埋地鋼制工藝管道施工工藝標準1

采暖、消防及給排水地下管線技術施工措施

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采暖、消防及給排水地下管線技術施工措施

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埋地鋼制工業(yè)管道施工通用工藝

1適用范圍

1.1本規(guī)范適用設計壓力不大于1.6MPa的埋地鋼制工業(yè)管道施工。

2引用（依據(jù)）文件

2.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

2.2《石油化工劇毒、可燃性介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》SH3501-1997

2.3《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》SHJ517-91

2.4《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》HG20225-95

2.5《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

2.6《工業(yè)金屬管道質(zhì)量檢驗評定標準》GB50184-93

2.7《石油化工給排水管道施工及驗收規(guī)范》SH3533-95

3施工準備

3.1材料檢驗

3.1.1施工中所用的管材、管件必須有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書。

3.1.2管材外觀檢查應符合下列要求：

1.表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。

2.銹蝕或凹陷不應超過壁厚的負偏差。

3.有產(chǎn)品標識。

4.鋼管（外徑及壁厚允許.）偏差應符合鋼管制造標準要求。

3.1.3管件質(zhì)量符合下列要求：

1.管件不得有裂紋、疤痕、過燒及其它有損強度和外觀的缺陷，內(nèi)表面應光滑、無氧化皮；鍛制管件應無影響強度的麻點、結疤、缺肩、重皮等缺陷。

2.彎頭、異徑管、三通和管帽等其外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差應符合其制造允許值。

3.法蘭和盲板的密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。

4.螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好。

5.橡膠、石棉橡膠等非金屬墊片，質(zhì)地應柔韌，厚薄均勻，無老化變質(zhì)分層現(xiàn)象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。

3.1.4閥門檢驗：按《閥門試驗、檢驗通用工藝》執(zhí)行。

3.1.5合金鋼管應用光譜分析或其它方法復查其主要的合金元素，并做標識，復驗合格后方可使用。

3.1.6合金材料和碳鋼材料應分開擺放，合金材料應做好材質(zhì)標識。

3.2主要機、工具

電焊機、砂輪機、氣焊切割機、坡口機、等離子切割機、導鏈、無齒鋸、彎管機、磨光機、挖土機、鐵鍬、鎬頭、夯砸機、鋼絲繩、水平儀、經(jīng)緯儀。卷尺、鋼板尺、彎尺、水平尺、

3.3作業(yè)條件

3.3.1水、電、臨時道路、運輸、吊裝準備到位；現(xiàn)場達到“三通一平”的作業(yè)條件。

3.3.2埋地管所用的管材、管件等材料到貨、并已檢驗、復驗達到規(guī)范、標準要求，滿足施工需要。

3.3.3施工設備、機具已經(jīng)到齊并能正常運轉。

4操作工藝

4.1施工程序

4.1.1施工程序見圖4.1.1

材料、閥門、配件的檢查復驗

圖4.1.1施工程序圖

施工準備

按圖現(xiàn)場測量

定樁板、放線及管溝開挖

溝底處理、復測標高

焊道防腐及隱蔽前檢查

下管組對、焊接及焊縫檢驗、部分復填土

管道試壓

回填

管道預制

焊接、檢驗

管道防腐

4.2一般要求

4.2.1埋地管道直線段較多、管件較少，故采用現(xiàn)場預制的施工方法。

4.2.2弄清現(xiàn)場埋地管線附近的基礎及地面設備的安裝情況，確定埋地管分段尺寸和安裝焊口的位置，并在圖紙上注明。

4.2.3管段預制分段應考慮到盡量減少安裝口的數(shù)量，應考慮到吊裝下管的方便；應兼顧安裝焊口的施焊條件，即無影響施焊作業(yè)的障礙物。

4.3現(xiàn)場測量、放線以及管溝的開挖

4.3.1管溝開挖前，測量人員應核對廠方提供的基準坐標位置和水準點標高，其精確度不應低于四等。

4.3.2按圖用經(jīng)緯儀引出管道水平彎曲處的各坐標點。并栽好坐標樁；再用水平儀在管道的變坡點上找出水平標高點。在坐標樁和水平樁處設置龍門板見圖4.3.2（一般適用于人工挖土，）.龍門板應水平架設，并注意防止被碰撞或損壞。

4.3.3按管溝的中心與上口寬度，在每一龍門板釘上三個圓釘，用于拉線及放線；并在板上標出挖溝的深度，用于復查溝的深度與標高。根據(jù)龍門板的拉線，用灰標出挖土線。

圖4.3.2龍門板的設置

4.3.4管溝開挖前，應取得有關部門的動土證；若地下電纜、管道等情況不明，應采取可靠的安全措施。

4.3.5開挖管溝時，應有防止附近已有建筑物、構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形的措施。

4.3.6當?shù)叵滤惠^高或雨季開挖管溝時，應有降低地下水位或排除積水的措施，溝內(nèi)不應長時間積水。

4.3.7根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)條件，溝壁必須有合理的坡度，以確保施工時的安全。無支撐措施時其坡度應符合表4.3.7的規(guī)定。

表4.3.7無支撐溝壁坡度

土壤名稱

人工挖土（深、m）

機械挖土

≤3

≤6

機械在溝底

機械在溝邊

填土、砂類土、砂

1:0.75

1:1.10

1:0.75

1:1.00

粘質(zhì)沙土、亞砂土

1:0.67

1:1.00

1:0.50

1:0.75

砂質(zhì)粘土、亞粘土、含礫石、卵石土

1:0.50

1:0.75

1:0.33

1:0.75

粘土

1:0.33

1:0.50

1:0.25

1:0.67

白堊土、泥灰?guī)r

1:0.25

1:0.47

1:0.25

1:0.67

分裂的巖石、干黃土

1:0.20

1:0.33

1:0.10

1:0.33

堅硬的巖石

1:0.00

1:0.10

—

—

注：（1）如人工挖土能隨時運離，不拋置溝邊的，可采用表中機械在溝底挖土的坡度；

（2）砂類土不包括細砂與粉砂，干黃土不包括類黃土；

（3）使用多斗挖土機可不執(zhí)行本表規(guī)定。

4.3.8在無地下水的天然濕土中挖溝，其深度未超過表4.3.8規(guī)定時，可不設邊坡和支撐。

表4.3.8不設邊坡管溝的允許深度

土質(zhì)類別

深度(m)

填實的沙土或礫石土

1

亞沙土或亞粘土

1.25

粘土

1.5

特別密實的土

2

4.39無支撐管溝的開挖寬度不應小于表4.3.9的規(guī)定。

表4.3.9無支撐管溝溝底寬度

公稱直徑（mm）

溝底寬度（m）

公稱直徑（mm）

溝底寬度(m)

50～80

0.60

700～800

1.60

100～200

0.70

900～1000

1.80

250～350

0.80

1100～1200

2.00

400～450

1.00

1300～1400

2.20

500～600

1.30

4.3.10設有支撐的管溝，溝底寬度可根據(jù)其溝深按表4.3.9的要求進行加寬;加寬量應符合下列表4.3.10要求。

表4.3.10無支撐溝底加寬量（m）

溝深

2

3

4

5

6

溝底加寬

0.10

0.20

0.35

0.50

0.65

4.3.11溝的深度不超過5m時，允許采用直立溝壁但應按表4.3.11的要求架設支撐。

表4.3.11直立溝壁的支撐要求

土質(zhì)情況

溝深m

支撐方式

天然濕度的粘土類土，地下水很少

＜3

不連續(xù)支撐

3～5

連續(xù)支撐

松散，濕度很大的土

任意

連續(xù)支撐

松散，濕度很大的土，地下水很多，有帶走土粒危險

任意

無降低水位措施，需用板樁支撐

4.3.12管道施工時需要下溝操作的地方，主要是埋地管的安裝焊口位置的工作坑，坑的大小以便于操作為準。

4.3.13為了保持溝底土壤的天然結構，人工挖土應預留50～100mm原土層；機械挖土應預留200～250mm原土層，鋪管前用人工清理至設計標高。如發(fā)現(xiàn)局部超挖時，應清除浮土、雜物，并用相同的土壤填補，夯實至天然密度。

4.3.14管溝的地基為巖石、半巖石且設計未做規(guī)定時，管道基礎應鋪設100mm的砂墊層。

4.3.15管道砂基礎，應采用不含有草根等雜物的砂，并灑水夯實。

4.3.16挖溝作業(yè)完成時，應進行溝底夯實找平；溝底標高、水平度和坡度應符合設計要求，并做好記錄。

4.4管道預制

4.4.1下料

1.管道下料應按施工圖及現(xiàn)場實測的尺寸進行下料。

公稱直徑小于或等于4″的鋼管采用無齒鋸方法切割。

公稱直徑大于4″的鋼管采用機械、等離字切割機或氧—乙炔焰切割，

2.管子的切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。切口端傾斜偏差Δ（圖4.4.1）不應大于管子外徑的1%，且不超過2mm。

圖4.4.1管子切口端面傾斜偏差

△

4.4.2坡口加工

1.管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件或有關規(guī)范要求。

2.管道坡口采用機械或、氧—乙炔焰等方法加工，其質(zhì)量必須符合下列規(guī)定：

坡口斜面及鈍邊端面的不平度應不大于0.5mm，坡口尺寸和角度應符合要求。必須清理表面的氧化皮、熔渣、鐵屑等雜物。

4.4.3管道組對

1.管道組對前，應檢查管段、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號符合設計要求。

2.管道組對前應清除管段、管件內(nèi)的油污、泥土、鐵屑等雜物。

3.不等厚的管道組成件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)定時，應按規(guī)范要求進行修整。

4.當管子有坡度要求時，支管的坡度應為正偏差；垂直管段與水平管段承插組對時，水平管段也按水流方向留有坡度見圖4.4.3。

圖4.4.3施工坡口示意圖

4.4.4管道焊接

管道焊接見《工藝管道焊接施工通用工藝》

4.5預制管道防腐

管段預制完畢后，各管段應按設計要求或《埋地管線防腐通用工藝》進行防腐處理，未試壓的焊口不得防腐。

4.6管道安裝

4.6.1管道安裝前應檢查：

1.管溝的寬度、水平度、坡度深度符合設計要求，管道基礎處理完畢，驗收合格。

2.管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈，無雜物。

3.與管道連接的設備找正合格、固定完畢。

4.6.2下管

1.預制管段在吊運或下溝時應采取防護措施，防止損壞防腐層。

2.對于公稱直徑較小的管段（DN≤100mm.），用繩子將預制管段綁好，抬至溝邊，用繩子慢放到溝底；對于公稱直徑較大的管段（DN＞100mm.），采用吊車或其它吊裝工具吊入溝底，吊裝時應注意管子的剛度與強度，選擇合適的吊裝位置，防止管子產(chǎn)生永久性的變形。嚴禁將管子直接推滾入溝中。

3.穩(wěn)管時，管子中心必須對準設計中心線，穩(wěn)好管子應檢查其坐標、標高和坡度，管底應與管基礎緊密接觸。

4.6.3管道組對與安裝

1.管段組對時，應墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生變形。

2.管道連接不得強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

3.對于公稱直徑DN≤100mm的管子可直接組對；對于公稱直徑DN＞100mm可

采用專用卡具組對(見圖4.5.3)。管道組對時應檢查對口處管子的平直度。

螺母

單頭螺桿

雙頭螺栓

圖4.53組對卡具

圖4.5.3管道卡具組對圖

4.對于較大的管子組對時應在溝邊設置龍門架或三腳架，使用導鏈配合組對。

5.管道鋪設有間斷時，應將管口封閉。

6.管道穿墻或穿基礎時，應設預留孔或預埋套管，預留孔或預埋套管內(nèi)不應有焊口；管道與預留孔或預埋套管的空隙的填塞應按設計要求進行，如設計無要求時可用阻燃材料填塞。

7.埋地管道安裝時，如遇到地下水或積水，應采取排水措施，不得在水中作業(yè)。

4.6.4焊接及質(zhì)量要求見《工業(yè)管道焊接施工通用工藝》。

4.6.5管道的法蘭、螺栓、墊片及閥門的安裝見《中低壓工業(yè)管道安裝通用工藝》。

4.7管道的試壓、吹掃

管道的試壓、吹掃按《工業(yè)管道試壓、吹掃通用工藝》進行。

4.8最終防腐

埋地管道試壓合格后應按設計要求對焊縫和未防腐的管件進行最終防腐，并及時辦理隱蔽工程驗收，由有關人員在“隱蔽工程記錄”上簽字。

4.9管溝回填

4.9.1管溝回填前，應達到下列要求：

1.管線的轉折點、起止點、進室點的坐標和管頂標高已核驗；

2.管道已經(jīng)試壓合格；

3.管道已防腐完；

4.隱蔽工程驗收完畢；

5.拆除管溝的支撐，但如拆除管溝支撐后不能保證施工安全時，可直接回填；

6.管溝內(nèi)積水全部排盡；

7.管道在管溝內(nèi)不得懸空。

4.9.2回填工作應符合下列要求：

1.回填、夯實管道兩側時，應同步對稱，防止管道側向受擠發(fā)生側位移。

2.管頂300mm以內(nèi)必須人工回填，其余的部分可用機械回填；

3.回填與夯實應分層進行，用機械夯實時，每層鋪厚不應大于300mm；用人工夯實時，不應大于200mm；夯實后的土壤容重應不低于原土的90%；

4.回填土的濕度不夠時，應分層灑水。

5.不得使用工業(yè)垃圾、凍土或含當量直徑大于100mm的石塊及磚瓦的土壤回填。

6.在巖石地段或石塊區(qū)回填時，必須進行特殊處理，使回填質(zhì)量符合要求，當設計未規(guī)定時，可在管道周圍填加不少于100mm厚的砂層，管道上方復蓋不少于500mm厚的沙土，并應分層夯實。

4.9.3用機械回填時，機械、車輛不得在管道上方行駛或作業(yè)。

4.9.4同一管溝有數(shù)根管道時，應自下而上依次分層安裝；在同層管道中，宜先安裝大管后安裝小管。

4.9.5埋地管道回填完畢后，經(jīng)由關部門檢查、檢驗合格后，應及時辦理管道工程的“隱蔽工程記錄”。

5質(zhì)量標準

5.1管道組裝時，應檢查總體尺寸與局部尺寸，其偏差符合下列要求（圖5.1.）：

1.每個方向總長度L偏差為±5mm；

2.間距N偏差為±3mm；

3.角度偏差α為±3mm/m，管段最大偏差b為±10mm；

4.支管與主管的橫向偏差c為±1.5mm。

5.2管道安裝允許偏差應符合下列表5.2的規(guī)定。

表5.2管道安裝允許偏差（mm.）

項目

允許偏差

坐標

埋地

60

標高

埋地

±25

水平管道平直度

DN≤100

2L0/00，最大50

DN>100

3L0/00，最大80

立管鉛垂度

5L0/00，最大30

成排管道間距

15

交叉管的外壁或絕熱層間距

20

注：L——管子的有效長度DN——管子的公稱直徑

6成品保護

6.1埋地管預制完畢后，應清理關內(nèi)的雜物并用塑料布包扎或采用點焊盲板等方法保護，防止雜物進入管內(nèi)。

6.2對于已防腐的管子吊裝時，應使用加套膠塑套管或尼綸吊索，以保護防腐層不受損傷或破壞。

6.3埋地管施工完畢后未經(jīng)夯實或管頂鋪土厚度小于700mm時，機械設備不得在管道上方通行。

7施工注意事項

7.1雨季施工應有防雨防水措施，嚴防塌方、進土及淹管、浮管情況的發(fā)生。

7.2無墊層的埋地管，管底必須支承在用松土填滿并夯實的溝底上。不得用道木、木版、磚瓦、石塊、礫石塊或工業(yè)垃圾等填墊。

7.3距管溝邊500mm范圍內(nèi)，不得堆置材料和棄土，棄土堆高度不宜超過1.5mm

7.4土堆上面不得堆放材料，防止管子滑下傷人。