大池水庫~團結(jié)水庫連通及其配套工程施工設(shè)計說明

PAGEPAGEPAGE1大池水庫~團結(jié)水庫連通及其配套工程施工設(shè)計說明一、基本情況豐都縣虎威鎮(zhèn)大池水庫~團結(jié)水庫連通及其配套工程位于豐都縣虎威鎮(zhèn)，豐都縣位于重慶市版圖中心，東依石柱土家族自治縣，南接武隆縣、彭水縣，西靠涪陵區(qū)，北鄰忠縣、墊江縣。東經(jīng)107°28′03″－108°12′37″，北緯29°33′18″－30°16′25″之間，呈西北—東南走向分布，南北長87km，東西寬54km，幅員面積2900.86km2?；⑼?zhèn)地處豐都縣西北方，東鄰名山街道、樹人鎮(zhèn)，南隔陶江與湛普鎮(zhèn)相望，西鄰涪陵區(qū)仁義鄉(xiāng)、社壇鎮(zhèn)，北接社壇鎮(zhèn)、保合鎮(zhèn)，距豐都縣政府駐地20千米，區(qū)域總面積74.31平方千米?；⑼?zhèn)下轄1個社區(qū)、10個行政村:大池社區(qū)、荷花村、同心村、鸚鵡村、回龍村、香巖村、大溪村、立石村、紅巖村、人和村、鳴羊村，鎮(zhèn)人民政府駐大池社區(qū)，總?cè)丝?.3萬人。豐都縣虎威鎮(zhèn)大池水庫~團結(jié)水庫連通及其配套工程通過引調(diào)水工程增加團結(jié)水庫和大池水庫來水量，保障虎威鎮(zhèn)場鎮(zhèn)、金雞產(chǎn)業(yè)園、移民村和水庫自身灌溉用水需求，確定工程的任務(wù)為以場鎮(zhèn)、移民村和產(chǎn)業(yè)園供水為主，兼顧農(nóng)田灌溉。工程初步設(shè)計批復(fù)建設(shè)內(nèi)容為：工程由5部分組成：①石灰窯小溝—團結(jié)水庫連通工程；②團結(jié)水庫—大池水庫連通工程；③大池水庫借水渠工程；④大池水廠改擴建工程；⑤立石村移民后扶工程。1、石灰窯小溝—團結(jié)水庫連通工程本工程起點位于石灰窯小溝，終點位于團結(jié)水庫。在石灰窯小溝新建1#攔河堰蓄水，從1#攔河堰新建275m長輸水管道+1236m長輸水隧洞（1#輸水隧洞）+5m長明渠（隧洞出口明渠）輸水至團結(jié)水庫，并在萬家溝新建2#攔河堰蓄水結(jié)合豎井將水匯入輸水隧洞。工程設(shè)計引水流量為0.65m3/s，其中石灰窯小溝引水流量0.32m3/s、萬家溝引水流量0.33m3/s。輸水線路中輸水管道（樁號A0+000~A0+275）與1#輸水隧洞B0+000~B0+765段設(shè)計引水流量為0.32m3/s；1#輸水隧洞B0+765~B1+236段設(shè)計引水流量為0.65m3/s。2、團結(jié)水庫—大池水庫連通工程本工程起點位于團結(jié)水庫，終點位于大池水庫。在團結(jié)水庫庫尾新建取水豎井1座，從取水豎井新建1072m長輸水隧洞（2#輸水隧洞）+25m長箱涵（隧洞出口箱涵）+50m長明渠（隧洞出口明渠）輸水至大池水庫。工程設(shè)計引水流量0.65m3/s。3、大池水庫借水渠工程大池水庫借水渠工程，起點位于沙灣，終點位于水庫右岸公路上方，全長2167.4m，其中新建渠道長77m，整治渠道長1136.7m，完好段長1028m。渠道沿線新建人行蓋板橋5座。本次設(shè)計將整個集雨區(qū)分為兩塊，依據(jù)面積劃分流量。區(qū)域一位置為渠道起點（馬口埡K0+000）到官田灣（K0+994.6），設(shè)計流量為1.4m3/s；區(qū)域二位置為官田灣（K0+994.6）到渠道末端，設(shè)計流量為2.1m3/s。4、大池水廠改擴建工程大池水廠位于大池水庫左側(cè)，為廢棄水廠，原設(shè)計供水規(guī)模300m3/d，本次對該水廠進行改擴建，改擴建后供水規(guī)模為500m3/d。在大池水庫新建取水滑軌泵1座，并敷設(shè)220m長提水管道至水廠高位水池。5、立石村移民后扶工程在立石村西北側(cè)設(shè)計登山步道，登山步道總長1666.41m，寬度為2m。步道沿線設(shè)置人行橋一座，景觀亭3座，公共廁所3座，停車坪一處，路燈共布設(shè)56盞，間隔50米布設(shè)一盞，不銹鋼座椅和不銹鋼垃圾桶共各布設(shè)9個，布設(shè)間隔300m。豐都縣虎威鎮(zhèn)大池水庫~團結(jié)水庫連通及其配套工程工程等別為Ⅴ等，規(guī)模為?。ǘ┬停鄳?yīng)主要建筑物為4級，次要建筑物為5級。根據(jù)《水利水電工程合理使用年限及耐久性設(shè)計規(guī)范》（SL654-2014），確定本工程合理使用年限為30年，工程水工建筑物主要為輸水及供水建筑物，其合理使用年限均為30年。二、設(shè)計依據(jù)及規(guī)范（一）設(shè)計依據(jù)（1）《豐都縣虎威鎮(zhèn)大池水庫~團結(jié)水庫連通及其配套工程通過引調(diào)水工程初步設(shè)計報告報批稿》（2022年6月）；（2）《豐都縣水利局關(guān)于豐都縣虎威鎮(zhèn)大池水庫~團結(jié)水庫連通及其配套工程初步設(shè)計報告的批復(fù)》（豐都水利許可[2022]24號）。（二）設(shè)計規(guī)程規(guī)范1、《水利工程建設(shè)標準強制性條文》（2020版）；2、《防洪標準》（GB50201-2014）；3、《水利水電工程等級劃分及洪水標準》(SL252—2017)；4、《水利水電工程設(shè)計洪水計算規(guī)范》(SL44-2006)；5、《調(diào)水工程設(shè)計導(dǎo)則》（SL430-2008）；6、《水工隧洞設(shè)計規(guī)范》(SL279-2016)；7、《水工隧洞設(shè)計規(guī)范》（NB/T10391-2020）；8、《水利水電工程設(shè)計工程量計算規(guī)定》(SL328—2005)；9、《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(SL191—2008)；10、《水利水電工程進水口設(shè)計規(guī)范》（SL285-2020）；11、《泵站設(shè)計規(guī)范》（GB50265-2010）；12、《水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范》（DL/T5215-2005）；13、《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL/T62-2020）；14、《水工擋土墻設(shè)計規(guī)范》（SL379-2007）；15、《水工設(shè)計手冊》（第8卷水電站建筑物）16、《水利水電工程邊坡設(shè)計規(guī)范》（SL386-2007）；17、《城市防洪工程設(shè)計規(guī)范》（CB/T50805-2012）；18、《堤防工程設(shè)計規(guī)范》（GB50286-2013）；19、《生活飲用水衛(wèi)生標準》(GB5749-2006)；20、《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）；21、《城市給水工程項目建設(shè)標準》（建標120-2009）；22、《室外給水設(shè)計規(guī)范》（GB50013-2006）；23、《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ50069-2002）；24、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）；25、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（2015年版）（GB20010-2010）；26、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）；27、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）；28、《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50003-2011）；29、《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-2010）；30、《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50052-2009）；31、《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》（JGJ16-2008）；32、《低壓配電設(shè)計規(guī)范》（GB50054-2011）；33、《儀表供電設(shè)計規(guī)范》（HG/T20509-2014）；34、《水利水電工程合理使用年限及耐久設(shè)計規(guī)范》（SL654-2014）；三、工程設(shè)計本次施工設(shè)計在初步設(shè)計基礎(chǔ)上進行細化完善，工程仍由5部分組成：①石灰窯小溝—團結(jié)水庫連通工程；②團結(jié)水庫—大池水庫連通工程；③大池水庫借水渠工程；④大池水廠改擴建工程；⑤立石村移民后扶工程。（一）石灰窯小溝—團結(jié)水庫連通工程1、取水工程本工程新建攔河堰2座，其中1#攔河堰位于石灰窯小溝，采用C20砼澆筑，堰頂高程592.55m，堰頂寬度1.0m，軸線長度18m。攔河堰兩岸邊坡采用10cm后錨噴砼護坡，坡比為1:0.75。攔河堰基礎(chǔ)進行固結(jié)灌漿，灌漿孔孔徑5cm，孔深4m，間距3.5m。在攔河堰左側(cè)埋管取水，進口管底高程589.00m，管底進口設(shè)C25鋼筋砼進水池，進水池底板高程588.50m，輸水管道末端接1#輸水隧洞。2#攔河堰位于萬家溝，采用C20砼澆筑，堰頂高程598.00m，堰頂寬度1.0m，軸線長度20m。攔河堰兩岸邊坡采用10cm后錨噴砼護坡，坡比為1:0.5。攔河堰基礎(chǔ)進行固結(jié)灌漿，灌漿孔孔徑5cm，孔深4m，間距3.0m。在攔河堰右肩設(shè)溢流口兼作取水口，取水口底板高程597.00m，在攔河堰下游堰趾設(shè)消力池兼作引水前池，引水前池底部設(shè)豎井匯入1#輸水隧洞樁號B0+765。2、輸水工程根據(jù)地形地質(zhì)條件特點，輸水工程采取輸水管道+輸水隧洞輸水，管道總長度280m，輸水隧洞總長度1236m，隧洞出口明渠5m。輸水管道為總長度280m，采用D508×8鋼管，管道末端接1#隧洞進口，安全起見，施工完成后采用20cm厚C20砼對進口進行封堵。輸水隧洞地質(zhì)條件以Ⅲ類、Ⅳ類和Ⅴ類圍巖為主，總長1236m，Ⅲ類圍巖長305m，Ⅳ類圍巖長871m，Ⅴ類圍巖長60m。隧洞斷面形式為城門洞形，凈空尺寸1.5×1.8m（寬×高）。對Ⅲ類圍巖，完整Ⅲ類圍巖可不襯砌，Ⅲ類圍巖段開挖后，根據(jù)圍巖完整性確定是否襯砌。對Ⅳ類圍巖，隧洞開挖后需及時支護，采用噴10cm厚C20砼作為一次支護，錨桿梅花型布置，采用φ22系統(tǒng)錨桿，錨桿縱橫間距為1m，長度2.0m；邊墻及頂拱、底板均采用0.3m厚C30鋼筋混凝土襯砌，在隧洞墻頂設(shè)置DN50PVC排水管，間距2m，深入圍巖1m；隧洞頂拱90°~120°范圍內(nèi)進行回填灌漿。對Ⅴ類圍巖，巖體較破碎，軟巖流變顯著，可能產(chǎn)生較大的變形破壞，隧洞開挖后需及時支護，采用噴砼掛網(wǎng)作為一次支護，噴射C20混凝土厚度100mm，鋼筋網(wǎng)φ8@200×200，采用φ22系統(tǒng)錨桿，錨桿縱橫間距為1m，長度2.0m；邊墻及頂拱、底板均采用0.3m厚C30鋼筋混凝土襯砌，在隧洞墻頂設(shè)置DN50PVC排水管，間距2m，深入圍巖1m；隧洞頂拱90°~120°范圍內(nèi)進行回填灌漿；根據(jù)實際情況，Ⅴ類偏差圍巖采用I16工字鋼拱架，間距宜0.8m/榀，鋼拱架間縱向用φ22鋼筋聯(lián)接為一體,縱向連接筋長度為80cm，按照環(huán)向間距1.0m的長度內(nèi)外層交錯布置，鋼架拱腳必須放在牢固堅硬的基礎(chǔ)上。隧洞出口明渠長度5m，凈空尺寸1.5m×2.1m（寬×高），邊墻及底板均采用C20砼澆筑，底板厚度0.4m。（二）團結(jié)水庫—大池水庫連通工程1、取水工程在團結(jié)水庫庫尾新建取水塔1座，取水塔雙層取水，設(shè)2處取水口，取水口高程分別為580.26m、575.26m，取水口內(nèi)徑1.0m，取水塔后接2#輸水隧洞。取水豎井由豎井+啟閉房組成，其中豎井采用C25鋼筋砼澆筑，總高11.50m，基底高程573.26m，工作平臺高程584.76m，內(nèi)徑4.6m，井壁厚0.8m；啟閉房圍墻采用M7.5磚砌體砌筑，屋面采用C25鋼筋砼澆筑，總高5m，邊墻厚度0.24m。對豎井地基進行固結(jié)灌漿，灌漿孔孔徑5cm，孔深4m，間距2m。2、輸水工程根據(jù)地形地質(zhì)條件特點，輸水工程采取輸水隧洞+輸水箱涵+輸水渠道輸水，輸水隧洞總長度1072m，隧洞出口箱涵長度25m，隧洞出口明渠長度50m。輸水隧洞地質(zhì)條件以Ⅳ類和Ⅴ類圍巖為主，總長1072m，其中Ⅳ類圍巖長1012m，Ⅴ類圍巖長60m。隧洞斷面形式為城門洞形，凈空尺寸1.5×1.8m（寬×高）。對Ⅳ類圍巖，隧洞開挖后需及時支護，采用噴10cm厚C20砼作為一次支護，錨桿梅花型布置，采用φ22系統(tǒng)錨桿，錨桿縱橫間距為1m，長度2.0m；邊墻及頂拱、底板均采用0.3m厚C30鋼筋混凝土襯砌，在隧洞墻頂設(shè)置DN50PVC排水管，間距2m，深入圍巖1m；隧洞頂拱90°~120°范圍內(nèi)進行回填灌漿。對Ⅴ類圍巖，巖體較破碎，軟巖流變顯著，可能產(chǎn)生較大的變形破壞，隧洞開挖后需及時支護，采用噴砼掛網(wǎng)作為一次支護，噴射C20混凝土厚度100mm，鋼筋網(wǎng)φ8@200×200，采用φ22系統(tǒng)錨桿，錨桿縱橫間距為1m，長度2.0m；邊墻及頂拱、底板均采用0.3m厚C30鋼筋混凝土襯砌，在隧洞墻頂設(shè)置DN50PVC排水管，間距2m，深入圍巖1m；隧洞頂拱90°~120°范圍內(nèi)進行回填灌漿；根據(jù)實際情況，Ⅴ類偏差圍巖采用I16工字鋼拱架，間距宜0.8m/榀，鋼拱架間縱向用φ22鋼筋聯(lián)接為一體,縱向連接筋長度為80cm,按照環(huán)向間距1.0m的長度內(nèi)外層交錯布置，鋼架拱腳必須放在牢固堅硬的基礎(chǔ)上。隧洞出口箱涵長度25m，凈空尺寸1.5m×1.8m（寬×高），壁厚0.3m，采用C25鋼筋砼襯砌。隧洞出口明渠長度50m，凈空尺寸1.5m×2.1m（寬×高），邊墻及底板均采用C20砼澆筑，底板厚度0.4m。（三）大池水庫借水渠工程大池水庫借水渠工程，起點位于沙灣，終點位于水庫右岸公路上方，全長2164.7m，其中新建渠道長77m，整治渠道長1059.7m，完好段長1028m。新建人行蓋板橋5座、沖砂閘門4座、沉砂池3座。（四）大池水廠改擴建工程1、取水工程新建滑軌深井泵1座。2、輸水工程新建dn110PE1.25Mpa輸水管道，引水規(guī)模為525m3/d，敷設(shè)長度共計220m。3、凈水工程拆除重建絮凝沉淀池1座（拆除原300m3/d沉砂池，新建絮凝沉淀池能力525m3/d）、拆除重建濾池1座（拆除原300m3/d設(shè)備處理房，新建絮凝沉淀池能力525m3/d）、清洗原清水池1座（有效調(diào)節(jié)容積約為480m3）。附屬建筑物：原管理房抹面1座（建筑面積125.50m2）、加藥加氯房1座（建筑面積74.31m2）、進出場及廠區(qū)內(nèi)公路65m、綠化面積146m2、圍墻85m等。4、配水工程從水廠清水池安裝配水管道，重力供水，新建供水管道長度2169m，更換供水管道長度1395m。5、排水排泥處理本工程濾池反沖洗廢水及沉淀池排泥水水量較小，可就近排入附近排水溝，不再設(shè)計排水排泥系統(tǒng)。（五）立石村移民后扶工程在立石村西北側(cè)設(shè)計登山步道，登山步道總長1666.41m，寬度為2m。新建等外道路長124.5m，路面寬3.5m，路基寬4.5m。步道沿線設(shè)置人行橋一座，景觀亭3座，公共廁所3座，停車坪兩處，路燈共布設(shè)110盞，不銹鋼座椅和不銹鋼垃圾桶共各布設(shè)9個，布設(shè)間隔300m。四、施工技術(shù)要求（一）土方開挖土方開挖以淺層開挖為主，工程量不大，宜采用人工輔以風(fēng)鎬施工，石方開挖宜采用人工風(fēng)鎬施工。開挖后用自卸汽車運輸至棄渣場或臨時堆放場。（二）土方回填回填土料利用原開挖土料，采用斗車或膠輪車轉(zhuǎn)運到填筑部位，卸料后采用人工平料，打夯機分層夯實。（三）混凝土現(xiàn)澆混凝土均采用攪拌機就近拌制，人工立模。混凝土采用人工手推膠輪車運輸至砌筑點，卸料后人工平倉，采用插入式振搗器振搗密實，然后采用人工抹面收光。=1\*GB2⑴混凝土拌和過程中，應(yīng)采取措施保持砂、石骨料含水率穩(wěn)定、沙子含水率應(yīng)控制在6%以內(nèi)。=2\*GB2⑵澆筑建基或巖基面時，應(yīng)將面上雜物、泥土、水及松動巖石清除干凈后再進行澆筑，如遇有地下水，則應(yīng)采取措施避免新澆混凝土受到傷害。=3\*GB2⑶混凝土工程嚴格按照相關(guān)施工規(guī)范進行養(yǎng)護。=4\*GB2⑷混凝土級配為二級，施工前應(yīng)做混凝土配合比試驗。水泥、粗細骨料和水應(yīng)符合國家質(zhì)量標準。=5\*GB2⑸混凝土澆注前應(yīng)詳細檢查倉內(nèi)范本、鋼筋、永久施工縫和基礎(chǔ)面是否符合規(guī)范要求，經(jīng)驗收合格后方能澆注。=6\*GB2⑹混凝土應(yīng)按順序和方向分層澆注，并保持連續(xù)性，如因故中止且混凝土施工要超過允許間歇時間，則按工作縫處理。=7\*GB2⑺未盡事宜應(yīng)嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002施工。（四）鋼筋制安鋼筋制安應(yīng)保持表面應(yīng)潔凈，采用鋼筋調(diào)直機上調(diào)直，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎折和表面裂紋；施工中鋼筋布設(shè)位置準確，必要時設(shè)短鋼筋支撐；鋼筋接頭布置應(yīng)符合設(shè)計要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）等技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。（五）鋼管施工鋼管安裝流程為：安裝設(shè)施布置→測量控制點設(shè)置→鋼管轉(zhuǎn)運→就位→對圓→節(jié)間環(huán)縫焊接→止水環(huán)、止推環(huán)組裝、焊接→鋼管加固→轉(zhuǎn)運軌道拆除→局部防腐在混凝土支墩、卷揚設(shè)備設(shè)置完成后，開始鋼管安裝。鋼管在其安裝位置定位時，詳細核實其里程及高程，檢查兩鋼管對圓情況，確認無誤后對鋼管進行點固、焊接、加固。再進行后續(xù)鋼管安裝。鋼管所有縱焊縫、橫焊縫均采用埋弧自動焊焊接。所有鋼管焊接嚴格按經(jīng)試驗的成功焊接工藝進行。本工程鋼管設(shè)計壓力≤1.0MPa，內(nèi)部流體為水，因此焊縫等級為Ⅴ級，檢查方法主要為目視檢查，要求表面無明顯線性缺陷、咬邊深度≤1mm、焊縫余高≤6mm。對鋼管安裝焊縫兩側(cè)進行防腐處理，清理各段安裝現(xiàn)場。（六）PE塑料管鋪設(shè)①PE管連接時管端應(yīng)潔凈，每次收工時管口應(yīng)臨時封堵；熱熔連接前、后，清潔焊接表面和加熱工具。焊接表面污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，加熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。②檢查對接焊機是否與管材直徑和規(guī)定的對接焊周期匹配。③熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，對接焊溫度通常在200℃--235℃之間。④熱熔連接保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻時間不得移動連接件或在連接件上施加外力。⑤熱熔對接：1）在對接焊機上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口端；2）移動可動夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙不大小0.3mm；3）校直對接焊機上兩對應(yīng)的待接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%；4）將加熱工具放在兩連接面之間；使對接焊機上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到融化形成沿管材整個外圓周平滑對稱的翻邊為止；5）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。⑥熱熔承插連接：1）適用于直徑125mm以下PE管材管件的連接，直徑大于等于63mm以上應(yīng)使用承插焊機，直徑小于63mm可用手動承插焊接；2）管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈布擦凈管材和管件連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮；3）承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接處，使其在同一軸線上；4）插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱；5）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力插至標記深度，在焊接時間內(nèi)保持該位置不變，在至少10min的附加冷卻時間內(nèi)，不能讓接頭承受過大的應(yīng)力。⑦塑料管道應(yīng)埋設(shè)。鋪設(shè)前挖溝應(yīng)注意溝底平整，若遇巖石時應(yīng)用土、砂填平溝底。溝底距地面應(yīng)不小于0.7m，溝底應(yīng)有足夠的施工空間。⑧管道的安裝應(yīng)在地面操作，遇地面高低不平時應(yīng)鋪設(shè)木板使管道安裝時保持平直，在連接一定長度后可逐步埋入溝底。⑨塑料管道鋪設(shè)試壓后再全部回填壓實。在最初回填時應(yīng)先將軟土或砂覆蓋在管材或管件上，然后再填入碎石等硬性填物。⑩管道在穿越公路等交通設(shè)施時，一定注意管道的埋深和回填，并且管道外加鋼套管。（七）隧洞施工1、洞臉邊坡施工洞臉、邊坡開挖應(yīng)自上而下進行，高度較大的邊坡，應(yīng)分段（或分層）開挖。先清除危巖及表面松散層等，接著用手風(fēng)鉆鉆孔，淺孔松動爆破，人工撬挖松渣，采用自上而下分層開挖方法，挖掘機裝車運輸出渣。邊坡按設(shè)計坡比開挖驗收后，進行錨網(wǎng)和噴砼施工。（1）截水溝施工根據(jù)測量放出的開口線，在開挖線外5m～10m，征地范圍2m內(nèi)設(shè)置截水溝，截水溝為C20混凝土澆筑，凈空0.3m×0.3m，厚0.15m，將來水排出。（2）洞臉仰坡及邊坡土方開挖截水溝施工完成后，根據(jù)測量放出的開口線，邊坡位置先預(yù)留保護層，采用反鏟進行分層開挖，3m一層，并開挖保持與大面均衡下降，并控制開挖面底高程，每一層開挖均要考慮開挖區(qū)場內(nèi)道路的換填施工或鋪設(shè)鋼板，以防陷車。每開挖一層，邊坡削坡隨大面進行，按1:1~1.5（根據(jù)圍巖級別確定）的坡比進行削坡，開挖過程中及時檢查邊坡超欠挖情況。開挖渣料采用反鏟裝、自卸汽車，通過渣場道路運至棄渣場堆放，其中1#輸水隧洞運距運距5km、2#輸水隧洞運距2km。（3）邊坡支護邊坡成型后，搭設(shè)排架，排架搭設(shè)完成驗收后即可開始進行支護施工，A．錨網(wǎng)施工程序為：造孔→注漿→插錨桿→掛鋼筋網(wǎng)→焊接。邊坡錨桿鉆孔，先注漿后插錨桿，再掛鋼筋網(wǎng)。B．噴砼施工工序為：基巖清洗→驗收→噴砼→養(yǎng)護→噴層檢查。噴射砼可采用干噴工藝，按實驗配比配料，人工裝風(fēng)動噴機，噴槍口人工加適量水噴射至設(shè)計厚度。灑水養(yǎng)護21天后打孔檢查噴層厚度達到要求。2、隧洞施工開工前，應(yīng)根據(jù)洞室的設(shè)計軸線，擬定平面和高程控制網(wǎng)圖，并應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范精度指標，確定洞室外和洞室內(nèi)的控制等級和作業(yè)方法。（1）隧洞掛口隧洞掛口施工時應(yīng)盡量遵循“早進洞、晚出洞”的原則。由于隧洞進、出口段基本為Ⅴ類圍巖，邊坡穩(wěn)定性較差，施工時可以根據(jù)圍巖具體情況，考慮設(shè)置超前錨桿支護及鋼拱架支撐等臨時措施，以保證安全掛口進洞。（2）洞身開挖隧洞開挖斷面尺寸為2.3×2.5m，其中1#隧洞樁號B0+720~B0+835、B1+115~B1+236段及2#隧洞樁號C0+000~C0+060、C1+012~C1+072段采用人工持氣腿式風(fēng)鉆鉆挖，其余段采用全斷面鉆爆法開挖，循環(huán)作業(yè)。選用40m3/min空壓機供風(fēng)，氣腿式風(fēng)鉆鉆孔，電雷管光面爆破，軸流式通風(fēng)機散煙。由于隧洞施工斷面小，隧洞出渣采用WDZL60扒渣機輔以人工裝渣，配礦山專用小型運渣車運至洞外，再利用1.6m3反鏟挖掘機配以10t自卸汽車運至棄渣場。洞身開挖超挖尺寸不應(yīng)大于10cm。（3）隧洞混凝土襯砌洞身混凝土襯砌采用采用。隧洞洞身及洞臉混凝土均采用0.35m3強制式攪拌機就近拌制，泵送混凝土入倉、插入式振搗器搗實，邊墻、頂拱采用組合鋼模施工，底部混凝土用拉模施工。（4）噴錨支護施工噴錨支護包括永久支護和臨時支護。對Ⅴ類圍巖，巖體較破碎，軟巖流變顯著，可能產(chǎn)生較大的變形破壞，隧洞開挖后需及時支護，采用噴砼掛網(wǎng)作為一次支護，噴射C20混凝土厚度100mm，錨桿梅花型布置，錨桿縱橫間距為1m，錨桿采用φ22長度2.0m。支護施工的工藝流程為：測量定位—造孔—沖洗鉆孔（桿體除銹）—拌和砂漿—注漿—安裝錨桿—掛網(wǎng)—噴射混凝土—檢測。噴射混凝土采用濕噴法施工，混凝土由攪拌機拌制，采用混凝土噴射機噴射混凝土。（5）回填灌漿回填灌漿指拱頂120°范圍，混凝土澆筑時預(yù)埋灌漿管，管經(jīng)50mm，孔距3.0～4.0m，采取分序加密的原則灌漿，灌漿壓力按0.3MPa～0.5Mpa控制。灌漿14天后進行質(zhì)量檢查，檢查孔數(shù)量按灌漿總數(shù)的5%抽取，檢查壓力按灌漿壓力的80%確定，以水灰比2:1的漿液壓入10min的水泥漿不超過10L即為合格，灌漿孔用砂漿封堵抹平。（6）洞內(nèi)通風(fēng)、散煙與防塵施工中應(yīng)作好防塵、防噪聲和防有害氣體工作。隧洞開挖中應(yīng)加強通風(fēng)散煙與防塵工作，主要采取機械通風(fēng)方式，在隧洞進口、出口布置軸流式通風(fēng)機。為減少爆破的煙塵，提高通風(fēng)效果，采取噴霧降塵措施，在工作面設(shè)置水噴霧器。（7）施工供水從就近高位供水主管直接用鋼管接至洞內(nèi)工作面，再用相應(yīng)的膠皮管連接至用水設(shè)備上。（8）隧洞排水隧道反坡施工端施工時需機械排水，施工中應(yīng)配備足夠的排水設(shè)備，防止地下水軟化圍巖。并應(yīng)預(yù)防因突水而造成安全事故，做好地表水的疏通工作，防止地表水進入隧洞。在隧洞內(nèi)設(shè)6kw潛水泵抽排洞內(nèi)滲水及施工廢水，施工中根據(jù)洞內(nèi)實際情況，在引水隧洞底板一側(cè)設(shè)置臨時排水溝配合臨時集水坑。每隔100m設(shè)一個較小的集水坑，集水坑尺寸為：長×寬×深＝150×100×150cm，共設(shè)23個集水坑。集水坑內(nèi)均采用φ16的鋼筋按＠15cm焊接一個鋼筋籠子，防止雜物等將水泵堵塞。當(dāng)開挖過程中遇到巖石裂隙水量大時，在相應(yīng)滲水位置附近開挖集水坑，并配合明溝。根據(jù)來水流量，配備相應(yīng)的水泵，將水排出洞外。當(dāng)裂隙水分布長時，可加密布置集水坑，增加水泵數(shù)量或更換水泵型號，以便將水排出洞外。3、隧道特殊地段圍巖安全保證措施（1）軟弱破碎圍巖地段安全保證措施采用TSP203地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)、超前鉆探、地質(zhì)雷達等超前地質(zhì)預(yù)報預(yù)測手段進一步探明掌子面前方的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)的活動態(tài)勢等情況，主要探測斷層破碎帶地段巖石的強度、巖性、巖層的破碎程度、涌水壓力和涌水量等情況，從而正確選擇開挖方法、注漿參數(shù)及相應(yīng)技術(shù)參數(shù)。采取小導(dǎo)管和預(yù)注漿進行預(yù)支護。采用“早預(yù)報、預(yù)注漿、管超前、半斷面、留核心、短進尺、弱爆破、強支護、緊封閉、勤測量”的施工原則保證施工安全。加強預(yù)支護和初期支護措施，短進尺，弱爆破，采用三臺階七步開挖法的施工，開挖進尺控制在0.5～0.7m，注漿小導(dǎo)管超前支護，預(yù)注漿加固圍巖，注漿壓力0.5～1.0MPa，工18型鋼鋼架加強支護，鋼架間距加密至0.8m/榀，支護緊跟掌子面，采用Ⅴ級加強復(fù)合襯砌，并根據(jù)圍巖情況及時調(diào)整施工方法，加強支護措施，及時封閉成環(huán)，仰拱緊跟，跟掌子面控制在20m以內(nèi)并及時施工二襯，防止塌方，確保施工安全。為盡量減少對圍巖的擾動，采用微震爆破作業(yè)或人工和機械相結(jié)合的開挖方法。在突水、突泥高風(fēng)險地段要加強超前探測的頻率，通過超前鉆探，加深炮孔，紅外探水等手段探明地質(zhì)條件，對于地下水較豐富的地段、斷層破碎帶要采用預(yù)注漿堵水加固圍巖和帷幕注漿堵水的措施，防止發(fā)生突水，突泥，并加強支護措施。（2）通過煤層地段安全保證措施通過煤層時，采用地震波等物探手段進行前方巖層界面預(yù)報定位，并采用超前水平鉆孔取巖芯進行驗證，，發(fā)現(xiàn)瓦斯或淺層天然氣，加強施工通風(fēng)和瓦斯的監(jiān)測，嚴格按瓦斯隧道進行管理，管理措施如下：①開挖工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。②開挖工作面及其作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點附件20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁爆破。③掘進工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附件20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。④對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動。⑤開挖工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。⑥嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”“一炮三檢制”即每一次爆破過程中在裝藥前、緊接放炮前、放炮后都必須檢查瓦斯，且爆破工、班組長、瓦斯檢查工都必須檢查。具體實施是：開挖工作面及其他爆破地點，裝藥前爆破工、班組長、瓦斯檢查工都必須檢查爆破地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯，瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，不準裝藥。緊接爆破前(跟啟爆的時間不能太長，否則爆破地點及其附近瓦斯可能超過規(guī)定)，爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須檢查爆破地點附近20m范圍和回風(fēng)流中的瓦斯；當(dāng)爆破地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，不準爆破；當(dāng)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，也不準爆破，同時撤出人員，由爆破工或瓦斯檢查員向安全員報告，等候處理。爆破后至少等候30min，并待炮煙吹散后，瓦斯檢查員在前、爆破工居中、班組長最后一同進入爆破地點檢查瓦斯及爆破效果等情況。⑦在爆破過程中，爆破工、班組長、瓦斯檢查工每次檢查瓦斯的結(jié)果都要互相核對，并且每次都以3人中檢查所得最大瓦斯?jié)舛戎底鳛闄z查結(jié)果和處理依據(jù)。⑧火工品專人管理，并進行經(jīng)常性的檢查，查人員到崗情況、查火工品消耗臺帳、查火工品的存放，一有隱患立即排查。（3）軟巖大變形地段安全保證措施可能出現(xiàn)軟巖大變形，施工中應(yīng)加強監(jiān)控量測，嚴格執(zhí)行軟巖大變形的處治預(yù)案，施工過程中應(yīng)嚴格按照動態(tài)設(shè)計程序執(zhí)行。深埋段軟巖大變形地段處治設(shè)計對策：主要是控制和適應(yīng)膨脹和變形兩大措施?？刂谱冃未胧┎捎帽M早閉合的短臺階法施工，增加超前支護和鋼架支撐，增長系統(tǒng)錨桿長度等；適應(yīng)變形的措施采用增大預(yù)留變形量，縱向設(shè)伸縮縫，采用可縮性鋼架等。（3）其他安全保證措施在隧道施工作業(yè)中應(yīng)采取各種有效的防護措施，做好通風(fēng)、照明、防塵、防水、降溫和防治有害氣體等的措施，保護環(huán)境衛(wèi)生，保障施工人員的健康和生產(chǎn)安全。施工過程中，應(yīng)對圍巖進行監(jiān)控量測，根據(jù)量測結(jié)果及時反饋信息，合理修正支護參數(shù)和開挖方法，指導(dǎo)施工和確保施工安全。施工前，應(yīng)認真檢查和處理噴射混凝土支護作業(yè)區(qū)的危石，施工機具應(yīng)布置在安全地帶。4、隧道安全事故應(yīng)急處理預(yù)案針對本隧道的地質(zhì)情況，對隧道可能發(fā)生的坍塌、涌水突水等事故提前做出預(yù)案準備，明確應(yīng)急職責(zé)，識別緊急需求，確保事故發(fā)生時，能快速反應(yīng)，實施緊急救援，有效控制事故范圍的擴大，最大限度的降低和減少事故帶來的人身和財產(chǎn)損失。為預(yù)防在出現(xiàn)不可預(yù)見情況下的人身安全，減少損失，在某一個工作面發(fā)生事故時，洞內(nèi)有規(guī)定的逃生路線，以便人員能夠及時撤離。

當(dāng)遇到突發(fā)事故，如涌水涌泥時人員需要緊急撤離，能夠安排人員根據(jù)確定路線有序的撤離工作面。施工過程中對進入隧洞內(nèi)的作業(yè)人員進行緊急情況下的撤離訓(xùn)練，特別是在不良地質(zhì)地段施工之前，使所有的作業(yè)人員了解和熟悉洞內(nèi)的安全設(shè)備和緊急撤離規(guī)劃，避免涌水時發(fā)生慌亂，使人員能在預(yù)期的撤離時間內(nèi)能夠安全撤離。（1）應(yīng)急響應(yīng)機構(gòu)及職責(zé)：根據(jù)各相關(guān)責(zé)任單位的職責(zé)，成立相應(yīng)的事故應(yīng)急響應(yīng)機構(gòu)，其中隧道施工的承擔(dān)單位因?qū)ΜF(xiàn)場情況比較熟悉應(yīng)負責(zé)主要的搶險救援職責(zé)。應(yīng)急響應(yīng)機構(gòu)應(yīng)包括搶險救援領(lǐng)導(dǎo)小組，常設(shè)現(xiàn)場搶險、搶險物資保障、消防、醫(yī)療救護、交通指揮、后勤保障等部門。（2）建立事故報告制度：根據(jù)發(fā)生事故的等級建立相應(yīng)的事故報告制度，事故發(fā)生后應(yīng)在最短的時間內(nèi)報告事故應(yīng)急響應(yīng)機構(gòu)，啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。（3）建立搶險保障系統(tǒng)：包括應(yīng)急物資、設(shè)備保障、人員保障、通訊保障及交通保障等。這包括水泥、木材、編織袋等搶險物質(zhì)，包括藥品、擔(dān)架等救援醫(yī)療物資、包括人員安全培訓(xùn)救援知識，演練等、包括手機、對講機等通訊設(shè)備、車輛及道路交通指揮人員等交通設(shè)施。（4）發(fā)現(xiàn)有突泥涌水先兆，且極其危險時：

必須立即停止施工，現(xiàn)場值班領(lǐng)導(dǎo)、工班長或值班安全員，要立即組織人員、機械迅速撤離危險區(qū)域，若洞內(nèi)部分無法迅速撤離的機械設(shè)備，則以人為主，先撤人，直至撤出洞外，保證人愿生命安全。同時做好安全防護，必要時在洞外設(shè)置沙袋，防止突泥涌水出洞外，對洞外機械設(shè)備造成損壞，確保人員生命安全及財產(chǎn)不受損失。

撤離危險場所（一般撤離至洞外）后，立即清點現(xiàn)場施工人員數(shù)量，查看有無人員未逃離現(xiàn)場，并立即上報有關(guān)情況。

局指揮部接到通知后，應(yīng)立即啟動應(yīng)急救災(zāi)程序，組織人力、物力全力搶險救災(zāi)，減少降低災(zāi)害損失。

當(dāng)發(fā)生人員傷亡時，按緊急搶險方案及時進行救援工作。在確保救援工作人員無生命安全威脅的情況下進行搶救工作，若自身無救援能力時，及時上報當(dāng)?shù)卣蛳嚓P(guān)部門進行救援，同時做好相關(guān)配合救援工作。

當(dāng)搶救出傷員時，根據(jù)傷員人數(shù)、受傷程度，由醫(yī)務(wù)人員在現(xiàn)場采取相應(yīng)的急救措施，按照“先重后輕”的原則，