【鋼鐵冶煉】-轉(zhuǎn)爐冶煉出鋼擋渣

轉(zhuǎn)爐冶煉出鋼擋渣轉(zhuǎn)爐冶煉出鋼擋渣出鋼擋渣隨著用戶對鋼材質(zhì)量要求的日益提高，需要不斷提高鋼水質(zhì)量。減少轉(zhuǎn)爐出鋼時的下?lián)踉驌踉蛴赡突鸩牧习阼F芯外面制成，其密度大于爐渣而小于鋼3／4～4／51)為了提高擋渣球的抗急冷急熱性能，提高4．3～4．4g／cm3；二是出鋼口維護(hù)好，保持圓形；三是放置球的位置對準(zhǔn)出鋼口。但由于擋渣球的體形，極易隨鋼流飄浮而離開出鋼口，從而失去擋渣作用。擋渣出鋼2a)2b)，以增加抑制旋渦的能力。出鋼時用專用擋渣出鋼3擋渣出鋼231；2；3(ArN2)45一氣動擋渣器擋渣閥門在轉(zhuǎn)爐出鋼口外安裝耐火材料制造的滑動閥板，其結(jié)構(gòu)和鋼包底4)當(dāng)有下渣信號時，將閥門插上阻止渣子流下。但出5，當(dāng)鋼水放出后用旋轉(zhuǎn)臂關(guān)閉閥門阻止下渣。擋渣出鋼擋渣出鋼6。將線圈埋擋渣出鋼轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣方法前 言隨著用戶對鋼材質(zhì)量要求的日益提高,需要不斷的提高鋼水質(zhì)量。減少轉(zhuǎn)爐出鋼時的下渣量是提高鋼水質(zhì)量的一個重要方面。轉(zhuǎn)爐出鋼時進(jìn)行有效的擋渣,可以減少鋼水回磷,提高合金收得率；減少鋼中夾雜物,提高鋼水清潔度;可以減少鋼包粘渣,提高鋼包包齡;同時可減少耐材消耗;也可為鋼水精煉提供良好的條1970轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣的方法擋渣球法1970擋渣塞法1987MichaelD.Labate1364.5～4.7g/cm3之間,能浮于鋼渣界面,伴隨著出鋼過程,逐漸堵住出鋼口,實現(xiàn)抑制渦流和擋渣的作用。圖1 能抑制渦流的擋渣塞95%左右。220t19962圖2 陀螺形擋渣塞1.導(dǎo)向桿 2.擋渣塞本體 3.耐火材料 4.桿芯5.芯片座板 6.芯片 7.芯片蓋 8.耐火材料擋渣料法此法也稱硬吹或干渣吹煉法。它是在吹煉結(jié)束時噴射一種固態(tài)混合物,提高渣稠度,使渣局部或全部凝固,以改變渣的流動性來擋渣;或在出鋼口上部渣面投1978避渣罩法1988.［4］3。避渣罩砌筑在出鋼口處,出鋼時,鋼水經(jīng)耐材制成的避渣罩側(cè)孔流入出鋼口出鋼,由于避渣罩頂部呈封閉形式,阻礙了出鋼口上方渦流形成的條件,能有效地防止渦流卷渣圖3 避渣罩擋渣法滑板法盧森堡、西德、日本在轉(zhuǎn)爐上用大型鋼包滑動水口擋渣,和一些示渣法相結(jié)G.BocherSalzgitter210t430.3s,操作安全可靠。與擋渣球70%,擋渣效果顯著。但該裝置設(shè)備復(fù)雜、成本較高。圖4 閘板擋渣裝置示意圖氣動擋渣法奧地利、瑞典等國家研究成功了氣動擋渣法,見圖5。日本神戶鋼鐵公司80年代末也使用了氣動擋渣法,效果顯著。圖5 氣動擋渣法示意圖ForgesdeClabecqLD—LBE85t［7］寶鋼第二煉鋼廠轉(zhuǎn)爐也采用了氣動擋渣法［8］,配有爐渣檢測裝置,實現(xiàn)了自動擋渣出鋼。電磁擋渣法日本鋼管公司發(fā)明了電磁擋渣法［9］,在轉(zhuǎn)爐出鋼口外圍安裝電磁泵,出鋼時啟動電動泵,通過產(chǎn)生的磁場使鋼流直徑變細(xì),使在出鋼口上方鋼液面上發(fā)生的250t1500G20min,鋼水溫度幾乎不降低。出鋼口吹氣干擾渦流法日本鋼管公司經(jīng)多年研究發(fā)現(xiàn),從出鋼口流出的鋼流中混入熔渣的原因,主要是出鋼口上方引起的鋼流吸入漩渦,這種吸入漩渦愈高,愈容易將熔渣帶走,因此如降低通過出鋼口流出鋼水的相對流速,即可減低所產(chǎn)生的吸入漩渦的高度,用本法鋼包內(nèi)渣層厚度20～50mm,而采用擋渣球法渣層厚度為70～90mm。［10,230t125mm75mm。轉(zhuǎn)動懸壁法瑞典斯堪的納維亞蘭舍斯鋼公司設(shè)計了一種轉(zhuǎn)動式懸臂木塞擋渣器,可使出鋼帶渣減到最低限度,歐洲許多廠采用該擋渣法［11］。擋渣棒法1983擋渣罐擋渣法川崎鋼鐵公司研制了擋渣罐擋渣法,它能在轉(zhuǎn)爐出鋼時將熔渣分離。這種罐200mm1min,把經(jīng)過預(yù)熱的擋渣罐放在鋼包上,然后將鋼水澆入擋渣罐,當(dāng)確認(rèn)渣進(jìn)入罐后,即采取截渣措施。這種擋渣罐的特點是:罐底孔比轉(zhuǎn)爐出鋼口維修方便,渣與鋼能有效分離。用這種方法可使鋼包中渣層厚度20～30mm,也不降低鋼水收得率,通過擋渣罐預(yù)熱,可將鋼水溫降控制在10℃;缺點是擋渣罐要經(jīng)過預(yù)熱,會增加能耗。均流出鋼口法奧地利利用均流出鋼口來減弱出鋼時的渦流效應(yīng)［12］。均流出鋼口是一個有收縮和帶倒錐度形狀的出鋼口,可以減弱出鋼終了時的渦流效應(yīng)而減少鋼水夾帶爐渣。另外,當(dāng)鋼水流過時,是處于逐漸減小流通斷面和緩緩增加流速的過程,這是均勻的漸變過程。所以鋼流能形成緊密流股,從而也減少了鋼水的氧化程度,ForgesdeClabecqLD—LBE另外,還有一些擋渣方法,如:三孔出鋼法、真空吸渣法、氣動撇渣法、扒渣法等等,由于應(yīng)用不夠廣泛,在此不作介紹。結(jié) 語從擋渣法的發(fā)展趨勢來看,國外正在逐步從有形擋渣法向無形擋渣法方向發(fā)結(jié)合生產(chǎn)實際,不斷采用和研究先進(jìn)的擋渣方法,進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)爐擋渣效果,是降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益的一個重要手段,也是廣大冶金工作者不斷追求的目標(biāo)寶鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐擋渣工藝技術(shù)的發(fā)展摘要：采用轉(zhuǎn)爐出鋼檔渣工藝技術(shù)控制轉(zhuǎn)爐出鋼下渣量，必須關(guān)注和解決轉(zhuǎn)爐出鋼全過程的下關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐；出鋼；鋼包；渣厚；檔渣前言鋼包渣的主要來源是轉(zhuǎn)爐出鋼時的下渣、合金化過程中產(chǎn)生的渣，以及工藝需要進(jìn)行的鋼包渣改質(zhì)、精煉二次造渣等。鋼包渣中轉(zhuǎn)爐出鋼時的下渣是最有害的，也是可以在轉(zhuǎn)爐出鋼時采取不同的轉(zhuǎn)爐出鋼下渣及其危害在轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝中，通過氧槍向爐內(nèi)的鐵水中吹人高純氧氣，并添加石灰、白云石等造渣原料，以氧化反應(yīng)的方式完成鐵水的脫碳、升溫及磷、硫等有害元素的去除等。因此，轉(zhuǎn)爐渣具有較高的氧化性，并富含磷、硫等對鋼材質(zhì)量有害的元素。轉(zhuǎn)爐渣下渣到鋼包中，在后續(xù)的鋼水精煉過程中，不僅增加鋼水脫氧及合金化過程中的脫氧劑和合金的消耗，增加煉鋼成本，而且增加鋼水的回磷、回硫1是典型的轉(zhuǎn)爐渣成分。表1典型的轉(zhuǎn)爐停吹渣化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)ωTFeωCaOωSiO2ωMgOωPO2ωMnOωS19431011230.05在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，由于轉(zhuǎn)爐渣的密度小于鋼水而浮于鋼水面上，因此轉(zhuǎn)爐出鋼時的下渣包括三在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，由于轉(zhuǎn)爐渣的密度小于鋼水而浮于鋼水面上，因此轉(zhuǎn)爐出鋼時的下渣包括三38°～501(a）所示；過程渣，前期渣之后開1(b30%，渦旋效應(yīng)從鋼水表面帶下的渣量約為3040％[1]2所示。轉(zhuǎn)爐擋渣工藝技術(shù)控制轉(zhuǎn)爐出鋼到鋼包下清量，采用轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣工藝技術(shù)。各國為完善轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣工藝技術(shù)，發(fā)明了十幾種擋渣方法，如：擋渣帽法、軟質(zhì)擋渣塞法、擋渣球法、擋渣料法、避渣罩法、滑動水口法、氣動擋渣法、電磁擋渣法、出鋼口吹氣干擾渦流法、轉(zhuǎn)動懸臂法、擋渣鏢法、擋渣罐擋渣法、均流出鋼口擋渣法、中間包法、截渣盤法、擋渣蓋法、真空吸渣法、虹吸出鋼法等。但目前國內(nèi)外轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣采用較多的方法是鐵皮擋渣帽、軟質(zhì)擋渣塞、滑動水口擋前期渣；擋渣球、擋渣鏢、氣動擋像技術(shù)分辨鋼水和鋼渣的紅外波長變化判定下渣時刻。由于埋植于轉(zhuǎn)爐出鋼口內(nèi)的電磁感應(yīng)線圈在使用過程中容易損壞，因此，目前轉(zhuǎn)爐出鋼廣泛采用的是紅外下渣檢測法，如像技術(shù)分辨鋼水和鋼渣的紅外波長變化判定下渣時刻。由于埋植于轉(zhuǎn)爐出鋼口內(nèi)的電磁感應(yīng)線圈在使用過程中容易損壞，因此，目前轉(zhuǎn)爐出鋼廣泛采用的是紅外下渣檢測法，如AMEPA法。雖然轉(zhuǎn)爐下渣檢測技術(shù)并不直接控制轉(zhuǎn)爐出鋼下渣，但它可以快速準(zhǔn)確地判定出鋼結(jié)束后的下渣時刻，最大限度減少依靠操作工經(jīng)驗和肉眼判定失誤造成出鋼結(jié)束時鋼包下渣量增加。更為重要的是，轉(zhuǎn)爐下渣檢測技術(shù)可以通過與氣動擋渣法、滑板擋渣法有效結(jié)合，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣過程的全自動控制。表2是常用擋渣法工作原理及使用效果比較。表2 常用擋渣法工作原理及使用效果Table2 Workingprincipleandapplicationeffectoftheconventionalslag-stoppingtechniques擋使用方法工作原理效果評價渣方法擋出鋼前在出鋼出鋼開始時爐液先經(jīng)過出鋼口，利對前渣有一定的擋渣效果；對中、后期渣口中插人圓錐用擋渣帽封閉出鋼口下渣控制無效帽形鐵皮擋渣帽軟出鋼前在出鋼利用軟質(zhì)檔渣塞封閉出鋼口。特殊能夠有效地防止出鋼前期下渣；對中、質(zhì)口中插人軟質(zhì)材質(zhì)的軟質(zhì)擋渣塞在爐渣先通過后期下渣控制無效擋檔清塞出鋼口后爆裂渣塞擋出鋼過程中加利用擋渣球密度介于渣鋼之間（一對前、中期下渣控制無效；操作簡單、渣入出鋼口上方般為4.2～4.5g/cm3)，在出鋼結(jié)成本低廉、擋渣命中率較高（50％～球區(qū)域束時堵住出鋼口，以阻斷轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)70%)；擋渣球在轉(zhuǎn)爐內(nèi)是以隨波逐流入鋼包內(nèi)的方式運動到出鋼口，擋渣不可靠擋利用機(jī)械投擲利用導(dǎo)向桿導(dǎo)向?qū)⑵角蛐螕踉麑η捌谙略刂茻o效；與檔渣球相比，渣裝置將導(dǎo)向桿準(zhǔn)確定位到出鋼口。基本原理與擋可靈活調(diào)節(jié)比重，能自動而準(zhǔn)確地達(dá)到鏢插入出鋼口渣球相似預(yù)定位置，具有一定的抑制中期渦流卷渣效果；對后期下渣的檔渣成功率可以達(dá)90%以上（大型轉(zhuǎn)爐擋渣成功率在80％以上）電在轉(zhuǎn)爐出鋼口通過產(chǎn)生的磁場使鋼流變細(xì)，使出該方法出鋼時間長，大型轉(zhuǎn)爐出鋼時間磁外圍安裝電磁鋼口上方鋼液面產(chǎn)生的吸入渦流需15min以上，勞動生產(chǎn)率大大降低法泵，出鋼時啟動電磁泵高度降低，可有效地防止?fàn)t渣流出出鋼口滑將滑動水口耐以機(jī)械或液壓方式開啟或關(guān)閉出可以最有效地控制前期及后期下渣，擋動水口法火元件安裝到轉(zhuǎn)爐出鋼口部位鋼口，以達(dá)到擋渣目的100氣用擋渣塞頭進(jìn)采用了爐渣流出檢測裝胃，由發(fā)送對前期下渣控制無效；在迅速性、可靠動行機(jī)械封閉，和接收信號的元件以及信號處理性和費用等方面存在明顯優(yōu)勢。但出鋼法塞頭端部噴射高壓氣體，防止?fàn)t渣流出器件構(gòu)成，通過二次線圈產(chǎn)生的電壓的變化，即可測出鋼水通過出鋼口流量的變化，能準(zhǔn)確地控制擋渣時間時發(fā)生吸入渦流引起鋼渣混出時，擋渣時機(jī)不好掌握，且工作條件惡劣，部件更換頻繁紅用特制的紅外利用不同物質(zhì)在不同溫度下發(fā)出在迅速性、可靠性和費用等方面存在明外下渣檢測攝像對準(zhǔn)出鋼鋼流的紅外波長不同，分辨鋼水和爐渣顯優(yōu)勢，但不能直接阻止轉(zhuǎn)爐下渣2.12.1轉(zhuǎn)爐出鋼前期擋渣轉(zhuǎn)爐傾動至平均38°～50°出前期渣，以寶鋼300t轉(zhuǎn)爐出鋼傾動速度0.3r／min計算，前期渣可能的出渣時間約5s。轉(zhuǎn)爐出鋼前期渣量是不可忽視的，可占轉(zhuǎn)爐出鋼下渣量的30％。寶鋼轉(zhuǎn)爐出鋼前期渣擋渣，采用出鋼前在出鋼口出口播人圓錐形的鐵皮卷筒（擋渣帽），但擋渣帽在出鋼開始立即就被鋼渣沖掉，只能起到有限的擋渣作用，如果出鋼口出口不規(guī)整，或者安裝使用不當(dāng)，可能根本起不到擋渣作用。控制前期渣最有效的方法是在前期渣經(jīng)過出鋼口時臨時完全封閉出鋼口，如采用軟質(zhì)耐火材料塞封堵、關(guān)閉滑動水口均可以取得非常好的前期渣檔渣效果，鋼包渣的渣厚減少了15～20mm。20083250t3是試驗結(jié)果。AMEPA下渣檢測記錄（3出鋼開始時刻）23s表表3軟質(zhì)耐火材料塞試驗結(jié)果Table3Testresultsofsoftrefractoryplugs試驗的轉(zhuǎn)爐擋渣塞直徑/擋渣時間／出鋼角度/mms(°)4號（17日）14O2387.86號（17日）180l085.25號（18日）180l482.15號（18口）180884.35號（18日）180783.84號（18日）160682.14號（18日）160781.24號（18日）1602582.54號（18日）160783.220032003918300t3LD水口，轉(zhuǎn)爐傾動到75°時（前期渣已經(jīng)完全通過出鋼口區(qū)域）再打開滑動水口出鋼，實現(xiàn)對出鋼過程前期渣下渣的有效控制，圖4所示，AMEPA下渣檢測記錄10s時刻才開始出鋼。2.2轉(zhuǎn)爐出鋼中后期渦流卷渣230t125mm30％。目前對轉(zhuǎn)爐出鋼中后期渦流卷渣控制，還缺乏在實際生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的工藝技術(shù)。采用擋渣鏢擋渣法，雖然由于在出鋼中后期有導(dǎo)向桿插人出鋼口中，減緩了“渦流效應(yīng)”，但其作用非常有限。采用“無渦流”出鋼口5所示），最大限度地減少出鋼過程中渦流發(fā)生來控制渦流卷渣下渣的發(fā)生，工業(yè)化應(yīng)用還有一些問題需要解決。.3轉(zhuǎn)爐出鋼后期擋渣300t4min出鋼為例,1s400kg左右。因此，各個鋼廠對轉(zhuǎn)爐出鋼后期終渣控制十分重視，采用各種各樣的擋渣工藝技術(shù)，其目的是在減少下渣量的同時盡可能將爐內(nèi)鋼水出盡。寶鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐采用擋渣球、擋渣鏢、氣動擋渣及滑動水口擋渣等方式控制轉(zhuǎn)爐出鋼后期終渣下渣。寶鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐擋渣技術(shù)發(fā)展評價轉(zhuǎn)爐擋渣工藝技術(shù)的有效性，采用擋渣成功率和直接檢測轉(zhuǎn)爐出鋼下渣到鋼包的渣厚。寶鋼采用的是在精煉工序、CAS、LF）插入鐵桿，測量鐵桿上的黏渣長度來檢測轉(zhuǎn)爐出鋼下渣到4所示。表4 寶鋼不同擋渣方式的擋渣效果Table4Slag-stoppingeffectofdifferentslag-stoppingwaysatBaosteel表5表5是寶鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐擋渣技術(shù)應(yīng)用進(jìn)步歷程。300t轉(zhuǎn)爐單元擋渣方式，從采用錐形鐵皮擋渣帽＋擋渣球擋渣，到采用錐形鐵皮擋渣帽＋擋渣鏢擋渣（輔助AME以紅外下渣檢測技術(shù)），到采用滑動水口＋AMEPA紅外下渣檢測技術(shù)全自動擋渣；250t轉(zhuǎn)爐單元擋渣方式，從采用錐形鐵皮擋渣帽＋氣動方式擋渣，到采用錐形鐵皮擋渣帽＋擋渣鏢擋渣（輔助AMEPA紅外下渣檢測技術(shù)），到目前正在實施采用滑動水口＋AMEPA紅外下渣檢測技術(shù)全自動擋渣技術(shù)改造。表5寶鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣技術(shù)的發(fā)展歷程Table5Developmentcourseoftheconverterslag-stoppingtechnologyinBaosteelSteelmakingPlant由于擋渣球通常是以隨波逐流的方式到達(dá)出鋼口，而鋼渣私性大，擋渣球有時不能順利到達(dá)出60％左右，而且其可靠性難以令人滿意；氣動擋渣法利用埋設(shè)在出鋼口內(nèi)的檢測線圈，通過二次線圈產(chǎn)生電壓的變化，擋渣工藝擋渣成功率/%轉(zhuǎn)爐出鋼下渣到鋼包平均渣厚／mm備注錐形鐵皮擋渣帽＋擋渣球擋渣60100～120錐形鐵皮擋渣帽＋氣動方式擋渣6090～100電磁感應(yīng)線圈易損壞，設(shè)備故障率高錐形鐵皮擋渣帽＋擋渣鏢擋渣8070～80AMEPA紅外下渣檢測技術(shù)輔助判渣滑動水口＋AMEPA紅外下渣檢測技術(shù)100≦40全自動擋渣轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣鏢擋渣工藝技術(shù)，是目前各鋼廠應(yīng)用最多的擋渣方式。擋渣鏢擋渣采用導(dǎo)向桿導(dǎo)人出鋼口方式，確保擋渣塞能夠準(zhǔn)確到達(dá)出鋼口位置，轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣的成功率大大提高，特別是200t90300t大型轉(zhuǎn)爐而言，由于轉(zhuǎn)爐爐膛比較大，隨著出鋼口使用到后期，在出鋼口區(qū)域形成較深的凹坑后，擋渣鏢導(dǎo)向桿不能導(dǎo)入出鋼口，擋渣成功率80％左右。轉(zhuǎn)爐出鋼口滑板擋渣，其技術(shù)特點是滑板開閉非常迅速，能夠?qū)Τ鲣撨^程中的前期渣和后期渣3LDAMEPA100%,鋼包渣厚可以穩(wěn)定控制在40mm以下。但應(yīng)用轉(zhuǎn)爐出鋼口滑板擋渣工藝技術(shù)的裝置設(shè)備相對復(fù)雜，特別是擋清閘閥機(jī)構(gòu)安裝在出鋼口上，處于高溫高熱的惡劣環(huán)境條件下，設(shè)備的裝卸及維護(hù)均不方便。此外，由10～15結(jié)語轉(zhuǎn)爐出鋼口滑板擋渣工藝技術(shù)，實現(xiàn)了出鋼全過程的自動判渣和擋渣，擋渣成功率可以達(dá)到100%，鋼包渣厚穩(wěn)定控制在40mm以下，是目前應(yīng)用的擋渣效果最佳擋渣工藝技術(shù)，為轉(zhuǎn)爐擋渣工藝技術(shù)的發(fā)展指明了方向。提高擋渣滑板的使用壽命，采用機(jī)械手更快速、省力地實現(xiàn)擋渣閘閥機(jī)構(gòu)的更換，以進(jìn)一步降低使用成本，減少對轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)組織的影響，將加速轉(zhuǎn)爐出鋼口滑板擋渣工藝技術(shù)更廣泛應(yīng)用。新?lián)踉に囋跐?jì)鋼第三煉鋼廠的應(yīng)用10～30mm2.7kg5%，為提高鋼水質(zhì)量、降低消耗、穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。關(guān)鍵詞：渣棒；擋渣工藝；懸掛式擋渣棒號轉(zhuǎn)爐擋渣工藝在設(shè)計時經(jīng)過詳細(xì)論證，采用了懸掛式擋渣棒插入設(shè)備。懸掛式擋渣棒插入設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式1。其中卷揚裝置用以實1擋渣機(jī)構(gòu)示意圖移3）浮設(shè)有旋轉(zhuǎn)和直工作原理在轉(zhuǎn)爐出鋼后期（出鋼約2/3）啟動擋渣設(shè)備；安全鎖松開，旋轉(zhuǎn)卷揚機(jī)放下懸掛主梁，夾φ160mm實現(xiàn)擋渣棒與出鋼口。二是合理的擋渣棒設(shè)計。23.04～3.5g/cm3；材質(zhì)：主要成分2擋渣棒結(jié)構(gòu)現(xiàn)場使用情況濟(jì)鋼第三煉鋼廠投產(chǎn)后，擋渣裝置經(jīng)冷、熱聯(lián)動負(fù)荷試車，設(shè)備性能穩(wěn)定。爐齡在150爐14614095.9%130次，92.6%。擋渣從擋渣成功的爐次看，鋼包下渣量在10～30mm之間，每爐下渣量小于350kg，噸鋼下渣量小于2.7kg。擋渣優(yōu)良，有效地提高了鋼水質(zhì)量以及合金的收得率，達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計效果。(end)四、處罰辦法:1.凡發(fā)生特大安全事故的單位和個人,除上報上一級主管部門,由司法機(jī)關(guān)追究其刑事責(zé)任。2.凡發(fā)生重大安全事故的單位和個人,由公司安全委員會,根據(jù)事故的經(jīng)濟(jì)損失大小對單位和個人給予經(jīng)濟(jì)處理(1000元——3000元)以及對單位領(lǐng)導(dǎo)給予行政處分(降級、留廠察看、開除)。3.凡違章作業(yè)、違章指揮、違反操作規(guī)程的個人而未造成人員傷害事故的,分廠根據(jù)情節(jié)程度,組織召開廠安全委員會,研究給予責(zé)任人經(jīng)濟(jì)罰款(200元—500元)和行政處分(降級、留廠察看、開除)。4.凡不按規(guī)定操作的個人并影響環(huán)境的、影響主設(shè)備臺時的以及嚴(yán)重威脅人身設(shè)備安全,發(fā)現(xiàn)一次罰款50—100元。5.凡違反勞動紀(jì)律以及現(xiàn)場規(guī)定的一次罰款10—50元。具體是:班中玩手機(jī)一次、上班嚴(yán)重睡崗一次、不穿工作服,不戴安全帽一次、不按時記錄或記錄不干凈整潔、早退、遲到一次、上班干私活、看閑書、看與工作無關(guān)的事一次、上班睡崗一次、不按規(guī)定履行請