物流園樁基施工方案

樁基施方案目錄第一節(jié)水泥深層攪拌樁 2第二節(jié)靜壓管樁 18第一節(jié)水泥深層攪拌樁一、 編制依據(jù)1、 國家現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、施工及驗收規(guī)范、規(guī)程等；2、 本合同段招標(biāo)文件，設(shè)計施工圖，其它詳見設(shè)計說明；3、 業(yè)主提供的有關(guān)文件、規(guī)定等；4、 我公司投入本項目的施工機(jī)械、上場人員等；5、 本工程地質(zhì)現(xiàn)場勘察情況。二、 工程概況蘇州吳江）物流工程位于蘇州吳江，承包范圍由1、2、3、4、5、6號倉庫、7#建筑、水池及動力用房、室外工程，安裝工程組成，建筑面積83880.08平方米，東津大道西側(cè)，新字路北側(cè)。根據(jù)圖紙設(shè)計：浜塘面積約為25畝，水泥攪拌樁總根數(shù)為4200根，樁長8米，樁徑500mm，樁頂絕對標(biāo)高2.7米，樁間距為2米，樁端進(jìn)入持力層不小于2米，單樁承載力特征值估算為200kPa，。本工程物流倉庫面積大，并且靠近河邊。如果大面積開挖，容易造成滲水和塌方，導(dǎo)致工程進(jìn)度慢、施工困難?，F(xiàn)根據(jù)圖紙設(shè)計用水泥攪拌樁進(jìn)行地基加固處理。水泥攪拌樁處理范圍主要為物流結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)承臺傳遞承載力：1、 采用32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥，水泥摻入量為15%，水灰比為0.4'?0.5m；2、 樁位水平允許偏差^50mm，樁身垂直允許偏差^0.5%。3、 設(shè)計深層攪拌樁長為8m，樁與樁之間搭接為200mm。4、 超灌長度皆為500mm。5、 0500水泥攪拌樁每米水泥用量為195kg。6、 樁徑0500的工作量約為6594立方，最終工作量按實計算。三、 施工部署（一）地基處理：1、根據(jù)招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙及現(xiàn)場勘察，現(xiàn)場為大片麥田，地塊內(nèi)延?xùn)|西方向有農(nóng)田排水溝，排水溝間距約12米一道，寬約1米，深約0.5米.南北方向約120米一道，寬度及深度同東西方向。在地塊邊緣北側(cè)有約2米寬，深約1.6米通長排水溝.邊緣東、南、西側(cè)有寬約1.2米，深約0.9米通長的排水溝。地塊的西側(cè)與引水河相鄰，水面較高。根據(jù)圖紙設(shè)計、規(guī)范及招標(biāo)文件要求，現(xiàn)場種植土、河溝內(nèi)淤泥土及河塘內(nèi)回填土需全部挖除用與4層土質(zhì)相同的好土進(jìn)行分層回填夯實全室外結(jié)構(gòu)層下標(biāo)高，此地塊室外設(shè)計標(biāo)高為黃海高程2.4米（根據(jù)不同地點標(biāo)高不同，因此該數(shù)據(jù)為可變數(shù)據(jù)），室內(nèi)地坪標(biāo)高為黃海高程3.77米，因此地下水位離地表較近，約1.2米。因此在地基處理施工中需進(jìn)行輕型井點降水（約840米）。2、 地基處理如下：（1）根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖進(jìn)行臨時道路鋪設(shè)（建筑垃圾鋪墊0.6米厚*6米寬）。（2）用4臺反鏟挖土機(jī)（斗容量1立方米）挖除種植土（約50厘米深）。（3）將排水溝中的淤泥土全部挖除。（4）用4臺反鏟挖土機(jī)（斗容量1立方米）兩臺裝載機(jī)將河塘回填的土及原淤泥土全部挖除。（5）在挖淤泥土過程中同時進(jìn)行購買好土分層回填夯實（每層回填厚度不大于25厘米，用15T振動壓路機(jī)壓實，密實度不低于0.94）全室外設(shè)計標(biāo)高，同時將挖出的土用自卸王運全業(yè)主指定地點（運距考慮10公里內(nèi)）。（6）在地塊西側(cè)與河相鄰處用三排降水管通長布置進(jìn)行降水，以防河內(nèi)水滲進(jìn)基槽內(nèi)。3、 安全及質(zhì)量保證措施：（1）確定質(zhì)量管理班子及制度，分工明確。（2）專人負(fù)責(zé)測量標(biāo)高、尺寸作好記錄并及時做好簽證手續(xù)。（3）嚴(yán)格控制分層回填厚度，專人負(fù)責(zé)把關(guān)。（4）遇有特殊情況及時上報業(yè)主、監(jiān)理及主管部門。嚴(yán)格控制河塘挖土深度及寬度，不得超挖。（5）河塘挖好后及時進(jìn)行防護(hù)，以防塌方。（6）臨邊及時用鋼管圍擋，以防人員及時車輛滑落。（7）夜間要有足夠的照明，專職電工24小時值班。（8）及時做好明溝排水措施（在開挖好溝底人工挖空0.3*0.4的排水溝）。4、 攪拌樁由我公司的專業(yè)施工隊負(fù)責(zé)施工。根據(jù)本工程特點及工程量，本隊安排2個工班作業(yè)施工，同時每個工班配備相應(yīng)的人員。（二）施工組織機(jī)構(gòu)框架

(三)進(jìn)場機(jī)械設(shè)備一覽表4、5、6倉庫及7#建筑進(jìn)場機(jī)械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場日期技術(shù)狀況備注1深層水泥攪拌機(jī)SJB-237KW4臺開工前良好2灰漿攪拌機(jī)Y112M-63臺開工前良好3泵漿機(jī)UB-34KW、33L/min3臺開工前良好5電焊機(jī)30KW2臺開工前新進(jìn)6發(fā)電機(jī)120KW1臺開工前新進(jìn)7起重機(jī)16T1臺開工前良好8推土機(jī)兩臺開工前良好(2)4、5、6倉庫及7#建筑施工人員一覽表序號人員名稱人數(shù)備注1隊長12副隊長23現(xiàn)場負(fù)責(zé)人14技術(shù)員45質(zhì)檢員26安全員37電工48機(jī)械操作員89其他人員20

(3)1、2、3倉庫及8#建筑及室外工程進(jìn)場機(jī)械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場日期技術(shù)狀況備注1深層水泥攪拌機(jī)SJB-237KW4臺開工前良好2灰漿攪拌機(jī)Y112M-63臺開工前良好3泵漿機(jī)UB-34KW、33L/min3臺開工前良好5電焊機(jī)30KW2臺開工前新進(jìn)6發(fā)電機(jī)120KW1臺開工前新進(jìn)7起重機(jī)16T1臺開工前良好8推土機(jī)兩臺開工前良好(4)1、2、3倉庫及8#建筑施工人員一覽表序號人員名稱人數(shù)備注1隊長12副隊長23現(xiàn)場負(fù)責(zé)人14技術(shù)員45質(zhì)檢員26安全員37電工48機(jī)械操作員89其他人員20四、施工進(jìn)度計劃我公司進(jìn)場后，先進(jìn)行場地平整，清理地表雜物，根據(jù)總平圖找出浜塘位置，將浜塘（挖深暫按3米考慮）內(nèi)淤土全部挖清運出場外。購買好土按規(guī)范進(jìn)行分層夯實回填至原土標(biāo)高后再進(jìn)行水泥攪拌樁施工?？紤]現(xiàn)場施工條件和工期要求，并根據(jù)實際情況及總體進(jìn)度安排：工期計劃根據(jù)招標(biāo)文件要求，4、5、6號倉庫、7號建筑、水池及動力房、室外工程為2014年8月20日開工，1、2、3倉庫、室外道路及綠化將在一期工程開展180日歷天（2015年2月20日開工）按進(jìn)度計劃進(jìn)行攪拌樁施工。五、施工前期準(zhǔn)備1、清除施工場地的地上、地下障礙物，對有水的地方進(jìn)行抽水和清淤，對浜塘處進(jìn)行清淤回填粘性土并予以壓實。2、 進(jìn)場道路暢通，將施工用水、用電接至施工現(xiàn)場。3、 組織材料進(jìn)場，進(jìn)場水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗室復(fù)檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，合理布局。4、水泥攪拌機(jī)械進(jìn)場、就位、調(diào)試。六、施工工藝及施工方法1、水泥攪拌樁施工工藝技術(shù)水泥攪拌樁施工工藝主要流程為：樁機(jī)定位-噴漿攪拌鉆時到底-關(guān)泵攪拌提升-噴漿攪拌到底-關(guān)泵攪拌提升-成樁。1、 樁機(jī)定位：首先熟悉圖紙要求。在樁位放樣后，樁機(jī)就位，整平對中。2、 噴漿攪拌鉆時到底：開動灰漿泵，確認(rèn)漿液順利從噴咀噴出時，啟動樁機(jī)，操作升降手把使攪拌軸沿導(dǎo)向架攪拌回轉(zhuǎn)向下切土鉆進(jìn)。鉆進(jìn)參數(shù)一般為鉆速1m/min，轉(zhuǎn)數(shù)60r/min左右，噴漿壓力1-1.4Mpa，噴漿量33L/min。如遇硬土層，可用鋼繩加壓器均勻給壓，鉆進(jìn)到設(shè)計樁底高程。

3、關(guān)泵攪拌提升：攪拌頭進(jìn)入工序后，即可自樁底以60r/min3、鉆進(jìn)相等的速度將攪拌頭提升到地面（如發(fā)現(xiàn)攪拌頭被軟泥糊住，須及時清除）。4、 噴漿重復(fù)攪拌鉆時到設(shè)計樁底高程：按照工序2操作要求進(jìn)行。5、 關(guān)泵重復(fù)攪拌提升到地面，成樁。6、 成樁后，停止攪拌開啟灰漿泵，加清水清洗全部管路中殘存的水泥漿，清除粘附在攪拌頭上的軟土。重復(fù)工序1再施工另一攪拌樁（見水泥攪拌樁施工工藝流程圖）。水泥攪拌樁施工工藝流程圖水泥攪拌樁施工工藝流程圖水泥攪拌樁施工工藝流程圖水泥攪拌樁施工工藝流程圖2、施工方法（1）測量放樣施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙，定位放線，開挖溝槽，然后放第一組樁粒，根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸帶線。制備水泥漿水泥用量按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為土體質(zhì)量的15%，水灰比為1：0.5。施工中加水可使用定量容器進(jìn)行用水量控制。預(yù)拌下沉噴漿待水泥攪拌樁機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌樁機(jī)電機(jī)，放松攪拌樁機(jī)吊索，使攪拌樁機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制。下沉速度^0.8m/分，工作電流不應(yīng)大于70A。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。隨時觀察設(shè)備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計深度位置時，停止鉆進(jìn)。提升噴漿提升鉆頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并通過電腦自動計錄，噴漿量，離地面50cm時，停止噴漿。三次攪拌噴漿第二次噴漿完成后，繼續(xù)三次下沉鉆頭進(jìn)行補漿噴漿，攪拌至設(shè)計位置深度。四次攪拌噴漿攪拌至設(shè)計位置深度后。進(jìn)行第四次提升攪拌，進(jìn)一步拌和均勻?？咨罘秶鷥?nèi)各段補漿量由電腦自動控制，并保證四次噴漿完成后，各段噴漿量相等，水泥漿剛好使用完畢。清洗若樁機(jī)停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿。直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈移位樁機(jī)移至進(jìn)行下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。3、技術(shù)措施⑴嚴(yán)格控制下鉆和提升速度，保證噴漿量，確保成樁質(zhì)量。⑵用電腦儀控制鉆孔深度，確保停漿面攪拌時間。⑶配制好的水泥漿不得離析，供漿必須連續(xù)。因故停漿時必須重疊不小于0.5m接樁，若停機(jī)3小時配制的漿液就不能使用。管路清洗干凈。⑷隨時檢查施工記錄和漿液配料濃度。⑸施工前首先做不少于5根水泥攪拌樁試樁，試樁施工方法同上，主要是收集以下施工技術(shù)參數(shù)：水泥漿配比，鉆進(jìn)速度，提升速度，泵漿壓力。七、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制措施⑴水泥質(zhì)量：采用32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證和品質(zhì)試驗報告單，現(xiàn)場應(yīng)架空墊高，并有防潮措施。⑵灰量控制：不得超過規(guī)定值的土5%。⑶樁徑：必須采用相應(yīng)規(guī)格的鉆頭，因磨損達(dá)不到要求時應(yīng)予更換，一旦發(fā)現(xiàn)樁徑小于設(shè)計要求須按相同置換率在樁邊補樁。⑷為確保壓漿時不發(fā)生斷漿現(xiàn)象，嚴(yán)格控制噴漿和攪拌速度，機(jī)頭提升速度不超過5m/min，控制重復(fù)下沉和提升速度。⑸攪拌樁施工完并達(dá)到齡期后，人工鑿除樁頂50cm的浮漿段才進(jìn)行下道工序施工；樁體施工完成一個月并且經(jīng)驗收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷載。⑹由專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機(jī)械均應(yīng)編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機(jī)長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。⑺水泥攪拌樁開鉆前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。⑻為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。⑼第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提升時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不小于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。⑽為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30秒。施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工紀(jì)錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補樁措施。現(xiàn)場施工人員應(yīng)認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；鉆進(jìn)速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復(fù)攪深度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、主控項目：a水泥及外摻劑質(zhì)量：滿足規(guī)范要求b水泥用量：滿足設(shè)計要求(每延米水泥摻入量不少于50kg)B、一般項目：a、 樁長：不小于設(shè)計b、 樁位偏差：±100c、 樁徑：不小于設(shè)計?垂直度：＜1%2、質(zhì)量檢驗措施⑴水泥試驗內(nèi)容：細(xì)度、凝結(jié)時間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、安定性及膠砂強(qiáng)度試驗，執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。⑵成樁試驗檢測鉆芯取樣：按設(shè)計要求進(jìn)行，并在成樁28天后進(jìn)行，試驗按總樁數(shù)的0.5%進(jìn)行檢測，且不少于3根，采用輕型鉆機(jī)，對樁體進(jìn)行全樁長取芯，并把芯樣制成標(biāo)準(zhǔn)試件測其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，樁體28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度N1.0Mpa，在鉆芯取芯過程中，對各段芯樣進(jìn)行直觀分析，作好芯樣顏色及均勻性記錄，以掌握全樁體質(zhì)量。樁體施工完成一個月并且經(jīng)驗收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷載。樁身2d齡期的擊數(shù)N10達(dá)到15擊（含15擊）或7d齡期的擊數(shù)N10大于原天然地基擊數(shù)的N10的一倍以上。3、 施工質(zhì)量管理措施1） 項目經(jīng)理部建立行之有效的質(zhì)量保證體系，并保證其獨立暢通運行，項目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，工程隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。2） 項目經(jīng)理部指派專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機(jī)械均應(yīng)編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機(jī)長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。4、 雨天施工保證措施1）、注意收聽天氣預(yù)報，經(jīng)常性的與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準(zhǔn)備。2） 、怕潮濕的原材料用苫布蓋好，墊高碼放，并要通風(fēng)良好。3） 、施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨水流入配電箱。臨電的變壓器做好避雷措施。合理安排工程進(jìn)度，確保工程流水作業(yè)的步序總體推進(jìn)，避免對工程質(zhì)量及工程進(jìn)度的影響。5、質(zhì)量保證措施本工程按項目法組織施工，全面執(zhí)行合同條款，推行ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，運用科學(xué)的施工管理手段，積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備效能，抓住施工重點，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。⑴、成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。項目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，工程隊設(shè)專職質(zhì)檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。項目部與各施工隊簽訂質(zhì)量包保責(zé)任狀，各級質(zhì)量管理人員分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)，層層落實職能和責(zé)任，做到各司其職，各負(fù)其責(zé)，保證質(zhì)量保證體系正常運作和發(fā)揮保障作用。⑵、抓好思想教育，提高質(zhì)量意識，針對施工中出現(xiàn)的一些問題對職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)門，熟悉施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本項目崗前培訓(xùn)內(nèi)容：施工技術(shù)規(guī)范、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全施工規(guī)程、施工進(jìn)度計劃、環(huán)境保護(hù)措施等。⑶、建立健全質(zhì)量管理制度，做到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)相協(xié)調(diào)，使質(zhì)量工作納入標(biāo)準(zhǔn)化體系。⑷、嚴(yán)格按合同條款和施工規(guī)范辦事，堅決服從監(jiān)理工程師的管理，按監(jiān)理工程師的指令辦理一切施工事宜。⑸、抓好施工技術(shù)管理工作。認(rèn)真審核圖紙，詳細(xì)技術(shù)交底，施工中技術(shù)人員跟班作業(yè)，做好工中指導(dǎo)。及時辦理各種簽證手續(xù)，上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可簽字，下道工序不得開工。⑹、抓好施工現(xiàn)場管理。做到科學(xué)組織，文明施工。現(xiàn)場布置合理，機(jī)械和各種材料存放整齊，妥善保管，樹立標(biāo)牌。⑺、制定質(zhì)量獎罰制度。堅持評比兌現(xiàn)，對施工質(zhì)量低劣、管理差的工點除限期改正外，視具體情況處以一定金額的罰款。⑻、項目部設(shè)檔案管理室負(fù)責(zé)技術(shù)資料、來往文件、會議紀(jì)要等的收集、整理及分類歸檔工作。制定檔案管理制度，明確責(zé)任，及時對過期文件、資料進(jìn)行清理，確保施工資料、文件的有效性。八、安全保證措施及安全保證體系（一）、安全生產(chǎn)保證體系及管理制度1、安全生產(chǎn)保證體系安全保證體系詳見下圖:貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，針對本工程的施工特點，建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負(fù)責(zé)對整個工程實施過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責(zé)任者，各機(jī)長是安全第一責(zé)任者，賦予安全員四項權(quán)力。（1） 、對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán)（2） 、遇有危險有停工權(quán)（3） 、對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)（4） 、對安全質(zhì)量有否決權(quán)2、安全生產(chǎn)管理制度遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：（1）、安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制在項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機(jī)長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機(jī)構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位”。實行“四全”管理，^即“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。（2） 、建立安全教育制度對所有進(jìn)場的職工、民工進(jìn)行入場安全教育，針對不同工種分別進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓(xùn)考試，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前，由機(jī)長進(jìn)行安全施工教育（3） 、堅持安全交底制度技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時，同時編制詳細(xì)的、有針對性的安全措施，并向操作人員進(jìn)行書面交底。（4）、安全預(yù)防制度在編制施工組織設(shè)計，制定施工方案和下達(dá)施工計劃時，同時制定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。對機(jī)具設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志。（5）、堅持安全檢查制度每周由項目副經(jīng)理牽頭對工地進(jìn)行一次安全大檢查，專職安全員每天進(jìn)行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進(jìn)行驗證。（6）、安全事故處理制度現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進(jìn)行處理，查明事故原因、事故責(zé)任者。對事故的直接責(zé)任者進(jìn)行處罰，達(dá)到教育大家的目的。制定整改及預(yù)防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時向上級部門及地方有關(guān)部門匯報，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。（二）、安全保證措施1、一般規(guī)定（1） 、進(jìn)入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。（2） 、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證2、施工用電安全（1） 、所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。（2） 、現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認(rèn)真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。（3） 、現(xiàn)場所有電動機(jī)械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。3、機(jī)械施工安全措施⑴、機(jī)械駕駛員上崗要經(jīng)過考核，持證上崗。嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程作業(yè)。⑵、機(jī)具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平穩(wěn)。⑶、設(shè)置調(diào)頭會車段，機(jī)械在路基上不得隨便調(diào)頭。⑷、實施中設(shè)專職安全員進(jìn)行機(jī)械移動指揮。4、健全組織機(jī)構(gòu)，落實崗位職責(zé)⑴、成立以隊長為組長，各工班負(fù)責(zé)人為副組長，有關(guān)人員參加成立的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。施工時每個施工人員都牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。⑵、建立健全安全目標(biāo)和制訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀。⑶、定期對全體施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)教育，要先合格，后持證上崗。⑷、施工現(xiàn)場進(jìn)行安全控制，建立安全管理和責(zé)任體系，以施工負(fù)責(zé)人為第一責(zé)任人。明確各崗位的安全責(zé)任，做到分工明確，責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格把關(guān)，確保施工安全。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。⑸、嚴(yán)格技術(shù)交底，施工前負(fù)責(zé)人再組織學(xué)習(xí)教育，并進(jìn)行全面細(xì)致的安全交底，做到無安全技術(shù)交底不開工。⑹、安全員要認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握安全規(guī)則和注意事項，熟練使用防護(hù)器材。在崗時精力集中，堅守崗位，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。⑺、經(jīng)常進(jìn)行安全檢查、驗收評比、獎罰兌現(xiàn)、措施得力⑻、做好安全記錄。九、環(huán)境保護(hù)及消防安全措施（一）、環(huán)境保護(hù)成立環(huán)境保護(hù)小組，專門負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作，制定環(huán)境保護(hù)規(guī)劃并嚴(yán)格執(zhí)行。1、粉塵控制措施（1）、現(xiàn)場定期撒水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。（2） 、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。（3） 、裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現(xiàn)場撒水。（4） 、嚴(yán)禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾。2、 噪聲控制（1） 、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機(jī)械運轉(zhuǎn)正常，降低噪聲。（2） 、夜間施工時，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴(yán)禁大聲喧嘩。3、 進(jìn)出施工現(xiàn)場的所有車輛不得鳴號，出現(xiàn)場時不污染道路和環(huán)境。4、 污水控制食堂采用燃?xì)庠?，現(xiàn)場設(shè)電開水爐，減少廢水污染。（二）、現(xiàn)場文明施工1、 做好現(xiàn)場施工平面布置的管理施工現(xiàn)場各種材料及設(shè)施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場區(qū)道路暢通。2、 現(xiàn)場文明施工（1） 、建立以項目經(jīng)理為組長的現(xiàn)場文明施工管理小組，建立崗位責(zé)任制，制定文明施工規(guī)劃及獎罰措施。文明施工管理小組每周進(jìn)行一次全面檢查，獎優(yōu)罰劣。（2） 、施工現(xiàn)場分區(qū)設(shè)衛(wèi)生負(fù)責(zé)人，派專人進(jìn)行管理，責(zé)任到人。生產(chǎn)及生活區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時清運。第二節(jié)靜壓管樁一、編制依據(jù)(1)、本工程施工圖紙和設(shè)計技術(shù)交底;（2）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)（3）、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)（4）、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)（5）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)（6）、《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)（7）、我公司對施工現(xiàn)場進(jìn)行踏勘了解的有關(guān)情況;(1)、本工程施工圖紙和設(shè)計技術(shù)交底;（2）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)（3）、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)（4）、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)（5）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)（6）、《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)（7）、我公司對施工現(xiàn)場進(jìn)行踏勘了解的有關(guān)情況;二、 工程概況本工程采用先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁，1、2、3號倉庫846根，4、5號倉庫544根，6號倉庫280根，總樁數(shù)1670根，其中18根試樁，樁長14米，其他工程樁長12米，樁尖持力層在第6層粘土層；單樁豎向承載力設(shè)計值為450kN；最大加載力為930kN三、 施工部署1、 工期目標(biāo)：4#、5#、6#倉庫計劃工期45天，1#、2#、3#倉庫計劃工期45天；本工程共1670根工程樁，兩臺YZJ-500型樁機(jī)每天完成30根樁，可滿足工期要求。2、 資源配置（1）、4#、5#、6#倉庫勞動力配置序號工種數(shù)量備注1機(jī)械工62電工23操作工64(2)、1#、2#、3#倉庫勞動力配置序號工種數(shù)量備注1機(jī)械工62電工23操作工64、機(jī)械配置本工程壓樁采用一臺YZJ-500液壓靜力壓樁機(jī)，樁機(jī)配備4臺電焊機(jī)進(jìn)行接樁工作；測量采用J6經(jīng)緯儀校核樁的垂直度，S3自動安平水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高四、施工方案1、 施工條件現(xiàn)場場地已經(jīng)基本平整，三通一平已經(jīng)完成，具備施工條件。2、 施工工藝.測量放線定樁位一樁機(jī)就位一喂樁全樁機(jī)前一安裝樁尖一機(jī)起吊樁，對樁位一調(diào)整樁及樁架的垂直度一施壓一復(fù)核垂直度繼續(xù)施壓一接樁一測量貫入度一樁機(jī)移位。、測量放線根據(jù)建設(shè)單位提供的平面控制點，首先用全站儀和測距儀放出控制點，然后由測量高級工程師采用經(jīng)鑒定合格的J6型經(jīng)緯儀，鋼尺量距、用經(jīng)緯儀導(dǎo)線法放出二級控制網(wǎng)(點)作補充，以控制整個建筑區(qū)域?？刂泣c采用混凝土澆注，并分別在場地四周外圍做4個永久控制點，以便隨時檢查場內(nèi)控制點是否松動。二級控制點采用經(jīng)緯儀觀測2個測回，測回誤差不大于±15〃。測量控制點必須有一人計算、另一人復(fù)核，將測試結(jié)果交監(jiān)理核驗、簽字后方可采用。根據(jù)測放的控制網(wǎng)(點)，利用J2經(jīng)緯儀，鋼尺量距，采用極坐標(biāo)法，根據(jù)設(shè)計圖紙上的尺寸，測放具體的樁位。在施工過程中，經(jīng)常對控制網(wǎng)(點)進(jìn)行檢查，以防車輛的損壞。根據(jù)提供的水準(zhǔn)點，用S3型水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測，以閉合導(dǎo)線的方式進(jìn)行引測，閉合不大于20mm以內(nèi)。根據(jù)設(shè)計圖紙計算出工程樁的樁頂標(biāo)高并做好記錄、樁機(jī)定位：將壓樁機(jī)就位全壓樁樁位上將樁段吊入壓樁機(jī)內(nèi)，然后將樁端定位于樁位中心，起門架，校正平水和樁中，由負(fù)責(zé)樁位檢查的人員檢查是否就位準(zhǔn)確，再請監(jiān)理人員核準(zhǔn)確認(rèn)。、校正樁的垂直度：調(diào)整樁機(jī)支腿油缸油塞桿的伸出長度，使樁機(jī)平臺保證水平，樁入土1?2米后，用互相垂直方向架設(shè)的鉛錘吊線測樁的垂直度，直至施工達(dá)到規(guī)范及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。壓樁：開始啟動壓樁油缸，壓樁在進(jìn)入砂層土層時適當(dāng)加快壓樁速度，以保證樁尖有一定的穿透能力，到達(dá)持力層或油壓突然加大時，應(yīng)放緩壓入速度，防止斷樁。、接樁：采用電弧焊接，為了保證接樁的質(zhì)量，焊接前先要復(fù)查上下樁的垂直度和中心線是否合格，清除連鋼板雜物，接樁的焊縫采用對稱施焊，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，焊縫不少于二層并自然冷卻2分鐘方壓入土中。、終樁按設(shè)計要求、送樁：壓樁至原地面時，使用送樁管，將樁壓至設(shè)計標(biāo)高，并適當(dāng)提高靜壓力。、截樁頭方法：采用專用割樁機(jī)，由內(nèi)箍迫緊管樁，外箍沿內(nèi)箍軌道行走，割樁機(jī)裝在外箍邊緣上，沿管樁外圍在所需的位置上切割，切割位置上下可調(diào)校內(nèi)箍而定。、場內(nèi)運輸?shù)缆蜂佋O(shè)要平整，管樁堆放合理，周圍做好排水系統(tǒng)，保證場地暢通和無積水。、施工流水作業(yè)組織壓樁的流水，是合理組織壓樁的重要前提，它不但是能否順利施工、確定壓樁，而且與樁的堆放，場地布置等有很大關(guān)系。我們在決定該工程的壓樁流水時考慮了樁的供應(yīng)條件，起吊條件，樁架移動無妨礙吊機(jī)回旋空間，壓樁擠土對周圍的影響等因素。根據(jù)選用機(jī)械的特點，進(jìn)行單機(jī)施工范圍的劃分，分片包十。整個壓樁過程中樁機(jī)采用直線行走路線進(jìn)行施工，使施工質(zhì)量及施工進(jìn)度達(dá)到最佳狀態(tài)，先施工5、6號倉庫，4號同時進(jìn)行換土，1、2、3號倉庫在4、5、6號倉庫施工至180天后進(jìn)行開工打樁。4、 質(zhì)量控制、配樁和送樁的方法根據(jù)設(shè)計施工圖的樁長對每個樁進(jìn)行配樁，同時在每個樁的施工前，對第一條樁適當(dāng)?shù)嘏溟L些，以便掌握該地方的地質(zhì)情況。其它的樁可以根據(jù)該樁的入土深度或加或減，使能合理地使用材料，節(jié)約管樁。、工程施打完畢后，按設(shè)計要求及施工規(guī)范進(jìn)行垂直荷載實驗。、壓樁標(biāo)準(zhǔn)：額定壓力28AMPa。在施工前，先詳細(xì)的研究地質(zhì)資料，選擇有代表性的三個樁位，進(jìn)行試樁，第一條連續(xù)壓到設(shè)計極限單樁承壓力，第二、第三條只壓到設(shè)計值的60%左右，(每入土1M讀取壓力值)，停機(jī)30-60分鐘后復(fù)壓，記錄復(fù)壓值(噸位)。等待7?15天后進(jìn)行靜壓試驗，由建設(shè)、設(shè)計、勘察、監(jiān)理單位人員參加，合格后設(shè)計部門即可制定本工程的終壓條件。、樁位偏差：樁中心位移容許偏差0.5%。5、 施工中各種情況應(yīng)對措施(1)、沉樁困難主要原因主要原因相應(yīng)對策1、 樁設(shè)備樁選型不合理，設(shè)備噸位小，能量不足。2、 壓樁時中途停歇時間過長。3、 壓樁過程中設(shè)備突然出現(xiàn)故障，排除時間過長；或中途突然停電。4、 沒有詳細(xì)分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。5、 忽略了樁距過密或壓樁順序不當(dāng)，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強(qiáng)度增加。6、 樁身強(qiáng)度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。7、 就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。8、 樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進(jìn)行接樁。1、 配備合適壓樁設(shè)備，保證設(shè)備有足夠壓入能力。2、 一根樁應(yīng)連續(xù)壓入，嚴(yán)禁中途停歇。3、 進(jìn)場前對設(shè)備進(jìn)行大修保養(yǎng)，施工時進(jìn)行例行檢修，確保壓樁施工時設(shè)備正常運行。避開停電時間施工。4、 詳細(xì)分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。5、 制定合理的壓樁順序及流程，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。6、 嚴(yán)把制樁各個環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)進(jìn)場樁的質(zhì)量驗收，保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計要求。7、 樁就位插入時如傾斜過大應(yīng)將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。（2）、樁偏移或傾斜過大壓樁機(jī)大身（平臺）沒有調(diào)平。壓樁機(jī)立柱和大身（平臺）不垂直。就位插入時精度不足主要相鄰送樁孔的影響。原因地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。樁尖偏斜或樁體彎曲。接樁質(zhì)量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。基坑圍護(hù)不當(dāng)，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當(dāng)?shù)?。壓樁施工時一定要用頂升油缸將樁機(jī)大身（平臺）調(diào)平。壓樁施工前應(yīng)將立柱和大身（平臺）調(diào)至垂直滿足要求。樁插入時對中誤差控制在10mm，并用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。送樁孔應(yīng)及時回填。施工前詳細(xì)調(diào)查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預(yù)先清除地下障礙物、處理暗浜等。相應(yīng)對策施工時應(yīng)確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調(diào)正。相應(yīng)對策提高樁的制作質(zhì)量，加強(qiáng)進(jìn)場樁的質(zhì)量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅決不用。提高施工焊接樁質(zhì)量，保證上下節(jié)同軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行隱蔽工程驗收。制訂合理的壓樁順序，盡量采取“走長線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響.壓樁結(jié)束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度，避免側(cè)向土體位移；機(jī)械開挖全樁頂30cm時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。（3）、樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉由于制樁質(zhì)量不良或運輸堆放過程中支點位置不準(zhǔn)確.吊樁時，吊點位置不準(zhǔn)確、吊索過短，以及吊樁操作不當(dāng)。壓樁時，樁頭強(qiáng)度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成局部應(yīng)力集中。送樁階段壓入力過大超過樁頭強(qiáng)度，送樁桿尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。樁尖強(qiáng)度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等.壓樁時樁體強(qiáng)度不足，樁單節(jié)長度較長且樁尖進(jìn)入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強(qiáng)力進(jìn)行偏位矯正，樁的細(xì)長比過大，接樁質(zhì)量不良。樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值70%方可起吊脫模，達(dá)到100%方可施工。運樁時，樁體強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計施工要求，支點位置正確，上下支點應(yīng)對齊。吊樁時，樁體強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運米取兩點吊，吊點距樁端0.207L。單點起吊時吊點距樁端0.293L（L為樁長）。起吊過程中應(yīng)防止樁體晃動或其它物體碰撞。使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓。確保樁的養(yǎng)護(hù)期，提高砼強(qiáng)度等級以增強(qiáng)樁體強(qiáng)度。樁頭設(shè)置鋼帽、樁尖設(shè)置鋼樁靴等。根據(jù)地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序。保證接頭質(zhì)量，用楔型墊鐵填實接頭間隙。提高樁的就位和壓入精度，避免強(qiáng)力矯正。壓入時應(yīng)保證一根樁連續(xù)壓入嚴(yán)禁中途停歇。（4）、壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象主1.樁端持力層層面起伏較大。要原因2.地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。3.地下有障礙物未清除掉。4.壓樁順序和壓樁進(jìn)度安排不合理。1.按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以標(biāo)高控制為主外，相還應(yīng)以壓入力作參考。應(yīng)2.配備有足夠壓入能力的壓樁設(shè)備，提高壓樁精度，防止樁體破損。對策3.用鋼送樁桿先進(jìn)行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。4.確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數(shù)量。對有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可適當(dāng)加長，壓樁順序應(yīng)盡量米用中心開花的施工方法，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。五、質(zhì)量保證措施1、 施壓時，錘與樁帽、樁帽與樁之間應(yīng)有彈性襯墊（如紙皮、麻袋等）緩沖樁頭的壓力使之不易損壞。2、 樁帽、樁身及送樁器應(yīng)保持在同一直線上。3、 壓樁前應(yīng)用吊錘觀測控制樁身的垂直度，而在壓樁過程中也應(yīng)隨時觀測，若發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即調(diào)整，保證樁身入土?xí)r的垂直度偏差不超過0.5%，成樁后偏差不超過0.5%。4、 當(dāng)下一節(jié)樁壓到地面25mm左右時，根據(jù)配樁方案進(jìn)行接樁時，應(yīng)先將樁管吊起對位，控制好垂直度。5、 電焊接樁時，要由兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時焊縫必須密實，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）。6、 做好施工日志，隱蔽驗收記錄、原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術(shù)資料。