機械制圖第八章零件圖

§8-1零件圖的作用與內容§8-2零件的視圖選擇§8-3常見零件的表達分析§8-5零件圖的技術要求§8-4零件圖上的尺寸標注§8-7看零件圖的方法和步驟§8-6加工工藝對零件結構的要求基本要求第八章零件圖目前一頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點1.了解零件圖的作用和內容。2.能正確繪制和閱讀中等復雜程度的零件圖。3.能正確、完整、清晰并較合理地標注零件圖的尺寸。4.能較正確地標注和識讀零件圖上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等技術要求?；疽竽壳岸揬總數(shù)二百二十一頁\編于一點(1)

標準件：是指零件的形狀、結構、尺寸、材料等都標準化。如螺紋緊固件、鍵、銷等。標準零件以規(guī)定畫法表示，不單獨畫零件圖。(2)常用件：指的是零件的部分形狀及重要參數(shù)是標準化。如齒輪、彈簧、軸承等，這種零件必須畫零件圖。(3)一般零件：這種零件的形狀結構是根據(jù)在機器或部件中的作用而設計的。這種零件必須畫零件圖。組成機器或部件的最基本的構件稱為零件，根據(jù)零件在機器或部件的作用，一般可見零件分為三種類型?！?-1零件圖的作用和內容1、零件圖的作用2、零件圖的內容目前三頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點零件的分類泵蓋泵體齒輪螺釘銷鍵墊圈螺母墊片齒輪軸1.標準件2.常用件3.一般零件目前四頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點

零件圖是用來表示零件的結構形狀、大小及技術要求的圖樣。作用是在工程上直接指導零件的制造和檢驗；是重要的技術文件。1、零件圖的作用

零件圖目前五頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點零件

零件

齒輪軸目前六頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點零件圖圖例

零件圖圖例

目前七頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點2、零件圖的內容

1.一組視圖：完整、清晰地表達零件的結構和形狀。2.全部尺寸：表達零件各部分的大小和各部分之間的相對位置關系。3.技術要求：表示或說明零件在加工、檢驗過程中所需的要求。

4.標題欄:填寫零件名稱、材料、比例、圖號、單位名稱及設計、審核、批準等有關人員的簽字。每張圖紙都應有標題欄。標題欄的方向一般為看圖的方向。

由于零件圖是表示零件的結構形狀、大小及技術要求，是指導制造和檢驗零件的圖樣。因此，圖樣中必須包括制造和檢驗零件的全部資料。一張完整的零件圖應包括下列基本內容。目前八頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點標題欄技術要求一組視圖全部尺寸零件圖圖例

零

件

圖

圖

例

目前九頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點1、主視圖的選擇2、其它視圖的選擇§8-2零件視圖的選擇目前十頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點⒈完全⒉正確⒊清楚零件各部分的結構、形狀及其相對位置表達完全且唯一確定。視圖之間的投影關系及表達方法要正確。所畫圖形要清晰易懂。一、視圖選擇的要求:⒈分析零件幾何形體、結構功用加工方法二、視圖選擇的方法及步驟

要分清主要和次要形體形狀與功用有關形狀與加工方法有關目前十一頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點加工軸⒉選主視圖零件的安放狀態(tài)投射方向加工狀態(tài)（軸、盤類）

工作狀態(tài)（支架、殼體類）⒊選其它視圖能清楚地表達主要形體的形狀特征首先考慮表達主要形體的其它視圖，再補全次要形體的視圖。工件旋轉車床車刀移動目前十二頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點1、主視圖的選擇1）主視圖的投影方向—形體特征原則CA形體投影特征不明顯

形體投影特征明顯

好形體投影特征不明顯B目前十三頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點2）主視圖的擺放位置（1）加工位置原則工作位置符合加工位置原則`

主視圖所表示的零件位置與零件在機床上加工時所處的位置一致，方便工人加工時看圖加工位置目前十四頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點2）主視圖的擺放位置（2）工作位置原則不符合工作位置原則符合工作位置原則`不符合工作位置原則主視圖的位置，應盡可能與零件在機器或部件中的工作位置一致。A目前十五頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點2）主視圖的擺放位置零件工作位置目前十六頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點2）主視圖的擺放位置（3）自然擺放穩(wěn)定原則

如果零件為運動件，工作位置不固定，或零件的加工工序較多其加工位置多變，則可按其自然擺放平穩(wěn)的位置為畫主視圖的位置。

主視圖的選擇，應根據(jù)具體情況進行分析，從有利于看圖出發(fā)，在滿足形體特征原則的前提下，充分考慮零件的工作位置和加工位置。目前十七頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點2、其它視圖的選擇？

一個零件，主視圖確定后，還需要多少其他視圖才能表達清楚呢問題根據(jù)具體情況具體分析

補充表達前面視圖沒能表達的內容,在保證充分表達零件結構形狀的前提下，盡可能使零件的視圖數(shù)目為最少。應使每一個視圖都有其表達的重點內容，具有獨立存在的意義。結論目前十八頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點2、其它視圖的選擇？舉例三個視圖是否已將支架的結構形狀表達清楚了呢底板形狀不確定！必須增加一個補充視圖

底板另兩種可能的形狀目前十九頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點②內、外形的表達，內形復雜的可取全剖；內外形需兼顧，且不影響清楚表達時可取局部剖。③盡量不用虛線表示零件的輪廓線，但用少量虛線可節(jié)省視圖數(shù)量而又不在虛線上標注尺寸時，可適當采用虛線?！钜晥D選擇應注意的問題：①優(yōu)先選用基本視圖。目前二十頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點擇優(yōu)原則：①在零件的結構形狀表達清楚的基礎上，視圖的數(shù)量越少越好。3、方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。②避免不必要的細節(jié)重復。目前二十一頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點舉例：⑴分析零件功用：支撐軸及軸上零件。結構：分析三部分主要形體的相對位置及表面連接關系。形體：由軸承孔、底板、支撐板等組成。支撐板兩側面與軸承孔外表面相交等。

⒈支架類零件——支架支撐板底板軸承孔目前二十二頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點⑵選擇主視圖●零件的安放狀態(tài)支架的工作狀態(tài)?！裢渡浞较蛑饕晥D主視圖表達了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘孔的分布等都得到了表達。支架比較A、B兩方向后，定為A向。目前二十三頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點⑶選其它視圖視圖方案一選擇移出斷面表達支撐板斷面的形狀支架還需選擇什么視圖呢？選全剖的左視圖,表達軸承孔的內部結構及兩側支撐板形狀。選擇B向視圖表達底板的形狀。B

A-AAAB目前二十四頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點視圖方案二:支架俯視圖選用B－B剖視表達底板與支撐板斷面的形狀。B-BBB選全剖的左視圖,表達軸承孔的內部結構及兩側支撐板形狀。目前二十五頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點⑷方案比較分析、比較兩個方案，選第二方案較好。方案一方案二B

A-AAABB-BBB目前二十六頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點1、軸套類零件2、盤蓋類零件§8-3常見零件的表達分析3、叉架類零件4、箱體類零件目前二十七頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點1、軸套類零件目前二十八頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點1）軸套類零件的特點結構特點

大多數(shù)軸套類零件是同軸線直徑不同的回轉體組成，軸向尺寸一般比徑向尺寸大。常有鍵槽、銷孔、螺紋、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、圓角、錐度等結構。表達方法1.主視圖：軸線水平擺放，符合零件的加工位置。便于加工過程中看圖。2.其它視圖：用局部視圖、局部剖視圖、斷面圖、局部放大圖等作為補充。3.對于形狀簡單而軸向尺寸較長的部分常斷開后縮短繪制。4.空心套類零件中由于有內部結構，一般采用全剖、半剖或局部剖繪制。常見零件各種軸、絲杠、套筒、襯套等。目前二十九頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點軸套類零件視圖表達舉例目前三十頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點2）軸套類零件的視圖選擇表達鍵槽形狀表達鍵槽深度表達開口槽情況主要表達內部結構情況軸線水平擺放AAA-A目前三十一頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點A-AAA目前三十二頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點零件

零件

齒輪軸目前三十三頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點零件圖圖例

目前三十四頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點2、輪盤類零件目前三十五頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點1）輪盤類零件的特點結構特點其主體一般也由直徑不同的回轉體組成，徑向尺寸比軸向尺寸大。常有退刀槽、凸臺、凹坑、倒角、圓角、輪齒、輪輻、筋板、螺孔、鍵槽和作為定位或連接用孔等結構。表達方法1.非圓視圖軸線水平擺放作為主視圖。（常剖開繪制,符合加工位置）2.用左視圖或右視圖來表達輪盤上連接孔或輪輻、筋板等的數(shù)目和分布情況。3.用局部視圖、局部剖視、斷面圖、局部放大圖等作為補充。常見零件包括齒輪、手輪、皮帶輪、飛輪、法蘭盤、端蓋等。目前三十六頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點輪盤類零件視圖表達舉例目前三十七頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點2）輪盤類零件的視圖選擇表達輪輻斷面形狀表達局部詳細結構主要表達軸向結構情況表達輪輻分布情況2:1目前三十八頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點端蓋⑴分析形體、結構⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。用左視圖表達孔、槽的分布情況。安放狀態(tài)：符合加工狀態(tài)軸線水平放置投射方向：A向A目前三十九頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點A端蓋視圖表達方案目前四十頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點3、板蓋類零件目前四十一頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點1）板蓋類零件的特點結構特點

其主體為扁平狀，其上常有凸臺、凹坑、銷孔、螺紋孔、螺栓過孔和成型孔等結構。此類零件常由鑄造后，經過必要的切削加工而成。表達方法1.零件一般水平放置。（主視圖常采用全剖開繪制）2.常用一個俯視圖或仰視圖表示其上的結構分布情況。3.未表達清楚的部分，用局部視圖、局部剖視圖等補充表達。常見零件

包括各種墊板、固定板、滑板、連接板、工作臺、箱蓋等。目前四十二頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點板蓋類零件視圖表達舉例目前四十三頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點2）板蓋類零件的視圖選擇主要表達內部結構情況表達結構分布情況目前四十四頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點4、叉架類零件目前四十五頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點1）叉架類零件的特點結構特點

此類零件多數(shù)由鑄造或模鍛制成毛坯，經機械加工而成。結構大都比較復雜，一般分為工作部分（與其他零配合或連接的套筒、叉口、支承板等）和聯(lián)系部分（高度方向尺寸較小的板狀，其上常有凸臺、凹坑、銷孔、螺紋孔、螺栓過孔和成型孔等結構）。表達方法1.零件一般按工作放置，選擇零件形狀特征明顯的方向作為主視圖的投影方向。2.除主視圖外，一般還需1～2個基本視圖才能將零件的主要結構表達清楚。3.常用局部視圖、局部剖視圖表達零件上的凹坑、凸臺等。筋板、桿體常用斷面圖表示其斷面形狀。用斜視圖表示零件上的傾斜結構。

常見零件各種拔叉、連桿、搖桿、支架、支座等。目前四十六頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點叉架類零件視圖表達舉例目前四十七頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點2）叉架類零件的視圖選擇撥叉聯(lián)系部分撥叉工作部分目前四十八頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點支架工作部分2）叉架類零件的視圖表達支架聯(lián)系部分目前四十九頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點5、箱殼類零件目前五十頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點1）箱殼類零件的特點結構特點表達方法

1.通常以最能反映其形狀特征為主視圖的投影方向。以自然安放位置或工作位置作為主視圖的擺放位置。（主視圖常采用剖視圖)2.一般需要兩個或兩個以上的基本視圖才能將其主要結構形狀表示清楚。3.常用局部視圖、局部剖視圖和局部放大圖等來表達尚未表達清楚的局部結構。常見零件

箱殼類零件有容納運動零件和貯存潤滑液的內腔，有支承和安裝運動零件的孔及安裝端蓋的凸臺（或凹坑）、螺孔等；有將箱體固定在機座上的安裝底板及安裝孔；加強筋、潤滑油孔、油槽、放油螺孔等。各種箱體、外殼、座體等。目前五十一頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點箱殼類零件表達舉例目前五十二頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點2）箱殼類零件的視圖選擇基本視圖輔助視圖蝸輪減速箱箱體目前五十三頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點⑴分析零件功用：流體開關裝置球閥中的主體件，用于盛裝閥芯及密封件等。結構：兩部分圓柱與球形體相交，內孔相通。形體：球形殼體、圓柱筒、方板、管接頭等。

箱體類零件——閥體方板球形殼體圓柱筒管接頭目前五十四頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點⑵選擇主視圖●零件的安放狀態(tài)閥體的工作狀態(tài)。●投射方向

A向。全剖的主視圖表達了閥體的內部形狀特征，各組成部分的相對位置等。主視閥體目前五十五頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點BBB-B⑶選其它視圖選半剖的左視圖，表達閥體主體部分的外形特征、左側方形板形狀及內孔的結構等。選擇俯視圖表達閥體整體形狀特征及頂部扇形結構的形狀。閥體目前五十六頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點1.零件圖上標注尺寸的要求2.合理標注尺寸的初步知識§8-4零件圖的尺寸標注3.清晰標注尺寸的要點4.零件上常見結構的尺寸注法目前五十七頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點零件圖上的尺寸是加工和檢驗零件的重要依據(jù)，是零件圖的重要內容之一，是圖樣中指令性最強的部分。在零件圖上標注尺寸，必須做到：正確、完整、清晰、合理。

1.零件圖上標注尺寸的要求目前五十八頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點2.合理標注尺寸的初步知識1）正確選擇尺寸基準2）重要尺寸必須從設計基準直接注出3）一般應避免注成封閉尺寸鏈4）適當考慮按加工順序標注尺寸目前五十九頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點可以用來作基準的幾何要素有那些呢？1）正確選擇尺寸基準線面（1）尺寸基準的種類（2）尺寸基準的選擇目前六十頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點（1）尺寸基準的種類a設計基準

從設計角度考慮，為滿足零件在機器或部件中對其結構、性能要求而選定的一些基準.B---高度方向設計基準C---長度方向設計基準D---寬度方向設計基準目前六十一頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點1）正確選擇尺寸基準b工藝基準

從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測量而選定的一些基準，稱為工藝基準。F---工藝基準零件圖（1）尺寸基準的種類目前六十二頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點1）正確選擇尺寸基準（2）尺寸基準的選擇a選擇原則

應盡量使設計基準與工藝基準重合，以減少尺寸誤差，保證產品質量。b三個方向的基準

任何一個零件都有長、寬、高三個方向的尺寸。因此，每一個零件也應有三個方向的尺寸基準。c主輔基準

零件的某個方向可能會有兩個或兩個以上的基準。一般只有一個是主要基準，其它為次要基準稱為輔助基準。應選擇零件上重要幾何要素作為主要基準。目前六十三頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點1）正確選擇尺寸基準舉例圖中的尺寸基準，既滿足設計要求，又符合工藝要求。設計基準與工藝基準重合。

B---高度方向設計基準C---長度方向設計基準D---寬度方向設計基準E---高度方向輔助基準目前六十四頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點2）重要尺寸必須從設計基準直接注出

零件上凡是影響產品性能、工作精度和互換性的重要尺寸（規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺寸），都必須從設計基準直接注出。L、A為正確的標注形式E、B、C為錯誤的標注形式目前六十五頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點正確！錯誤！cbcd2）重要尺寸必須從設計基準直接注出目前六十六頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點3）一般應避免注成封閉尺寸鏈

首尾相連的鏈狀尺寸組稱為尺寸鏈

組成尺寸鏈的每一個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)

其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸---尺寸鏈的封閉環(huán)

尺寸鏈中所有環(huán)都注上尺寸的尺寸鏈稱封閉尺寸鏈

將尺寸鏈中最不重要的那個尺寸作為封閉環(huán)---不注寫尺寸

一般應這樣標注:避免注成封閉尺寸鏈目前六十七頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點加工順序：1543520C2(a)合理(b)不合理15313520C2(1)車4×φ15退刀槽(2)車φ20外圓及倒角4）應盡量符合加工順序目前六十八頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點加工順序：1543520C2(a)合理(b)不合理15313520C2(1)車4×φ15退刀槽(2)車φ20外圓及倒角4）應盡量符合加工順序目前六十九頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點好！不好！BCAC3）應考慮測量方便目前七十頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點六、同一個方向只能有一個非加工面與加工面聯(lián)系A：加工面B、C、D：非加工面883448ABCDABCD8344842合理不合理目前七十一頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點4）適當考慮按加工順序標注尺寸

零件上主要尺寸應從設計基準直接注出，其他尺寸應考慮按加工順序從工藝基準標注尺寸，便于工人看圖、加工和測量。目前七十二頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點按工藝基準標注的尺寸按設計基準標注的尺寸傳動軸尺寸標注情況考慮按加工順序標注尺寸目前七十三頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點4）適當考慮按加工順序標注尺寸傳動軸的加工過程序號說明工序簡圖序號說明工序簡圖15263748切槽倒角下料：車兩端面打中心孔中心孔定位：車φ25、長67車φ20、長30車φ17、長17切槽倒角調頭：車φ35車φ20、長30淬火后磨：Φ17Φ25φ20目前七十四頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點3.清晰標注尺寸的要點在零件圖上標注的尺寸要清晰，便于查找，要注意以下幾點：銑工保證的尺寸車工保證的尺寸1）不同工種的尺寸宜分開標注目前七十五頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點2）零件的內、外結構尺寸宜分開標注內部結構及尺寸外部結構及尺寸目前七十六頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點3）同一結構的尺寸宜集中標注分散標注—不好集中標注—好目前七十七頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點4.零件上常見結構的尺寸注法錐銷孔精加工孔一般孔4×φ5表示四個孔的直徑均為φ5。三種注法任選一種均可（下同）光孔φ5為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑（公稱直徑）錐銷孔通常是相鄰兩零件裝在一起時加工的。鉆孔深為12，鉆孔后需精加工至φ5

精加工深度為10。說明旁注法普通注法結構類型目前七十八頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點4.零件圖上常見結構的尺寸注法锪平面孔柱形沉孔錐形沉孔

6×φ7表示6個孔的直徑均為φ7。錐形部分大端直徑為φ13，錐角為900。

沉孔锪平面φ20的深度不需標注，加工時一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止。四個柱形沉孔的小孔直徑為φ6.4，大孔直徑為φ12，深度為4.5。說明旁注法普通注法結構類型目前七十九頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點4.零件上常見結構的尺寸注法不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3個直徑為6，螺紋中徑、頂徑公差帶為7H的螺孔。螺紋孔需要注出鉆孔深度時，應明確標注出鉆孔深度尺寸。

深9是指螺孔的有效深度尺寸為9，鉆孔深度以保證螺孔有效深度為準，也可查有關手冊確定。說明旁注法普通注法結構類型目前八十頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點謝謝目前八十一頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.1.零件圖上技術要求的內容8.5.2.極限與配合§8-5零件圖上的技術要求8.5.4.表面粗糙度8.5.3.形狀和位置公差8.5.5.零件的其它技術要求目前八十二頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.1.零件圖上技術要求的內容

零件圖上，除了用視圖表達零件的結構形狀和用尺寸表達零件的各組成部分的大小及位置關系外，通常還標注有關的技術要求。技術要求一般有以下幾個方面的內容：1、零件的極限與配合要求；2、零件的形狀和位置公差；3、零件上各表面的粗糙度；4、零件材料、熱處理、表面處理和表面修飾的說明；5、對零件的特殊加工、檢查及試驗的說明，有關結構的統(tǒng)一要求，如圓角、倒角尺寸等；6、其他必要的說明。目前八十三頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.2.公差與配合

在零件的大批量生產中,要求零件具有互換性,什么是互換性?所謂互換性是指從一批相同規(guī)格的零件或部件中，任取一件，不經修配或其他加工，就能順利裝配，并能夠達到預期使用要求。我們把這批零件或部件所具有的這種性質稱為互換性。

互換性應用產品維修沒有互換性就沒有現(xiàn)代化的可能

實現(xiàn)互換性的途徑標準和標準化

大工業(yè)生產8.5.2.1.互換性的概念目前八十四頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點基本尺寸:實際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實際尺寸≥最小極限尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。允許實際尺寸的最大值。允許實際尺寸的最小值。8.5.2.2相關術語（1）最小極限尺寸:設計時確定的尺寸。最小極限尺寸最大極限尺寸

50.00850基本尺寸

49.992

500.008目前八十五頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點最小極限尺寸最大極限尺寸

φ50.008φ50基本尺寸

φ49.992某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號：孔為ES

軸為es代號：孔為EI

軸為ei尺寸公差(簡稱公差):允許實際尺寸的變動量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸=上偏差－下偏差上偏差下偏差統(tǒng)稱極限偏差–0.0080.016偏差可正可負公差恒為正+0.008尺寸偏差：目前八十六頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點例：一根軸的直徑為600.015基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:60mm零件合格的條件：60.015mm≥實際尺寸≥59.985mm。思考并回答60.015mm59.985mm上偏差=60.015－60=+0.015下偏差=59.985－60=-0.015公差=0.015－(-0.015)=0.030目前八十七頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.2.2.相關術語(1)零件的尺寸基本尺寸

設計人根據(jù)設計需要給定的尺寸。

極限尺寸

允許尺寸變化的兩個極限值。分為最大極限尺寸和最小極限尺寸。最大極限尺寸

孔或軸允許的最大尺寸。最小極限尺寸

孔或軸允許的最小尺寸。

目前八十八頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.2.2.極限的有關術語(2)偏差與公差偏差

某一尺寸（實際尺寸、極限尺寸等）減其基本尺寸所得的代數(shù)差。偏差可以為正、為負或為零。目前八十九頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.2.2.極限的有關術語

上偏差：最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差?？椎纳掀頔S；軸的上偏差es

下偏差：最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱?？椎南缕頔I；軸的下偏差ei目前九十頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.2.2.極限的有關術語

尺寸公差（簡稱公差，用T表示）最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差。是允許尺寸的變動量。由于最大極限尺寸總是大于最小極限尺寸，上偏差總是大于下偏差，所以它們的代數(shù)差值總為正值，一般將正號省略，取其絕對值。即尺寸公差是一個沒有符號的絕對值。目前九十一頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.2.2.極限的有關術語

公差帶圖：公差帶圖目前九十二頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.2.2.極限的有關術語

零線：在公差帶圖中，表示基本尺寸的一條直線，零線上為正，零線下為負?？坠顜D尺寸公差帶：在公差帶圖中，代表上、下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域。+0.025基本尺寸+0-孔公差帶EIES0-0.050-0.025基本尺寸+0-軸公差帶eies軸公差帶圖

公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。目前九十三頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差φ50

公差帶圖是由“公差帶的大小”和“公差帶的位置”兩部分組成,“公差帶的大小”是由標準公差確定,“公差帶的位置”由基本偏差確定.目前九十四頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點基本偏差基本偏差標準公差⒊標準公差和基本偏差⑴標準公差代號:IT共20個等級：IT01、IT0、IT1～IT18標準公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。⑵基本偏差一般為靠近零線的那個偏差?；境叽?—00標準公差用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶相對于零線的位置。代號:共28個孔用大寫字母，軸用小字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差目前九十五頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置?；鶞士谆鶞瘦SRSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0基本偏差系列目前九十六頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點(3)公差帶代號公差帶代號組成基本偏差代號，如：H、f。標準公差等級代號如：8、7。如:H8

f7孔的基本偏差代號孔的標準公差等級代號軸的標準公差等級代號軸的基本偏差代號公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的大小由標準公差等級決定。為什么?目前九十七頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.2.2.極限的有關術語標準公差是國家標準極限與配合制標準中以確定公差帶大小的任一公差。分為20個等級。IT01、IT0、IT1至IT18

標準公差數(shù)值表（摘自GB/T1800.3－1998）基本尺寸mm標

準

公

差

等

級IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至μmmm—30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7

注:基本尺寸小于或等于1mm時，無IT14至IT18。低高

精度IT01IT0IT1…IT18標準公差規(guī)律（4）標準公差（IT）標準公差值小大目前九十八頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.2.2.極限的有關術語

（5）基本偏差確定公差帶相對零線位置的極限偏差稱為基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個偏差。孔和軸分別規(guī)定28個等級其代號用拉丁字母按順序表示，大寫的字母表示孔，小寫字母表示軸。+0.025-0.050-0.025基本尺寸+0-軸公差帶ei孔公差帶esEIES0目前九十九頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.2.2.極限的有關術語

（5）基本偏差+0.025基本尺寸+0-孔公差帶EIES0

在孔公差帶圖中下偏差EI靠近零線，下偏差是基本偏差。確定公差帶相對零線位置的極限偏差稱為基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個偏差?？缀洼S分別規(guī)定28個等級其代號用拉丁字母按順序表示，大寫的字母表示空，小寫字母表示軸。目前一百頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.2.2.極限的有關術語

（5）基本偏差

在軸公差帶圖中上偏差es靠近零線，上偏差是基本偏差。-0.050-0.025基本尺寸+0-軸公差帶eies確定公差帶相對零線位置的極限偏差稱為基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個偏差?？缀洼S分別規(guī)定28個等級其代號用拉丁字母按順序表示，大寫的字母表示空，小寫字母表示軸。目前一百零一頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.2.3.優(yōu)先與常用公差帶

（1）優(yōu)先與常用的孔公差帶（GB/T1801－1999）

常用公差帶優(yōu)先選用公差帶

一般用途的公差帶

目前一百零二頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.2.3.優(yōu)先與常用公差帶

（2）優(yōu)先與常用的軸公差帶（GB/T1801－1999）

常用公差帶優(yōu)先選用公差帶

一般用途的公差帶

目前一百零三頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.2.4.極限的標注與查表(1)零件圖上的標注

公差帶代號注法極限偏差注法雙注法(2)極限偏差的查表

目前一百零四頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.2.4零件的配合⑴配合的概念基本尺寸相同相互結合的孔和軸的公差帶之間的關系。間隙或過盈:δ=孔的實際尺寸－軸的實際尺寸配合：δ≥0間隙δ≤0過盈φ20φ20配合目前一百零五頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點⑵配合的種類①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。孔軸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大極限尺寸最小極限尺寸最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上間隙配合示意圖最小間隙是零目前一百零六頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點②過盈配合具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之下最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小過盈最大過盈最小過盈最大過盈最小過盈是零過盈配合示意圖目前一百零七頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點③過渡配合可能具有間隙或過盈的配合。最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最大過盈最大間隙最大間隙過渡配合示意圖最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸目前一百零八頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點⑶配合的基準制①基孔制配合基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度。基準孔H間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+目前一百零九頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點②基軸制配合基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。基準軸h間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+目前一百一十頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點基軸制：A～H形成間隙配合J～N形成過渡配合P～ZC形成過盈配合基孔制：a～h形成間隙配合j～n形成過渡配合p～zc形成過盈配合NKJS基準孔公差帶基準軸公差帶rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EF根據(jù)基本偏差代號確定配合種類目前一百一十一頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點三、極限與配合在圖上的標注⒈在裝配圖中配合的標注標注形式為：采用基孔制配合時，分子為基準孔的公差帶代號。例如：基孔制間隙配合基孔制過渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n6基本尺寸孔的公差帶代號軸的公差帶代號目前一百一十二頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點底座滑輪銷軸開口銷采用基軸制配合時，分母為基準軸的公差帶代號。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合12F8h712F8h712J8h712h7J8

除前面講的基本標注形式外，還可采用下面的一些標注形式。H8/f730用斜線做分數(shù)線。目前一百一十三頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.2.4.配合的有關術語

（6）零件的配合配合

指基本尺寸相同的相互結合的孔和軸公差帶之間的關系。配合分類：間隙配合、過盈配合和過渡配合。間隙配合

具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱為間隙配合。其基本偏差代號為孔A-H；軸a-h間隙配合圖解規(guī)律孔公差帶在軸公差帶之上目前一百一十四頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.2.4.配合的有關術語

過盈配合

具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。其基本偏差代號為孔

R-Zc；軸r-zc孔公差帶在軸公差帶之下

過渡配合

可能具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。其基本偏差代號為孔J-N；軸j-n過渡配合圖解規(guī)律孔公差帶與軸公差帶相互交疊過盈配合圖解規(guī)律目前一百一十五頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.2.4.配合的有關術語

（7）基準制配合

在基本尺寸確定后，為了得到孔和軸之間各種不同性質的配合。國家標準規(guī)定了兩種配合制--基孔制配合和基軸制配合?；字婆浜螲

基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合（間隙、過渡或過盈）的一種制度。基準孔基本偏差為H,下偏差為0。基準孔公差帶目前一百一十六頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.2.4.配合的有關術語

基軸制配合h

基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合（間隙、過渡或過盈）的一種制度?；鶞瘦S基本偏差代號為H（上偏差為0，下偏差為負值）?；鶞瘦S公差帶目前一百一十七頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.2.5.優(yōu)先與常用配合

（3）基孔制優(yōu)先與常用配合（GB/T1801－1999）

kzyxvusr過盈配合nmhgedcb間隙配合a軸H12H11H9H9H8H7H6過渡配合tpjsf基準孔優(yōu)先選用公差帶

目前一百一十八頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.2.5.優(yōu)先與常用配合

（3）基軸制優(yōu)先與常用配合（GB/T1801－1999）

h8KZYXVUSR過盈配合NMHGEDCB間隙配合A孔h12h11h9h9h7h6h5過渡配合TPJsF基準軸優(yōu)先選用公差帶

目前一百一十九頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.2.6.極限與配合的標注與識讀(1)裝配圖上的標注

配合代號注法/G7h6h6G7目前一百二十頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點基本尺寸孔H標準公差等級軸的公差帶的代號基孔制（2）基準制標注的格式k6H6f6H7/H7s6/H7h68.5.2.6.極限與配合的標注與識讀f6H7表示φ30H7的孔與φ30f6軸組成的基孔制隙間配合s6H7

表示φ30H7的孔與φ30s6軸組成的基孔制過盈配合

目前一百二十一頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點基本尺寸軸h標準公差等級孔的公差帶的代號基軸制（2）基準制標注的格式h6K6h6G7/S7h6/H7h68.5.2.6.極限與配合的標注與識讀h6G7

表示φ30G7的孔與φ30h6軸組成的基軸制隙間配合

h6K7

表示φ30K7的孔與φ30h6軸組成的基軸制過渡配合

目前一百二十二頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點φ30f6φ30H7φ65φ65φ65h6φ65G7h6G7φ65零件圖上的標注

8.5.2.6.極限與配合的標注與識讀

裝配圖上的標注目前一百二十三頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.2.6.極限與配合的標注的識讀1.上下偏差絕對值不同時，偏差數(shù)字用比基本尺寸數(shù)字小一號的字體書寫。下偏差應與基本尺寸注在同一底線上。

2.若某一偏差為零時，數(shù)字“0”不能省略，必須標出，并與另一偏差的整數(shù)個位對齊書寫3.若上下偏差絕對值相同符號相反時，則偏差數(shù)字只寫一個，并與基本尺寸數(shù)字字號相同。標注注意事項：

目前一百二十四頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.2.7.線性尺寸的未注公差

(GB/T1804-92)(1)定義

零件圖上只標注基本尺寸而不標注極限偏差的尺寸稱為未注公差尺寸未注公差的線性尺寸的極限偏差數(shù)值表

mm

公差等級尺

寸

分

段0.5~3>3~6>6~30>30~120>120~400>400~900>900~2000>2000~4000

f(精密級)±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5—m(中等級)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2c(粗糙級)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4v(最粗級)—±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8目前一百二十五頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.3.形狀和位置公差8.5.3.1.基本概念

零件在加工后形成的各種誤差是客觀存在的，除了在極限與配合中討論過的尺寸誤差外，還存在著形狀誤差和位置誤差。零件上的實際幾何要素的形狀與理想形狀之間的誤差稱為形狀誤差。目前一百二十六頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點零件上各幾何要素之間的實際相對位置與理想相對位置之間的誤差稱為位置誤差。形狀誤差與位置誤差簡稱形位誤差。形位誤差的允許變動量稱為形位公差。8.5.3.1.基本概念目前一百二十七頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點

8.5.3.2.形位公差的標注格式

形位公差框格由兩格或多格組成，框格中的主要內容從左到右按以下次序填寫：公差特征項目符號；公差值及有關附加符號；基準符號及有關附加符號。

框格的高度應是框格內所書寫字體高度的兩倍。框格的寬度應是：第一格等于框格的高度；第二格應與標注內容的長度相適應；第三格以后各格須與有關字母的寬度相適應。（1）形位公差框格目前一百二十八頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點

8.5.3.2.形位公差的標注格式輪

廓

形狀或位置有或無面輪廓度有或無線輪廓度無圓度無平面度無圓柱度有全跳動有對稱度有同軸（同心）度有傾斜度有垂直度有圓跳動跳動有或無位置度定

位定

向形

狀有有或無基準要求

符號

平行度特征項目

無有或無基準要求

符號

直線度特征項目

位

置

形

狀公

差

公

差

（2）形位公差特征項目及符號目前一百二十九頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點

8.5.3.3.零件圖上形位公差的標注

被測要素指圖樣上給出了形位公差要求的要素，是被檢測的對象。被測要素為輪廓要素的標注

：

輪廓要素指構成零件外形能直接為人們所感覺到的點、線、面等要素。輪廓要素輪廓要素輪廓要素指引線箭頭置于被測要素的延長線上,必須與尺寸線明顯地錯開指引線箭頭置于被測要素的輪廓線上指向實際表面時，箭頭可置于帶點的參考線上（1）被測要素的標注目前一百三十頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點

8.5.3.2.零件圖上形位公差的標注被測要素為中心要素的標注

：中心要素指由輪廓要素導出的一種要素，如球心、軸線、對稱中心線、對稱中心面等。中心要素指引線箭頭應與尺寸線的延長線重合中心要素中心要素中心要素中心要素中心要素目前一百三十一頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點

8.5.3.2.零件圖上形位公差的標注基準要素用來確定被測要素方向或位置的基準。圖樣上一般用基準符號標出。

由基準符號、圓圈、連線和代表基準的字母組成?；鶞史栍么志€（約為2d）繪制，長度約等于圓圈直徑，應靠近基準要素的可見輪廓線或輪廓線的延長線（相距約為1mm）?；鶞史栍眉殞嵕€與圓圈相連，連線方向應是圓圈的徑向。圓圈用細實線（約為字高的1/9）繪制，直徑為工程字高。基準字母用大寫字母表示。為不致引起誤解，字母E、I、J、M、O、P、L、R、F不用作基準字母?；鶞蚀枺?）基準要素的標注目前一百三十二頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點

8.5.3.2.零件圖上形位公差的標注當受視圖的限制時，輪廓要素的基準代號也可這樣標注基準代號的連線不得與尺寸線對齊，應錯開一定距離輪廓要素作為基準時的標注：目前一百三十三頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點

8.5.3.2.零件圖上形位公差的標注

基準代號的連線應與相應基準要素的尺寸線對齊。

當?shù)胤绞芟?，基準符號與尺寸線箭頭重疊時，基準符號可以代替尺寸線箭頭。

基準代號的連線應與相應基準要素的尺寸線對齊。中心要素作為基準時的標注：目前一百三十四頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點

（3）限制范圍的標注方法

在該要素上任一局部長度100mm的直線度誤差值不得大于0.02mm。在被測要素的全長上的直線度誤差值不得大于0.1；同時，在該要素上任一局部長度100mm上的直線度誤差值不得大于0.05mm。局部限制的標注方法：僅對部分而不是對整個被測要素有公差要求時的標注形式。圖中的點劃線為粗點劃線。任選基準的注法8.5.3.2.零件圖上形位公差的標注目前一百三十五頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點

8.5.3.2.零件圖上形位公差的標注幾個不共面的表面有相同公差要求的注法一幾個不共面的表面有相同公差要求的注法二（4）其它規(guī)定注法目前一百三十六頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點

8.5.3.2.零件圖上形位公差的標注用同一公差帶控制幾個共面或共線的被測表面的注法一用同一公差帶控制幾個共面或共線的被測表面的注法二（4）其它規(guī)定注法目前一百三十七頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點

8.5.3.2.零件圖上形位公差的標注同一要素有多項公差要求的注法（4）其它規(guī)定注法目前一百三十八頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點

8.5.3.3.圖樣上形位公差的識讀舉例

1.Ф100h6外圓對孔Ф45P7的軸線的徑向圓跳動公差為0.025mm；2.Ф100h6外圓的圓度公差為0.004mm；

3.零件上箭頭所指兩端面之間的平行度公差為0.01mm.。例1齒輪毛坯形位公差的識讀目前一百三十九頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點

8.5.3.3.圖樣上形位公差的識讀舉例

3.螺紋M8×1的軸線對Ф16f7的軸線的同軸度公差為Ф0.1mm；2.Ф16f7圓柱面的圓柱度公差為0.005mm；

1.球面SR750對Ф16f7的軸線的徑向圓跳動公差為0.03mm；4.右端面對Ф16f7的軸線的端面圓跳動公差為0.01mm。例2活塞桿形位公差的識讀目前一百四十頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.4.表面粗糙度零件表面在經過加工后，其表面看似很光滑。其實，由于機器和刀具的震動，材料的不均勻等原因，若將其截面放大來看，零件的表面總是凹凸不平的，是由一些周期很小的微小峰谷組成。我們將零件加工后這種表面微觀不平程度稱為表面粗糙度。零件表面粗糙度的好壞直接影響零件的使用性能和使用壽命，在保證零件的尺寸、形狀和位置精度的同時，不能忽視表面粗糙度的影響，特別是轉速高、密封性能要求好的部件要格外重視。8.5.4.1.表面粗糙度的基本概念目前一百四十一頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.4.2.表面粗糙度符號及參數(shù)

零件的每一個表面都應該有粗糙度要求，并且應在圖樣上用符號和參數(shù)標注出來。表面粗糙度基本符號

1．表面粗糙度的符號

H=1.4hh為字體高度

H60°2H60°d'目前一百四十二頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.4.2.表面粗糙度的符號及參數(shù)(GB/T131-93)基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當不加注粗糙度參數(shù)值或有關說明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時，僅適用于簡化代號標注

上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標注有關參數(shù)和說明基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、粉末冶金等。或者用于保持原供應狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）

基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等

意義及說明

符號

目前一百四十三頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點表面輪廓y(x)L=取樣長度OX–基準線2.參數(shù)8.5.4.2.表面粗糙度的符號及參數(shù)(GB/T131-93)目前一百四十四頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點2)表面粗糙度的評定參數(shù)Ra值Ra值

μm201.250.08016.01.000.0639.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.00.250.016補充值402.50.1600.09322.00.1250.008251.60.112.50.80.05906.30.40.025503.20.20.012優(yōu)選值8.5.4.2.表面粗糙度的符號及參數(shù)(GB/T131-93)目前一百四十五頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點3)不同加工方法可能達到的表面粗糙度目前一百四十六頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.4.2.表面粗糙度的符號及參數(shù)(GB/T131-93)a1、a2為粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值；b為加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說明;c為取樣長度或波紋度，單位為毫米；d為加工紋理方向符號；f為粗糙度間距參數(shù)值或輪廓支承長度率;h為字高（不標注）。各種參數(shù)根據(jù)需要標注。

表面粗糙度的代號目前一百四十七頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標注(GB/T131-93)

用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2μm,Ra的最小值為1.6μm用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2μm,Ra的下限值為1.6μm用不去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2μm

用不去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2μm用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2μm用去除材料的方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2μm

用任何方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2μm

用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm意義

代號

意義

代號表面粗糙度代號中的常見標注規(guī)定目前一百四十八頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點

零件的每一個表面都應該有粗糙度要求，并且應在圖樣上用代（符）號標注出來。零件圖上所標注的表面粗糙度代（符）號是指該表面完工后的要求。

表面粗糙度符號、代號一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。符號的尖端必須從材料外指向表面2．表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標注★當零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代（符）號，可統(tǒng)一標注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字。所注代號和文字大小是圖樣上其它表面所注代號和文字的1.4倍。其余25目前一百四十九頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上標注時，代號中的數(shù)字及符號的方向必須按下圖規(guī)定標注。代號中的數(shù)字方向應與尺寸數(shù)字的方向一致。目前一百五十頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點3.2×3.26.36.31.63.23.23.2⒊標注示例2×45°6.36.3×★符號的尖端必須從材料外指向被標注的表面。目前一百五十一頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標注

表面粗糙度代號中數(shù)字及符號的方向必須按左圖的規(guī)定標注。目前一百五十二頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標注

地位狹小或不便標注時，符號、代號可以引出標注目前一百五十三頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標注簡化標注方法

相同表面粗糙度統(tǒng)一標注方法(符號、代號和說明文字的高度均應是圖形上其它表面所注代號和文字的1.4倍)

目前一百五十四頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標注省略標注目前一百五十五頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標注中心孔、鍵槽、圓角、倒角的表面粗糙度代號簡化注法

目前一百五十六頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標注

重復要素粗糙度注法連續(xù)表面粗糙度注法

目前一百五十七頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標注

同一表面粗糙度要求不同的注法

齒輪工作表面的粗糙度注法

目前一百五十八頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.4.3.表面粗糙度在圖樣上的標注(GB/T131-93)2．表面粗糙度代號、符號在圖樣上的標注齒輪、花鍵、螺紋工作表面的粗糙度注法目前一百五十九頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.5.2.表面處理及熱處理

表面處理是為改善零件表面性能的各種處理方式，如滲碳淬火、表面鍍涂等。通過表面處理，以提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蝕性、美觀性等。熱處理是改變整個零件材料的金相組織，以提高或改善材料機械性能的處理方法，如淬火、退火、回火、正火、調質等。零件機械性能的要求不同，所采用的熱處理方法也不同。選用時應根據(jù)零件的性能要求及零件的材料性質來確定。(常見的表面處理及熱處理方法見教材附錄)目前一百六十頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.5.2.表面處理及熱處理在圖樣上的標注(GB/T131-93)鍍（涂）覆或其它表面處理的表面粗糙度標注方法

表面處理的標注規(guī)定目前一百六十一頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.5.5.2.熱處理的標注表面處理和熱處理在圖上的標注（一）

技術要求1.零件表面滲碳深度不小于0.05mm；2.淬火硬度59HRC。表面處理和熱處理在圖上的標注（二）目前一百六十二頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.6.1.鑄件結構的要求1．應有鑄造圓角產生裂紋

鑄造圓角半徑一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～0.4倍，也可從有關手冊中查得。產生縮孔正確

為避免鑄件冷卻時產生裂紋、縮孔，倆鑄造表面相交處均以圓角過渡。目前一百六十三頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點拔拔模方向尺寸在25～500mm的鑄件，其拔模斜度約為1：20～1：9（3°～6°）。拔模斜度的大小也可從有關手冊中查得

9.6.1.2.鑄件結構的要求2．應具有拔模斜度

為便于將木模（或金屬模）從砂型中取出，鑄件的內外壁沿拔模方向應設計成具有一定的斜度，稱為拔模斜度。8.6.1.鑄件結構的要求合理不合理目前一百六十四頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.6.1.鑄件結構的要求3．鑄件壁厚應均勻或逐漸過渡

壁厚不同應逐漸過渡

壁厚均勻鑄件壁厚處理不當可能產生的缺陷

為了避免冷卻時產生內應力而造成裂紋或縮孔，鑄件壁厚應盡量均勻一致。不同壁厚間應均勻過渡。目前一百六十五頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.6.2.金屬切削加工工藝對零件結構的要求8.6.2.1.減少加工面積不合理不合理不合理合理

不合理合理

合理

合理

合理

零件與零件接觸的表面一般都要加工。為了降低加工費用，保證零件接觸良好，在允許的情況下，應盡量減少加工面積。常用的辦法是，在零件表面作出凸臺、凹坑或凹槽，目前一百六十六頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.6.2.2.留出或加工出退刀槽等結構

為了將零件的加工表面加工徹底，有時需要在零件上留出或加工出退刀槽（越程槽）、工藝孔等，以便刀具能順利地進入或退出加工表面。

目前一百六十七頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.6.2.3.鉆孔對-零件結構的要求正確正確不正確正確正確正確正確正確不正確不正確不正確不正確不正確不正確正確

鉆孔時鉆頭軸線垂直于零件表面，以保證鉆孔精度，避免鉆頭折斷，在曲面，斜面鉆孔時，一般應在孔端做出凸臺、凹坑或平面。目前一百六十八頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點§8-7看零件圖在零件設計制造、機器安裝、機器的使用和維修及技術革新、技術交流等工作中，常常要看零件圖。

看零件圖的目的是為了弄清零件圖所表達零件的形狀結構、尺寸和各項技術要求，以便指導生產和解決有關的技術問題，這就要求工程技術人員必須具有熟練閱讀零件圖的能力。目前一百六十九頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點

8.7.1.看零件圖的基本要求§8-7看零件圖

8.7.2.看零件圖的方法和步驟

8.7.3.看零件圖舉例目前一百七十頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.7.1.看零件圖的基本要求1．了解零件的名稱、用途和材料。2．看懂零件各組成部分的幾何形狀、結構特點及作用。3．看懂零件各部分的定形尺寸和各部分之間的定位尺寸。4．熟悉零件的各項技術要求。目前一百七十一頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.7.2.看零件圖的方法和步驟1．看標題欄2．分析表達方案3．分析形體、想出零件的結構形狀4．分析尺寸5．分析技術要求6．歸納綜合目前一百七十二頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.7.2.看零件圖的方法和步驟從標題欄內了解零件的名稱、材料、比例等，并瀏覽視圖，初步得出零件的用途和形體概貌。8.7.2.1.看標題欄目前一百七十三頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.7.2.看零件圖的方法和步驟

分析表達方案分析視圖的布局，找出主視圖、其它基本視圖和輔助視圖。根據(jù)剖視、斷面的剖切方法、位置，分析剖視、斷面的表達目的和作用。8.7.2.２.分析表達方案目前一百七十四頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.7.2.看零件圖的方法和步驟

分析形體、想出零件的結構形狀先從主視圖出發(fā)，聯(lián)系其它視圖進行分析。用形體分析法分析零件各部分的結構形狀，對于難于看懂的結構，要運用線面分析法分析，最后想出整個零件的結構形狀。分析時若能結合零件結構功能來進行，會使分析更加容易。8.7.2.３.分析形體、想出零件的結構形狀目前一百七十五頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.7.2.看零件圖的方法和步驟

分析尺寸先找出零件長、寬、高三個方向的尺寸基準，然后從基準出發(fā)，找出主要尺寸。再用形體分析法找出各部分的定形尺寸,定位尺寸和零件的外形尺寸。在分析中要注意檢查是否有多余和遺漏的尺寸、尺寸是否符合設計和工藝要求。8.7.2.４.分析尺寸目前一百七十六頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.7.2.看零件圖的方法和步驟

分析技術要求分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技術要求，弄清哪些尺寸要求高，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些表面要求低，哪些表面要求加工，哪些表面不加工，以便進一步考慮相應的加工方法。8.7.2.５.分析技術要求目前一百七十七頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.7.2.看零件圖的方法和步驟

綜合前面的分析，把圖形、尺寸和技術要求等全面系統(tǒng)地聯(lián)系起來思索，并參閱相關資料，得出零件的整體結構、尺寸大小、技術要求及零件的作用等完整的概念。必須指出，在看零件圖的過程中，上述步驟不能把它們機械地分開，往往是參差進行的。另外，對于較復雜的零件圖，往往要參考有關技術資料，如裝配圖，相關零件的零件圖及說明書等，才能完全看懂。對于有些表達不夠理想的零件圖，需要反復仔細地分析，才能看懂。8.7.2.６.歸納總結目前一百七十八頁\總數(shù)二百二十一頁\編于一點8.7.3.看零件圖舉例例一看齒輪軸零件圖（一）

看標題欄

從標題欄可知，該零件叫齒輪軸。齒輪軸是用來傳遞動力和運動的，其材料為45號鋼，屬于軸類零件。