水泥廠頂崗實習報告

硅質(zhì)原料 石灰石 校正原料 煤 石膏 混合材裂開 單段錘式裂開機 貯庫 裂開預均化堆場 均化堆場配料站 煤磨立式生料磨 煤粉倉 裂開 裂開均化庫預熱器 烘干分解爐回轉(zhuǎn)窯冷卻機熟料庫 貯庫 貯庫水泥磨水泥庫包裝機成品庫

水泥散裝庫商品熟料出廠 袋裝水泥出廠 散裝水泥出廠型干法水泥生產(chǎn)工藝流程簡述一：水泥生產(chǎn)原燃料及配料料以補充某些成分的缺乏，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進展生產(chǎn)。石灰石原料1.380%以上是石灰石。黏土質(zhì)原料土、頁巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣。黏土質(zhì)為細分散的沉積巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。校正原料氧化鋁和三氧化鐵含量缺乏〕必需依據(jù)所缺少的組分，摻加相應的校正原料80%以上30%以上50%以上硅酸鹽水泥熟料的礦物組成硅酸鹽水泥熟料的礦物主要由硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣組成。工藝流程裂開及預均化是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的裂開在水泥廠的物料裂開中占有比較重要的地位。備之前，盡可能將大塊物料裂開至細小、均勻的粒度，以減輕粉磨設備的負荷，提高黂機的產(chǎn)量。物料裂開后，可削減在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分別現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準確性。1.3.12原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。多的相互平行、上下重疊和一樣厚度的料層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取全部料層，意義：均化原料成分，削減質(zhì)量波動，以利于生產(chǎn)質(zhì)量更高的熟料，并穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)。程中不出或少出廢石。可以放寬礦山開采的質(zhì)量和控要求，降低礦山的開采本錢。對黏濕物料適應性強。堆場，為穩(wěn)定生產(chǎn)和提高設備運轉(zhuǎn)率制造條件。自動化程度高。生料制備水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)13噸物料〔包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%30%3%40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，掌握作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。工作原理：作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，被來自噴嘴高速向上的溢出磨盤后被外循環(huán)的斗式提升機喂入選粉機，粗顆粒落回磨盤，再次擠壓粉磨。生料均化入窖生料成分的最終一道把關作用。均化原理：承受空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進展徑向混合均化。預熱分解以積存狀態(tài)進展氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進展，使生料能夠同窯內(nèi)排出的炎熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，到達提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。工作原理：分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實現(xiàn)整個煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱快速和高效分別三個功能。物料分散80%隨氣流運動，同時被分散。氣固分別〔排氣管〕之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流淌，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，始終可以延長到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。預分解預分解技術的消滅是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進展的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內(nèi)進展；燃料大局部從分解爐內(nèi)參加，少局部由窯頭參加，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱準時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。水泥熟料的燒成生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進展熟料的燒成。鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣等礦物。隨著物料溫度上升近1300度時，硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸后，溫度開頭降低。最終由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。水泥粉磨〔及膠凝劑、性能調(diào)整材料等〕粉磨至適宜的粒度〔以細度、比外表積等表示，形成肯定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體分散、硬化要求。水泥包裝二：窯系統(tǒng)正常生產(chǎn)掌握和操作窯操作的指導思想：系統(tǒng)熱工制度的平衡個系統(tǒng)合理的熱工制度五個對應：風、料、煤、窯速、篦速的對應。爐、預熱器、冷卻機之間關系，嚴格掌握各工藝參數(shù)，穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度。依據(jù)原、燃料成份的變化，準時調(diào)整喂煤量。力，保持系統(tǒng)通風良好，防止氣溫過高或過低現(xiàn)象發(fā)生，確保分解爐的安全運行。優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低消耗。浮需要和煤粉燃燒需要，保持適宜窯、爐過?？諝庀禂?shù)為原則。風不能恢復正常煅燒制度時，則應準時調(diào)低窯速，燒成溫度上升后應準時將窯速提起，以免長時間慢窯造成窯內(nèi)填充率增加降低傳熱效率，進而影響產(chǎn)量。2.8〔>80%〕，掌握好篦板及廢氣溫度；保持較高且穩(wěn)定的二、三次風溫，獲得驟冷、熱回收、熟料冷卻的最正確效果。卻效果等狀況結合中控參數(shù)來推斷系統(tǒng)是否正常。留意：窯尾煙室、縮口和羅茨風機空氣過慮器要常常清理，保證氣體暢通。C5出口溫度掌握在290℃～330℃C5出口溫度掌握在290℃～330℃C5旋風筒出口壓力掌握在-5000～-5500Pa分解爐層內(nèi)溫度控制在820℃～840℃預熱器出口氧含量掌握在2.0～4.0％分解爐出口氣體溫度掌握在840℃～870℃CO掌握在0.4分解爐層壓掌握在3500Pa～窯尾負壓-100～－300Pa窯尾溫度掌握在950℃～1050℃窯筒體溫度350℃以下二次溫度掌握在≥1100℃窯頭負壓-20～－50PaC1830℃～860℃蓖冷機一室壓力6500-7000Pa掌握在掌握在窯速與投料量的對應關系：投料量：〔t/h〕100 120 140 160 180 200 210 220 230以上窯速：(r/min) 1.5 2.0 2.3 2.6 2.8 3.0 3.1 3.3 3.5以上出窯熟料率值：KH±0.02 N±0.10 P±0.10 出窯熟料 f-CaO≤1.5% 合格率≥85%正常停機停機前的預備煤粉。煤磨依據(jù)倉內(nèi)狀況和具體安排把握好停磨時間。與原料中控聯(lián)系，提前停頓原料磨，并留意調(diào)整廢氣處理系統(tǒng)。通知現(xiàn)場做停機預備。停頓操作調(diào)整窯速，窯頭、尾用煤量。100－120t/h1.5rpm，同時留意篦冷機各室風量的調(diào)整。MFC〈100℃時，停風機并通知現(xiàn)場放料。窯及冷卻機進展保溫。停窯間歇慢轉(zhuǎn)制度5～101/41/4301/41/41小時。正常開車及停車挨次正常開車挨次翻開點火煙囪帽→窯頭一次風機起動→點火油泵起動→現(xiàn)場點火→低溫油烘→窯頭喂煤系統(tǒng)起動→〔調(diào)整點火煙囪帽開度〕→篦冷機高溫區(qū)風機分別起動→熟料輸送拉鏈機系統(tǒng)起動→篦冷機篦床起動→窯主傳動潤滑系統(tǒng)起動→窯主傳動起動〔尾溫850℃時〕→60～80%→窯尾高溫風機拉風→正常停車挨次囪帽→分解爐喂煤系統(tǒng)停車→喂料系統(tǒng)停車→窯頭喂煤系統(tǒng)停車→窯主傳動停車〔800℃〕→窯收塵停電→冷卻機低溫區(qū)篦床冷風機停車→熟料輸送系統(tǒng)停車→窯尾高溫風機系統(tǒng)停車。點火。點火前預備好點火棒，調(diào)整好燃燒器、點火煙筒帽〔或啟動窯尾收塵風機依據(jù)狀況掌握好風閥和高溫風機進口閥門開度〕，保持窯頭負壓+10~-10pa，使點火后窯頭不倒煙、廢氣不發(fā)黑即可〔停窯時間越長，拉以燃燒良好形成小火焰，無油滴滴到磚面為準。如短時停窯直接噴煤點火，先開窯輔傳，翻出紅料后給煤1.5t/h0.5-1.0t/h燃燒狀況逐步增加漸漸減油，只要窯內(nèi)見紅料〔或火焰能穩(wěn)定住〕即可止油。點火噴油、用煤期間應依據(jù)窯內(nèi)通風狀況開啟箆冷機一室風機供氧。升溫。器溫度過高。初期以升窯頭溫度為主。窯頭熟料轉(zhuǎn)為櫻桃紅，則可加大拉風加煤加快升溫速度。窯皮漸漸泛白時開啟窯主傳，同時開啟高溫風機及窯頭熟料輸送系統(tǒng)。開啟高溫風機前頭煤量不宜過多。投料。2.0-3.0rpm〕3.0t/h350400850℃時將高溫風機進口閥設定為100C1-2023pa100-150t/h化狀況，消滅特別準時與現(xiàn)場聯(lián)系處理,杜絕堵塞事故發(fā)生。在投料和正常操作期間嚴禁跑生料，以防設備損壞。正常煅燒。正常操作中首要問題是考慮設備承受力量。風、煤、料、窯速、篦速之間對應關系。依據(jù)入窯生料成分C13.5-4.0rpm,窯電流依據(jù)煅燒狀況確定，假設窯電流偏高，分解爐溫度應偏低掌握。頭煤、尾煤給定量依據(jù)喂料量和燃燒狀況確定，確保燃燒完全溫度不倒掛。系統(tǒng)拉風量應依據(jù)預熱器出口氧含量確定。箆冷機的操作保持適當料層厚度，保證穩(wěn)定較高的二次風溫順熟料的冷卻效果。做到五穩(wěn)保一穩(wěn)，即生料、煤粉成分的穩(wěn)定、喂料量和喂煤量的穩(wěn)定、用風量穩(wěn)定、窯速和篦壓穩(wěn)定、設備安全運行穩(wěn)定來確?！盁峁ぶ贫确€(wěn)定”。熱工制度穩(wěn)定對窯況、窯皮、熟料質(zhì)量的穩(wěn)定具有重要意義。止料。C1〔物料全部通過預熱器〕后將分鐘后停窯止煤掛輔傳〔假設大修窯內(nèi)倒空，箆冷機推空，煤倉燒空〕，一次風機改為備用〔停頭煤8小時后窯頭一次風機停車〕，4-8速運行，同時翻開點火煙筒帽。在調(diào)整過程中留意掌握窯頭負壓及窯頭窯尾收塵入口溫度。止料后留意高200℃以下時停高溫風機主傳電機，同時啟動慢轉(zhuǎn)電機〔尾排暫不?！?24三：常見故障及處理窯尾排風機跳停的操作-50Pa,防止系統(tǒng)噴火。先將窯連續(xù)慢轉(zhuǎn)5分鐘左右，然后進展間隔慢轉(zhuǎn)，時間間隔比空窯停時略短。窯連續(xù)慢轉(zhuǎn)完畢，即停頓窯筒體冷卻風機。完全關閉窯尾排風機風門，窯內(nèi)保溫。確認緣由了解有關設備恢復狀況，盡可能維持窯尾排風機慢轉(zhuǎn)。預熱器出口溫度高時，可適當加大窯頭余風風機風門開度。調(diào)整一次風機擋板至15％左右，保護窯燃燒器。通知現(xiàn)場檢查預熱器系統(tǒng)，做好點火恢復工作。重點火、升溫、投料、可參考前述條文。停電操作認大致的恢復時間。手動翻開點火煙囪帽。啟動一次風機，保護燃燒器?；虬纬鋈紵鳌Ｒ院蟛僮魅缯２僮飨喾?，留意幾點：由于窯慢轉(zhuǎn)，篦冷機一段篦床料子積存，盡快開啟風機，并盡快送走積存料?，F(xiàn)場檢查有關設備，空氣斜槽及鋼絲膠帶斗式提升機是否堵塞，如有進展去除。預熱器系統(tǒng)要重點檢查。篦冷機篦床跳閘時操作5.3.1馬上進展慢窯作業(yè)。檢查確認跳閘緣由。窯頭負壓和積存料層厚度。20〔視積存高度〕，止料停窯。熟料輸送系統(tǒng)故障停頓時操作考慮減窯速、減料、減煤、減風、停頓篦板速度，留意一室壓力變化。通知現(xiàn)場恢復處理。床速度。假設超過20分鐘熟料輸送系統(tǒng)仍不能恢復時，止料停窯處理。預熱器堵塞現(xiàn)象某級下料溫度下降，錐體防堵壓力突然顯示為零或降低。同時入口與下一級出口溫度急升。緣由推斷：系統(tǒng)溫度過高造成物料有肯定粘度粘結在下料部位。拉風量缺乏，排風不流暢或拉風變化引起平臺積料塌落。預熱器內(nèi)部耐火材料或內(nèi)筒脫落掉卡在下料部位。翻板閥動作不敏捷。C1短時間內(nèi)屢次開停窯，造成高溫順積料，堵下料口。處理措施：降或降為零時，應馬上止料停窯處理。煙室結皮現(xiàn)象：頂部縮口部位結皮：煙室負壓降低，三次風分解爐出口負壓增大，且負壓波動很大。底部結皮：三次風、分解爐出口及煙室負壓同時增大。窯尾密封圈外部伴隨有正壓現(xiàn)象。緣由推斷窯內(nèi)通風不良，煤質(zhì)差，硫含量高，煤粉燃燒不好；火點后移，溫度過高。〔硫、堿、鹵〕高。煙室斜坡耐火材料磨損不平坦，造成拉料。窯尾密封不嚴，摻入冷風。處理措施：時，從壁孔人工去除，特別嚴峻時，只能停窯清理。全燃燒。當生料和煤粉波動較大時，更要特別留意，必要時可適當降低產(chǎn)量。篦冷機堆雪人現(xiàn)象：一室篦下壓力增大。窯口及系統(tǒng)負壓增大。出窯口熟料發(fā)粘，燒成帶溫度過高。緣由推斷KH、N窯速過低。處理措施：篦冷機堆雪人應分為兩種狀況區(qū)分對待。進展操作，致使料子燒流或燒粘。在篦冷機前部加裝空氣炮，定時放炮清掃。將煤管移至窯內(nèi)，降低出窯熟料溫度。提高窯速和篦速，適當削減頭煤，增加喂料量，增大篦冷機冷風量。時間過高，致使窯內(nèi)殘留物過燒，殘留物被燒流或燒粘。因冷卻不準時，在篦冷機固定篦板上粘結成雪人。按規(guī)定準時轉(zhuǎn)窯，避開灰分在窯內(nèi)的過度沉積。掌握適宜的冷卻機風量和窯速。跑生料現(xiàn)象：三次風溫急劇上升。篦冷機篦下壓力突然上升。窯功率急劇下降。窯頭煤粉有“爆燃”現(xiàn)象，嚴峻時窯頭向外噴黃料。緣由推斷：操作不當，沒準時提溫，造成系統(tǒng)溫度過低。窯頭消滅瞬連續(xù)煤。窯后結圈垮落或大量掉窯皮。窯內(nèi)通風不好，用煤多，煤粉不完全燃燒。處理措施：提高入窯分解率，同時加強窯內(nèi)通風。3～51/2，直至重投料。四：安全留意事項點火時應留意調(diào)整窯頭負壓，特別是特別停頓恢復時，防止窯頭向外噴火。現(xiàn)場翻開翻開點火煙囪帽時