針梳工藝與設(shè)備樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。針梳工藝與設(shè)備導(dǎo)言針梳機(jī)是精梳毛紡等長纖維加工系統(tǒng)最重要的設(shè)備之一。在長纖維紡紗系統(tǒng)中,由于羅拉梳理機(jī)輸出條子的纖維伸直平行度及條干均勻度還不符合紡紗的要求,有些還存在"彎鉤"現(xiàn)象,不能直接紡紗。特別是在精紡系統(tǒng)中,如直接上精梳機(jī)接受細(xì)致的梳理,容易造成纖維損傷、梳針的損壞以及制成率的降低。為增加梳理環(huán)節(jié),前紡工藝中頻繁使用了針梳機(jī),一般精梳前采用2～3道針梳,使纖維能較伸直平行;精梳后再經(jīng)過2～4道針梳,其主要作用是改進(jìn)條子的均勻度。針梳工序的主要任務(wù)是:經(jīng)過多根并合和牽伸改進(jìn)條子的中、長片段均勻度;經(jīng)過梳針的梳理,進(jìn)一步提高纖維的伸直平行度和分離度,消除彎鉤和卷曲;利用重復(fù)并合和牽伸,使纖維混合均勻,穩(wěn)定成紗質(zhì)量;除去部分細(xì)小雜質(zhì)及短毛。當(dāng)前,在精梳毛紡加工系統(tǒng)中使用的針梳機(jī)種類很多,按針板傳動方式及牽伸區(qū)中控制纖維的裝置分,主要有螺桿式針梳機(jī)、鏈條式針梳機(jī)、回轉(zhuǎn)式針梳機(jī)、齒輥式針梳機(jī)及無針板牽伸機(jī);按針板的安裝排列形式,可分為開式、交叉式和半交叉式三種。毛條制造工序中一般使用交叉式針梳機(jī)。實習(xí)目的了解針梳機(jī)的組成及工作過程熟悉針梳機(jī)梳箱的機(jī)構(gòu)及其作用了解針梳機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)實習(xí)設(shè)備與用具針梳機(jī)一臺、生條及條筒若干實習(xí)內(nèi)容(一)針梳機(jī)的組成與工作過程針梳機(jī)的種類很多,但其組成大致相同,主要由喂入機(jī)構(gòu)、牽伸機(jī)構(gòu)、加壓機(jī)構(gòu)、圈條機(jī)構(gòu)、及自調(diào)勻整裝置等組成。喂入機(jī)構(gòu)

主要由導(dǎo)條臺、導(dǎo)條羅拉、導(dǎo)條棒和導(dǎo)條集合板等組成,多根毛條在此并合,起到混合和改進(jìn)毛條不勻的作用。牽伸機(jī)構(gòu)

主要由前、中、后羅拉、緊壓羅拉和針排梳箱等機(jī)構(gòu)組成。其中針排機(jī)構(gòu)較復(fù)雜,又包括針板、螺桿、打手、壓板和導(dǎo)軌等機(jī)件。作用是將并合的原料牽細(xì),同時提高纖維的伸直平行度。加壓機(jī)構(gòu)

腳踏式油泵液壓系統(tǒng),經(jīng)過閥門的轉(zhuǎn)換可分別完成前羅拉加壓和抬梳箱兩項任務(wù)。圈條機(jī)構(gòu)

主要由圈條盤、小壓輥、條筒底盤和條筒組成,作用是制成符合一定規(guī)格的條子。自調(diào)勻整

毛條加工系統(tǒng)中,一般配備一臺裝有自調(diào)勻整裝置的末道針梳機(jī),該裝置屬于純機(jī)械式,主要作用是經(jīng)過對喂入條子厚度變化的檢測后自動改變牽伸倍數(shù),從而積極有效地改進(jìn)輸出條子的均勻度,提高成品條的質(zhì)量。主要由測量機(jī)構(gòu)、記憶延遲機(jī)構(gòu)、傳導(dǎo)放大機(jī)構(gòu)和執(zhí)行變速機(jī)構(gòu)組成。

(1)測量機(jī)構(gòu):由測量羅拉、指針、放大杠桿、連桿組成;

(2)記憶延遲機(jī)構(gòu):由記憶鼓、活動瓦塊、鋼輥組成;

(3)傳導(dǎo)放大機(jī)構(gòu):由楔形塊、連桿、彈簧組成;

(4)執(zhí)行變速機(jī)構(gòu):由擺桿、皮帶、上下鐵炮組成。由檢測機(jī)構(gòu)測出喂入條子的瞬時粗細(xì)變化信息并經(jīng)杠桿放大;記憶延遲機(jī)構(gòu)經(jīng)過活動瓦塊將放大后的瞬時信息轉(zhuǎn)化為記憶鼓上鋼輥頭端的位置;由于檢測點在后羅拉處,而變速點在近前羅拉處,因此經(jīng)過記憶鼓的回轉(zhuǎn)使記錄的信息保留所需時間;再經(jīng)過傳導(dǎo)放大機(jī)構(gòu)將延遲的信息取出放大后傳給變速機(jī)構(gòu),并由它執(zhí)行變速,達(dá)到勻整目的。圖6-1為針梳機(jī)工藝流程圖。圖6-1針梳機(jī)工藝流程圖針梳機(jī)的工藝流程與并條機(jī)相似,只是在牽伸裝置中增加了針梳箱機(jī)構(gòu)。若干根條子由條筒引出,各自經(jīng)過導(dǎo)條羅拉、壓條羅拉后,在導(dǎo)條臺上并排成纖維片進(jìn)入后羅拉。此機(jī)自帶的自調(diào)勻整裝置,它的一對凹凸測量羅拉即為后羅拉;條子從凹凸槽中經(jīng)過,可上下擺動的上測量羅拉隨條子的粗細(xì)變化而上下運動,隨后經(jīng)過自調(diào)勻整裝置的記憶、延遲、變速,改變牽伸倍數(shù),有針對性地改進(jìn)條子的均勻度。

條子經(jīng)中羅拉稍加牽伸后進(jìn)入交叉針板區(qū),并被循環(huán)運動的上下針板握持帶向前羅拉,完成牽伸和梳理作用。上下針板逐漸刺入纖維層,以遵循逐漸梳理的原則。

經(jīng)前羅拉牽細(xì)輸出的纖維由集束器和緊壓羅拉匯集成條輸出,最后由圈條盤和圈條斜管有規(guī)律地圈放在輸出條筒內(nèi)。在設(shè)計針梳工藝時主要是對精梳機(jī)下機(jī)毛條的結(jié)構(gòu)特點和精梳毛條的產(chǎn)品要求設(shè)置的,需要的工藝參數(shù)包括工藝道數(shù)、牽伸倍數(shù)、出條重量、隔距和張力牽伸、羅拉加壓、針板規(guī)格等,一般情況下采用四針和末道針梳,牽伸倍數(shù)控制在7倍左右,針梳后速比控制在0.85～1之間,羅拉加壓應(yīng)根據(jù)加工原料而定,在加工羊毛時選擇79～98N/cm2;加工化纖時則為98～118N/cm2。(二)針梳機(jī)的梳箱結(jié)構(gòu)及各部件的作用梳箱機(jī)構(gòu)是針梳機(jī)完成牽伸梳理的主要機(jī)構(gòu)。由梳箱、針板和前后羅拉組成。1.梳箱及針板梳箱由上、下兩部分組成。上半部能夠由液壓裝置抬起放下,便于調(diào)試和檢修。每個梳箱配備的針板,分別排列在四層空間中,中間兩層稱為工作層,上下兩層稱為回程層。由圖6-2能夠看出,梳箱左右兩側(cè)采用各對應(yīng)配制兩對螺桿和兩對回程螺桿,四對導(dǎo)軌和四對擋板。針板兩端嵌在螺桿的螺旋導(dǎo)槽中,直立排列在導(dǎo)軌上。螺桿旋轉(zhuǎn),帶動針板沿著導(dǎo)軌支撐面前行。中間兩層交叉刺入毛層的工作針板前進(jìn)到螺桿前端后,在三葉凸輪的打擊和擋板的約束下,上下分開,脫離毛層,分別進(jìn)入上下回程軌道,受回程螺桿的控制,沿導(dǎo)軌向后滑移到回程螺桿的后端,然后在三葉凸輪和擋板的作用下,再進(jìn)入工作螺桿的螺旋槽中,鋼針刺入毛層,再次控制毛條向前移動。如此不斷重復(fù)運動,使針板連續(xù)不斷地循環(huán),形成較均勻的摩擦力界,對毛條有良好的牽伸控制作用。針板運動循環(huán)有四個階段:工作階段、工作至回程的過渡階段、回程階段和回程至工作的過渡階段。圖6-2針梳機(jī)梳箱結(jié)構(gòu)簡圖1-大壓輥2-后羅拉3-毛條4、6、7、9-導(dǎo)軌5、18-工作螺桿8、10、16、17-打手11-后擋板12、19-回程螺桿13-針板14-彈簧15-前擋板20、22-前下羅拉21-前上羅拉針板體積小、重量輕。采用耐磨抗震的鉻合金鋼,而且為盡量減少其重量,在針板兩頭鉆有小孔。由于針板重量減小,則相應(yīng)所需的打擊力也減小,為高速創(chuàng)造了條件。針梳機(jī)梳箱內(nèi)左右兩側(cè)各對稱配置兩對雙頭工作螺桿與兩對雙頭回程螺桿(共八根螺桿),分成上、下兩個部分,由齒輪嚙合傳動,上下梳箱內(nèi)工作螺桿應(yīng)對應(yīng)裝配,從而使上下兩排針板形成交替、交叉狀態(tài);當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動時,針板在工作螺桿導(dǎo)槽的推動下,沿導(dǎo)軌支撐面向前運動,并對纖維進(jìn)行梳理,如圖6-5所示,在上梳箱內(nèi),當(dāng)工作螺桿轉(zhuǎn)動時,針板會向左平移;當(dāng)針板移動到螺桿的前端時,會受到連接在螺桿端部的工作螺桿打手的打擊,將針板向上直線提升,并隨著打手傳動,針板逐漸被推入回程螺桿的螺旋導(dǎo)槽內(nèi),使針板脫離毛層;為了防止針板在打擊下飛出,在導(dǎo)軌垂直方向配置有由壓簧壓緊的擋板,保證針板沿著具有彈性的軌道準(zhǔn)確地被推入回程螺桿的螺旋導(dǎo)槽內(nèi)。當(dāng)針板完全進(jìn)入回程螺桿的螺旋導(dǎo)槽后,2.前羅拉與加壓裝置前羅拉采用一上兩下的品字形安裝結(jié)構(gòu),使前羅拉有兩條鉗口線。前下小羅拉的直徑僅24㎜,這樣可縮短前羅拉鉗口與第一塊針板的距離,減少無控制區(qū),適于加工較細(xì)、較短的纖維。前羅拉的加壓直接關(guān)系牽伸效果。針梳機(jī)一般采用油壓裝置,能夠使前羅拉有可調(diào)的、穩(wěn)定可靠的工作壓力。一般加工羊毛時,壓力在785.6～982kPa,加工化纖時,壓力在982～1178.4kPa(三)針梳機(jī)液壓加壓的工作原理與結(jié)構(gòu)液壓傳動控制是工業(yè)中經(jīng)常見到的一種控制方式,它采用液壓完成傳遞能量的過程。從原理上來說,液壓傳動所基于的最基本的原理就是帕斯卡原理,就是說,液體各處的壓強(qiáng)是一致的,這樣,在平衡的系統(tǒng)中,比較小的活塞上面施加的壓力比較小,而大的活塞上施加的壓力也比較大,這樣能夠保持液體的靜止。因此經(jīng)過液體的傳遞,能夠得到不同端上的不同的壓力,這樣就能夠達(dá)到一個變換的目的。液壓傳動中所需要的元件主要有動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件等。其中液壓動力元件是為液壓系統(tǒng)產(chǎn)生動力的部件,主要包括各種液壓泵。液壓泵依靠容積變化原理來工作,因此一般也稱為容積液壓泵。齒輪泵是最常見的一種液壓泵,它經(jīng)過兩個嚙合的齒輪的轉(zhuǎn)動使得液體進(jìn)行運動。其它的液壓泵還有葉片泵、柱塞泵,在選擇液壓泵的時候主要需要注意的問題包括消耗的能量、效率、降低噪音。實習(xí)作業(yè)與思考題針梳機(jī)由哪幾部分構(gòu)成?每一機(jī)構(gòu)作用有哪些?本次實習(xí)中所了解的針梳機(jī)的工藝過程是怎樣的?針梳機(jī)的液壓加壓原理是什么?常見針梳機(jī)的種類有哪些?請分析OKK型針梳機(jī)發(fā)生故障的原因有哪些?六、動畫與視頻針梳機(jī)工藝過程附錄一疵點成因與解決方法成因解決方法條干不勻針梳機(jī)牽伸倍數(shù)或前隔距設(shè)置過大;接頭不良;前羅拉加壓不穩(wěn);針板和羅拉繞毛或缺損調(diào)整牽伸工藝;規(guī)范接頭;加強(qiáng)設(shè)備整頓重量不勻喂入毛條搭配不當(dāng)或斷條缺根;羅拉加壓不均衡調(diào)整喂入根數(shù),加強(qiáng)巡回;調(diào)整羅拉加壓毛粒增加針板