減速器箱體的加工工藝及夾具畢業(yè)設計論文樣本

資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除。摘要零件的工藝編制,在機械加工中占有非常重要的地位,零件工藝編制得合不合理,這直接關系到零件最終能否達到質(zhì)量要求;夾具大的設計也是不可缺少的一部分,它關系到能否提高其加工效率的問題。因此這兩者在機械加工行業(yè)中是至關重要的環(huán)節(jié)。這次畢業(yè)設計,我設計的課題是一級減速器箱體加工工藝及夾具設計。該箱體零件結(jié)構(gòu)較復雜,體積較大。為了提高生產(chǎn)效率和降低勞動強度,我設計了一款鉆床夾具。本次設計說明書分為三個部分:第一部分分為機械加工工藝規(guī)程的慨述,其中有工藝的組成,工藝規(guī)程的內(nèi)容和作用,機械制造工藝規(guī)程的類型及格式,工藝規(guī)程的原理和步驟的介紹。同時對定位基準的選擇,工藝路線中表面加工方法的選擇、加工方法的劃分、加工順序的安排起到詳細的介紹。第二部分分為機床夾具的設計,講解機床夾具的慨述,機床夾具的組成分類。工件定位的原理,定位方法和定位元件對定位誤差的計算,對夾緊裝置的組成和夾緊力的三要素作了分析。在這次工藝中表面在銑床上加工;直徑為40mm以上的在鏜床上加工;其余的孔因分部面多我專門設計了一款夾具便于在鉆床上加工(有圖)。第三部分主要介紹對零件加工的全過程,我這次設計主要選的是鑄件對毛坯的確定;加工中的時效性處理;工藝路線的編制和工序卡片的編寫(有卡片工藝、工序全過程)在加工完后的檢驗。在加工中夾具的設計和計算,對機械簡明手冊的翻閱對國標對準。在加工完后繪制出了完美的零件圖(A0號)。在經(jīng)濟時效下保證了加工滿足的要求。關鍵詞:箱體、工藝、工序、夾具、繪制零件圖圖英文摘要ThePartoftheprocess,inmachiningplaysaveryimportantpartoftheprocess,preparetoreasonableorunreasonable,itdirectlyrelatestothequalityrequirementscouldeventuallyparts,Thedesignoffixtureisbig,itistheindispensablepartinrelationtoimprovetheefficiencyofthemachining.Sobothinmechanicalprocessingindustryiscruciallink.Thegraduationdesign,thetopicisIdesignprocessandfixtureenclosurereducerdesign.Thiscaseiscomplex,volumepartsstructure.Inordertoimproveproductionefficiencyandreducelaborintensity,Idesignadrillfixture.Thedesignmanualisdividedintothreeparts:Thefirstpartisdividedintothemachiningprocessofthespecifiedprocedures,includingprocess,contentsandprocedure,mechanicalmanufacturingprocessplanningofthetypeandtheprocedureformats,introducedtheprincipleandprocedure.Thechoiceofthelocatingdatum,theprocessrouteintheselectionofsurfacemachiningmethod,themethodofprocessing,sequencearrangementhasbeenintroducedindetail.Thesecondpartofthemachinetool'sfixturedesign,theinterpretationofthemachinetool'sfixtureofthemachinetool'sfixturesoup,compositionandclassification.Theprinciple,workpiecepositionandorientationofthepositioningerrorcalculationofcomponentsforclampingdevice,thecompositionandclampingforceofthreefactorsareanalyzed.Intheprocessofsurfaceinmillingmachining,Diameter40mminformoreboring,TherestoftheholefordivisionIfaceafixturedesignedtofacilitatetheprocessing(inpress).Thethirdpartmainlyintroducestheprocessofpartsprocessing,Ichoosethedesignismainlyfordeterminationofcastingbillet,Thetimeliness,Thepreparationprocessrouteandtheprocessofwriting(card),wholeprocesscardtechnologyinprocessingafterinspection.Intheprocessofcalculation,andfixturedesignofmechanicalconcisemanualofgbthroughalignment.Inprocessingaftermappedtheperfectpartsgraph(A0).Underthelimitationintheeconomicguaranteeprocessingrequest.Keywords:process,process,anddrawingpartsfixture,toto目錄摘要 1英文摘要 2第一章緒論 51.1制造工業(yè)的重要性 51.2減速器的運用、類型 51.3工藝設計的重要性 61.4減速器箱體設計工藝的重要性 7第二章對零件的工藝分析 82.1工藝過程的組成 82.2工藝規(guī)程的內(nèi)容與作用 82.2.1工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的技術文件 82.2.2工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù) 92.2.3工藝規(guī)程是新建或擴建工廠或車間的基本資料 92.3機械制造工藝規(guī)程的類型及格式 92.3.1機械加工工藝過程卡 92.3.2機械加工工序卡 102.4工藝規(guī)程設計的原則與步驟 122.4.1工藝規(guī)程設計必須具備下列原始資料 122.4.2在掌握上述資料的基礎上,機械加工工藝規(guī)程設計主要有以下幾步 132.5毛坯的確定 132.6基準的概念和分類及定位基準的選擇 152.6.1設計基準 162.6.2零件的工藝設計和基準 16第三章夾具的設計 183.1夾具的慨念 183.1.1在設計夾具時,夾具的工作原理為 183.1.2夾具在機械加工中的作用 183.1.3機床夾具的組成及分類 183.1.4夾具中加工精度的分析 193.2工件的定位 203.3定位的誤差 213.4工件的夾緊 233.5鉆床夾具 23第四章零件的工藝過程 264.1零件制造工藝規(guī)程設計原理 264.1.1零件制造工藝規(guī)程的格式和作用 264.1.2本章主要說明本次設計的一級減速器箱體工藝及夾具設計 264.2零件制造工藝規(guī)程設計時的內(nèi)容和步驟 274.2.1根據(jù)以上資料,設計工藝規(guī)程的內(nèi)容和程序如下 274.3零件的結(jié)構(gòu)工藝性 284.4毛坯的選用 294.5加工的路線擬訂 304.5.1加工過程的開始階段 304.5.2加工過程的中間階段 304.5.3加工的最后階段 30第五章總結(jié)與展望 315.1總結(jié) 315.2展望 31參考文獻 32致謝 33第一章緒論

1.1制造工業(yè)的重要性機械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟中一個十分重要的產(chǎn)業(yè),它為國民經(jīng)濟各部門科學研究、國防建設和人民生活提供各種技術裝備,在社會主義建設事業(yè)中起著中流砥柱的作用。從農(nóng)業(yè)機械到工業(yè)機械,從輕工業(yè)機械到重工業(yè)機械,從航空航天設備到機車車輛、汽車、船舶等設備,從機械產(chǎn)品到電子電器、儀表產(chǎn)品等,都必須有機械及其制造。減速器也是有些設備中所不可缺少的,我們應該了解減速器的機械制造工藝過程才能把產(chǎn)品制造出來。1.2減速器的運用、類型減速器廣泛運用于機械行業(yè)中,用于調(diào)整傳輸速率、輸出力矩,為各種終端設備提供動力。減速器由傳動零件(齒輪或蝸桿)、軸、軸承、箱體及其附件所組成。在設計減速器機械加工工藝過程時要合理選擇加工刀具,進給量,切削速度、功率,扭矩提高加工精度,來提高減速器加工精度,保證加工質(zhì)量。單級圓錐齒輪減速器及兩級圓錐－圓柱齒輪減速器用于需要輸入軸與輸出軸成90D配置的傳動中。當傳動比不大(i=1~6)時,采用單級圓錐齒輪減速器;當傳動對比大時,則采用兩級(i=6~35)或三級(i=35~208)的圓錐-圓柱齒輪減速器。由于大尺寸圓錐齒輪較難締造,因而總是把圓錐齒輪傳動作為圓錐-圓柱齒輪減速器的高速級(載荷較小),以減小其尺寸,便于提高締造精度。同軸式兩級圓柱減速器同軸式兩級圓柱減速器的徑向尺寸緊湊,但徑向尺寸較大。由于中間軸較長,軸在受載時的撓曲亦較大,因而沿齒寬上的載荷集中現(xiàn)象亦較嚴峻。同時由于兩級齒輪的中央距必須一致,因此高速級齒輪的承載本事難以充分使用。而且位于減速器中間部分的軸承潤滑也對比困難。另外,減速器的輸入軸和輸出軸端位于同一軸線的兩端,給傳動裝置的總體配置帶來一些局限。但當要求輸入軸端和輸出軸端必須放在同一軸線上時,采用這種減速器卻極為便利。這種減速器常見于中央距總和ae=100~1000mm的情況下。蝸桿減速器蝸桿減速器的特點是在外廓尺寸不大情況下,能夠獲得大的傳動比,工作平穩(wěn),噪聲較小,但效率較低。個中運用最廣的是單級蝸桿減速器,兩級蝸桿減速器則運用較少。單級蝸桿減速器根據(jù)蝸桿的位置可分為上下蝸桿、下蝸桿及側(cè)蝸桿三種。單級蝸桿減速器傳動比規(guī)模i=10~70。上述蝸桿配置方案的選取,亦視傳動裝置混合的便利于否而定。選擇時、應盡可能采用下蝸桿的結(jié)構(gòu)。因為此時的潤滑和冷卻問題均較輕易解決,同時蝸桿的軸承潤滑也很便利當蝸桿的圓周速度大于4~5m/s時,為了減削攪油和飛濺時損耗的功率,可采用上蝸桿結(jié)構(gòu)。1.3工藝設計的重要性當前中國工業(yè)設計行業(yè)的現(xiàn)狀是教育界、學術界重視外觀創(chuàng)意,輕視甚至忽略結(jié)構(gòu)設計的情況比較嚴重。為什么出現(xiàn)這種現(xiàn)象,和我們國家的國情有很大的關系。建國以來到改革開放初期,我們國家能夠說不需要工業(yè)產(chǎn)品外觀造型設計,那時的物質(zhì)生活極其缺乏,一切生產(chǎn)活動都本著降低成本,滿足功能的前提,對產(chǎn)品外觀造型基本沒有要求。進入九十年代以后,隨著人們精神、物質(zhì)生活水平的提高和國外富有設計感的產(chǎn)品大量涌入國內(nèi)市場,使國人大開了眼界,也促使了國內(nèi)教育界、學術界對工業(yè)產(chǎn)品外觀造型設計這個行業(yè)的重視。大批學校開設了工業(yè)設計這個專業(yè),每年培養(yǎng)了大量的工業(yè)設計畢業(yè)生,舉辦了名目繁多的工業(yè)設計大賽,也涌現(xiàn)了很多的令人眼花繚亂的作品,連國際性的設計大獎也拿了不少。一派欣欣向榮的樣子。可是,讓人不理解的是為什么這么多優(yōu)秀的作品真正能轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的卻沒有多少,轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品又能大賣的就更沒有多少。是作品不夠漂亮嗎?是消費者不能接受高品質(zhì)高價格的產(chǎn)品嗎?筆者認為都不是,其實真正的原因是出在生產(chǎn)的問題上,出在作品轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的環(huán)節(jié)上,是設計師輕視、忽略甚至根本沒有考慮產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)規(guī)律和生產(chǎn)工藝性上。這也跟中國的工業(yè)設計教育有關。當前學校中工業(yè)設計系走兩條路線,一條是藝術類學生,主要學習的還是美學;另一條是工科學生,主要學的是結(jié)構(gòu)。藝術類院校畢業(yè)的學生畢業(yè)時可能連生產(chǎn)圖紙都不會看,更談不上對工藝、材料和功能性結(jié)構(gòu)的了解。而真正的工業(yè)設計師不同于平面設計師,要想把產(chǎn)品從想法實現(xiàn)成成品,需要設計者有很高的綜合素質(zhì),其中包括對生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程、材料、模具加工等各個方面的一定程度的熟悉和了解。兩年前,筆者在成都剛開始創(chuàng)立意町工業(yè)設計公司的時候,有位工業(yè)設計專業(yè)實習生問我產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計需要考慮哪些因素,當時我詳細地向她做了解答。我認為結(jié)構(gòu)設計要考慮的因素很多:從物理學上來講要考慮強度、減震、散熱、降噪、電磁屏蔽;從組織學上講要考慮材料、工藝,包括加工工藝、表面處理工藝和裝配工藝;從經(jīng)濟學上來講要考慮成本、相關標準、相關法規(guī),比如安全性和環(huán)保性;從消費者方面來考慮還有易學性,使用的合理性和舒適性等。以上的任何一點沒有考慮到,都有可能導致產(chǎn)品開發(fā)的全盤失敗。例如我曾經(jīng)參與的一個為某科技公司設計的一款光學測量儀器的案例,產(chǎn)品功能要求主支架要有足夠高的剛性,否則測量結(jié)果誤差較大,對儀器的自身重量又有限制。雖然我們的外觀設計方案獲得了客戶認可,結(jié)構(gòu)設計也滿足了強度、散熱和重量限制的要求,可是樣機的測試結(jié)果卻不是很滿意。剛開始以為是支架強度不夠,采取了很多增加強度的措施還是沒有改進。分析了很久才初步確認,是儀器發(fā)出的熱風引起的空氣波動導致光學鏡頭捕捉的測量數(shù)據(jù)失真。必須要修改熱設計,改變進出風的方式,這樣一來,最先受到大家一致認同的外觀設計方案不得不放棄。重新開始設計外觀,而后續(xù)還將出現(xiàn)什么問題,尚不可預知。再舉一個結(jié)構(gòu)設計導致外觀設計方案大改的案例。我們按照客戶確認的外觀造型做了小批量樣機,測試的時候發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)部溫升太高,開機一小時就已經(jīng)升高了40度,作為一個戶外長期使用,隨身攜帶的產(chǎn)品,這樣的結(jié)果肯定是不能接受的,也是必須要修改熱設計,把溫升降下來。我們采用了多種散熱的辦法,做了很多次實驗,最后倒是把溫升降下來了,外形也改得面目全非了,大半個外殼都由塑料件改為鋁合金的了。因此說產(chǎn)品外觀造型也不是天馬行空,隨意涂鴉的。比如要考慮模具加工成本,分型線就不能亂開,要能使模具最好分模;要考慮散熱、降噪、電磁屏蔽,進風口和出風口就必須在它應該在的位置,必須要保證一定的形狀和面積;要考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,材料選擇、生產(chǎn)加工工藝、表面處理工藝和包裝方式也就必然受到限制;要考慮目標消費群的歷史文化、宗教信仰、傳統(tǒng)禁忌,那么形狀和顏色就不能導致使用者抵觸?？偟恼f來,產(chǎn)品就是產(chǎn)品,不是藝術品,雖然它需要批上藝術的外衣,可是更重要的卻是設計工業(yè)產(chǎn)品絕對不能違背產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售、使用的內(nèi)在規(guī)律,只有這樣,才能設計出叫好又叫座的產(chǎn)品來。1.4減速器箱體設計工藝的重要性減速器箱體的的設計工藝是否完好,對減速器運行時的加工效率和配合精度影響很大。特別是現(xiàn)代工藝對減速器的要求越來越高,已經(jīng)運用于各種場合,很多工業(yè)設備對其運用非常重要。因此對減速器箱體的加工非常重要,同時對工藝制品的發(fā)能起到一個推動作用。對其加工的工藝非常重要。第二章對零件的工藝分析2.1工藝過程的組成為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理,需要把工藝過程分為不同層次的單元。它們是工序、安裝、工位和走刀。其中工序是工藝過程中的基本單元。零件的機械加工工藝過程有若干個工序組成。在一個工序中可能包含一個或幾個安裝,每一個安裝可能包含一個或幾個工位,每個工位可能包含一個或幾個工步,每一個工步可能包含一個或幾個走刀。工序一個或一組工人,在一個工作點對同一個或同時對幾個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程,稱為工序。工位為完成一定的工序內(nèi)容,一次裝夾工件后,工件(或裝配單元)與夾具或機床的可動部分一起相對刀具或機床的固定部分所占據(jù)的每一個位置,稱為工位。工步在加工表面(或裝配時的連接面)和加工(或裝配)工具都不變的情況下,所連續(xù)完成的那一部分工布。走刀走刀也稱為進給。在一個公步內(nèi),若被加工表面需切除的余量較大,可分幾次切削,每次切削成為一次走刀。2.2工藝規(guī)程的內(nèi)容與作用機械加工工藝規(guī)程簡稱為工藝規(guī)程,是指導機械加工的主要文件。根據(jù)生產(chǎn)過稱工藝性質(zhì)的不同,有毛坯制造、零件機械加工、熱處理、表面處理以及裝配等不同的工藝規(guī)程。規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程;規(guī)定產(chǎn)品或部件的裝配工藝過程和裝配方法的工藝文件是機械裝配工藝規(guī)程。它們是具體的生產(chǎn)條件下,確定最合理或較合理的制造過程、方法,并按規(guī)定的形式書寫工藝文件,指導制造過程。工藝規(guī)程是制造過程的紀律文件。其中機械加工工藝規(guī)程包括工件加工工藝路線及所經(jīng)過的車間和工段、各工序的內(nèi)容及所采用的機床和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、工時定額及工人技術等級等內(nèi)容。機械制造工藝規(guī)程的主要作用有如下幾點。2.2.1工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的技術文件在生產(chǎn)中應嚴格的執(zhí)行既定的工藝規(guī)程?？墒枪に囈?guī)程也不是固定不變的,工藝人員應不斷總結(jié)工人的技術革新,及時吸取國內(nèi)外先進的工藝技術,對現(xiàn)行工藝不斷的予以改進和完善,以便更好的指導生產(chǎn)。2.2.2工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)在生產(chǎn)管理中,產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料及毛坯的供應、通用工藝裝備的準備、機械負荷的調(diào)整、專用工藝裝備的設計和制造、作業(yè)計劃的編排、勞動了的組織以及生產(chǎn)成本的核算等,都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)。 2.2.3工藝規(guī)程是新建或擴建工廠或車間的基本資料在新建或擴建工廠或車間時,只有依據(jù)規(guī)程和生產(chǎn)綱領才能正確的確定生產(chǎn)所需要的機床和其它設備的種類、規(guī)格和數(shù)量;確定車間的面積、機床的布置、生產(chǎn)工人的工種、等級及數(shù)量以及輔助部門的安排等。2.3機械制造工藝規(guī)程的類型及格式2.3.1機械加工工藝過程卡它是以工序為單位說明一個零件全部加工過程的工藝卡片、這種卡片包括零件各個工序的名稱、工序內(nèi)容,經(jīng)過的車間、工段,所用的機床、刀具、夾具、量具,工時定額等。本次設計的工序工序內(nèi)容加工車間設備名稱及型號夾具00鑄件庫房05時效庫房10銑工機加銑床一般裝夾15去毛刺機加20銑工機加銑床一般裝夾25去毛刺機加30銑工機加銑床一般裝夾32去毛刺機加35鏜孔機加鏜床鏜模40鏜孔機加鏜床鏜模45鉗工機加鉆床鉆模50鉗工機加鉆床鉆模52鉗工機加鉆出鉆模55檢驗機加2.3.2機械加工工序卡根據(jù)工藝卡片的每一道工序制定的,主要用來具體指導操作工人進行生產(chǎn)的一種工藝文件。多用于大批大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中比較重要的零件。該卡片中附件有工序簡圖,并詳細記載了該工序加工所需的資料,如定位基準選擇、工序尺寸及公差以及公差以及機床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時定額等。例如從前面的說明中了解到零件的工藝設計從而得出我零件的設計工藝,在整個工藝中我先考慮零件的加工順從而得出,首先找到基準面,我選擇先銑底面把零件翻轉(zhuǎn)加工底面如圖(1),再以底面為基準對上表面進行加工上表面如圖(2)從前面的說明中了解到零件的工藝設計從而得出我零件的設計工藝,在整個工藝中我先考慮零件的加工順從而得出,首先找到基準面,我選擇先銑底面把零件翻轉(zhuǎn)加工底面如圖(1),再以底面為基準對上表面進行加工上表面如圖(2)圖(1)圖(2)在加工上表面后再在銑床上加工左右表面圖(3),同時在加工所有表面的加工工序中在銑完表面后都要進行去毛刺,使零件的表面和各邊變得很光滑,用量具來達到零件要的技術要求。圖(3)圖(3)在銑完表面后,在鏜床上對零件的低表面進行鏜孔先鏜直徑位54mm深為19mm,接著進行鏜直徑47j7mm孔兩孔總深為30mm加工時注重精度的掌握運用專用的夾具進行裝夾如圖(4)。同時對箱體的左右孔進行加工先加工大孔直徑為52J7mm深為33mm再加工左孔直徑為40J7深度為18mm加工時注重對精度的掌握使用專用夾具進行裝夾如圖(5)。在加工底座的四孔時我運用兩個試圖進行展示同時用鉆床專用夾具進行裝夾同時掌握精度和加工要求如圖(6)。圖(4)在銑完表面后,在鏜床上對零件的低表面進行鏜孔先鏜直徑位54mm深為19mm,接著進行鏜直徑47j7mm孔兩孔總深為30mm加工時注重精度的掌握運用專用的夾具進行裝夾如圖(4)。同時對箱體的左右孔進行加工先加工大孔直徑為52J7mm深為33mm再加工左孔直徑為40J7深度為18mm加工時注重對精度的掌握使用專用夾具進行裝夾如圖(5)。在加工底座的四孔時我運用兩個試圖進行展示同時用鉆床專用夾具進行裝夾同時掌握精度和加工要求如圖(6)。圖(5)圖(6)圖(7)圖(8)在加工圖7時我設計了專用的夾具我夾具進行裝夾,在鉆用夾具上進行裝夾加工。在加工圖8工藝時主要是把箱體進行翻轉(zhuǎn)加工,這七個螺紋孔都是直徑為6mm深為10mm其主要是對精度的掌握。2.4工藝規(guī)程設計的原則與步驟工藝規(guī)程設計的原則是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,應盡量提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。應在充分利用本企業(yè)現(xiàn)在生產(chǎn)條件的基礎上,盡可能采用國內(nèi)外先進工藝技術和經(jīng)驗,并保證有良好的勞動條件。工藝規(guī)程應做到正確、完整、統(tǒng)一和清晰,所用術語、符號、計量單位和編號等都要符合相應的標準。2.4.1工藝規(guī)程設計必須具備下列原始資料產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖。產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標準。產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領及生產(chǎn)類型。零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況。零件毛坯圖一般由毛坯車間技術人員設計。機械加工工藝人員應研究毛坯圖并了解毛坯的生產(chǎn)情況,如了解毛坯的余量、結(jié)構(gòu)工藝性、鑄件的分型面和澆冒口位置、模鍛件的的出模斜度和飛邊位置等,以便正確選擇零件加工時的裝夾部位和裝夾方法,合理確定工藝過程。車間的生產(chǎn)條件。應全面了解車間設備的種類、規(guī)格和精度狀況,工人的技術水平,現(xiàn)有的刀、夾、量具規(guī)格,以及專用設備、工藝裝備的設計、制造能力等。各種有關手冊、標準等技術資料。國內(nèi)外先進工藝及生產(chǎn)技術的發(fā)展應用情況。2.4.2在掌握上述資料的基礎上,機械加工工藝規(guī)程設計主要有以下幾步分析零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖。工藝審查。確定毛坯的種類及其制造方法。擬定機械加工工藝路線。確定各工序所需的機床和工藝裝備。確定各工序的加工余量,計算工序尺寸和公差。確定切削用量。確定各工序工時定額。評價工藝路線對所制定的工藝方案應進行技術經(jīng)濟分析,并應對多種工藝方案進行比較,或采用優(yōu)化方法,以確定出最優(yōu)化工藝方案。填寫或打印工藝文件。2.5毛坯的確定毛坯是零件生產(chǎn)過程的一部分。根據(jù)零件的技術要求、結(jié)構(gòu)特點、材料和生產(chǎn)綱領等方面的情況,合理的確定毛坯的種類、毛坯的制造方法、毛坯的形狀和尺寸等,不但影響的毛皮的經(jīng)濟性,而且影響到機械加工的經(jīng)濟性。因此在確定毛坯到時候,既要考慮熱加工方面的因素,也要兼顧冷加工方面的要求,以便從確定毛坯這一環(huán)節(jié)中,降低零件的制造成本。毛坯的確定包括確定毛坯的種類和制造方法兩個方面。常見的毛皮種類有鑄件、段件、型材和焊接件等。如鑄鐵材料毛坯均為鑄件,鋼材料毛坯一般為鍛件或型材等。各種毛坯的制造方法很多。確定毛坯時主要考慮以下幾方面因素。(1)零件的材料與力學性能。大致確定毛坯種類。例如,鑄鐵零件用鑄造毛坯;形狀簡單的鋼制零件,力學性能要求低,用棒料,力學性能要求高,用鍛件;形狀復雜,力學性能要求低,用鑄鋼件。(2)零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸。各種毛坯的制造方法都對零件的結(jié)構(gòu)和形狀有一定的適用性。例如,階梯軸軸零件各直徑差別不大時可用棒料,差別大時可用鑄件;外形尺寸大的零件一般用自由鑄件或砂型鑄件,中小型零件可用模鍛件或壓力鑄件,形狀復雜的鋼質(zhì)零件不宜用自由鍛件;一些形狀特殊的小零件,由于機械加工困難,常采用壓鑄或精密鑄造等方法,盡量減少切削加工。(3)生產(chǎn)綱領的大小。生產(chǎn)綱領的大小在很大程度上決定了采用某種毛坯的經(jīng)濟。在大批量生產(chǎn)中,應采用精度和生產(chǎn)率都較高的先進的毛坯制造方法,如鑄件應采用金屬模機器造型,鍛件應采用模鍛;并應當充分考慮采用新工藝、新技術和新材料的可能性,如金鑄、精鍛、冷擠壓、冷軋、粉末冶金和工程塑料等。單件小批生產(chǎn)則一般采用木模手工造型或自由鍛等比較簡單方便的毛坯制造方法。(4)工廠生產(chǎn)毛坯的實際條件。在選擇毛坯時應考慮工廠生產(chǎn)毛坯的實際條件。(5)利用新工藝、新技術和新材料的可能性。例如,采用精密鍛造、壓鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等,可大大減少機械加工勞動量。毛坯制造方法最大重量(N)最小壁厚(mm)形狀的復雜性材料生產(chǎn)方式精度等級(IT)尺寸公差值(mm)表面粗糙度其她手工砂型鑄造不限制3~5最復雜鐵碳合金、有色金屬及其它合金單件生產(chǎn)及小批量生產(chǎn)14~161~8余大量,一般為1~10mm;由砂眼和氣泡造成的廢品率高;表面有結(jié)砂硬皮,且結(jié)砂顆粒大;適用鑄造大件;生產(chǎn)率很低機械砂型鑄造至25003~5最復雜同上大批量生產(chǎn)及大量生產(chǎn)14級左右1~3生產(chǎn)率比手制砂型高數(shù)倍至數(shù)十倍;設備復雜;但要求計術低;適用于鑄造中小型鑄件永久型鑄造至10001.5簡單或平常同上同上11~120.1~0.5生產(chǎn)率高;因免去每次制型;單邊余量一般為1~3mm;結(jié)構(gòu)細密,能承受較大壓力;占用生產(chǎn)面積小離心鑄造一般3~5主要是旋轉(zhuǎn)體同上同上15~161~8生產(chǎn)率高,每件只需2~5min;機械性能好且少沙眼,壁厚均勻;不需型芯和澆注系統(tǒng)壓鑄100~1600,5(鋅)10(其它合金)由模子制造難易來定鋅、鋁、鎂、銅錫、鉛個金屬的合金同上11~120.05~0,2生產(chǎn)率最高,每小時可達50~500件;設備昂貴;可直接制取零件或僅需少許加工。熔模鑄造小型零件0.8非常復雜適于切削困難的材料單件生產(chǎn)及成批生產(chǎn)0.05~0.15占用生產(chǎn)面積小,美套設備約需30~40平米;鑄件機械性能好;便于組織流水生產(chǎn);鑄造延續(xù)時間長,鑄件可不經(jīng)加工。;殼模鑄造至2001.5復雜鐵和有色金屬小批至大量生產(chǎn)12~14生產(chǎn)率高,一個制砂工班產(chǎn)0.5~1.7T外表面余量0.25~0.5mm;孔余量最小0.08~0.25mm;機械化與自動化;鑄件無便于硬皮2.6基準的概念和分類及定位基準的選擇零件是由點、線、面結(jié)成的,而基準就是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。根據(jù)基準功用不同,分為設計基準和工藝基準兩大類。2.6.1設計基準設計基準是在零件設計圖紙上用來確定其它點、線、面的位置的基準。它是標注設計尺寸的起點。2.6.2零件的工藝設計和基準工藝基準是在工藝過程(加工和裝配過程)中所采用的基準。它包括以下4種類型。A工序基準。工序基準是在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準。所標注的倍加工面位置尺寸稱為工序尺寸。B定位基準。定位基準是在加工中用于工件定位的基準。作為基準的點、線、面,有時在工件上并不一定實際存在(如孔和軸的軸心線,兩平面之間的對稱中心面等),在定位時經(jīng)過有關具體表面體現(xiàn)的,這些表面稱為定位基面。工件以回轉(zhuǎn)表面(如孔、外圓)定位時,回轉(zhuǎn)表面的軸心線是定位基準,而回轉(zhuǎn)表面就是定位基面,工件以平面定位時,其定位基準與定位基面一致。C測量基準。測量基準是測量工件的形狀、位置和尺寸誤差時所采用的基準。D裝配基準。裝配基準是在機器裝配時,用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的對位置所采用的基準。定位基準的選擇在機械加工的第一道工序中,只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準。這種定位基準稱為粗基準。在隨后的工序中,用加工的表面做定位基準,則稱為精基準。A粗基準的選擇工件加工的第一道工序所用基準是粗基準,粗基準選擇得正確與否,不但與第一道工序有關,而其還將對該工件加工的全過程產(chǎn)生重大影響。選擇粗基準,一般應遵循以下幾項原則。1保證零件加工表面相對不加工表面具有一定位置精度的原則。2合理分配加工余量的原則3便于裝夾的原則。4粗基準一般不得重復使用的原則。B精基準的選擇選擇精基準時應從整個工藝過程來考慮如何保證零件的尺寸精度和位置精度,并使裝夾方便可靠。1基準重合原則。應盡量選擇加工表面的設計基準作為精基準。2基準統(tǒng)一原則。當工件某一表面作基準定位,能夠方便地加工大多數(shù)(或全部)其余表面時,應盡早地將這個基準加工出來,并達到一定精度,以后大多數(shù)(或全部)工序均勻以它為精度進行加工。3互為基準原則。對某些位置精度要求高的表面,能夠采用互為基準、重復加工的方法來保證其位置精度,這就是互為基準的原則。4自為基準的原則。對一些精度要求很高的表面,在精度加工時,為了保證加工精度,要求加工余量小而其均勻,這時能夠已經(jīng)精加工過的表面自身作為定位基準,這就是自為基準的原則。5便于裝夾原則。所選擇得精度,特別是主要定位面,應有足夠大的面積和精度,以保證定位基準、可靠。同時還應使夾緊機構(gòu)簡單、操作方便。表面加工方法的選擇選擇零件各表面的加工方法,不但對零件的加工質(zhì)量有著重大的影響,還對零件的生產(chǎn)率和制造成本有著極大的影響。在設計工藝路線時,各表面由于精度和表面質(zhì)量的要求,一般不可能只用一種方法一次加工就能達到要求。對于主要表面,往往需要經(jīng)過幾次加工,由粗到精逐步達到要求。A表面的形狀和尺寸B表面的精度與粗糙度C工件的材料與熱處理D工件的整體構(gòu)形與質(zhì)量E零件的產(chǎn)量與生產(chǎn)類型F現(xiàn)場生產(chǎn)條件(3)加工階段的劃分粗加工階段;半精加工階段;精加工階段;光整加工階段。將零件的加工過程劃分為幾個加工階段的主要目的如下。A保證零件加工質(zhì)量B有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理。C有利于合理利用機床設備。D便于安排熱處理。(4)加工順序安排切削加工順序的安排:先粗后精,先主后次,先面后孔,基面先行。第三章夾具的設計3.1夾具的慨念機床夾具是在機械制造過程中,用來固定加工對象,使之占有正確位置,以接受加工或檢測并保證加工要求的機床附加裝置,簡稱為夾具。定位:就是將工件裝好,就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置。夾緊:就是對工件施加作用力,使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠的夾緊,這一過程稱為加緊。3.1.1在設計夾具時,夾具的工作原理為使工件在夾具占有正確的加工位置;夾具對于機床,應保證有準確的相對位置。而夾具結(jié)構(gòu)又保證定位元件的定位工作面對夾具與機床相連接的表面之間的相對準確位置,這就保證了夾具定位面相對機床切削運動形成表面的準確幾何位置,也就達到了工件加工面對定位面相對機床切削運動形成表面的準確位置,也就達到了工件加工面對定位基準的相互位置精確度要求;使刀具相對有關定位元件的定位工作面調(diào)整到準確位置,這就保證了刀具在加工件上加工出的表面對工件定位標準的位置尺度。3.1.2夾具在機械加工中的作用能保證穩(wěn)定可靠的加工質(zhì)量;能縮短工時,提高勞動生產(chǎn)率;能減少工人勞動及強度;能擴大機床的工藝范圍。3.1.3機床夾具的組成及分類夾具的組成由定位元件、夾緊裝置、導向元件、對刀裝置、連接元件、夾具體和其它裝置組成。機床夾具品種繁多,按專業(yè)化程度,夾具可分為以下幾種類型。通用夾具:與通用機床配套,可在一定范圍內(nèi)加工不同工件。專用夾具:根據(jù)某一工序?qū)ｉT設計和制造的夾具。成組夾具:按照成組工藝原理設計,適用用于一組零件的某一工序。組合夾具:由預先制造好的通用標準零部件經(jīng)組裝而成的裝用夾具,是一種標準化、系列化、通用化程度很高的工藝裝備。隨行夾具:用于自動線上,工件在夾具上的輸送裝置送往各機床,并在機床夾具或機床工作臺上進行定位和夾緊。3.1.4夾具中加工精度的分析1。影響精度的因素(造成誤差的原因)利用夾具在機床加工工件時,機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系,最后形成工件和刀具之間的正確位置關系,從而保證工序尺寸的精度要求。這些聯(lián)系環(huán)節(jié)中的任何誤差,都直接影響工件的加工精度。這些誤差因素有:(1)工件在夾具中因位置不一致而引起的誤差,稱為工件定位誤差,以表示。(2)定位元件和機床上安裝夾具的裝夾面之間的位置不準確所引起的誤差,稱為夾具安裝誤差,以表示。(3)定位元件與對刀或?qū)蛟g的位置不準確所引起的誤差,稱為刀具位置誤差,以表示。(4)有機床運動精度以及工藝系統(tǒng)的變形等引起的誤差,稱為加工方法誤差,以表示。它包括下列主要組成部分。1)與機床有關的誤差──如機床主軸的跳動,主軸軸線對導軌的平行度或垂直度誤差等。2)與刀具有關的誤差──如刀具的形狀誤差,刀柄與且切削部分的同軸度以及刀具磨損等。3)與調(diào)整有關的誤差──如定距裝刀的誤差、鉆套軸線對定位件的位置誤差等。4)與變形有關的誤差──這取決于工件、刀具和機床的手里變形和熱變形。上述各項誤差,屬于隨機性誤差,故當誤差因素多于兩項時,應按概率法合成。=為了使夾具能加工出合格的工件,以上各項誤差的總和應小于工序尺寸公差δk,即=+++δk此式·稱為誤差計算不等式,各代號分別代表各誤差在被加工表面加工尺寸方向上的最大值。當夾具要保證的加工尺寸不只一個時,每個尺寸都要滿足它自己的誤差計算不等式。誤差計算不等式在夾具設計中式很有用的,因為它反映了夾具保證加工精度的條件,能夠幫助我們分析所設計的夾具在加工過程中產(chǎn)生誤差的原因,以便探索控制各項誤差的途徑,為制定、驗證、修改夾具技術要求提供依據(jù)。3.2工件的定位在機械加工中,必須使機床、夾具、刀具和工件之間保持正確的相互位置,才能加工出合格的零件。這種正確的相互位置關系是經(jīng)過工件在夾具中的定位、夾具在機床上的安裝和刀具相對于夾具的調(diào)整來實現(xiàn)的。掌握六點定位,在用六點定位原理時應注意以下幾點。(1)定位支承點限制工件自由度的作用,應理解為定位支承點與工件定位基準面始終保持緊貼接觸。若二者脫離,則意味著失去定位作用。(2)一個定位支承點僅限制一個自由度,一個工件有六個自由度,所設置的定位支承點數(shù)目原則上不能超過六個。(3)分析定位支承點的定位作用時,不考慮力的影響。工件的某一自由度被限制,并非指工件在受到使其脫離定位支承點的外力時不能運動。使其在外力作用下而不運動是經(jīng)過夾緊實現(xiàn)的,反之工件在外力作用下因夾緊而不能運動,也并非是工件的所有自由度受到限制了。其中工件定位中又分為如下幾種情況:完全定位、不完全定位、欠定位和過定位。同時對定位方法與定位元件的選擇工件以平面定位時主要形式是支承定位,工件的定位基準平面與定位元件表面相接觸而實現(xiàn)定位。我們常見的支承元件有下列幾種。(1)固定支承。常見的有:支承釘、支承板設計時可查國家標準手冊。(2)可調(diào)支承。(3)自為支承。(4)輔助支承。工件以外圓柱面作為定位基準時,根據(jù)外圓柱面的完整程度、加工要求和安裝方式,能夠在V形塊、定位套、半圓套及圓錐套定位。工件以圓柱孔定位:各類套筒、盤類、杠桿和撥叉等零件以圓柱孔定位。因此采用定位元件有圓柱銷和各種心軸。這種定位方式的基本特點是定位孔與定位元件之間處于配合狀態(tài),并要求確?？字行木€與夾具規(guī)定的軸線相重合。孔定位還經(jīng)常與平面定位聯(lián)合使用。其中最常見的有:a圓柱銷b圓柱心軸c圓錐銷在這次設計中我用了圓柱心軸,心軸主要用于套筒類和空心盤類工件的車、銑、磨。同時短圓柱心軸限制工件兩個自由度,長圓柱心軸限制工件的四個自由度。3.3定位的誤差在定位中我們常見的幾種誤差包括基準位移誤差和基準不重合誤差?；鶞饰灰普`差:由于定位副的制造誤差或定位副配合間所導致的定位基準在加工尺寸方向上最大位置變動量?；鶞手睾险`差:由于工序基準與定位基準不重合所導致的工序基準在加工尺寸方向上的最大位置變動量。定位誤差;a定位誤差只產(chǎn)生在調(diào)整法加工一批工件的條件下,式切法時不存在定位誤差。b定位誤差產(chǎn)生的原因是工件的制造誤差和定位元件的制造誤差,兩者的配合間隙及工序尺寸與定位尺寸不重合等。c一般情況下,定位誤差由基準位移誤差和基準不重合誤差組成,但不是在任意情況下兩種誤差都存在。當定位基準與工序基準重合時,不存在基準重合誤差。當定位基準無變動時,不存在基準位移誤差。在分析定位誤差的計算時分為以下幾種方式:工件以平面定位工件以圓孔定位工件以外圓定位工件以組合表面定位常見定位元件能限制的工件自由度工件上的定位面夾具的定位元件平面支承釘定位情況1個支承釘2個支承釘3個支承釘圖示限制的自由度平面支承板定位情況一塊條形支承板兩塊條形支承板一塊矩形支承板圖示限制的自由度圓孔圓柱銷定位情況短圓柱銷長圓柱銷兩段短圓柱銷圖示限制的自由度圓柱銷定位情況菱形銷長銷小平面組合短銷大平面組合圖示限制的自由度3.4工件的夾緊夾緊裝置的組成:夾緊裝置將工件夾緊,使之占據(jù)準確的加工位置。夾緊裝置的組成由,a動力裝置b夾緊元件c中間傳力機構(gòu)對夾緊裝置的要求夾緊過程不得破壞工件在夾具中占有的定位位置。夾緊力要適當,既要保證工件在加工過程中定位的穩(wěn)定性,又要防止因夾緊力過大損傷工件表面或使工件生產(chǎn)過大的夾緊變形。操作安全、省力。結(jié)構(gòu)應盡量簡單,便于制造和維修。了解夾緊力的三要素的確定夾緊力的三要素包括力的大小、方向和作用點。作用點的選擇:夾緊力的作用點應正對定位元件或位于定位元件所形成的支承面內(nèi);夾緊力的作用點應位于工件剛性較好的部位;夾緊力的作用點應盡量靠近加工便表面。方向的選擇:夾緊力的方向應垂直于工件的主要定位基面;夾緊力的作用方向應與工件剛度最大的方向一致;夾緊力的作用方向應盡量與工件的切削力和重力等的作用方向一致。在這次工藝夾具設計中經(jīng)過理解,我自己設的夾具是在鉆床上用的鉆底座孔夾具。3.5鉆床夾具鉆床夾具簡稱鉆模。它是在鉆床上進行鉆、擴、鉸和攻螺紋加工時,用以確定工件和刀具的相對正確位置,并使工件得到夾緊的工藝裝置。鉆模一般由鉆模板、鉆套、定位元件、夾緊裝置和夾具等組成。鉆套和鉆模是鉆床夾具特有的組成部分。鉆床夾具的組成:除了夾具所共有的定位外、夾緊裝置外,鉆床夾具還有鉆套、鉆模板和分度裝置等。(1)鉆套a鉆套b可換鉆套c快換鉆套d特殊鉆套(2)鉆模(3)分度裝置鉆模的種類A固定式鉆模B翻轉(zhuǎn)式鉆模C蓋板式鉆模D滑柱式鉆模在我選擇快速螺旋夾緊機構(gòu)時,所采用螺旋夾緊中廣泛使用的開口墊圈,松夾時,只要稍微松開螺母的壓板,即可抽出開口墊圈,并把工件向上提起。實際裝夾中,螺母的軸向移動量能夠控制得很小,以提高鉆夾效率。螺旋壓板的組合機構(gòu)把夾緊性能優(yōu)良的螺旋與結(jié)構(gòu)簡單、靈活的各類壓板相組合,能夠得到較為理想的螺旋壓板組合夾緊機構(gòu)。鏜孔時所采用的夾具鏜床夾具又稱為鏜模,主要用于加工箱體、支架類零件上的孔或孔系,它不但在各類鏜床上的使用,也可在組合機床、車床及搖臂鉆床上的使用。鏜模的結(jié)構(gòu)與鉆模相似,一般用鏜模作為導向元件引導鏜孔刀具或鏜桿進行鏜孔。鏜套按照被加工孔或孔系的坐標位置布置在鏜模支架上。按鏜模支架在鏜模上的布置形式的不同,可分為雙支撐鏜模、單支撐鏜模及無支撐鏜床夾具三類。下圖為我設計的鉆床夾具,主要對箱體上表面4孔和槽內(nèi)3孔進行加工設有鉆板,對位于七個孔進行加工主視圖左視圖俯視圖第四章零件的工藝過程4.1零件制造工藝規(guī)程設計原理4.1.1零件制造工藝規(guī)程的格式和作用工藝規(guī)程是在具體生產(chǎn)條件下說明并規(guī)定工藝過程的書面文件。根據(jù)生產(chǎn)過程工藝性質(zhì)的不同,有毛坯制造、零件加工、熱處理、表面處理以及裝配等不同的工藝規(guī)程。4.1.2本章主要說明本次設計的一級減速器箱體工藝及夾具設計一個合理的工藝設計必須在具體生產(chǎn)條件下保證穩(wěn)定的生產(chǎn)質(zhì)量,并使產(chǎn)品生產(chǎn)在最低的成本條件下有最高的生產(chǎn)率。生產(chǎn)類型不同,所用工藝規(guī)程的格式和內(nèi)容也不相同。大量生產(chǎn)時,由于工作地點專業(yè)化,所用工藝規(guī)程要詳細的規(guī)定各個工序的內(nèi)容,因為在每一工序中的任何細節(jié)如果考慮不當,都可能影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的經(jīng)濟效果。1.工藝過程路線表第二章也講到。它說明了零件加工全部加工過程的工序順序、名稱和主要工藝項目。路線表是我這次生產(chǎn)技術的準備的依據(jù),并作為編制作業(yè)計劃組織生產(chǎn)時參考。2序卡在第二章論述時也講到。它是工作的指導性資料,也是我工藝過程中最基本的文件它詳細的規(guī)定了工序加工的內(nèi)容,包括工位和工步的順序,以及工序圖。這種卡片是供工人、工藝人員應用。3機床調(diào)整卡片。主要用于自動機床、半自動機床和切齒機床等需要復雜調(diào)整的工序?？ㄆ母袷綉m用于該機床調(diào)整特點,因此各類機床的卡片格式是不同的。調(diào)整卡片是供工人和調(diào)整工用的指導文書。4檢驗卡片。表中列出了檢驗的對象、進行檢驗的部位、允許偏差、檢驗方法和所用的工具等。這種卡片作為檢驗人員驗收制品的主要文件。合理的工藝規(guī)程總是根據(jù)過去的實踐經(jīng)驗,并進行科學理論分析和計算,有時還要進行必要的工藝試驗而制定訂的。從以上的內(nèi)容能夠看出,工藝規(guī)程是工廠生產(chǎn)的根本性文件,以優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗原則以及所采用的工藝方法的具體體現(xiàn)。合理的工藝規(guī)程具有以下大的主要作用:A它是指導生產(chǎn)的主要技術文件。B它是設計加工過程使用的刀、夾、量具和其它工藝裝備的根據(jù),同時也是改進生產(chǎn),對生產(chǎn)過程進一步機械化和自動化,以及新建或擴建機械制造廠的根據(jù)。C它是生產(chǎn)組織管理工作、計劃工作的根據(jù)。D有了工藝規(guī)程便于積累、交流和推廣行之有效地生產(chǎn)經(jīng)驗。4.2零件制造工藝規(guī)程設計時的內(nèi)容和步驟設計工藝規(guī)程必須根據(jù)產(chǎn)品的對象、生產(chǎn)規(guī)模和具體生產(chǎn)條件來進行,為此必須以下列原始資料為依據(jù):1零件工作圖以及其技術要求。設計零件加工工藝規(guī)程時需要有零件圖和零件所屬組合的裝配圖。零件圖是確定零件特征得最基本而詳盡的資料。它應有足夠的投影、剖面、正確的尺寸標注,并規(guī)定明確的技術要求。2生產(chǎn)綱領。生產(chǎn)綱領決定產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模的大小并決定其生產(chǎn)類型。在計算零件生產(chǎn)綱領時,應知道產(chǎn)品的年產(chǎn)量,零件在每一產(chǎn)品內(nèi)容大的數(shù)量,以及需要的備品率和生產(chǎn)中的廢品率。3現(xiàn)有生產(chǎn)條件和生產(chǎn)設備的資料?，F(xiàn)有生產(chǎn)條件是指本片、車間的設備規(guī)格、功能、精度等級,以及設備布局,現(xiàn)有的工藝裝備、車間的運輸方法,工人、干部的配備,生產(chǎn)組織情況等。生產(chǎn)設備方面的資料主要指機床說明書、機床制造廠的產(chǎn)品目錄和產(chǎn)品樣本。4其它有關資料。4.2.1根據(jù)以上資料,設計工藝規(guī)程的內(nèi)容和程序如下1分析研究零件的工作圖,并參考零件所屬組合件的裝配圖,進行工藝審查。了解零件圖上各項技術條件的依據(jù),確定關鍵性技術問題,掌握影響零件性能的主要部位和主要表面。A審查各項技術要求是否合理B審查零件的結(jié)構(gòu)工藝是否好C審查材料選用是否恰當2根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領決定生產(chǎn)類型。這主要是指定出零件的生產(chǎn)批量或生產(chǎn)節(jié)奏3選毛坯的種類和制造方法,繪制毛坯圖。計算總余量、毛坯尺寸和材料利用率等。4選擇零件各表面的加工方法,確定零件加工工序的數(shù)目、內(nèi)容和先后順序。決定各工序所用的機床、工具、切削用量和工時定額等。5計算工序間的加工余量和工序尺寸的公差。繪制工序圖。必要時要修改最初決定的毛坯尺寸。6對各種不同的加工方法進行比較,確定最合理的方案。在流水生產(chǎn)時要計算機床的負荷率,進行工序同期化。7填寫工藝文件。完成與工藝規(guī)程有關的設計工作,如設計專用夾具、檢驗夾具、專用刀具和量具等工藝過程的設計中的不少問題在前面幾章也提到過,本章主要講的是零件的結(jié)構(gòu)工藝性,毛坯的選擇和余量的的確定毛坯加工成零件工藝路線的確定,機床工序的設計和填寫工藝文件等。常見材料相對比價。材料相對價格鑄鐵剛鋁鋅鉛紫銅黃銅青銅11.758.058.278.0510.0411.514.24.3零件的結(jié)構(gòu)工藝性滿足產(chǎn)品要事用前提下,所設計的結(jié)構(gòu)以及所規(guī)定的技術要求必須能適應現(xiàn)代制造工藝水平,使生產(chǎn)過程便于實現(xiàn)并能保證其經(jīng)濟性。所謂結(jié)構(gòu)工藝性即是指設計結(jié)構(gòu)的工藝性好,則便于應用先進的、生產(chǎn)率高的工藝過程、工藝方法,使產(chǎn)品的制造也是最經(jīng)濟的。對整個機械產(chǎn)品來說,結(jié)構(gòu)工藝性須從以下幾個方面來考慮:a零件的總數(shù)b材料的需要量c機械零件的平均精度d機械零件各種制造方法的比例對機械產(chǎn)品的零件來說,它的結(jié)構(gòu)工藝性須從生產(chǎn)過程各階段來考慮,因此涉及原材料的選擇、毛坯制造、零件加工、熱處理和表面處理等過程中結(jié)構(gòu)形狀的合理性。零件的結(jié)構(gòu)形狀一般因符合以下要求:A加工表面的形狀應與所采用的加工方法的特點相適應。B零件加工部位的結(jié)構(gòu)應便于刀具正確的切進及切出。C減少加工表面積或加工尺寸。D零件要便于安裝,最好有足夠剛性的和平整的定位表面。E零件結(jié)構(gòu)上的非配合表面應盡量可能用毛坯制造方法直接得到。F加工表面的尺寸規(guī)格盡可能統(tǒng)一,并合符標準。另外,如果零件的尺寸和配合都統(tǒng)一,則不但可使成批生產(chǎn)時的精密工具和量具減少,而且也便于掌握新產(chǎn)品試制。零件圖上注出的尺寸或其它幾何關系有以下三類;1決定零件或組合件相互幾何關系、配合性質(zhì)或運動關系尺寸。2除純粹的尺寸聯(lián)系外,直接影響產(chǎn)品工作性能和使用要求的尺寸,如影響零件重量、強度、變形、速度和功率的尺寸。 3對產(chǎn)品工作和使用性能無顯著影響的尺寸,包括退刀槽、圓角、倒棱等。4.4毛坯的選用在這次選擇中我用的是鑄件毛坯,它的工藝性主要應避免由結(jié)構(gòu)設計不良引起的鑄造缺陷,并使鑄造工藝過程簡單,操作方便。1鑄件形狀應盡量簡單,以利用模型、型芯及熔模制造,避免不規(guī)則分型面