室外雨污水管道施工方案

1、室外雨污水管道施工方案1、溝槽開挖及管道基礎(chǔ)施工1.1在管道定位和放線完成后，經(jīng)甲方項(xiàng)目部和監(jiān)理單 位等檢查合格后，方可進(jìn)行溝槽開挖。1.2溝槽開挖前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，土質(zhì)、水文境況，溝槽斷面等做好準(zhǔn)備工作，包括確定溝槽開挖方式、排 水措施、安全措施等。1.3管溝槽底寬度宜根據(jù)下表確定管徑塑國(guó)料管砼，鋼筋砼，預(yù)應(yīng)力砼(mmm)管(m)50-700.600.80100-2000.700.90250-3500.801.00400-4501.001.30500-6501.301.50700-8001.601.80900-10001.802.001100-12002.002.301300-142.2

2、02.60001.4管道基礎(chǔ)必須采用砂礫墊層，對(duì)一般土質(zhì)地基的，厚度為0.1m；對(duì)地基土質(zhì)較差的厚度不小于 0.2m。當(dāng) 管道敷設(shè)處下方回填土深度大于 0.5m時(shí)，必須采用C20混 凝土進(jìn)行基礎(chǔ)處理，厚度為 10cm寬度較敷設(shè)管道直徑大1.2 倍。1.5基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)，表面要平整。管道基礎(chǔ)的接口部位 應(yīng)預(yù)留凹槽以便接口操作。凹槽長(zhǎng)度宜為，深度宜為，寬度宜為管材外徑的1.2倍。1.6溝槽開挖完成后應(yīng)由甲方項(xiàng)目部和監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收， 包括開挖斷面，槽底標(biāo)高，軸線位置等，驗(yàn)收合格后可進(jìn)入 管道敷設(shè)。2. 管道連接2.1當(dāng)采用雙壁波紋管時(shí)，應(yīng)采用彈性密封橡膠圈進(jìn)行連接， 連接方式為承插式或套筒式柔性接口連

3、接。2.2橡膠圈安裝位置應(yīng)在插口第二與第三波紋之間槽內(nèi)，當(dāng) 采用兩只密封圈時(shí)建議兩密封圈之間隔一個(gè)波紋。接口前應(yīng) 先將承口插口內(nèi)外表面清理干凈，在插口套入密封圈，并在 承口內(nèi)工作面和橡膠圈表面涂上潤(rùn)滑劑（一般用肥皂水即 可），插入方向?yàn)樗鞣较?，?duì)準(zhǔn)承口中心線用人力或設(shè)置 木檔板用橇棍將被安裝的管材徐徐插入承口內(nèi)直至預(yù)定位 置。接口完成后，隨即用相同土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí)。承插口管安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由?游向上游依次安裝。3. 管道敷設(shè)3.1管道安裝方向應(yīng)從下游到上游。直線敷設(shè)，相鄰兩節(jié)管 道軸線的允許轉(zhuǎn)角不得大于2度。為防止接口合攏時(shí)已排設(shè)的管道軸線位置移動(dòng)，須采用穩(wěn)

4、管措施?？刹捎镁幙棿鼉?nèi)灌 滿砂，圭寸口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而決定。3.2下管前，應(yīng)清楚除槽內(nèi)雜物。槽深不大時(shí)，可由人工抬 管入槽，槽深大時(shí)，可用非金屬繩溜管入槽，應(yīng)避免管道與 溝壁或溝底激烈碰撞，造成管道損壞。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或管材自槽邊翻滾入槽。3.3管道敷設(shè)完成后應(yīng)清理管內(nèi)雜物。穩(wěn)定后，再?gòu)?fù)合 一次管底高程，滿足設(shè)計(jì)坡度要求后方可進(jìn)行回填土施 工。如出現(xiàn)位移、懸浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。4. 檢查井施工4.1 GB50015-2003_建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范(2009 版)第條：小區(qū)生活排水檢查井應(yīng)優(yōu)先采用塑料排水檢 查井。相關(guān)技術(shù)指標(biāo)可依照 建筑小區(qū)塑料排水檢查

5、井 (08SS523)。施工時(shí)應(yīng)重點(diǎn)注意以下幾點(diǎn)：4.2井座選用應(yīng)對(duì)應(yīng)雨、污水井選用。污水井井座采用有導(dǎo)流槽井座，雨水井井座采用有沉泥室井座。4.3 檢查井井座與管道連接順序，應(yīng)從接戶管上游段開 始安裝，以井管順序安裝，并逐漸向下游支管、干 管延伸。4.4 在雨季或地下水位置較高地區(qū)施工，應(yīng)有防止檢查 井上浮的措施。4.5 采用混凝土結(jié)構(gòu)檢查井可依照以下工序施工：4.6 測(cè)量定位，確定檢查井的具體位置。4.7 根據(jù)定位點(diǎn)，放出管道及檢查井的開挖邊線，并撒 好灰線。4.8 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已知水準(zhǔn)點(diǎn)，在每個(gè)井邊標(biāo)出控制標(biāo)高。4.9 管道及檢查井土方開挖：沿著開挖邊線，由淺到深 開挖，邊挖邊用水準(zhǔn)儀檢查開

6、挖深度，檢查井的設(shè)計(jì)標(biāo) 高已提示，管道標(biāo)高應(yīng)按坡度和距離計(jì)算出階段標(biāo)高開 挖時(shí)不得超挖土，以免擾動(dòng)基土。4.11 檢查井基礎(chǔ)施工：挖土完畢后，清理表面浮土，澆 筑 10cm 厚 C20 混凝土墊層。4.12 檢查井在管道敷設(shè)中間穿插同步施工，在檢查井基 礎(chǔ)施工完成后可開始管道安裝。4.13 檢查井施工應(yīng)符合以下質(zhì)量要求：1:24.14 檢查井采用成形混凝土井。檢查井內(nèi)外應(yīng)采用水泥砂漿粉光。檢查井內(nèi)，從井底向上500mm應(yīng)采用1:1 防水砂漿進(jìn)行涂抹，以達(dá)到不滲不漏的要求。4.15檢查井標(biāo)高應(yīng)符合圖紙要求，檢查井不得有滲進(jìn)滲 出的現(xiàn)象。施工完畢后，要進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后 方可進(jìn)行回填土施工。

7、4.16檢查井內(nèi)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流槽。井深超過2m的應(yīng)設(shè)置檢查爬梯，便于檢查、清理 。4.17檢查井施工完成后應(yīng)由甲方項(xiàng)目部和監(jiān)理單位進(jìn)行 驗(yàn)收，驗(yàn)收項(xiàng)目包括檢查井尺寸，井口高程，軸線偏移， 閉水試驗(yàn)等。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填土施工。5. 溝槽回填土施工5.1溝槽回填施工質(zhì)量的好壞，直接影響到排水管道的 使用壽命和工程質(zhì)量好壞，是極其重要的一環(huán)。5.2回填土?xí)r需注意：溝槽回填應(yīng)分層對(duì)稱回填、夯實(shí)。每層回填高度不應(yīng)超過0.3m.腋角部位先應(yīng)用中砂、粗砂填實(shí)?；A(chǔ)部位開始到管頂槽以上0.7m范圍內(nèi)，必須采用人工回填。管頂0.7m以上可采用機(jī)械管道軸線兩側(cè)，同時(shí)回 填，夯實(shí)。6. 施工質(zhì)量驗(yàn)收6.1施工質(zhì)量

8、驗(yàn)收包括管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收，管道閉水試驗(yàn)，管道變形檢驗(yàn)等 .6.2 在閉水試驗(yàn)前應(yīng)保證管道未回填土并清除管道內(nèi)雜 物，垃圾。6.3 管道密閉性試驗(yàn)：6.3.1 管道敷設(shè)完畢且檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行管道密閉性檢 驗(yàn)。6.3.2 管道密閉性檢驗(yàn)應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不宜大于500m,帶井試驗(yàn)6.3.3 管道密閉性檢驗(yàn)應(yīng)按閉水試驗(yàn)法。6.3.4 管道變形檢驗(yàn)：當(dāng)回填土至設(shè)計(jì)高程后，在 10 至15 天內(nèi)應(yīng)測(cè)量管道內(nèi)直徑的初始變形量并計(jì)算管道豎向 直徑初始變形率，其值不得超過管道直徑允許變形率的2 / 3，需要進(jìn)行糾正。具體做法如下：采用管道內(nèi)徑2 / 3大小的沙袋，進(jìn)行拖拉試驗(yàn)； 拉過時(shí)，應(yīng)能順利通過，

9、否則應(yīng)挖開進(jìn)行檢查、更換。6.3.6 沙袋試驗(yàn)合格后，應(yīng)該采用施工用水，進(jìn)行水流 試驗(yàn)；水流過時(shí) , 應(yīng)非常順暢，管內(nèi)無集水現(xiàn)象。6.3.7 嚴(yán)禁采用先施工管道，后回填土的方式發(fā)生。7、混凝土路面7.1 施工準(zhǔn)備工作： 首先對(duì)基層進(jìn)行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度 和壓實(shí)度，測(cè)量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設(shè) 置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便在施工過程中復(fù)核路面標(biāo)高。7.2 安裝模板：混凝土板按一個(gè)車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板 兩邊的模板正好沿車道線安裝。邊模采用鋼模，高度與混凝 土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂 液或廢機(jī)油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出

10、標(biāo) 記。7.3 混凝土的制備：本項(xiàng)工程采用商品混凝土以保證質(zhì)量，施工前必須核對(duì)混凝 土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴(yán)格計(jì)量。7.4 混凝土料的運(yùn)輸：商品混凝土用罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)灌注點(diǎn)。7.5 混凝土的攤鋪7.5.1 混凝土攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐 穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤(rùn)情況、以及鋼筋的位置和傳力 桿裝置等進(jìn)行全面的檢查。7.5.2 混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒 入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如混合料有離 析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時(shí)不得拋撒，用方鏟扣鏟 法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗(yàn)確定，以 路面高程符合設(shè)計(jì)為準(zhǔn)?；旌狭蠑備?/p>

11、到一半厚度時(shí)，整平后 用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。7.5.3 在一個(gè)規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過程不得中 斷，也不得因拌合料干澀而加水。8 混凝土的振搗8.1 攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式 振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為22cm 左右。不采用真空脫水工藝施工時(shí)，宜采用 2.2kW 的平板振搗 器；采用真空脫水工藝施工時(shí)，可采用功率較小的平板振搗 器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進(jìn)水 口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜選用頻率 6000 次 / min 以上的振搗器。8.2 振搗混凝土混合料時(shí)首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣 角隅等

12、平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于 2 2cm,則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置 不宜少于20S。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑 的 0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的，振搗 上層混凝土混合料時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合 料5cm,上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物 初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng) 重疊1020cm。同一位置振搗時(shí)，當(dāng)水灰比小于 0.45時(shí)，振 搗時(shí)間不宜少于 30S;水灰比大于 0.45時(shí)，不宜少于15S, 以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。8.3 混凝土在全面振搗后,再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并

13、初 步整平。 振動(dòng)梁往返拖拉 23 遍,使表面泛漿, 并趕出汽泡。 振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻,前進(jìn)速度以 1.21.5m/mi n 為宜。對(duì)不平之處,應(yīng)及時(shí)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)應(yīng) 用較細(xì)的混合料原漿,嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ),振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí), 不允許中途停留。牽引繩不可過短,以減少振動(dòng)梁底部的傾 斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mnfl寸應(yīng)調(diào)查或更換,下班或不用時(shí),要清洗干凈,放在平整處（必要時(shí)將振 動(dòng)梁朝下擱放, 以使其自行校正平直度） ,不得暴曬或雨淋。8.4 最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面,使表面進(jìn)一步提 漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差,應(yīng)重新 補(bǔ)填找平,重新振滾平整

14、。最后掛線檢查平整度,發(fā)現(xiàn)不符 合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平,直至平整度符合要求為止。9、真空脫水真空脫水的工藝主要工序如下：檢查泵墊脫水前，打開真空泵機(jī)組水箱蓋，向真空室和集水室注入清 水，使水面與箱內(nèi)管口相平或略高一些，調(diào)節(jié)搭扣松緊，蓋 嚴(yán)箱蓋，用34mm厚橡膠板堵住進(jìn)水口，檢查泵的空載真空 度，泵表位應(yīng)大于 650700mmHg此外，還要檢查粘結(jié)劑和 修補(bǔ)用品以及常用的修理工具是否齊全。鋪設(shè)吸墊計(jì)劃采用 VS8 型新型吸墊， 應(yīng)先鋪放尼龍布。 要求布面拉平，少縐折，過長(zhǎng)時(shí)可折疊放置，尼龍布應(yīng)比板面略小 68cm（即 密封帶寬度），氣墊薄膜比板面應(yīng)略小 810cm（見圖所示）。 安放時(shí)， 應(yīng)用小

15、擦刷沿密封邊輕輕掃一遍， 開泵脫水的同時(shí)， 再拉壓一遍，以保證密封效果。如采用尼龍網(wǎng)格吸墊時(shí)應(yīng)鋪 設(shè)網(wǎng)片，周邊與尼龍布對(duì)齊，每網(wǎng)片間還應(yīng)搭接23cm,最后鋪上部吸罩，產(chǎn)并接通接水桶。開泵吸水 開泵吸水，一般控制真空表 1min 內(nèi)逐步伸高到 400500mmH g，最高值不宜大于 650700mmHg如在規(guī)定時(shí)間（3min）內(nèi) 達(dá)不到規(guī)定真空度要求時(shí)，應(yīng)立即查找漏氣處進(jìn)行補(bǔ)救。如使用密封帶時(shí)，一般可略澆些水將密封邊濕潤(rùn)，再輕輕掃壓一下，如仍不見效，要采取修補(bǔ)或更換等措施。真空處理過程中，要認(rèn)真記錄真空度、脫水時(shí)間與脫水量，并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動(dòng)不暢，可間隔短暫地掀起鄰

16、近的密封邊，借此滲入少量的空氣，促使混凝土 表層水分移動(dòng)。當(dāng)脫水達(dá)到規(guī)定時(shí)間（脫水時(shí)間一般為板厚（cm）的11.5倍，單位min）要求后或已脫出規(guī)定水量 （脫 水率一般為 12%15%）后，在吸墊四周位置要略微掀起 12c m繼續(xù)抽吸io15S,以脫盡作業(yè)表面及管路中余水。卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進(jìn)行真空脫水。每次吸墊位置應(yīng)與前次重疊 20cm,以防漏吸，造成含水量分布不 均。真空脫水應(yīng)注意如下事項(xiàng)：真空脫水的作業(yè)深度不宜超過 30cm,混合物的水灰比不宜大于 0.55 ；購(gòu)置濾布和吸墊時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土路面板塊的大小,選擇適當(dāng)?shù)某叽?。過大或過小都會(huì)影響脫水效果。真空操作人員必須站在自制

17、的“工作橋”上行走，不準(zhǔn)隨意在吸墊上行走。不準(zhǔn)穿硬底帶釘?shù)男?，最好穿膠鞋或球鞋 操作；脫水時(shí)要作好記錄，把握好脫水時(shí)間均勻性，防止混凝土出 現(xiàn)“彈簧層”和產(chǎn)生裂縫。吸墊存放或搬移時(shí)，應(yīng)避免與帶尖角的硬物接觸。卷起或鋪 放吸墊時(shí)，應(yīng)手拿擔(dān)棍。以免吸墊損壞。每班施工完畢，應(yīng) 將吸墊洗干凈，并沖凈真空泵箱的沉積物，排盡存水。接縫處理：施工縫不用接縫板，只在混凝土板頂部放置壓縫板條。混凝土凝固后，脹縫和施工縫的壓縫板及時(shí)拔出，然 后灌入填縫料?？s縫的施工采用切縫法。即在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的5070%時(shí)，用切縫機(jī)切割成縫，縫寬 35mm10、表面修整采用真空工藝時(shí)，脫水后還應(yīng)進(jìn)行機(jī)械抹光、精抹、制毛等

18、 工序。機(jī)械抹光：圓盤抹光機(jī)粗抹或用振動(dòng)梁復(fù)振一次能起勻漿、 粗平及表層致密作用。它能平整真空脫水后留下的凹凸不 平，封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細(xì)孔開口，通過擠壓研磨 作用消除表層孔隙，增大表層密實(shí)度，使表層殘留水和漿體不均勻現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。實(shí)踐證明，粗抹 是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在 3m直尺檢查下進(jìn)行。 通過檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊 抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測(cè)，保證其平整度不宜大于 1 cm應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整 度效果略遜。精抹：精抹是路面平整度的把關(guān)工序。為

19、給精抹創(chuàng)造條件， 可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對(duì)混凝土 表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免 模板不平或模板接頭錯(cuò)位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后 還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行），同時(shí)要附以3m直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用 3m 直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不 出現(xiàn)壓痕或印痕不顯， 較高處印痕較深， 據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。 每抹一遍，都得用 3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度 滿足要求為止。精抹找平應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止 撒水泥粉，否則不但會(huì)發(fā)生沁水現(xiàn)象，延長(zhǎng)制毛間隔時(shí)間， 還會(huì)因水灰比的不均勻，致使收縮不均

20、勻。在較高溫度下， 還會(huì)出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。刻槽工藝：刻槽是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性 能，但對(duì)路面平整度亦有一定的影響。水泥混凝土在經(jīng)過刻 槽處理后，形成較大的宏觀構(gòu)造深度，但在槽與槽之間仍然 存在著未經(jīng)防滑處理的砂漿平臺(tái)。它必將影響路面的抗滑效 果。為克服這一不足，可采用拉毛刻槽組合工藝，即在混凝 土處于塑性狀態(tài)時(shí)，利用拉毛刷將表層進(jìn)行拉毛處理，待混 凝土凝結(jié)后再進(jìn)行刻槽處理。壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法，但這兩種方法 各有利弊。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強(qiáng)路面的耐磨 性，如果掌握得當(dāng)，紋理順直均勻（深度一般0.61.0mm），比較美觀。但紋理

21、均勻很難掌握，因?yàn)樗坏c壓紋的時(shí)間 有關(guān)，而且還與混凝土真空脫水的均勻性有關(guān)。在吸墊層的 四周，特別是密封帶處，由于真空度分布較小，脫水較少， 故壓紋的時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些，而吸墊層的中央部分真空度大，脫水 多，所以壓紋的時(shí)間應(yīng)短一些，這就造成了壓紋時(shí)間上的矛 盾。解決這一問題的方法是：以四周邊混凝土適合壓紋的時(shí) 間為準(zhǔn)。在板面中央等強(qiáng)度較高的部位，采用在壓紋機(jī)上加 載的辦法解決。當(dāng)混凝土脫水時(shí)間不夠，強(qiáng)度較低時(shí)，應(yīng)切 忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機(jī)之間的路面很容易形成不平整的一個(gè)鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層12mm范圍內(nèi)密實(shí)度受到影響，不利于路面的耐磨性，但拉毛對(duì)平整度有 所改善。采用壓紋的路面平

22、整度，一般都不如拉毛的路面平 整度好。11、切縫：先用墨線標(biāo)出切縫位置，再用切縫機(jī)切縫，操作 時(shí)要使切縫機(jī)的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重 合（最大誤差0.5mm）。當(dāng)切縫深小于 30mm寸，可直接用7 mm厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于30mm則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次 完成（第一次用 7mm厚刀片切割30mm深,第二次用34mm 厚的刀片切割至設(shè)計(jì)深度）。保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫寸間，過早會(huì)導(dǎo)致掉 邊、掉角、毛邊、骨料松動(dòng)和骨料脫落；過遲則造成混凝土 道面開裂，甚至使板塊報(bào)廢。切縫寸間與氣溫的關(guān)系比照下 表所示辦理。12、拆模： 混凝

23、土模板的拆除寸間仍視氣溫而定。拆模操 作中，要十分注意保護(hù)接縫、邊角和企口等部位。13、養(yǎng)生與填縫：養(yǎng)生工作在抹面后 2h （小時(shí)）且混凝土表 面已有相當(dāng)硬度寸開始。養(yǎng)生寸采用麻袋、鋸未或塑料溶液 等覆蓋混凝土表面，每天灑水 23 次，保持混凝土呈潮濕 狀態(tài)。養(yǎng)生時(shí)間視氣溫而定，一般 2 3 周。所有接縫的上 部都要用填縫料封填。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后即進(jìn)行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接 著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于 混凝土表面。14. 人行道人行道總厚22cm,從上而下分別為：C25砼預(yù)制彩色人行 道磚、5#水泥砂漿臥底2cm 6%水泥穩(wěn)定石粉渣基層厚 15cm。6%水泥穩(wěn)定石粉渣人行道基層的施工方法前面在機(jī)動(dòng)車道 的底基層和基層水泥穩(wěn)定石粉渣施工方法中已經(jīng)詳盡敘述， 這里不再贅述。下面只針對(duì)人行道面磚鋪筑施工方法進(jìn)行說 明如下：人行道面磚鋪砌前對(duì)道板尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，厚度及長(zhǎng)度允許誤差±2mm，缺邊掉角長(zhǎng)度不大于土 5mm同種表面顏色一致，無蜂窩、 露石、脫皮裂縫等現(xiàn)象。按控制點(diǎn)定出方格座標(biāo)并掛線，再 分段鋪砌（鋪裝樣板條），且隨時(shí)檢查位置與高程。道板