鋼結(jié)構(gòu)施工施工組織設(shè)計

年4月19日鋼結(jié)構(gòu)施工施工組織設(shè)計文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。西安動車所項目動車檢查庫鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計第1章施工方案一．概述㈠結(jié)構(gòu)簡介西安動車所項目動車檢查庫鋼結(jié)構(gòu)工程采用的是輕型門式鋼結(jié)構(gòu)，材質(zhì)主要為Q235-B。立柱由焊接H型鋼構(gòu)成，輕型鋼屋架及其支撐系統(tǒng)由無縫鋼管和軋制H型鋼焊接而成。㈡工程內(nèi)容動車檢查庫鋼結(jié)構(gòu)工程包括鋼立柱、輕型鋼屋架、柱間支撐和屋面支撐系統(tǒng)。制造方將承擔(dān)材料的采購、驗收、制造、試裝、涂裝、運輸、安裝、竣工交驗等工作內(nèi)容。二、制造工藝方案全部桿件均可實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)。鋼材進廠復(fù)驗后，經(jīng)過預(yù)處理，采用數(shù)控焰切機或門切機精切下料，矯正后對工形蓋板進行測厚，對腹板進行配刨，在工型拼胎上進行工型件的組裝，采用埋弧自動焊或伊薩自動弧焊中心設(shè)備進行施焊，探傷合格后，采用工型矯正機對工型焊接產(chǎn)生的蕈狀（蘑菇狀）變形進行矯正，采用火焰法對蓋腹板垂直度進行矯正，在平臺上劃出數(shù)控鉆對向線，用數(shù)控鉆床將桿件上的所有孔一次鉆出，再以鉆出的孔為基準組焊加勁板，然后對桿件進行全面矯正和檢查，合格后進行試裝，待試裝鑒定合格后進行除銹和涂裝。立柱桿件均為H型桿件，其工藝流程見圖1。鋼材復(fù)驗蓋板測厚矯正下料預(yù)處理鋼材復(fù)驗蓋板測厚矯正下料預(yù)處理焰切引板探傷腹板配刨工型組裝焊接焰切引板探傷腹板配刨工型組裝焊接組裝加勁肋鉆孔劃線矯正鏟磨組裝加勁肋鉆孔劃線矯正鏟磨試裝除銹矯正焊接試裝除銹矯正焊接運輸包裝報檢涂裝運輸包裝報檢涂裝圖1主要桿件工藝流程圖㈠關(guān)鍵工藝項點生產(chǎn)制造根據(jù)設(shè)計圖和GB50205-執(zhí)行。結(jié)合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗，有以下關(guān)鍵項點在制造中需加以控制：⑴主要桿件兩端孔群中心距；⑵主要桿件連接部位工形高度；⑶主要桿件蓋腹板垂直度和蓋板平面度；⑷主要角焊縫焊接質(zhì)量的控制；⑸鋼板對接焊縫的質(zhì)量控制。㈡工藝準備內(nèi)容1．施工圖準備根據(jù)設(shè)計圖細化設(shè)計節(jié)點、繪制施工圖、試裝圖。2．工藝文件準備⑴工藝方案報告⑵結(jié)構(gòu)典型工藝卡片⑶焊接工藝卡片⑷鋼材預(yù)處理及涂裝工藝卡片⑸工藝過程卡片⑹專用工裝明細表⑺產(chǎn)品材料定額表㈢制造方案1．外購材料的檢驗與存放⑴鋼材的檢驗與存放管理鋼材進廠后，必須有出廠質(zhì)量證明書，并按照設(shè)計和規(guī)范的要求進行化學(xué)成分和力學(xué)性能復(fù)驗和驗收。其中包括結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)及物理性能以及相應(yīng)的項目提交給業(yè)主。本工程鋼結(jié)構(gòu)材料采用Q345B符合GB/T1591-94，Q235B符合GB/T700-88。鋼材在廠內(nèi)存放時鋼材端面涂識別色，以防混料；鋼材存放和搬運時，注意使鋼材不出現(xiàn)永久變形和損傷。⑵輔助材料的復(fù)驗和驗收焊接材料、涂裝材料必須有產(chǎn)品出廠的材料質(zhì)量保證書，并按照GB50205-、JGJ81-標準進行復(fù)驗和驗收，并作好記錄。⑶材料的代用必須經(jīng)設(shè)計單位的同意。2．主要桿件的制造工藝⑴節(jié)點板、拼接板等的加工鋼板經(jīng)滾板機滾平，在預(yù)處理生產(chǎn)線上對鋼板進行除銹和預(yù)涂車間底漆后進入下料工序，節(jié)點板、拼接板、填板、采用數(shù)控切割機精切下料，采用HDM-33/120G數(shù)控鉆床制孔。⑵連接角鋼的加工其鉆孔采用鉆孔樣板進行制孔。⑶立柱、梁焊接H型鋼的制作①鋼板預(yù)處理后，蓋腹板采用門式切割機精切下料，下料時長向預(yù)留焊接、熱矯收縮量，腹板寬向留機加工量；②對板件采用機械冷矯正；矯正后的鋼材表面，不存在有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大與0.5mm，且當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。鋼材矯正后的允許偏差，符合表2。表2：鋼材矯正后的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤141.5t≥141.0③腹板焊接邊根據(jù)與其組裝蓋板的實際板厚進行配刨加工，配刨寬度B=b-δ1-δ2（b為理論寬度，δ1為上蓋板板厚軋制偏差，δ2為下蓋板板厚軋制偏差）。④用拼裝胎型拼裝工型，按配刨的腹板選用對應(yīng)的蓋板組對進行拼裝，確保工型高度，工型組裝完后注意裝上焊接引板；⑤采用埋弧自動焊機或CAB460自動弧焊中心焊機（瑞典產(chǎn)）施焊，焊接順序按簡圖2、3執(zhí)行，焊后進行焊縫探傷；用工型矯正機矯正蓋板的蕈狀變形，采用火焰法矯正蓋腹板的垂直度，嚴格控制有連接孔處的平面度，同時切除引板，并對引板處進行鏟磨；矯正后焊接H型鋼的允許偏差如表3。表3：焊接H型鋼的允許偏差項目允許偏差圖例截面高度（h）H＜500±2.0500≤H≤1000±3.0h＞1000±4.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（△）b/1003.0彎曲矢高l/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t＜143.0t≥142.0⑦矯正合格后，在劃線平臺上劃出數(shù)控鉆對向線，用HDM-10/180G數(shù)控鉆床以所劃線為基準，對工型實行鉆孔；螺栓孔孔距的允許偏差符合表4規(guī)定：表4：螺栓孔孔距的允許偏差（mm）項目允許偏差≤500501-12001201-3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5————相臨兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。⑧對柱下端進行銑頭。端部銑平的允許偏差符合表5規(guī)定表5：端部銑平的允許偏差（mm）項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度±2.0兩端銑平時零件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度L/1500⑨對桿件進行噴丸除銹，清潔度達到Sa2.5級，但對有要求的摩擦面除銹級別達到Sa3級,爾后再按《油漆涂裝工藝卡》進行涂裝；工型制作工藝流程見圖4。腹板配刨腹板配刨蓋板測厚矯正下料預(yù)處理腹板配刨腹板配刨蓋板測厚矯正下料預(yù)處理鏟磨焰切引板探傷焊接工型組裝鏟磨焰切引板探傷焊接工型組裝矯正劃線鉆孔除銹及涂裝銑頭矯正劃線鉆孔除銹及涂裝銑頭圖4H型桿件的制作工藝流程圖（4）、軋制H型鋼梁和撐的制造工藝零件采用數(shù)控或門式精切下料，加工面留有足夠的加工量。軋制H型鋼采用帶鋸鋸床下料，修整后用數(shù)控鉆床鉆制孔，以孔為基準組焊有孔勁板，再進行涂裝。3．桿件的焊接㈠焊接工藝方案針對設(shè)計中對焊縫的要求，焊接上盡量采用小線能量輸入，嚴格控制層溫、間隙，并針對可能出現(xiàn)的焊接變形情況經(jīng)過試驗確定變形量，在施焊過程中采用反變形、選擇合理的焊接順序和預(yù)留余量的方法來保證達到設(shè)計要求。㈡制定焊接工藝焊接工藝依據(jù)設(shè)計圖紙要求和焊接工藝評定試驗結(jié)果而制定。焊接工藝評定依據(jù)GB50205-、JGJ81-、JB4708-1992標準進行。工藝評定使用的鋼材規(guī)格和產(chǎn)品相符合，且其化學(xué)成分的碳、硫、磷含量選用偏上者。評定所施焊的焊縫在強度、韌性等方面和母材相匹配，且符合圖紙要求。依據(jù)焊接評定的項目、擬用的焊接設(shè)備和焊接方法、焊接材料、焊接坡口形式、焊接順序及焊接參數(shù)編寫焊接工藝評定任務(wù)書，根據(jù)焊接工藝評定任務(wù)書，逐項進行焊接工藝評定實驗，焊接工藝實驗在開工前進行，并根據(jù)實驗結(jié)果寫出相應(yīng)的工藝評定試驗報告。焊接工藝評定的內(nèi)容：按圖紙對鋼板材質(zhì)、接頭及機械性能要求，對不同的焊接方法按影響焊接接頭的重要因素、次要因素，綜合工廠實際進行焊接工藝評定：不同的焊接接頭形式，選用相應(yīng)的焊接材料牌號及規(guī)格；焊接方法，焊接位置及焊接順序；確定合理的焊接規(guī)范；確定合理的坡口形式及尺寸；確定不同壁厚的焊縫是否預(yù)熱及預(yù)熱溫度；由工廠依據(jù)工藝評定報告編寫各種焊接接頭的工藝文件，并經(jīng)批準后組織施工。㈢焊接質(zhì)量保證措施(1)從事一、二類焊縫焊接的焊工由持有有效期內(nèi)的勞動人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書的焊工承擔(dān)，焊接位置、焊接方法和所焊接的材料要和考試合格證內(nèi)容相對應(yīng)。(2)質(zhì)檢人員嚴格檢查焊接工藝的執(zhí)行情況，如現(xiàn)場條件和規(guī)定條件不符合時要及時反映、解決。對焊接位置、焊接方法和焊接材料與焊工持證內(nèi)容不符合時，要及時制止。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，要查明原因，制定修補工藝后方可處理。焊縫同一部位返修一般不超過兩次。(3)保證設(shè)備處于完好狀態(tài)，并抽檢焊接電流、電壓與設(shè)備上的指示是否一致，否則要監(jiān)督檢查，及時更換設(shè)備儀表；(4)焊接材料要有質(zhì)量證明書和合格證，并經(jīng)廠內(nèi)復(fù)驗合格后方可使用。焊接材料要放置于干燥、通風(fēng)的專用倉庫內(nèi)，其溫度保持在5℃以上，相對濕度不大于50%損探傷人員持證上崗。保焊接環(huán)境在5℃以上和相對濕度80%以下施焊，當(dāng)環(huán)境濕度條件不滿足工藝要求時，要采取局部預(yù)熱的方法，創(chuàng)造局部施工環(huán)境。確保焊縫的機械性能的試驗值不低于圖紙要求，如圖紙未要求時，其機械性能不低于母材的標準值。㈣焊接接頭質(zhì)量檢查焊縫外觀檢查ａ.所有焊縫在冷卻后進行全長外觀檢查。ｂ．外觀檢驗不合格的構(gòu)件，在未處理合格之前不進入下工序。(2)焊縫無損檢查焊縫在焊后24小時,且經(jīng)外觀檢查合格后,進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗。超聲波探傷時,如發(fā)現(xiàn)可疑波形不能準確判斷，要用射線或其它方法進行綜合分析評定，對一、二類焊縫探傷發(fā)現(xiàn)有缺陷時,在延伸方向或可疑部位作補充檢驗,補充檢驗不合格時,則對焊縫進行整條焊縫進行檢驗。鋼結(jié)構(gòu)制做下料時，對主要承重結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)節(jié)點，焊縫集中區(qū)域所用鋼板及重要構(gòu)件，重要焊縫的熱影響區(qū)，進行超聲波檢測，以保證鋼板質(zhì)量。㈥焊接接頭的返修⑴焊縫發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時,按返修工藝進行返修。當(dāng)出現(xiàn)裂紋缺陷時，要進行分析,并找出原因,制定返修工藝后,再進行返修處理，焊縫返修由持有資格證書的焊工承擔(dān)。⑵根據(jù)鋼材的種類對焊縫缺陷采用碳弧氣刨或砂輪進行清除,碳弧氣刨槽用砂輪修磨成便于焊接的坡口,并磨掉氣刨的滲碳層。⑶焊縫以外的母材上不允許打弧,對電弧擦傷的部位要用砂輪將擦傷部位磨光,并進行表面磁粉探傷。4．桿件的除銹和涂裝防腐蝕能力不但取決于防腐材料的種類，更重要的取決于除銹與涂裝工藝。真正做到將鋼材表面油污、氧化皮、鐵銹以及其它雜物徹底清除干凈，保證防銹底漆與鋼材表面的最好附著，并嚴格執(zhí)行油漆涂裝工藝以保證各道油漆之間的最好附著力，以充分發(fā)揮涂裝體系中各種涂裝材料的各自作用，為此我們將進行除銹工藝設(shè)計。工廠采取對桿件噴丸除銹，將表面油污、氧化皮和鐵銹及其它雜物清除干凈，除銹等級達到GB/T8923-88標準規(guī)定的Sa2.5級，并進行清潔處理，再用壓縮空氣將灰塵清理潔凈、干凈棉布抹凈，防止再污染。噴砂工藝技術(shù)要求如下：a.噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。b.噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。c.噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°～30°為宜。d.由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。e.表面預(yù)處理后，用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸。f.涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，重新處理達到原要求的表面清潔度等級。涂漆時按照編制的油漆涂裝工藝施工，編制的油漆涂裝工藝按照設(shè)計圖紙的要求編制。涂裝工藝如下：①桿件噴砂除銹Sa2.5級，架設(shè)完后焊縫部位用手工除銹達St3級。在4小時內(nèi)進行底漆涂裝。②涂裝時相對濕度不大于80％，施工濕度不低于5℃，風(fēng)力不大于3級。③除銹時不允許污染河流和周圍環(huán)境，要按環(huán)保要求進行處理。④涂2道無機富鋅底漆。在第一層未干時，噴涂第二道漆。噴涂時不得干噴。涂層要均勻。該涂層是防銹涂層。施工基本要求如下：a.當(dāng)基體表面溫度低于露點以上3°C和相對濕度大于b.涂裝作業(yè)在清潔環(huán)境中進行,避免未干的涂層被灰塵污染。c.涂裝前對特殊部位進行遮蔽。d.涂裝時間按工藝進行，超過間隔時間的用粗砂紙將前一涂層打毛，以保證涂層間的結(jié)合力。e.吊裝過程中輕搬輕放，若漆面有碰傷劃痕，進行補涂，工藝參照涂裝工藝執(zhí)行。f.涂裝時嚴禁干噴，稀釋劑用量不超過5%，每道漆實干后方可涂下道漆，要求涂層表面平整均勻，不允許有剝落、起泡、裂紋、氣孔等。所有鋼結(jié)構(gòu)表面，除摩擦面外，均按鋼結(jié)構(gòu)油漆協(xié)會規(guī)定SSPC-SP-6的規(guī)定，加工完后用于噴砂清理表面，根據(jù)GB50205-、JGJ82-91的規(guī)定，以及油漆制造廠的導(dǎo)則，除高強螺栓連接的范圍內(nèi)，所有表面均在工廠噴涂2道無機富鋅底漆，最厚涂裝以最終設(shè)計圖為準。與現(xiàn)場焊接相鄰的表面則無需工廠涂漆，但覆蓋一層可焊漆作防銹保護，摩擦面做好保護措施。底漆：無機富鋅漆，噴涂二道，含鋅量控制為350～400g/Kg；中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，噴涂一道；面漆：脂肪族聚氨酯面漆，噴涂二道。5．試裝為了檢驗設(shè)計圖、施工圖的準確性，加工工藝的合理性和設(shè)備、工裝的加工精度，在制造初期，將采用在廠內(nèi)進行典型桿件的預(yù)拼裝工藝。編制詳細的預(yù)拼工藝、預(yù)拼裝順序、測量和檢測方法。參加預(yù)拼裝的零、部件，是經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品。在預(yù)拼過程中，不可強制組裝定位。預(yù)拼場地設(shè)在有足夠承載力的車間進行，以保證預(yù)拼精度。預(yù)拼結(jié)束后，認真檢查各項點，在所有項點滿足要求后，方可進行批量生產(chǎn)，預(yù)拼裝合格后要作可靠的拼裝定位標記。桿件預(yù)拼裝的允許偏差如下表6：表6：桿件預(yù)拼裝的允許偏差（mm）桿件類型項目允許偏差梁桁架跨度最外端兩安裝孔或+5.0兩端支承面最外側(cè)距離-10.0接口截面錯位2.0拱度設(shè)計要求起拱±L/5000設(shè)計未要求起拱L/節(jié)點處桿件軸線錯位3.0桿件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距±4.0相臨樓層梁與梁之間的距離±3.0各層間框架兩對角線之差H/且不大于5.0任意兩對角線之差∑H/且不大于8.0。㈣桿件標識、包裝與發(fā)送所有桿件在包裝前均需作標識，標識的內(nèi)容包括：制造廠的標志（公司司徽和“BQ”字母）、件號、單重；對重量大于5噸的長大桿件標出桿件的重心位置和制造廠的漢字名稱（中鐵寶橋），重心標志和顏色按國家標準執(zhí)行。長大桿件根據(jù)其長度用平板車或高邊車裝車，工型桿件間墊以橡膠墊以防磕碰，相互間以螺栓連接，防止串動。并用無油鋼絲繩與車體封固；對較長的型鋼（角鋼、工字鋼、）桿件進行捆扎發(fā)送，對較大的板件（如節(jié)點板）用長螺栓成摞栓合發(fā)送。對較小的件（拼接板、填板等）用長螺栓成摞栓合裝箱發(fā)送。二.現(xiàn)場拼裝和安裝方案（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝總體思路及流程根據(jù)鋼屋架結(jié)構(gòu)情況及現(xiàn)場條件，本桁架結(jié)構(gòu)跨度大，但單榀重量輕，確定將廠內(nèi)制作的單元段在現(xiàn)場拼接成整體，采用整體吊裝。（二）安裝前的準備工作1.軸線的交接及復(fù)測對提供的定位軸線，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位及其它有關(guān)單位一起對定位軸線進行交接驗線，做好記錄，對定位軸線進行標記，并做好保護。根據(jù)提供的水準點(二級以上)，用水準儀進行閉合測量，并將水準點測設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時應(yīng)加以保護。復(fù)測完成后，測放支座節(jié)點的軸線位置與標高及主拱桁架定位軸線和定位標高。2.構(gòu)件進場及驗收（1）構(gòu)件進場順序由于施工現(xiàn)場場地的限制，合理的使用施工現(xiàn)場的施工場地，同時不影響工程的施工進度，具體鋼構(gòu)件進場順序根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程總體進度計劃安排。（2）構(gòu)件進場后的報驗每批進場構(gòu)件，應(yīng)按照構(gòu)件的進場數(shù)量、型號、規(guī)格，填寫進場材料、構(gòu)配件報驗申請表向監(jiān)理單位報驗，在申請表后面應(yīng)附原材料的質(zhì)量證明書及復(fù)試報告、構(gòu)件的出廠合格證、構(gòu)件的驗評資料等。（3）安裝輔助材料的準備鋼結(jié)構(gòu)安裝工程輔材為氧氣、乙炔、動力用料、安全維護設(shè)施及吊裝索具等。(1)氧氣、乙炔準備氧氣、乙炔或者丙烷、液化石油氣，是工廠和現(xiàn)場氣割的必須材料，由于本工程中構(gòu)件截面不大，因此能夠在工廠制作時拼裝部分吊裝分段，在現(xiàn)場進行組裝工作。根據(jù)總體的鋼結(jié)構(gòu)工作量分析和進料計劃，需要一定的氣割材料，因此在鋼結(jié)構(gòu)進場前應(yīng)該根據(jù)供應(yīng)情況，確定質(zhì)量優(yōu)良，供貨有保障的供應(yīng)商，確保整個工程的施工質(zhì)量和進度。(3)動力用料準備動力用料主要是指所采用的各類安裝設(shè)備的燃料和維護用料，將有專職的機械員配合材料部門做好設(shè)備用料的采購，確保機械設(shè)備的完好率，確保整個工程的進度。(4)安全維護設(shè)施準備安全維護主要包括安全腳手架，安全維護網(wǎng)，安全警戒線等，將根據(jù)現(xiàn)場實際施工的需要和安裝施工措施的要求，確定用量，按統(tǒng)一的行業(yè)標準進行準備和采購。(5)吊索具準備根據(jù)各個主要吊裝的工藝，確定吊索具的規(guī)格和數(shù)量，在吊裝設(shè)備進場前做好準備，嚴格按照安裝審核制度，對吊索具進行檢查，確保吊裝的安全。（三）桁架現(xiàn)場地面拼裝1.現(xiàn)場地面拼裝簡述根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況和鋼結(jié)構(gòu)桁架分段吊裝的總體思路，結(jié)合構(gòu)件運輸?shù)膶嶋H情況，為減少現(xiàn)場拼裝量和高空安裝焊接量，保證構(gòu)件的質(zhì)量和施工工期，在滿足運輸和吊裝的條件下，確定合適的拼裝方案將顯得格外重要，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特殊性以及現(xiàn)場的具體施工條件并結(jié)合本公司以往用于其它類似大型鋼結(jié)構(gòu)的實際施工經(jīng)驗，我們將采用以下拼裝方案來完成整個工程的現(xiàn)場拼裝。2.拼裝場地的設(shè)置（1）拼裝場地的要求為了保證構(gòu)件組裝的精度，防止構(gòu)件在組裝的過程中由于胎架的不均勻沉降而導(dǎo)致拼裝的誤差，組裝場地要求平整壓實。（2）拼裝場地的布置根據(jù)吊裝的實際最佳位置和主體鋼結(jié)構(gòu)拼裝的最大外形尺寸，進行現(xiàn)場拼裝場地的合理布置，主要反映以下內(nèi)容：現(xiàn)場主要拼裝平臺的分布現(xiàn)場拼裝胎架及拼裝用吊車通道的布置材料堆場的布置拼裝設(shè)備的合理分布具體布置參見現(xiàn)場平面布置圖(附圖)（3）現(xiàn)場拼裝胎架的設(shè)置胎架設(shè)置應(yīng)與相應(yīng)的桁架設(shè)計、分段重量及高度進行全方位優(yōu)化選擇，另外胎架高度最低處應(yīng)能滿足全位置焊接所需的高度，胎架搭設(shè)后不得有明顯的晃動狀，并經(jīng)驗收合格后方可使用。為防止剛性平臺沉降引起胎架變形，胎架旁應(yīng)建立胎架沉降觀察點。在施工過程中結(jié)構(gòu)重量全部荷載于路基板上時觀察標高有無變化，如有變化應(yīng)及時調(diào)整，待沉降穩(wěn)定后方可進行焊接。拼裝胎架的測量與定位直接影響到桁架的拼裝質(zhì)量，為了拼裝質(zhì)量，拼裝胎架的測量顯得非常重要。（4）拼裝工藝流程此過程用經(jīng)緯儀、水準儀進行全程監(jiān)測此過程用經(jīng)緯儀、水準儀進行全程監(jiān)測桁架及桿件進場場地平整混凝土基礎(chǔ)施工搭設(shè)拼裝胎膜架放線測量吊裝分段桁架復(fù)核無誤后點焊固定對接焊接超聲波探傷合格不合格桁架檢查驗收返修全面焊接檢查桿件原材料質(zhì)量證明書原材料復(fù)試桿件相貫線剖口質(zhì)量檢查桿件彎圓弧度檢查桿件幾何尺寸及規(guī)格檢查涂裝質(zhì)量檢查脫膜胎膜測量下一榀桁架拼裝（5）桁架拼裝焊接現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊條進行焊接，對焊接材質(zhì)為Q235鋼板或鋼管時，焊條選用J422,直徑3.2mm，焊條必須符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（GB/T5117）的規(guī)定；焊接材質(zhì)為Q345的鋼板和鋼管時，焊條選用J506或J507，直徑3.2mm，焊條應(yīng)符合現(xiàn)行《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350～380℃，保溫時間應(yīng)為1.5～2小時，烘干應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫焊條在大氣中放置時間超過4小時應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。（四）桁架高空安裝根據(jù)吊機的起重性能，盡量將桁架在地面擴大拼裝單元，減少高空作業(yè)量，能夠減小高空作業(yè)的風(fēng)險，同時工程質(zhì)量也能得到保證。根據(jù)吊裝分段桁架的重量及吊裝的工作半徑，選用兩臺16噸汽車吊車。（1）桁架吊裝方法根據(jù)桁架的分段，由于主桁架長度較長，為了保證分段桁架在吊裝過程中的穩(wěn)定性，空中姿態(tài)的可調(diào)節(jié)性，并防止分段桁架發(fā)生變形，根據(jù)我公司長期施工類似性質(zhì)的經(jīng)驗，主跨桁架用六點吊點方式進行吊裝，次桁架二采用兩、四點方式進行吊裝，吊點分別位于距離分段桁架兩端1/3處，吊點設(shè)置在桁架上弦與腹桿焊接處，每個吊點一根鋼絲繩，吊索與水平面的角度控制在45-60度。（2）吊裝順序吊裝按照先鋼立柱,再次桁架順序完成結(jié)構(gòu)的安裝,最后安裝水平支撐與檁條。（3）現(xiàn)場高空拼接組裝技術(shù)保證措施如何在高空中進行精確拼接是一個直接影響到工程安裝質(zhì)量的重要因素之一，為此我們采取以下措施保證高空的拼接質(zhì)量。A、嚴格按照工藝流程施工B、高空拼裝的焊接工藝措施根據(jù)設(shè)計，鋼管間采用手工電弧焊焊接，焊接工藝采用工廠焊接工藝評定后的工藝措施執(zhí)行，具體措施如下：a.焊接前必須編制合理的焊接工藝和焊接順序；嚴格按焊接工藝進行焊接。b.焊接前對組裝焊縫進行檢驗，根據(jù)焊接工藝方案的要求，選用對應(yīng)的焊材。c.嚴格按設(shè)計要求進行焊縫尺寸控制，不任意加大或減小焊縫的高度和寬度。d.焊接前將焊接區(qū)邊緣30～50mme.焊后應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后，在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上鋼印。f.焊工必須持有效證件上崗，施焊前應(yīng)進行相應(yīng)的培訓(xùn)。（4）高空拼裝的測量檢驗A、焊接接頭質(zhì)量檢驗：所有接頭為對接焊縫，焊縫焊接保證一級，并100%超聲波檢查，執(zhí)行標準GB50205-《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定。B、對跨距、中心線及位移、標高、起拱度的測量，利用鋼尺、經(jīng)緯儀器、水準儀、全站儀進行精確測量，及時發(fā)現(xiàn)并糾正可能出現(xiàn)的位置偏差，確保整體拼裝精度。（五）安裝的測量控制1.總則A、負責(zé)工程施工所需的全部施工測量放線工作及鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的測量控制工作，并配合監(jiān)理工程師測量檢驗的輔助工作和一切方便條件。B、工程開始前，由業(yè)主提供現(xiàn)存基準點和測量點的標高和坐標，如果認為業(yè)主提供的資料有問題，則要在業(yè)主提供資料后的7日內(nèi)書面向監(jiān)理工程師反映。C、接受業(yè)主提供的測量基準點后，應(yīng)校測其基準點（線）的測量精度，并復(fù)核基準點資料和數(shù)據(jù)的準確性，向監(jiān)理工程師書面反映。D、以業(yè)主提供的測量基準點（線）為基準，按國家測繪標準和本工程施工精度要求，設(shè)定用于工程的控制網(wǎng)，并應(yīng)在收到開工通知后7日內(nèi)，將施工控制網(wǎng)資料報送監(jiān)理工程師審批。E、施工基線、定位點、控制點和施工基準點的標樁，經(jīng)測量后都要進行檢查，測量及定位點的精確度要符合相關(guān)規(guī)程規(guī)定。F、負責(zé)保護好測量基準點、基準線和水準點及自行增設(shè)的控制網(wǎng)點，并提供通向網(wǎng)點的道路和防護欄桿。測量網(wǎng)點的缺失和損壞，應(yīng)由負責(zé)修復(fù)。G、鋼桁架安裝后，當(dāng)在確定的每天的同一時間測量鋼桁架的節(jié)點變形數(shù)據(jù)作為控制數(shù)據(jù)的依據(jù)，必要時應(yīng)作適當(dāng)修正。2.施工測量準備A、儀器設(shè)備為了確保測量的準確性，承包人要備有足夠的、精密度較高的、經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門檢驗合格的且在有效期內(nèi)的測量儀器及設(shè)備，并報監(jiān)理工程師驗證。測量精度：施工測量精度應(yīng)符合建筑工程測量技術(shù)規(guī)范。必須進行安裝全過程的監(jiān)控測量，全部的測量數(shù)據(jù)及時報告并隨時接受監(jiān)理工程師檢查、抽查或復(fù)查。監(jiān)理工程師的檢查、抽查或復(fù)查不減輕承包人對測量數(shù)據(jù)或測量點的精度所應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。本工程的測量儀器設(shè)備如下表所示：序號名稱數(shù)量備注1全站儀2臺用于I、II級控制網(wǎng)的測設(shè)2經(jīng)緯儀2臺用于軸線定位或的監(jiān)測3水準儀4臺用于標高的傳遞測設(shè)4激光鉛垂儀1臺滿足局部的軸線垂直測設(shè)5反射棱鏡2組用于測距和三角高程標高測設(shè)6塔尺4把結(jié)合水準儀測設(shè)高程7對講機5組測量人員工作聯(lián)系B、測量人員配備情況根據(jù)工程的特點要求，配備測量工程師一名，主管工程整體定位控制和測量資料的管理，專職測量員四名，主要對軸線放樣及其它鋼構(gòu)件的測量，保障工程順利有序施工。在現(xiàn)場開始施工前的5日內(nèi)向監(jiān)理工程師提供測量人員名單和資格證明，報監(jiān)理工程師審批。3.桁架地面拼裝測量預(yù)拼裝的施工測量采用相對坐標系，其桁架幾何結(jié)構(gòu)點均采用相對坐標和相對高程。A、首先用全站儀在拼裝平臺上精確放樣出“十”B、將下弦管件、上弦管件及軸線方向的腹桿先排放到位，保證待拼件的準確位置并檢測構(gòu)件的直線度。使用鋼尺檢測單個待拼件的長度、端面的幾何尺寸。C、將下弦桿、上弦桿及上下弦腹桿放置定位，根據(jù)上弦、下弦桿件及腹桿待拼件上的點位標記進行整體位置關(guān)系的測量。D、構(gòu)件調(diào)整固定后，根據(jù)待拼件上的點位標記及地面投影點，使用鋼尺、鉛錐等，用點焊固定并將檢測數(shù)據(jù)記錄保存，與設(shè)計圖紙比較分析，如構(gòu)件不符合要求，則進行調(diào)整；若符合要求，則進行焊接工序。E、焊接完成后，對桁架進行全面檢測，將檢測數(shù)據(jù)記錄存檔，并與焊接前的檢測數(shù)據(jù)對照分析，確定其變形程度，分析變形原因，以便在下一個桁架拼裝中能夠盡可能減小拼裝誤差。4.桁架吊裝定位測量A、直線度和垂直度觀測結(jié)構(gòu)中間桁架下弦水平投影為一直線，桁架控制從下弦著手，在控制網(wǎng)測設(shè)的軸線基礎(chǔ)上，按定位需要在軸線上設(shè)置桁架控制點，控制桁架下弦的直線度，上弦根據(jù)標高相同的特點，能夠采取水平尺和全站儀結(jié)合的方法。外部桁架為弧形，定位精度主要控制在頂部位移和基座的定位精度，由于桁架直接與基座連接焊接，在預(yù)拼裝時已做了精度控制，弧形桁架在吊裝過程只需要對部分節(jié)點進行復(fù)測。采用經(jīng)緯儀交會法或全站儀坐標測量法進行。B、桁架下?lián)隙扔^測桁架安裝完，在每榀桁架上設(shè)置撓度觀測點，貼上反射貼片。桁架架設(shè)全站儀于任意點，采用全站儀高差測量法，直接照射反射貼片中心測出高度并做好記錄，待荷載或桁架支撐拆除后，用同樣的方法，多次觀測同樣位置的高度坐標，比較高差即得出桁架下?lián)现?，并做好記錄，畫出下?lián)献兓瘓D。5.竣工后使用期間監(jiān)測屋蓋鋼結(jié)構(gòu)工程完工后，屋蓋加載并未完全到位，而且屋蓋可能產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，因此竣工后的監(jiān)測頗為重要。屋蓋加載變形及溫度應(yīng)變會集中反映到支座滑動和屋蓋下?lián)仙?，因此支座滑動量及屋蓋下?lián)鲜潜O(jiān)測屋蓋安全最有效而簡單易行的手段。經(jīng)過支座滑動量及屋蓋下?lián)现祦碛嬎泐A(yù)應(yīng)力的張力變化，定期將監(jiān)測數(shù)據(jù)報送有關(guān)單位。在最初竣工后，除定期監(jiān)測外，遇雨雪天氣應(yīng)立即派人到場。經(jīng)過一段時間監(jiān)測，并經(jīng)歷惡劣天氣后，如監(jiān)測數(shù)據(jù)表明結(jié)確保安全的前提下，可停止監(jiān)測。（六）防火涂料施工1.鋼結(jié)構(gòu)防火要求本工程擬采用薄型防火涂料，鋼結(jié)構(gòu)柱耐火極限應(yīng)達到3.0h，梁耐火極限應(yīng)達到2.0h，屋面檁條及屋面板耐火極限應(yīng)達到1.0h，按照設(shè)計耐火極限要求確定涂裝厚度。2.施工工藝施工項目施工工藝施工準備及基本要求清除表面油垢灰塵，保持鋼材基面潔凈干燥。涂層表面平整，無流淌，無裂痕等現(xiàn)象，噴涂均勻。前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍。涂料應(yīng)當(dāng)日攪拌當(dāng)日使用完。薄涂型防火涂料采用重力式噴槍進行噴涂，其壓力約為0.4MPa。底層一般噴2～3遍，每遍涂層厚度不超過2.5mm，面層一般涂飾1～2次。3.施工工藝流程施工準備施工準備搭設(shè)施工腳手架及操作平臺基層欲處理達到防火涂裝要求調(diào)制防火涂料噴涂第一層防火涂料第一層防火涂料干燥后噴涂第二層防火涂料，達到設(shè)計要求厚度修正邊緣，接口部位檢驗合格成品保護工序交接返修4.防火涂料施工質(zhì)量保證措施序號防火涂料施工質(zhì)量保證措施1施工前應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其它粘附物；鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。2鋼構(gòu)件表面的返銹必須予以清除干凈，基層表面處理完畢，并經(jīng)過相關(guān)單位檢查合格后再進行防火涂料的施工。3防火涂料施工必須分遍成活，每一遍施工必須在上一道施工的防火涂料干燥后方可進行。4防火涂料施工的重涂間隔時間應(yīng)視現(xiàn)場施工環(huán)境的通風(fēng)狀況及天氣情況而定，在施工現(xiàn)場環(huán)境通風(fēng)情況良好，天氣晴朗的情況下，重涂間隔時間為8～12小時。5當(dāng)風(fēng)速大于5m/s，相對濕度大于90%，雨天或鋼構(gòu)件表面有結(jié)露時，若無其它特殊處理措施，不宜進行防火涂料的施工。6防火涂料施工時，對可能污染到的施工現(xiàn)場的成品用彩條布或塑料薄膜進行遮擋保護。第2章質(zhì)量保證體系及措施一、概述中鐵寶橋集團做為專業(yè)生產(chǎn)鋼橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、鐵路道岔、門式起重機等產(chǎn)品的大型企業(yè)，是“中國100家最大交通運輸設(shè)備制造企業(yè)”之一，躋身于“全國工業(yè)系統(tǒng)綜合評價最優(yōu)500家”之列。公司在全國同行業(yè)中最先經(jīng)過ISO-9000質(zhì)量管理體系認證、ISO-14000環(huán)境管理體系認證和OHSAS18001職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認證，被鐵道部確立為“鐵道器材研究發(fā)展基地”，陜西省科委認定為“高新科技企業(yè)”，國家工商局授予全國首批“重合同守信用”企業(yè)。公司有連續(xù)二十年盈利的良好經(jīng)營業(yè)績，在同行業(yè)中有較強的履約能力和優(yōu)良的產(chǎn)品信譽。公司管理體系科學(xué)嚴密，具有較強的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證能力。本公司鄭重承諾在該房屋構(gòu)架制造的生產(chǎn)過程中將嚴格按照已經(jīng)過認證的質(zhì)量管理體系模式進行管理運作，對生產(chǎn)制造的所有質(zhì)量形成過程進行監(jiān)控，確保該項目的加工制造質(zhì)量滿足合同規(guī)定要求并爭取超越顧客的期望。公司針對該項目的制造，依據(jù)GB/T19001-idtISO9001：《質(zhì)量管理體系要求》標準及招標文件的要求，結(jié)合公司實際建立質(zhì)量保證體系，對房屋鋼構(gòu)架制造中各主要質(zhì)量活動的基本過程及相應(yīng)的機構(gòu)設(shè)置、管理職責(zé)、資源配置和控制程序進行了描述和規(guī)定，其目的在于明確過程控制的準則和方法，以強化公司的質(zhì)量保證能力，確保制造質(zhì)量滿足合同規(guī)定要求和爭取超越用戶的期望。二、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標1、質(zhì)量方針持續(xù)改進，以創(chuàng)新追求卓越質(zhì)量滿足需求，用誠信鑄就寶橋形象2、動車檢查庫鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量目標2.1、產(chǎn)品質(zhì)量保持國內(nèi)領(lǐng)先水平，爭創(chuàng)國際一流；2.2、2.3、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品一次交驗合格率≥96％；2.4、焊縫探傷一次交驗合格率95%（比現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)同項指標高5個百分點）；成品交驗合格率100%。三、質(zhì)量保證體系公司建立該項目房屋鋼構(gòu)架制造質(zhì)量管理體系組織機構(gòu)（下圖）并規(guī)定相應(yīng)質(zhì)量職能，以保證制造質(zhì)量方針和目標的實現(xiàn)，全面滿足合同的要求。公司各部門質(zhì)量職責(zé)按公司《質(zhì)量手冊》中的規(guī)定執(zhí)行。四、質(zhì)量保證措施1.認真貫徹質(zhì)量手冊和質(zhì)量保證體系程序，嚴格按公司的質(zhì)量方針辦事?！訌娛┕すに嚬芾?，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生?！獔猿仲|(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工。對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強首件檢驗、過程檢驗和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。——做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品?！皶r準確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好事后歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。2.按照我公司質(zhì)量保證體系運行，遵守質(zhì)量管理制度，確保工程質(zhì)量，從材料采購到竣工驗收全過程都在受控狀態(tài)下進行。⑴、工程圖紙、技術(shù)文件及工藝文件控制。⑵、工程圖紙會審及技術(shù)交底控制。⑶、設(shè)計交底及設(shè)計聯(lián)絡(luò)控制。⑷、焊接工藝評定及工藝紀律執(zhí)行情況控制。⑸、焊縫返修控制。⑹、物資(材料)進場控制。⑺、物資(材料)保管、發(fā)放控制。⑻、焊材使用管理控制。⑼、產(chǎn)品標識及可追溯性控制。⑽、材料代用及緊急放行控制。⑾、檢驗、試驗狀態(tài)控制。⑿、過程質(zhì)量檢驗、試驗控制。⒀、質(zhì)量信息反饋控制。⒁、理化試驗控制。3.實現(xiàn)質(zhì)量目標的具體措施⑴、建立完善的質(zhì)檢體系,根據(jù)設(shè)計文件及國家有關(guān)標準及規(guī)范。制定本項目質(zhì)檢計劃，對各施工工序嚴格按《生產(chǎn)過程控制程序》執(zhí)行，以預(yù)防為主，將質(zhì)量缺陷消除在施工過程中。⑵、焊接工藝按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。探傷返修焊縫應(yīng)按原工藝焊縫質(zhì)量要求進行施焊和檢驗，同一部位的返修焊縫原則上不能超過兩次，若兩次以上探傷不合格則應(yīng)開具不合格品報告,按《不合格品控制程序》執(zhí)行。⑶、⑷、由專職質(zhì)檢技術(shù)人員負責(zé)對房屋鋼構(gòu)架現(xiàn)場預(yù)拼質(zhì)量進行檢查，質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權(quán)。⑸、安裝過程中，用全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀跟蹤檢查安裝質(zhì)量，交工時，按有關(guān)規(guī)范提供完整的測量資料。⑹、嚴格按照焊接工藝控制焊接工程質(zhì)量。⑺、重要桿件的焊縫須打上焊工鋼印，焊工姓名、鋼印號碼及焊縫編號均應(yīng)一一對應(yīng)，使產(chǎn)品焊接質(zhì)量具有可追溯性。⑻、特殊工種,操作人員必須持上崗證上崗。⑼、本工程主要施工質(zhì)量評定及驗收標準如下：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81—）4.施工過程中的質(zhì)量控制加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以預(yù)防和減少質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強首件檢驗、過程檢驗和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。及時準確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好事理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。五、質(zhì)量控制要點：1.房屋鋼構(gòu)件的檢查a、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。b、鋼構(gòu)件進入現(xiàn)場后應(yīng)匯同業(yè)主共同進行質(zhì)量檢驗，以確認在運輸過程中有無變形和缺損，如有問題應(yīng)及時處理。2.施工質(zhì)量注意事項a、每道工序認真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗合格后方可進行下道工序施工。b、施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。c、鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計和安裝指導(dǎo)書進行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。d、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件零件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場安裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。e、構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰塵等雜物。f、構(gòu)件安裝前應(yīng)對定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高位置等進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測。g、構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當(dāng)天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。h、鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。i、焊接施工均應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進行專項產(chǎn)品技術(shù)交底。第3章文明施工、防揚塵及環(huán)保措施一．文明施工措施在安全施工的同時，還要加強現(xiàn)場施工的文明管理，確保安全、文明、優(yōu)質(zhì)的完成施工任務(wù)。1.文明施工目標實施規(guī)范化、標準化現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)省、市級文明工地。2.文明施工組織體系項目經(jīng)理項目副經(jīng)理標準化工地檢查組衛(wèi)生檢查員治安聯(lián)防員現(xiàn)場巡視員檢查組聯(lián)防隊3.衛(wèi)生檢查②現(xiàn)場不設(shè)食堂，搞好環(huán)境衛(wèi)生。③現(xiàn)場不亂搭工棚，臨時工作用房統(tǒng)一規(guī)劃。④工作人員統(tǒng)一著裝，標志一致。⑤現(xiàn)場設(shè)置臨時廁所，定期專人清掃。4.治安聯(lián)防①、組織聯(lián)防隊進行治安管理。②、協(xié)調(diào)好各隊伍之間的關(guān)系，有摩擦要經(jīng)過正當(dāng)手段解決。③、不出現(xiàn)打架斗毆事件，不出現(xiàn)偷盜事件。⑶、環(huán)境保護的措施二．施工現(xiàn)場環(huán)保措施實行環(huán)保目標責(zé)任制：把環(huán)保指標以責(zé)任書的形式層層分解到班組和個人，列入承包合同和崗位責(zé)任制，建立懂行善管的環(huán)保自我監(jiān)控體系。1、加強檢查和監(jiān)控工作，加強對施工現(xiàn)場粉塵、噪聲、廢氣的監(jiān)控工作，及時采取措施消除粉塵、噪聲、廢氣和污水的污染。2、保護和改進施工現(xiàn)場的環(huán)境，進行綜合治理；施工單位采取有效措施控制人為噪聲，粉塵的污染和采取技術(shù)措施控制煙塵，污水和噪聲污染，并同當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門加強聯(lián)系。3、在施工現(xiàn)場平面布置和組織施工過程中嚴格執(zhí)行國家、地區(qū)、行業(yè)和企業(yè)有關(guān)環(huán)保的法律法規(guī)和規(guī)章制度。4、保持施工機械整潔，電線、氣焊帶、風(fēng)帶等應(yīng)沿柱成束至下而上拉放，并應(yīng)捆扎牢固。第4章安全措施一．概述1.樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，提高自我安全保護意識。2.嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，嚴禁杜絕違章作業(yè)和違章指揮。3.施工人員進入工地都必須進行安全三級教育，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任目標書。4.堅持安全交底，做到班前會安全教育和日常巡查與周末安全總結(jié)評比會，領(lǐng)導(dǎo)安全值班以及安全獎罰制度。5.上崗前首先穿戴好防護用品，認真檢查設(shè)備、工具、作業(yè)環(huán)境，使其保持完好，整潔狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理，自己難以處理的要立即報告班長（無工班長的報告給安全員或領(lǐng)導(dǎo)），嚴禁冒險操作。6.施工現(xiàn)場必須設(shè)置安全警戒標志，危險區(qū)禁止非施工人員進入，施工現(xiàn)場設(shè)5名安全員，及時檢查安全防護設(shè)施，監(jiān)督制止違章作業(yè)。7.如發(fā)生事故或未遂事故，必須及時搶救人員，保護好現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和主管部門。二．高空作業(yè)安全措施高處作業(yè)必須堅持“先防護、后施工，無防護、不施工”的原則。1.高空作業(yè)要設(shè)置安全標志，掛安全網(wǎng)，并逐級作好安全技術(shù)交底。2.高空作業(yè)時，對作業(yè)人員要進行體格檢查，患有心臟病、高血壓、精神病、癲病等不適合從事高處作業(yè)的人員，不可安排從事此類工作，嚴禁酒后作業(yè)。3.高空作業(yè)時，要衣著靈便，但決不可赤膊裸身。腳下要穿軟底防滑鞋，決不得穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的鞋。操作時要嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀律。4.高空作業(yè)人員持證上崗。5.施工過程中，若發(fā)現(xiàn)高空作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患，務(wù)必及時報告并立即處理解決，對危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，所有安全防護設(shè)施和安全標志等，任何人不得毀損或擅自移動和拆除。確因施工需要而暫時拆除或移動的要報經(jīng)項目安檢部門同意后才能動手拆移，并在工作完畢后即行復(fù)原。6.每天必須提前了解天氣預(yù)報，在風(fēng)力大于六級不許高空作業(yè)，陰雨天氣不許高空作業(yè)，雷電天氣施工場地停止作業(yè)。三．個人安全防護1.凡進入施工現(xiàn)場的所有人員，者必須正確佩戴安全帽。作業(yè)中不得將安全帽脫下。2.安全帽必須符合家標準GB2811—81《安全帽》的規(guī)定。3．戴安全帽高度為：帽箍底邊至人頭頂端的垂直距離為80~90mm4.要正確使用安全帽，要扣好帽帶，調(diào)整好帽襯間距（一般為4~5cm5.購買安全帽，必須檢查是否具有產(chǎn)品檢驗合格證，不準購買和使用不合格品。6.安全帶慶符合國家標準GB6095—80《安全帶》規(guī)定的構(gòu)造形式、材料、技術(shù)和使用保管上的要求等。7.使用時要高掛低用，防止擺動有碰撞，繩子不能打結(jié)，鉤子要掛在連接環(huán)上，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常時要立即更換，換新繩時要加繩套，使用3m8.在攀登和懸空等作業(yè)中，必須佩戴安全帶并有牢靠的掛鉤設(shè)施。9.安全帶不使用時要妥善保管，不接觸高溫、強酸、強感或尖銳物體，使用頻繁的繩要經(jīng)常做外觀檢查，使用兩年后要做抽檢，抽驗過的樣帶要換新繩。安全帶的檢驗應(yīng)按GB6096—85《安全帶檢驗方法》進行，不得采購和使用不合格的產(chǎn)品。四．現(xiàn)場吊裝1.現(xiàn)場吊裝時嚴格按照吊裝方案執(zhí)行。2.班前必須開安全交底會，并做記錄和簽字確認。3.班前必須檢查鋼絲繩、吊車、倒鏈等吊裝器具，并做好日常維護工作，保證吊具完好性。4．吊裝前用起重警示帶將作業(yè)區(qū)域安全隔離，禁止非施工人員進入作業(yè)范圍。5.吊裝時吊車作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人；所有吊裝人員必須聽從指揮人員統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)手勢準確，口哨標準。6.吊裝人員必須持證上崗。7.吊裝人員對待待吊的桿件要計算重心,找好吊點位置。起吊時先起吊離地20公分，觀察平衡后方可起吊安裝。8.桿件吊裝前應(yīng)拴好風(fēng)繩，站好位置，對吊裝的桿件控制好方向。五．桿件拼裝1.因為高空作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)穿戴好勞動保護用品，未配戴安全帶、安全帽和防滑橡膠鞋的施工人員不得登高作業(yè)。2.拼裝人員應(yīng)將操作工具等放置在安全位置，以防止滑落傷人。3.每班操作完畢后,應(yīng)清理操作面，避免遺留零星小件滑落傷人。4.高空拼裝時,專職安全員隨時監(jiān)護,并對安全措施實施時提出合理化整改,對違章作業(yè)及時責(zé)令停工。六．臨時用電1.電工必須持證上崗，并進行三級安全教育。2.供電系統(tǒng)做到三相五線制和三級配電、兩級保護，嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范》。3.施工現(xiàn)場電工必須穿戴絕緣鞋等安全保護用品。4.施工現(xiàn)場電工必須作好巡視工作并做記錄。第5章勞動力計劃及主要設(shè)備材料、構(gòu)件的用量計劃一．勞動力配備計劃根據(jù)本工程實際情況，除在工廠配備一定數(shù)量的制作人員外，還需在現(xiàn)場配備足量的拼裝和吊裝人員。具體人員的安排如下：1．工廠制作勞動力配備計劃工廠制作人員計劃表序號各類施工人員人數(shù)備注1工藝、試驗、質(zhì)檢人員4人2材料運輸人員4人3下料切割加工人員10人4結(jié)構(gòu)裝配人員12人5結(jié)構(gòu)焊接人員12人6預(yù)拼裝人員6人7起重人員4人8噴砂油漆6人合計58人2．現(xiàn)場安裝人員配備計劃現(xiàn)場安裝人員計劃表工種\項目基礎(chǔ)軸線復(fù)核桁架拼裝、吊裝網(wǎng)架安裝屋面檁條安裝涂裝工程掃尾測量工221101起重工022200電焊工042401探傷工011100維修電工011111輔工055504涂裝工000050合計215121467二．主要設(shè)備配備計劃擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備表機械名稱規(guī)格型號額定功率（KW）或容量（M3）或噸位（T）廠牌或出廠時間數(shù)量（臺）新舊程度（%）小計其中擁有新購租賃1.起重設(shè)備5t~20t橋式起重機5t~20t/22.5~31.5m5t~20t8自有汽車吊QIY1616t4自有2.機加工設(shè)備武漢鄂州產(chǎn)七輥滾板機最大加工尺寸：32×3200mm1自有鋼板預(yù)處理線處理板厚6~60m青島產(chǎn)1自有160t摩擦壓力機J53-160t青島鍛壓機床廠1自有100摩擦壓力機平輪100t青島鍛壓機床廠2自有320噸千斤頂MYQZ-3201自有數(shù)控精密切割機SXE-P5500最大切割尺寸：5500×18000mm德國2自有數(shù)控精密切割機SKG-1最大切割尺寸：4000×18000mm哈爾濱四海2自有數(shù)控精密切割機SQ6930GⅡ1自有仿形精密切割機G2-9001自有數(shù)控等粒子切割機SXE-P5500最大切割尺寸：5500×18000mm德國伊薩1自有臥式圓鋸切割機最大加工尺寸：φ1701自有剪板機最大剪切尺寸：12×18001自有聯(lián)合剪沖機QA34-25最大剪沖板厚：δ251自有刨邊機B81112AHHP-12最大加工尺寸：80×18000湖北沙洋機床廠2自有液壓牛頭刨床B690BY60100行程：900、1000長沙機床廠2自有牛頭刨床B655行程：650青島生健機床廠2自有數(shù)控鉆床HDM-10/180G日本1自有大型搖臂鉆床最大鉆孔直徑：≤φ100捷克9自有卷邊機Z541SM20×1自有工型調(diào)直機1自有型鋼矯正機九滾24×200×2001自有電動平車25t25t秦皇島12自有電動平車65t65t秦皇島3自有噴丸設(shè)備3自有電液比例雙機聯(lián)動數(shù)控折彎機2-PPEB800/80自有3.焊接設(shè)備逆變式弧焊機Ws7-400成都馬瑞2自有CO2保護自動焊機KR500唐山松下8自有CO2保護焊機Ks-4日本5自有CO2保護焊機NBC-200k唐山電子設(shè)備廠2自有CO2保護焊機IC-350唐山電子設(shè)備廠2自有可掛硅埋弧焊自動焊機MZ-1250成都電焊機廠4自有自動埋弧焊機ZD5-1250成都電焊機廠2自有交流弧焊機BX3-500-1哈爾濱電焊機廠3自有交流弧焊機BX3-500-5沈陽電焊機廠2自有4.測量設(shè)備精密自動安平水準儀DSZ23水準儀WILDNA24激光經(jīng)緯儀J2-JDDJJ2-13X射線探傷機XGQ30058（國產(chǎn)）1X射線探傷機200EGS21超聲波探傷儀ECHOPE-220CTS-22B等3電腦超聲波探傷儀CUFD-951磁粉探傷機（床式）CEW-3000B1磁粉探傷機（便攜式）XJHY-21第6章對分包隊伍的管理措施動車檢查庫鋼結(jié)構(gòu)工程廠內(nèi)制造及現(xiàn)場安裝的所有內(nèi)容全部由我公司自行承擔(dān)，無分包項目。施工進度計劃和保證措施一．計劃編制依據(jù)根據(jù)業(yè)主、總包單位提供施工作業(yè)面的時間，結(jié)合施工方案的總體思路和現(xiàn)場的實際勘察情況，充分考慮本公司的加工制作、安裝能力；發(fā)揮本司技術(shù)、人力、資金和管理優(yōu)勢，進行鋼結(jié)構(gòu)總進度計劃的編制。鋼結(jié)構(gòu)施工的工序搭接關(guān)系如下：◆深化設(shè)計周期◆鋼結(jié)構(gòu)材料的采購周期◆鋼結(jié)構(gòu)制作周期◆土建施工周期◆鋼結(jié)構(gòu)運輸周期◆現(xiàn)場吊機的安裝和調(diào)配◆鋼結(jié)構(gòu)安裝周期二．保證工期的總原則根據(jù)關(guān)鍵技術(shù)線路和工期目標，確定如下施工總原則：◆接到中標通知書，立即著手進行鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計，在中標后10個工作日內(nèi)完整全部圖紙的深化及審核工作，提供設(shè)計院確認所有鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖紙?！艏皶r訂購鋼結(jié)構(gòu)材料，在制造加工前完成主要材料定貨?！魹榱思涌爝M度，桁架在工廠分段拼裝?！舨牧隙ㄘ浽谏罨O(shè)計中可陸續(xù)進入工廠，保證在深化設(shè)計完成后具備制作條件?！衄F(xiàn)場布設(shè)多個拼裝平臺，多個拼裝段同時開始拼裝，減少了拼裝對吊裝的制約，可加快施工進度?！魹榇_保吊裝的順利進行，我公司已與長期合作的吊機租賃聯(lián)系落實，可保證設(shè)備按時到場，保證現(xiàn)場安裝需要。三．施工進度計劃四．工期保證措施為確保本工程按業(yè)主要求的工期竣工，我司針對組織實施的各個環(huán)節(jié)，各方面給予高度重視，分別從前期準備、施工過程以及資金、技術(shù)、人員、組織管理、材料供應(yīng)、機械設(shè)備等方面著手制訂詳細的資源供應(yīng)保障計劃與措施，并按工程項目排定工期，實行嚴格的計劃控制，做到預(yù)控預(yù)測到位、資源配置合理，保障工程供給；做到項目安排合理，穿插有序，以確保整個施工計劃的順利完成。1.前期準備階段◆成