工廠車間管理制度

年4月19日工廠車間管理制度文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。工廠車間管理制度[一:生產車間管理制度]一、總則1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。2、本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。二、人員管理1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班；(如:車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持)；考勤制度，上午:8:00-12:00；下午:13:30-17:30:晚上:18:30-21:00；每月廠長根據生產進度安排公休2天；2、車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排；3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間；4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區(qū)域；5、對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發(fā)現(xiàn)，一律交總經辦嚴厲處理；6、車間人員如因特殊情況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開。7、工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結伙。工廠車間管理制度。三、作業(yè)管理1、車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產；2、生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理；3、車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理，保證工序內環(huán)境衛(wèi)生，通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調清理；4、車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料。生產完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內；5、生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料。在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調好，標示醒目；6、車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養(yǎng)工作。最后離開車間要將門窗，電源關閉，若發(fā)生意外事故，將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。7、車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業(yè)人員自行承擔責任。四、生產現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生1、原材料直接放置到生產現(xiàn)場的，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產現(xiàn)場原材料保管和適用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。2、生產現(xiàn)場均為設定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應請示批準。工廠車間管理制度。3、包裝好的產品應放置在暫放區(qū)內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規(guī)格時拿錯。4每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。5、若在清理現(xiàn)場時，發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品，從重處罰。五、工程技術人員(出模師)評審1、工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元；2、工程技術放樣品評審合格后，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。(例如:效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等)六、本廠物料管理單據的使用1、本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號；2、要填寫生產編號的表格如下:<申購單><采購單><進倉單><領料單><退倉單><生產日報表><員工派工單><成品入庫單><不合格處理報告><工序檢驗報告><產品交接單><來料檢驗報告>，質量記錄不真實，統(tǒng)計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。[篇二:生產車間管理制度]第一章總則第一條為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。第二條本規(guī)定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數(shù)控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。第二章員工管理第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。第四條全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。第五條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16:30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。第六條按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行)，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依<考勤管理制度>處理。第七條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其它人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。第八條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。第九條員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注:脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至她人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依<行政管理制度>處理。第十一條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩?；驗E動車床，由此而造成的事故自行承擔。第十二條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上，違者<行政管理制度>處理。第十四條車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。第十五條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定，有權報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。第十六條員工領取物料必須經過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料(如:零配件、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內。生產過程中各車間負責人將車間區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據<行政管理制度>處理。第十七條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。[篇三:生產車間管理制度]1、目的規(guī)范員工對生產現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質，提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。2、范圍金盾壓力容器生產部各生產車間。3、內容3、1質量管理3、1、1各車間應嚴格執(zhí)行<程序文件>的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調工作。3、1、2對關鍵過程按<程序文件>的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。3、1、3認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。3、1、4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。3、1、5嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū))，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。3、2工藝管理3、2、1嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。3、2、2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格并有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。3、2、3嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。3、2、4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。3、2、5嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。3、2、6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。3、2、7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。3、2、8生產部應建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。3、2、9合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。3、3定置管理3、3、1定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。3、3、2勤檢查、勤轉移、勤清理。3、3、3做到單物相符，流轉卡與產品數(shù)量相符。3、3、4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。3、3、5安全通道內不得擺放任何物品。3、3、6消防器材定置擺放，不得隨意挪作她用，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。3、4設備管理3、4、1車間設備指定專人管理。3、4、2嚴格執(zhí)行公司設備使用。[篇四:工廠車間生產管理制度]總則第一條為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規(guī)范公司管理，使公司生產持續(xù)發(fā)展，不斷提高企業(yè)競爭力，特制定本制度。第二條生產管理是公司經營管理重點，是企業(yè)經營目標實現(xiàn)的重要途徑。生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。第三條本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。第四條本制度適用于公司全體生產人員、生產管理員和與生產相關的其它人員。第五條本制度由總經理負責實施監(jiān)督。第六條本制度經總經理簽署后，自公布之日生效。物流管理第七條物流控制是生產管理的先決條件，合理的物流控制是產生高效率、高利用率的生產前提。物流控制的是否合理，直接關系到生產是否順暢、物料浪費嚴重與否、生產成本的高低。第八條物流機構包含各車間成品倉庫、材料倉庫、工具倉庫以及公司車隊。成品倉庫是成品的儲存機構，負責成品的收發(fā)、儲存；材料倉庫是原材料的儲存機構，負責原材料的收發(fā)、儲存；工具倉庫是工具、模具儲存機構，負責工具、模具的收發(fā)、儲存、保養(yǎng)；車隊是公司的運輸機構，負責公司所有運輸事務。第九條生產部門在接到有物料入庫通知后，即通知物料檢驗人對物料進行品質檢驗。檢驗合格的物料，由物料檢驗人簽名開具物資入庫單，然后入庫。檢驗不合格的物料，由物料檢驗人開具退貨通知單，并通知外協(xié)人員或公司采購人員將不合格物料運回原單位。第十條倉庫憑物料檢驗人開具的物資入庫單辦理入庫手續(xù)。倉管員要做好物資入庫帳，并將入庫物資放到倉庫相應的位置，擺放整齊。第十一條倉管員在新進物資入庫后要及時做好標示，同時做好物資的維護保養(yǎng)工作；倉庫的物資要和帳目相符，每月進行一次盤點，并將結果上報主管會計。生產部門負責人不定期對物資盤點抽查，抽查結果作為倉管員的考核依據。第十二條車間或其它人員領取物資必須出具領料單。領料單各欄要填寫清楚，領取生產材料由車間開單；領取工具、模具以及辦公用品等均需由部門負責人審核簽署意見后方可領取。第十三條倉管員接到領料單核實后，庫存充分的立即發(fā)放并做好物資出庫帳；庫存不足的將倉庫現(xiàn)有物資全額發(fā)放，并通知領料人重開領料單，按實際發(fā)放數(shù)量填寫。第十四條車間或其它人員將物料領回后應即做好物料標示，放置在指定區(qū)域并擺放整齊。第十五條成品經檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規(guī)格包裝產品，包裝人員執(zhí)成品檢驗員出具的成品入庫單將成品送到成品倉庫入庫。第十六條成品倉庫倉管員在入庫人員出具成品入庫單后方可接收產品入庫，同時做好產品入庫帳。有特殊情況需要緊急放行的產品，在總經理許可下方可接收無成品入庫單的產品。第十七條產品出貨要開具產品出庫單，一聯(lián)存根，二聯(lián)交客戶或業(yè)務主辦人；三聯(lián)交會計，并做好產品出庫帳。第十八條短途運輸?shù)哪軌虬才殴拒囮犓拓?，需要長途運輸?shù)陌才磐羞\，將產品運至客戶規(guī)定交貨地點交貨。第十九條車隊將產品送到客戶指定交貨地點后，將產品出庫單交客戶驗貨。等客戶驗貨人員驗定無誤后請收貨人員出具產品驗收入庫單?？蛻舫鼍叩漠a品驗收入庫單要及時送交公司財務部。[篇五:最新生產車間管理制度范文]一、生產組織1、根據本公司產品生產特點及員工素質的狀況，生產部應為車間的生產班組配備最佳的生產工人組合，提高生產效率。選擇最適當?shù)娜撕妥钸m當?shù)墓ぷ黜樞蛲瓿缮a任務。要及時做好人員不足時的應急準備措施。2、要考慮適當?shù)墓芾矸龋總€班組的人員不宜超過10人。3、車間管理層次為二級。生產部及生產班組。每個生產班組有一名責任人。每一個生產工人只對一個直接主管負責。生產任務由生產部下達到生產班組，并安排好生產程序。二、生產管理1、要采取各種措施，充分調動車間工人的積極性，吸納相關的建議和意見，不斷改進工作程序，提高生產效率。2、要根據生產現(xiàn)場的實際情況，合理選擇機器物料置放地點，提高物流管理的效率，提高工作效率。3、為保證生產組織系統(tǒng)在大部分時間內始終處于一個均衡生產狀態(tài)，生產管理人員要注意以下幾點:(1)要闡明每一員工的職責及其中工作范圍。(2)生產任務的布置，必須清晰明確。(3)要研究生產過程的合理性。如有可能應盡量畫出流程圖表明產品的生產操作步驟，比較能源的可供性及各項設備之能力狀況。并編制多個可行的生產進度表。(4)檢查所需材料供應與儲存的情形，競爭的供應來源，可替用的材料。(5)確定維護，材料處理，事務工作，控制程序，運輸?shù)人枰膭趧铡?、生產交接班管理(1)交接班雙方人員在交接班時共同對所有設備及儀器儀表的運行情況作一次認真全面的檢查。(2)接班人員應按時到達工作地點，做好接班準備，接班人須認真查閱交班記錄和聽取交班情況。(3)接班人員未按時到班者，交班人員應報車間負責人，但不得擅自離崗，直至有人頂班為止。(4)交接班時如遇事故，應待事故處理完畢后，再辦理交接手續(xù)，接班人員應積極協(xié)助交班人員處理事故。(5)接班人員一經在“交接班記錄”上簽名之后，就表示對“記錄”的認可。如交班時的實際情況與“記錄”本上不相符，接班人有權拒簽。(6)每班下班前必須認真地填寫“交接班記錄”否則按有關規(guī)定處罰。三、崗位職責1、生產工人崗位職責:(1)無條件地服從領導的安排與調派。(2)在生產車間、庫房內嚴禁吸煙。(3)按時上、下班，并按要求進行加班。(4)上班時不得做與工作無關的事，不得隨便離崗、串崗，工作時間應穿工作服、戴工作帽。(5)車間工人既是生產操作工，又是設備維護、修理和裝卸工，每次卸車、裝車時，原則上大家都必須一同勞動。(6)愛惜公司的一切財產，熱愛自己的本職工作，不斷提高自己的工作水平。(7)不得擅自把公司的財產帶回家中。(8)每班下班前必須對整個車間工作場地進行清掃、整理。2、生產車間班組長崗位職責(1)按公司下達的生產任務組織安排本班的生產。(2)在生產過程中全權負責本班組的人員調動，合理安排各員工從事生產及其它事務。(3)負責整個車間設備的開、關機及其正常運轉，嚴格按各機器的操作規(guī)程進行操作。(4)負責組織人員維護、修理各機器設備，并作好原始記錄。(5)負責有關設備易損件的申報。(6)做好每班的“生產記錄”、“交接班記錄”和“成品入庫”手續(xù)。(7)帶領本班員工，自覺遵守公司各項規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行各項質量標準。(8)搞好安全生產，杜絕各類事故的發(fā)生。若發(fā)現(xiàn)事故苗頭，及時按級匯報，并想方設法積極排除。3、進料工崗位職責(1)嚴格按技術部的配方備料，準確計量每種小料品種的重量。(2)保證每批料中添加的小料品種及重量都正確無誤。(3)嚴格按領料手續(xù)領取各種原料，不得隨便搬取。(4)每班上班前清理風筒下的粉料，并按規(guī)定回制。(5)每班下班前都應清理永磁筒上的鐵雜。(6)每批原料進完后必須清掃工作場地，將線頭、麻繩、碎紙放入指定地點，不得進入生產線中。(7)協(xié)助品控員檢查每包原料的感觀質量是否合格。4、接料、計量工崗位職責(1)每班生產前從倉管員處領取本班所需生產品種的包裝袋。(2)在包裝物上加蓋飼料名稱、生產日期及生產批號。(3)計量時要求每包成品料都在稱量的誤差允許范圍內。(4)經常清掃計量秤上的清潔衛(wèi)生，并經常進行回零調試。(5)監(jiān)督成品飼料的感觀質量是否合格，對成品飼料有感觀疑問的，及時向當班品控員反映。5、打包、封口、堆碼工崗位職責(1)上班前領好當班所需的縫包線、不干膠帶。(2)打包時要求不漏釘、針腳均勻一致、縫口平整，雙道折線。封口要求不干膠牢固、平順。(3)堆碼成品料時必須按倉管員指定的地點及堆碼高度進行堆碼。(4)每班上班前必須清理粉料初清篩下的雜物，并放于指定地點。(5)每班上班前必須先清掃縫包機內的清潔衛(wèi)生，并對該注油部位進行潤滑。6、裝卸工崗位職責(1)必須服從倉管員的安排，做到隨叫隨到，隨時裝卸。(2)裝車時，按照倉管員指定的品種、地點及數(shù)量裝車，并協(xié)助倉管員做好裝車數(shù)量記錄。(3)卸車時，按照保管