鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防(監(jiān)理交底)編制:編制:審核:審定:鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法鋼筋工程施工執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(G50204-)中有關(guān)鋼筋部分規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法。一、原材料:1.主控項(xiàng)目1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)和重量偏差的檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證,出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。1.2對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu),其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí),檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)該滿足下列規(guī)定:a、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)小于1.25。b、鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。檢驗(yàn)方法:檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。c、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷,焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法:檢查化學(xué)成分等級(jí)專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告/2.一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直,無(wú)損傷。表面不得有裂紋,油污。顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工主控項(xiàng)目1.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)該符合下列規(guī)定:a、HPB235級(jí)鋼筋未端應(yīng)該作180o彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋未端作135o彎鉤時(shí),HPB335級(jí)HPB400能鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要求。c、鋼筋做不大于90o的彎折時(shí),彎折處的彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢驗(yàn)方法。鋼尺檢查。1.2除焊接封閉環(huán)式箍筋外,箍筋的未端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),應(yīng)該符合下列規(guī)定。a、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)徑除應(yīng)滿足第1.1項(xiàng)規(guī)定外,且應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑。b、箍筋彎鉤的彎折角度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90o,對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135o。c、箍筋彎折后平直部分長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍,對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢驗(yàn)方法,鋼尺檢驗(yàn)。一般項(xiàng)目2.1鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方式,也可采用冷拉方式,當(dāng)采用冷拉方式調(diào)直鋼筋時(shí),HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335、HRB400級(jí)、RRB400級(jí)鋼筋的冷拉度不宜大于1%。檢驗(yàn)方法:觀察,鋼尺檢驗(yàn)。2.2鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要求。其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查。鋼筋安裝1主控項(xiàng)目1.1鋼筋安裝時(shí),受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:觀察、鋼尺檢查。一般項(xiàng)目鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)該符合規(guī)范要求。2.1表面銹蝕:浮銹:鋼筋表面附有較均勻的細(xì)粉末,呈黃色或淡紅色。除銹:銹粉末較粗,用手捻略有微顆粒感,顏色較紅,有的呈紅褐色。老銹:銹斑明顯有麻坑,出現(xiàn)分層的片狀分離現(xiàn)象,銹班幾乎遍布整根鋼筋表面,這種鋼筋不得在結(jié)構(gòu)工程中使用。2.2成型后彎曲部位裂縫:鋼筋成型后彎曲部位外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。材料冷彎性能不良。在材料進(jìn)場(chǎng)時(shí),要認(rèn)真核對(duì)合格證,應(yīng)特別注意冷彎指標(biāo)中彎曲角度和彎心直徑是否符合鋼筋技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不合格鋼筋不得進(jìn)入土地現(xiàn)場(chǎng)更不得在工程中使用。2.3鋼筋縱向裂縫:帶肋鋼筋沿”縱肋”發(fā)現(xiàn)縱向裂縫或螺紋部分有連續(xù)的縱向裂縫。這種鋼筋不得用在混凝土結(jié)構(gòu)工程中。2.4鋼筋截面扁圓:鋼筋外型不圓略呈橢圓形。用卡尺抽測(cè)鋼筋直徑多點(diǎn)并與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照,如誤差超出規(guī)范要求,則不得用于混凝土結(jié)構(gòu)工程。2.5試件強(qiáng)度不足或伸長(zhǎng)率低:在每批鋼筋中,任選兩根鋼筋切取兩個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)取得的屈服點(diǎn),抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率三項(xiàng)指標(biāo)中,有一項(xiàng)不合格,則該批鋼筋都不能驗(yàn)收,必須退貨。2.6熱扎鋼筋無(wú)生產(chǎn)標(biāo)識(shí):鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)廠家標(biāo)識(shí),表明生產(chǎn)廠家名稱,鋼筋牌號(hào),鋼筋直徑,標(biāo)識(shí)形式是否刻在鋼筋上,或以標(biāo)牌形式綁在鋼筋捆上,如果鋼筋無(wú)刻軋或是標(biāo)牌失落,使得鋼筋材質(zhì)不明,則每捆鋼筋都需要取樣試驗(yàn),以明確其強(qiáng)度等級(jí)等重要指標(biāo)。無(wú)論任何情況都不得將此類鋼筋當(dāng)受力主筋用在承重結(jié)構(gòu)中。鋼筋加工通病及預(yù)防條料彎曲:沿鋼筋全長(zhǎng)有一處或數(shù)處”慢彎”,在鋼筋加工前用機(jī)械或人工進(jìn)行調(diào)直后使用。箍筋不方正:矩形箍筋成形后拐角不成90o,或?qū)情L(zhǎng)度不相等。箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大,沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度,一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有通根對(duì)齊。當(dāng)箍筋外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí),對(duì)1級(jí)鋼筋能夠調(diào)直后彎曲調(diào)整,對(duì)其它品種鋼筋不得調(diào)直再?gòu)澢?。成型尺寸不?zhǔn):已成型的鋼筋長(zhǎng)度和彎曲角度不符合設(shè)計(jì)要求。如成型后的鋼筋尺寸小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的不得用在砼結(jié)構(gòu)工程上。已成型好的鋼筋變形:鋼筋成型后外形準(zhǔn)確,但在堆放或搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。在鋼筋成型后要做好成品保護(hù)工作。鋼筋安裝通病及預(yù)防骨架外形尺寸不準(zhǔn):在模板外綁扎的鋼筋骨架,入模時(shí)放不進(jìn)去,或劃刮模板。鋼筋骨架外形不準(zhǔn),這于各號(hào)鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)。如成型工序能保證各部尺寸合格,變應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因,影響安裝質(zhì)量有兩點(diǎn),多根鋼筋端部未對(duì)齊,綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊,防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。柱子外伸鋼筋錯(cuò)位:下柱外伸鋼筋從柱頂甩出,由于位置偏離設(shè)計(jì)要求,與上柱鋼筋無(wú)法搭接造成錯(cuò)位。鋼筋安裝后經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后,可是由于固定鋼筋措施不可靠發(fā)生偏位。澆筑砼時(shí)外伸鋼筋被振搗棒或其它操作機(jī)械碰撞偏位,沒(méi)有及時(shí)校正。在澆筑砼過(guò)程中要安排專人檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)校正。在外伸部位要設(shè)置分口箍筋及定位箍筋?？蚣芰翰褰铄e(cuò)位:預(yù)制框架兩端外伸插筋是準(zhǔn)備與柱身側(cè)向外伸插筋頂頭焊接。由于梁插筋錯(cuò)位,與柱插筋錯(cuò)位無(wú)法焊接。插筋固定措施不牢固,在澆筑砼時(shí)被碰撞,向上下或左右歪斜,偏離固定位置。外伸插筋經(jīng)過(guò)墻模板要用特制箍筋套上,再利用梁端部模板進(jìn)行固定,在砼澆筑過(guò)程中應(yīng)該隨時(shí)注意檢查,如固定處松脫及時(shí)修整。同一連接區(qū)內(nèi)接頭過(guò)多:在綁扎在或安裝鋼筋骨架時(shí),發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)內(nèi)的受力鋼筋接頭過(guò)多,有接頭的鋼筋截面面積占總面積的百分率超出規(guī)定數(shù)值。原因:鋼筋配料時(shí)疏忽,沒(méi)有認(rèn)真安排原材料下料長(zhǎng)度的合理搭配,忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。錯(cuò)誤的取用有接頭處鋼筋截面面積占總面積的百分率數(shù)值。分不清鋼筋位于受拉區(qū)、受壓區(qū)、還是受剪區(qū)。預(yù)防:配料時(shí)按下料單中鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào),注明不同分號(hào)間的搭配,對(duì)同一組搭配而安裝方法不同的鋼筋要加注文字說(shuō)明。軸心受拉和小偏心受拉桿中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接,不得采用綁扎。梁箍筋彎鉤與縱向鋼筋相碰:在梁的支座處,箍筋彎鉤與縱向鋼筋位交錯(cuò)重疊。原因:梁箍筋彎鉤應(yīng)該放在受壓區(qū),從受力與結(jié)構(gòu)角度看是合理的,可是在特殊情況下,例如在連續(xù)梁支座處(當(dāng)前高層建筑中,框架結(jié)構(gòu)形式或設(shè)置的梁常見(jiàn)),受壓區(qū)在截面下部,如箍筋彎鉤位于下面,受鋼筋壓力可能被壓開(kāi)口。在這種情況下,只能把箍筋彎鉤放在受拉區(qū),這樣做法不合理,但為了加強(qiáng)鋼筋骨架的牢固程度,一般只能這樣處理。實(shí)踐中還會(huì)出現(xiàn)另一種矛盾,在高層建筑中,采用框架結(jié)構(gòu)形式的工程幾乎全部需要抗震設(shè)防,因此箍筋彎鉤全部采用135o彎鉤,且彎鉤平直部分長(zhǎng)度又較其它種類的長(zhǎng),故箍筋彎鉤與梁上部第二層縱向鋼筋相抵觸。預(yù)防:綁扎鋼筋前應(yīng)該先規(guī)劃箍筋彎鉤位置(放在梁上部或下部),如果梁的上部?jī)H有一層縱向鋼筋,箍筋彎鉤與縱向鋼筋不發(fā)生抵觸。為了避免箍筋接頭被壓開(kāi)口,彎鉤可設(shè)在梁的上部,但應(yīng)綁扎牢固,必要時(shí)可用電弧點(diǎn)焊幾處,對(duì)于有兩層或多層縱向鋼筋的則應(yīng)將彎鉤放在梁下部。梁的箍筋被壓彎,梁的鋼筋骨架綁扎成型后,未經(jīng)搬運(yùn),箍筋即被骨架自重壓彎。原因:梁的高度較大,但圖紙上未設(shè)縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。在施工過(guò)程中要按規(guī)范要求放置縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。雙層網(wǎng)片移位:配有雙層鋼筋網(wǎng)片的平板,一般上層網(wǎng)片向構(gòu)件截面中部移位,但只有構(gòu)件被碰損露筋時(shí)才能發(fā)現(xiàn)。原因:網(wǎng)片固定方法不當(dāng),振搗碰撞,綁扎不牢,被施工人員踩踏。預(yù)防:利用一些套箍或各種馬凳之類支架將上下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系,成為整體。在板面架設(shè)跳板供施工人員走動(dòng)。鋼筋遺漏:在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí),發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。原因:施工管理松懈,沒(méi)有深入熟悉圖紙內(nèi)容和研究各號(hào)鋼筋安裝順序。預(yù)防:綁扎鋼筋骨架之前要基本記住設(shè)計(jì)內(nèi)容,并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料后單。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確,形狀數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符,仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序與步驟。整個(gè)鋼筋骨架綁完后,應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng),檢查有沒(méi)有某號(hào)鋼筋遺漏。綁扎接點(diǎn)松扣:搬移鋼筋骨架時(shí),綁扎接點(diǎn)松動(dòng),澆筑砼時(shí)綁扣松脫。原因:用于綁扎的鐵絲太硬或鐵絲號(hào)不合理,綁扎形式不正確。預(yù)防:一般采用20-22號(hào)鐵絲作為綁線。Ф12以內(nèi)的鋼筋宜用20號(hào)綁線。Ф12-Ф16鋼筋宜用20號(hào)綁線。綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根鐵絲綁扎,綁扎時(shí)要選用不易松脫的綁扎形式,如平板鋼筋用十字花扣綁扎等。鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏,對(duì)縱向的鋼筋網(wǎng)除了用十字花扣外也要適當(dāng)加纏?；A(chǔ)鋼筋倒鉤:綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋網(wǎng)片時(shí),鋼筋彎鉤平放。原因:操作疏忽,綁扎過(guò)程沒(méi)有將彎鉤扶起。預(yù)防:要認(rèn)識(shí)到彎鉤立起能夠增強(qiáng)鋼筋在砼中的錨固力,因此綁扎時(shí)鋼筋彎鉤要朝上。鋼筋網(wǎng)片副筋位置放反:構(gòu)件施工時(shí)鋼筋網(wǎng)片主、副筋位置上下放反。原因:操作人員疏忽,使用時(shí)對(duì)主、副筋上下位置不加以區(qū)別就放進(jìn)模板。預(yù)防:布置這類構(gòu)件施工任務(wù)時(shí),要向有關(guān)人員和直接操作人員做專門(mén)的技術(shù)交底。交叉桿件主筋相碰:構(gòu)件的一些桿件交叉時(shí),各桿件的主筋位于同一平面,因交點(diǎn)處碰撞無(wú)法安裝。原因:設(shè)計(jì)人員考慮不周。預(yù)防:加強(qiáng)對(duì)桿件交叉處配筋情況的圖紙審查工作,綁扎前預(yù)先發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并即時(shí)糾正。在肋形樓蓋系統(tǒng)中交叉桿件主筋相碰現(xiàn)象尤為普遍,情況各異,必須根據(jù)具體條件靈活處理。高層建筑中有的框架節(jié)點(diǎn)或基礎(chǔ)底板,甚至有三、四個(gè)方向的梁集聚在柱上,鋼筋布置復(fù)雜,順暢的安排幾乎不可能,這樣一般應(yīng)在圖紙會(huì)審階段就得以解決。起碼要由設(shè)計(jì)人員補(bǔ)做交節(jié)點(diǎn)各梁交匯處的配筋大樣圖,在多層建筑中最常遇見(jiàn)到的主梁與次梁以及板交叉處的配筋,此處縱橫鋼筋密集,施工比較困難,應(yīng)合理安排安裝順序。在這種情況下,安裝順序自下而上,應(yīng)該為:主梁鋼筋次梁鋼筋,板的鋼筋。鋼筋電弧焊通病及預(yù)防在鋼筋電弧焊接頭中常見(jiàn)的焊接缺陷有兩種:一種是外部缺陷,另一種是內(nèi)部缺陷。有的缺陷既可能存在于內(nèi)部也可能存在于外部。例如氣孔,裂紋等。尺寸偏差幫條或搭接長(zhǎng)度不足。幫條沿接頭中心線縱向偏移。接頭處鋼筋軸線彎折和偏移。焊縫尺寸不足或過(guò)大,原因:焊前準(zhǔn)備工作沒(méi)有做好,操作不當(dāng),構(gòu)件鋼筋位置偏移過(guò)大,下料不準(zhǔn)。焊縫成形不良焊縫表面凹凸不平,寬窄不勻。對(duì)靜載強(qiáng)度影響不大,但容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,對(duì)承受動(dòng)載不利。原因:焊工操作不當(dāng),焊接參數(shù)選擇不合適。焊瘤焊瘤指正常焊縫之外的多余的焊著金屬,焊瘤使焊縫的實(shí)際尺寸發(fā)生偏差,并在接頭處形成應(yīng)力集中區(qū)。原因:熔池溫度過(guò)高,凝固較慢,因鐵水自重而下墜形成焊瘤。坡口立焊、幫條立焊或搭接立焊中,如焊接電流過(guò)大,焊條角度不對(duì)或操作手勢(shì)不當(dāng)也易產(chǎn)生這種缺陷。防冶:熔池下部出現(xiàn)小鼓肚時(shí),可利用焊條左右擺動(dòng)和挑弧動(dòng)作加以控制。在搭接或幫條接頭立焊時(shí),焊接電流應(yīng)比平時(shí)適當(dāng)減小,應(yīng)選用合適直徑的焊條。咬邊焊縫與鋼筋交界處燒成缺口,沒(méi)有熔化金屬補(bǔ)充焊縫。特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口立焊中,上筋容易發(fā)生這種缺陷。原因:焊接電流大,電弧太長(zhǎng),或操作不當(dāng)。電弧燒傷鋼筋表面鋼筋表面局部有”缺肉”或凹坑。電弧燒傷鋼筋表面對(duì)鋼筋有嚴(yán)重的脆化作用,特別是И、Ш級(jí)鋼筋在低溫焊接時(shí)表面燒傷,往往是發(fā)生脆性破壞的起源點(diǎn)。原因:由于操作不慎,使焊條、焊把等與鋼筋非焊接部位接觸,短暫地引起電弧后,將鋼筋表面局部燒傷,形成”缺肉”或產(chǎn)生”硬組織挫傷”。預(yù)防:精心操作,避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧。不得在非焊接部位隨意引起電弧。六,弧坑過(guò)大收弧時(shí)弧坑未填滿,在焊縫上有時(shí)顯的缺肉,甚至產(chǎn)生龜裂。在接頭受力時(shí)成為薄弱環(huán)節(jié)。原因:這種缺陷主要是焊接過(guò)程中突然滅弧引起的。七、脆斷焊接接頭承受拉彎等應(yīng)力時(shí),在焊接縫熱影響區(qū)域,母材發(fā)生變形的突然裂縫。一般從斷裂開(kāi)始向其它方向呈放射性波紋狀。這種缺陷一般發(fā)生在碳錳含量較高的И、Ш級(jí)鋼筋中。原因:焊接時(shí)咬邊缺陷,造成接頭局部應(yīng)力集中。裂紋按其生產(chǎn)的部位不同,可分為縱向裂紋,橫向裂紋,熔合線裂紋,焊縫根部裂紋,弧坑裂紋以及熱影響區(qū)裂紋等。按其產(chǎn)生的溫度和時(shí)間的不同,可分為熱裂紋和冷裂紋。原因:焊接碳、錳、硫、磷化學(xué)成分含量較高的鋼筋時(shí),在焊接熱循環(huán)的作用下,近縫區(qū)易產(chǎn)生淬火組織,這種脆性組織加上較大的收縮應(yīng)力,容易導(dǎo)致焊接縫或近縫區(qū)產(chǎn)生裂紋。焊條質(zhì)量低劣,焊接次序不合理,焊接環(huán)境溫度偏低。焊接參數(shù)選擇不合理。未焊透焊縫金屬與鋼筋之間局部未熔合,便會(huì)形成沒(méi)有焊透現(xiàn)象。根據(jù)未焊透產(chǎn)生的部位不同,可分為根部未焊透,邊緣未焊透和層間未焊透等幾種情況。原因:在搭接焊、幫條焊中,電流不適當(dāng)或操作不熟練,將會(huì)產(chǎn)生未焊透缺陷。在坡口接頭,特別坡口立焊接頭中,如果焊接電流太小,焊接速度太快,鈍邊太大,間隙過(guò)小或操作不當(dāng),焊條偏于坡口均會(huì)發(fā)生未焊透現(xiàn)象。夾渣焊縫金屬中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物。原因:產(chǎn)生夾渣的原因很多,主要是準(zhǔn)備工作未做好或操作技術(shù)不熟練引起的,如用焊條質(zhì)量差,焊接電流小,鈍邊大、坡口角度小,焊條直徑較粗等。夾渣也可能來(lái)自鋼筋表面的鐵銹、氧化皮、水泥漿等雜物。氣孔焊接熔池中的氣體來(lái)不及溢出而停留在焊縫中的形成的孔眼,大多成球狀,根據(jù)分存情況,可分疏散氣孔,密集氣孔和連續(xù)氣孔。原因:焊條受潮,藥皮變質(zhì)或剝落,鋼芯生銹。鋼筋焊接區(qū)清理不干凈。焊接電流過(guò)大,焊條發(fā)霉造成保護(hù)失效。焊條藥皮偏心造成電弧不穩(wěn)定,焊接速度快。鋼筋電渣壓力焊通病電渣壓力焊操作簡(jiǎn)單,用料省,工效高,接頭質(zhì)量?jī)?yōu)良,有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。在焊接過(guò)程中如果操作不當(dāng)或焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng),也會(huì)產(chǎn)生各種質(zhì)量缺陷。接頭偏心和傾斜焊接接頭的軸線偏移大于0.1d或超過(guò)2mm,接頭彎折角度大于4o。原因:鋼筋端部扭曲不直,在夾具中對(duì)接上下筋對(duì)不齊或傾斜。頂壓時(shí)用力過(guò)大,使其鋼筋晃動(dòng)和位移,夾具使用磨損,造成上下不同心。焊后夾具過(guò)早放松,接頭未冷卻,使其鋼筋傾斜。二、咬邊咬邊的缺陷主要發(fā)生在對(duì)接的上筋。原因:焊接時(shí)電流過(guò)大,鋼筋熔化過(guò)快。上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中,或壓入深度不夠,通電時(shí)間長(zhǎng)。未溶合上下鋼筋在結(jié)合面處沒(méi)有充分地溶合在一起。原因:焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)快或下送時(shí)速度過(guò)慢,鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。焊接電流小或通電時(shí)間不夠,使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障,上鋼筋卡住,未能及時(shí)壓下。預(yù)防:在引弧時(shí)應(yīng)精心操作,防止操縱桿提的過(guò)慢,以免鋼筋粘連短路。適當(dāng)增大焊接電流和焊接通電時(shí)間,使鋼筋端部得到適宜的熔化量。焊包不勻焊包不勻包括兩種情況;一種是擠壓的熔化金屬形成的焊包不均勻,大的一面熔化金屬很多,小的一面其高度不小于2mm,另一種是鋼筋端面形成焊縫厚薄不勻。原因:鋼筋接頭傾斜過(guò)大而熔化量不足,加壓時(shí)熔化不及時(shí)在接頭四周分布不勻。焊劑填裝不勻。氣孔在焊包外部或焊縫內(nèi)部由于氣體的作用形成小孔眼。原因:焊劑受潮,焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體參入熔池,鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。焊接處在焊劑中埋入深度不足。鋼筋表面燒傷鋼筋?yuàn)A持處產(chǎn)生許多燒傷斑點(diǎn)和小弧坑,Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋表面燒傷后在受力時(shí)容易發(fā)生脆斷。原因:鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重,焊接未除銹。夾具電極不干凈,鋼筋未加緊,頂壓時(shí)發(fā)生滑移。夾渣焊縫中有非金屬夾渣物。原因:通電時(shí)間短,上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸面即進(jìn)行頂壓,熔渣無(wú)法排出。焊接電流過(guò)大或過(guò)小,焊接熔化后形成的熔渣粘度大,不易流動(dòng)。預(yù)壓力太小,上鋼筋在熔化過(guò)程中氣體參入熔池,鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不干凈。成形不良一種是焊包不翻,另一種是焊包下流。原因:焊接電流大,通電時(shí)間短,上鋼筋熔化較多,如頂壓時(shí)用力過(guò)大,上鋼筋端頭壓入熔池較多,擠出的熔化金屬容易上翻。焊接過(guò)程中焊劑泄漏,熔化鐵水失去約束,隨焊劑泄漏下流。框架柱鋼筋安裝通病及預(yù)防柱子縱向鋼筋偏位:鋼筋砼框架柱的基礎(chǔ)插筋和樓層柱子縱筋外伸常發(fā)生偏位情況,甚至影響結(jié)構(gòu)受力,因此施工中必須及時(shí)進(jìn)行糾偏處理。原因:模板固定不牢,箍筋制作誤差太大,內(nèi)包尺寸不符合要求,造成縱向鋼筋偏位,甚至整個(gè)柱子鋼筋骨架發(fā)生扭曲現(xiàn)象。不放置砼保護(hù)層墊塊,使縱筋偏位。施工人員隨意踩踏攀爬已經(jīng)綁扎好的鋼筋骨架,使綁扎點(diǎn)松動(dòng),縱筋偏位,梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密,柱筋被梁筋擠偏。施工中有時(shí)將基礎(chǔ)柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝。因鋼筋過(guò)長(zhǎng),長(zhǎng)部鋼筋又缺少箍筋約束,整個(gè)骨架晃動(dòng)造成偏位。預(yù)防:設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理協(xié)調(diào)梁、柱、墻間相互尺寸關(guān)系。按設(shè)計(jì)圖要求將柱墻斷面邊框尺寸線標(biāo)在各層樓上。把柱墻從下層伸上來(lái)的縱筋用兩個(gè)箍筋定位,必要時(shí)可與各縱向鋼筋點(diǎn)焊?；A(chǔ)各柱插筋應(yīng)為缺筋插接。逐層接筋。按設(shè)計(jì)要求正確制作箍筋,與柱子縱筋綁扎必須牢固,綁扎點(diǎn)不得遺漏。柱、墻鋼筋骨架側(cè)面與模板間必須用加砼墊塊并用鋼絲與縱向鋼筋綁扎牢固,并厚度要一致。在梁柱交接處應(yīng)用箍筋與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊牢固,同時(shí)綁扎柱子上部箍筋。二、框架節(jié)點(diǎn)核心部位箍筋漏框架節(jié)點(diǎn)是框架結(jié)構(gòu)的重要部位,但節(jié)點(diǎn)的梁柱鋼筋交叉集中,使該部位柱鋼筋綁扎困難,因此遺漏綁扎箍筋的現(xiàn)象常有發(fā)生。原因:因設(shè)計(jì)單位一般對(duì)框架節(jié)點(diǎn)柱梁鋼筋排列順序,柱箍筋綁扎等問(wèn)題都不做細(xì)部設(shè)計(jì),致使節(jié)點(diǎn)鋼筋擁擠情況相當(dāng)普遍,造成核心部位綁扎困難的局面,因此存在漏柱箍筋的現(xiàn)象。施工前要按設(shè)計(jì)并結(jié)合工程實(shí)際情況合理確定框柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎的先后順序,框架縱橫梁底模板支撐完成后,可放置于橫梁底模上并將縱梁下部鋼筋也套上箍筋,鋼筋放