地下室施工工藝流程

人防：地下室工程施工措施：工藝流程（一）鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品→劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎基礎(chǔ)鋼筋(墻體、頂板鋼筋)→預(yù)埋管線及鐵件→墊好墊塊及馬凳鐵→隱檢。（二）模板安裝工藝流程準(zhǔn)備工作確定組裝模板方案搭設(shè)內(nèi)外支撐→安裝內(nèi)外墻模板安裝頂板模板)合模前鋼筋隱檢→預(yù)檢。（三）混凝土施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護。操作工藝（一）鋼筋綁扎工藝1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1工程洽商或設(shè)計變更形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進行檢驗，掛牌標(biāo)識。（2）劃鋼筋位置線：按照圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用墨斗在混凝土墊層上彈出位置線包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線。（3）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，如設(shè)計無要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。（4受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。綁扎時采用八字扣或交錯變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位移。（56）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，間距以人踩不變形為準(zhǔn)，一般為1m左右1個為宜下層鋼筋。（7）基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求，同時進行抽樣檢測。（8）鋼筋綁扎完畢后，進行墊塊的碼放，間距1m為宜，厚度滿足鋼筋保護層要求。（9）根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度和甩出長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求，同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩筋位置準(zhǔn)確，垂直，不歪斜、傾倒、變位。2、墻鋼筋綁扎（1）將預(yù)埋的插筋清理干凈，按1:6調(diào)整其保護層厚度符合規(guī)范要求。先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分擋標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求。（3）φ8鋼筋制作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。（4）在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。（51鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。（6）各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。（7）配合其他工程安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。2（二）模板安裝工藝1、底板模板安裝（1）底板模板安裝按位置線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐2）由于箱型基礎(chǔ)底板與墻體分開施工，且一般具有防水要求，所以墻體施工縫一般留在距底板頂部30cm處，這樣，墻體模板必須和底板模板同時安裝一部分。這部分模板一般高度為600mm即可。采用吊模施工，內(nèi)側(cè)模板底部用鋼筋馬凳支撐，內(nèi)外側(cè)模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側(cè)壁撐牢。如底板中有基礎(chǔ)梁，則全部采用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。2、墻體模板安裝（1）單塊墻模板就位組拼安裝施工要點：①在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，井安裝好預(yù)埋件或木磚等。②安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)π慰奂c鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。③用同樣方法安裝其他若干步模板螺栓由內(nèi)外鋼楞叫司插入，垂直度合格后，與墻、柱、樓板模板連接。④鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。（2）預(yù)拼裝墻模板施工要點：①檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。②將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°③安裝穿墻或?qū)η鍜吣?nèi)雜物。④以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿塘螺栓的螺母。⑤模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。3、柱模板安裝（1）組拼柱模的安裝：將柱子的四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡正反交替連接；使拄模四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等；用定型柱箍固定，鍥塊到位，銷鐵插牢；對摸板的釉線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐或?qū)⒁话憷ず托睋喂潭ㄔ陬A(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上；檢查柱模板的安裝質(zhì)量，最后進行群體柱子水平拉桿的固定。（2）整體吊裝柱摸的安裝：吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、拄箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否妨礙柱模套裝，用鉛絲將往頂筋預(yù)先內(nèi)向綁攏，以利柱模從頂部套入；當(dāng)整體柱摸安裝于基準(zhǔn)面上時，用四根斜撐與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直度后，固定支撐；當(dāng)拄高超過6m時，不宜采用單根支撐，宜采用多根支撐連戚構(gòu)架。4、頂板板模板安裝（1）支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼木)80～120cm)楞間距為60～120cm，并根據(jù)板厚計算確定。需要裝雙層鋼木楞時，上層鋼木楞間距一般為40～60cm4m要求時.起拱度宜為l‰～3‰。（2）木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼木楞找平。（3）3鋪設(shè)竹膠板、板縫下必須設(shè)鋼木楞，以防止板端部變形。（4）平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水準(zhǔn)儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進行校正。5、頂板鋼筋綁扎（12）按設(shè)計要求，先擺放受力主筋，后放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位3）板底鋼筋綁扎完畢后，及時進行水電管路的敷設(shè)和各種埋件的預(yù)埋工作。（4）水電預(yù)埋工作完成后，及時進行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時要掛線綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵與鋼筋相交點必須全部綁扎。（5）鋼筋綁扎完畢后，15mm。鋼筋的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（三）混凝土施工工藝1、基礎(chǔ)底板混凝土施工（1）箱型基礎(chǔ)底板較厚，混凝土工程量一般也較大，因此，混凝土施2）一般采用礦渣硅酸鹽水泥進行混凝3）混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工4）墻體施工縫處宜留置企口縫，或按設(shè)計要求留置。墻柱甩出鋼筋必須用塑料套管加以保護，避免混凝土污染鋼筋。2、墻體混凝土施工（1）混凝土現(xiàn)場攪拌：①每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報混凝土澆灌申請書，由建設(shè)監(jiān)理單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺班都應(yīng)填寫。②試驗員依據(jù)混凝土澆灌申請書填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。③材料用量、投放：水泥、摻合料水、外加劑的計量誤差為，粗、細(xì)骨料的計量誤差為。投料順序為：石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。④拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s120s。30s。⑤用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用土由施工單位組織建設(shè)監(jiān)理單位、攪拌機組、混凝試配單位進行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定否滿足設(shè)計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。（2）混凝土運輸混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續(xù)時間盡量縮短，根據(jù)氣溫控制在l～2h之內(nèi)。當(dāng)采用已初凝的混凝土不能使用。（3）混凝土澆筑、振搗：①墻體澆筑混凝土前，在底部接搓處先均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的澆筑高度，一般控制在40cm左右；分層澆筑、振搗。混凝土下料點應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間，一般不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。當(dāng)采用平模時留在內(nèi)縱橫墻的交界處，應(yīng)留垂直縫。接4落地灰。②搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)詞時振搗，防止洞日變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并保證振搗密實。③振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用部分長度的1.25倍，一般應(yīng)小于50cm.以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進行處理。④墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按