單面彩鋼酚醛復合風管施工工藝

..單面彩鋼酚醛復合風管制作與施工工藝第一章材質簡介及施工準備一、材質簡介單面彩鋼酚醛復合風管融合了傳統(tǒng)材料和現(xiàn)代技術的雙重優(yōu)點，既增強了板材的保溫性能，同時提高了外表強度及防火性能。它還具有防水，無味，無毒，不腐，不裂，不變形，不燃，高強質輕，施工方便，使用壽命長等特點，所以最近十幾年被廣泛應用于暖通工程中。二、工具

1、工作臺（4米長、1.2米～1.5米寬）至少一個

2、刀具（單直刀、單斜刀、雙面刀）各一把

3、1米鋼直尺、0.5米鋼角尺（分度值均為1mm）各一把

4、4.2米、1.3米鋁合金壓尺各一根

5、手電鉆、砂輪切割機、電錘、電焊機、臺鉆各一臺

6、長、短密封膠槍各二把

7、裁刀、卷尺和毛刷若干

8、橡膠錘、鐵圓規(guī)各二把三、輔助材料

1、PVC連接件：直接PVC接口法蘭（20mm）、U型PVC法蘭（20mm）、直角PVC法蘭（20mm）、工字型插條、封口角、F型PVC法蘭、h型PVC法蘭

2、保護碟（墊片）、連接加固柱、鍍鋅螺絲

3、鋅鐵補償角、圓形固定支撐、吊碼、強力膠水、密封膠、鋁箔膠帶四、輔助配比表復合風管制作輔材配比表配件名稱單位配比/㎡平面法蘭M1.20轉角法蘭M0.15U型法蘭M0.53插條M0.60護角只1.20鋅鐵加強角只2.40鋁制保護碟只1.34玻纖膠帶M2.50復合膠水KG0.23第二章風管制作一、風管制作程序

二、制作程序的控制與要求風管下料前圖紙分解1.1圖紙分解應充分查看和分析圖紙，和相應的設計意圖；1.2圖紙分解應結合現(xiàn)場實際情況，如預留洞口、施工空間等；1.3圖紙分解應充分利用板材，減小損耗；確定風管規(guī)格和數(shù)量2.1風管規(guī)格尺寸以圖紙為準，個別區(qū)域施工空間有限需調(diào)整的，及時征求項目技術管理人員意見；2.2確定風管數(shù)量時既依據(jù)圖紙，也要結合現(xiàn)場實際情況；風管下料3.1下料前，應準確定位切口位置及切口形式，并盡量控制測量誤差；3.2只能用專用且矯正良好的刀具進行板材的切割，禁止隨意使用電動或其他工具進行操作；3.3板材下料時，務必保證工作面的平整、清潔，并用紙箱或塑料紙鋪墊，防止弄臟或刮傷、破壞到風管板材的內(nèi)外表面，而影響到風管做成后的性能、美觀；3.4板材裁切時，必須根據(jù)標注切口位置，牢牢控制切口方向，控制因切口的失準造成板材切口的偏差；3.5板材下料完成后，應清除切邊的毛刺，和個別部位的突起，以保證板材切口及端部的平齊；下料計算方法4.1矩形直風管尺寸計算方法用板材制作矩形風管，風管標注的尺寸是指風管內(nèi)邊尺寸。每塊風管板料邊都應切割成45度角斜坡，用四塊風管板料組合成矩形風管。當使用20mm厚的風管板材，每塊風管板料兩邊應比風管內(nèi)邊長40mm。矩形風管組合可采用一片法、U形二片法、L形二片法、四片法等。使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，按風管制作任務單規(guī)定的組合方式計算放樣尺寸。按計算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在板材上畫出板材切斷、V形槽線、45度斜坡線。（1）風管的四面總長小于或等于1040mm時，可用一塊板材制成。（2）風管三面總長小于或等于1080mm時，可用一塊板制成三面，另加一塊封板。（3）風管三面總長小于或等于1120mm時，可用兩塊板拼接制成。（4）單面寬度不大于1160mm時，可用一塊板制成一面。（5）如果板材損耗大于10%時，應考慮其他下料方法。（6）單面寬度大于1160mm或雙面均大于1160mm時，板材需要橫向切割和拼接，具體計算方法參照縱向切割時。4.2T形矩形風管放樣T形矩形風管由兩根矩形直管組成。按矩形直風管放樣的方法，分別放樣。主管在設計位量開孔，開孔尺寸為對應支管邊長。用鋼尺丈量，用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、V形槽線、45度斜坡線。4.3矩形彎管的放樣（彎頭，S形彎管）矩形彎管一般由四塊板組成。先按設計要求，在板材上放出側樣板，然后測量側板彎曲邊的長度，按側板彎曲邊長度，放內(nèi)外弧板長方形樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎區(qū)線。4.4矩形變徑管的放樣矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設計要求，在板材上對側板放樣，然后測量側板變徑邊長度，按測量長度對上板放樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎處線或V形槽線。4.5矩形分叉管的放樣分叉管種類很多?，F(xiàn)按r形分叉管說明放樣方法。首先對風管上下蓋板放樣，放樣見下圖。測量內(nèi)弧管板長度，并放樣，再測量外弧管板長度并放樣。畫出切斷線、45度斜坡線。附圖一：板材測量放樣附圖二：板材去邊（45°刀）附圖三：板材V型槽切割（90°刀）5.板材刷膠5.1刷膠前務必保證切口部位的清潔，及周邊環(huán)境的清潔；5.2刷膠應均勻且滿刷，且保證風管內(nèi)外表面的完整和清潔；5.3風管壓邊處必須滿刷膠水；附圖四：板材的刷膠6.風管拼接6.1板材拼接前必須保證膠水相應的凝固時間；6.2風管在組合時，結合部位要對齊，保證各邊垂直，防止錯位，并用工具加力壓合粘牢。切邊的復合粘接應牢固且連接緊密無縫且棱角分明；6.3當分管尺寸較大時，需兩個人進行組合，務必保證拼接縫在正常的偏差內(nèi)；風管允許尺寸誤差表風管長邊長風管邊長誤差表面不平度對角線誤差b≤320mm≤2mm≤3mm≤4mm320＜b≤2000mm≤3mm≤5mm≤5mm6.4在風管拼接時，不應破壞到風管單面彩鋼，或使酚醛板芯與彩鋼板的脫離；6.5風管邊用熱鍍鋅螺釘固定，或用熱鍍鋅鉚釘錨固，螺釘或鉚釘間距不大于20cm,且應美觀均勻；7.風管部件的制作7.1風管系統(tǒng)彎頭、三通、變徑等部件，根據(jù)需求單獨制作；7.2部件的下料、組合要嚴格控制相應的偏差，保證在正常的誤差范圍內(nèi)，并確保觀感良好；7.3部件內(nèi)拼接縫及切縫應用密封膠密封；8風管法蘭下料、安裝8.1法蘭長度應比相應規(guī)格尺寸風管內(nèi)徑小2mm左右；法蘭切口應平齊、無毛刺和缺口；8.2法蘭安裝時應先從一端扣在風管上，并順勢將整個法蘭安裝在風管端口上，并插接到位；8.3法蘭與風管邊間隙≤3mm，涂滿膠后插接到位且與風管平行，連接牢固，法蘭平面度允許偏差為2mm；附圖五：法蘭與插條的下料附圖六：法蘭安裝9.密封膠的刷涂9.1風管四個拼接縫處需打膠，且打膠飽滿、美觀；9.2涂膠時保證風管其他部位的清潔；附圖七：拼接縫打密封膠10.大風管加強

通過科學實驗及有關研究資料表明，從結構與美觀角度對減少制作長方形風管時的表面變形提出了尺寸要求：承受1Kpa壓力，風管邊的最大允許變形量不能超過邊長的2%，且在任何情況下變形不超過20mm。另一個極限是風管角邊的瞬時破裂，其工作極限必須小于最大破裂負荷，安全系數(shù)約為3。

補強風管是利用一種圓管和圓盤等零件組成?？梢猿惺苷龎毫蚍磯毫Γ部梢猿惺苡芍亓炕虿牧媳旧硭鸬淖冃?。酚醛復合風管橫向加固點數(shù)及縱向加固間距類別系統(tǒng)工作壓力（Pa）＜300301～500501～750751～10001001～12501251～15001501～2000橫向加固點數(shù)風管邊長b（mm）410＜b≤600———1111600＜b≤800—111112800＜b≤100011111221000＜b≤120011111221200＜b≤150011122221500＜b≤170022222221700＜b≤20002222223縱向加固間距（mm）酚醛復合風管≤800≤600注:1、可根據(jù)實際情況適當調(diào)整加固桿間距。附圖八：成品風管的擺放第三章風管安裝的控制及要求橫擔、吊桿的下料1.1橫擔、吊桿下料前應根據(jù)風管的尺寸、標高，計算橫擔、吊桿的長度。需保證吊桿孔中心至橫擔端部有3cm的余量，保證螺帽下吊桿有3cm的余量；1.2橫擔下料時，切口應平齊，并去除毛刺；吊架的安裝支吊架最大間距風管類別風管邊長≤400≤450≤800≤1000≤1500≤1600≤2000支吊架最大間距酚醛風管≤2000≤1500≤10002.1吊架間距應不大于2m，且布置均勻；2.2吊桿在打孔時，必須用紅外定位儀等儀器，保證同規(guī)格風管吊桿在同一直線上。2.3吊桿固定后，應對吊桿的垂直度進行校正；風管的吊裝3.1風管吊裝過程中務必注意成品保護，防止不正確的操作破壞到風管；3.2風管與風管法蘭連接時，法蘭縫隙應小于3mm，法蘭角接口