市政工程道路及管網(wǎng)施工方案施工組織設計d

1、寬城保障性安置房工程配套道路及管網(wǎng)工程施工組織設計編制人： 審核人：日期：目錄第一章工程概況第一章施工組織機構(gòu)及總體部署第三章施工現(xiàn)場平面布置第四章道路分部分項工程主要施工方法第五章管網(wǎng)分部分項工程主要施工方法第六章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第七章文明施工措施保證措施第八章冬、雨季施工和夜間施工措施第九章保證工期的技術(shù)保證措施附：(1)擬投入的主要施工機械設備表表.1(2)擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表表.2(3)勞動力計劃表表.3（ 4 ）計劃開工、竣工日期和施工進度橫道圖表.4（ 5 ）施工總平面圖表.5（ 6 ）臨時用地表表 8.6第一章 工 程 概 況一、概況工程名稱：寬城保障性安

2、置房工程配套道路及管網(wǎng)工程工程地點：寬城縣二、工程主要技術(shù)標準1、道路等級：城市道路主干道（皿級標準）2、交通等級 C 級標準3、道路紅線為 56m4、路面結(jié)構(gòu)類型：瀝青砼面層5、設計年限為 15a6、計算行車速度 40km/h7、道路限界最小凈高 5.0m三、工程主要形式及概況1 、道路機動車道結(jié)構(gòu)設計。上面層：4cm細粒式改性瀝青混凝土下面層：6cm中粒式瀝青混凝土上基層：20cm水泥穩(wěn)定級配碎石（5:95）下基層：18cm水泥穩(wěn)定級配碎石（4:96）墊 層：18c m天然砂礫結(jié)構(gòu)層總厚度： 66cm2、道路填方按 1：1.5 、挖方按 1：1 的坡度作綠化護坡。四、工程施工目標本工程在我

3、施工單位精心安排施工 , 一定達到合格工程。五、承包方式包工、包料、保工期、包質(zhì)量、包安全。六、施工技術(shù)規(guī)范與質(zhì)量標準城 市道路路 基工 程施工及 驗收 規(guī)范 GJJ44 91公 路路基施 工技 術(shù)規(guī)范 JTJ033 95公 路路面基 層施 工技術(shù)規(guī) 范 JTJ034 2000瀝 青路面施 工及 驗收規(guī)范 GBJ92 86市 政道路工 程質(zhì) 量檢驗評 定標 準 CJJ1 90 市政基礎(chǔ)設施工程施工技術(shù)文件管理規(guī)定城建 2002221 號建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001。給水排水管道工程施工驗收規(guī)范GB50268-97。建設工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194-93。施工現(xiàn)

4、場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88。建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99。七、總體思路在本合同段施工過程中，本著高起步、高標準、嚴要求、高質(zhì)量、高效益的精神，精細正規(guī)，一絲不茍地做到：1、“兩個確?！贝_保安全質(zhì)量，確保工期。達到“四高”：高標準控制施工全過程， 用檢測控制工序，讓工序控制過程，讓過程控制整體；高效率、高水平、高質(zhì)量建成本工程。堅持“四先”：在實施中，用先進的設備，科學的配置來滿足設計、規(guī)范、業(yè)主要求；用先進的技術(shù)與工藝來保證質(zhì)量要求；用先進的組織管理技術(shù)，結(jié)合本工程特點，統(tǒng)籌考慮，科學安排；用先進的思想觀念來統(tǒng)一全體參建職工的認識，不單憑老經(jīng)驗、老方法辦事，把 高標準、嚴

5、要求全面貫徹到施工的每一個環(huán)節(jié)。2、狠抓重點、難點工程本合同段水泥石灰粉煤灰穩(wěn)定級配砂礫基層、 瀝青混凝土路面工程是 重點，標準高，難度大，因此一開始就要抓緊、抓住不放。根據(jù)以往正反 兩方面的經(jīng)驗，對可能出現(xiàn)的重大問題，設想各種情況，預立多種方案。 考慮全面周到，發(fā)揮專業(yè)施工的優(yōu)勢，爭創(chuàng)一流水平。3、試驗先行根據(jù)本工程的特點，對路面工程所需的原材料、配合比設計等工藝項 目先行試驗，確保工藝參數(shù)的可靠性，報監(jiān)理工程師審批后，進行施工。4、全過程監(jiān)測、信息化施工對各道工序進行全過程的跟蹤監(jiān)測， 并及時將各類施工信息反饋到施 工隊和技術(shù)部門、監(jiān)理、業(yè)主、設計部門，以便更好地指導施工。八、總體目標1、

6、安全目標杜絕因工亡人事故，避免重傷，因工職工年受傷率控制在0.5 %。以下2、質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標為：單位工程出精品，分部分項工程一次性檢查合格率100%優(yōu)良率達95%全部工程達到優(yōu)良標準，并配合全線創(chuàng)優(yōu)3、工期目標根據(jù)工程現(xiàn)場施工條件及業(yè)主的要求，結(jié)合我單位施工能力，本工程于2010年6月28日幵工，擬于2010年10月24日竣工。第二章施工組織機構(gòu)及總體部署第一節(jié)施工組織機構(gòu)、組建項目經(jīng)理部公司擬在施工現(xiàn)場設立項目經(jīng)理部，實行項目法管理。項目經(jīng)理全面 負責該項目實施過程中與業(yè)主、監(jiān)理和其他施工單位的聯(lián)系配合，負責項 目人員、設備、材料、資金的統(tǒng)一調(diào)配，以及各環(huán)節(jié)質(zhì)量、進度、安全和 文明施

7、工的監(jiān)督檢查。項目技術(shù)負責人，全面負責圖紙會審、設計交底、技術(shù)施工方案制定、 日常技術(shù)交底、資料收集、整理、施工技術(shù)問題處理以及各環(huán)節(jié)質(zhì)量、安 全方面的技術(shù)監(jiān)督檢查。項目組織機構(gòu)框架圖詳見附圖。項目經(jīng)理 二、項目部人員職責項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責人安材裝料作M®、墓擁務目纟L構(gòu)!部橋梁項土甘織機行綜程作勞部班財機試修驗班室（一）項目經(jīng)理：1 全面負責項目部施工人員、設備、材料、資金的管理工作，負責 與業(yè)主、監(jiān)理和相關(guān)各方的協(xié)調(diào)配合。2負責編制施工組織設計、施工工藝和施工預算。審核工程量月報 表和竣工結(jié)算清單并負責工程款回收工作。3負責現(xiàn)場施工計劃和管理工作，并對施工隊伍施工能力、施工質(zhì)

8、 量進行監(jiān)督考核。4 對施工現(xiàn)場質(zhì)量、安全、工期、成本等進行全面控制和檢查，負責 現(xiàn)場安全文明施工和項目質(zhì)量管理“貫標”工作。5 組織工程項目的各項質(zhì)量檢驗評定和驗收工作。（二）項目技術(shù)負責人：1 負責審定施工組織設計、施工進度計劃和材料需求計劃，審定施 工作業(yè)指導書。2 負責組織工程圖紙會審和技術(shù)交底。審定工程項目的施工、制作 工藝及施工組織設計中的質(zhì)量保證措施。3 負責處理設計變更及技術(shù)核定單等。4 負責管理技術(shù)交底工作，填寫技術(shù)交底記錄5 負責技術(shù)資料的收集整理工作，參與分項、分部工程質(zhì)量評定和 工程竣工驗收。6 負責竣工圖的繪制和竣工技術(shù)資料的收集、整理。（三）項目副經(jīng)理：1 負責現(xiàn)場

9、安裝生產(chǎn)的日常組織工作，包括人員、設備、材料的 計劃、組織和管理工作，編制施工作業(yè)指導書，及時解決施工中遇到的問 題和困難；2 負責現(xiàn)場安全文明施工管理和質(zhì)量管理“貫標”工作；3 整理工程量月報表、質(zhì)量管理月報表、安全文明施工月報表及下 月生產(chǎn)計劃報表等；4 負責現(xiàn)場用工、工程量及進度的各類簽證簽字。5 參與工程項目的各項質(zhì)量評定和驗收。（四）施工員：1 、負責工程項目現(xiàn)場工程管理工作，協(xié)調(diào)處理施工中發(fā)生的技術(shù)、 質(zhì)量問題。2 、參與施工組織設計的編制。3 、負責施工現(xiàn)場勞動力調(diào)配，控制施工進度，保證施工按計劃進度進行4 、對進場物資、施工設備及機具進行監(jiān)督檢查，保證物資、設備滿足施工要求。5

10、 、嚴格按照施工組織設計中質(zhì)量、安全保證措施要求組織施工。6 、負責施工現(xiàn)場的安全文明施工，防止亂堆、亂放和物品丟失。7 、參與工程項目的各項質(zhì)量評定和驗收。8 、收集、整理各類原始記錄與資料，編制竣工報告與竣工資料。（五）材料員：1 、保證采購的物資符合圖紙、技術(shù)資料和采購文件要求。2 、依據(jù)公司編制的合格分供方名單選擇廠家采購物資。特殊情況， 需采購合格分供方名單外廠家物資時，應事先辦理審批手續(xù)。3 、簽訂的采購合同中應有質(zhì)量保證要求。4 、負責現(xiàn)場施工材料的標識、進出、分發(fā)和保管。（六）預算員：1 、在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，負責施工工程的預算和決算。2 、向項目經(jīng)理提供材料和勞務定額單價。3

11、 、及時編制工程更改預算報價。4 、負責審核工程施工預算費用計劃。七）質(zhì)安員：1 、負責施工過程的質(zhì)量及安全交底。對施工人員進行質(zhì)量、安全意 識教育。2 、按施工圖、技術(shù)文件和施工組織設計中質(zhì)量保證措施要求，對采 購物資，施工、安裝質(zhì)量進行抽查檢測，并提出檢測報告，保證不合格物 資不投產(chǎn)，不合格構(gòu)件不安裝，不合格工序不轉(zhuǎn)序。3 、在施工過程要嚴格遵守和督促工人執(zhí)行“自檢、交接檢、專檢” 三檢制，加強流動檢查，防止不合格發(fā)生。4 、負責施工現(xiàn)場的生產(chǎn)條件（人、機、料、法、環(huán)）控制。對施工 現(xiàn)場的工藝紀律、文明施工及影響工程質(zhì)量的各種因素實施監(jiān)控。5 、參與工程項目各項質(zhì)量評定并確定質(zhì)量等級。6

12、、嚴格執(zhí)行不合格品管理制度，發(fā)現(xiàn)問題應及時標識、隔離、報告。 按不合格控制程序規(guī)定處理。7 、督促與檢查不合格糾正措施的落實，防止故障重復發(fā)生，在質(zhì)量、 安全交底時要特別強調(diào)質(zhì)量通病的預防。8 、負責編制工程項目安全措施，按生產(chǎn)、施工現(xiàn)場安全控制程序 規(guī)定組織實施和檢查監(jiān)督。9、填寫因質(zhì)量和安全因素而導致的停工與整改單，報項目經(jīng)理批準，并監(jiān)督整改情況其現(xiàn)場組織機構(gòu)框圖詳見（項目管理機構(gòu)配備情況）第二節(jié)施工部署原則一、堅持集中力量保重點、保工期介于該工程的重要性及工期要求，公司將該工程列為重點工程，將在 人員、機具、物資上為該工程提供充分保證，組織好該工程的計劃協(xié)調(diào)， 公司各部門也將在各自業(yè)務管

13、理范圍內(nèi)制定為該工程提供服務的保證措 施，以確保工程順利進行，保證工程優(yōu)質(zhì)和按期完工。二、堅持施工隊配合、互創(chuàng)施工條件、流水施工該工程的工程量大，工期短，質(zhì)量要求高，因此必須合理組織平行作業(yè)，流水交叉作業(yè)和重點部位搶工，與相關(guān)施工隊協(xié)調(diào)一致，互創(chuàng)施工條 件，以確保工程總體進度計劃實施。三、堅持質(zhì)量第一，以樣板帶路，抓好工序質(zhì)量，確保工程整體質(zhì)量 針對工程質(zhì)量目標，以抓工序質(zhì)量為重點，抓質(zhì)量通病治理，開展施工現(xiàn) 場的質(zhì)量活動，并在工程監(jiān)理及業(yè)主的監(jiān)督和協(xié)調(diào)下，全體參戰(zhàn)人員密切 配合，協(xié)調(diào)一致，搞好樣板施工，以樣板帶路，實現(xiàn)共同創(chuàng)優(yōu)目標。四、堅持以機械化提高作業(yè)水平在施工中大量采用機械施工，提高機

14、械化作業(yè)水平，以改善作業(yè)條件, 降低勞動強度，加快工程進度。第三節(jié)施工組織安排為了優(yōu)質(zhì)、高效完成該工程的建設，我公司派出專業(yè)化的施工隊伍組 織施工，并高度重視該工程的實施，采取各種好的工藝方法，安排優(yōu)良的 機械設備進場施工，組織精兵強將對施工現(xiàn)場進行管理，合理施工，制定 周密而細致的施工組織設計來完成該工程的建設，把該工程建成優(yōu)良工 程，精品工程，能夠參與該工程的建設不但是本公司的榮譽，同時也能提 高公司的市場競爭實力和創(chuàng)造出好的經(jīng)濟效益。因此，我公司愿為該工程 的早日建成做出最大的努力。第四節(jié) 施工部署1、我公司一旦中標，首先安排施工測量人員進場，進行技術(shù)準備工 作，即對設計單位提供的控制點

15、、水準點進行復核和加密工作，并恢復定 線測量，施工放樣等工作，及時提交監(jiān)理工程師審批。隨即安排第一批機 械進場，大型機械采用 40 噸的平板拖車當天運至施工現(xiàn)場，小型機械采 用東風平板車運至施工現(xiàn)場，人員乘本公司專用大客車當天抵達施工現(xiàn) 場，即可投入施工。當施工條件形成后，第二批機械和人員隨時可前往施 工現(xiàn)場，投入施工。2、本工程工期緊，工程量大。為確保施工進度和質(zhì)量、安全，我公 司項目部將重點抓好此項工作。并制定確保工期按時完成的措施和質(zhì)量、 安全保證措施，詳見工期保證措施和質(zhì)量、安全保證措施。3 、 為了便于流水作業(yè)，避免窩工現(xiàn)象，根據(jù)本工程施工范圍、場地 地形、工程量、工期要求，合理組織

16、平行作業(yè)。4、先地下，后地上，先深后淺?，F(xiàn)場具備施工條件后，先開挖污水 管道。管道的施工從低點向高處鋪設。管道溝槽開挖采用挖土機人工配合 揀底。所挖土方采用自卸車運輸至堆放地點，待管道安裝完畢后作為回填 材料。溝槽回填先采用小型夯實機具及人工配合回填，填至管頂 50cm 后 方可采用振動壓路機壓實。本工程拆除部分采用破碎機（挖掘機帶破碎頭）施工及人工配合。 橋梁工程施工與管道溝槽開挖同時進行。5、機械的配備根據(jù)工程量、工期、運距以及為確保工期按時完成考 慮而配置。第 三 章 施 工 現(xiàn) 場 平 面 布 置第 一 節(jié) 施 工 總 平 面 布 置 原 則1、施工平面布置應緊湊合理，盡量少占用地。2

17、、合理組織運輸，保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩ā?、各種施工設施要滿足、方便生產(chǎn)，有利于生活、安全、防火、環(huán) 境保護和勞動保護及文明施工的要求。4、材料應就近臨時集中堆放，盡量減少二次搬運。第二節(jié) 施工總平面布置1、項目經(jīng)理部人員駐地及辦公用地和施工人員駐地在3 號路與 5 路間靠10號路的位置搭設兩層樓的活動板房，占地面積為800川。2、庫房、材料堆放場地設置在 3 號路與 5 路間靠 10 號路的位置。占 地面積為2000川。3、臨時用水、用電在沿線單位聯(lián)系解決，同時在施工地點設置四臺120KW柴油發(fā)電機，以備應急停電使用。道路全線沿紅線設置臨時輸電線一條。4、總平面布置圖（詳見 8.5 施工總平面

18、圖）第四章 道路分部分項工程主要施工方法（一）、道路填方路基施工填方路基的施工程序：施工準備k 測量放樣清底碾壓 自卸車運士推土機攤土一.平地機整平 一灑水或晾曬 一壓路機碾壓1、施工準備1、測量放樣工作，對沿線的導線點、水準點進行復核、加密、固 定。施工測量采用全站儀進行中線及邊線的控制，自動安平水準儀控制 標高。測量放樣結(jié)果嚴格按照測量規(guī)范的要求進行自檢控制，并報 測量監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行施工。2、基底處理工作，將路線內(nèi)的表土及耕土清理堆放于路基一側(cè)用 以修筑便道；路基范圍內(nèi)的樹木在施工前砍伐或移植，并將樹根全部挖 除，將坑穴分層夯實填筑至周邊高度。3、修建臨時便道，臨時排水設施

19、，以防路基或附近農(nóng)田受沖刷、 淤積。2、填料選擇路堤用不含有腐殖土、樹根、草泥或其它有害物質(zhì)的借土或挖方土 填筑，3、基底處理1、做好原地面臨時排水工作。2、對路堤基底進行清表及碾壓，碾壓厚度按 30cm按控制。4、平整土方為保證路基壓實度均勻，應將路基填土進行整平，整平分兩步進行, 首先用推土機將大堆土方攤平，再用平地機按要求的松鋪厚度精平，并做成 2-4%的橫坡，以利排水。5、灑水或晾曬根據(jù)填料的含水量及天氣情況， 確定灑水量或晾曬時間， 保證土方 在含水量接近最佳含水量（一般為± 2%）時進行碾壓，以期達到最佳壓 實效果。6、路基壓實 為保證整個填土范圍內(nèi)的壓實度處處均勻，除松

20、鋪厚度均勻一致、 材料滿足規(guī)范要求外，壓路機的行走速度也要均勻，以使檢測出來的壓 實度具有一定的代表性和真實性，每層填土碾壓完畢都要進行壓實度檢 查，自檢合格并報監(jiān)理工程師檢查鑒證后，方可填筑下一層。為達到最佳壓實效果，壓路機應按下列要求進行碾壓：1、碾壓前應對填土層松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合 要求后方可進行碾壓。2、碾壓遍數(shù)應根據(jù)試驗路段確定的碾壓遍數(shù)進行，不合格時，應 查找原因并進行補壓，直到合格為止。3、采用振動壓路機碾壓時，第一遍采用靜壓，然后先慢后快，由 弱振到強振。4、碾壓時，壓路機應從兩邊向中間或從低處向高處進行碾壓，采 用進退方式進行；前后相鄰兩區(qū)縱向重疊 1m-1

21、.5m,達到無漏壓、無死 角，確保碾壓均勻。7、注意事項1 、任何靠壓實機械無法壓碎的硬質(zhì)材料，應予以清除或破碎，使其最大尺寸不超過設計要求的填料粒徑，并使粒徑均勻分布，達到要求 的壓實度。2、填土路堤分段施工時，其交接處不在同一時間填筑則先填段應 按1： 1坡度分層留臺階，如兩段同時施工，則應分層相互交疊銜接， 其搭接長度不小于2m3、當路堤在斜坡上填筑，測得橫坡陡于 1： 5時，或在半填半挖路 段分界處，原地面應挖成臺階，臺階寬度不小于 2m并向內(nèi)傾斜2% 用小型機具加以夯實。4、在兩側(cè)取土時，以取土坑邊坡內(nèi)側(cè)應為 1： 1.5，外側(cè)應為1： 1； 取土坑內(nèi)側(cè)坡角距路基邊坡坡角宜留不得小于

22、 3米的護坡道，在橋頭兩 側(cè)不設取土坑；取土坑內(nèi)應做成向外則傾斜的單向坡，坡度為 2%縱向 設成0.5%的縱坡，以利于排水。（二）、道路挖方路基施工挖方路基的施工程序：施工準備一k測量放樣一清理現(xiàn)k 土方挖運一"邊-坡修整一平地機整灑水或晾曬一-壓路機碾壓 路基開挖采用推土機配合人工開挖，裝載機裝自卸汽車運至相鄰填 方段利用，土方開挖按自上而下分層進行不得超挖或亂挖。1、土方開挖應遵照下列要求1、已開挖的適用于種植草皮和其他用途的表土，應儲存于指定地 點。2、根據(jù)試驗結(jié)果，對開挖出的適用材料，應用于路基填筑。各類 材料不應混雜。不適用的材料應按棄土處理的規(guī)定辦理。3、土方開挖不論開挖

23、工程量和開挖深度大小，均應自上而下進行， 不得亂挖超挖。嚴禁掏洞取土。4、路塹開挖中，如遇土質(zhì)變化需修改施工方案及邊坡坡度時，應 及時報批。5、 路塹路床的表層下為有機土、難以晾干壓實的土、CBR直小于路 基填方材料最小強度和最大粒徑表規(guī)定的土或不宜作路床的土。6、挖方路基施工標高，應考慮因壓實的下沉量，其值應由試驗確 定。7、土方路塹開挖，根據(jù)路塹深度和縱向長度，可按下列橫挖方式 進行，采用裝載機配合自卸汽車進行，邊坡應配以平地機或人工分層修 刮平整。8、路塹施工遇到地下水時應按下列規(guī)定處理： 挖方地段遇有地下含水層時應根據(jù)排水及防滲設施原則規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場實際按地下水排除有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當路塹

24、路床頂部以下位于含水量較多的土層時，應換填透水性良好 的材料，換填深度應滿足設計要求，并整平凹槽底面，設置滲溝，將地 下水引出路外，再分層回填壓實。9、棄土處理除應符合下列規(guī)定：棄土堆的邊坡不應陡于 1：1.0 ，頂面向外應設不小于 2%的橫坡， 其高度不宜大于 3m。路塹旁的棄土堆，其內(nèi)側(cè)坡腳與路塹頂之間的距離，對于干燥硬土不應小于3m對于軟濕土，不應小于路塹深度加 5m10、道路路床精平1、路堤填筑接近于路床設計標高時，要逐步控制填土厚度，使頂面最后一層壓實厚度不小于10cm路塹開挖接近設計標高時，由人工配 合平地機精平，嚴禁超挖，并對其整體強度和壓實度進行檢測，如不符 合設計要求需進行補

25、壓、換填。2、路床采用人工配合平地機精平，振動壓路機碾壓，反復進行， 直到檢測數(shù)據(jù)全部滿足技術(shù)規(guī)范要求。3、對已精平完工的路基，派專人進行交通管制，直至交工。以免 雨季由于車輛行駛，造成路基表面破壞。當施工期間氣溫低于10C時，不得進行混合料的攤鋪施工。（三）、道路天然砂礫墊層施工1 、在天然砂礫墊層施工前，首先按規(guī)定檢查路槽底面標高，寬度， 路拱橫坡，路基壓實度和平整度等各項指標，保證符合要求，保證所用 砂礫具有良好的級配和規(guī)定的壓碎值，砂礫備料要過篩。正式施工前在 路幅一側(cè)的車道上嚴格按規(guī)范要求修筑一段長度不少于 200米的試驗路 段，以確定施工機械、松鋪系數(shù)，施工方法，長度，一次鋪筑的合

26、適厚 度等指標以指導整體施工，試驗段符合要求經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可正 式開。2、墊層施工時，四個施工處平行作業(yè)，砂礫材料就近采用，各施 工處分別配備推土機 2 臺，平地機 2臺，壓路機 1 臺，灑水車 1 臺，各 類人員 40-80 人，如天然砂礫不均勻， 可安排路拌機和以達到理想狀態(tài)， 并保證平整度和壓實度。3、用料計算和運輸 根據(jù)路段墊層的寬度和試驗確定的一次鋪筑及松鋪系數(shù)，計算各段 需要的墊層材料數(shù)量；根據(jù)運料車的裝載體積，計算每車材料的堆放距 離，并按距離料場由遠至近卸置在下承層上，同時，要嚴格掌握卸料距 離，避免材料不足或過多，料堆每隔一定距離留一缺口。路面墊層與底 基層的備料工作已

27、在路基交接完成后開始進行。4、攤鋪用平地機、推土機將砂礫均勻地攤鋪在預定的寬度上，表面力求平 整，并具有規(guī)定的路拱。檢驗松鋪厚度、墊層頂面標高是否符合設計要 求，必要時應進行減料或補料。攤鋪后的砂礫料，應含水量適中，無粗 細顆粒離析現(xiàn)象。 局部離析由人工進行補充拌和后， 再進行整平和整型。 含水量過大或過小時，要進行晾曬或補水。5、碾壓用推土機、平地機或輪胎壓路機在初平的路段上快速碾壓一遍，以 暴露潛在的不平整，再用平地機進行整平和整型，以使墊層達到要求的 路拱和縱坡。然后按試驗段所確定的壓實施工方案，包括機具、程序、 遍數(shù)、速度及注意事項，在全寬、全厚范圍內(nèi)將墊層均勻地壓實至重型 擊實最大密

28、度的 96%以上，兩段作業(yè)銜接處， 第一段留下 5-8M 不進行碾 壓，第二段施工時，將前段留下未壓部分第二段一起碾壓。6、質(zhì)量自控和取樣試驗嚴格按招標文件技術(shù)規(guī)范要求進行，直至 監(jiān)理工程師認可。（四）、道路底基層施工方案 本合同段的設計為水泥穩(wěn)定級配碎石底基層。1、工藝流程施工準備T放樣T拌和T運輸T攤鋪T碾壓T檢驗T養(yǎng)生。附表 水泥穩(wěn)定級配碎石底基層施工工藝框圖2、施工準備 、材料準備：按技術(shù)規(guī)范標準要求進行驗收，所用水泥、級配碎 石等材料符合施工要求，分堆碼放。 、機械準備：按“合理配套、滿足需要”的原則，以穩(wěn)定土廠拌 設備為主進行配套，拌和站人員、配套機械設備、材料準備、原材料實 驗設

29、備及人員都應到位。調(diào)試穩(wěn)定土廠拌設備、標定計量儀器和測定料 斗流量及供水裝置的流量，確保計量準確。檢查施工機械，使其處于良 好狀態(tài)。 、對下承層交接驗收 參加下承層驗收。鋪底基層前對墊層頂面進行徹底處理、清除浮土雜物、灑水濕潤。 、路面底基層混合料組成設計：實驗室根據(jù)設計圖紙和技術(shù)規(guī)范 進行混合料配合比的設計，并得到監(jiān)理工程師的批準。3、施工放樣恢復中樁，在每隔20m設立中線控制樁。土路基最后一層填土要嚴格控制頂面高程，平整度在規(guī)定范圍內(nèi)， 根據(jù)路面結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的寬度，放出邊線做土路肩，然后鋪筑混合料，上料 之前，在每側(cè)邊線外 0.25 米處，每隔 10 米設置高程樁，計算出虛鋪高 度，按照標高點

30、位掛線引導平攤鋪機。4、拌和拌和站在拌料前應進行試拌，通過試拌確定各料倉的皮帶轉(zhuǎn)速，嚴 格控制各料倉的材料用量。級配砂礫嚴格按照設計要求控制，水泥應有 專門的存儲設備和精確的計量設備?；旌狭系暮恳鶕?jù)天氣氣溫情 況略大于最佳含水量，使混合料運至現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量不小于最 佳含水量；拌和要均勻，通過試拌達到拌制的混合料的顆粒組成、含水 量、試件的干容重和強度都達到規(guī)定要求。5、運輸 運料配備大噸位車輛，裝料前檢查料斗是否關(guān)嚴以避免沿路拋灑； 裝料時及時移動車斗， 以減少混合料的離析。 運輸過程中維持運行通暢， 盡快將拌制的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。運輸中出現(xiàn)車輛故障時，停滯時 間超過水泥初凝

31、時間的成品料不得再用于底基層鋪筑。6、攤鋪 底基層混合料的攤鋪采取攤鋪機進行單幅雙機作業(yè)，兩臺攤鋪機組成攤鋪作業(yè)梯隊，其前后間距為 10m-15m攤鋪機內(nèi)側(cè)用鋁合金導梁控 制高程、外側(cè)用鋼絞線控制高程。施工過程中攤鋪機不得隨意變速、停機，保持攤鋪的連續(xù)性和勻速性。7、碾壓混合料攤鋪一定長度后（一般大于 30m應及時進行碾壓。直線和 不設超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓，在設超高的平曲 線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。 碾壓遵循由低到高、 先輕后重、 先慢后快的原則 。先用振動壓路機關(guān)閉振動錯 1/3 輪進行穩(wěn)壓，由人 工配合及時填補不平整部位，再由振動壓路機振壓，最后由靜壓路機逐

32、 步壓實成型。嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車， 保證穩(wěn)定土表面不受破壞，壓路機碾壓時，每碾壓段折回的位置呈階梯 形，不能位于同一斷面上。碾壓過程中，設專人檢測平整度，不合格處 用人工整平，然后繼續(xù)壓實。碾壓過程中，如出現(xiàn)軟彈、松散、起皮等 現(xiàn)象，及時翻開重新拌和或換料，使其達到質(zhì)量要求。8、接縫處理每天的工作縫做成橫向接縫。下次施工前先將未經(jīng)壓實的混合料鏟 除，再將已碾壓密實且高程符合要求的末端挖成一橫向（與路面垂直） 向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。為消除縱向接縫，采用兩臺攤鋪 機雙機聯(lián)合攤鋪作業(yè)，兩臺攤鋪機前后相距 10m-15m同時進行。9、養(yǎng)生保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于

33、7d，汽車灑水的方式養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，封 閉交通。1 0、質(zhì)量檢測 底基層完成后，按評定標準對其進行全面檢測、評定。附表 水泥穩(wěn)定級配碎石底基層施工工藝框圖（五）、道路基層施工方案本合同段的設計為水泥穩(wěn)定級配碎石基層1、工藝流程施工準備T放樣T拌和T運輸T攤鋪T碾壓T檢驗T養(yǎng)生。附表 水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工工藝框圖2、施工準備 、材料準備：按技術(shù)規(guī)范標準要求進行驗收，所用水泥、級配碎 石等材料符合施工要求，分堆碼放。 、機械準備：按“合理配套、滿足需要”的原則，以穩(wěn)定土廠拌 設備為主進行配套，拌和站人員、配套機械設備、材料準備、原材料實 驗設備及人員都應到位。調(diào)試穩(wěn)定土廠拌設備、標定計量儀器和

34、測定料 斗流量及供水裝置的流量，確保計量準確。檢查施工機械，使其處于良 好狀態(tài)。 、對下承層交接驗收參加下承層驗收。鋪基層前對底基層頂面進行徹底處理、清除浮土 雜物、灑水濕潤。 、路面基層混合料組成設計：實驗室根據(jù)設計圖紙和技術(shù)規(guī)范進 行混合料配合比的設計，并得到監(jiān)理工程師的批準。3、施工放樣恢復中樁，在每隔20m設立中線控制樁。底基層要嚴格控制頂面高程，平整度在規(guī)定范圍內(nèi)，根據(jù)路面結(jié)構(gòu) 基礎(chǔ)的寬度，放出邊線做鋼絞線，然后鋪筑混合料，上料之前，在每側(cè) 邊線外 0.25 米處，每隔 10 米設置高程樁，計算出虛鋪高度，按照標高 點位掛線引導平攤鋪機。4、拌和拌和站在拌料前應進行試拌，通過試拌確定

35、各料倉的皮帶轉(zhuǎn)速，嚴 格控制各料倉的材料用量。級配砂礫嚴格按照設計要求控制，水泥應有 專門的存儲設備和精確的計量設備?；旌狭系暮恳鶕?jù)天氣氣溫情 況略大于最佳含水量，使混合料運至現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量不小于最 佳含水量；拌和要均勻，通過試拌達到拌制的混合料的顆粒組成、含水 量、試件的干容重和強度都達到規(guī)定要求。5、運輸運料配備大噸位車輛，裝料前檢查料斗是否關(guān)嚴以避免沿路拋灑； 裝料時及時移動車斗， 以減少混合料的離析。 運輸過程中維持運行通暢， 盡快將拌制的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。運輸中出現(xiàn)車輛故障時，停滯時 間超過水泥初凝時間的成品料不得再用于底基層鋪筑。6、攤鋪 基層混合料的攤鋪采取攤鋪

36、機進行單幅雙機作業(yè)，兩臺攤鋪機組成 攤鋪作業(yè)梯隊，其前后間距為 10m-15m攤鋪機內(nèi)側(cè)用鋁合金導梁控制 高程、外側(cè)用鋼絞線控制高程。施工過程中攤鋪機不得隨意變速、停機，保持攤鋪的連續(xù)性和勻速 性。7、碾壓混合料攤鋪一定長度后（一般大于 30n）應及時進行碾壓。直線和 不設超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓，在設超高的平曲 線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。 碾壓遵循由低到高、 先輕后重、 先慢后快的原則 。先用振動壓路機關(guān)閉振動錯 1/3 輪進行穩(wěn)壓，由人 工配合及時填補不平整部位，再由振動壓路機振壓，最后由靜壓路機逐步壓實成型。嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保

37、證穩(wěn)定土表面不受破壞，壓路機碾壓時，每碾壓段折回的位置呈階梯形，不能位于同一斷面上。碾壓過程中，設專人檢測平整度，不合格處用人工整平，然后繼續(xù)壓實。碾壓過程中，如出現(xiàn)軟彈、松散、起皮等 現(xiàn)象，及時翻開重新拌和或換料，使其達到質(zhì)量要求。8、接縫處理每天的工作縫做成橫向接縫。下次施工前先將未經(jīng)壓實的混合料鏟 除，再將已碾壓密實且高程符合要求的末端挖成一橫向（與路面垂直） 向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。為消除縱向接縫，采用兩臺攤鋪 機雙機聯(lián)合攤鋪作業(yè)，兩臺攤鋪機前后相距 10m-15m同時進行。9、養(yǎng)生保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d，汽車灑水的方式養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，封閉交通。1 0、質(zhì)量檢測基層完成后

38、，按評定標準對其進行全面檢測、評定。附表 水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工工藝框圖（六）、道路砌筑側(cè)石及隔離帶側(cè)石及隔離帶施工以人工砌筑為主，包括全部工作內(nèi)容。具體施工 步驟為：首先檢查進場側(cè)石、隔離帶質(zhì)量是否符合設計要求T進行施工 放樣（每10m掛線）-人工開挖溝槽-安砌側(cè)石、隔離帶-后背填料-回 填夯實勾縫路緣石安砌穩(wěn)固，縫寬均勻，勾縫密實。路緣石線條直順，標高一 致，曲線圓滑，整潔美觀。埋砌穩(wěn)固，頂面平整，勾縫密實均勻，無雜 物污染。11 、按路邊石尺寸立模，現(xiàn)場澆注，注意養(yǎng)護。（ 七） 、透層、粘層施工路緣石鋪筑完成后，做好遮蓋，開始透層施工。透層施工前須全面 清掃下承層，清除下承層表面松動顆

39、粒，重點檢驗標高、平整度、全面 成型（無松散、無浮塵） 。平整度超限處用銑削機平，如有浮灰和松散 處必須加以處理才能進行透封層施工。施工時先在基層上灑水保持濕 潤，在按照設計要求在基層上均勻灑布封層乳化瀝青。待其滲透一段時 間后，并采用設計要求的透層礦料按用量均勻灑布，配備瀝青灑布車 2 臺，并按規(guī)范做好養(yǎng)護工作。粘層施工在下面層、中面層完成后各進行 一次，粘層施工注意做好緣石防污染，中下面層保持清潔。具體操作步 驟如下：1 、除基層表面所有的殘雜物，然后灑水濕潤。2、 按設計用量兩次均勻的灑布，兩次總量為基質(zhì)瀝青1.0 1.1kg/m2 。3、撒石屑：在第一次噴灑乳化瀝青后， 集料用量按照

40、2 4m3/1000m2 撒布。4、碾壓：石屑撒布后，用 6 8 噸鋼輪壓路面先靜壓 1 遍，再用 810 噸輪胎式壓路機壓一遍。5、養(yǎng)護：碾壓完畢后，封閉交通七天，必須行駛的施工車輛最少 在 12 小時后才可上路，并限速行駛 5km/h 。透層、粘層施工工藝框圖（八八道路瀝青砼面層施工方案本項內(nèi)容是在驗收合格的基層上均勻噴灑粘層油，并鋪好土工布后進行，按照設計圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示進行鋪筑1、攤鋪和壓實設備（ 1）瀝青混合料攤鋪機先用一次可攤鋪路面全幅或半幅的進口自 動攤鋪設備，并能夠?qū)r青砼進行初步壓實。（ 2）攤鋪混合料時，控制攤鋪機能按照與滿意地攤鋪混合料相協(xié) 調(diào)的前進速度運行。

41、（ 3）壓實機械選用雙鋼輪和振動壓路機配套聯(lián)合使用，按合理的 壓實工藝進行組合壓實。并配備振動夯板，人工熱夯等小型機具，以用 于壓路機不便進行壓實的地方。2、拌和 熱拌瀝青混合料的拌制，采用拌和機械在瀝青拌和站拌制。瀝青拌 和站設在呼和浩特市北的石料廠。瀝青采用導熱油加熱，拌合料出廠溫度控制在125160C。瀝青混合料應均勻一致 , 無花白、無結(jié)團成塊或嚴重的粗細分離現(xiàn)象，不合要 求不準使用。3、混合料的運送（1）運輸能力比拌和能力和攤鋪速度略有富余，開始攤鋪時在施 工現(xiàn)場等候卸料的運輸車不少于 5 輛。（ 2）已經(jīng)離析或結(jié)成團塊，以及低于規(guī)定的鋪筑溫度或被雨水淋 濕的混合料都予以廢棄。4、混

42、合料的攤鋪與修整（1）攤鋪混合料之前，對下層進行檢查，并取得監(jiān)理工程師的批 準，同時按要求鋪灑瀝青粘層和土工布。（ 2）瀝青混合料的攤鋪厚度的壓實系數(shù)通過試驗路段確定。（3）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高新鋪路面平整度的重要措施，攤鋪機 的攤鋪速度根據(jù)拌和機產(chǎn)量，施工機械配套情況及攤鋪層厚度，寬度進 行調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷的攤鋪。攤鋪過程中不能隨意變 換速度，避免中途停頓， 防止鋪筑厚度、 溫度發(fā)生變化， 影響攤鋪質(zhì)量。（ 4）在機械不能攤鋪和修整的地方，用手動的工具來攤鋪和整修。5、混合料的壓實（1）當瀝青混合料攤鋪，整平并對不規(guī)則表面修整后，隨后對其 進行全面的均勻的壓實。（2）當混合料

43、處于合適狀態(tài)，碾壓不會引起過分位移，開裂或推 移進行碾壓。（3）根據(jù)為使混合料在良好工作狀態(tài)時為達到要求的壓實度的要 求確定碾壓順序和壓路機的型號。（ 4 ）碾壓從一邊或一側(cè)開始，并在縱向平行于路中線進行，根據(jù) 機械型號確定重疊寬度。（5）瀝青混合料開始碾壓的溫度，正常施工不低于 110C，不超過 165C。低溫施工不低于120C，不超過175C。碾壓終了溫度為70C。（ 6）路面成形后未冷卻之前禁止車輛通行，防止雜物落在新鋪路 面上。（ 7）保持車輪與瀝青路面之間濕潤，防止粘結(jié)。6、取樣和試驗按照招標文件和施工技術(shù)規(guī)范的要求測定集料級配和瀝青含量、 壓實度、厚度、平整度、抗滑、中線偏位、縱斷

44、高程、寬度和橫坡的檢測，各項檢測結(jié)果均上報監(jiān)理工程師7、外觀鑒定標準施工完成后的瀝青砼表面平整密實，無泛油、松散、裂縫、粗細集 料集中等現(xiàn)象，無明顯碾壓輪跡，接縫緊密平順，面層與路緣石及其結(jié) 構(gòu)物銜接平順，無積水現(xiàn)象。瀝青面層施工工藝框圖（九）、道路人行道施工方案人行道環(huán)保磚鋪砌以人工施工為主，施工步驟：路床碾壓，混凝土墊層一-水泥砂漿一-鋪砌環(huán)保磚（1 ）路床碾壓一-混凝土墊層一-水泥砂漿一-鋪砌環(huán)保磚前（ 2）環(huán)保磚鋪砌環(huán)保磚鋪砌必須平整、 穩(wěn)定、灌縫飽滿、橫豎縫順直， 無翹動現(xiàn)象 人行道面層與其它構(gòu)筑物應接順，無積水現(xiàn)象。第 五 章 管 網(wǎng) 分 部 分 項 工 程 主 要 施 工 方 法

45、（一）、測量 根據(jù)設計院提供的總平面圖作出測量控制網(wǎng)，定出管溝軸線點控 制。高程根據(jù)甲方提供至少兩點采用閉合測驗改線控制管溝高程。（二 ）、溝槽開挖A.管溝開挖及排水基坑開挖由機械施工隊負責實施，以挖掘機開挖為主，人工開挖為 輔。1 、開挖前應按設計要求進行施工測量放樣。通過坐標點、路中線 里程樁放出管道的中心點，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測出開挖 深度，加強樁點維護，確保日后復測順利進行。2、做好坑內(nèi)、坑外的排水，在坑內(nèi)應開挖集水溝，并通過集水井 將地下水抽至地面臨時排水系統(tǒng)。3、采用自卸汽車配合挖掘機開挖的運輸方式，將開挖出來的土及 時運至事先聯(lián)系好的棄土場，次要交通位置可堆放棄土，待

46、管溝施工完 后用于回填。對于地質(zhì)條件較好且埋深淺的管線，我公司將采用放坡開挖，放坡 系數(shù)緯 1：0.75.4、地質(zhì)條件差的管段，須采取取土方進行管溝支護。5、當挖至設計標高時，應進行地基尺寸軸線偏差檢查驗收，并觀 察地基承載力，如地基承載力不夠時，立即報監(jiān)理工程師和甲方酌情處 理。B、管溝土方開挖施工1、溝槽開挖采用挖掘機開挖，由于開挖深度在 2.1 米至 4.8 米左 右，是現(xiàn)場土質(zhì)為粉細砂土，開挖時放坡系數(shù)按 1:1 施工。2、溝槽開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定：（1）不擾動天然地基或地基處理符合設計要求；（ 2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定；（3）溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應小于管道溝槽底部

47、開挖寬度的一 半；（4）槽底高程的允許偏差：開挖時應為 -20mm開挖石方時應為 -200mm.（三）、管節(jié)安裝 安裝時，管身要墊穩(wěn)，管底坡度不能出現(xiàn)倒流水，縫寬要均勻，而 且管道內(nèi)不得有泥土、磚、石、砂漿等物，逐節(jié)在安裝后清理干凈。為避免沙在管內(nèi)淤積，使排水暢通，要嚴格控制相鄰管節(jié)之間的內(nèi) 底錯口，不合格的要予了處理，3 1 膠圈在使用前檢查是否均勻，是否有斷裂和破損處，如有缺 陷不得使用。32 膠圈在上口時，一定要均勻、緩慢、平直將管拉進，拉力必須 均勻33 待管道安裝好后，再從管內(nèi)對承插處的硬性膠圈進行檢查，如 發(fā)現(xiàn)不均勻時，重新進行安裝，只有均勻密封后，才能進行下一根管的 安裝。（四）

48、、土方回填回填土采用機械配合人工回填每鋪 500mn采用水墜砂，并做灌沙試 驗，檢驗合格后再進行上一層施工1、溝槽回填時，應符合下列規(guī)定：（ 1）、磚、石、木塊等雜物應清楚干凈；（2）、采用明溝排水時，應保持水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水；（ 3）、采用井點降低下水時，其動水位應保持在槽底以下不小于 0.5m。2、管溝回填土或其他材料的壓實，應符合下列規(guī)定：（1）回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道；（2）管道兩側(cè)和管道頂以上50cm范圍內(nèi)，應采取輕夯實，管道壓 實面兩側(cè)壓實面高差不應超過 30cm；（ 3）管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應填實。 壓實時，管道兩側(cè)應對稱進行，且不得使管

49、道位移或損傷；（ 4）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面位于同一高程時， 管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；（ 5）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面高程不同時，應先 回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上款規(guī)定回 填；6）分段回填壓實時，相鄰段的連接茬應呈接梯形，且不得漏夯；7）采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于 20cm。3、檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填，應符合下列規(guī)定：（1）、現(xiàn)場澆注混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設計規(guī)定；（2）、路面范圍內(nèi)的井室周圍，應采用石灰土、砂、沙礫等材料回 填，其寬度不

50、宜小于 40cm；（3）、井室周圍的回填，應于管道溝槽的回填同時進行；當不便同 時進行時，應留臺階形接茬；（ 4）、井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；（5）回天填材料壓實后應于井壁緊貼。（五）、磚砌檢查井1、磚砌檢查井應負符合下列規(guī)定：（ 1）、墻體宜采用五順一丁砌筑法，但底皮與頂皮均應丁磚砌筑；（ 2）、墻體有抹面要求時，應在砌筑時將擠出的砂漿刮平；墻體為 清水墻時，應在砌筑時摟出深度lOcmrnl勺凹縫。2、砌筑或裝配式鋼筋混凝土預制蓋板應采用水泥砂漿。水泥標號 不應低于 32.5 號；砂宜采用質(zhì)地堅硬、級配良好而潔凈勺中粗砂，其 含泥量不應大于 3%；滲用防水劑或防凍劑

51、時， 應符合國家現(xiàn)行有關(guān)防水 劑或防凍劑標準勺規(guī)定。3、水泥砂漿勺配制及應用應符合下列要求：（1）、砂漿應按設計配合比配制；（ 2）、砂漿應攪拌均勻，稠度符合施工設計規(guī)定；（ 3）、砂漿拌合后，應在初凝前使用完畢。使用中出此案泌水時，應拌合均勻后再用4、砂漿試塊的留置與抗壓強度試塊的評定應符合下列要求：(!)、每砌筑100m3時，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得 少于一組，每組6塊。當企圖不足100m3時，亦應留取一組試塊，6個 試塊應采取自同盤砂漿；( 2)、試塊抗壓強度的評定：同標號砂漿各組試塊強度的平均值不 應低于設計規(guī)定；任意一組試塊強度不得低于設計抗壓強度標準值的 0.75 倍。

52、( 3)、每單位工程中只有一組試塊時，其測量強度值不應低于砂漿 設計抗壓強度標準值。5、檢查井砌筑材料應符合下列要求： (!)、砌筑用磚應采用機制普通粘土磚，其強度等級不應低于MU7.5并應符合國家現(xiàn)行標準普通粘土磚的規(guī)定；( 2)、混凝土砌塊的抗壓強度、抗?jié)B、抗凍指標應符合設計要求。6、檢查井抹面應符合下列規(guī)定：(!)、檢查井表面粘接的雜物應清理干凈，并灑水濕潤；( 2)、水泥砂漿抹面宜分兩道抹成，第一道抹成后應刮平并使表面 造成粗糙紋，第二道砂漿抹平后，應分兩次壓實抹光；( 3)、抹面應壓實抹平，施工縫留成階梯形；接茬時，應現(xiàn)將留茬 均勻涂刷水泥漿一道，并一次抹壓，使接茬嚴密；陰陽角應抹成

53、圓角；( 4)、抹面砂漿終凝后，應及時保持濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于10d。7、水泥砂漿抹面質(zhì)量應符合下列要求：(1)、砂漿與基礎(chǔ)及各層間應粘接緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等 現(xiàn)象；( 2)、抹面平整度不應大于 5mm；(3) 、接茬應平整，陰陽角清晰順直。8、矩形檢查井和圓形檢查井鋼筋混凝土蓋板的安裝應符合下列要 求：(1)、蓋板安裝前，墻頂應清掃干凈，灑水濕潤，而后鋪漿安裝；( 2)、蓋板安裝的板縫寬度應均勻一致， 吊裝時應輕放， 不得碰撞；(3) 蓋板就位后，相鄰板底錯臺不應大于 10mm板端壓墻長度， 允許偏差為+-10mm板縫及板端的三角灰，應采用水泥漿填抹密實。9、檢查井及雨水口(

54、1 )井底基礎(chǔ)應與管道基礎(chǔ)同時澆注。( 2)排水檢查井內(nèi)的溜槽，宜與井壁同時進行砌筑。當采用磚砌 筑時，表面應采用砂漿分層壓實抹光，溜槽應與下游管道底部接順。( 3)在井室砌筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后， 在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏?；炷辆诘奶?步在預制或現(xiàn)澆時安裝。( 4)在砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方 向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜采 用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。( 5)檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于 300mnfl寸，應砌磚圈加固。( 6)砌筑圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸

55、，當四面收口時，每層收進不應大于30mm當偏心收口時，每層收進不應大于 50mm（ 7）砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應采用水泥砂漿勾縫，有抹面要 求時，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。（ 8）檢查井采用與之裝配式構(gòu)件施工時，企業(yè)座漿與豎縫灌漿應 飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞 或振動。（ 9）檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時澆注或安 裝井圈，蓋好井蓋。（ 10）雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應一次砌起。為防止漂管， 可在檢查井的井室側(cè)墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。（ 11）冬期砌筑檢查井應采取防寒措施，并應在兩端加設風檔。10、檢查井及雨水口的周圍回填前應符合下列規(guī)定： 井壁的勾縫、抹面和防滲層應符合質(zhì)量要求； 井壁同管道連接處應采用水泥砂漿填實； 閘閥的啟閉桿中心應與井口對中。11、雨水口施工質(zhì)量應符合下列規(guī)定：（ 1）位置應符合設計要求，不得歪斜；（ 2）井圈與井墻吻合，允許偏差應為 +-10mm；（ 3）井圈與道路邊線相鄰的距離應相等，其允許偏差為 10mm；（ 4）雨水