五星級飯店機電安裝施工組織設(shè)計范本

年4月19日五星級飯店機電安裝施工組織設(shè)計范本文檔僅供參考第一章工程概況1工程簡述工程名稱:某大飯店二期擴建機電安裝工程工程地點:山東省青島市XX區(qū)XX路XX號,東XX東路,南鄰XX中路工程類別:機電安裝工程一類建設(shè)單位:某大飯店有限公司設(shè)計單位:青島XX設(shè)計事務(wù)所監(jiān)理單位:青島XX監(jiān)理有限責(zé)任公司1.1工程簡介本工程是現(xiàn)代化五星級豪華酒店,建筑物樓高82.11米,建筑面積約77000平方米。地下三層,地下二層及地下三層主要為車庫,地下一層為設(shè)備機房及各種公用娛樂場所等。地上B樓為酒店公寓,共20層。一層至四層為群樓:其中包括酒店大堂、餐廳、宴會廳、健身中心、游泳池等。1.2工程內(nèi)容工程內(nèi)容:主要包括該工程的通風(fēng)及空調(diào)工程、給排水消防工程、電氣/弱電安裝工程。1.3工程的特點與難點分析1.3.1施工場地狹小:施工場地狹小,施工期間有多個施工單位同時施工,沒有可供大批量材料堆放的場地,要求科學(xué)、合理安排施工程序和進(jìn)度及材料的進(jìn)退場計劃,充分利用已有場地。1.3.2現(xiàn)場位于城市繁華地帶:本工程現(xiàn)場位于城市繁華地帶,對現(xiàn)場文明施工、噪音污染控制、污水排放等管理要求高,必須采取切實、可行的技術(shù)方案來確保整個工程的文明施工和環(huán)境境保護(hù)。1.3.3抓住綜合性高層大廈的特點對項目進(jìn)行管理(1)垂直運輸作業(yè)多,由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)好垂直運輸,包括施工人員上下運輸、吊裝設(shè)備的使用,以確保垂直運輸?shù)陌踩安牧显O(shè)備運輸?shù)耐〞场?2)樓層高、建筑物高,制定切實的安全措施。(3)結(jié)合工程特點,制定周詳?shù)氖┕みM(jìn)度計劃,制定科學(xué)的流水作業(yè)面,提高施工質(zhì)量,縮短施工工期,為業(yè)主提高投資效益。1.4施工目標(biāo)1.4.1工期目標(biāo)本工程開工日期為4月17日,竣工日期為9月8日,設(shè)備安裝工程施工工期為510個日歷天,我單位結(jié)合該工程的特點及本公司的施工能力與經(jīng)驗,精心組織,嚴(yán)格施工,按期完成本工程施工任務(wù)。1.4.2質(zhì)量目標(biāo)工程全部達(dá)到設(shè)計的功能與標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量等級驗收一次合格,確保山東省優(yōu)質(zhì)工程,爭創(chuàng)魯班獎。1.4.3安全生產(chǎn)目標(biāo)施工中堅持”安全第一,預(yù)防為主”的方針,嚴(yán)格貫徹執(zhí)行<建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)>(JGJ59-99),施工中要認(rèn)真執(zhí)行”企業(yè)負(fù)責(zé)、行業(yè)管理、國家監(jiān)察、群眾監(jiān)督”的安全生產(chǎn)管理制度,確保杜絕重傷和死亡事故,輕傷事故頻率控制在5‰以下。第二章主要施工方法及技術(shù)2.1.設(shè)備安裝2.1.1工程概況1、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備,主要分布于樓頂及地下室冷凍機房和各層的空調(diào)機房內(nèi),設(shè)備種類和數(shù)量較多,主要包括:冷水機組、冷卻塔、鍋爐、風(fēng)盤、空調(diào)箱及新風(fēng)機組、風(fēng)機、泵等。2、電氣設(shè)備中5臺干式變壓器,每臺容量為KVA,不屬于超大容量變壓器,因此這5臺變壓器都可采取整體安裝。變壓器位于地下一層,擬采用50噸吊車吊到一層平臺,然后經(jīng)過發(fā)電機房預(yù)留吊裝口水平拖運到變電所。3、配電箱安裝包括動力配電箱、照明配電箱、電源控制箱安裝。配電間、設(shè)備機房、電氣豎井內(nèi)配電箱采用明裝掛墻式,裝在走廊梯間、辦公室及公共場所配電箱,采用暗裝。4、柴油發(fā)電機組及其控制設(shè)備的安裝內(nèi)容包括:柴油機組設(shè)備;交流發(fā)電機;發(fā)電機控制箱及保護(hù)設(shè)備;柴油機儀表;保護(hù)裝置;柴油機過濾系統(tǒng);電動起動系統(tǒng);電池充電系統(tǒng);發(fā)電機組底座架;燃油系統(tǒng);起動系統(tǒng);散熱器;排氣消音系統(tǒng);發(fā)電機組電纜。2.1.2設(shè)備安裝施工方法1施工準(zhǔn)備1)準(zhǔn)備好有關(guān)施工規(guī)范及安裝技術(shù)資料,組織施工人員熟悉圖紙,編制好施工方案,并進(jìn)行技術(shù)、安全交底。2)設(shè)備基礎(chǔ)要待設(shè)備到貨且校核其尺寸無誤后,及時同土建單位聯(lián)系配合進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的施工,按設(shè)備要求預(yù)留地腳螺栓孔(二次灌漿)。3)布置好貯存庫房,放置零、部件、配件及工具等;備齊施工機具、計量檢測器具等。計量檢測器具必須完備,經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)使用。根據(jù)設(shè)備安裝和施工需要,準(zhǔn)備好設(shè)備運輸及吊裝機具。4)清理場地,保證運輸和消防道路暢通,現(xiàn)場整潔,準(zhǔn)備好施工用水、用電,并配備必要的消防器材,采取足夠的照明措施。5)若土建工程進(jìn)度滿足要求,地下室設(shè)備從一層預(yù)留洞口吊裝進(jìn)去,設(shè)備吊裝后再由土建及時封閉。2設(shè)備運輸及裝卸1)設(shè)備運抵現(xiàn)場后,大型設(shè)備可直接運至廠房或設(shè)備基礎(chǔ)附近,以減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié),提高工效,降低在搬運過程中受損的可能性;小型設(shè)備可運至臨時庫房內(nèi),待安裝時再運至基礎(chǔ)附近進(jìn)行安裝。2)設(shè)備進(jìn)場裝卸、運輸及吊裝時,要注意包裝箱上的標(biāo)記,不得翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜、不得野蠻裝卸;要按包裝箱上的標(biāo)志綁扎牢固,捆綁設(shè)備時承力點要高于重心,不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備的非承力外殼或加工面上,并有必要的保護(hù)措施,鋼絲繩與設(shè)備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護(hù),避免劃傷設(shè)備;捆綁位置要根據(jù)設(shè)備及內(nèi)部結(jié)構(gòu)選定支墊位置,一般選在底座、加強圈或有內(nèi)支撐的位置,并盡量擴大支墊面積,消除應(yīng)力集中,以防局部變形;并嚴(yán)禁碰撞與敲擊設(shè)備,以保證設(shè)備運輸裝卸安全。3)因吊裝及運輸需要需拆卸設(shè)備的部件時,按設(shè)備部件裝配的相反順序來拆卸,并及時在其非工作面上作上標(biāo)記,避免以后裝配時發(fā)生錯誤。4)設(shè)備在室外時,可直接用吊車裝卸,用叉車或拖車運輸;地下及冷凍機房內(nèi)設(shè)備用叉車運輸。室內(nèi)及以上各層設(shè)備,要在各層預(yù)留口處準(zhǔn)備好手動液壓拖車或鋼制拖排,用吊車將其吊送其上,拖運至基礎(chǔ)附近,再用龍門架、倒鏈吊裝就位。5)由于受到層高及高度的限制,吊送相應(yīng)各層設(shè)備無法吊送到位時,要搭設(shè)專用平臺,先將設(shè)備吊送至平臺上,再用拖排運至室內(nèi),見下圖。吊送和拖運時要注意設(shè)備安裝后的方向和方位,避免不必要的掉頭和翻身,以便于吊裝和組裝作業(yè)。吊臂吊臂液壓拖車設(shè)備拖運外伸平臺示意圖3設(shè)備開箱檢查為保證設(shè)備安裝質(zhì)量,加快工程進(jìn)度,對設(shè)備應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的驗收,以便能事先發(fā)現(xiàn)問題,予以處理。設(shè)備運至基礎(chǔ)附近后,按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗收,并認(rèn)真填寫”設(shè)備開箱檢查記錄”。對暫時不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時庫房,并封閉設(shè)備外接管口,以防掉入雜物等,有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi),安排專人妥善保管。無法放入庫房的設(shè)備要加以保護(hù)、包裝或覆蓋,以免因建筑施工、惡劣天氣或其它原因而造成損壞。設(shè)備檢驗項目如下:1)設(shè)備隨機文件,如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。2)核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。3)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。4)隨機的專用工具是否齊全,設(shè)備開箱檢驗后,做好開箱檢驗記錄,檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題,由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。4基礎(chǔ)驗收1)土建移交基礎(chǔ)時,要提交有關(guān)技術(shù)資料和各種測量記錄,基礎(chǔ)上明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線。2)設(shè)備安裝前對照土建圖、安裝圖和設(shè)備實際尺寸對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收,以便確認(rèn)基礎(chǔ)有無問題,使問題提前得到解決,保證安裝的質(zhì)量與進(jìn)度?；A(chǔ)復(fù)核合格后由土建辦理中間交工。合格后方可辦理交接手續(xù)。3)具體驗收內(nèi)容包括以下各項:(1)檢查土建提供的中心線、標(biāo)高點是否準(zhǔn)確;(2)對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高及相互位置尺寸等;(3)基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷;(4)所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除,并將設(shè)備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈;(5)預(yù)埋鋼板的位置、大小、數(shù)量是否正確;(6)減震基礎(chǔ)的表面需平整,偏差符合設(shè)備技術(shù)文件要求;其余設(shè)備基礎(chǔ)的偏差須符合下表的要求:設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差(mm)項目名稱偏差基礎(chǔ)外形尺寸±30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、橫向中心線)±20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高0～-20中心線間的距離1基準(zhǔn)點標(biāo)高對零點標(biāo)高±3地腳孔相互中心位置±10深度+20垂直度5/1000預(yù)埋鋼板標(biāo)高0～+10中心標(biāo)高±5水平度1/1000平行度10/10005基礎(chǔ)放線及墊鐵布置1)基礎(chǔ)驗收合格后進(jìn)行放線工作,劃出安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)線,地腳螺栓的中心線也同時彈出來。對相互有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備,按其關(guān)聯(lián)或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。2)在基礎(chǔ)平面上,劃出墊鐵或減震器的布置位置,放置時按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定擺放。墊鐵放置的原則是:負(fù)荷集中處,靠近地腳螺栓兩側(cè),或是機座的立筋處。相臨兩墊鐵組間距離一般規(guī)定為300～500mm,若設(shè)備安裝圖上有要求,要按設(shè)備安裝圖施工。墊鐵的布置和擺放要作好記錄,并經(jīng)業(yè)主代表簽字認(rèn)可。3)需二次灌漿的整個基礎(chǔ)平面要修整鏟麻面,預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈,以保證灌漿的質(zhì)量。放置墊鐵組的位置要鏟平,最好用砂輪機打磨,保證水平度偏差不大于2mm/m,接觸面積大于75％以上。檢查時放置標(biāo)準(zhǔn)墊鐵,用塞尺測四周檢查接觸面情況,用水平尺測量水平度。6找正找平及灌漿1)設(shè)備找正找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(縱橫基準(zhǔn)線、標(biāo)高基準(zhǔn)線)對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點進(jìn)行調(diào)整和測量?；鶞?zhǔn)規(guī)定如下:(1)設(shè)備支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn);(2)設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn);(3)立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn);(4)立式設(shè)備的垂直度以設(shè)備兩端部的測點為基準(zhǔn);(5)臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備中心劃線為基準(zhǔn)。2)地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈,螺紋部分要涂油脂。放置時要垂直無歪斜,與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求;設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地,不得有卡住現(xiàn)象,螺母、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好。3)找正找平要在同一平面內(nèi)兩個或兩個以上的方向上進(jìn)行,找平要根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度,不得用松緊地腳螺栓或其它局部加壓的方法調(diào)整。墊鐵的位置及高度、塊數(shù)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求,墊鐵表面污物要清理干凈,每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。最終找正找平后將地角螺栓擰緊,每組墊鐵點焊牢固。4)在初找正找平以及隱蔽工程檢查合格后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿工作,用比基礎(chǔ)砼標(biāo)號高一級的細(xì)石砼澆灌,搗固密實,且不影響地腳螺栓和安裝精度。強度達(dá)到設(shè)計強度的75%以上時,方可進(jìn)行設(shè)備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時應(yīng)對稱均勻,并保持螺栓的外露螺紋2～3扣要求。在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后24小時內(nèi)進(jìn)行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設(shè)外模板,模板拆除后表面要抹面處理。一臺設(shè)備要一次澆灌完。7聯(lián)軸對中1)聯(lián)軸器對中初調(diào)時,用鋼板尺在聯(lián)軸器外圓互相垂直的上、下、左、右四個位置上檢查調(diào)整,精調(diào)可用專用夾具與百分表來調(diào)整,轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器在上、下、左、右四個互相垂直的位置測量調(diào)整,直至聯(lián)軸器的兩軸同心度、端面不平行度和端面間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求。2)采用百分表對中時,分別在徑向、軸向安置兩塊百分表,以從動軸軸心為基準(zhǔn),找正電機中心。測量過程中表架要固定牢靠,不得有晃動,使二半聯(lián)軸器沿工作旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動,每轉(zhuǎn)動90°進(jìn)行測量記錄,最后計算出調(diào)整值,根據(jù)調(diào)整值來調(diào)整電機的墊鐵。經(jīng)過多次重復(fù)測量調(diào)整,使達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2.1.3主要設(shè)備安裝技術(shù)要求1制冷機安裝1)設(shè)備和部份的安裝應(yīng)按照制造廠安裝說明書規(guī)定的方式進(jìn)行,以保證設(shè)備的正常運行及容易維修。2)為了便利維修及拆除配件而不需把冷凍水及冷媒排出,因此制冷機的位置上的安排及使用不同的閥門以達(dá)到這方面的要求。3)所有皮帶,滑輪,齒輪,轉(zhuǎn)軸連接器,凸出的螺絲及其它轉(zhuǎn)動部份也應(yīng)正確地保護(hù)。4)按制冷機生產(chǎn)廠家的意見及圖紙所示,提供及安裝所有的支架,吊架,固定螺絲,防震彈簧等所需的設(shè)備。5)安裝制冷機之槽鋼底架應(yīng)為鍍鋅鋼鐵。6)提供及安裝制冷機之冷媒通氣口至室外。2直燃機制冷機安裝1)冷水機組設(shè)在地下室冷熱源機房內(nèi),單臺體積大,重量大,在設(shè)備安裝前須仔細(xì)檢查混凝土基礎(chǔ)是否達(dá)到養(yǎng)護(hù)強度,強度達(dá)到70%以上時,才可安裝設(shè)備,表面的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。2)冷水機組運輸?shù)轿缓蠓娇刹鹣浒惭b,開箱后檢查機組的附件是否齊全,運輸途中有無損傷、銹蝕,設(shè)備出廠前系統(tǒng)真空或充氮保護(hù)有無泄漏,油封是否完好。3)設(shè)備就位后,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面找正水平,其縱向、橫向水平度不應(yīng)超過0.5mm/1000mm,雙筒吸收式冷水機組應(yīng)分別找正上下筒的水平。另外,對真空泵、屏蔽泵均應(yīng)找正水平。找正時,應(yīng)在設(shè)備底座下墊上滾杠,用倒鏈牽引或用千斤頂校正。4)按隨機的文件說明安裝減震裝置。各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻,不得偏心,安減震器的地面應(yīng)平整,機組水平度應(yīng)在減震器上加墊片調(diào)整,不可用調(diào)整彈簧壓縮量進(jìn)行調(diào)整。水平度及坡向應(yīng)符合規(guī)范或隨機文件的規(guī)定。減震器安裝后,在其使用前應(yīng)采取保護(hù)措施,以防損壞。5)冷水機組放好后,用水準(zhǔn)儀檢查其縱橫向安裝水平偏差,均不應(yīng)大于1mm/1000mm,并應(yīng)在曲軸的外露部位、底座或與底座平行的加工面上測量。3冷卻塔安裝1)根據(jù)原廠的安裝指示安裝冷卻塔。2)支承(1)小心地堅直、定中,完全地用螺絲固定并堅固地穩(wěn)定在基礎(chǔ)上的工字梁上。(2)按照原廠的安裝說明書支承冷卻塔。(3)提供所需的金屬支架支承冷卻塔。(4)提供及安裝所需吊眼及鋼纜安裝冷卻塔。(5)接駁溢水管,放泄水管和排水管至最近的地漏。(6)要有支承架以固定旁依水塔及塔頂?shù)墓艿馈?鍋爐安裝1)設(shè)備和部份的安裝應(yīng)按照制造廠安裝說明書規(guī)定的方式進(jìn)行,以保證設(shè)備的正常運行及容易維持。2)鍋爐的位置安排須要方便維修保養(yǎng)工作及不妨礙部件例如燃燒器的裝拆或火管的清潔名更換。3)所有皮帶,滑輪,齒輪,轉(zhuǎn)軸連接器,凸出的螺絲及其它轉(zhuǎn)動部份也應(yīng)正確地保護(hù)。4)按鍋爐生產(chǎn)廠家的意見及圖紙所示,提供及安裝所有的支架,吊架,固定螺絲,防震彈簧等所需的設(shè)備及應(yīng)符合聲學(xué)環(huán)保顧問提供(建筑聲學(xué)與振動控制技術(shù)規(guī)范)。5)安裝制鍋爐之槽鋼底架應(yīng)為鍍鋅鋼鐵。5風(fēng)機盤管安裝1)風(fēng)機盤管安裝必須水平,以防冷凝水外溢。2)風(fēng)機盤管的冷凝水管在安裝時應(yīng)留有橡膠軟管接頭注意不得壓扁、折彎,保證冷凝水排出通暢;接管要平直,不能滲漏。3)對風(fēng)機盤管設(shè)置單獨支吊架進(jìn)行固定,并便于拆卸和維修。4)風(fēng)機盤管與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接處必須嚴(yán)密。5)風(fēng)機盤管的風(fēng)管接管較長時,設(shè)置固定支架,以防止風(fēng)機盤管晃動,拉裂盤管接管引起漏水。6)風(fēng)機盤管安裝后要對集水盤進(jìn)行清理,清理完后用塑料薄膜封閉,防止雜物(如風(fēng)機盤管的保溫棉)掉入集水盤發(fā)生堵塞。7)風(fēng)機盤管下方避免安裝電線管、水管等管線,以免妨礙風(fēng)機盤管的維護(hù)與檢修。6空調(diào)箱及新風(fēng)空調(diào)箱安裝1)設(shè)備和部件的安裝應(yīng)當(dāng)按照制造廠家的安裝說明書規(guī)定的方式進(jìn)行,提供所要求的基礎(chǔ),平臺和吊架。以保證設(shè)備的正常運行。2)風(fēng)機部份應(yīng)安裝隔振器。3)空調(diào)機安裝完成后應(yīng)再調(diào)試及平衡風(fēng)機,直至沒有明顯的振動。4)裝上皮帶保護(hù)裝置,以允許在有保護(hù)裝置時使用測轉(zhuǎn)速計,加油和進(jìn)行試驗。5)空機內(nèi)部與冷空氣接觸的部份,應(yīng)設(shè)有保溫材料,保溫材料應(yīng)設(shè)有原廠的保護(hù)網(wǎng),使材料在任何風(fēng)速下也不會剝落。6)所有軸承也應(yīng)設(shè)有加油設(shè)備,如軸承是隱閉或設(shè)于不能接觸的位置時,應(yīng)設(shè)有適當(dāng)?shù)募佑驮O(shè)備。7)在完成永久的空氣過濾器前或風(fēng)機運行前,應(yīng)把空調(diào)機完全清理。8)在風(fēng)機運行前安裝空氣過濾器,空氣過濾器應(yīng)與過濾器的框架堅密安裝。把系統(tǒng)交給建設(shè)單位前并把所有不清潔的空氣過濾器更換。9)在試運行期間如發(fā)現(xiàn)空調(diào)機有振動,應(yīng)適當(dāng)?shù)丶友b支承等設(shè)備。10)軸承應(yīng)該是同軸式,而皮帶的速度不能超過2500米/每分鐘。11)裝駁管道時,須留意日后盤管需要之維修或拆換。7風(fēng)機安裝1)可轉(zhuǎn)動部件如皮帶、驅(qū)動滑輪、鏈、連軸節(jié)或向外凸出的螺絲等需予適當(dāng)保護(hù),讓維修人員可安全接近。2)提供足夠的永久吊眼,以便安裝及維修之用。3)所有可生銹的配件都應(yīng)加上防銹物料,防止在安裝方面應(yīng)防止因不同的金屬接觸而發(fā)生的電解。4)在風(fēng)機運行前,清潔整個系統(tǒng)。5)安裝隔塵網(wǎng)之前要清潔整個系統(tǒng),隔塵網(wǎng)柜要封密。交給建設(shè)單位接管前應(yīng)更換所有污穢的隔塵網(wǎng)。6)如電動機耗電量多于0.37千瓦,需設(shè)有過載保護(hù)裝備。8水泵的安裝1)開箱檢驗:開箱應(yīng)在施工、監(jiān)理、業(yè)主三方均有人參加時進(jìn)行,按照裝箱單進(jìn)行清點,檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象,聲音是否正常,并做好開箱記錄。2)水泵就位后進(jìn)行找平找正。經(jīng)過調(diào)整墊鐵,使之符合下列要求:整體泵安裝以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平,水平度允許偏差縱向0.05mm/m,橫向為0.10mm/m;解體安裝的泵以泵體加工面或進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn),縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。3)采用聯(lián)軸器傳動的泵,兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術(shù)文件要求和施工及驗收規(guī)范要求。4)與泵連接的接管設(shè)置單獨的支架。接管與水泵連接前,管路必須清潔;密封面和螺紋不能有損壞;相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中,不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護(hù)密封面,以保證連接處的氣密性。5)有拆檢及清洗要求的泵體,須對泵進(jìn)行拆檢并編號,用機油清洗后再按編號重新組裝。6)水泵試車前,先拆除聯(lián)軸器的螺栓,使電機與機械分離(不可拆除的或不需拆除的例外),盤車應(yīng)靈活,無阻卡現(xiàn)象。檢查完后,再重新連接聯(lián)軸器并進(jìn)行校對。打開泵進(jìn)水閥門,點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機,待泵出口壓力穩(wěn)定后,緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負(fù)荷下運行4小時后,無異?，F(xiàn)象為合格。7)管路與泵連接后,如在管路上進(jìn)行焊接和氣割,必須拆下管路或采取必要措施,防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵。9該工程中變壓器位于地下一層,擬采用50噸吊車吊到一層平臺,然后經(jīng)過發(fā)電機房預(yù)留吊裝口水平拖運到變電所。施工注意事項:1)變壓器推進(jìn)變電所時,使它的高壓側(cè)和低壓側(cè)方向與高、低壓配電柜相一致。2)變壓器就位后,用止輪器將滾輪固定,并涂上防銹油。3)裝接高、低壓線。高壓側(cè)用35KV的電纜連接變壓器與高壓柜,低壓側(cè)用銅母線連接變壓器與低壓柜。母線與變壓器套管連接時,用兩把扳手,一把扳手固定套管壓緊螺母,另一把扳手旋轉(zhuǎn)壓緊母線的螺母,防止套管中的連接螺栓跟著轉(zhuǎn)動。特別注意不能使套管的端部受到額外的應(yīng)力。4)把變壓器的接地螺栓和中性點接入地線,連接線設(shè)計采用25×3mm2鍍鋅銅帶。5)進(jìn)行絕緣電阻測試,對其高、低壓側(cè)線圈分別用2500V、500V搖表進(jìn)行測量,絕緣電阻值要達(dá)到1KΩ/V的標(biāo)準(zhǔn),低壓側(cè)線圈絕緣電阻值大于0.5MΩ,否則對變壓器進(jìn)行干燥等處理。10成套配電柜、控制柜的安裝1)設(shè)備的運輸設(shè)備運輸過程中,避免有沖擊或嚴(yán)重震動現(xiàn)象。需吊裝時,吊裝帶系在框架的吊耳上,以防止損壞及內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。2)立柜立柜前首先按設(shè)計圖紙在配電柜上做好標(biāo)記,并按設(shè)計位置依次排好,然后在距柜頂和底各200毫米處,按規(guī)定位置拉兩根基準(zhǔn)線,將開關(guān)柜按圖紙規(guī)定的順序比照基準(zhǔn)就位,安放好后,對成排安裝的柜、箱,以中心單柜的垂直度、水平度為準(zhǔn),再分別向兩側(cè)拼裝逐柜調(diào)整,少許誤差可在框底部加鋼墊片找平找正。使安裝允許偏差符合下規(guī)定:項目允許偏差(mm)垂直度＜1.5水平偏差相鄰兩柜或箱頂部＜2全部柜或箱頂部＜5盤面不平度相鄰兩柜或箱面＜1全部柜或箱面＜5柜或箱間接縫偏差＜2配電柜的水平調(diào)整可用水平尺測量。垂直情況的調(diào)整,可在柜頂放一木棍,沿柜面懸掛一線錘,測量柜面上下端與吊線的距離,如果距離不等,可用薄鐵片調(diào)整使其達(dá)到要求。柜體與柜體之間應(yīng)用鍍鋅螺栓緊密固定,柜體與基礎(chǔ)型鋼間采用焊接。在柜體上安裝的支架必須采用螺栓連接,在柜內(nèi)安裝的電纜要固定牢靠。對手車式、抽屜式開關(guān)柜安裝完畢后,還要根據(jù)要求進(jìn)行檢查并做出相應(yīng)調(diào)整。所有開關(guān)柜必須有可靠的接地。就位找平找正后,按柜固定螺孔尺寸進(jìn)行固定,見下圖。①①①節(jié)點112323配電柜螺栓固定安裝圖1——配電柜;2——螺栓、螺母、墊圈;3——槽鋼底座設(shè)備定位后,對內(nèi)部緊固件再次緊固及檢查,特別是導(dǎo)體連接端頭處。保持柜內(nèi)清潔,標(biāo)識設(shè)備位號,回路號。高壓手車式開關(guān)柜的安裝除應(yīng)符合一般開關(guān)柜安裝要求外,還應(yīng)符合下列要求:①檢查防止電氣誤操作的”五防”裝置齊全,并動作可靠。②手車推拉應(yīng)靈活輕便,無卡阻及碰撞現(xiàn)象,相同型號的手車應(yīng)能互換。③手車推入工作位置后,動觸頭頂部和靜觸底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品要求。④手車和柜體間的二次回路連接插件接觸良好。⑤安全隔離板應(yīng)開啟靈活,隨手車的進(jìn)出而相應(yīng)動作。⑥柜內(nèi)控制電纜的位置不妨礙手車的進(jìn)出,而且牢固。⑦手車與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸嚴(yán)密,當(dāng)手車推入柜內(nèi)時,其接地觸頭先接觸,拉出時接地觸頭應(yīng)比主觸頭后斷開。⑧柜內(nèi)照明齊全。⑨高壓配電間的地坪面層待高壓柜基礎(chǔ)型鋼就位并調(diào)平后方可進(jìn)行,使地坪面層與基礎(chǔ)型鋼上沿相齊平。低壓抽屜式開關(guān)柜的安裝應(yīng)符合下列要求:①抽屜推拉靈活輕便,無卡阻及碰撞現(xiàn)象,相同型號的抽屜應(yīng)能互換。②抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作準(zhǔn)確可靠,斷路器分閘后,隔離觸頭才能分開。③動觸頭和靜觸頭的中心線應(yīng)一致,觸頭接觸嚴(yán)密。④抽屜與框體間的二次回路連接插件接觸良好。⑤抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。11柴油發(fā)電機組安裝技術(shù)要求1)柴油發(fā)電機組運輸及吊裝柴油發(fā)電機組的安裝,卸車采用20噸吊車,水平運輸采用托排及卷揚機牽引,設(shè)備的起吊考慮在征得甲方及設(shè)計院同意、機房承重梁允許的條件下,在承重梁上固定滑輪組,用卷揚機提升。2)柴油發(fā)電機組安裝技術(shù)要求柴油發(fā)電機組安裝符合生產(chǎn)廠家技術(shù)要求;柴油發(fā)電機組的水平度不超過0.05/1000,機組連接螺栓擰緊后,柴油發(fā)電機組的水平度仍在0.05/1000的范圍內(nèi)。安裝時檢查主軸承蓋、連桿、氣缸體、貫穿螺栓、氣缸蓋等的螺栓與螺母的堅固情況,不應(yīng)松動。柴油機與發(fā)電機用聯(lián)軸連接時,其不同軸度參考下表的要求:聯(lián)軸節(jié)類型聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑(mm)兩軸的不同軸度不應(yīng)超過徑向位移(mm)傾斜彈性聯(lián)軸節(jié)＜3000.050.2/1000≥3000.10鋼性聯(lián)軸節(jié)0.030.04/10003)發(fā)電機、發(fā)電機的勵磁系統(tǒng)、發(fā)電機控制箱的技術(shù)要求,除符合相應(yīng)的技術(shù)要求外,尚應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的具體要求。4)柴油發(fā)電機組安裝(1)柴油發(fā)電機組的安裝工序混凝土基礎(chǔ)澆筑→柴油發(fā)電機組就位→調(diào)校機組水平位置→安裝接地線路→安裝機組附屬設(shè)備→發(fā)電機組接線→柴油機加油→柴油發(fā)電機組檢測→柴油發(fā)電機組盤車→柴油發(fā)電機組試運行(2)安裝與調(diào)試工藝①柴油發(fā)電機組的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合其制造廠家要求,機組的地腳孔,采用二次灌漿。其孔距尺寸按機組外形安裝圖確定。②柴油發(fā)電機組啟動前,應(yīng)進(jìn)行復(fù)查、調(diào)整和準(zhǔn)備工作12配電箱安裝配電箱安裝包括動力配電箱、照明配電箱、電源控制箱安裝。配電間、設(shè)備機房、電氣豎井內(nèi)配電箱采用明裝掛墻式,裝在走廊梯間、辦公室及公共場所配電箱,采用暗裝。1)配電箱檢查驗收配電箱安裝前,要按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號,并對照安裝設(shè)計說明進(jìn)行檢查,滿足設(shè)計規(guī)范要求。2)配電箱安裝①配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所,明裝時底口距地1.2m。在同一建筑物內(nèi),同類箱的高度應(yīng)一致,允許偏差為10mm。②安裝配電箱所用木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。③配電箱帶有器具的鐵制盤面、裝有器具的門、電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。④配電箱上配線需排列整齊,并綁扎成束,在活動部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量,以便于檢修。⑤導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯,導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠,多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接,應(yīng)加裝壓線端子(有壓線孔者除外)。如必須穿孔用頂絲壓接時,多股線應(yīng)搪錫后再壓接,不得減少導(dǎo)線股數(shù)。⑥配電箱上的電源指示燈,其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè),并應(yīng)裝單獨熔斷器(電源側(cè))。⑦接零系統(tǒng)中的零線應(yīng)在箱體引入線處或末端做好重復(fù)接地。⑧零母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路,零線端子板分支路排列位置,應(yīng)與熔斷器相對應(yīng)。⑨配電箱上的母線應(yīng)套上有紅(A相),黃(B相),藍(lán)(C相),黑(D相)等顏色色帶,雙色線為保護(hù)地線(黃綠,也稱PE線)。⑩配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固平正整潔,間距均勻,銅端子無松動,啟閉靈活,零部件齊全。3)明裝配電箱明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式,具體采用何種方式根據(jù)配電箱內(nèi)隨機文件確定。4)鐵架固定配電箱將角鋼調(diào)直,量好尺寸,畫好鋸口線,鋸斷煨彎,鉆孔位,焊接。煨彎時用方尺找正,再用電焊,將對口縫焊牢,并將埋注端做成燕尾,然后除銹,刷防銹漆。再找準(zhǔn)標(biāo)高用高標(biāo)號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固,埋入時要注意鐵架的平直度和孔間距離,應(yīng)用線墜和水平尺測量準(zhǔn)確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進(jìn)行配電箱的安裝。5)金屬膨脹螺栓固定配電箱采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是根據(jù)彈線定位確定固定點位置,用電錘在固定位置鉆孔,孔深應(yīng)以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜,孔洞應(yīng)垂直于墻面。6)明裝配電箱的安裝①在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時,采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒,先將盒內(nèi)雜物清理干凈,然后將導(dǎo)線理順,分清支路和相序,按支路綁扎成束。待配電箱找準(zhǔn)位置后,將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi),逐個剝削導(dǎo)線端頭,再逐個壓接在器具上,同時將保護(hù)地線壓在明顯的地方,并將配電箱調(diào)整平直后進(jìn)行固定。②在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護(hù)板墻上進(jìn)行固定配電箱時,應(yīng)采用加固措施。如配管在護(hù)板墻內(nèi)暗敷設(shè),并有暗接線盒時,要求盒口與墻面平齊,應(yīng)對木制護(hù)板墻外側(cè)做防火處理。可涂防火漆進(jìn)行防護(hù)。其固定方式同(1)所述。7)落地配電箱的安裝落地配電箱基礎(chǔ)槽鋼都應(yīng)在土建澆搗砼時埋入?；A(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定,與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。標(biāo)高根據(jù)土建給出的基準(zhǔn)引出?；A(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化,焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測,可采用水平儀測量,在基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆孔,將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上,然后將配電箱找正,使垂直度滿足規(guī)范要求。8)絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后,用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進(jìn)行搖測同時做好記錄,作為技術(shù)資料存檔。安裝完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查,檢查器具的接地(接零)保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下:位置正確,部件齊全,箱體開孔合適,切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面;零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接,無絞接現(xiàn)象;油漆完整,盤內(nèi)外清潔,箱蓋、開關(guān)靈活,回路編號齊全,接線整齊,PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密,不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動;螺栓連接時,在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根,防松墊圈等配件齊全。9)電氣設(shè)備、器具和非金屬部件的接地(接零)導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定:連接緊密、牢固,接地(接零)線截面選擇正確,需防腐的部分涂漆均勻無遺漏,不污染設(shè)備和建筑物,線路走向合理,色標(biāo)準(zhǔn)確。2.2.通風(fēng)空調(diào)安裝2.2.1空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)六臺冷水機組設(shè)置在地下一層,兩臺冷卻機組設(shè)置于本工程辦公樓避難層。冷凍水配水系統(tǒng)為一次環(huán)路系統(tǒng),每組設(shè)一臺后備泵。冷凍水及采暖熱水管公用回管設(shè)計,提供一個舒適的溫度,濕度控制方面由蒸氣鍋爐提供加濕管道以保持室溫度。熱水系統(tǒng)為一次泵系統(tǒng),在地下一層熱交換器及泵房設(shè)置熱交換器分別提供裙樓及塔樓空調(diào)熱水。酒店塔樓配水系統(tǒng)采用垂直式雙管、同程、下供上回式,這設(shè)計可有效減低垂直失調(diào)和提高系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)性,其它區(qū)域配水系統(tǒng)要求及布置比較簡單,將采用垂直式雙管下供下回形式。主樓采用風(fēng)機盤管及中央新風(fēng)機組,新風(fēng)機組設(shè)置在機房,新風(fēng)經(jīng)過濾及加濕處理后由豎直管道輸送王每層各房間之風(fēng)機盤管,各風(fēng)機盤管均提供冷暖、溫度及送風(fēng)量選擇,恒溫器安裝于墻上,溫度由恒溫器調(diào)節(jié)電動閥及風(fēng)量,令房溫度得以保持。酒店大堂,宴會廳,餐廳,演會廳等地區(qū)采用空調(diào)處理機組。所有風(fēng)機盤管的電源供應(yīng)均由電氣分包人安裝至相近位置,本分包人須負(fù)責(zé)接駁電源至風(fēng)機盤管及供應(yīng)及安裝有關(guān)控制電線及線管至恒溫器。中央制冷機房,電話程控機房、變壓器機房、電梯機房等均采用空調(diào)處理機組、風(fēng)機盤管或分體式空調(diào)式,保持室內(nèi)恒溫及可接受溫度,滿足設(shè)備的特殊需要。2.2.2采暖系統(tǒng)供暖系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)生活熱水供應(yīng),洗衣房及廚房設(shè)備熱源由設(shè)置于地庫一層的鍋爐房供應(yīng)。蒸汽鍋爐采用天然氣及煤油為燃料,燃燒廢氣由一條煙囪由地庫一層伸展至辦公樓樓頂排放。供暖系統(tǒng)及生活水系統(tǒng)均獨立熱交換器。2.2.3通風(fēng)系統(tǒng)酒店客房層采用獨立排風(fēng)系統(tǒng),衛(wèi)生間排風(fēng)利用每個衛(wèi)生間的排風(fēng)機排放至室外。廚房通風(fēng)系統(tǒng)為獨立裝置,所有廚房廢氣在排放前預(yù)先經(jīng)過濾設(shè)備后才排放,以達(dá)至環(huán)保要求。地下車庫及各機電設(shè)備房等地方將按需要而提供機械通風(fēng)系統(tǒng)。走火樓梯/消防電梯前室加壓送風(fēng)系統(tǒng)及機械排煙系統(tǒng)工程之密閉式走火樓梯(前室不送風(fēng))及消防電梯前室將設(shè)置機械加壓送風(fēng)系統(tǒng),使上述走火樓及消防電梯前室于火災(zāi)時能保持正壓,在正壓的情況下能防止?jié)鉄煍U散至合用前室或走火樓梯,以便公眾能安全離開。當(dāng)本工程任何一層一旦發(fā)生火災(zāi),有關(guān)區(qū)域之火警訊號便會傳送回消防控制盤,繼而激活整座酒之走火樓梯及消防電梯前室加壓送風(fēng)系統(tǒng)。而樓層之走廊、地庫等地則設(shè)有機械排煙系統(tǒng),一旦發(fā)生火災(zāi)時產(chǎn)生濃煙,有關(guān)區(qū)域之煙感探測器之訊號便會傳送至消防控制盤,繼而激活該區(qū)之排煙風(fēng)機作機械排煙之用。2.2.4風(fēng)管及部件安裝2.2.4.1施工程序1熟悉圖紙通風(fēng)管道與部件加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件,了解與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、生產(chǎn)工藝設(shè)備等的安裝位置、標(biāo)高以及有關(guān)土建圖紙,如有圖紙變更,結(jié)合變更圖紙,繪制出風(fēng)管加工制作圖。2現(xiàn)場復(fù)測按圖施工,是施工人員必須遵守的準(zhǔn)則?？墒菍τ谕L(fēng)管道來說,由于其體積大,按圖紙加工好后,有時到現(xiàn)場就位時安裝不上,這是因為:施工圖紙對系統(tǒng)各個部位的尺寸標(biāo)注不可能全部完備;土建施工誤差造成建筑物的墻柱尺寸和間距、門窗位置和尺寸、預(yù)留孔洞的位置和大小,設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸、層間高度等與設(shè)計圖紙有出入;建筑結(jié)構(gòu)尺寸的中途修改、變更?；谝陨显?必須在通風(fēng)系統(tǒng)安裝現(xiàn)場進(jìn)行尺寸復(fù)測,以減少安裝中的矛盾,并將復(fù)測的結(jié)果繪成草圖,作為加工風(fēng)管的依據(jù)?，F(xiàn)場復(fù)測內(nèi)容包括:1)準(zhǔn)備復(fù)測工具預(yù)備復(fù)測所需的鋼卷尺、角尺、線錘以及輕便梯子等。2)用卷尺測量通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝部位與柱子間的距離、隔墻之間的距離和樓層高度。3)測量柱子的尺寸、窗的高度和寬度、墻壁的厚度。4)測量風(fēng)管預(yù)留孔洞的尺寸和相對位置,離墻距離和標(biāo)高。5)測量通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的基礎(chǔ)或支架的尺寸、高度以及相對位置。6)測量與通風(fēng)管道連接的設(shè)備連接口的位置、標(biāo)高、尺寸和連接風(fēng)管的位置。7)將實測尺寸記錄在加工制作圖上。復(fù)測時發(fā)現(xiàn)通風(fēng)管道或設(shè)備與其它設(shè)施相碰,不能按原圖施工時,由現(xiàn)場設(shè)計組及時解決。3繪制風(fēng)管加工制作圖依據(jù)施工圖紙和復(fù)測所得到的尺寸,繪制出正確的加工制作圖,加工制作圖的內(nèi)容主要包括以下幾個方面:1)先根據(jù)圖紙設(shè)計和實測結(jié)果確定風(fēng)管的標(biāo)高。2)確定干管及支管中心線離墻或柱子的距離。為了風(fēng)管法蘭螺栓便于操作,風(fēng)管離墻要有150mm以上的距離。3)按照<通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范>和”全國通用通風(fēng)管道配件圖表”的要求確定三通、四通的高度及夾角,同時確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。4)按照支管之間的距離和上項風(fēng)管配件尺寸算出直風(fēng)管的長度。5)按圖紙確定風(fēng)口的高度和干管的標(biāo)高,扣除三通、彎頭和其它配件的尺寸,標(biāo)出支管的長度。6)按照施工規(guī)范和通風(fēng)管道支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖集和現(xiàn)場情況,確定支吊架安裝的數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)形式和安裝所需的加工件。4通風(fēng)管道與部件的加工制作考慮到本工程施工現(xiàn)場場地狹小以及本工程在青島市繁華路段,本工程的大部分風(fēng)管加工不在現(xiàn)場,在工地外加工預(yù)制,預(yù)制完成后然后運到現(xiàn)場安裝。1)風(fēng)管制作在干凈、專門的預(yù)制場地內(nèi)進(jìn)行,風(fēng)管預(yù)制車間地面敷設(shè)橡膠墊。2)風(fēng)管和部件的板材選用依據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定,材料由廠家直接供到現(xiàn)場,我單位進(jìn)行安裝。風(fēng)管及其配件鋼板厚度(mm)風(fēng)管直徑或長邊尺寸風(fēng)管邊長空調(diào)系統(tǒng)、平時通風(fēng)系統(tǒng)排煙系統(tǒng)(排風(fēng)兼排煙)≤3200.50.75340～6300.60.75670～10000.751.01020～12501.01.01300～1.01.22050～1.21.23)通風(fēng)管道與部件的加工制作順序為:材料檢驗材料檢驗展開下料咬口折方合縫4)風(fēng)管加工所用板材須有出廠證和材質(zhì)分析報告,板材外觀要求平整,厚度均勻,無腐蝕和鍍鋅層剝落現(xiàn)象;風(fēng)管制作采用剪板機下料,折方機折方,咬口機咬口,壓口機合縫,局部采用手工操作。5)風(fēng)管加工尺寸:矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長為準(zhǔn);圓形風(fēng)管尺寸以外徑為準(zhǔn)。6)風(fēng)管的板材拼接采用單咬口;圓形風(fēng)管的閉和縫采用單咬口,彎管的橫向縫采用立咬口;矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。(1)單咬口(2)立咬口(3)聯(lián)合角咬口7)當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm,且其管段長度大于1200mm時,均應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管的加固見下圖:風(fēng)管加固形式之一(角鋼法蘭加固)8)風(fēng)管的風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔在風(fēng)管安裝之前設(shè)于設(shè)計要求的部位。9)法蘭制作先核對幾何尺寸,找好平整度,對于相同尺寸的法蘭,統(tǒng)一制作,統(tǒng)一鉆孔,保證法蘭具有互換性。矩形風(fēng)管法蘭用料規(guī)格風(fēng)管長邊尺寸(mm)法蘭用料規(guī)格(角鋼)≥63025×3670～125030×41320～250040×4(1)矩形法蘭的制作:矩形法蘭由四塊角鋼拼成,畫線下料時,注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸,達(dá)到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機,切割后磨掉角鋼兩端毛刺,在平臺上進(jìn)行法蘭的焊接。法蘭焊接時先進(jìn)行點焊,點焊后進(jìn)行測量和變形調(diào)整,使法蘭的兩條對角線相等。然后再進(jìn)行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規(guī)定的螺栓、鉚釘數(shù)量畫線分孔,用樣沖定點后,將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起,在臺鉆上鉆出螺栓孔、鉚釘孔。(2)圓形法蘭的制作圓形風(fēng)管的法蘭采用機械煨制成型,煨好的法蘭,待冷卻后,稍加找圓平整,就能夠焊接和鉆孔。圓形風(fēng)管的鉆孔方法同矩形法蘭。10)風(fēng)管支吊架的制作不保溫風(fēng)管的吊架制作采用角鋼規(guī)格如下ABB角鋼250～500630～10001250～120～20040×445×456×475×5250～50040×445×463×475×5630～100050×456×470×480×61250～63×463×570×590×6注:吊架吊桿采用φ8的圓鋼。保溫風(fēng)管的吊架制作采用角鋼規(guī)格如下AB角鋼250～500630～10001250～120～20045×450×470×490×8250～50050×463×575×5630～100063×463×580×51250～75×675×690×7注:吊架吊桿采用φ8的圓鋼。11)風(fēng)管、部件和設(shè)備的支吊托架、基礎(chǔ)的鋼制構(gòu)件,按要求做防腐處理。。5風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查1)風(fēng)管與配件制作完畢之后應(yīng)依據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計要求規(guī)定進(jìn)行用料和制作誤差檢查。首先檢查風(fēng)管制作所用材質(zhì)、規(guī)格是否符合規(guī)范和設(shè)計要求;其次檢查風(fēng)管的咬口是否平整、嚴(yán)密;第三檢查其制作誤差是否符合規(guī)范規(guī)定,其制作尺寸允許偏差及檢查方法見下表:風(fēng)管與配件外徑(外邊長)制作尺寸允許偏差檢查方法≤300mm-1～0mm尺量檢查＞300mm-2～0mm尺量檢查2)法蘭的制作質(zhì)量檢查:首先檢查法蘭的材質(zhì)和用料是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定;其次檢查法蘭的制作允許偏差以及法蘭螺栓孔的間距是否符合施工規(guī)范規(guī)定,法蘭制作允許偏差檢查依據(jù)下表:法蘭制作質(zhì)量檢查項目制作尺寸允許偏差檢查方法法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸+1～+3mm尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對角線≤3mm尺量檢查法蘭螺栓、鉚釘孔的間距低壓、中壓≤150mm尺量檢查高壓系統(tǒng)≤100mm3)檢查中發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的風(fēng)管或法蘭應(yīng)重新進(jìn)行整改,直至達(dá)到符合規(guī)定。然后將檢查合格的風(fēng)管與配件和法蘭進(jìn)行組配。7風(fēng)管的組配風(fēng)管采用法蘭連接是中國建筑企業(yè)在通風(fēng)空調(diào)施工中一直沿用的較為傳統(tǒng)的連接工藝,隨著中國的改革開放,三資企業(yè)的大量涌現(xiàn),傳統(tǒng)的法蘭連接工藝受到了國外無法蘭連接先進(jìn)工藝的挑戰(zhàn)?？偟膩碚f,當(dāng)前通風(fēng)管道的連接方式有傳統(tǒng)的法蘭連接和較為先進(jìn)的無法蘭連接兩種。1)對本工程的風(fēng)管制作,我公司推薦兩種可供選擇的方案,具體如下:(1)方案一:本工程的通風(fēng)管道的連接全部采用傳統(tǒng)的法蘭連接。(2)方案二:對于大邊邊長小于630mm的矩形風(fēng)管采用S形和C形插條相結(jié)合的無法蘭連接方式。方案一和方案二的比較見下表:比較項目方案適用范圍連接形式經(jīng)濟性優(yōu)缺點方案一所有通風(fēng)管道角鋼法蘭連接角鋼需求量大且耗費工時長風(fēng)管連接處較牢固,但鋼材需求量較大,生產(chǎn)效率低。方案二適用于大邊邊長小于630mm的通風(fēng)管道S形和C形插條連接節(jié)省角鋼,節(jié)約工時風(fēng)管連接處不如法蘭連接牢固,但節(jié)約鋼材,而且簡化了繁瑣的施工工藝,生產(chǎn)效率高。2)工藝介紹(1)法蘭連接風(fēng)管與法蘭的翻邊鉚接:鉚接矩形風(fēng)管法蘭時,在平鋼板上進(jìn)行,先把兩端法蘭連接在風(fēng)管上,并使管端露出法蘭10mm,然后將法蘭和風(fēng)管鉚接在一起,鉚好后,再用小錘將管端翻邊,使風(fēng)管翻邊平整并緊貼法蘭,且保證翻邊寬度不小于7mm。將鉚接好法蘭的風(fēng)管按規(guī)范要求鉚好加固框,編上標(biāo)號,同時按設(shè)計要求安裝風(fēng)量、風(fēng)壓及溫度測定孔,避免因安裝后高空作業(yè)打孔,使風(fēng)管變形不易修整。(2)風(fēng)管的無法蘭連接風(fēng)管的無法蘭連接方法中插條連接是較為常見的一種形式,其施工工藝已較為成熟。風(fēng)管的插條連接是用滾壓成型的各種插條,進(jìn)行風(fēng)管的對口連接,它廣泛使用于較小矩形風(fēng)管的連接。風(fēng)管的插條連接同傳統(tǒng)的角鋼法蘭連接方法相比,簡化了繁瑣的施工工藝,節(jié)省了鋼材和工時,有效的提高了生產(chǎn)效率。當(dāng)前我公司對小風(fēng)管的插條連接多采用C形插條和S形插條連接相結(jié)合的形式,根據(jù)規(guī)范規(guī)定這種連接方式的適用范圍為大邊邊長在120～630mm的矩形風(fēng)管。風(fēng)管的上、下大邊采用S形插條連接,風(fēng)管的左右小邊采用C形插條連接。S形插條的制作:S形插條的下料寬度為91mm,下料后將帶料從”YS—10型”S形插條機的中輥進(jìn)料端喂入,經(jīng)過七組輥輪的連續(xù)滾壓變形,出料端出來的是呈””形狀的半成品工件,然后扳動到順開關(guān),使輥輪倒轉(zhuǎn)將半成品工件從外輥的進(jìn)料端喂入,依次經(jīng)過的輥輪逐漸變形,從另一端出來的就是呈””形的成品加工件。C形插條的制作:C形插條的制作要求如下圖所示:與風(fēng)管兩側(cè)的豎直邊長相等與風(fēng)管兩側(cè)的豎直邊長相等20～4020～40風(fēng)管的插條連接:單獨使用S形插條時,管口四邊可直接與插條連接。與C型插條結(jié)合使用時,C型插條插接的兩端預(yù)留2×(9～10)×180°翻邊的加長量。S形插條的兩端預(yù)留不少于2×(15～20)的平插頭。連接裝配時,先插風(fēng)管上下水平插條,然后再插裝豎直插條,且插裝到位后,將”舌頭”折彎,貼壓在已插裝好的水平插條上。風(fēng)管的插條連接如下圖所示:右風(fēng)管右風(fēng)管密封膠S形插條左風(fēng)管密封膠C形插條左風(fēng)管右風(fēng)管1.C型插條連接示意圖2.S型插條連接示意圖8通風(fēng)管道與部件的安裝1)風(fēng)管安裝前,先檢查風(fēng)管穿越樓板,墻孔的尺寸,標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否符和要求。2)吊架之間的間距為3m,對于不足3m長的管道在其兩端各設(shè)一吊架。保溫風(fēng)管為防止冷橋產(chǎn)生在風(fēng)管和吊架之間加設(shè)墊木,墊木的厚度同保溫層。風(fēng)管的吊架安裝如下圖所示:(1)不保溫風(fēng)管吊架(2)保溫風(fēng)管吊架3)風(fēng)管安裝前,必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后,方可按編寫的順序進(jìn)行安裝就位。4)法蘭填料依據(jù)設(shè)計規(guī)定,如設(shè)計無規(guī)定時采用δ=5-8mm閉孔乳膠海綿橡膠板,為保證法蘭連接的嚴(yán)密性,閉孔乳膠海綿橡膠板接頭采用梯形或楔形連接(見下圖)。法蘭連接時,連接法蘭的螺母設(shè)在同一側(cè)。閉孔乳膠海綿橡膠板的在法蘭角處的連接形式5)風(fēng)管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除,用聚乙烯薄膜封好兩端,保持管內(nèi)清潔,經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件,安裝前不得拆卸。6)風(fēng)管的支吊架要避開風(fēng)口、風(fēng)閥、法蘭、檢查門等部件位置,配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi),支吊架與風(fēng)管之間設(shè)墊木。7)消聲器安裝的方向保證正確,且不得損壞和受潮。消聲器單獨設(shè)支架,避免其重量由風(fēng)管承受。8)防火閥安裝前,檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn)品合格證,防火閥易熔片要迎氣流方向安裝,為防止易熔片脫落,易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝,安裝后做動作試驗,另外防火閥安裝時單獨設(shè)支架。9)依據(jù)設(shè)計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置(包括預(yù)埋導(dǎo)管),排煙閥安裝后做動作試驗,檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠,閥體關(guān)閉是否嚴(yán)密。10)進(jìn)排風(fēng)機,空調(diào)機的風(fēng)管進(jìn)出口與風(fēng)管的連接處采用復(fù)合鋁箔柔性玻纖軟管,負(fù)壓側(cè)軟管長度取100mm,正壓側(cè)軟管長度取150mm。11)空調(diào)送風(fēng)口與水平支管連接時采用帶保溫的復(fù)合鋁箔柔性玻纖軟管,玻纖軟管的保溫層厚度為30mm。12)風(fēng)口安裝時,保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固;風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實;安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形,調(diào)節(jié)靈活。13)安裝過程中振動和噪音的預(yù)防振動和噪音的預(yù)防是安裝過程中一個重點,安裝過程中風(fēng)管的振動和噪音的預(yù)防主要從以下幾個方面著手:空調(diào)機組、風(fēng)機和風(fēng)管相連接的軟接頭的安裝做到松緊適度,避免因軟接過松減小進(jìn)出風(fēng)口面積,而引起噪聲和振動。為防止風(fēng)管振動,在每個系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與空調(diào)設(shè)備和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。9風(fēng)管的漏風(fēng)量測試風(fēng)管安裝完畢,且在風(fēng)管保溫之前,首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。國家規(guī)定的風(fēng)管的漏風(fēng)檢測分為漏光法檢測和漏風(fēng)量測試兩種方法。除此之外還有近兩年由國外傳入中國的煙霧法檢測,但由于國內(nèi)缺乏較為成功經(jīng)驗,同時由于煙霧法檢測屬于定性檢測,因此煙霧法檢測漏風(fēng)量當(dāng)前應(yīng)用并不普遍。本工程空調(diào)系統(tǒng)為低壓及部分中壓系統(tǒng);依據(jù)規(guī)范規(guī)定,風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測采用漏光法定性檢測和漏風(fēng)量測試定量檢測相結(jié)合的方式,對一般性空調(diào)來說漏光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗;漏風(fēng)量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。風(fēng)管的漏光法檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力,對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風(fēng)管上,在黑暗的環(huán)境下,在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡,從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端,試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線,則說明風(fēng)管有漏風(fēng),并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測,匯總分析的方法,被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光,低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫,漏光點不超過2處,100米接縫平均不大于16處;中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫,漏光點不超過1處,100米接縫平均不大于8處為合格。風(fēng)管的漏光法檢測如下圖所示。風(fēng)管的漏光法檢測圖2.2.5風(fēng)管的保溫1、在切斷保溫材料時,預(yù)留長度以保證轉(zhuǎn)角位置包裝妥當(dāng)。2、所有保溫材料的邊緣須緊緊地箍縛。3、使用膠貼劑致令保溫材料能均勻地及堅固地附于喉管表面上。4、凡管道闊度超過450毫米者,須提供固定釘和阻力鋼夾,加上膠貼劑,以保證絕緣。凡釘軸尾部突出的均要整齊地切平,再用防水氣隔障膠合鋪料蓋于隔障上或在釘軸穿過處加上貼帶。所有釘軸的彼此空間隔位不能超過300毫米。5、在風(fēng)管內(nèi)面的保溫材料應(yīng)用金屬固定釘和阻力鋼夾來固定。2.3空調(diào)水安裝工程2.3.1主要施工原則及程序管道安裝總原則:先預(yù)制后安裝,先干管后支管,先立管后水平管,先高處后低處,先里后外,先設(shè)備配管后管路跑管,先系統(tǒng)試壓后沖洗,最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗收。主要施工程序:施工準(zhǔn)備→預(yù)留、預(yù)埋→材料的采購、檢驗及保管→管道預(yù)制→管道放線→支吊架制作、安裝→管道及附件安裝→管道試壓、清洗及吹掃→管道防腐→管道保溫及刷標(biāo)識漆→參加系統(tǒng)調(diào)試2.3.2主要施工方法及技術(shù)要求1、施工準(zhǔn)備1)施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范,進(jìn)行圖紙會審。仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計說明中關(guān)于空調(diào)水管道的所有內(nèi)容,與圖紙內(nèi)容有無沖突之處,系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處,設(shè)計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高,并主動與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用情況,及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。2)編制施工進(jìn)度計劃、材料進(jìn)場計劃及作業(yè)指導(dǎo)書,3)對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底,方式是書面交底和口頭交底,使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次,隨時指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。4)根據(jù)現(xiàn)場情況配置機械設(shè)備,計量器具及勞動力計劃。2、預(yù)留、預(yù)埋根據(jù)現(xiàn)場情況,主體施工完畢進(jìn)入砌筑施工階段,預(yù)留、預(yù)埋工作主要是在磚墻上預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管、在已預(yù)留好的樓板洞上安裝套管。1)預(yù)留、預(yù)埋與土建施工緊密配合,預(yù)埋前繪制埋件布置圖,明確數(shù)量及安裝尺寸,杜絕錯埋、漏埋。2)管道穿過墻和樓板處必須設(shè)套管,其套管應(yīng)采用比管徑大二號的鋼制套管,套管的位置要正確,固定牢固,與樓板洞、墻洞密封,環(huán)縫均勻,并不可將套管做支架用。安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部高出地面20mm,底部與樓板底面相平。安裝在墻壁內(nèi)的套管與飾面平。套管內(nèi)用油麻填塞密實。3)預(yù)留、預(yù)埋完成以后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核,確保位置、標(biāo)高、尺寸等符合圖紙定位要求,同時向監(jiān)理工程師報檢,并按需要填寫隱蔽工程驗收記錄。3、材料采購、進(jìn)場、檢驗及保管程序二次搬運二次搬運使用前的班組自檢出庫自檢材料入庫前的檢查材料需用量計劃采購計劃入庫使用1)所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料,閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。2)材料進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后,及時填寫材質(zhì)報檢單,向監(jiān)理工程師報檢,經(jīng)檢查合格后,方可使用。3)進(jìn)場的材料堆放整齊,規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清,每一種材料必須掛牌,注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳,做到賬、物、卡相符,收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施(如下圖示意,不能堆碼過高)管材堆放示意圖4)管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放,禁止扔摔等方式搬運。5)管道在驗收及使用前進(jìn)行外觀檢查,其表面符合下列要求:無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷;無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其它機械損傷;有材質(zhì)證明或標(biāo)記。6)閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求,安裝前從每批中抽查10%進(jìn)行強度試驗和嚴(yán)密性試驗,在主干管上起截斷作用的閥門逐個進(jìn)行試驗。同時閥門的操作機構(gòu)必須開啟靈活。閥門試壓示意圖4、管道預(yù)制為了提高施工效率,加快施工進(jìn)度,保證施工質(zhì)量,在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上,根據(jù)工程進(jìn)度計劃的要求組織安排,在預(yù)制場地集中進(jìn)行預(yù)制。本工程可集中預(yù)制范圍如下:第一:風(fēng)機盤管的配管(設(shè)備數(shù)量多,管件和閥件絲扣連接口多)第二:水泵的配管(附件和焊口較密集)第三:空調(diào)機和新風(fēng)機的配管(設(shè)備數(shù)量多,管路相似)第四:干管施工中與管件焊接(彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑)要盡量以活口形式在地面預(yù)制。預(yù)制程序場地安排場地安排材料出庫彎曲切斷套絲或加工現(xiàn)場測量劃線下料除銹和第一遍防腐組裝及點固焊接完善修理2)技術(shù)要求及施工方法(1)預(yù)制前先按設(shè)計圖紙設(shè)計的管線,確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度;預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號,分批分類存放,運輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制件,以便對號安裝正確。(2)根據(jù)圖紙設(shè)計的材質(zhì)、管徑和壁厚,進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗,矯正管材的平直度,整修管口。采用砂輪切割機與割管機切割,管子切割時注意切口的位置,管子端面要求平整,無裂紋、無毛刺。(3)在管道上直接開孔焊接分支管道時,切口的部位須用校核過的樣板畫定,用氧炔焰切割,完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮與熔渣,使端面平整。(4)為了盡量減少固定焊口的焊接量,將鋼管及管件(成品供應(yīng))在地面預(yù)制成管道組成件,管道組成件預(yù)制的深度以方便運輸和吊裝為宜。(5)焊接鋼管壁厚為4mm～11mm,采用手工電弧焊焊接。壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用”V”型;壁厚小于4mm,采用I型坡口,鋼焊件的坡口示意圖及尺寸如下:坡口名稱坡口形式坡口尺寸MMI形坡口S＞2～3C0+１V形坡口S≥3～９α６５°±５C１±１P１±１鋼焊件的坡口尺寸(mm)厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度α(o)1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65管道坡口要求表面整齊、光潔,不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。管道對口時外壁必須平齊,用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面,在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量,管道與管件之間的對口,也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進(jìn)行點固焊,點固焊與第一層焊接厚度一致,但不超過管壁厚的70%,其焊縫根部必須焊透,點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表:鋼管接口點焊長度和點數(shù)管徑DN(mm)點焊長度(mm)點焊點數(shù)(處)80～15015～303200～30040～504350～50050～605采用多層焊時,在焊下一層之前,將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm。焊縫均滿焊,焊接后馬上將焊縫上的焊渣、氧化物清除。焊縫外觀檢驗:焊縫表面須完整,高度不低于母材表面并與母材圓滑過度,焊縫寬度超出坡口邊緣2～3mm。(6)法蘭連接法蘭與管道焊接連接時,插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍,便于焊接。焊接法蘭時,保證管子與法蘭端面垂直,用法蘭靠尺從相隔90o兩個方向度量,里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi),其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對稱十字形順序,分兩次或三次擰緊,保證法蘭襯墊受力均勻,同時保證法蘭的嚴(yán)密性。擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。(7)絲接管子絲扣采用機械套絲,管徑DN25mm以上要分兩次進(jìn)行套絲,不可一次套成,管子螺紋要規(guī)整,不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好,不得倒向。安裝后,外露2～3扣螺紋,并清除剩余填料,對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時,在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻,先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維,從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞,纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆,然后擰上管件,再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng),不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔,以免堵塞管路。5、管道放線1)放線程序計量器具校核計量器具校核核對施工圖標(biāo)出支吊架位置尺寸測量管道定位、彈線支架定位、彈線2)管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進(jìn)行細(xì)部會審,使各管線互不交叉,同時留出保溫、絕熱及其它操作空間。3)空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位,同時又以墻柱為依托。定位時,按施工圖確定的走向和軸線位置,在墻(柱)上彈畫出管道安裝的定位坡度線,冷熱水坡度為0.003,冷凝水管道坡度不小于0.008,在制冷機房及地下二層內(nèi),并行多種管道,定位難度大,采用打鋼釬拉鋼線的方法,將各并行管道的位置、標(biāo)高確定下來,以便于下一步支架的制作和安裝,定位坡度線宜取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。4)立管放線時,打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞,自上而下吊線墜,彈畫出總立管安裝的垂直中心線,作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。6、支、吊架制作、安裝支吊架安裝程序:圖紙現(xiàn)場核對圖紙現(xiàn)場核對支吊架型式和位置放線定位支架制作支架安裝支吊架制作計劃2)管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。(1)支架的位置確定根據(jù)設(shè)計要求,支架符合下表:水管管徑DN≤2532-5070-100125-150200-300300-400最大間距保溫233.54.55.56非保溫234567管道穿越墻體時,從墻面兩側(cè)各向外量出1m,以確定墻兩側(cè)的兩個活動支架位置;管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視,自管道轉(zhuǎn)彎的墻角,補償器拐角各向外量過1m,使活動支架定位。在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后,剩余的長度里,按不超過最大間距的原則,盡量均勻地設(shè)置活動支架。1管道2木托3U型螺栓4支梁(2)支架形式的選用(以下畫出幾種常有的典型樣式)1管道2木托3U型螺栓4支梁支架吊架注:如結(jié)構(gòu)未考慮預(yù)埋件,則在現(xiàn)場考慮用膨脹螺栓等生根方式注:如結(jié)構(gòu)未考慮預(yù)埋件,則在現(xiàn)場考慮用膨脹螺栓等生根方式(3)支架的安裝A包括支架構(gòu)件預(yù)制加工和現(xiàn)場安裝兩道工序。制作支、吊架時,采用砂輪切割機切割型鋼,并用磨光機將切口打磨光滑;用臺鉆鉆孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔;煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。支架的形式按設(shè)計要求及施工圖集進(jìn)行加工,其標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計相符。B現(xiàn)場安裝要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度,空調(diào)供回水管道坡度為0.003,冷凝水干管坡度為0.008。管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確,安裝平整牢固,與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上,不得任意移動。在支架上固定管道,采用U型管卡。制作固定管卡時,卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配,擰緊固定螺母后,管子要牢固不動。無熱位移的管道,其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道,吊點設(shè)在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安裝。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時,不得與正式支、吊架位置沖突,做好標(biāo)記,并在管道安裝完畢后予以拆除。大管徑管道上的閥門單獨設(shè)支架支撐。保冷、保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開,木墊厚度同保冷、保溫層厚度,按設(shè)計要求支架需做保溫噴涂。7、管道及附件安裝定位劃線定位劃線吊裝對口連接復(fù)查調(diào)整預(yù)制件運輸附件安裝2)管道安裝前,復(fù)查測量管道中心線及支架標(biāo)高位置無誤后,開始管道安裝就位。(1)大口徑立管安裝,自下而上逐層安裝。為便于施焊,將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運進(jìn)管道間(或空調(diào)機房)并進(jìn)行組對焊接。每點固或焊完一個口,將上面的管段向上一樓層推進(jìn),為便于吊裝,管子在組對時焊吊耳。每安裝一層,以角鋼U型管卡固定,以保證管道的穩(wěn)定及以下各層配管量尺的準(zhǔn)確。立管底部要設(shè)鋼性支撐。每層地面設(shè)固定支架如下圖:441231.立管2.鋼板(8塊與件3滿焊)3.方鋼板(2塊)4(由內(nèi)至外)保溫、套管立管穿樓層的固定支架圖(2)水平管的安裝A放線、定位核準(zhǔn),支架正確安裝后,管子就要上架。上架前,進(jìn)行調(diào)直,對用量大的干管進(jìn)行集中熱調(diào),小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。B管子上架,小口徑管道用人力抬扛,當(dāng)使用梯子時,應(yīng)注意防滑;大口徑管子用手動倒鏈或電動葫蘆吊裝,注意執(zhí)行安全操作規(guī)范。C管子上架后連接前,對大管子進(jìn)行拉掃,即用鋼絲纏破布,通入管膛清掃,對小口徑管,上架時敲打”望天”(從管膛一端望另一端的光亮),以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。D干管的對口連接:干管采用焊接連接,與附件連接采用法蘭連接。為盡量減少上架后的死口,組織班組精心考慮,在方便上架的情況下盡量在地面進(jìn)行活口焊接。F干管變徑與接支管:干管變徑采用成品管件焊接成型較好,冷熱水管用偏心大小頭,并在安裝時使偏心分別向下和向上。分支管與主干管連接采用開孔焊,變徑管200—300mm以外方可開孔焊支管;在施工中抓好劃線準(zhǔn)確及焊接質(zhì)量,不允許無模板劃線,不允許開大孔將分支干管插入主管中焊接,同時不允許在主干管彎管的彎曲半徑范圍內(nèi)開孔,而在彎曲半徑以外100mm以上的部位開孔焊接。G為減少工人下料的困難,專業(yè)工程師可編制現(xiàn)場下料軟件,儲存各種與開孔下線的準(zhǔn)確模板圖樣尺寸。3)附件安裝(1)閥門:安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓,在安裝時按介質(zhì)流向確定其安裝方向;安裝絲扣閥門時,保證螺紋完整無缺,并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。安全閥須在系統(tǒng)運行前及運行后分別調(diào)校,開啟和回座壓力須符合設(shè)計文件的規(guī)定。安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時,法蘭垂直于管子中心線,法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致。(2)過濾器:安裝時要將清掃部位朝下,并要便于拆卸。8、管道試壓、清洗及吹掃1)試壓試壓介質(zhì)為潔凈水,用電動試壓泵加壓,空調(diào)供回水試驗壓力為1.6MPa,先升壓至試驗壓力,保持60分鐘,如壓降不超過0.02Mpa,則強度試驗合格,降至工作壓力1MPa,保持此壓力進(jìn)行系統(tǒng)的全面檢查,以不滲漏為嚴(yán)密性試驗合格。2)管道吹掃(1)管道吹掃前,法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、安全閥、過濾器、溫度計、壓力表等附件要隔離或拆下,對于焊接的上述閥門和儀表,須采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。(2)吹掃順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行,吹洗出的臟物,不得進(jìn)入已合格的管道。(3)空氣吹掃過程中,在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗,3)水沖洗沖洗水使用潔凈水,連續(xù)進(jìn)行沖洗,流速不得低于1.5m/s,用白濾紙檢驗,以排出口的水色和透明度與入口水目測一致,無污物為合格。9、管道防腐能夠在預(yù)制時進(jìn)行第一遍防腐,涂刷底漆前,用電動鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物;涂刷油漆,厚度均勻,色澤一致,無流淌及污染現(xiàn)象。所有管道、管件及支架均刷兩道防銹漆,第一道防銹漆在安裝前已涂好,第二道防銹漆在試壓合格后及時進(jìn)行涂刷,不保溫管道還需再刷二道面漆,鍍鋅鋼管只需在絲扣和焊接處補刷底漆和面漆二道。2.3.3水管保溫1、在法蘭、閥和其它配件處安裝與鄰喉同樣厚度的保溫材料,以求達(dá)到最大的力度和安全,而且徹底封密接口,金屬突出部份和閥桿。2、裝設(shè)不銹鋼系板于保溫處至少每段三塊。3、所有在閥、隔渣器、法蘭和濾網(wǎng)裝置的保溫須與合并之喉管吻合,除了提供1.2毫米厚鍍鋅分箱為方便拆移之故,將濾網(wǎng)鋪上保溫可助襯墊容易遷移又不損濾網(wǎng)本身的保溫。2.3.4水泵/膨脹及補給水缸保溫1、緊貼地安裝保溫材料于設(shè)備上,以防有空隙。2、于接口處成斜面或曲面以求緊接。2.3.5.在管座上使用的絕緣體1、剪裁一塊預(yù)制的水管保溫,物料和厚度與管道相同,比外水管外徑和管座略大。2、用手施壓力把保溫推向孔隙,以致兩頭伸出,略比兩邊的管座起出。3、把保溫與管座齊口切平。4、不要用填物、膠貼劑或其它材料去填補空隙或不完整的保溫。2.3.6錨桿支撐的保溫把錨桿支撐安裝保溫,固定冷凍的管道處,但其表面距離不少于200毫米。2.3.7水管的支架保溫及保護(hù)1)在有保溫的管道的支架處要架墊硬木塊。80毫米直徑的管道墊片寬度不少于75毫米;對200毫米直徑的管道,墊塊的寬度不少于150毫米;200毫米以上直徑的管道,墊塊的管道不小于200毫米。托架的寬度應(yīng)與木墊塊的寬度一致。2)水管的木墊塊連支架要外加保溫層,厚度與水管相同。3)對于管道邊長超過300毫米的保溫管道,需配用鋼橋箍穿過保溫材料支承管道,在管道與支架馬鞍之間的環(huán)形空間,亦需用保溫材料充填,管道支架也應(yīng)做保溫,以防出現(xiàn)冷凝結(jié)現(xiàn)象。2.3.8空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試2.3.8.1工程概況1系統(tǒng)簡介見本專業(yè)第一部分。2室內(nèi)設(shè)計參數(shù).室內(nèi)計算溫度(℃)相對濕度(%)新風(fēng)量(m3/h.人)人員密度(m3/人)夏季冬季夏季冬季歌舞娛樂廳211950-65—361.1酒店大堂211750-65—275酒店咖啡廳211950-65—272.2酒店酒吧222050-65—271.5酒店餐廳211950-65—361.2酒店宴會廳211950-65—271.2酒店宴會廳前廳211950-65—361.2酒店多功能廳211950-65—271.4酒店健康中心202050-70—364酒店水療區(qū)202050-70—364酒店游泳池2629~3050-65———酒店商場221750-65—272.2酒店塔樓層(五層-十九層)212045-65—502人/房酒店塔樓層餐廳(20層)211950-65—361.2辦公塔樓(五層至二十一層)222050-70—278辦公塔樓(二十二層至二十九層)212045-65—502人/房酒店酒廊/休息區(qū)222050-65—271.5辦公樓大堂222050-65—275酒店式服務(wù)公寓大堂222050-65—2753室外設(shè)計參數(shù)空調(diào)室外計算干球溫度空調(diào)室外計算濕球溫度空調(diào)室外計算相對濕度通風(fēng)室外計算干球溫度采暖室外計算干球溫度室外平均風(fēng)速夏季32℃29℃—28℃—4.9m/s冬季————-115.7m/s2.3.8.2調(diào)試的目的、要求通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)工程無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試,應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不少于8小時,通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)不小于2小時?？照{(diào)系統(tǒng)測定與調(diào)整,就是要檢測各空調(diào)機組送風(fēng)量和性能是否滿足設(shè)計要求,并按設(shè)計要求調(diào)整平衡各個風(fēng)口的風(fēng)量,以保證室內(nèi)新風(fēng)量、溫度、濕度、噪聲、空氣流速等滿足人體舒適性要求。檢測完畢后,應(yīng)針對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施,使系統(tǒng)更完善,從而使空調(diào)機組在運行中達(dá)到經(jīng)濟和實用的目的。2.3.8.3調(diào)試內(nèi)容根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點,通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)后測定和調(diào)整包括以下內(nèi)容:1風(fēng)管漏光法檢測與漏風(fēng)量測試2通風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速及噪聲的測定3系統(tǒng)風(fēng)量與風(fēng)口風(fēng)量測定與調(diào)整4空調(diào)機性能的測定和調(diào)整5室內(nèi)參數(shù)測定6防排煙系統(tǒng)的測定調(diào)整2.3.8.4調(diào)試步驟、方法1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作1)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試以前,首先應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)全部設(shè)計資料,包括圖紙和設(shè)計說明,充分領(lǐng)會設(shè)計意圖,了解各種設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等;2)調(diào)試前,調(diào)試人員必須會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位,對已安裝好的系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場驗收,主要是查清施工與設(shè)計要求不符合及加工安裝質(zhì)量不合格的地方,而且提出意見整改;3)根據(jù)前兩項工作的準(zhǔn)備情況,根據(jù)工程特點編制調(diào)試計劃。4)準(zhǔn)備好試驗調(diào)整所需儀器和必須工具,安排好調(diào)試人員及調(diào)試配合人員,調(diào)試配合人員應(yīng)包括通風(fēng)工和電工。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝工作完成后,經(jīng)過檢查,應(yīng)全部符合工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求。1)空調(diào)系統(tǒng)所有電氣及其控制回路的檢查調(diào)試人員進(jìn)入現(xiàn)場后指派部分電氣調(diào)試人員配合,按照有關(guān)規(guī)程要求,對電氣設(shè)備及其控制回路檢查和調(diào)試,以配合空調(diào)設(shè)備的試運轉(zhuǎn)。2)空調(diào)設(shè)備的試運轉(zhuǎn)風(fēng)機:檢查風(fēng)機接線是否正確,并用兆歐表檢查各相對地的絕緣電阻,同時應(yīng)核對風(fēng)機、電動機型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符;檢查傳動皮帶輪松緊程度是否適合,用手盤動皮帶時,葉輪是否有卡阻現(xiàn)象;檢查風(fēng)機出口處柔性短管是否嚴(yán)密。風(fēng)機啟動時,應(yīng)用鉗形電流表測量電機的啟動電流,待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流。如運轉(zhuǎn)電流超過額定電流時,應(yīng)調(diào)小總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,直到運轉(zhuǎn)電流符合要求。風(fēng)管、風(fēng)閥和風(fēng)口:風(fēng)管內(nèi)應(yīng)打掃干凈,檢查風(fēng)管內(nèi)調(diào)節(jié)閥、防火閥及排煙閥的動作狀態(tài),在調(diào)整前要保證風(fēng)管上的多葉調(diào)節(jié)閥、送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部在開啟狀態(tài),風(fēng)管內(nèi)的防火閥應(yīng)放在開啟位置。送排風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部開啟。3)檢查總風(fēng)管及分支管預(yù)留測試孔位置是否正確,如果預(yù)留測孔位置不合格或沒有預(yù)留,則需在測試前選擇、安裝好測試孔。3、風(fēng)管漏光法檢測和漏風(fēng)量測試見”風(fēng)管及部件安裝”部分。4、通風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速的測定1)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓、風(fēng)量采用畢托管及傾斜式微壓計測定,2)測定斷面選擇:測定斷面原則上選在氣流均勻且穩(wěn)定的直管段上,即按氣流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管徑,在局部阻力之前大于或等于1.5倍管徑(矩形風(fēng)管大邊尺寸)的直管段上,如果現(xiàn)場條件受到限制,可適當(dāng)縮短距離,且應(yīng)適當(dāng)增加測點數(shù)量。3)確定斷面內(nèi)的測點:首先將測定斷面劃分為若干個接近正方形面積相等的小斷面,其小斷面面積不大于0.05m2,測點位于各個斷面的中心,然后采用畢托管和傾斜式微壓計在測定斷面上測量,將畢托管的動壓孔逆氣流方向水平放置,經(jīng)過傾斜式微壓計讀出動壓及全壓。以下圖為例:小斷面面積:0.2*0.25=0.05m24)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的測定和計算(1)在斷面1250*800上至少測量20個點,各點分布在各個小斷面中心,如果氣流不均勻,可經(jīng)過增加測點數(shù)。各點動壓測得后,則可計算出平均動壓:Pdp=(Pd1+Pd2++Pdn)/n(Pa)其中Pd1、Pd2Pdn—各測點動壓平均風(fēng)速:Vp=2gPdp/ρm/sρ:空氣密度(2)風(fēng)量可由公式:L=3600FVpm3/h計算。其中F:測點處的斷面積(m2)Vp:平均風(fēng)速(m/s)5)送(回)風(fēng)口風(fēng)量的測定送回風(fēng)口風(fēng)量的測定可采用熱球風(fēng)速儀用定點測量法測量,探頭貼近格柵或網(wǎng)格,并垂直于風(fēng)速。測點數(shù)至少不少于5個。風(fēng)量的計算可按下式計算:L=KFVp*3600m3/h其中F:測點斷面積(m2)Vp——平均風(fēng)速(m/s)K——斷面面積修正系數(shù)對于本工程,部分新風(fēng)機組,排風(fēng)機及防排煙風(fēng)機、加壓風(fēng)機當(dāng)風(fēng)管部分有足夠地方開測量孔時,可采用上述方法,當(dāng)風(fēng)管沒有合適地方開孔時,可用熱電風(fēng)速儀直接在風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口直接測量,測試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。6)風(fēng)機的壓力一般以全壓表示,測定風(fēng)機全