抹灰開裂、空鼓修補方案

抹灰開裂、空鼓修補方案抹灰開裂、空鼓修補方案抹灰開裂、空鼓修補方案抹灰開裂、空鼓修補方案一、工程概況本工程位于龍灣城市中心區(qū)G-01地塊一期，龍祥路以東，永強路以北，永中西路以南。本工程總建筑面積為171283.04㎡，其中八棟4+1、1棟6+1五棟9+1、九棟高層及四棟商鋪填充墻內(nèi)外墻均采用加氣砼,底部采用200mm高混凝土小型砌塊。使用傳統(tǒng)抹灰工藝，室內(nèi)抹灰水泥砂漿厚度為18mm。本工程體量大、工期緊迫，在抹灰工程中出現(xiàn)開裂、空鼓屬于質(zhì)量通病，現(xiàn)編制處理方案，指導(dǎo)本工程對抹灰出現(xiàn)開裂、空鼓現(xiàn)象的技術(shù)處理以及對抹灰工程施工中對產(chǎn)生開裂、空鼓的預(yù)防。二、編制依據(jù)1、龍灣城市中心區(qū)G-01地塊工程施工圖2、施工組織設(shè)計3、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20114、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20015、中梁“抹灰工程施工工藝及節(jié)點做法”三、原因分析及處理措施1、原因分析：1.1、粉刷產(chǎn)生空鼓的情況當在砌體墻或混凝土剪力墻上粉刷施工時，隨著水化反應(yīng)的開始，水泥砂漿開始硬化并提高強度，但干縮和硬化過程中的收縮也伴隨出現(xiàn)；在水泥硬化過程中，水泥砂漿固定在粉刷基層面上依靠的是相互之間的粘結(jié)力，粘結(jié)力制約收縮力，在粘結(jié)面上產(chǎn)生剪切力。在粉刷的初期，收縮力小，粘結(jié)面上的剪應(yīng)力小于粘結(jié)面的抗剪強度，因此不出現(xiàn)空鼓；隨著時間的推移，粉刷層的收縮不斷擴大，若局部出現(xiàn)剪應(yīng)力大于抗剪強度時，空鼓便隨之發(fā)生。1.2、抹灰產(chǎn)生開裂、空鼓的多種原因抹灰層產(chǎn)生開裂、空鼓有多種原因，主要是基層處理不當，砂漿用料比例不恰當，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如水泥過期），施工操作不當，后期養(yǎng)護。1.2.1基層處理不當（1）抹灰基層如過于干燥，則砂漿中的水份很快就會被基層吸收，影響粘結(jié)力；（2）基層浮灰或松散砂漿，砼塊未清理干凈，易造成抹上去的砂漿無法與基層粘結(jié)牢固；（3）基層太光滑未進行甩漿鑿毛處理或有油性物質(zhì)未清除干凈，則抹灰層易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。1.2.2、抹灰砂漿材料比例不按設(shè)計或規(guī)范比例進行攪拌（1）水泥用量過多或過少，易造成砂漿強度過高或過低，過高則易產(chǎn)生開裂，過低則易產(chǎn)生空鼓；（2）水分比例過高或過低，過高則水灰比過大，造成砂漿稠度下降，粘結(jié)力很差，粘不住，易往下掉，過低則砂漿太稠，施工操作困難，因水泥水化熱過程中需要大量水份，砂漿太稠則砂漿中水份太少無法滿足水泥充分水化熱的需要，因而砂漿的強度無法達到設(shè)計強度需要，與基層粘結(jié)牢固程度降低，易產(chǎn)生空鼓；（3）基層偏差太大，一次抹灰層過厚，干縮較大易產(chǎn)生空鼓和裂縫。1.2.3、工人抹灰施工操作方法不當（1）一次抹灰層過厚，沒有分層分遍進行粉刷，砂漿較重易產(chǎn)生側(cè)傾力，與基層粘結(jié)不牢剝離基層，及砂漿干縮過大，易產(chǎn)生空鼓和開裂；（2）底層灰太干未經(jīng)處理就跟著抹中層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結(jié)不牢易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。1.2.4、后期養(yǎng)護方面抹灰面完成后，在規(guī)定時間內(nèi)沒進行澆水養(yǎng)護，不能及時提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過快，易產(chǎn)生開裂。1.2.5、其他原因（1）在對砼墻面進行毛化處理時，工人質(zhì)量意識淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對毛化后的墻面養(yǎng)護時間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。（2）抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進行。（3）安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽，施工洞，且填補方法不當。（4）部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構(gòu)造措施，頂磚斜砌間隔時間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。（5）當抹灰墻面面積過大時，沒有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過大，抹灰層收縮導(dǎo)致開裂。2、處理措施：2.1、防止粉刷空鼓的措施要避免粉刷層出現(xiàn)空鼓，第一要減小粉刷層與基層的變形差，防止因粉刷層與基層的不相等收縮造成粘結(jié)力破壞；其次要增強結(jié)合面的粘結(jié)強度；第三要盡量避免出現(xiàn)粉刷層的無約束自由端出現(xiàn)；第四要注意施工工藝，避免發(fā)生先天性的空鼓。2.1.1、減小粉刷層與基層的變形差原材料控制（1）水泥進場時應(yīng)對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。當使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。（2）粉刷用砂必須為中粗砂，嚴禁使用細砂，細砂收縮大，容易產(chǎn)生空鼓裂縫，中粗砂的含泥量不得大于2%，細度模數(shù)不得小于2.5.砂漿攪拌用水必須為自來水。所有砂漿配置必須嚴格按照配合比，控制用水量，若砂漿強度過高，其彈性模量也高，因收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力也較大，這種應(yīng)力往往超過砂漿層的抗拉能力而導(dǎo)致開裂。砂漿拌制后必須及時用完，當溫度不超過30度時，水泥砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在4小時內(nèi)用完，當溫度超過30度時，水泥砂漿應(yīng)在2小時內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)用完。粉刷過程控制（1）在砂漿粉刷完后的硬化初期，粉刷層的粘結(jié)力很低，此時應(yīng)防止砂漿失水過快，因此粉刷后應(yīng)保持潮濕的環(huán)境，進行必要的養(yǎng)護。（2）粉刷施工時應(yīng)采取隔夜糙的施工工藝，即先括底糙，在底糙上劃紋，隔一夜再粉面糙。在面糙發(fā)生收縮時，底糙已具有一定強度，面糙的部分收縮被底糙抵消，從而減小了面糙對結(jié)合面的收縮量。在超厚的部位，應(yīng)分多層刮糙。（3）在設(shè)計上，底層砂漿強度等級應(yīng)低一些，面層砂漿強度等級應(yīng)高一些，高強度等級砂漿層的收縮經(jīng)過低強度等級砂漿層的緩沖作用，能夠減小對粘結(jié)面的收縮應(yīng)力。2.1.2、增強結(jié)合面的粘結(jié)強度增強粉刷層與混凝土基層的粘結(jié)強度是克服空鼓的另一個重要方面，在粘結(jié)強度大于剪切應(yīng)力時，粉刷層就不會空鼓。但是在實際施工過程中，剪力墻面往往因模板涂刷了脫模劑，造成拆模后剪力墻表面很光滑，減少了與粉刷層之間的粘結(jié)力；加氣塊墻體應(yīng)砌塊材料再切割過程中使砌塊表面產(chǎn)生部分孔隙，粉刷時這些孔隙會加快砂漿的失水，造成空鼓。粉刷前基層處理粉刷前必須清理干凈基層面上的泥土、灰塵、污垢、紙片、鋼絲等雜物，這些雜物隔離了分刷層與混凝土的粘結(jié)，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前對墻體進行澆水濕潤，根據(jù)以往經(jīng)驗，墻面澆水應(yīng)是墻面灑水3遍，每遍灑水時間控制在20min左右，灑第3遍水后，當墻表面呈似干非干時，馬上甩拉毛。檢驗灑水質(zhì)量的標準是，以水滲入加氣混凝土砌塊表面1—2mm為準。粉刷前應(yīng)將內(nèi)外墻上的螺桿洞按照專項施工方案封堵完畢，各種預(yù)留洞口的封堵應(yīng)按專項施工方案封堵并驗收。對于混凝土面凹凸明顯部位應(yīng)事先鑿平貨用1：3聚合物水泥砂漿補平。界面處理在基層面噴漿或者涂粉刷界面劑，增加基層與粉刷層之間的粘結(jié)力，避免粉刷空鼓的出現(xiàn)。當采用噴漿處理時，加砌塊墻體表面也應(yīng)滿涂，當為涂界面劑時，可只涂混凝土面。必要時，在大面積的剪力墻上，可以采取在混凝土表面鑿毛的界面處理方法，使粉刷層嵌入混凝土層，加大了粘結(jié)面積，清除了表面的污染物質(zhì)，從而提高了單位面積上的粘結(jié)強度。纖維網(wǎng)片在不同材料交接處，以及墻體各種線管開槽處、較大水電箱的背部應(yīng)使用水泥砂漿固定纖維網(wǎng)片，限制不同材料間不同的收縮應(yīng)力，從而減少空鼓裂縫，本工程不同材料間纖維網(wǎng)片每邊搭接120mm，線槽處纖維網(wǎng)片每邊搭接100mm。2.2、粉刷施工中應(yīng)注意的事項（1）填充墻墻頂塞縫必須在墻體砌筑完畢15天以后，使墻體完全穩(wěn)定，防止塞縫后墻體繼續(xù)沉降，使墻頂與結(jié)構(gòu)面脫開，粉刷后造成空鼓；墻頂塞縫使用C20細石混凝土，必須用小抹刀塞密實。（2）蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土小型砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天。齡期28d前的砌塊收縮不僅數(shù)值大，而且發(fā)展快。（3）蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，當墻長大于8m時，應(yīng)增設(shè)間距不大于4m的構(gòu)造柱；墻高大于4米的中部應(yīng)增設(shè)高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取洞口底部設(shè)鋼筋混凝土框加強。減少應(yīng)墻體結(jié)構(gòu)的變形產(chǎn)生粉刷空鼓和裂縫。（4）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不應(yīng)少于30d。（5）檢查砌體灰縫的飽滿度、檢查是否有空頭縫。墻面凹凸不平過大，導(dǎo)致抹灰層過厚，易出現(xiàn)開裂、空鼓，對于偏差過大的墻體，應(yīng)及時鑿除或拆除重砌筑。（6）控制抹灰層厚度。底層抹灰層厚度不大于10mm，用木抹子壓平搓毛，使其與基層粘結(jié)牢固；面層抹灰層厚度控制在5～8mm。底層的砂漿具有一定強度和見干后，同時檢查確認無空鼓、龜裂和剝落現(xiàn)象，方可抹面層，層間間隔時間不宜少于24小時。若發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重新粉刷，若只有小裂縫沒有空鼓則用水泥素漿封閉。（7）當局部抹灰層≥35mm且≤50mm時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm。（8）抹灰面完成后視天氣情況要及時安排人員進行澆水養(yǎng)護，一般常溫下12小時后就要進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不少于五天。（9）其它粉刷施工工藝應(yīng)嚴格按照施工方案和交底進行。3、墻面開裂、空鼓整改措施發(fā)現(xiàn)墻面有開裂或空鼓后，應(yīng)及時用粉筆在空鼓裂縫處劃出范圍，然后用切割機切除空鼓裂縫處的粉刷層，切割范圍大于空鼓裂縫10mm，切割后將空鼓裂縫處的粉刷層打鑿干凈，一直遭到墻體基層，混凝土墻面和砌塊墻面均需對基層清洗干凈后鑿毛和涂刷界面劑，然后用抗裂砂漿抹底層砂漿，抹灰厚度控制在10mm以內(nèi)，并對表面進行拉毛處理，第二天再用水泥砂漿抹面層粉刷，進行收光，最后澆水養(yǎng)護，半個月后再次進行空鼓裂縫檢查，直至無空鼓裂縫發(fā)生。四、現(xiàn)場控制