yīng)大定進(jìn)行焊接或鉚接，無(wú)規(guī)定時(shí)，可按起重機(jī)工字鋼的軌道不應(yīng)超過(guò)合鋼軌的材質(zhì)和焊接質(zhì)量的要求，焊，同一跨端的兩車擋與起重機(jī)緩沖器檢查終端限位開(kāi)關(guān)、緩沖裝置、制機(jī)構(gòu)和提升機(jī)構(gòu)的全部動(dòng)作，運(yùn)行速度和升、緩沖裝置均應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，運(yùn)。紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)度等是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所利用基礎(chǔ)線垂直找出堰板和浮渣擋板，應(yīng)保證三角堰板分部均勻，大小相，調(diào)平并緊固。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其度與水平度的偏差應(yīng)不安裝程序：熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件→基礎(chǔ)放線→支架安裝找正→卷繞裝置就位緊固→攪拌器驅(qū)動(dòng)裝置安裝找正調(diào)平→攪拌槳和控制系統(tǒng)組裝→試運(yùn)檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)否齊全。否齊全完好。式進(jìn)行。時(shí)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合指導(dǎo)安裝程序基礎(chǔ)驗(yàn)收→開(kāi)箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備齊全。表如殼體、電機(jī)、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是。10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。板精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度(不得超過(guò)三塊)。要求設(shè)立牢固的管道支架，泵座不得直接對(duì)正，結(jié)合處用廠家提供橡膠法蘭墊密，術(shù)文件的規(guī)定。螺紋不應(yīng)損傷。上進(jìn)行焊接和氣割；需要時(shí)，應(yīng)拆管道或采轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要試運(yùn)轉(zhuǎn)前驅(qū)動(dòng)機(jī)應(yīng)空載運(yùn)行2h，并無(wú)異常現(xiàn)象，其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。盤車靈活、無(wú)異常現(xiàn)象。泵起動(dòng)前泵的出入口閥門位于下列位置：吸入管路閥門：全開(kāi)；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開(kāi)(混流泵真空引水時(shí)，全閉)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，進(jìn)口設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)有廠家現(xiàn)場(chǎng)技試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中各固定部位不應(yīng)有松動(dòng)，轉(zhuǎn)子以及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不長(zhǎng)時(shí)間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備沾污、銹蝕和損壞。備安裝安裝程序：開(kāi)箱檢查→熟悉圖紙與隨機(jī)文件→通風(fēng)、除臭設(shè)備安裝→配套紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)導(dǎo)流圈等是否受損變形，零部件是否齊殼和其它部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定；進(jìn)檢查各切削加工面、機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)破裂、脫落及界皮分層，破部分靈活電機(jī)電流正常，風(fēng)機(jī)的噪音應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)安裝程序放線→坐標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→溝槽開(kāi)挖溝槽檢驗(yàn)→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓架空管道安裝程序放線→標(biāo)高測(cè)量→管子及其附件復(fù)驗(yàn)→管子及附件預(yù)加工→管道支架預(yù)制→支架刷底漆→支架安裝→刷底漆→管道焊接→管道安裝→管道試壓、消毒、沖洗→管道補(bǔ)底漆→管道、支架刷面漆放線、定位、測(cè)量施工前要求建設(shè)單位組織有關(guān)的單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁。標(biāo)識(shí)的水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)及測(cè)量結(jié)果須經(jīng)業(yè)主復(fù)核方可使用。在施工前和施工中應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線工作，確保測(cè)量的準(zhǔn)確性。制樁，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測(cè)且必須牢固，盡量保證在定位放線時(shí)，由于本工程場(chǎng)地不同于建筑物工程，因此要通過(guò)準(zhǔn)確計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)結(jié)果，復(fù)核管線控制點(diǎn)的方位角及高程，嚴(yán)格控制測(cè)量誤差在規(guī)范土方開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)管線的中心線，并根據(jù)不同路段的地質(zhì)情況，確定各開(kāi)挖段的中心位置及開(kāi)挖寬度，同時(shí)按圖紙要求控制溝槽底的標(biāo)高，為了保證溝挖，用水準(zhǔn)儀控制底標(biāo)高。注：為水準(zhǔn)測(cè)量閉合路線長(zhǎng)度為水準(zhǔn)和導(dǎo)線測(cè)量業(yè)密切配合，對(duì)有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、應(yīng)按設(shè)計(jì)和相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)。部水泥砂漿襯里等已進(jìn)行完于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管查。種辦法隨時(shí)校正管道的中心程開(kāi)挖程序報(bào)告。和安全技術(shù)交。警示燈、警示欄。開(kāi)挖深度、地下水位、開(kāi)挖允許坡度填，并且將接口預(yù)留出，以便。要求，是否有砂孔、重皮現(xiàn)象。進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行除焊口外的在運(yùn)輸或吊裝過(guò)程中產(chǎn)生永久變有縫管制作彎頭、三通時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉(壓)區(qū)。保證工程質(zhì)量，如無(wú)產(chǎn)管材管件在驗(yàn)貨時(shí)，必須具備檢測(cè)部門的檢驗(yàn)報(bào)告。膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、有效期、合格證說(shuō)明書(shū)。、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于確，以保證接口的密封脫滑。粘接后不得立即對(duì)接和部位強(qiáng)行加公稱外徑/mm最少保持時(shí)間/s靜置固化時(shí)間60304560110-160>604560扣應(yīng)露出螺帽，露出長(zhǎng)度不得大于位:mm項(xiàng)目允許誤差項(xiàng)目允許誤差格焊工名單提供業(yè)主工程師并接受業(yè)主對(duì)焊工進(jìn)行焊焊工號(hào)鋼印。焊接材料儲(chǔ)存場(chǎng)地，并建立嚴(yán)格的保管烘干、清洗、和發(fā)表面引弧和試驗(yàn)電流，為減少焊接應(yīng)力變形，依據(jù)管徑的大小采用道焊接時(shí)一頭封堵，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。采取以下對(duì)口方法條件，固定管件和管子，用一米長(zhǎng)的鋼板尺檢查找正后，立即點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長(zhǎng)度及數(shù)量根據(jù)管m含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。水、廢液，排放前應(yīng)經(jīng)處理，以防污染環(huán)境。壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質(zhì)不施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和管道安配置正確，緊固可靠。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)未經(jīng)涂漆和保溫，所有的焊接法蘭、承插口除管線上的所有臨時(shí)用的夾具、堵板、盲高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗(yàn)管內(nèi)雜物。將不能參與試驗(yàn)的系帶壓修理，缺陷清除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。系統(tǒng)地點(diǎn)排放，并注意安全，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲設(shè)置排氣孔，試驗(yàn)壓力按各工藝管道設(shè)至試驗(yàn)合格為止。在打壓時(shí)沿線派專人檢查管口污水管道閉水試驗(yàn)控制點(diǎn)：所試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)；管道及檢查井度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)、管帶、井身，無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開(kāi)始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定格后應(yīng)進(jìn)行消毒沖洗，做法：在合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水管道的交叉處理管道施工時(shí)嚴(yán)格依照本工程的總施工進(jìn)度計(jì)劃合理實(shí)施，線與雨水管線交叉避開(kāi)雨季施工，防止溝槽泡水已建或其他公用設(shè)施交叉情況，制定專項(xiàng)管道交的保護(hù)方案，報(bào)監(jiān)理工程師和相關(guān)管理單位審批GB97中關(guān)于溝槽回填標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行回填。溝槽壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分；管徑大于900mm的鋼管道，應(yīng)控制管頂?shù)呢Q向變形。為防止鋼管道在回填時(shí)出現(xiàn)較大變形，大于800mm的管道回填之前在管道之內(nèi)三角處是否密實(shí)，缺砂或不密實(shí)要補(bǔ)填密緣。道內(nèi)采取臨時(shí)支撐措施的管段，在填土前支撐穩(wěn)填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐情回填土至設(shè)計(jì)高度后(有臨時(shí)支撐的拆撐后)，再次量測(cè)管材尺寸并記錄，以時(shí)，相鄰段的接茬呈階梯形，且不漏夯。采；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于夯。有機(jī)施工中采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)安裝程序熟悉圖紙→定位放線→外觀檢查→基礎(chǔ)支架制安→就位找正→質(zhì)車移動(dòng)。盤、柜及其內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。盤、柜應(yīng)可靠接地，裝有電器的可開(kāi)啟的門，應(yīng)以銅軟線與接地構(gòu)架可靠地連接;成套柜安裝要求：機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動(dòng)作準(zhǔn)確，可動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密；輔助開(kāi)關(guān)的切換點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠;外觀檢查：隔離開(kāi)關(guān)所有的部件、附件、備件應(yīng)齊全，無(wú)操作變形及銹蝕；瓷損傷；電纜托架和橋架應(yīng)采用規(guī)范厚度的鍍鋅鋼材，彎頭連接件等采用廠制品；補(bǔ)償措施，線槽、橋架本身應(yīng)斷開(kāi)，槽內(nèi)連裂等未消除的機(jī)械損傷;及規(guī)格;彎曲半徑≥15D；多芯控制電纜彎曲半徑≥10D；鎧控制纜間熱力管及熱力設(shè)備其它管道(溝)排水溝電纜在橋架鋼管保護(hù)，管口密封良好。在電壓等級(jí)電力電纜(線電壓大于1kV)；500mm；直埋敷設(shè)的不同使用范疇電纜之間的平行(垂直)凈距不應(yīng)小于。線段發(fā)熱情況應(yīng)保持一致，不得安裝→檢查→配線→調(diào)試滑觸線支架安裝應(yīng)平整牢固，并應(yīng)在同一水平面或垂直面上；滑觸線應(yīng)平整無(wú)銹蝕，導(dǎo)電應(yīng)良好；額定電壓以下滑接線，其相鄰導(dǎo)電部分和m滑接線中心線應(yīng)與軌道中心線保持平行，其偏差應(yīng)小于10mm，滑接線水平或垂軟電纜安裝，其懸掛裝置沿滑道移動(dòng)應(yīng)靈活、無(wú)跳動(dòng)，不得卡阻；軟電纜移動(dòng)應(yīng)完好、靈活，滑接器與滑接線的接觸部分，不應(yīng)有尖銳的邊棱,壓緊動(dòng)切斷相關(guān)電源，并應(yīng)使起重機(jī)按要求停應(yīng)可靠，連接前，應(yīng)清除連