儀器設備操作作業(yè)指導書樣本

資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。儀器設備操作作業(yè)指導書一、電爐作業(yè)指導書1、要確保安全用電,電爐絲不要凸出凹槽,電爐絲穿過電爐底盤時要用小瓷管套好,勿使其裸露。電爐與電源用瓷接線柱連接,螺釘要擰緊,防止因熱將連接部分燒焦。如電爐絲燒斷,要及時更換,不要勉強搭接使用;2、爐盤凹槽中要經(jīng)常保持清潔,在斷電的情況下及時清除雜物,保持電爐絲傳熱良好,以延長使用壽命;3、要根據(jù)加熱的要求選擇電爐的功率。如用來加熱試驗溶液,電爐功率不要太高。使用1500----ｗ電爐時,應在爐前加調壓器,調節(jié)電爐的供電電壓,從而調節(jié)電爐的溫度,使加熱緩和;4、電爐不應直接放置在木制實驗臺上,以免因長時間烘烤而使臺面木材燃燒;5、電爐外殼應接地線。二、箱式電阻爐作業(yè)指導書電阻爐也叫馬弗爐,電阻爐的溫度由熱電偶及溫度控制儀表自動控制。1、電阻爐應放在室內平整的工作臺上,控制器應避免震動,其位置不得與電爐太近,防止過熱而使電子元件不能正常工作。。2、在使用前,將調節(jié)旋鈕調節(jié)到最小,通電后將調節(jié)旋鈕逐漸向大處調節(jié),并觀察電流表的顯示情況,使用完畢后,必須將調節(jié)旋鈕調回到最小,防止下次使用時,功率過大燒毀控制元件。3、接通電源,打開電源開關,指示燈亮,表示進入工作狀態(tài),儀表顯示工作室溫度,然后將控溫儀旋鈕調節(jié)到所需溫度,如果數(shù)顯儀表,將轉換開關撥至”設定”,然后擰動電位器設定溫度,設定完畢后將轉換開關撥至”顯示”狀態(tài)。工作室內開始加熱,溫控儀表上綠燈亮表示通電升溫,紅燈亮表示斷電保溫,紅綠燈交替變化表示進入恒溫狀態(tài),當儀器恒溫30分鐘后儀表顯示溫度和設定溫度基本一致。4、熔融試樣時,應在爐膛底板上放置耐火板。如果熔融體溢出坩堝,冷卻后取出耐火板,用水洗凈烘干后重新放入,以保護爐膛;5、電爐周圍不要放置易燃易爆物品;6、電爐外殼應可靠接地;7、無人值守時,不要啟用高溫爐,以免控制器失靈,燒毀爐內的容器或爐絲;8、使用完立即切斷電源.三、電熱恒溫干燥箱作業(yè)指導書1、將儀器置于室內干燥處的平臺或工作臺上,并處于水平狀態(tài),在電源線路中安裝插座和漏電保護開關,并安裝接地線。2、將需干燥的物品放入箱內,關好箱門,接通電源,打開電源開關,指示燈亮,表示工作正常,儀表顯示工作室溫度,然后將控制儀調節(jié)到所需溫度,同時打開加熱器開關和鼓風開關,工作室內開始加熱,控制儀表上綠燈亮表示通電升溫,紅燈亮表示斷電保溫,紅綠燈交替變化表示進行恒溫狀態(tài),鼓風機工作,使工作室內空氣循環(huán)流通,更加提高了工作室內溫度的均勻度。3、在實際使用中需較低溫時開啟加熱1,需較高溫度時則兩組同時開啟加熱。4、如需要低溫加熱,可采用二次加熱方法,例如:需要50℃時,可先設定40℃,等無溫度沖擊時,再設定50℃°。這樣可減小溫度沖擊值。5、儀器周圍不要放置易燃易爆及腐蝕性物品。6、工作室內物品擺放切勿過擠,不得大于隔板面積的70%,以便于熱量循環(huán),使物品受熱均勻。7、箱內外應保持清潔。8、使用過程中,應適當打開換氣孔,放掉潮濕氣體。溫度變化異常,應及時停機檢查。9、鼓風機應間歇工作。10、放置物品應切斷電源。11、嚴禁將物品放置爐絲蓋板上:四、電子分析天平作業(yè)指導書1、水平調節(jié)。觀察水平儀,如水平儀水泡偏移,需調整水平調節(jié)腳,使水泡位于水平儀中心。2、預熱。接通電源,預熱至規(guī)定時間后,開啟顯示器進行操作。3、開啟顯示器。輕按ON鍵,顯示器全亮,約2s后,顯示天平的型號,然后是稱量模式0.0000g。讀數(shù)時應關上天平門。4、天平基本模式的選定。天平一般為”一般情況”模式,并具有斷電記憶功能。使用時若改為其它模式,使用后一經(jīng)按OFF鍵,天平即恢復一般情況模式。稱量單位的設置等可按說明書進行操作。5、校準。天平安裝后,第一次使用前,應對天平進行校準。因存放時間較長、位置移動、環(huán)境變化或未獲得精確測量,天平在使用前一般都應進行校準操作。6、稱量。按TAR鍵,顯示為零后,置稱量物于稱盤上,關閉天平門,待數(shù)字穩(wěn)定即顯示器左下角的”0”標志消失后,即可讀出稱量物的質量值。7、去皮稱量。按TAR鍵清零,置容器于稱盤上,天平顯示容器質量,再按TAR鍵,顯示零,即去除皮重。再置稱量物于容器中,或將稱量物(粉末狀物或液體)逐步加入容器中直至達到所需質量,關閉天平門,待顯示器左下角”0”消失,這時顯示的是稱量物的凈質量。將稱盤上的所有物品拿開后,天平顯示負值,按TAR鍵,天平顯示0.0000g。8、稱量結束后,若較短時間內還使用天平(或其它人還使用天平)一般不用按OFF鍵關閉顯示器。實驗全部結束后,關閉顯示器,切斷電源,若短時間內(例如2h內)還使用天平,可不必切斷電源,再用時可省去預熱時間。若當天不再使用天平,應拔下電源插頭。五、電子平板天平作業(yè)指導書1、將天平放在易操作的平臺上,并將天平調平。2、連接電源,打開天平開關。3、按開機鍵,天平顯示屏亮,穩(wěn)定后顯示0.0g,預熱30分鐘后使用。4、校準天平按C鍵,天平顯示”c”和”g”把校準砝碼放在秤盤上,待天平顯示砝碼重量并發(fā)出”嘟”聲,即表示校準完畢。5、使用時,試樣不能直接放在稱量板上(特別是高溫和腐蝕性物品),應使用表面皿或其它容器盛裝,以免損壞天平。6、使用時,每稱量一個樣品應先清零復位。六、經(jīng)濟型超純水器作業(yè)指導書1、開啟進水球閥10-20秒后打開機箱后部電源開關接通電源,”系統(tǒng)電源”指示燈亮。2、當有源水時,面板上的”進水水源”燈點亮,本機RO系統(tǒng)即啟動運行。3、本機自動沖洗RO膜50秒,同時”系統(tǒng)沖洗:指示燈亮:50秒后停止沖洗,系統(tǒng)沖洗:指示燈滅。4、按下”UP”鍵,取水閥打開,即可取水。5、水壓不足報警,立即關閉機器,停止制水。七、全自動抗壓試驗機作業(yè)指導書一、啟動系統(tǒng)1.打開控制箱電源;2.雙擊計算機桌面上的圖標,進入用戶登錄界面;3.在用戶登入界面中選擇登錄的用戶名,輸入相應密碼后,單擊,軟件與控制器進行聯(lián)機確認和參數(shù)校驗,校驗成功后進入程序主界面;4.如軟件與控制器中數(shù)據(jù)有不一致,程序將提示軟件與控制器參數(shù)不一致,根據(jù)判斷選擇修改方式后進入程序;二、填寫參數(shù)按照試樣和試驗要求在試驗參數(shù)區(qū)實際填寫或選擇試驗參數(shù)。三、運行試驗1、打開試驗機電源開關,啟動試驗機;2、在試驗機試樣夾具或工作臺上裝夾試樣;3、單擊控制按鈕上的按鈕,運行試驗;4、運行后,試驗機活塞開始上升,單擊載荷顯示欄上按鈕,載荷清零;四、觀察試驗過程1、試驗受壓后系統(tǒng)進入力閉環(huán)控制狀態(tài),狀態(tài)欄上顯示”當前系統(tǒng)處于運行”狀態(tài);2、示值顯示欄顯示加載過程數(shù)據(jù);加載曲線圖顯示加載過程曲線;3、試樣破碎后,系統(tǒng)自動判斷,試驗機卸載;試驗結果區(qū)中顯示試驗結果;試驗過程中如出現(xiàn)異常情況,請立即單擊控制按鈕區(qū)按鈕結束試驗或按試驗機電源開關關閉試驗機電機;并單擊控制按鈕區(qū)中的按鈕,確認閥口復位后再開始正常操作。五、完成試驗1、試樣破碎后,試驗結果在結果顯示欄顯示,單塊試樣試驗結束;2、如是單獨試驗加載方式,繼續(xù)按照運行試驗中的2－3步驟,至全部試驗試塊做完;3、如是連續(xù)試驗加載方式,只需試驗員卸載后在延時加載時間內裝夾好試樣,系統(tǒng)自動運行試驗至試驗設置的試樣塊數(shù);4、一組試驗結束后,試驗結果顯示區(qū)中顯示試驗詳細數(shù)據(jù)和最終結果;八、水泥電動抗折試驗機作業(yè)指導書1、試驗前,接通電源,調整游動砝碼與置零觸頭螺絲剛好接觸時,游動砝碼的零線對準標尺零線。2、調整抗折機平衡零點。3、檢查抗折夾具的三根圓柱是否轉動靈活。4、將試體放入抗折夾具內,以夾具上的對準板及目測對中,轉動夾具下面的手輪,使下拉架上的加荷輥與試體接觸,并繼續(xù)轉動一定角度,使大杠桿有一定揚角(揚角的大小根據(jù)試塊齡期和操作經(jīng)驗決定),試塊在斷裂時,大杠桿盡可能處于水平位置。5、按下電氣控制箱上的”啟動”按鈕,電機立即轉動,絲桿推動游離碼右移,機器開始加荷,大杠桿逐漸下沉,在大杠桿接近水平時,試塊斷裂,大杠桿下落時,大杠桿右面端頭的限位開關撞板推動限位開關,斷開電機電源,電機停轉,即可在主尺刻度上讀取抗折強度值。6、按下游動砝碼上按鈕,將游動砝碼回到零位,作第二次試驗。7、試驗完畢關閉電源,使游動砝碼回復到零位,將試驗臺機器清掃干凈。九、水泥凈漿攪拌機作業(yè)指導書1、打開電源開關,紅燈亮表示接通電源,將扭子開關撥至自動位置,按下按扭開關,即自動完成一次慢一停一快轉程序。2、若置扭子開關于手動位置,則用手動功能開關分別完成上述動作。左右搬動手柄,即可使滑板帶動攪拌鍋與滑板用偏心槽旋轉鎖緊。3、保持工作場地清潔,每次使用后應徹底清除攪拌葉片與攪拌鍋內外殘留凈漿,并清掃散落和飛濺在機器上的灰漿及臟物,揩干后套上護罩,防止落入灰塵。4、機器無外部油孔,減速箱內鍋輪付、齒輪付及軸承等運動部件每季加二硫化鉬脂一次,加油時可分別打開軸承裝蓋、滑板與立柱導軌之間應經(jīng)常滴入機油潤滑,每年應將機器全部清洗一次,加注潤滑劑。5、機器運轉時遇有金屬撞擊噪聲,應先檢查攪拌葉片與攪拌鍋之間的間隙是否正確。6、使用攪拌鍋時要輕拿輕放,不可隨意摔碰,以防鍋子變形。7、應經(jīng)常檢查電氣絕緣情況。十、水泥膠砂攪拌機作業(yè)指導書1、接通電源,將立柱上的功能切換開關拔至”自動”位置,按下控制器上的啟動開關,整個運行程序進行自動控制運行。2、全過程運行完畢后自動停止,在運行過程中如需中途停機,可按下停止鈕,然后可重新啟動。3、按下啟動鈕后,顯示屏即開始顯示時間,慢速、加砂、快速、停止、快速運行指示燈按時閃亮。4、自動控制時,必須把手動功能的開關全部撥到停的位置。5、手動控制時,將立柱上的功能切換開關拔至”手動”位置。6、根據(jù)控制程序要求先后按下所需的功能按鈕,時間由操作者用秒表控制。7、注意保持整機及控制器的整潔,每次使用后對攪拌葉、鍋應及時清洗。電器部分應避免劇烈震動,遠離水和高溫,注意防塵。十一、水泥膠砂振實臺作業(yè)指導書1、操作前應拿掉定位套,檢查各運動部件是否運動自如,電控部分是否正常,加注潤滑油后開機空轉,檢查一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。。2、接通電源前,帶鎖開關sW處于閉關狀態(tài)(即按鈕彈出位置)∶按下開關并鎖住,電機運轉,電子計數(shù)器從零計數(shù),當?shù)?0次時停轉。再次操作,可按放兩次sW,即能重復執(zhí)行。3、外殼必須保證安全接地(認真檢查電源插頭座的PE黃綠線是否安全接地,而不是接電源零線)。4、有油杯的地方加注潤滑油,凸輪表面涂薄機油以減少磨損。5、使用后應清掃儀器上的各種雜物,保持清潔,并將定位套放與原位,以免臺面受力而影響中心位置。6、儀器經(jīng)過一段時間使用后,如振幅變大超差,可用隨機所附墊圈進行調整。具體方法是將止動器固定螺釘松開,取出止動器,將墊圈放入下面重新將固定螺釘上緊。7、振幅檢驗:a、將隨機所附14.7mm檢驗塊放入凸面與止動器之間,用手撥動凸輪,凸輪應與軸承相接觸。b、同樣方法用15.3mm檢驗塊放入,則凸輪與軸承不應接觸,滿足以上兩個條件即儀器振幅為合格。方可進行工作。十二、水泥膠砂流動度跳桌作業(yè)指導書1、使用前用檢規(guī)檢查落距。2、將插頭接入計數(shù)器后對應孔內,將計數(shù)器接通電源。3、跳桌在24小時內未被使用,先空跳一個周期25次。4、試樣的制作于填裝方法按GB/T2419-和GB/T17671-1999規(guī)定執(zhí)行。5、使用完畢,清除殘留膠砂,擦凈儀器。水泥安定性沸煮箱作業(yè)指導書1、接通電氣控制箱電源,啟動”自動”開關,沸煮箱內的水于30±5分鐘左右由室溫升至沸點,一組3KW電熱器自動停止工作。指示燈滅,再煮3h沸騰箱內另一組1KW電熱器自動停止工作指示燈滅。此時數(shù)字顯示為210min,電氣控制箱內蜂鳴器發(fā)出聲響,表示工作結束。煮畢將水由熱水咀放出,打開箱蓋待箱體冷卻至室溫,取出試件進行檢測。2、如沸煮箱內充水溫度低于20℃時,可先將電氣控制箱上手動自動切換開關放在手動位置,升溫恒溫開關放在升溫位置,將水升溫至20℃左右,將手動、自動開關切換到自動位置即可自動進行。3、沸煮箱內必須用潔凈淡水,設備久用后,箱內可能累積水垢,可酌情定期清洗。4、供電電壓為220V,加熱器二組各為3KW和1KW、加熱器加熱前必須預添水為180mm高度(或標線)以防加熱器過熱燒壞,加熱完畢,首先切斷電源,然后放除箱內之水,為了保證加熱器的效率,加熱器表面應經(jīng)常洗刷去除積垢。5、沸煮前,水封槽內必須盛滿水,以保證作試驗沸煮時起水封作用。6、箱體外殼必須可靠接地,以保安全。7、整個沸煮過程中不允許再加水。十四、水泥膠砂試體標準養(yǎng)護箱作業(yè)指導書1、將儀器置于通風干燥的環(huán)境下,背離墻50公分以上,安放平穩(wěn)檢查箱門開關是否靈活。向水箱內加水至末層擱架以下(電熱管上2—3公分)。3、向控溫儀表的傳感器頂端的濕盒中注入水,并用紗布將傳感器裹好,紗布的另一端浸在濕盒中;4、將加濕器水箱拿下,把水箱下面的加水密封蓋擰下,加水至2/3處,把水箱和加濕管復位。5、將插頭插入具有良好接地的220V插座中。6、調節(jié)溫濕控制器按扭設定所需要的數(shù)值。7、按動電源,儀器隨即進入工作狀態(tài)。十五、比表面積測定儀作業(yè)指導書1、防止儀器各部分接頭處漏氣,保證儀器的氣密性;2、透氣儀的”U”形壓力計內水的液面應保持在壓力計最下面一條環(huán)形刻線上,如有損失或蒸發(fā)應及時補充;3、試驗時穿孔板的上下面應與測定料層體積時的方向一致,以防止由于儀器加工精度方面的原因而影響圓筒體積大小,從而導致測定結果的不準確;4、圓筒內穿孔板上濾紙應與圓筒內徑一致,如濾紙直徑太小,則可使濾紙皺曲,影響空氣流過,如果直徑太小,則會引起一部分水泥外溢,粘附在圓筒壁上,使測定結果發(fā)生誤差;5、搗器搗實時,搗器支持環(huán)必須與圓筒上邊接觸并旋轉兩周,以保證料層達到一定厚度;6、使用抽氣泵抽氣時,不要抽氣太猛,應使液面徐徐上升,以免水損失;7、使用的濾紙品種,質量有變動,或者調換穿孔板時,應重新標定圓筒體積和標準時間(Tｓ);8、圓筒體積應每隔3～6個月標定一次;9、水泥試樣必須先經(jīng)過0.9ｍｍ方孔篩,再在110±5℃下烘干并在干燥器中冷卻至室溫;10、.測定時應盡量保持溫度不變,以防止空氣粘度發(fā)生變化影響測定結果;十六、負壓篩析儀作業(yè)指導書1、工作前應首先檢查負壓篩析儀各部位聯(lián)接是否良好。2、將試驗篩置于篩析儀上,檢查密封性能。3、調整所需要的時間及負壓。4、然后,將樣品按要求數(shù)稱量,倒入試驗篩內,蓋上篩蓋。5、插頭插入電源座(注意:電源座必須接地),按下啟動開關,篩析儀開始工作,工作負壓為4000-6000Pa。6、自動停機后,將試驗篩內的篩余物稱量,就可得出篩分測試結果。7、篩析儀工作時應保持其水平位置,避免受外界振動和沖擊。8、每次外殼、試驗篩、工業(yè)吸塵器、應及時進行清掃。十七、顎式破碎機作業(yè)指導書1、偏心軸上的滾動軸承處每季度注入一次黃干油,動顎的下部支撐處,每次工作前涂上少量黃干油,不允許干磨,在動鄂軸上部有兩個黃干油杯,要使用時須旋動油杯蓋子以潤滑。2、顎式破碎機工作時,要注意旋緊各緊固零件。3、在使用前,用手盤轉皮帶輪,無卡阻現(xiàn)象,方可開動機器。4、根據(jù)粒度要求調整好出料口的大小,調整時注意出料口顎板是否互相頂撞(在空轉中調整)。5、機器空轉正常后,開始投料破碎。6、要破碎的物料必須清除金屬碎塊。7、使用完畢,必須清掃干凈備用。十八、密封式制樣粉碎機作業(yè)指導書1、整機應放在干燥、無強烈腐蝕氣體的環(huán)境中,地面應平整、堅實。2、松開壓桿、取下料缽蓋、取出料缽內環(huán)和擊塊,蓋上料缽蓋,壓緊壓桿。3、按下啟動按鈕,電機正常轉動,料缽快速振動、無明顯異常聲響,即可投入使用。4、使用時,打開料缽蓋,將待粉碎試樣倒入料缽內,注意缽璧與內環(huán)、內環(huán)與擊塊之間應均勻布料,然后蓋上缽蓋,擰緊壓桿,根據(jù)物料易磨性設定好粉磨時間,啟動即可。5、粉碎不同的樣品時,應用待粉碎樣品清洗料缽。6、使用完畢,應將積灰清理干凈。十九、水泥試驗小磨作業(yè)指導書起動前用手盤轉磨筒,檢查有無不靈活和非正常的現(xiàn)象。2、稱量待粉磨物料,入磨物料粒度應小于5mm。3、物料入磨前將磨筒內的剩余物料清除干凈,然后將粉磨的物料裝入磨內。4、旋緊螺栓,固定好磨門。5、根據(jù)粉磨需要調整時間繼電器的定時,但必須注意在停機時調整。6、開動機器進行粉磨。7、在粉磨過程中需要取樣,可在停機后2∽3分鐘,待磨內粉塵沉降后,再打開磨門取料。如果磨門沒有對準磨罩門時,可有點動開關調整。8、粉磨完畢后停機,換上帶柵卸料門,緊固后開動機器將粉磨后的物料甩凈。9、待5分鐘,物料沉降,再打開接料盒取料。10、注意,清磨應用干的礦渣或砂子放入磨內研磨5分鐘,5分鐘完畢之后,按8條處理即可。二十、X熒光鈣鐵硫分析儀作業(yè)指導書打開分析儀的電源開關,預熱30分鐘。在此階段不可進行含量測。當無”預熱”字樣,也無”采樣”字樣時,即可進行樣品測量。稱取樣品11.5g±0.1g左右,倒入壓模內,用攪拌器將樣品刮平,放入壓模桿使其自由下落。注意在樣品倒入后,鋼環(huán)在墊塊上不允許再有移動。將裝樣完畢后的壓模小心移到壓片機工作平臺中心位置,一次性把壓桿壓到底即可,10秒鐘后慢慢放回壓桿,取出壓好的樣品,用洗耳球吹干凈正反兩面的灰塵。要求壓成樣品不突出鋼環(huán)表面,被測和背面不允許有裂紋。首先進入含量測量菜單,將待測樣品放入滑板內,然后將滑板推入到底(右下角會出現(xiàn)”待測樣”字樣,按”1”鍵或者”啟動”即可。測量結束后必須拉出滑板到底,右下角出現(xiàn)”硬標樣”后取出樣品。按”0”返回含量測定菜單。注意事項儀器開機后30分鐘內和復位后5分鐘不能進行測量工作。儀器內有被測樣時,嚴禁搬運,以免樣品在內部滾動引發(fā)短路事件。儀器長期不用,應該放在干燥清潔處,以防濕腐蝕。較長時間不分析樣品,應該關掉儀器電源,一般情況下不必關機。當顯示屏顯示”預熱”或”采樣”時,必須將滑板拉出到底。滑板位置只能處于”測硬質樣品位置”或”測樣品位置”,即拉到底或推到底,不能處于其它位置。二十一、WDX波長色散X射線熒光光譜分析儀作業(yè)指導書二十二、振動磨作業(yè)指導書1、儀器要保持清潔。2在振動磨夾具座上平整放好磨盤,夾好磨盤,蓋好磨機蓋,檢查時間設定:時間3分鐘,按綠色啟動鍵開機。3在磨機沒有準備就緒時,不得啟動。4在磨機沒有停好機前,不得打開磨機蓋。5當磨機啟動后有異常響聲時,按紅色停止鍵中斷磨樣程序,等磨機停好后,才能打開磨蓋檢查。6每磨好一個樣后,必須把磨機中的粉塵清理干凈。7如設備有異?，F(xiàn)象,應立即停止使用,報告有關人員處理。二十二、壓片機作業(yè)指導書打開壓片機旋轉手柄,放入鋼圈。將經(jīng)過粉磨的試樣倒入鋼圈中,旋轉壓片機手柄,旋緊壓桿。按綠按鈕使壓片機啟動,活塞上升,壓縮粉末,壓力增長至設定值后開始保壓,保壓時間定為10S。保壓時間結束,操作員將手柄打開,取出鋼圈,檢查鋼圈內的樣品成型有無破裂來確定是否需要進行重新壓片。 對放置鋼圈處灰塵和鋼圈內試樣底部粉末進行清潔,避免灰塵影響下次壓片和帶入熒光儀中。注意事項及維護保養(yǎng)壓樣機需用380V電源,面殼要接地。頂桿與凹模之間經(jīng)常掉入粉末,要及時清除,否則活塞將卡死,因此每天應將活塞處的粉塵清掃干凈,并進行1～2次的壓片來確認壓片機正常。每班操作員接班,要用無水乙醇棉球擦洗頂桿及凹模的表面,以保證使用壽命。頂桿上表面處不得用砂紙打磨,只能用棉紗擦洗。注意觀察油管接頭及油箱是否有泄漏現(xiàn)象。二十三、f-CaO快速測定儀作業(yè)指導書使用時需把儀器放平。放置錐形瓶前,先用手向上推活動桿,再放置錐形瓶于爐盤上,然后手慢慢往下移,冷凝管應與錐形瓶相接。水桶內的水應達到四分子三約1500ml。試樣、錐形瓶和攪拌子應保持干燥。接通電源后,如果要先預熱、攪拌、冷卻,能夠直接按[加熱]鍵、[攪拌]鍵、[冷卻]鍵,如果要轉到自動,要先設定好運行時間,然后按[啟動/停止]鍵。攪拌加熱結束,應等冷凝管內冷凝液全部落入錐形瓶后,取下錐形瓶進行滴定。7、試驗結束,關閉電源。二十四、一體定硫儀作業(yè)指導書1、按順序打開打印機、計算機、測試儀主機的電源開關。2、打開測試儀主機上的放樣小口。運行測試程序,即進入程序的主界面,此時可根據(jù)需要查看或修改”設置”。3、進入”測試”菜單執(zhí)行”開始測試”功能,進入試驗測試界面,點擊”開始測試”,即進入測試畫面,同時高溫爐開始升溫。4、在升溫的期間(大約30分鐘左右),可做一些準備工作:如電解液混濁不清或PH＜1需重新配制電解液。稱煤樣:煤樣的粒度應小于0.2mm,先將煤樣混合均勻,再稱取煤樣,煤樣重量為50mg左右,稱準到0.2mg。在稱好的煤樣上均勻加蓋一薄層三氧化鎢。5、當爐溫升到1136℃左右時,送樣桿從保溫爐里自動退出,此時打開氣泵/攪拌開關,打開高溫爐與電解池之間的過濾開關上的閥門,在一邊抽氣的情況下,從電解液的放液口中抽入電解液約250mL,夾緊放液管,調節(jié)流量計為1000mL/min左右。6、關閉過濾開關上的閥門,觀察流量計的浮子應慢慢下降,如能降到400mL/min以下則氣密性良好。然后再打開過濾開關上的閥門。7、當爐溫升到1146℃時,主機發(fā)出實驗提示音;爐溫達到1150℃時即可進行實驗,首先必須做1-2個廢樣,使電解液達到平衡狀態(tài),然后才能做正式試樣。做樣時,將稱好的試樣(小瓷舟)放入送樣桿上的燃燒舟內,輸入名稱、樣重和水分后回車即可。8、整個實驗結束后,按”停止測試”退回到程序的主界面,此時儀器停止加溫。9、關閉氣泵/攪拌開關,拔掉電解池上的抽氣管,將電解液放出,接好電解池上的抽氣管,并抽入蒸餾水,打開氣泵/攪拌開關清洗電解池后再將水放干凈。10、關閉測硫儀主機電源,然后關閉計算機。二十五、自動量熱儀作業(yè)指導書接通各部件電源。運行測試程序,進入”工作測試”,在氧彈中裝入一個廢樣進行試驗,注意觀察點火前的水溫之差在1.5℃以內,否則測試結果會有偏差。稱樣半小時后開始稱樣1克左右,放入到坩堝內。裝樣將氧彈頭掛于氧彈支架上,將裝有樣品的坩堝放在坩堝架上,裝好點火絲,點火絲應與樣品接觸良好或保持微小的距離(對易飛濺的煤),并注意勿使點火絲接觸坩堝,以免形成短路而導致點火失敗,甚至燒毀坩堝及坩堝架。往氧彈中加入10ml蒸餾水,小心擰緊氧彈蓋,注意避免坩堝和點火絲的位置因受振動而改變。對于易于飛濺的試樣,可先用已知質量和熱值的擦鏡紙包緊,或先在壓餅機中壓餅并切成2~4mm的小塊使用;不易燃燒完全的試樣,可先在坩堝底墊上一層已在800℃高溫下灼燒過30min的石棉絨或用擦鏡紙包裹;熱值低于18000J/g的試樣應加一定量的苯甲酸;硫含量太高和熱值高于35000J/g的試樣應適當減少樣重。充氧將手持式充氧儀套在氧彈頭上,然后放下活動套,確保充氧儀鎖牢,用手指推動”推桿”,即自動充氧,等充氧儀上壓力表指針穩(wěn)定后再保持15s左右即可。將氧彈放入內桶中的三腳支架上,蓋上蓋按”開始試驗”,輸入”編號、樣重”,如有添加的則需輸入”添加物重”等數(shù)據(jù)后按”開始試驗”即可。試驗完畢后取出氧彈,用放氣閥將氣體放盡,取出氧彈頭,仔細觀察氧彈內試樣有否濺出或有炭黑存在,如有則應重做。將氧彈各部件清洗干凈,并擦干,坩堝放在電爐上烤干并冷卻后待用。重復上述過程直到所有試驗完成后,關閉各部件電源,關閉鋼瓶總閥門,蓋好儀器蓋布。二十六、火焰光度計作業(yè)指導書打開主機電源開關,預熱25分鐘以上。關閉進樣開關,打開空壓機電源開關并檢查氣路。打開燃氣開關,按點火鈕點火,調節(jié)火焰至最佳狀態(tài)吸入蒸餾水,調節(jié)低標鍵至K、Na通道顯示為零吸入標準溶液,5秒鐘后調節(jié)高標鍵置滿度吸入樣品測試、記錄7、測試完畢后,吸入蒸餾水5分鐘,依次關閉空壓機、進樣開關、主機電源?；鹧嫦绾箨P閉燃氣閥二十七、氯離子測定儀作業(yè)指導書1儀器準備工作打開電源開關,設定溫度控制儀溫度250℃,打開溫度控制儀開關。(注意:不打開加熱器開關,與測氟不同,不需要通入水蒸氣),打開冷卻水。2測定2.1向100m錐形瓶中加入約2ml水及4~5滴0.5mol/L硝酸,放在冷凝管下端用以承接蒸餾液。2.2準確稱取0.20~0.30g(視含量而定)試樣(m)。精確至0.0001g。置于干燥的蒸餾管中(注意:勿使試料粘附于管壁)。加入5滴H2O2,搖勻,加入5ml濃磷酸,立即塞上帶有導管的磨口塞,搖勻,將蒸餾管放入蒸餾爐內。迅速連接好蒸餾管的進出口部分(進氣的平直接嘴接洗氣瓶,出氣的傾斜接嘴與冷凝管相連),蓋上爐蓋。打開氣泵開關,調節(jié)氣體流量計,控制氣體流速150~200ml/min(蒸餾液應產(chǎn)生氣泡)。2.3蒸餾10min。取出蒸餾管,將其置于試管架中。用95%乙醇沖洗冷凝管2~3次,由冷凝管下端取出接收蒸餾液的錐形瓶。2.4向蒸餾液中加入1滴溴酚酞藍指示劑(1g/L)及數(shù)滴0.5moL/L氫氧化鈉至溶液呈藍色,然后滴入0.5moL/L硝酸中和至溶液剛好變黃,再過量1滴,加入10滴1%二苯偶氮碳酰肼指示劑(10g/L),用0.001moL/L(或0.005moL/L)硝酸汞標準溶液滴定至櫻桃紅色出現(xiàn)。進行試樣分析時,應同時進行空白試驗,并對所測結果加加以校正。3測定完畢,關閉電源。4清洗儀器,留待下一次測定。二十七八水泥組分測定儀作業(yè)指導書在恒溫水槽內加入600-800ml水;2、根據(jù)水泥混合材品種,設定組分檢測程序,設定工作溫度,20或103、系統(tǒng)按設定的的溫度值自動選擇加溫或制冷,使恒溫水槽內的溫度趨于設定值。4、接通冷卻水,打開電源開關;5、水槽內水溫達到預定溫度后,開始測定;6、將加好試劑和攪拌子的燒杯放入水槽內,調整速度鈕,攪動溶液;7、根據(jù)分析程序,打開定時開關,開始計時,到時報鳴;8、取出燒杯過濾洗滌,依次關閉電源、冷卻水。

水泥檢驗儀器校驗作業(yè)指導書一、雷氏夾校驗作業(yè)指導書本方法適用于新購和使用中以及檢修后的雷氏夾的校驗。1、技術要求1.1雷氏夾應由銅質材料制成,外表光滑,無變形。1.2環(huán)模直徑30mm,高30mm,模厚0.5mm,切口1.0mm。1.3指針長150mm,間距10mm,針直徑2.0mm。1.4校驗時兩指針針尖距離增加范圍為17.5mm±2.5mm,且能恢復至原來狀態(tài)。2、校驗項目及條件2.1校驗項目2.1.1外觀。2.1.2雷氏夾尺寸。2.1.3針距及狀態(tài)。2.2校驗用器具2.2.1游標卡尺:量程300mm,分度值0.02mm。2.2.2鋼直尺:量程500mm,分度值1mm。2.2.3砝碼:300g。3、校驗方法3.1外觀檢查:雷氏夾應由銅制材料制成,外表光滑,無變形。3.2用游標卡尺測量環(huán)模尺寸及指針直徑。3.3用鋼直尺測量指針長度和環(huán)模的高度。3.4將雷氏夾一根指針的根部懸掛在一根金屬絲或尼龍繩上,另一根指針的根部掛上300g質量的砝碼,測量兩根指針針尖的距離;去掉砝碼后,針尖的距離能否恢復至掛砝碼前的狀態(tài)。4、校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。5、校驗周期校驗周期為6個月。二、水泥膠砂流動度跳桌校驗作業(yè)指導書本檢定方法引用JC/T958-,GB/T2419-1技術要求1.1跳動部分質量:4.35Kg±0.15Kg1.2落距為10㎜±0.2㎜1.3桌面跳動頻率1次/秒,跳動一個周期25次的時間為25s±1s1.4膠砂流動度標樣檢驗流動度在允許范圍內。2校驗工具2.1秒表:分度值不大于0.1秒2.2專用量塊:10.2㎜和9.8㎜2.3天平:分度值不大于5克3校驗方法3.1落距的測定:用專用量塊測量,將10.2㎜的專用量塊放在機架頂面和凸肩平面之間,轉動凸輪,凸輪與托輪不接觸,將9.8㎜的專用量塊放在機架頂面和凸肩平面之間,轉動凸輪,凸輪最高點與托輪接觸。符合即合格。3.2跳動部分質量的檢測:用天平檢測。3.3振動頻率和工作周期的檢測:用秒表測量一個工作周期,用一個周期的秒數(shù)除以振動的次數(shù),測量兩個周期,取平均值。3.4結果判定:若以上校驗過程符合技術要求,則可繼續(xù)使用和投入使用。4校驗周期:校驗周期為12個月三、水泥膠砂試模校驗作業(yè)指導書本指導書適用于新購進和使用中的膠砂試模的校驗1、概述膠砂試模是水泥膠砂強度試驗方法中成型試體用的模型,其結構尺寸應符合JC/T726-《水泥膠砂試模》標準要求。2、技術要求2.1試模應有銘牌,其中包括型號規(guī)格、生產(chǎn)廠名、出廠編號日期。2.2試模模腔尺寸長160mm±0.8mm,寬40mm±0.2mm,深40.1mm+0.10mm。。2.3底座外型尺寸范圍長245mm±2mm,寬165mm±2mm,高65mm+2mm。2.4試模凈重6～6.5Kg2.5隔板和端板采用經(jīng)調質后布氏硬度不小于HB150的鋼材2.6試模底座表面應光滑,無氣孔,整潔,無粗糙不平現(xiàn)象,上平面粗糙度Ra不大于1.6,平面公差不大于0.03mm.底座非加工面無毛刺,經(jīng)涂漆處理不留痕跡。2.7端板和隔板工作面的平面公差不大于0.03mm,工作面粗糙度不大于1.62.8試模底座底面應與上平面平行,其四角高度極差應小于0.1mm2.9試模的每個組件應有標記,以便組裝并保證符合公差要求2.10試模安裝緊固后,隔板與端板的上表面應平齊2.11試模安裝緊固后,內壁各接觸面應相互垂直,垂直公差不大于0.2mm2.12試模緊固后隔板與底座的間隙應小于0.05mm2.13試模加工表面應光滑,無氣孔,無粗糙不平現(xiàn)象。3、檢驗用器具3.1、深度游標卡尺:分度值為0.02mm3.2、鋼直尺:量程300mm,分度值1mm3.3垂直公差專用檢具3.4塞尺3.5案秤:分度值不大于5g3.6表面粗糙度標準樣板3.7刀口尺0級3.8硬度計4、校準項目及方法4.1、試模模腔尺寸用精度為0.02mm游標尺檢查,其長度應在寬度方向上取2個位置測量2個數(shù)據(jù),取平均值;寬度應在長度方向上的2個端部及中部測量3個數(shù)據(jù)值,取平均值;深度也在長度方向上的2個端點部及中部測量3個數(shù)值,取平均值。4.2、試模外型尺寸:用鋼直尺測量其長、寬、高的最大尺寸(使用中的試模該項能夠不校準)。4.3、用案秤檢查試模的重量。4.4對技術要求第5條用硬度計檢測4.5對技術要求第6,7條用刀口尺和塞尺,粗糙度樣板檢測4.6對技術要求第8條用游標卡尺檢測4.7對技術要求第9,10,13條用目測檢查4.8對技術要求第11條用專用檢具和塞尺進行檢測4.9對技術要求第12條用塞尺檢測。4.10對技術要求第14條用游標卡尺和臺秤檢測。5、校驗周期校驗周期為12個月。四、水泥膠砂試體養(yǎng)護箱檢定作業(yè)指導書本方法適用于新購和使用中以及檢修后的恒溫恒濕養(yǎng)護箱的校驗。1、技術要求1.1溫度:20±1℃1.2濕度大于90%。2、校驗項目及條件2.1校驗項目2.1.1外觀及資料。2.1.2溫度。2.1.3濕度。2.2校驗用器具干濕溫度計:分度值0.1℃。3、校驗方法將養(yǎng)護箱溫度顯示器上的上限值定為21℃或23℃,下限值定為19℃或17℃,放入干濕溫度計,測試溫度顯示器上的數(shù)值是否與溫度計顯示一致。4、校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。5、校驗周期校驗周期為6個月五、水泥快速養(yǎng)護箱校驗作業(yè)指導書本方法適用于新購和使用中以及檢修后的快速養(yǎng)護箱的校驗。1、概述

本養(yǎng)護箱符合GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》的規(guī)定,采用55℃,濕熱養(yǎng)護加速水化24h后,進行抗壓強度試驗,從而獲得水泥快速強度,預測標準養(yǎng)護條件下水泥28d抗壓強度。本產(chǎn)品適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和復合硅酸鹽水泥的快速試驗。2、主要技術參數(shù)2.1、電源220伏2.2、時控范圍:0-24h2.3、控溫范圍:0-100℃(可調)2.4、電熱管功率:1000W2.5、水溫在12℃時升到55℃時約1-1.5小時2.6、箱內工作尺寸:650×350×260(可放置三套試摸)3、校驗器具:3.1、電子時鐘3.2、100℃標準溫度計3.3、鋼直尺4、校驗方法:4.1、在0-24小時時間可調范圍內任意設定一時間,與電子時鐘對照(±10min),控制時間到后,是否自停。4.2、水溫在12℃時升溫到55℃時所需實際時間,控制儀與電子時鐘計時是否一致(±10min)。4.3、在0-100℃控溫范圍內任意設定一溫度,是否到時恒溫,同時用標準溫度計檢查箱內實際溫度與顯示溫度是否一致。4.4、用鋼直尺檢查箱內實際工作尺寸。5、校驗周期:校驗周期為6個月。六、水泥標準篩校驗作業(yè)指導書本指導書適用于本公司新啟用和使用過的水泥標準篩校驗。1、概述水泥標準篩是用于按GB1345規(guī)定測定水泥的細度,分負壓篩,干篩和水篩三種,其中每種篩分為0.08mm和0.045mm兩種規(guī)格,均按GB728-規(guī)定制造。2、校準依據(jù) JC/T728-《水泥標準篩和篩析儀》3、校準條件及校準用設備3.1校準條件3.1.1篩子結構應符合GB1345《水泥細度檢驗方法(分析法)》規(guī)定,篩框有效尺寸要求如表。篩布應繃緊,不允許有皺褶、松馳、斷絲、方孔或菱形等缺陷。項目負壓篩水篩篩框有效直徑(ml)150±1125±1篩框高度(ml)25±180±13.1.2新篩外觀不得有傷痕、脫焊或篩布堵塞等現(xiàn)象。3.1.3新篩和使用中的篩子修正系數(shù)應在0.85~1.15范圍內。3.1.4修正系數(shù)按下列公式計算:C=Fa/Ft3.2校準用設備3.2.1鋼直尺:量程300mm,分度值0.5mm3.2.2二級標準物質:細度標準樣4、校準方法3.1目測新篩外觀有無傷痕、脫焊或篩布堵塞現(xiàn)象。3.2負壓篩:稱取標樣25g,倒入篩中,蓋上蓋子,放在負壓篩析儀上,啟動儀器,篩板2min,負壓在4000Pa～6000Pa。稱量篩余,按校準條件第3條計算出修正系數(shù)。根據(jù)修正系數(shù)。根據(jù)修正系數(shù)檢查是否在0.80～1.20范圍內,不在此范圍為不合格。5校準結論符合以上3.1～3.2條規(guī)定為合格,反之為不合格。6校準周期做樣100個或3個月校準一次。7記錄校準人員應留下相應的原始記錄并填寫校準證書。8注意事項篩子在清潔時,應用25%濃度的二水乙酸清洗,不允許用廢酸清洗。清潔的篩子不能烘烤,應為自然陰干。七、水泥負壓篩析儀校驗作業(yè)指導書本指導書適用于公司新啟用和使用過的水泥負壓篩析儀校驗。1、校準依據(jù)JC/T728～《水泥標準篩和篩析儀》2、校準條件及校準項目2.1校準條件檢測應在無腐蝕性氣體,溫度波動小于3℃的室內進行。2.2檢測用計量器具和輔助設備。2.2.1游標卡尺:分度值不大于0.2mm。2.2.2鋼直尺:分度值不大于0.5mm。2.2.3塞尺:0.02mm～0.50mm。2.2.4鋼絲:0.40mm、0.60mm、0.80mm。2.2.5準確度不低于1級的數(shù)字壓力計。2.2.6秒表:分度值不大于0.1s。2.2.7投影儀或讀數(shù)顯微鏡。3、校準程序3.1外觀的檢查:用目測檢查。3.2控制面板的檢查、用目測檢查。3.3上口直徑的檢測:用游標卡尺檢測。3.4密封性的檢查將篩子與篩座連接,蓋上篩蓋,接通電源開機檢查負壓表和負壓是否能大于4000Pa。3.5噴氣嘴上開口尺寸和轉速的檢測。開口尺寸的檢測:大口一端用游標卡尺檢測,另一端用塞尺檢測,有效尺寸為大口4±0.1mm,另一端有效尺寸為1.1±0.1mm。3.6負壓源的檢測在負壓篩析儀篩座上放上試驗篩并蓋好篩蓋,打開負壓源開關,調節(jié)負壓至最大值并記錄,同時驗證4000Pa~6000Pa范圍內的可調性。3.7時間控制的檢測打開負壓篩析儀控制開關,用秒表檢測顯示時間,當顯示時間和檢測時間差超過2s時為不合格。4、檢測結論符合以上3.1～3.7條為合格,反之為不合格。5、記錄校準人員應詳細填寫校準原始記錄并填寫校準證書。6、校驗周期:校驗周期為6個月。八、透氣法比表面積儀檢定作業(yè)指導書1、適用范圍本程序適用于新制造、使用中以及檢修后的勃氏比表面積測定儀(以下簡稱勃氏儀)的校準。2、校準依據(jù)JC/T956-《勃氏透氣儀》3、技術要求3.1勃氏儀應帶有銘牌(內容包括儀器名稱、型號、規(guī)格、出廠編號、出廠日期、制造廠等)、合格證和說明書。3.2整機的油漆面應平整、光亮、均勻和色調一致。3.3透氣圓筒內徑Φ12.700+0.05mm,高55mm±10mm。3.4穿孔板直徑Φ12.700-0.05mm,厚度1.0mm±0.1mm,在其面上均勻分布35個直徑為Φ1mm的小孔。3.5搗器的搗體和支持環(huán)連在一起的,總體形象”T”字。搗體直徑Φ12.700+0.05mm,側面有一點扁平槽,寬度3.0mm±0.3mm。搗器的頂部有一支持環(huán),當搗器放入圓筒時,支持環(huán)與圓筒上口邊沿接觸,這時搗器底面與穿孔板之間的距離為15.0mm±0.5mm。3.6壓力計:U形,其中一臂的頂端有錐形磨口,在連接透氣圓筒的一臂上刻有上下三條環(huán)形線。3.7勃氏儀各部間連接要嚴密,不得漏氣。4、校準條件和校準用標準器具4.1校準條件勃氏儀應保持清潔,應在干燥無腐蝕性氣體定內進行校準。4.2校準用標準器具4.2.1深度游標卡尺:量程200mm,分度值為0.02mm。4.2.2天平:量程100g,分度值為0.1g。4.2.3分析天平:量程100g,分度值為0.1g。4.2.4秒表:量程15min,分度值為0.1S。4.2.5水銀:分析純。4.2.6水泥細度比表面積標準粉:由國家水泥質檢中心提供。4.2.7烘干箱:10℃～200℃。4.2.8專用濾紙:中速,定量Φ12.7mm。5、校準程序5.1第3.1～3.2條用目測法檢查。5.2第3.3～3.5條用游標卡尺檢測。5.3第3.6條將透氣圓筒涂上凡士林或黃油后插入U形壓力計錐形磨口,檢查配合是否嚴密。5.4第3.7條漏氣檢查。將勃氏儀各連接部位應該涂油處都涂上凡士林,壓力計中加入顏色水至規(guī)定高度。用橡皮塞將透氣圓筒上口塞緊,接到壓力計上,用抽氣裝置從壓力計一臂中抽出部分氣體,關閉閥門。觀察壓力計內的液面,在3min內不下降,表明儀器的密封性良好。5.5用水銀排代法測定圓筒的試料體積。將穿孔板平放入圓筒內,再放入二片濾紙。然后用水銀注滿圓筒,用玻璃片擠壓圓筒上多余的水銀,使水銀面與圓筒上口平齊,倒出水銀稱量(P1),然后取出一片濾紙,在圓筒內加入適量的試樣,再蓋上一片濾紙后用搗器壓實至試料層規(guī)定高度。取出搗器用水銀注滿圓筒,同樣用玻璃片擠壓平臺,將水銀倒出稱量(P2)。圓筒試料層體積按下式計算:P1-P2V=————ρ水銀式中:V——透氣圓筒的試料層體積,cm3P1——未裝試樣時,充滿圓筒的水銀質量,gP2——裝試樣后,充滿圓筒的水銀質量,gρ水銀——試驗溫度下水銀的密度,g/cm3試料層體積要重復測定兩遍,取平均值,計算精確至0.001cm35.6用水泥細度比表面積標準粉測定標準時間5.6.1確定試樣量將110℃±5℃下烘干一小時并在干燥器中冷卻至室溫的標準粉,按W=ρV(1-ε)式計算并準確稱至0.001g(ε——試料層空隙率,依GB8074,取ε=0.05)。5.6.2試料層制備將穿孔板放入透氣圓筒內,取一片小濾紙放入,并放平。將準確稱至0.001g的標準粉倒入圓筒,使其表面平坦,再放入一片濾紙,用搗器均勻實試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊,旋轉搗器2周,慢慢取出搗器。5.6.3透氣試驗將裝好試料層的圓筒下錐面涂一薄層凡士林,把它連接到V型壓力計上。打開電磁泵,打開閥門,緩緩地從壓力計一臂中抽出空氣,直到壓力計內液面上升到擴大部下端時關閉閥門,關閉電磁泵。當壓力計內液體的凹面下降到第一條刻線時開始計時,當液體的凹月面下降一第二條刻線時停止時。記錄液面從第一條刻線到第二刻線所需的時間,精確至0.1s。透氣試驗要重復稱取兩次標準粉分別進行。當兩次透氣時間的差超過1.0s時,要測第三遍,取兩次不超過1.0s的平均透氣時間作為該儀器的標準時間(Ts)。5.7儀器常數(shù)K值的標定將已測定完體積的容桶準備好,按5.6.1和5.6.2要求制備試料層準備試驗。將容桶錐面外側用密封脂涂抹均勻,放到壓力計錐口處輕旋兩周,取下?lián)v器,按《K值》鍵,再按《設置》鍵,此時顯示一顯示數(shù)值,顯示二顯示”ˉS”代表設置比表面積值,這時再按下〈→〉顯示一的數(shù)碼管閃爍,再按《▲》逐位調整將標準粉的比表面積值鍵入顯示一,第二次按《設置》鍵,顯示一顯示數(shù)值,顯示二顯示”-E”代表設置標準粉空隙率,再按上述操作設置標準粉的空隙率。第三次按下<<設置>>鍵,顯示一顯示數(shù)值:顯示二顯示”ˉP”代表設置標準粉的密度:同上述操作可設置標準粉的密度。最后按下<<設置>>鍵,參數(shù)設置完畢,記憶參數(shù)。然后按《測量》鍵,儀器自動起動并完成全部測量工作,結束后,自動記憶K值.5.8勃氏儀常數(shù)的記錄將按本程序第5.5條所測的圓筒試料層體積(V),按5.6條所測的標準時間(Ts)和5.7標定的儀器常數(shù)K值,以及所用的標準粉的比表面積值(Ss)、密度值(ρs)、空隙率、測標準時間的溫度、校準日期一起記錄下來,作為該臺勃氏儀的常數(shù)。6、校準結果的處理6.1新勃氏儀必須符合本程序第3.1～3.7條技術要求,則為合格。6.2使用中的勃氏儀應符合本程序第3.3～3.7條技術要求,則為合格。6.3在校準周期內,為更換壓力計,必須重新校準后再啟用。7、校準周期校驗周期為12個月。九、抗折夾具校驗作業(yè)指導書本指導書適用于檢驗水泥膠砂試體的抗折夾具。1、概述抗壓夾具是按JC/T724-制造用于按GB17671規(guī)定水泥抗折強度時專用夾具。2、技術要求2.1加荷圓柱與支撐圓柱直徑:10±0.1mm,加荷圓柱與支撐圓柱有效長度:不小于46mm。2.2兩支撐圓柱中心距:新夾具為100±0.1mm毫米,使用中為100±0.02毫米。2.3加荷和支撐圓柱都應轉動,但不曠動,配合間隙:新夾具≤0.05毫米,使用中≤0.1毫米。2.4夾具工作面的粗糙度:不大于Ra0.82.5整機絕緣電阻大于2兆歐。2.6兩支撐圓柱的平行度:不大于0.1mm3、檢驗用標準器具:3.1分度值不低于0.02毫米的游標卡尺。3.2表面粗糙度比較樣塊3.3塞尺3.440*40*160mm標準塊3.5兆歐表4、檢驗方法及驗收準則。4.1技術要求的第1、2、3條用卡尺檢驗。4.2技術要求的第4條用表面粗糙度比較樣塊4.3技術要求的第5條用兆歐表檢測4.4技術要求的第6條用游標卡尺,塞尺,40*40*160mm標準塊檢測。4.2符合技術要求作為合格,逐個編號后方可能。4.3夾具使用后定期檢定,方法與標準抗折夾具對比,允許差≤4.0%。5、校驗周期:校驗周期為6個月十、火焰光度計校驗作業(yè)指導書1、使用范圍:本標準適用于FP640型火焰光度計的標準2、標準依據(jù)FP640火焰光度計說明書GB/T176-《水泥化學分析方法》。3、校準程序3.1、用標準物質按照GB/T176-《水泥化學分析方法》制備校準溶液。3.2、提前30分鐘開機、開電源、開氣泵。3.3、待儀器穩(wěn)定后,以水和相應的鉀、鈉標準溶液進行零點和滿質的調節(jié)。3.4、用制備好的標準物質溶液進行檢測。3.5、記錄檢測數(shù)據(jù),計算。3.6、用蒸餾水空跑機子5分鐘。3.7、關氣泵,關電源。4、校準結論檢測標樣結果在GB/T176-《水泥化學分析方法》規(guī)定的誤差范圍內為合格,反之為不合格。5、標準周期用前自校6、記錄校準人員留下校準原始記錄、填寫校準證書。十一、測硫儀校驗作業(yè)指導書1、范圍本方法規(guī)定了自動測硫儀的校驗總則和校驗操作程序。本方法適用于測定煤中全硫的自動測硫儀的校準檢驗。2、規(guī)范性引用文件GB/T212煤的工業(yè)分析方法GB/T483煤炭分析試驗方法一般規(guī)定GB/T214煤中全硫的測定方法GB/T475煤質及煤分析有關術語3、校驗總則:3．1校驗的目的是檢驗測定煤中全硫的自動測硫儀有無明顯系統(tǒng)偏差(準確度檢驗)。3．2在下列情況下需要進行自動測硫儀的準確度檢驗。3.2.1采用新的自動測硫儀時;3.2.2對自動測硫儀的準確度發(fā)生懷疑時;3.2.3儀器零部件更換;4、校驗操作程序4.1按GB/T212測定煤標準物質的空氣干燥基水分,計算其空氣干燥基全硫S標準值。4.2按檢測步驟,用被標定儀器測定煤標準物質的硫含量,每一標準物質至少重復測定3次,以3次測定值的平均值為煤標準物質的硫測定值。4.3將煤標準物質的硫測定值和空氣于燥基標準值輸入測硫儀(或儀器自動讀取),生成校正系數(shù)。'4.4標定有效性核驗另外選取(l~2)個煤標準物質或者其它控制樣品,用被標定的測硫儀按照步驟測定其全硫含量。若測定值與標準值(控制值)之差在標準值(控制值)的不確定度范圍(控制限)內:說明標定有效,否則應查明原因,重新標定。5、標準周期用前自校6、記錄校準人員留下校準原始記錄、填寫校準證書。十二、氯離子測定儀校驗作業(yè)指導書1范圍本作業(yè)指導書適用于氯離子測定儀的校準。 2設備 2.1氯離子含量標準樣品或機帶比對樣品 2.2符合GB/T176--要求的氯離子檢測設備 3校準方法 3.1按GB/T176--稱取標準樣品或機帶比對樣品 3.2按氯離子檢測儀檢測步驟檢測 3.3計算結果 4判定規(guī)則 依據(jù)GB/T176-- 標準給出的氯離子檢測結果的允許差判定儀器是否符合要求。 5校準周期 用前自校。 十三、水泥組分測定儀校驗作業(yè)指導書1范圍本作業(yè)指導書適用于水泥組分測定儀的校準。 2設備 2.1、水泥混合材國家標準樣品或機帶比對樣品 2.2符合GB/T12960-要求的水泥組分測定儀。 3校準方法 3.1按GB/T12960-稱取標準樣品或機帶比對樣品 3.2按水泥組分的定量測定檢測步驟檢測 3.3計算結果 4判定規(guī)則 依據(jù)GB/T12960-標準給出的水泥組分結果的允許差判定儀器是否符合要求。 5校準周期 用前自校。 十四、水泥游離鈣測定儀校驗作業(yè)指導書1范圍本作業(yè)指導書適用于水泥游離鈣測定儀的校準。 2設備 2.1、水泥熟料游離鈣標準樣品。 2.2、符合要求(加熱、攪拌、冷卻,定時功能)的水泥游離鈣測定儀。 3校準方法 3.1按乙二醇-乙醇法要求稱取標準樣品。 3.2按乙二醇-乙醇法檢測步驟檢測。 3.3計算結果 4判定規(guī)則 依據(jù)標準樣品證書給出的游離鈣結果的允許差判定儀器是否符合要求。5校準周期 用前自校。 十五、灰分揮發(fā)分測定儀校驗作業(yè)指導書1范圍本作業(yè)指導書適用于灰分揮發(fā)分測定儀的校準。 2設備 2.1、水泥用無煙煤成分分析標準樣品。 2.2符合要求(自動控溫儀)的灰分揮發(fā)分測定儀。 3校準方法 3.1按GB/T212-稱取無煙煤標準樣品。3.2按煤的工業(yè)分析方法檢測步驟檢測。 3.3計算結果 4判定規(guī)則 依據(jù)GB/T212-及水泥用無煙煤成分分析標準樣品證書給出的成分結果的允許差判定儀器是否符合要求。 5校準周期 用前自校。 十六、硫鈣鐵分析儀校驗作業(yè)指導書1、目的保障硫鈣鐵儀正常使用,保證測量數(shù)據(jù)準確可靠。2、范圍適用硫鈣鐵儀的標定和校驗。3、技術條件3.1能譜:分別有1.2V(硫峰),2.0V(鈣峰),3.5V(鐵峰)三個峰位。1.9V道計數(shù)與2.1V道計數(shù)基本相同。3.2自檢:儀器正常時每次的計數(shù)值差不多,Sx(平均誤差)應為0.4≤Sx≤1.55。3.3標定后線性相關系數(shù)一般要求γCaO≥0.98,γFe2O3≥0.96,γSO3≥0.97。3.4測量誤差范圍:Fe2O3±0.15％,CaO±0.25％,SO3±0.15％4、標定器具4.1分析天平(萬分之一)4.2配位滴定相關用具及試劑。4.3自制生料和水泥標樣及相關用具。5、程序5.1自制生料、水泥標樣:以生產(chǎn)樣為基樣,各配制11個標準樣品(CaO含量寬度5%,SO3含量寬度3%,Fe2O3含量寬度2%)。5.2按作業(yè)指導書標定儀器。6、規(guī)則標定符合技術條件3.1,3.2,3.3,3.4條規(guī)定后儀器可正常使用,如達不到,應重新標定,必須達到后才能使用。7、使用校驗使用中,以剩余的基樣作為監(jiān)測管理樣,隨時可重測監(jiān)測樣驗證,或重新制備監(jiān)測樣驗證。8、校驗周期用前自校。十七、X熒光分析儀校驗作業(yè)指導書1、目的保障X熒光分析儀正常使用,保證測量數(shù)據(jù)準確可靠。2、范圍適用X熒光分析儀的標定和校驗。3、標定器具3.1分析天平(萬分之一)2.2配位滴定相關用具及試劑。3.3自制生料、熟料和水泥及其它原料標樣及相關用具。4、技術要求測量誤差范圍:SiO2±0.2％,Al2O3±0.2％,Fe2O3±0.15％,CaO±0.25％,SO3±0.15％5、程序5.1自制標樣:以生產(chǎn)樣為基樣,各配制10個標準樣品。5.2標樣含量范圍:CaO35.0-48%;Fe2O30.5-4.0%;Al2O30.5-4.0%;SiO27.5-17.0%;MgO0.1-3.0%;SO30.1-4.0%。5.3按作業(yè)指導書標定儀器。6、規(guī)則標定符合4技術條件規(guī)定后儀器可正常使用,如達不到,應重新標定或調整,必須達到后才能使用。7、使用校驗儀器穩(wěn)定性,準確性的校驗:每班由熒光分析員檢驗一次已定值的管理樣品(剩余基樣),以對儀器穩(wěn)定性,準確性進行例行檢驗,并將結果記錄到熒光分析記錄上。如有異常由管理員決定對工作曲線是否調整。8、結果判定若以上校驗過程符合技術要求,則可投入使用或繼續(xù)使用。9、校驗周期用前自校十八、常見玻璃量器的校驗作業(yè)指導書1、檢定范圍本規(guī)程適用于滴定管、移液管,比重瓶、容量瓶、量筒、量杯等玻璃量器的校驗。2、檢定依據(jù)JJG196-《常見玻璃量器檢定規(guī)程》3、檢定條件及檢定用儀器設備3.1檢定條件3.1.1進行檢定的工作室,溫度應為20℃±5℃,室內溫度變化不能大于1℃/h,水溫與室溫之差不應超過20℃。3.1.2檢定所用介質為純水(蒸餾水)。3.2檢定設備3.2.1天平:其稱量誤差應小于被檢量器允差的1/10。3.2.2溫度計:范圍0~100℃,分度值為0.1℃。3.2.3有蓋稱量瓶。4、檢定程序4.1滴定管的檢定(衡量法)4.1.1清洗量器可用重鉻酸鉀飽和溶液和等量的濃硫酸混合劑或清潔劑進行清洗,然后用水沖凈。管壁不應有掛水等沾污現(xiàn)象,使液面下降或上升時與管壁接觸處形成正常彎液面。洗凈的量器應提前放入工作室,使其與室溫盡可能接近。4.1.2檢定a.取一容量大于被檢滴管的潔凈有蓋稱量瓶,進行空稱量平衡。b.將被檢滴管垂直而穩(wěn)固地夾在檢定架上,充水至最高標線以上約幾毫米處,慢慢將液面調至零點。完全開啟活塞,純水應無阻塞地放入稱量瓶。當液面至被檢分度線上約5mm,等待30s,然后在10s內將液面正確地調至被檢分度線。c.稱量得到純水質量(m0)。d.在調整被檢滴管液面時,應觀察水溫讀數(shù),應準確到0.1℃,量瓶可在稱完后將溫度計直接插入瓶內測溫。然后在衡量法用表中查得質量值(m)。e.量器在標準溫度20℃時的實際容量按下式計算:式中:V20─滴管在20℃時的實際容量,mLV0─滴管的標稱容量,mLm0─稱得的純水質量,gm─衡量法用表中查得的質量值,gρw─t℃時純水密度值,近似為1g/cm3凡使用需要實際值的檢定,其檢定次數(shù)至少二次,二次檢定數(shù)據(jù)的差值應不超過被檢容量允差的1/4(見表1),取其二次平均值。4.2移液管的檢定(比較法)4.2.1用已檢定合格的滴定管進行比較檢定。4.2.2把已洗凈的移液管垂直放置,充水高出被檢分度線幾毫米處,然后調彎月面至分度線,將移液管傾斜30℃,內壁與滴定管流液口接觸,二者不能相對移動,當?shù)味ü軆鹊乃髦量诙瞬涣骱?等待30s后,隨后將移液管移開。4.2.3比較移液管標線體積V1和滴定管讀數(shù)V2,容量誤差應符合表2規(guī)定。4.3容量瓶的標定(比較法)4.3.1用已檢定的25mL移液管檢定(校正)。4.3.2用移液管放入相應體積的水到被檢容量瓶內,重新刻記容量瓶標線。4.4量筒、量杯檢定(比較法)4.4.1用已檢定滴定管檢定,方法同第4.2條。4.5比重瓶的檢定(比較法)4.5.1用已檢定的滴定管進行檢定。4.5.2加水至零刻度后,按刻度逐一加入水進行校正。4.6檢定點4.6.1滴定管1mL~10mL:半容量和總容量二點;25mL:A級─0~5,0~10,0~15,0~25五點;B級─0~12.5,0~25mL二點。50mL:A級─0~10,0~20,0~30,0~40,0~50五點;B級─0~12.5,0~25,0~37.5四點。4.6.2分度吸管1mL以下(不包括1mL)檢定總容量和總容量1/10,若無1/10分度線,則檢2/10(自流液口起)。1mL以上(包括1mL)檢定點:總容量的1/10,若無1/10分度線,則檢2/10(自流液口起);半容量~流液口(不完全流出式自零位起);總容量。4.6.3量筒、量杯的檢定點總容量的1/10(自底部起,若無總容量1/10分度線,則檢2/10點)。半容量;總容量。4.6.4比重瓶半容量和總容量二點。5、結論5.1滴定管根據(jù)表1給出滴定管的等級,允差值超過允差的報廢。5.2單標線吸管根據(jù)表2確定等級,或重新示識刻線。5.3分度吸管根據(jù)表3確定等級。5.4單標線容量瓶根據(jù)表4確定等級或重新標識刻線。5.5量筒和量杯根據(jù)表5、表6之間允差確定能否使用。5.6各刻度值誤差符合表一的可用。6、檢定周期所用玻璃量器均為用前檢定。7、記錄檢定人員應保留相應的原始記錄。表1滴定管標稱總容量(mL)2550分度值(mL)0.10.1容量允差A±0.04±0.05B±0.08±0.01表2單標線吸管標稱總容量(mL)25容量允差A±0.030B±0.060表3分度吸管標準容量(ml)0.10.2512510ABABABABABAB容量允差±0.003±0.005±0.008±0.015±0.012±0.025±0.025±0.050±0.05±0.01表4單標線容量瓶標稱總容量(mL)25容量允差A±0.030B±0.060表5量筒標稱總容量(mL)51025501002505001000分度值(mL)0.10.20.5112或551020容量允差A±0.05±0.10±0.25±0.25±0.5±1.0±2.5±5.0±10B±0.01±0.20±0.05±0.50±1.0±2.0±5.0±1020表6量杯標稱總容量(mL)51025501002505001000分度值(mL)112510252550100容量允差(mL)±0.2±0.4±0.5±1.0±1.5±3.0±6.0±10±20十九、玻璃液體溫度計校驗作業(yè)指導書1、目的對玻璃液體溫度計進行校準,確保其準確度和適用性保持完好。2、范圍適用于工作用玻璃液體溫度計校驗。3、編寫依據(jù)JJG130-工作用玻璃液體溫度計4、技術要求4.1-50-----50℃溫度計±0.5℃4.20-----100℃溫度計±0.5℃4.30—300℃溫度計±1℃5、檢驗用標準器具標準溫度計-50---50℃(經(jīng)檢定合格)標準溫度計0-----100℃(經(jīng)檢定合格)6、檢驗方法把新購買或使用中的溫度計與標準溫度計放在同樣條件下(如放在20℃水中,24小時后讀數(shù))進行比對,讀出差值。7、結果評