鋼結(jié)構(gòu)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

年4月19日鋼結(jié)構(gòu)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書一、鋼結(jié)構(gòu)加工制作1.鋼材的存放（1）鋼材在施工現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，堆放場(chǎng)地要平整，并要高于地面，四周應(yīng)留排水溝。堆放時(shí)要盡量使鋼材截面的脊面向上，以免積雪積水。兩端有高差利于排水。（2）堆放在有頂棚的倉(cāng)庫(kù)時(shí)，可直接堆放在地坪上，下墊楞木。2.鋼材的標(biāo)識(shí)鋼材端部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)明鋼材的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書編號(hào)。為方便工人施工，鋼材端部根據(jù)其鋼號(hào)涂以不同顏色的油漆。鋼材的標(biāo)牌要定期檢查。余料退庫(kù)時(shí)要檢查有無標(biāo)識(shí)，當(dāng)退料無標(biāo)識(shí)時(shí)，要及時(shí)核查清楚，重新標(biāo)識(shí)后入庫(kù)。3.鋼材的檢驗(yàn)鋼材的檢驗(yàn)制度是保證鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此，鋼材在正式入庫(kù)前必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可辦理入庫(kù)手續(xù)。鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容包括(1)鋼材的數(shù)量、品種應(yīng)與采購(gòu)計(jì)劃相符(2)鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼上打印的證號(hào)相符.每批鋼材必須有廠家提供的材質(zhì)證書，寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分及機(jī)械性能。對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國(guó)標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核實(shí)。(3)核定鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸容許偏差，可參考有關(guān)國(guó)標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核對(duì)。(4)鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、鋼板、型鋼表面不允許有結(jié)疤、折疊、裂紋、分層等缺陷。有上述缺陷應(yīng)另行堆放。(5)檢驗(yàn)項(xiàng)目：力學(xué)性能試驗(yàn)（強(qiáng)度、彎曲）4．鋼材的入庫(kù)管理經(jīng)驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)合格的鋼材入庫(kù)時(shí)應(yīng)進(jìn)行登記，填寫記錄卡，注明入庫(kù)的時(shí)間、型號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)。按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類。庫(kù)存鋼材應(yīng)保持帳、卡、物三者相符，并定期進(jìn)行清點(diǎn)檢查。對(duì)保存期超過一定期限的鋼材應(yīng)及時(shí)處理，避免積壓和銹蝕。5．審查圖紙審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對(duì)圖紙上的構(gòu)件數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也要對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核，即審核在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等。圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有：(1)根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對(duì)接方案和接頭在構(gòu)件中的位置(2)考慮總體的加工工藝方案幾重要的工裝方案。(3)對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理出或施工有困難的地方要與甲方或者設(shè)計(jì)單位作好變更簽證的手續(xù)。(4)列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方加以重點(diǎn)說明。6．備料和核對(duì)（1）提料根據(jù)圖紙材料算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，在加一定數(shù)量的損耗，提出材料的預(yù)算計(jì)劃。提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。一般工程施工中可按實(shí)際用量所需的數(shù)值在增加5%-6%進(jìn)行提料和備料。如果技術(shù)要求不允許拼接，實(shí)際損耗還要增加。鋼板、角鋼、工子鋼、槽鋼損耗率。編號(hào)材料名稱規(guī)格（mm）損耗率（%）編號(hào)材料名稱規(guī)格（mm）損耗率（%）1234鋼板1—56—1213—2526--602．004．506．5011．009101112工字鋼14a以下24a以下36a以下60a以下3．204．505．306．00平均6.00平均4.755678角鋼75×75以下80×80-100×100120×120-150×150180×180-200×2002．203．504．304．8010111213槽鋼14a以下24a以下36a以下40a以下3.004.204.805.20平均3.70平均4.30(2)核對(duì)核對(duì)鋼材的規(guī)格、尺寸和重量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)。如果進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行修改。7．工號(hào)劃分工程劃分根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，工程量的大小和安裝施工進(jìn)度，將整個(gè)工程劃分為若干個(gè)生產(chǎn)工號(hào)，以便分批投料，配套加工，配套出成品。生產(chǎn)工號(hào)的劃分一般可遵循一下幾點(diǎn)原則：(1)條件允許的情況下，同一張圖紙上構(gòu)件宜安排在同一生產(chǎn)工號(hào)中加工。(2)相同構(gòu)件或特點(diǎn)類似，加工方法相同的構(gòu)件宜放在同一生產(chǎn)工號(hào)中進(jìn)行加工。(3)工程量較大的工程劃分生產(chǎn)工號(hào)時(shí)要考慮安裝施工順序，先安裝的構(gòu)件要先安排生產(chǎn)。(4)同一生產(chǎn)工號(hào)中的構(gòu)件數(shù)量不要過多，可與工程重要流程考慮8．加工工序（1）工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，因此對(duì)加工順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運(yùn)輸和周轉(zhuǎn)時(shí)間。由于制作廠設(shè)備能力和構(gòu)件制作要求各有不同，因此工藝流程略有不同。9．放樣，樣板和樣桿放樣是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。放樣工作包括如下內(nèi)容：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)個(gè)部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等幾個(gè)加工的依據(jù)。放樣號(hào)料用的工具幾設(shè)備有：劃針，沖子，手錘，粉線，彎尺，直尺，鋼卷尺，大鋼卷尺，剪子，小型剪扳機(jī)，折彎?rùn)C(jī)。鋼卷尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方能使用。放樣時(shí)以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)能夠分段彈出。對(duì)一些三角形的構(gòu)件，如果只隊(duì)去節(jié)點(diǎn)有要求，則能夠縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線二線必須垂直。然后據(jù)此十字線逐一劃出其它各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查檢驗(yàn)。樣板一般用0.50-0.75mm的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當(dāng)長(zhǎng)度較短時(shí)可用木尺桿。用做計(jì)量長(zhǎng)度依據(jù)的鋼盤尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)計(jì)量單位計(jì)單，且附有偏差卡片，使用時(shí)按偏差卡片的記錄數(shù)值校對(duì)其誤差數(shù)。剛結(jié)構(gòu)制作安裝，驗(yàn)收用的量具必須用同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級(jí)。樣板樣桿上應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線方向孔徑和滾圓半徑等。10．劃線和切割（1）劃線劃線也稱號(hào)料，即利用樣板，樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上劃出孔的位置和零件的形狀的加工界線。號(hào)料的一般工作內(nèi)容包括：核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔、；標(biāo)出零件的編號(hào)等。號(hào)料是應(yīng)注意以下問題：=1\*GB3①熟悉工作圖檢查樣板，樣桿是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號(hào)料時(shí)，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確，以防生產(chǎn)錯(cuò)誤，造成廢品。=2\*GB3②如材料上有裂縫、夾層、厚度不足等情況，應(yīng)及時(shí)處理。=3\*GB3③鋼材如有較大彎曲、凹凸不平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。=4\*GB3④號(hào)料是對(duì)于較大型鋼劃線多的平面應(yīng)放平，加臨時(shí)固定樁，以防發(fā)生事故。=5\*GB3⑤根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行、套裁，盡可能的節(jié)約材料。=6\*GB3⑥需要切割的零件，號(hào)料時(shí)應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。=7\*GB3⑦需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利于拼接。=8\*GB3⑧鋼板長(zhǎng)度不夠需焊接接長(zhǎng)時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀大小，在焊接和矯正后再劃線。=9\*GB3⑨鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出氣割的割縫寬度。其寬度可按下表考慮切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料≤101-210-202．520-403．040以上4．0（2）切割鋼材下料的方法氧割、機(jī)割、沖模落料和鋸切割等/氣割和機(jī)械剪切允許偏差分別見表氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度，長(zhǎng)度±3．0切割面平面度0．05t且不大于2.0割紋深度0．3局部缺口深度1．0注：t為切割面厚度機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度，長(zhǎng)度±3．0邊緣缺棱1．0型鋼端部垂直度2．0施工中采用哪一種切割方法比較合適，應(yīng)根據(jù)各種切割方法的設(shè)備能力，切割精度，切割表面的質(zhì)量情況，以及經(jīng)濟(jì)性等因素來具體選定。11．制孔（1）孔的加工制作在鋼結(jié)構(gòu)中占有一定的比重，特別是高強(qiáng)螺栓的采用，是孔加工不但在數(shù)量上，而且在精度要求上有力很大提高。制孔一般有鉆孔和沖孔兩種方法（沖孔本工程不采用）。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普通采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板，型鋼的孔加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材厚度。（2）制孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差=1\*GB3①精制螺栓的直徑與允許偏差。精制螺栓孔（A，B級(jí)螺栓孔--=1\*ROMANI類孔）的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔壁表面粗糙度R?！?2.5μm，孔的允許偏差見表。精制螺栓孔徑允許偏差（mm）螺栓公稱直徑，螺栓孔徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10-180--0.18＋0.18-018-300--0.21＋0.21-030-500--0.25＋0.25-0普通螺栓孔允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑＋1.0-0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0注明：t為板的厚度（3）鉆孔的方法=1\*GB3①劃線鉆孔。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90°位置）打四支沖眼，可作鉆孔后檢查用?？字行牡臎_眼應(yīng)大而深，在鉆孔時(shí)作鉆頭定心用。劃線工具一般用劃針和鋼尺。為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來一起鉆孔，，但一般重疊板厚度不超過50mm，重疊板邊必須點(diǎn)焊固定。厚度鉆孔時(shí)要檢查平臺(tái)的水平度，以防止鉆孔中心傾斜。=2\*GB3②鉆模鉆孔。當(dāng)批量大，鉆距精度要求較高時(shí)采用鉆模鉆孔，鉆模材料一般為Q235，鉆套使用材料為可為T10A（熱處理HRC55-60）12組裝組裝亦可稱拼裝，裝配，組立。組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸單元，裝配成構(gòu)件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（本工程）組裝的方法=1\*GB3①低樣法。用1：1的比例在裝配平臺(tái)上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架等小批量結(jié)構(gòu)的組裝（支撐）。=2\*GB3②臥裝。臥裝是將構(gòu)件放置的位置進(jìn)行裝配，臥裝適用于斷面不大，但長(zhǎng)度較大的細(xì)長(zhǎng)的構(gòu)件（鋼柱、鋼梁等）。（2）裝配胎具和工作平臺(tái)的準(zhǔn)備裝備胎具和工作平臺(tái)用花平臺(tái)，在裝配前搭設(shè)好。裝配胎具要符合下列要求：a胎具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛性。b胎具應(yīng)便于對(duì)工件的裝、卸、定位等裝配操作。C胎具上劃出中心線、位置線、邊緣線等基準(zhǔn)線，以便于找正和檢驗(yàn)。D較大尺寸的裝配胎應(yīng)安裝在相當(dāng)堅(jiān)固的基礎(chǔ)上，以免基礎(chǔ)下沉導(dǎo)致胎具變形。13．成品的表面處理及油漆（1）高強(qiáng)螺栓摩擦面的處理摩擦面的加工是指使用高強(qiáng)螺栓作連接點(diǎn)處的鋼材表面加工，高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)文件的要求（一般為0.45-0.55）。摩擦面的抗滑移系數(shù)μ值的高低取決于構(gòu)件的材質(zhì)和摩擦面的處理方法。下表為μ值高低與兩者的關(guān)系：材材質(zhì)系數(shù)處理方法Q235Q34516Mnq鋼15MnV15MnVq噴砂（丸）0.450.550.55噴砂（丸）后涂無機(jī)富鋅漆0.350.400.40噴砂（丸）后生銹0.450.550.55鋼絲刷清除浮銹或未經(jīng)處理的干凈0.300.350.35注：普通鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的處理一般有噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等幾種方法，本工程采用噴砂處理。噴砂（丸）。噴砂（丸）應(yīng)選用干燥的石英砂，粒徑為1.5-4.0mm，風(fēng)壓0.4-0.6N/㎜2,噴嘴直徑Ф10㎜，噴嘴距鋼材表面100-150㎜，加工處理后的鋼材表面呈灰白色為最佳。（2）鋼結(jié)構(gòu)的表面處理噴射式拋物除銹sa2sa2?sa3本工程除銹等級(jí)sa2?(3)鋼結(jié)構(gòu)的油漆①基面清理：鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。②涂料涂裝遍數(shù)，涂層厚度均按設(shè)計(jì)圖紙要求聚氨酯油漆二底二中二面，涂層干漆膜應(yīng)達(dá)到以下要求：室外應(yīng)為170μm，室內(nèi)為150μm，允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度允許偏差-5μm。構(gòu)件安裝前至少涂刷二遍底漆。a.配制好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配制。b.施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝安裝焊縫處應(yīng)留出30-50㎜暫不涂裝。c.涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，構(gòu)件重心位置和定位標(biāo)記。③涂層檢查與驗(yàn)收

a.表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。

b.涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

c.涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。d.檢驗(yàn)、編號(hào)等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車運(yùn)輸。在吊裝和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止構(gòu)件變形和構(gòu)件表面油漆損壞。

④成品保護(hù)

a.鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。

b.鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

c.涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。二、安裝焊接：1、安裝焊接的一般順序一般根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖形的特點(diǎn)，以對(duì)稱軸為界或以不同體結(jié)合處為分界區(qū)，配合吊裝順序進(jìn)行安裝焊接。焊接的順序應(yīng)遵循以下原則：(1)在吊裝、校正和焊栓混合節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓終擰完成若干節(jié)間以后開始焊接，已利于形成穩(wěn)定的框架。(2)焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)體形特點(diǎn)選擇若干基準(zhǔn)柱或基準(zhǔn)節(jié)間，由此開始焊接主梁和柱之間的焊縫，然后向四周擴(kuò)展施焊，以避免收縮變形向另一個(gè)方向累積。(3)一節(jié)柱之間各層梁安裝好后應(yīng)先焊上層梁后焊下層梁，以使框架穩(wěn)固，以便于施工。(4)螺栓混合節(jié)點(diǎn)中，應(yīng)先栓后焊，以避免焊接收縮引起的栓孔間位移。(5)柱—梁節(jié)點(diǎn)，兩側(cè)對(duì)稱的兩根梁端應(yīng)同時(shí)與柱相焊，即引以減少焊接拘束度，避免焊接裂縫產(chǎn)生。又能夠防止柱的偏斜。(6)柱—柱節(jié)點(diǎn)焊接自然是由下層往上層順序焊接，由于焊接縫橫向收縮，再加上重力引起的沉降，有可能使標(biāo)高誤差累積在安裝焊接若干柱節(jié)后應(yīng)視實(shí)際偏差情況，及時(shí)要求調(diào)整柱長(zhǎng)，以保證高度方向的精度。2、安裝焊接的方法(1)焊接方法一般采用藥皮焊條手工電焊弧焊，還宜采用co2保護(hù)半自動(dòng)焊接，其焊接效率比藥皮焊條手工焊的3~4倍還能節(jié)省敲渣的勞動(dòng)量和工時(shí)。(2)焊接破口應(yīng)滿足焊條達(dá)到坡口底部的條件下角度越小越好。(3)為了避免焊縫交叉，H形梁或柱腹板的接口兩端均應(yīng)切割澆工出圓弧狀缺口。以免產(chǎn)生三向應(yīng)力和減少局部應(yīng)力集中。(4)co2保護(hù)焊時(shí)電流密度應(yīng)足夠大，以使電弧達(dá)到顆粒過度狀態(tài)。3、安裝焊接的工藝焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的計(jì)算厚度或焊腳尺寸，但也要避免過多地堆焊加強(qiáng)高而產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力。焊縫坡口根據(jù)間隙大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值（1.5㎜）時(shí)，能夠按照超出間隙值增大焊腳尺寸。但間隙大于5㎜時(shí)應(yīng)事先用堆烊和打磨的方法清理焊道，以減小焊縫間隙。焊接方法一般采用地低氫型焊條手工電弧焊，焊接參數(shù)如下：焊腳直徑焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊Ф3.2120-140100-13085-12090-120Ф4.0160-180150-170140-170140-170Ф5.0190-240170-220————三、鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測(cè)量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備鋼柱吊裝校正并臨時(shí)固定柱最后固定柱間支撐吊裝鋼梁吊裝就位臨時(shí)固定支撐吊裝鋼吊車梁吊裝--檁條安裝天溝安裝彩板安裝等。1、安裝前的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求的文件）。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。選則吊裝采用吊車的型號(hào)，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸?，F(xiàn)場(chǎng)加工所需的小型機(jī)具（具體見施工機(jī)具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。

2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝：安裝時(shí)應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進(jìn)行與柱連接。本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢。現(xiàn)場(chǎng)吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時(shí)固定采用鋼絲繩固定。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法,吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)杯口，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),打緊楔子,臨時(shí)固定即可脫鉤。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

3、安裝校正

鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用2臺(tái)經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即打緊楔子并灌灰,待復(fù)查鋼柱整體校正無誤后二次灌灰。

鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。四．螺栓的連接1．普通螺栓的的施工（1）一般要求普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求：=1\*GB3①對(duì)一般的螺栓連接，螺栓頭和螺母下面放置平墊圈，以增加承壓面積。=2\*GB3②螺栓頭下面放置的墊圈一般不應(yīng)多于2個(gè)，螺母頭下面放置的墊圈一般不應(yīng)多于1個(gè)。=3\*GB3③對(duì)于設(shè)計(jì)有要求防松動(dòng)的螺栓，采用防松動(dòng)的螺母和墊圈。=4\*GB3④對(duì)于承受動(dòng)荷載或重要部位的螺栓，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放置彈簧墊圈，墊圈必須放在螺母一側(cè)。=5\*GB3⑤對(duì)于工字鋼，槽鋼盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部支撐面垂直于螺桿。（2）螺栓直徑和長(zhǎng)度的選擇=1\*GB3①螺栓直徑。螺栓直徑的確定原則上應(yīng)由設(shè)計(jì)人員按等級(jí)強(qiáng)度原則經(jīng)過計(jì)算確定的，但對(duì)于某一個(gè)工程來講，螺栓規(guī)格應(yīng)盡可能的少，有時(shí)還需要適當(dāng)歸類，便于施工管理。一般情況螺栓直徑應(yīng)與被連接件的板厚相匹配。見表：連接件厚度4－65－87－1110－1413－20螺栓直徑1216202427=2\*GB3②螺栓長(zhǎng)度。螺栓長(zhǎng)度一般指螺栓螺頭內(nèi)側(cè)到螺桿頂頭長(zhǎng)度，一般都以5㎜進(jìn)制；從螺栓的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格看出螺紋的長(zhǎng)度基本不變。影響長(zhǎng)度的因素有：連接件厚度，螺母高度，墊圈量及厚度。L=δ+H+nh+C式中δ—被連接件總厚度H—螺母高度n—墊圈個(gè)數(shù)h—墊圈厚度C—螺紋外漏長(zhǎng)度（2－3扣為宜）=3\*GB3③螺栓的緊固件及其檢驗(yàn)普通螺栓連接對(duì)螺栓緊固軸力沒有要求，因此螺栓的緊固施工以操作者的手感幾連接頭的外形為準(zhǔn)，通俗講就是一個(gè)操作工使用普通扳手靠自己的力量擰緊螺母即可，保證接觸面能密貼，無明顯間隙。為了使連接頭中的螺絲受力均勻，螺栓的緊固次序從中間開始對(duì)稱向兩邊進(jìn)行，對(duì)于大型接頭采取復(fù)擰，即兩次緊固方法。普通螺栓連接檢驗(yàn)比較簡(jiǎn)單，一般采用捶擊發(fā)，即用3公斤的小錘，一手扶螺栓頭，另一手用錘敲。要求螺栓不偏移不松動(dòng)不顫動(dòng)且錘聲較干脆，否則說明緊固質(zhì)量不好，需要重新緊固施工。

2、高強(qiáng)螺栓施工

（1）大六角高強(qiáng)度螺栓連接的施工技術(shù)。=1\*GB3①施工準(zhǔn)備

a.

材料：

（a）

螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

（b）大六角頭高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表5-4的規(guī)定。

（c）大六角高強(qiáng)度螺母的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合施工手冊(cè)表5-5的規(guī)定。

（d）高強(qiáng)度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表施工手冊(cè)5-6的規(guī)定。

（e）不同等級(jí)的大六角頭高強(qiáng)度螺栓的材料性能必須符合施工手冊(cè)表5-7的規(guī)定。

（f）

不同規(guī)格的高強(qiáng)度螺栓的機(jī)械性能、拉力應(yīng)符合施工手冊(cè)表5-8的規(guī)定。

（g）

大六角頭高強(qiáng)度螺栓的硬度應(yīng)符合施工手冊(cè)表5-9的規(guī)定。

（h）大六角頭高強(qiáng)度螺栓的連接副是由一個(gè)螺栓、二個(gè)墊圈、一個(gè)螺母組成，螺栓、螺母和墊圈應(yīng)按施工手冊(cè)表5-10規(guī)定配套使用。

（i）大六角頭高強(qiáng)度螺栓驗(yàn)收入庫(kù)后應(yīng)按規(guī)格分類存放。應(yīng)防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時(shí)不得使用。

（j）大六角頭高強(qiáng)度螺栓存放時(shí)間過長(zhǎng)，或有銹蝕時(shí)，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。

b.

主要機(jī)具：

電動(dòng)扭矩扳手及控制箱、手動(dòng)扭矩扳手、扭矩測(cè)量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、

c.

作業(yè)條件：

（a）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面必須符合設(shè)計(jì)要求，摩擦系數(shù)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。

（b）摩擦面的處理與保存時(shí)間、保存條件應(yīng)與摩擦系數(shù)試件的保存時(shí)間、條件相同。

（c）施工部位摩擦面應(yīng)防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。

（d）調(diào)整扭矩扳手。根據(jù)施工技術(shù)要求，認(rèn)真調(diào)整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應(yīng)

施工采用手動(dòng)扳手，應(yīng)每天用扭矩測(cè)量扳手檢測(cè)手動(dòng)扳手的緊固位置是否正常，檢查手動(dòng)扳手的顯示信號(hào)是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。

（e）檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。

（f）將同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。②操作工藝

a.

工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→接頭組裝→安裝臨時(shí)螺栓→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓緊固→檢查驗(yàn)收

b.

作業(yè)準(zhǔn)備：

（a）備好扳手、臨時(shí)螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應(yīng)對(duì)施工扭矩的校正，就是對(duì)所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準(zhǔn)使用。扭矩校正應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。

（c）大六角頭高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時(shí)采用鋼材一般均為正公差，有時(shí)材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，因此連接總厚度增加3～4mm的現(xiàn)象很多，因此，應(yīng)選擇好高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度，一般以緊固后長(zhǎng)出2～3扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。

c.

接頭組裝：

（a）對(duì)摩擦面進(jìn)行清理，對(duì)板不平直的，應(yīng)在平直達(dá)到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對(duì)待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。

（b）遇到安裝孔有問題時(shí)，不得用氧-乙炔擴(kuò)孔，應(yīng)用擴(kuò)孔鉆床擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后應(yīng)重新清理孔周圍毛刺。

d.安裝臨時(shí)螺栓：

（a）鋼構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)先安裝臨時(shí)螺栓，臨時(shí)安裝螺栓不能用高強(qiáng)度螺栓代替，臨時(shí)安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3，不能少于

2個(gè)。

（b）少量孔位不正，位移量又較少時(shí)，能夠用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。

（c）板上孔位不正，位移較大時(shí)應(yīng)用絞刀擴(kuò)孔。

（d）個(gè)別孔位位移較大時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊后重新打孔。

（e）不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強(qiáng)度螺栓。

（f）安裝螺栓達(dá)到30%時(shí)，能夠?qū)惭b螺栓擰緊定位。

e.

安裝高強(qiáng)度螺栓：

（a）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。

（b）高強(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時(shí)能夠除外。

（c）不得在下雨天安裝高強(qiáng)度螺栓。

（d）高強(qiáng)度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時(shí)應(yīng)注意墊圈正、反面方向。

（e）高強(qiáng)度螺栓在檢孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時(shí)擰緊。

f.

高強(qiáng)度螺栓的緊固：

（a）大六角頭高強(qiáng)度螺栓全部安裝就位后，能夠開始緊固。緊固方法一般分兩步進(jìn)行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時(shí)，初擰軸力應(yīng)大一些為好。

（b）初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強(qiáng)度螺栓緊固順序規(guī)定，一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進(jìn)行；或者從栓群中心向四周擴(kuò)散方向進(jìn)行。這是因?yàn)檫B接鋼板翹曲不牢時(shí)，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。

（c）大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色，終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。圖5-1，是高強(qiáng)度螺栓初拌和終擰的標(biāo)記。

（d）為了防止高強(qiáng)度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。

（e）凡是結(jié)構(gòu)原因，使個(gè)別大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向不能一致，當(dāng)擰緊螺栓時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。

g.

大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查驗(yàn)收

（a）施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進(jìn)行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項(xiàng)：

〈1〉是否用臨時(shí)螺栓安裝，臨時(shí)螺栓數(shù)量是否達(dá)到1/3以上。

〈2〉高強(qiáng)螺栓的進(jìn)入是否自由進(jìn)入，嚴(yán)禁用錘強(qiáng)行打入。

〈3〉高強(qiáng)度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。

〈4〉抽檢測(cè)定扭矩扳手的扭矩值，是否在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。

〈5〉檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。

（b）大六角頭高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量檢查。

〈1〉用0.3kg小錘敲擊法，對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查，防止漏擰。

〈2〉進(jìn)行扭矩檢查，抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%。但不少于一個(gè)。檢查時(shí)先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測(cè)得此時(shí)的扭矩應(yīng)在0.9Tch～1.1Tch可為合格。

如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%，如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。

扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后，24h之前完成。

〈3〉用塞尺檢查連接板之間間隙，當(dāng)間隙超過1mm的，必須要重新處理。

〈4〉檢查大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a.

保證項(xiàng)目：

（a）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。

檢驗(yàn)內(nèi)容有高強(qiáng)度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級(jí)必須符合GB

3633一83規(guī)定。

（b）

高強(qiáng)度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)。必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)抗滑移系數(shù)的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。施工現(xiàn)場(chǎng)的試件應(yīng)與鋼構(gòu)件摩擦面同時(shí)生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存，以保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件一般做三組，取其平均值。

（c）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，復(fù)驗(yàn)用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

（d）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

（e）緊固高強(qiáng)度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定，螺栓初擰符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205?5）的規(guī)定后，方可進(jìn)行終擰。

檢驗(yàn)方法，檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。

（f）高強(qiáng)度大六角頭螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行敲打。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

b.

基本項(xiàng)目：

（a）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量：

合格

螺栓穿入方向基本一致，外露長(zhǎng)度不應(yīng)少于2扣。優(yōu)良

螺栓穿入方向一致，外露長(zhǎng)度不應(yīng)少于2扣，露長(zhǎng)均勻。

檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，但不少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

（b）扭矩法施工的高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量：

合格：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）的規(guī)定。優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查

10%，但不應(yīng)少于2個(gè)。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大抽查該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的20%，當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)將該節(jié)點(diǎn)內(nèi)螺栓全數(shù)檢查；當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大抽查節(jié)點(diǎn)數(shù)的20%；當(dāng)仍有不合格時(shí)、應(yīng)對(duì)全部節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查。④成品保護(hù)

a.已經(jīng)終擰的大六角頭高強(qiáng)度螺栓應(yīng)作好標(biāo)記。

b.已經(jīng)終拌的節(jié)點(diǎn)和摩擦面應(yīng)保持清潔整齊，防止油、塵土污染。

c.已經(jīng)終拌的節(jié)點(diǎn)應(yīng)避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。⑤應(yīng)注意的質(zhì)量問題

a.高強(qiáng)度螺栓的安裝施工應(yīng)避免在雨雪天氣進(jìn)行，以免影響施工質(zhì)量。

b.大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接到應(yīng)該當(dāng)天使用當(dāng)天從庫(kù)房中領(lǐng)出，最好用多少領(lǐng)多少，當(dāng)天未用完的高強(qiáng)度螺栓不能堆放在露天，應(yīng)該如數(shù)退回庫(kù)房，以備第二天繼續(xù)使用。

c.高強(qiáng)度螺栓在安裝過程中如需要擴(kuò)孔時(shí)，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。⑥質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

a

高強(qiáng)度大六角頭螺栓的出廠合格證。

b

高強(qiáng)度大六角頭螺栓的復(fù)驗(yàn)證明。

c

高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰扭矩值。

d

施工用扭矩扳手的檢查記錄。

e

施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄。五、彩鋼板安裝

1、安裝施工

（1）一般規(guī)定

金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求,同時(shí)符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)的時(shí)候,應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意,并簽署設(shè)計(jì)變更文件。

金屬面夾芯板安裝前,施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計(jì)要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計(jì)。

金屬面夾芯板的安裝施工,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行,并進(jìn)行工序驗(yàn)收。上道工序驗(yàn)收合格后,下道工序方可施工。

2、

運(yùn)輸與存放

（1）

金屬面夾芯板裝車時(shí)應(yīng)將夾芯板和配件按型號(hào)分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。

（2）

運(yùn)輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運(yùn)輸,亦可使用普通貨車。一般根據(jù)夾芯板的長(zhǎng)度選擇運(yùn)輸車輛。

（3）運(yùn)輸過程中,應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應(yīng)使用加木楔等臨時(shí)固定措施,以避免因車身晃動(dòng)時(shí),引起板材松動(dòng)。運(yùn)輸超高超長(zhǎng)板材時(shí),應(yīng)注意運(yùn)輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長(zhǎng)的角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。

遠(yuǎn)距離運(yùn)輸或路況不佳運(yùn)輸時(shí)，金屬面夾芯板必須平放。

（4）運(yùn)輸時(shí)夾芯板的支點(diǎn)處挑出長(zhǎng)度不宜大于1.0米。超過1~2米以內(nèi)時(shí),須將挑出長(zhǎng)度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。

（5）

貨運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)按施工先后順序存放,

堆放夾芯板的地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內(nèi)時(shí)不發(fā)生變形或損壞。

3、施工準(zhǔn)備

（1）

夾芯板安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全;測(cè)量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達(dá)到要求,應(yīng)及時(shí)更換。

（2）

金屬面夾芯板安裝前,應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項(xiàng)目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。

（3）

檢查經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。

4、

墻體工程

（1）金屬面夾芯板墻體與基礎(chǔ)或樓地面連接時(shí)應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求,彈出基準(zhǔn)內(nèi)線。

（2）安裝夾芯板前,應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。

（3）

安裝墻板時(shí),應(yīng)按排板圖施工。夾芯板的拼接應(yīng)平整.擠緊。板縫均勻.嚴(yán)密,墻面應(yīng)保持垂直。

（4）在墻體的垂直方向上,應(yīng)盡可能使用與墻體同高或較長(zhǎng)尺寸的夾芯板,應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接,內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于300mm。

（5）

夾芯板豎立連接后,應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否達(dá)到要求。如未達(dá)到要求,應(yīng)立即重做調(diào)整。

（7）

夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)使用螺栓時(shí),應(yīng)配用較大墊片,緊固力應(yīng)適度并牢固,避免連接緊固點(diǎn)出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應(yīng)整齊.對(duì)稱,間距均勻。

（7）

用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板,即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細(xì)標(biāo)明,按圖紙施工。

（8）

轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對(duì)接縫應(yīng)平整密實(shí),與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。

（9）轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應(yīng)整齊一致。水平.垂直方向均應(yīng)成直線,無明顯錯(cuò)位。

（10）連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷,內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。

5、

屋面工程

（1）

安裝施工時(shí),屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外,同時(shí)還應(yīng)遵守下列原則:

①屋面坡度不得小于10%。

②屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時(shí)應(yīng)順坡長(zhǎng)方向搭接,搭接點(diǎn)必須落在檁條上或支撐上。屋面坡度10%,搭接長(zhǎng)度不小于300mm。

（2）搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應(yīng)采取防水措施。凡順坡長(zhǎng)方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。

（3）

夾芯屋面板(瓦楞型)的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致,搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。

（4）包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按背風(fēng)方向或順?biāo)较驂航?其壓接長(zhǎng)度應(yīng)不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應(yīng)不大于200mm,安裝時(shí)應(yīng)注意邊縫平直。

（5）夾芯屋面板應(yīng)盡量避免開洞,必須開洞時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。

（6）天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應(yīng)不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口,排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。天溝支座應(yīng)均勻布置,不得出現(xiàn)明顯撓度,造成積水。

（7）

天溝安裝完畢,應(yīng)清理干凈里面的雜物,順通雨水管。

（8）

搭接在天溝邊上的屋面夾芯板(巖棉/礦渣棉)必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水等,嚴(yán)重影響板材質(zhì)量和使用壽命。

鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導(dǎo)書1．適用范圍適用于梁、柱、框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程。2．執(zhí)行規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-）《碳鋼焊條》（GB5117）《低合金鋼焊條》（GB5118）《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB985-88）3．施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。生產(chǎn)制造過程應(yīng)嚴(yán)格按工藝評(píng)定的有關(guān)參數(shù)和要求進(jìn)行，經(jīng)過跟蹤檢測(cè)如發(fā)現(xiàn)按照工藝評(píng)定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)重做工藝評(píng)定，以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定。(2)根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求編制各類施工工藝，工廠應(yīng)組織有關(guān)部門進(jìn)行工藝評(píng)審。3.2材料要求(1)建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其它鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。(2)鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。(3)鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評(píng)審和焊接工藝評(píng)定合格后，方可在工程中采用。(4)焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。(5)焊接材料尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1)焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管。2)焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。3)低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350～380℃，保溫時(shí)間應(yīng)為1.5～2h，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～1204)焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求。3.3作業(yè)條件(1)焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。(2)焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%。(3)當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。(4)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20(5)焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時(shí)間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。(6)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出上述第(1)、(4)款規(guī)定但必須焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)棚并制定出具體方案，連同低溫焊接工藝參數(shù)、措施等報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可實(shí)施。4．施工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.1工藝流程4.2操作工藝4.2.1焊接參數(shù)的選擇(1)焊條直徑的選擇：焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇（見下表所示）。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時(shí)，焊條直徑應(yīng)選小一點(diǎn)。焊條直徑選擇參考表焊件厚度（mm）＜2234~66~12＞12焊條直徑（mm）1.623.23.2~44~54~6(2)焊接電流的選擇：主要根據(jù)焊條直徑選擇電流。選擇方法見下表所示：焊接電流選擇參考表焊件厚度（mm）1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流（A）25~4040~6050~80100~130160~210200~270260~3004.2.2選擇焊接參數(shù)應(yīng)注意事項(xiàng)(1)焊角焊縫時(shí)，電流要稍大些。(2)打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時(shí)，使用的焊接電流要小。填充焊時(shí)，一般見較大的焊接電流。蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀焊縫，使用的電流要小些。(3)堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。(4)焊接電流初步選定后，要經(jīng)過試焊調(diào)整。(5)電弧電壓主要取決于弧長(zhǎng)：電弧長(zhǎng)，則電壓高；反之則低。在焊接過程中，一般希望弧長(zhǎng)始終保持一致，而且盡量使用短弧焊接。短弧是指弧長(zhǎng)為焊條直徑的0.5~1.0倍。(6)焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。(7)坡口底層焊道宜采用不大于4.0mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。(8)焊縫在焊接接頭每邊復(fù)蓋寬度一般為2~4mm。4.2.3焊接工藝操作要點(diǎn)(1)焊接工程中所有的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書及檢測(cè)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試。(2)待焊接的部位表面和邊緣應(yīng)光潔、整齊、無毛剌、無裂紋或?qū)缚p強(qiáng)度和質(zhì)量有不利影響的其它缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹蝕、油污或其它雜質(zhì)。(3)焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證書以后才能夠從事焊接工作。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。(4)焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨，使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減少組裝間隙。(5)T型接頭、十字型接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。(6)手工電焊弧焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm。焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。(7)焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時(shí)間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符合上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。(8)角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部不宜大于10mm。角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連接焊縫，起落焊點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。(9)焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。(10)定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25(11)焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。5．質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(1)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。(2)焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-的規(guī)定。焊接材料在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。(3)焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。(4)施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。(5)設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。(6)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且下級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷?！癏”型鋼焊接作業(yè)指導(dǎo)書1．工段名稱：鋼結(jié)構(gòu)焊接段工位名稱：鋼結(jié)構(gòu)焊接工位2．人員：姜傳軍、徐軍、俞存東、王義權(quán)、包建欽2．1主工一名：姜傳軍，負(fù)責(zé)焊接和焊縫返修；2．2輔工一名：王義權(quán)，負(fù)責(zé)調(diào)運(yùn)工件等；3．所需工裝和設(shè)備：埋弧自動(dòng)焊機(jī)3臺(tái)、防護(hù)面罩一個(gè)、清渣錘二把、鋼絲刷二把、翼緣調(diào)直機(jī)1臺(tái)；4．焊接方法：埋弧自動(dòng)焊焊接5．焊接材料：H08Aφ4.8；6．焊前技術(shù)要求：6．1焊縫及其兩側(cè)20mm6．2焊絲表面不得有油、銹、水等污物；6．3主工必須按表1規(guī)定調(diào)節(jié)好焊接工藝參數(shù)且穿戴好勞保用品；6．4主工和輔工一起將定位焊的渣皮清理干凈；7．工藝附圖8．焊接工藝參數(shù)：鋼板厚度坡口形式焊接順序焊接電流(A)電弧電壓(V)焊絲直徑(mm)焊接速度(m/h)導(dǎo)電阻伸出長(zhǎng)度(mm)10×10正500～55033-3543025～30反600～65035-3743025～3012×12正600～65034-3642425～30反650～70036-3742425～3014×14半面V型坡口正600～65034-3642225～30反650～70036-3742225～3020×20半面V型坡口正700～75035-3742025～30反750～80036-3842025～3025×25X型坡口正750～80035-3742225～30反800～85037-3942225～309．操作工藝9.1工藝流程焊前準(zhǔn)備→引弧→沿焊縫縱向直線運(yùn)動(dòng)→向焊件送焊條→熄弧9.2焊前準(zhǔn)備：根據(jù)鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素來決定預(yù)熱溫度和方法。預(yù)熱區(qū)域范圍為焊接坡口兩側(cè)各80~100mm，預(yù)熱時(shí)應(yīng)盡可能均勻。9.3引弧9.3.19.3.2對(duì)接和T9.3.39.9.39.39.9.39.39.3.5.3采用“9.39.3在電弧焊接過程中，當(dāng)接頭有全熔透要求時(shí)，背面的第一層焊縫容易未焊透、夾渣或裂紋等缺陷，要從背面徹底清除后再行焊接。常見的方法是碳弧氣刨。9.9.9.39.310．主工檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量，如有缺陷，主工用氣刨焊清除有缺陷焊縫后從新焊接，直至合格，并按《鋼印號(hào)打印夫定》在相應(yīng)位置上打上鋼印號(hào)。11．焊縫表面質(zhì)量按GB50205-二級(jí)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫高度取較薄板厚；ＣＯ２焊作業(yè)指導(dǎo)書

一、基本原理

CO2氣體保護(hù)焊是以可熔化的金屬焊絲作電極，并有CO2氣體作保護(hù)的電弧焊。是焊接黑色金屬的重要焊接方法之一。

二、工藝特點(diǎn)

1.CO2焊穿透能力強(qiáng)，焊接電流密度大（100-300A/m2），變形小，生產(chǎn)效率比焊條電弧焊高1-3倍

2.CO2氣體便宜，焊前對(duì)工件的清理能夠從簡(jiǎn)，其焊接成本只有焊條電弧焊的40%-50%

3.焊縫抗銹能力強(qiáng)，含氫量低，冷裂紋傾向小。

4.焊接過程中金屬飛濺較多，特別是當(dāng)工藝參數(shù)調(diào)節(jié)不匹配時(shí)，尤為嚴(yán)重。

5.不能