樁基施工工藝標準

年4月19日樁基施工工藝標準文檔僅供參考樁基施工工藝標準上海福達工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司東柯大道總監(jiān)辦4月一、總體規(guī)定1、鉆孔灌注樁施工要具備工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料，水、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及制品的質(zhì)量檢驗報告。2、鉆孔灌注樁施工時，要按有關(guān)規(guī)定制定安全生產(chǎn)、保護環(huán)境等措施。3、鉆孔灌注樁施工時，要有完善的施工記錄。4、樁位測量放樣后，用皮尺等復(fù)核，無誤后報項目經(jīng)理部測量工程師檢驗，復(fù)測無誤后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格并簽字后方可進行下道工序的施工。5、鉆孔樁施工工藝圖（見附件）。二、施工平臺與護筒（一）施工平臺場地為旱地時，應(yīng)平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。鉆機底座不宜直接臵于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。1、場地為淺水時，宜采用筑島法施工。筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、機具大小等要求決定，高度應(yīng)高于最高施工水位0.5～1.0m。2、場地為深水時，采用雙壁鋼圍堰平臺作為固定式平臺。平臺須牢靠穩(wěn)定，能承受工作時所有靜、動荷載。（二）護筒設(shè)臵1、護筒內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm。2、護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%，干處可實測定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。3、旱地、筑島處護筒采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。4、水域護筒設(shè)臵，應(yīng)嚴格注意平面位臵，豎向傾斜和兩節(jié)護筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求，沉入時可采用壓重、振動錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。5、護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求，在旱地或筑島時還應(yīng)高出施工地面0.5m。6、護筒埋臵深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋臵深度為2～4m，特殊情況應(yīng)加以保證鉆孔和灌注砼的順利進行。7、護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。（三）泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，當塑性指數(shù)大于15，浮渣能力滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。沖擊鉆機鉆孔可將黏土投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。三、鉆孔施工<一>、鉆孔方式選擇根據(jù)實際地質(zhì)情況，選擇沖擊法鉆孔和回旋鉆鉆孔。（一）沖擊鉆孔施工⑴、安放鉆機前，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，使之不產(chǎn)生位移和沉陷。使底盤底座平整，鉆頭中心與護筒頂面中心偏差不得大于5cm。⑵、開始鉆孔時，應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。⑶、在鉆進過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘;勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。⑷、吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間必須設(shè)轉(zhuǎn)向裝臵并連接牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。⑸、鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應(yīng)及時更換修補。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認鉆孔正常時方可放入新鉆頭。⑹、為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強度達到2.5MPa后方可開鉆。⑺、為保證孔形順直，應(yīng)在成孔清孔前用檢孔器檢查。每次更換鉆頭時，亦必須檢孔，將檢孔器檢到孔底方可放入新鉆頭。如檢孔器不能下到原來已鉆的深度，則可能發(fā)生了彎孔、塌孔或縮徑等情況，應(yīng)及時采取補救措施。⑻、樁基施工隊在鉆孔施工中必須有完整、詳細的書面工作記錄，填寫“鉆孔記錄表”，并仔細核對地質(zhì)地層情況與設(shè)計是否相符，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計時要及時上報。鉆孔過程中發(fā)生鉆孔事故要及時上報，以便及時組織處理。⑼、樁在達到設(shè)計標高后，經(jīng)核對設(shè)計資料無誤，施工單位自檢合格，填寫有關(guān)檢查資料。然后上報分管工程師，由分管工程師上報監(jiān)理工程師，上報時連同施工記錄、渣樣一并上報。分管工程師接報后應(yīng)立即組織有關(guān)人員進行孔深、孔徑、孔位檢查，經(jīng)檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后清孔，清孔沉渣厚度要嚴格控制。采用抽渣法清孔，抽渣時應(yīng)及時向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位。清孔應(yīng)達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2％，黏度17～20s。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。（二）、鉆孔事故的預(yù)防及處理鉆孔事故處理：A、塌孔：發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋深護筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位臵，回填砂和粘質(zhì)土混合物到坍孔處以上1m-2m,可加大泥漿比重、加高水頭等，然后繼續(xù)鉆進。如塌孔嚴重時，應(yīng)全部回填密實重新鉆孔。B、彎孔和縮孔：一般可將旋轉(zhuǎn)鉆機的鉆頭提起到偏斜處進行重復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔。C、卡鉆：不宜強提。應(yīng)查明原因和鉆頭位臵，采取晃動大繩以及其它措施，使鉆頭松動后再提起。D、掉鉆：發(fā)生掉鉆時，應(yīng)查明情況盡快處理。嚴禁人員進入沒有護筒或其它防護設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進入有防護設(shè)施的鉆孔時，應(yīng)確認鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進入，并應(yīng)有專人負責現(xiàn)場指揮?；匦@鉆孔施工：A.初鉆先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進一定數(shù)量后，方可開始鉆進。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全，爭取在盡快時間內(nèi)完成，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀。B.鉆進時操作要點a.開始鉆進時，進尺應(yīng)適當控制，在護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。b.在粘土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。易選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進。c.在砂土或軟土層鉆進時，易坍空孔。易選用平底鉆錐，控制進尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進。d.在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆進時，因土層太硬，會引起鉆錐跳動和鉆桿擺動加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機超負荷損壞。宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，兩級鉆進的方法鉆進。e.鉆進過程中，每進尺2～3m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設(shè)計樁徑，高度3～5m）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求?！?.2.3檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設(shè)計要求，傾斜度不得大于1%.清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內(nèi)的石碴、泥漿進行必要的清理，做到孔內(nèi)含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設(shè)計及圖紙要求?！?.2.4泥漿排放對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情況引入到適當?shù)攸c進行處理，以防止對河流及周圍環(huán)境的污染。四、清孔（一）清孔要求1、鉆孔深度達到設(shè)計標高后，應(yīng)對孔深、孔徑進行檢查，符合有關(guān)規(guī)定后方可清孔。2、清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機具設(shè)備條件和地層情況決定。本工程擬采用換漿法和噴射法結(jié)合施工。3、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。（二）清孔時應(yīng)注意事項1、清孔方法用換漿和噴射結(jié)合施工。2、在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。3、清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4、不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。（三）清孔后泥漿的指標成孔后，停止進尺，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度在1.03～1.1之間的泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17S～20S，相對密度不大于1.1，且孔底沉淀土厚度不大于設(shè)計規(guī)定。清孔后灌注水下混凝土之前，泥漿比重等試驗檢測項目須由項目經(jīng)理部派試驗工程師專人檢測，合格后由橋梁專業(yè)工程師及監(jiān)理工程師同意后才可灌注水下混凝土。（四）沉淀土厚度的檢測方法（1）沉淀土厚度的測算基準面用平底鉆錐時，沉淀土厚度從鉆頭底部所到達的孔底平面算起。用底部帶鉆錐的籠式錐頭時，從錐頭下端的圓錐體高度的中心標高算起。（2）檢測方法取樣盒檢測法:在清孔后用取樣盒吊到孔底,待到灌注混凝土前取出,測量沉淀在盒內(nèi)的沉渣厚度。測錘法:使用灌注高度的測錘,慢慢地沉入孔內(nèi),憑人的手感探測沉渣頂面的位臵,其施工孔深和測量孔深之差,即為沉淀土厚度。五、灌注水下砼（一）鋼筋骨架的制作、運輸及吊裝就位的技術(shù)要求1、鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和相關(guān)規(guī)定。2、長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，基本原則不超過三段，應(yīng)保證不變形、接頭應(yīng)錯開。3、應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)臵控制保護層厚度的墊塊，墊塊尺寸為15cm×20cm×8cm其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)臵吊環(huán)。4、骨架入孔一般用吊機。起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔。5、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋骨架垂直度1%。（二）灌注水下混凝土灌注水下砼的攪拌機能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢，灌注時間不得長于首批砼初凝時間。若估計灌注時間長于首批砼初凝時間，則應(yīng)摻入緩凝劑。水下灌注砼的泵送機具宜采用砼泵，距離稍遠的宜采用砼攪拌運輸車。砼拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合相關(guān)規(guī)定，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用?？咨砑翱椎讬z查得到監(jiān)理工程師認可和鋼筋骨架安放后，應(yīng)立即開始灌注砼，并應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。當氣溫低于0℃時，灌注砼應(yīng)采取保溫措施。強度未達到設(shè)計等級50%的樁頂砼不得受凍。砼一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管管徑視樁徑大小而定，由內(nèi)徑200～350mm的管子組成，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導(dǎo)管應(yīng)進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。在灌注砼開始時，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250～400mm空間，首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋臵深度≥1.0m和填充導(dǎo)管低部間隙的需要。在整個灌注砼的時間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的砼內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。應(yīng)經(jīng)常測量孔內(nèi)砼面層的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管出料口與砼表面的相應(yīng)位臵，并始終予以嚴密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進入的狀態(tài)下填充。如為泵送砼，泵管應(yīng)設(shè)底閥或其它的裝臵，以防止水和管中砼混合。泵管應(yīng)在樁內(nèi)砼升高時，慢慢提起。管底在任何時候，應(yīng)在砼頂面以下2m。輸送到樁中的砼，應(yīng)一次連續(xù)操作。初凝前，任何受污染的砼應(yīng)從樁頂清除。灌注砼時，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當?shù)攸c處理，以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。處于地面或樁頂以下的井口整體式剛性護筒部分，應(yīng)在灌注砼后立即拔出；處于地面以上拆除的護筒部分，須待砼抗壓強度達到5Mpa后拆除。當使用全護筒灌注砼時，應(yīng)逐步提升護筒，護筒底面應(yīng)保持在砼頂面以下1～2m。砼應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌注的砼頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截斷高度才可停止?jié)仓员ＷC截斷面以下的全部砼均達到強度標準。灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.5～1.0m，以保證砼強度，多余部分應(yīng)在接樁前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。砼灌注過程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時查明原因，并提出補救措施，報請監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進行處理。補救費用由承包人承擔。在鉆孔、清孔及水下混凝土的灌注等工序的施工過程中，施工隊必須派專人詳細記錄整個施工過程的情況，并把每個樁的原始記錄資料上交到項目經(jīng)理部橋梁專業(yè)工程師處。六、灌注事故的預(yù)防及處理（一）導(dǎo)管進水主要原因：混凝土的儲量不足，或雖然混凝土的儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以至泥水從導(dǎo)管進入。導(dǎo)管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯，導(dǎo)管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。預(yù)防和處理辦法：如果是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管拔出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機的鉆桿經(jīng)過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗吸出。若是第二種或第三種引起的，應(yīng)拔換原管重新下管，或用原導(dǎo)管插入續(xù)管，但灌注前均應(yīng)將進入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥或吸水的方法吸出。（二）卡管在灌注混凝土的過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管?？ü苡幸韵聝煞N情況：初灌時隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、動性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水等使水泥混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理方法可用振搗器把導(dǎo)管中的混凝土下落。機械發(fā)生故障或其它原因是混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或混凝土灌注的時間過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)，初凝的，增大了混凝土下落的阻力，混凝土堵在管里。預(yù)防措施是在灌注之前把機械維修一遍。同時采取措施加快混凝土的下落速度。（三）埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，起原因是導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已經(jīng)初凝使導(dǎo)管與混凝土之間的摩擦力增大，猛拔導(dǎo)管會把導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴格控制導(dǎo)管的埋入深度，一般不超過6～8m，在導(dǎo)管上安裝附著振動器拔管前或停灌時間較長時，均應(yīng)適當振動，使周圍的混凝土不至初凝。在首批混凝土中摻入緩凝劑。處理辦法：若事故已經(jīng)發(fā)生，初時可用千斤頂試拔；若不行可用較小的導(dǎo)管伸入吸出混凝土表面的泥渣，派人下至混凝土面，在水下將導(dǎo)管齊混凝土切斷。（四）鋼筋籠上升原因：除了由于全導(dǎo)管上拔、導(dǎo)管提升掛鉤所至外，主要是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口距鋼筋籠底口3m到1m時混凝土灌注的速度過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂推力大于鋼筋籠的重力導(dǎo)致。預(yù)防及措施：克服鋼筋籠上升，除了從改進混凝土流動性能、初凝時間及灌注工藝等方面著眼外，還應(yīng)從鋼筋籠本身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：1、適當減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，能夠減少混凝土向上的頂托力。2、鋼筋籠上端焊固在護筒上，能夠承受部分頂托力，具有防止其上升的作用。3、在孔底設(shè)臵直徑不小于主筋的加強筋并以適當數(shù)量的牽引筋牢固的焊接于鋼筋籠底部。（五）樁身夾泥斷樁原因：大多是有以上各種事故引起的次生結(jié)果。措施：只能采取壓漿補強的方法。（六）孔灌注樁檢查及允許偏差鉆孔灌注樁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏檢查方法和頻率1、樁砼強度（Mpa）在合格標準內(nèi)2、孔的中心位臵（mm）群樁≤100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向3、孔徑不小于設(shè)計樁徑查灌注前記錄4、傾斜度直樁≤1%孔深查灌注前記錄5、孔深柱樁不小于設(shè)計孔深,并進入設(shè)計土層查灌注前記錄6、沉淀厚度（mm）支承樁≤50查灌注前記錄7、清孔后泥漿指標相對密度≤1.1查清孔資料粘度17～20s含砂率＜2%，膠體率＞98%注：清孔后的泥漿指標，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。本項指標的測定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。七、質(zhì)量保證措施施工嚴格按規(guī)范進行，質(zhì)量控制注重施工前和施工中的過程控制，以預(yù)防為主，加強對工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，以良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，促進工程質(zhì)量?？刂瀑|(zhì)量的具體措施：1）推行全面質(zhì)量管理，廣泛開展群眾性的QC小組活動。重點部位和關(guān)鍵工序均設(shè)質(zhì)量管理點。2）施工現(xiàn)場的技術(shù)負責人跟班作業(yè)，加強技術(shù)指導(dǎo)，對關(guān)鍵工序要進行詳細的技術(shù)交底工作。3）做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作。施工前對工程所采用的原材料進行嚴格檢驗，并報請監(jiān)理工程師審批后方可使用；施工中實行工序交接單制度，上道工序完成經(jīng)檢驗合格后方可交接，進行下道工序施工。4）加強質(zhì)量教育，提高全體職工的質(zhì)量意識。八、施工安全保證措施1、以項目經(jīng)理為首，由安全、工程、技術(shù)質(zhì)量、安裝、行政和基層專職安全員等各方面的管理人員組成安全保證體系，建立項目經(jīng)理部安全工作委員會，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施安全工作。2、嚴格執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全保障措施,加大安全教育力度,建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育、堅持每周按班組召開安全工作教育研討會，增強安全意識，使安全工作落到廣大群眾基礎(chǔ)上。3、分析安全難點,確保安全管理重點。4、現(xiàn)場電氣設(shè)備均作漏電保護裝臵，配電線采用三相五線制。5、施工機械的使用嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，無關(guān)人員嚴禁使用。6、編制安全技術(shù)交底，設(shè)計和購臵安全設(shè)施。7、強化安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全工作文字交底，雙方認可，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等。8、鉆孔中如遇卡鉆，應(yīng)立即切斷電源、停止下鉆，在未查明問題前不得強行啟動。9、鉆孔過程中遇有機架晃動、移動、偏斜應(yīng)立即停鉆。10、鉆機作業(yè)中，施工人員必須佩戴安全帽。11、鉆機作業(yè)中，應(yīng)有專人負責電纜的收放。九、文明施工及環(huán)保措施1、合理進行施工現(xiàn)場的平面布臵，做到計劃用料，使現(xiàn)場材料堆放整齊，保證場內(nèi)道路通暢。2、現(xiàn)場使用的機械設(shè)備，按平面布臵規(guī)劃固定定點存放，遵守機械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機身及周圍環(huán)境的清潔；3、施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，包括生產(chǎn)、辦公、生活用房、倉厙、料場以及照明、動力線路等，嚴格按施工組織設(shè)計確定的位臵布臵、搭設(shè)或埋設(shè)整齊美觀。4、樁施工時，避免排水及泥漿流入水庫，并在圍堰內(nèi)設(shè)完整的過濾排水系統(tǒng)。5、施工操作地點和周圍保持清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。6、工人宿舍專人或輪流衛(wèi)生值日，確保室內(nèi)外整潔、衛(wèi)生,工地廁所專人清掃。附件:鉆孔樁施工工藝圖十、要點和注意事項1、樁基施工作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的標志且與非作業(yè)區(qū)嚴格隔離，嚴禁非作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場。各上崗人員應(yīng)佩帶上崗卡，施工人員著裝統(tǒng)一。特殊作業(yè)人員證件齊全有效，所有人員四證齊全。

2、樹立“安全第一，預(yù)防