山西朔州東易煤礦排水管溝施工措施樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。山西朔州東易煤礦排水管溝施工措施第一章:工程概況及工程特點(diǎn)我單位施工的山西朔州東易煤礦排水管溝工程存在以下困難:⑴施工場地狹窄,⑵施工路段場地復(fù)雜,既有混凝土場地、又有已砌筑的圍墻⑶水泥、毛石等材料運(yùn)輸難⑷立井基坑開挖深度較深,達(dá)12m之多且基坑地下水豐富,需采取排水措施⑸立井基坑土質(zhì)含水率較大,四周土方易發(fā)生坍塌,需采取防坍塌措施⑹立井埋設(shè)的混凝土管內(nèi)徑達(dá)到1.5m,需采取汽車吊吊裝⑺工程量大,時(shí)間緊第二章主要施工項(xiàng)目施工方案、施工方法一、技術(shù)準(zhǔn)備1、測量放線,根據(jù)業(yè)主提供的測量坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核,布設(shè)坐標(biāo)控制網(wǎng),引測半永久型施工水準(zhǔn)點(diǎn)。2、組織學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,做好圖紙會(huì)審準(zhǔn)備工作。3、對(duì)施工技術(shù)人員和操作工人組織培訓(xùn)學(xué)習(xí),進(jìn)行分級(jí)交底。4、編制施工進(jìn)度控制實(shí)施細(xì)則,分解工程進(jìn)度控制目標(biāo),明確各自責(zé)職,確保工期。5、編制工程質(zhì)量實(shí)施細(xì)則,確定質(zhì)量控制點(diǎn),分解施工質(zhì)量目標(biāo),建立施工質(zhì)量保證體系,對(duì)特殊部位如測量放線等編制作業(yè)指導(dǎo)書。6、編制施工成本控制實(shí)施細(xì)則,分解施工成本控制目標(biāo),建成施工成本信息監(jiān)控體系,編制材料、設(shè)備進(jìn)貨計(jì)劃,落實(shí)乙供材貨源,提供甲供材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃。二、主要施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃表(土建)序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地定額功率備注1挖掘機(jī)PC2201徐州租賃225噸汽車吊QT251徐州租賃3工程翻斗車202租賃4攪拌機(jī)JZ5001揚(yáng)州7.5KW已有5工程翻斗車0.35m1已有6鋼筋彎曲機(jī)≤40mm1合肥3.5KW已有7鋼筋切斷機(jī)GQ-401合肥5.5KW已有8電焊機(jī)AX7-3002南京5KW已有9平板振動(dòng)器BP1.51南京1.1KW已有10插入式振動(dòng)器ZX50-65南京1.1KW已有11圓盤鋸2南京5.5KW已有12平板刨M(fèi)B903A2南京2.2KW已有13臺(tái)鉆LT-24J1南京0.75KW已有14鋼筋調(diào)直機(jī)φ6~φ124南京7.5KW已有15高壓泵BS-1502上海7.5KW已有16污水泵2上海5.5KW已有17HCD90型沖擊夯1已有18潛水泵QY324泰州2.2KW已有三、土方工程1、本工程采用機(jī)械大開挖,人工配合清槽,邊坡開挖系數(shù)為1:0.75底工作面為600㎜。土方開挖注意事項(xiàng):(1)開挖前對(duì)基礎(chǔ)定位放線,確定開挖尺寸后方可進(jìn)行開挖;(2)對(duì)附近預(yù)埋管線,水溝等提前摸清情況,作相應(yīng)措施或派專人指揮開挖;(3)開挖的土方不得堆放在距邊坡3M以內(nèi)的地方,應(yīng)及時(shí)釬探和進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的澆注,防止基底爆曬或雨水浸泡。2、土方回填(1)、回填土一般選用含水量在10％左右的干凈粘性土(以手攥成團(tuán)、自然落地散開為宜)。若土過濕,要進(jìn)行晾曬或摻人干土、白灰等處理;若土含水量偏低,可適當(dāng)灑水濕潤。(2)、深淺基坑相連時(shí),要先填深基坑,填至與淺基坑標(biāo)高一致時(shí),再與淺基坑一起填夯。分段填夯時(shí),交錯(cuò)處做成階梯形,上下接槎距離不小于1.0m?；踊靥顟?yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行,基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多;較長的管溝墻,內(nèi)部要加支撐。(3)、回填土要分層鋪攤夯實(shí),打夯機(jī)每層鋪土厚度為200~250mm;人工夯實(shí)時(shí)不大于200mm。每層至少夯擊三遍,要求一夯壓半夯。(4)、回填房心及管溝時(shí),人工先將管子周圍填土夯實(shí),直到管頂O.5m以上時(shí),在不損壞管道的情況下,方可用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。管道下方若夯填不實(shí),易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。(5)、雨季施工時(shí),防止地面水流人坑內(nèi),免得邊坡塌方或浸泡基土。四、基坑降水方案和防坍塌方案1、工程施工特點(diǎn):(1)基礎(chǔ)開挖深度大。(2)降水高度大,為滿足施工需要,保證地基施工質(zhì)量,降低后的水位要低于基底不小于500,故最大降水高度需要12米?；驹瓌t:先將地下水以上土層挖掉,邊挖邊探,探明實(shí)際地下水位后停挖,在基坑周邊插管降水。2、水情分析9月14日,本工程開始開挖,17日土方挖完至-123、降水方法確定基坑周邊采用輕型井點(diǎn)降水法進(jìn)行降水,基坑內(nèi)降水采用集水井降水。4、降水施工1、井點(diǎn)管布置:基坑周圍公布設(shè)1組降水管,管徑Φ100?；咏邓坏╅_始就要連續(xù)進(jìn)行,不能出現(xiàn)停泵現(xiàn)象。值班人員要認(rèn)真巡查,發(fā)現(xiàn)有水泵運(yùn)轉(zhuǎn)異常,要立即更換水泵?，F(xiàn)場一定要有足夠數(shù)量的水泵備用。2、井點(diǎn)管底標(biāo)高-13、明溝及集水井用人工挖出。坡度按0.3/%5、降水機(jī)具降水水泵采用5.5KW的污水泵,Φ100輸水膠管,排水量15M36、輸水管道與水泵相接的采用Ф100輸水膠管,將水排入業(yè)主指定的位置。7、降水管理(1)基坑降水每天設(shè)專人值班。晝夜兩班,每班兩人。值班人員要認(rèn)真查看降水及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并做好觀測記錄。項(xiàng)目部每班設(shè)一名管理人員晝夜檢查、巡視,及時(shí)掌握降水情況。(2)基坑降水一旦開始就要連續(xù)進(jìn)行。值班人員要認(rèn)真巡查,發(fā)現(xiàn)有水泵運(yùn)轉(zhuǎn)異常,要立即更換水泵.現(xiàn)場一定要有足夠數(shù)量的水泵備用。8、降水觀測:基坑降水,值班人員要對(duì)所有井內(nèi)的水位按規(guī)定晝夜進(jìn)行觀測、記錄。白班每小時(shí)觀測一次。夜班每兩小時(shí)觀測一次。觀測一次記錄一次。觀測記錄每班結(jié)束立即上交工程技術(shù)負(fù)責(zé)人,工程技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)對(duì)記錄進(jìn)行匯總分析,及時(shí)掌握水位降低數(shù)據(jù),及早進(jìn)行土方開挖施工。9、降水時(shí)間9月23日9:00時(shí)至10、基坑土方防坍塌措施因基坑開挖深度較深,且土質(zhì)較為疏散。在開挖過程中就曾發(fā)生過三次坍塌,為保證基坑內(nèi)施工人員的安全,我單位采取以下措施:(1)從9月14日開挖至9月17日結(jié)束,我單位每天安排一名專職人員對(duì)周邊情況進(jìn)行觀察,以便隨時(shí)提醒過往人員和施工人員。(2)基坑周邊設(shè)1.5米高防護(hù)欄桿。距基坑邊1米處用鋼管腳手架管搭設(shè),水平桿兩行,立桿間距兩米,埋入土中不少于0.5m。安全密布網(wǎng)維護(hù)。(3)基坑邊設(shè)安全警示牌,長邊四塊,短邊兩塊。夜間設(shè)警示燈,數(shù)量同警示牌。(4)將6m長的槽鋼(型號(hào)［120×50)沿基坑四周布置,間距0.6m。槽鋼埋入土中的長度為0.8m,在槽鋼與土坡的接觸面塞入50mm厚竹膠板,木膠板與槽鋼之間用8號(hào)鐵絲捆扎連接。(5)為保證基坑?xùn)|面的圍墻防護(hù)欄不向基坑內(nèi)傾倒,我單位安排人將4根2m長48×3.5的鋼管扎入土中1.7m,然后鋼管與圍墻防護(hù)欄之間用8鋼筋進(jìn)行拉結(jié)。五、鋼筋工程1、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎:(1)工藝流程:基礎(chǔ)放線→彈鋼筋位置線→鋪設(shè)底層鋼筋→機(jī)械連接→放置墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→檢查驗(yàn)收→安放上層鋼筋支架→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→機(jī)械連接→柱、墻、插筋→申報(bào)隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。(2)依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、墻、柱的邊線,并分別標(biāo)出。2、墻體鋼筋錨固及連接要求:(1)除施工圖注明外,墻土邊緣構(gòu)件按全高一般設(shè)置,當(dāng)上部鋼筋大于下部時(shí),上部鋼筋應(yīng)錨入下層45d。墻體邊緣構(gòu)件豎向鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯(cuò)開。(2)墻體分布筋均采用雙面雙向,在兩排鋼筋之間按梅花形設(shè)置拉筋φ6@400,此筋應(yīng)同時(shí)鉤住縱、橫向鋼筋。(3)墻體豎向分布鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯(cuò)開。(4)水平分布筋的連接采用搭接,同一截面鋼筋接頭率不大于二分之一。接頭位置應(yīng)錯(cuò)開至少500mm。3、墻體鋼筋綁扎:(1)工藝流程:修整預(yù)留搭接筋→綁扎、搭接豎筋→畫橫筋分檔標(biāo)志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。(2)各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。(3)根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯,在下部１m處綁扎２根定位橫筋,并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志,然后焊其余豎筋、綁扎墻筋,綁扎時(shí)墻體水平筋應(yīng)在外側(cè),豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋,呈梅花形布設(shè),施工時(shí)一次成型,采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。(4)墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處,暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計(jì)、規(guī)范及抗震要求施工。4、底板鋼筋定位(1)底板下層網(wǎng)片采用花崗巖墊塊,上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳,保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。馬凳采用Ф28的鋼筋,間距1.2m,呈梅花型布置。(2)為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移,墻、柱、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接,上端用Ф14臨時(shí)定位箍固定。5、墻體鋼筋定位:(1)豎直鋼筋:豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和塑料卡進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。(2)水平鋼筋:水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。梯子間距為800～1000mm,豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同,在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置,豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級(jí)的鋼筋制作,以代替豎向鋼筋。6、現(xiàn)澆板鋼筋綁扎:(1)工藝流程:核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬凳→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報(bào)隱檢→隱檢驗(yàn)收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序;(2)雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置;(3)板筋綁扎好后,嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋,鋪設(shè)腳手板作行走平臺(tái),供人行走;(4)樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留,當(dāng)洞口尺寸不大于250mm時(shí)不另加鋼筋,板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?由洞邊繞過;當(dāng)洞口尺寸大于250mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。六、模板工程1．墻體模板面板采用12mm厚竹膠板,模板內(nèi)豎楞用50mm×100mm木方間距200～250mm布置,外橫楞用φ48×Xmm架子管間距300mm布置,豎背楞采用2φ48×Xmm架子管加固,墻體采用φ14mm對(duì)拉止水螺桿布置間距450～800mm,與3形扣件配套使用,在上、中、下各加一排φ48×Xmm鋼管斜撐,間距1500mm,用作模板垂直度調(diào)整,同時(shí)斜撐將力傳至預(yù)埋在φ20地錨上。2。所有外圍墻體均采用防水螺桿,防水螺桿做法詳見圖。3。墻體模板拼接均在木工房加工成整板,整板拼接時(shí)采用企口對(duì)接方式,并在企口位置加設(shè)海綿條,杜絕模板拼縫處搓臺(tái)、混凝土漏漿等質(zhì)量通病。詳見圖(模板拼縫處理)。4、頂板模板設(shè)計(jì)頂板模板采用12mm厚竹膠板。次龍骨選用50mm×100mm,間距300mm,主龍骨采用100mm×100mm木方雙面刨光方木。頂板支撐系統(tǒng)為扣件式滿堂腳手架,立桿間距為1000mm,水平桿步距為1800mm頂板、梁模板系統(tǒng)滿堂架剪刀撐的設(shè)置:滿堂架四角設(shè)抱角斜撐;四邊搭設(shè)剪刀撐,中間每隔四排立桿沿長向設(shè)一道剪刀撐,所有斜撐或剪刀撐均須由底到頂連續(xù)設(shè)置;凡垂直面有斜撐及剪刀撐的位置每隔兩步應(yīng)在水平方向設(shè)水平剪刀撐。七、混凝土工程砼均采用現(xiàn)場攪拌。1、砼施工質(zhì)量保證措施:(1)砂石原材料必須符合質(zhì)量要求,并做原材料試驗(yàn),確保砂率比,石子級(jí)配,水灰比的正確性,防止水灰比過大,造成混凝土離淅現(xiàn)象;(2)砼應(yīng)有試驗(yàn)配合比報(bào)告,并提供質(zhì)保資料和試驗(yàn)報(bào)告;(3)加強(qiáng)對(duì)砼的保水養(yǎng)護(hù)工作,砼終凝后,加兩層草袋加水養(yǎng)護(hù),使砼表面溫度與核心溫度差小于20℃,強(qiáng)度未達(dá)到1.5MP,不得上人作業(yè),砼養(yǎng)護(hù)期不得小于7晝夜;(4)澆注砼時(shí),在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn),可用調(diào)整配合比和落度的方法解決;(5)檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊,試塊必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作,從試樣到養(yǎng)護(hù)等,指定專人負(fù)責(zé),以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。2、砼的澆筑施工準(zhǔn)備砼澆筑盡量選擇連續(xù)晴好天氣進(jìn)行,澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次,組織機(jī)械設(shè)備,照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運(yùn)送、澆筑流向、起始和結(jié)束點(diǎn)、振搗方法、養(yǎng)護(hù)方案,各班組分別作技術(shù)、安全交底,做到有條不紊。根據(jù)試配確定混凝土配合比,混凝土用水泥、砂、石,根據(jù)混合比選定材料,不得任意更改。應(yīng)先完成鋼筋隱蔽驗(yàn)收工作,模板是否符合要求,幾何尺寸、模板支撐是否牢固,清理模板內(nèi)垃圾,用水沖凈。材料準(zhǔn)備應(yīng)按工程量準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥,以確保混凝土連續(xù)施工的需要,認(rèn)真核對(duì)現(xiàn)場材料,與配合比是否一致。(1)原材料計(jì)量:利用磅秤,每種材料準(zhǔn)備一臺(tái)磅秤,嚴(yán)格控制施工配合比,必須逐項(xiàng)、逐次過磅。(2)機(jī)械攪拌在攪拌第一盤時(shí),應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘,濕潤攪拌筒并倒凈積水,再加料攪拌。一般加料順序:可先加1/3的水→按石、水泥、砂的順序?qū)⒃涎b入上料斗中→上料斗提升投入攪拌機(jī)中→攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入,攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘。在攪拌過程中,嚴(yán)禁邊出料邊進(jìn)料,應(yīng)將攪拌機(jī)內(nèi)一次攪拌好的砼出完后,方可再次投料。砼運(yùn)輸:砼運(yùn)輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑,運(yùn)輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運(yùn)輸主要靠塔吊完成。(3)振搗器操作要點(diǎn):①砼入模時(shí),不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象,澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢,若超過150分鐘,必須按施工縫處理,在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時(shí),應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當(dāng)停歇,使砼初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑;②使用振搗器,采用垂直振搗,應(yīng)做到”快插慢拔”,每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為20-30秒,最短不得短于10秒,不得將軟軸插入砼內(nèi)部,使內(nèi)軟軸彎曲;③振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻,可采用”行列式”或”梅花式”,按順序移動(dòng),不得混用,以免造成混亂而發(fā)生漏振,每次移動(dòng)距離不得大于作用半徑的1.5倍;④當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r,應(yīng)插入下一層50左右,以消除兩層之間的接縫,同時(shí)振搗上層砼應(yīng)在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點(diǎn)比較密集處時(shí),要用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土澆筑,振搗的方式用傾斜法或劍式振動(dòng)器;⑤平板式搗動(dòng)器在每一位置連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間,正常情況為25-40秒,移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排前進(jìn),每排搭接為30-50mm,防止漏振。(4)底板混凝土:①采用C30抗?jié)B混凝土,抗?jié)B等級(jí)為P6,底板厚度為300mm。②底板砼為滿足混凝土的防水要求,基礎(chǔ)底板與地下室外墻下部0.25m高墻體一起澆筑。③混凝土的澆筑分層和振搗方式:④為了在澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫,采用斜面分層法,”一個(gè)坡度,薄層澆筑,循序推進(jìn),一次到頂”的澆筑方法,混凝土澆筑厚度采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定點(diǎn)測平,用拉小白線控制。⑤施工縫的留設(shè):底板水平施工縫留在高出基礎(chǔ)梁上表面250mm的墻體處,留成平縫,施工縫處加設(shè)3mm鋼板止水帶,內(nèi)墻留在底板上平。(5)梁板混凝土的澆注①梁、板應(yīng)同時(shí)澆注,根據(jù)梁高分層澆注成階梯形,當(dāng)達(dá)到板頂位置時(shí)在于板的混凝土一起澆注,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土連續(xù)進(jìn)行;②與板成整體但高度不大于一米的梁,允許單獨(dú)澆注,其施工縫應(yīng)留在板底下2-3cm處。澆搗時(shí)澆注與振搗必須緊密配合,第一層下料應(yīng)慢些,梁底及梁幫部位要之一振搗密實(shí),振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件;③梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)澆注此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆注,并用小振動(dòng)棒振搗;④澆注板的混凝土厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動(dòng)器沿澆注方向來回振搗,厚板可用插入式振動(dòng)棒沿澆注方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度。振動(dòng)完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及鋼筋處應(yīng)用木抹子抹平。澆注板混凝土?xí)r不允許用振動(dòng)棒鋪攤混凝土。(6)墻體混凝土澆注①墻體澆筑混凝土前,應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3至5cm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。②混凝土分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在45cm左右,澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間隔時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。③澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r,應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱下料,兩側(cè)同時(shí)振搗,振搗棒應(yīng)距洞邊15～20cm。④混凝土振搗時(shí),振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm,振搗棒的移動(dòng)間距不得大于370mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí),又要避免過振造成漏漿跑漿。⑤混凝土澆筑完畢后,將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。(7)施工縫的留置要求:①剪力墻、柱:水平施工縫留置高度＝層高－板厚(梁厚)＋混凝土軟弱層厚度＋5mm,并留成平縫,以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層,使施工縫不外露,混凝土整體觀感好;剪力墻豎向施工逢宜留置在門窗洞口跨中1/3L范圍內(nèi);②樓板:樓板分流水段澆筑,施工縫設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi),施工縫處設(shè)鋼板網(wǎng)及竹膠板做模板,防止混凝土滲漏;③柱施工縫留在主梁下面;④施工縫處混凝土澆筑要求:當(dāng)原混凝土的強(qiáng)度達(dá)到4.0N/mm2后方可澆筑新混凝土。對(duì)已硬化的混凝土表面,應(yīng)清除混凝土軟弱層,并用氣泵吹干凈,在新老界面處澆筑3至5cm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。(8)混凝土工程嚴(yán)格按高于國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下:混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差(mm)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺(9)施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題①蜂窩:原因混凝土一次下料太多,振搗不實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密,而混凝土塌落度較小或石子過大,柱墻根部有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。②露筋:原因是鋼筋墊塊位移`間距過大`漏放,鋼筋緊貼模板造成露筋,或梁板底部振搗不實(shí),也可能出現(xiàn)露筋。③麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠。構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。④孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡未經(jīng)振搗就澆注上層混凝土。⑤縫隙與加渣層:施工縫出雜物清理布凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、加渣層。(10)混凝土一般采用自然養(yǎng)護(hù),即在平均氣溫高于＋5℃①應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水。②混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間,對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7天,對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土,不得少于14天。③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。一般當(dāng)