APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

（APQP手冊）1APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)組織小組成立多方論證小組小組應包括：工程、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、顧客方面的代表等APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)確定范圍識別顧客需要、期望和要求；指定一個小組負責，負責監(jiān)控策劃過程：—確定小組的成員角色和職責—確定顧客（內(nèi)部和外部）—確定顧客要求，并理解顧客的期望—對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性；—確定文件化過程或方法3APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)小組間的聯(lián)系建立和其它顧客與小組的聯(lián)系渠道（如：定期舉行會議）小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決問題的數(shù)量4APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)培訓產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能培訓對象：新項目涉及到操作者、檢驗人員、小組成員等5APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)6APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)第一章計劃和確定項目7APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)計劃和確定項目確定顧客的需要和期望，以計劃和規(guī)定質(zhì)量目標所有的的工作應滿足要求輸入：顧客的呼聲（市場研究、保修記錄、質(zhì)量信息、小組經(jīng)驗）業(yè)務計劃產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)產(chǎn)品/過程設想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入輸出：設計目標可靠性和質(zhì)量目標初始材料清單初始過程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持8APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)顧客的呼聲來自內(nèi)部和/工外部顧客的抱怨、建議、資料和信息，包括以下：—市場研究—保修記錄和質(zhì)量信息—小組經(jīng)驗9APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)業(yè)務計劃/營銷戰(zhàn)略顧客業(yè)務計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設定框架；營銷戰(zhàn)略將確定目標顧客、主要銷售點和主要的競爭者10APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)基準確定將為建立產(chǎn)品/過程能力目標提供輸入，研究和開發(fā)也提供基準和概念。成功的基準確定方法為：—識別合適的基準—了解你目前狀況和基準之間產(chǎn)生差距的原因—制定縮小與基準差距、符合基準或超過基準的計劃11APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)產(chǎn)品/過程設想設想產(chǎn)品具有某些特性/某種設計和過程概論技術革新、先進的材料、可行性評估和新技術均應用輸入12APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)產(chǎn)品可靠性研究考慮規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可行性/耐久性試驗的結果13APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)顧客輸入顧客可提供與他們的需要和期望有關的有價值的信息；顧客已進行部分或全部前面已提到的評審和研究顧客和/或組織應使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法14APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)設計目標將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設計目標；顧客呼聲包括法規(guī)要求（如材料組成報告）15APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)可靠性和質(zhì)量目標可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎上建立可靠性的基準也可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、消費者的報告或在一設定時間內(nèi)修理的頻率總的可靠性目標可用概率質(zhì)量目標是基于持續(xù)改進的目標（如：PPM、缺陷水平或不良降低率）16APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)可靠性和質(zhì)量目標可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎上建立可靠性的基準也可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、消費者的報告或在一設定時間內(nèi)修理的頻率總的可靠性目標可用概率質(zhì)量目標是基于持續(xù)改進的目標（如：PPM、缺陷水平或不良降低率）17APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)初始材料清單在產(chǎn)品/過程設想的基礎上制定一份初始材料清單清單應包括：材料的供應商名稱18APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)初始過程流程圖制定預期的過程流程圖，基于以下：—初始材料清單—產(chǎn)品/過程設想19APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單通過了解顧客的愿望的基礎上識別初始產(chǎn)品和過程特殊特性除了由公司根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇外，特殊的產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。清單的制定基于以下方面：—顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設想—可靠性的制造過程中確定的過程特殊特性—從預期的制造過程中確定的過程特殊特性—類似零件的失效模式及后果分析（FMEA）20APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)產(chǎn)品保證計劃將設計目標目標轉(zhuǎn)化為設計要求產(chǎn)品保證計劃上所作的努力取決于顧客的需要、期望和要求，它可包括但不限于以下措施：概述項目要求確定可靠性、耐久性和分配目標和/或要求評定新技術、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素進行失效模式分析制定初始工程標準要求21APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)管理者支持高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持是產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關鍵之一；在每一產(chǎn)品策劃階段結束時應將新情況給管理者以保持其興趣；采用正式報告，留有提問和解答的機會項目時間、資源策劃及支持產(chǎn)能的人員策劃應列入解決的目標來保持管理者支持22APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)第二章產(chǎn)品設計和開發(fā)23APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)產(chǎn)品設計和開發(fā)設計由顧客進行或部分由顧客進行的情況下產(chǎn)品策劃小組也應考慮策劃過程中所有設計要素輸入：設計目標可靠性和質(zhì)量目標初始材料清單初始過程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性初始清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持輸出：DFMEA可制造性和裝配設計設計驗證設計評審樣件控制計劃工程圖樣工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣和規(guī)范更改新設備、工裝和設施要求產(chǎn)品和過程特殊特性量具/試驗設備要求小組可行性承諾和管理者支持設計責任部門產(chǎn)品質(zhì)量小組輸出24APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)DFMEA是一種評定失效可能性失效影響的分析技術是一份動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新，評審DFMEA和作出必要補充、改變和刪減具體參照FMEA手冊25APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)可制造性和裝配設計是一種同步工程，用來優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關系至少要考慮的項目：設計、概念、功能和對制造變差的敏感性制造和/或裝配過程尺寸公差性能要求部件數(shù)過程調(diào)整材料搬運26APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)設計驗證

設計驗證產(chǎn)品設計是否滿足第一章所提到活動的顧客要求27APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)設計評審評審不只是工程檢驗，而是一系列的驗證活動，至少包括以下方面的評價：設計/功能要求的考慮正式的可靠性和置信度目標部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)計算機模擬和臺架試驗結果DFMEA可制造性和裝配設計的評審試驗失效設計驗證進展28APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)樣件制造—控制計劃顧客有要求時，應制定樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量與功能試驗的描述29APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)工程圖樣可包括必須在控制計劃上出現(xiàn)的特殊特性；如沒有工程圖樣，應由策劃小組評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和/或政府法規(guī)中的安全要求；應對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以表明每個零件的尺寸布置30APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)工程規(guī)范對控制規(guī)范詳細的評審和了解將有助于識別有關部件或總成的功能、耐久性和外觀要求樣本容量、頻率和參數(shù)的接受標準一般在工程規(guī)范的過程試驗中予以確定，否則樣本容量和頻率由公司決定并列入控制計劃中公司應確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性的外觀要求的結果31APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)材料規(guī)范除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性應評審材料規(guī)范這些特性也應包括在控制計劃中32APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)圖樣和規(guī)范的更改立即通知到所有到所有受影響的領域用適當?shù)臅嫘问酵ㄖ苡绊懙念I域/部門33APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)新設備、工裝和設施要求DFMEA、產(chǎn)品保證計劃和/或設計評審可能提出新設備和設施的要求；保證新的設備和工裝有能力并能及時供貨對設施進度進行監(jiān)測，以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工運用《新設備、工裝和試驗設備檢查表》進行檢查34APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)產(chǎn)品和過程特殊特性識別，并建立特性清單采用適當?shù)姆枠俗R，并體現(xiàn)在控制計劃中35APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)量具/試驗設備要求識別量具/試驗設備要求在進度表中加入這些要求監(jiān)控以保證達成進度要求36APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)小組可行性承諾和管理者支持評定所提出的設計的可行性，顧客的設計所有權不排除公司評定設計可行性的義務；確信所提出的設計能按預定的時間以顧客可接受的成本付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交付小組對可行性作出承諾37APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)第三章過程設計和開發(fā)38APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)過程設計和開發(fā)輸入：DFMEA可制造性和裝配設計設計驗證設計評審樣件控制計劃工程圖樣工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣和規(guī)范更改新設備、工裝和設施要求產(chǎn)品和過程特殊特性量具/試驗設備要求小組可行性承諾和管理者支持輸出：包裝標準產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣圖PFMEA試生產(chǎn)控制計劃過程指導書測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃包裝規(guī)范管理者支持39APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)包裝標準包裝標準體現(xiàn)在產(chǎn)品包裝規(guī)范中如顧客沒有提供包裝標準，設計開發(fā)產(chǎn)品包裝標準，并保證產(chǎn)品在使用時的完整性保證產(chǎn)品特性在包裝、運輸及拆裝過程中不變包裝材料應符合相關材料處理要求40APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審對質(zhì)量體系手冊進行評審；產(chǎn)品所需的任何額外的控制和/或程序上的更改都應在質(zhì)量體系手冊中予以體現(xiàn)并且包括在控制計劃中運用《產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表》進行評價41APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因用來強調(diào)過程變化原因的影響有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟有助于制定PFMEA、控制計劃時，注意力集中于過程上可借助于《過程流程檢查表》進行評價42APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)場地平面布置圖為確定檢測點的可接受性、控制圖的位置、目視輔助的應用、缺陷材料的儲存區(qū)，應制定并評審車間平面布置圖所有材料的流程都要與過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào)可借助于《車間平面布置檢查表》進行評價43APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)特性矩陣圖顯示過程參數(shù)和制造過程之間關系44APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)PFMEA應在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行是對新的/修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析；是為新的/修改的產(chǎn)品項目指導其預防、解決或監(jiān)視潛在過程問題是一種動態(tài)文件，當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審和更新借助于《過程FMEA檢查表》進行評價45APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)試生產(chǎn)控制計劃是對批量生產(chǎn)前進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述應包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品/過程控制；試生產(chǎn)控制計劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在的不符合，如：增加檢驗次數(shù)增加生產(chǎn)過程中檢查和最終檢驗點統(tǒng)計評價增加審核防錯設施的識別46APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)過程指導書向所有過程的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導書制定指導書應依據(jù)以下資料：PFMEA、控制計劃工程圖樣、規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和工業(yè)標準過程流程圖、車間平面布置圖特性矩陣圖包裝標準和規(guī)范、搬運要求過程參數(shù)過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗的知識過程的操作者能力47APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)測量系統(tǒng)分析計劃保證制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析計劃計劃應包括量具線性、準確性、重復性、再現(xiàn)性參照MSA手冊48APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)初始過程能力研究計劃制定一個初始過程能力計劃控制計劃中被標識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基石過程能力接收標準參照PPAP手冊統(tǒng)計方法參照SPC手冊49APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)管理者支持過程設計和開發(fā)階段結束時安排正式評審，評審目的：將項目狀況通報高層管理者并獲得他們的承諾協(xié)助解決任何未決的議題管理者的支持包括對資源及支持產(chǎn)能的人員策劃的確認50APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)第四章產(chǎn)品和過程確認51APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)過程設計和開發(fā)輸入：包裝標準產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣圖PFMEA試生產(chǎn)控制計劃過程指導書測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃包裝規(guī)范管理者支持輸出：有效的生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)件批準生產(chǎn)確認試驗包裝評價生產(chǎn)控制計劃質(zhì)量策劃認定和管理者支持52APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)有效生產(chǎn)采用正式生產(chǎn)工裝、設備、環(huán)境、設備和循環(huán)時間來進行試生產(chǎn)從生產(chǎn)的試運行開始試生產(chǎn)數(shù)量通常由顧客設定，但可以超過這個數(shù)量，試生產(chǎn)輸出用來進行如下工作：初始過程能力研究測量系統(tǒng)評價最終可行性過程評審生產(chǎn)確認試驗生產(chǎn)件批準包裝評價首次能力（FTC）質(zhì)量策劃認定生產(chǎn)件樣品標準樣品53APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)測量系統(tǒng)評價在試生產(chǎn)當中或之前進行控制計劃標識的特性的測量裝置和方法進行測量系統(tǒng)評價參照MSA手冊54APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)初始過程能力研究對控制計劃中標識的特性進行初始過程研究評價生產(chǎn)過程是否已準備就緒參照PPAP和SPC手冊55APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)生產(chǎn)件批準目的是確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程要求參照PPAP手冊56APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)生產(chǎn)確認試驗確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標準的工程試驗57APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)包裝評價所有的試裝運（可行的情況下）和試驗方法都應在評價產(chǎn)品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境受到保護；評價方法：跌落試驗模擬運輸試驗重壓試驗58APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加/刪減是試生產(chǎn)控制的邏輯擴展評價輸出、評審控制計劃做出適當更改的機會借助于《控制計劃檢查表》進行評價59APQP(產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃)質(zhì)量策劃認定和管理者支持在首次產(chǎn)品裝運之前需要對以下項目進行評審：過程流程圖：驗證建立了過程流程圖并按此執(zhí)行；控制計劃：對于所有受影響的操作，任何時候都應具備