那蘭電站溢洪道開挖及支護(hù)施工方案

那蘭水電站面板堆石壩和溢洪道土建與金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)1．工程概況1.1基本情況溢洪道布置于大壩左岸，擔(dān)負(fù)大壩蓄水后汛期的泄洪任務(wù)，溢洪道全長(zhǎng)642.609m，，明渠首段位于8#沖溝下游側(cè)，末端消力池、護(hù)坦位于10#沖溝口部位，其中引渠段長(zhǎng)113m，閘室段長(zhǎng)32.438m，泄槽段長(zhǎng)252.562m，消力池段長(zhǎng)185.109m，護(hù)坦段長(zhǎng)59.5m。土石方開挖包括引渠段、閘室段、泄槽段、消力池段的明挖及左岸灌漿平洞開挖，土石方開挖總量為1132141m3，其中土方開挖429843m3，石方明挖702298m3；支護(hù)含錨桿6652根，錨筋樁2241根，邊坡掛網(wǎng)75t，噴護(hù)混凝土2766m3、排水孔945個(gè)。各部位工程量見表1表1土石方開挖及支護(hù)工程量表序號(hào)施工部位及施工項(xiàng)目工程量備注單位數(shù)量1溢洪道土方開挖m3429843溢洪道全長(zhǎng)615m，其中引渠段長(zhǎng)113m，閘室段長(zhǎng)30m，泄槽段長(zhǎng)335.5m,消力池段長(zhǎng)100m，鼻坎及護(hù)坦長(zhǎng)100m。1.1引渠、閘室段m31847691.2泄槽段m31252501.3消力池段m31198242溢洪道石方明挖m37022982.1引渠、閘室段m34345412.2泄槽段m31878752.3消力池段m3798823支護(hù)錨桿根66523.1φ25mm錨桿根2600L=4.5m，引渠段、閘室段3.2φ28mm錨桿根839L=4.8m，引渠段、閘室段3.3φ28mm錨桿根688L=8m，引渠段、閘室段3.4φ28mm錨桿根477L=8m，引渠段、閘室段，基礎(chǔ)錨桿3.5φ28mm錨桿根1306L=8m,泄槽段3.6φ28mm錨桿根742L=5m，消力池段4支護(hù)掛網(wǎng)鋼筋t75引渠段50t、泄槽段9t、消力池段16t.5噴混凝土m32766引渠段1375m3、泄槽段503m3、消力池段888m3.6排水孔孔945引渠及閘室段.7錨筋樁根2241泄槽段、消力池段基底7.13φ28mm錨筋樁根1445L=8m，泄槽段7.25φ28mm錨筋樁根796L=5m，消力池段8鋼筋混凝土菱形網(wǎng)格M23974引渠及閘室段注：溢洪道泄槽、消力池的施工圖未到，其工程項(xiàng)目和工程量仍采用招標(biāo)文件的內(nèi)容。1.2工程地質(zhì)條件溢洪道沿線分布N13－1、N13－2、N13－3地層,并穿過F2斷層破碎帶。N13-l為厚至巨厚層狀含礫粗砂巖、細(xì)砂巖夾泥質(zhì)粉砂巖及粉砂質(zhì)泥巖,屬塊狀、次塊狀巖體,建基面主要為微風(fēng)化～新鮮巖體,巖石強(qiáng)度堅(jiān)硬,承載力較高。局部為弱風(fēng)化巖體,呈鑲嵌碎裂結(jié)構(gòu)。N13－2為薄至中厚層狀粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖及細(xì)砂巖互層,建基面主要為弱風(fēng)化巖體,呈層狀碎裂結(jié)構(gòu)。N13－3層為厚至巨厚層狀粗砂巖、含礫砂巖夾細(xì)砂巖夾粉砂質(zhì)泥巖,建基面為弱風(fēng)化巖體,鑲嵌碎裂結(jié)構(gòu)。全、強(qiáng)風(fēng)化帶巖體及F2斷層破碎影響帶，呈碎屑、碎塊狀結(jié)構(gòu),沿線全、強(qiáng)風(fēng)化帶巖體厚約10.Om～15.Om,坡積層厚3.Om～5.Om。引渠工程地質(zhì)條件：引渠從8#沖溝下游側(cè)入口,分布N13-1、N13-2地層,據(jù)附近ZKlO揭露,表部分布第四系坡積層（Qdl）,厚3.Om～5.Om,為褐黃色、褐黑色粘土夾碎石。全風(fēng)化帶巖體下限埋深約10.Om,為碎屑狀巖體。強(qiáng)風(fēng)化帶巖體下限埋深約18.Om,為碎塊狀巖體。弱風(fēng)化帶巖體下限埋深約25.Om,為層狀碎裂巖體。以下為微風(fēng)化～新鮮層狀巖體。引渠段發(fā)育Ⅲ級(jí)結(jié)構(gòu)面(小斷層)f4（探垌12#,深59.7m,f12-16）,產(chǎn)狀N700E,SE∠540,破碎帶寬1.Om～1.5m,由糜棱巖、斷層泥及碎塊巖組成。主要節(jié)理三組：①順層節(jié)理,產(chǎn)狀N500～700E，NW∠400～800；②NNW向節(jié)理,產(chǎn)狀N150W,NE∠400；③NW向陡傾節(jié)理,產(chǎn)狀N450W,NE∠850。地下水埋深約61.Om(高程384.61m),巖體透水性q>3Lu埋深約56.Om(高程388.Om)。閘門室工程地質(zhì)條件:閘門室段邊坡的地質(zhì)條件與引渠段邊坡的地質(zhì)條件相同。由于邊坡巖體發(fā)育多組節(jié)理,完整性較差。地基置于N13-1層上,建基面主要為微風(fēng)化～新鮮巖休，巖體強(qiáng)度高。泄槽工程地質(zhì)條件：泄槽段,邊坡高約10m～20m。沿線分布N13-1、Nl3-2、Nl3-3地層,全風(fēng)化帶巖體下限埋深約4.Om～8.Om,為碎屑狀巖體。強(qiáng)風(fēng)化帶巖體下限埋深約8.Om～12.Om,為碎塊狀巖體。弱風(fēng)化帶巖體下限埋深約15.Om～25.Om,為層狀碎裂巖體。以下為微風(fēng)化～新鮮層狀巖體。泄槽段發(fā)育Ⅱ級(jí)結(jié)構(gòu)面擠壓帶G1,產(chǎn)狀N650~8O0E,SE∠500～650,破碎帶寬4.Om～5.Om,由糜棱巖、片狀巖、斷層泥及碎塊巖等組成，膠結(jié)差。Ⅲ級(jí)結(jié)構(gòu)面(小斷層)f1,產(chǎn)狀N550～8000E,SW∠600～750,破碎帶寬0.15m～0.8m,由康棱巖、斷層泥及碎塊巖組成,膠結(jié)差。左(里)側(cè)邊坡,巖體大部分為全、強(qiáng)風(fēng)化巖體,特別是受控于Ⅱ級(jí)結(jié)構(gòu)面巳斷層與G1交匯帶的破碎巖體。右(外)側(cè)邊坡,節(jié)理②中等傾坡外,且?guī)r體大部分為全、強(qiáng)風(fēng)化巖體。ZK26,孔深1.65m～44.94m,巖體破碎,為碎屑、碎塊及碎裂狀結(jié)構(gòu)巖體。泄槽段通過N13-1、Nl3-2、Nl3-3地層及F2斷層破碎帶,地基巖體強(qiáng)度差異大。尤其是F2斷層破碎，浸水易軟化,槽基位于地下水位以下。消力池工程地質(zhì)條件：消力池地基為F2斷層破碎帶及影響帶,破碎帶地基軟弱；影響帶以碎裂巖為主，強(qiáng)度較高，地基存在明顯的不均一性。消力池下游沖積層厚約10m,以砂卵礫石為主，其下為F2斷層影響帶及牛場(chǎng)斷裂破碎帶。2．施工布置2.1開挖分區(qū)及道路布置將溢洪道分為3個(gè)開挖大區(qū)，引渠及閘室段為第一大區(qū)，為上游起點(diǎn)至溢流堰出口(0+020.0),長(zhǎng)143m，該大區(qū)在開挖至446m高程以下后整個(gè)作業(yè)面面積增大，可沿樁號(hào)和左右側(cè)分成2～4個(gè)作業(yè)小區(qū)，組織平行流水施工；泄槽段為第二大區(qū)，自0+020.0～0+317.183,長(zhǎng)297.183m，由于該段沿樁號(hào)方向地勢(shì)較陡，原始地面坡度約為30％，采用自上游向下游的開挖順序，分段按左、右幅分開作業(yè)面施工，不再沿上下游方向進(jìn)行另行分區(qū)；消力池及護(hù)坦段為第三大區(qū)，自0+317.183～0＋519.109，長(zhǎng)201.926m，從消力池的中間樁號(hào)劃分為兩個(gè)開挖作業(yè)區(qū)。各作業(yè)區(qū)的高差控制在1個(gè)梯段內(nèi)（即不超過2個(gè)臺(tái)階），且同時(shí)作業(yè)時(shí)在平面位置上錯(cuò)開足夠的安全距離。引渠、閘室段最大開挖深度約為92m（EL500.3～EL408.3），斜槽段的開挖深度為20～30m,消力池開挖深度約為20m，沿線總的開挖高差為193.8m(EL500.3～EL306.5),因EL460m高程程以上方量很小，不考慮用汽車直接出渣，因此出渣高差為153.5m（EL460～EL306.5），按每條路進(jìn)入作業(yè)面后可進(jìn)行上下各15m高程內(nèi)的運(yùn)輸作業(yè)，自渣場(chǎng)進(jìn)入開挖區(qū)的道路可按間隔30m高差布置。上壩公路進(jìn)入溢洪道的高程為EL431m,擬修建的左岸低線公路進(jìn)入在溢洪道的高程為EL336m,在上壩路與低線路之間另修筑兩條中線道路，其中上中線路起點(diǎn)在溢洪道0＋65m樁號(hào)處，起點(diǎn)高程為EL405m，上中線路繞1#渣場(chǎng)并經(jīng)拌和站一側(cè)在2#渣場(chǎng)附近與左岸上壩路相貫通，下中線路起點(diǎn)在溢洪道0＋220m樁號(hào)處，起點(diǎn)高程為EL365m,下中線路繞山體后可與上中線路貫通，各條道路均采用石渣路面，路面寬8m,縱坡8%～13%，以上4條道路為溢洪道開挖施工的主要道路，在開挖作業(yè)面內(nèi)可根據(jù)開挖高程和位置的變化，形成臨時(shí)分支路。2.2風(fēng)、水、電供應(yīng)施工用風(fēng)，由于開挖以露天液壓鉆機(jī)為主，供風(fēng)主要滿足輕型鉆機(jī)和支護(hù)、基礎(chǔ)處理需要，溢洪道沿線共布置2座固定式空壓機(jī)站，1#空壓機(jī)站建在上壩路臨近閘室開挖面處，供風(fēng)能力為80m3/min，配備2臺(tái)的5L－40/8型空壓機(jī)，2#空壓機(jī)站布置于消力池左側(cè)，供風(fēng)能力為40m3/min，采用油動(dòng)空壓機(jī)供風(fēng)，現(xiàn)場(chǎng)不足部分配移動(dòng)式油動(dòng)空壓機(jī)。供風(fēng)主管采用φ159mm鋼管，至各作業(yè)面采用φ75mm鋼管。施工供水，除利用左岸供水水池接鋼管供水，在2#空壓機(jī)站附近修建一100t的漿砌石水池。自水池接φ100mm鋼管至各作業(yè)面。施工用電，自10KV供電線路引下線，在溢洪道0＋65m樁號(hào)左側(cè)開口線外布置一500KVA變壓器，出線為380V電壓，引線至各用電點(diǎn)接配電盤柜。2.3拌和系統(tǒng)布置拌和站采用簡(jiǎn)易靈活布置方式，引渠和閘室段施工時(shí)拌和站分兩期布置，前期布置在閘室段開口線外側(cè)的臺(tái)地上，擔(dān)負(fù)EL446m高程以上混凝土、砂漿的拌制任務(wù)，后期布置在引渠開挖后的EL408平臺(tái)面上，進(jìn)行下部混凝土的澆筑；泄槽段可考慮在EL405、EL365、EL336m道路臨近溢洪道位置適當(dāng)堆渣形成平臺(tái)，進(jìn)行拌和機(jī)、料堆的布置；消力池可在左側(cè)的臺(tái)地上布置拌和系統(tǒng)。小型拌和站內(nèi)布置兩臺(tái)0.375m3拌和機(jī)和一臺(tái)0.3m3砂漿攪拌機(jī)。以上見：圖1－溢洪道開挖施工平面布置圖。3．總體施工程序和施工進(jìn)度安排溢洪道開挖、支護(hù)工程量大，施工戰(zhàn)線長(zhǎng)，地勢(shì)變化大，存在交叉作業(yè)，因此必須作好合理的施工規(guī)劃，以確?；炷凉こ痰陌磿r(shí)開工，溢洪道開挖支護(hù)工程總的施工原則為：先引渠和閘室的開挖支護(hù)，消力池緊隨其后施工，泄槽段開挖支護(hù)最后完成，保證2004年7月1日閘室混凝土具備澆筑條件，消力池開挖及支護(hù)在2004年6月30日前結(jié)束?？傮w施工程序和進(jìn)度安排如下：3．1總體施工程序引渠及閘室段EL460m以上開挖引渠及閘室段EL460m以上開挖引渠及閘室段EL460m～EL431m土石方開挖引渠及閘室段EL431m以下土石方開挖泄槽段土石方開挖消力池土石方開挖消力池支護(hù)施工泄槽段支護(hù)施工引渠及閘室段支護(hù)3．2開挖工期安排根據(jù)施工總進(jìn)度的安排，溢洪道開挖工期為9個(gè)月，月平均開挖強(qiáng)度為12.5萬m3，因保護(hù)層開挖和槽挖強(qiáng)度較低，高峰月開挖強(qiáng)度要達(dá)到18萬m3，日強(qiáng)度為7200m3/d。開挖分為兩個(gè)階段，第一階段主要進(jìn)行引渠及閘室段的開挖，第二階段進(jìn)行泄槽及消力池段的開挖。其中引渠段及閘室段安排140天（約4.5個(gè)月），即2003年10月10日至2004年2月29日，開挖總量為619310m3,月平均強(qiáng)度為13.3m3萬；為及早完成消力池的開挖以便其混凝土的澆筑，在引渠及閘室段開挖的后期，安排消力池的開挖，自2004年2月1日至2004年5月20日,施工時(shí)間為110天（約4個(gè)月），開挖量為199706m3。在引渠及閘室段開挖完成后，進(jìn)行泄槽段施工，安排4個(gè)月，自2004年3月1日至2004年6月30日，方量為313125m3。3．3支護(hù)工期安排要處理好安排開挖和支護(hù)之間的關(guān)系，一方面盡量減少支護(hù)對(duì)開挖施工的影響，一方面要及早開始支護(hù)以便保護(hù)坡面和減少支護(hù)施工的難度，結(jié)合本工程地形、地質(zhì)情況、支護(hù)工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)和施工總體安排等因素對(duì)溢洪道支護(hù)施工安排如下：（1）引渠和閘室段支護(hù)，開挖的同時(shí)穿插安排支護(hù)施工，開挖至EL460m高程時(shí)安排EL460m馬道以上網(wǎng)格混凝土施工，時(shí)間為2003年11月1日，開挖可先在遠(yuǎn)離邊坡的區(qū)域進(jìn)行，以利于支護(hù)施工；在土石方開挖至EL431高程后開始噴錨支護(hù)。網(wǎng)格混凝土施工的開始為2003年11月1日，引渠和閘室段支護(hù)全部結(jié)束的時(shí)間為2004年4月15日。（2）消力池支護(hù)，在該段開挖的中期開始支護(hù)施工，開始時(shí)間為2004年5月1日，要求2004年6月25日前結(jié)束，以及早開始消力池混凝土的澆筑。（3）泄槽段支護(hù)，在該段開挖的中期開始，開始時(shí)間為2004年5月20日，結(jié)束時(shí)間為2004年7月30日，工期70天。以上見：表2－溢洪道開挖及支護(hù)施工進(jìn)度計(jì)劃表。4．土石方明挖施工土方和覆蓋層采用分段開挖的方式，由挖掘機(jī)直接開挖，自卸車運(yùn)往1#和3#渣場(chǎng)。溢洪道巖石采用自上而下分區(qū)段開挖的方式，以深孔梯段爆破為主，梯段深度10m，邊坡面采用預(yù)裂或光面爆破，建基面預(yù)留保護(hù)層的開挖施工方法。具體分述如下：4.1各區(qū)段設(shè)計(jì)參數(shù)和開挖分層(1)溢洪道引水渠溢洪道引水渠全長(zhǎng)113m，為溢洪道開挖深度最大和方量最集中的部位，進(jìn)水口部分呈喇叭口狀，靠上游端為單側(cè)坡面，最大挖深為92m,在EL480.0m、EL460.0m、EL446.0m、EL431.0m高程各布置3m寬?cǎi)R道，不同高程和部位有1：1.2、1：1、1：0.75、1：0.5四種坡度。共分9層開挖，EL480.0m以上2層，其下原則每10m為一梯段，其中EL460、EL431設(shè)計(jì)為馬道，做為分層界限，最下面一層鉆爆時(shí)加強(qiáng)孔深控制，嚴(yán)禁超鉆，孔底加0.3m的柔性墊層,減小起爆規(guī)模，對(duì)基面欠挖部分采用風(fēng)鎬處理。（2）閘室段閘室段長(zhǎng)32.483m,開挖斷面底寬47.5m,頂寬約90m，開挖坡比為1:0.75。閘室段開挖深度為31.2m(EL439～EL406.8)，以EL431m、EL420m、EL409為開挖分層界線，分為3層開挖，底部預(yù)留2.2m厚作為保護(hù)層開挖。以上見：圖2－溢洪道引渠、閘室段開挖分層圖。（3）泄槽段泄槽段長(zhǎng)297.183m，直坡段渠底縱向坡比為0.2867，開挖橫斷面底寬為41.8～48.5m，上口寬約為70m，下部開挖坡比為1:0.5，上部開挖坡比為1:1或1:0.75，斷面開挖深度為20～30m，總開挖深度為100m（EL428.3~EL328.0m,EL328.0m為于消力池交界處地面高程），自上游而下游按水平分層，每層10m，共分為10個(gè)開挖層。（4）消力池段消力池段長(zhǎng)144.741m,橫斷面開挖底寬為52m，坡比1:0.5，上口寬約75m,挖深20m，分兩層開挖，可沿兩端向中間開挖。以上分層僅指梯段爆破，臨建基底面要留1.5～2.5m的保護(hù)層進(jìn)行保護(hù)開挖。以上見：圖3－溢洪道泄水槽、消力池開挖分層圖。4.2爆破設(shè)計(jì)根據(jù)不同部位的開挖要求及實(shí)際巖性，以下為初擬的爆破參數(shù)，要根據(jù)爆破試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)、地形情況對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。（1）梯段爆破表3梯段爆破參數(shù)表名稱參數(shù)名稱參數(shù)鉆孔直徑Φ100～110mm堵塞長(zhǎng)度2.5～3.0m鉆孔間距3.0～4.0m裝藥方式2#巖石硝胺炸藥排距2.0～3.0m單耗藥量0.4～0.5Kg/m3鉆孔深度10m起爆方式“V”型微差起爆或斜線微差起爆（2）淺孔爆破表4淺孔爆破參數(shù)表名稱參數(shù)名稱參數(shù)鉆孔直徑Φ42mm藥卷直徑Φ32mm鉆孔間距1.8m堵塞長(zhǎng)度1.2m排距1.5m裝藥方式連續(xù)不偶合裝藥鉆孔深度4.0m單耗藥量0.45～0.55Kg/m3抵抗線1.5m起爆方式“V”型微差起爆或斜線微差起爆注：邊緣和局部處理存在淺孔爆破，用手風(fēng)鉆爆破。（3）預(yù)裂爆破表5預(yù)裂爆破參數(shù)表名稱參數(shù)名稱參數(shù)鉆孔直徑Φ80～90mm堵塞長(zhǎng)度1.0m～1.5m鉆孔間距0.8m不偶合系數(shù)2.5～2.8鉆孔深度10m單耗藥量0.45～0.55Kg/m3線裝藥量260g/m～300g/m裝藥結(jié)構(gòu)間隔裝藥藥卷直徑Φ32mm（4）距預(yù)裂面第一排緩沖孔表6緩沖孔爆破參數(shù)表名稱參數(shù)名稱參數(shù)鉆孔直徑Φ80～90mm不偶合系數(shù)1.5鉆孔間距2.0m裝藥結(jié)構(gòu)不連續(xù)不耦合鉆孔深度10m連線起爆方式連入梯段爆破網(wǎng)一同起爆藥卷直徑Φ55～70mm距預(yù)裂面距離1.2m堵塞長(zhǎng)度3.0m（5）保護(hù)層開挖為保證建基面巖石的完整性，對(duì)上部為Φ80～90mm孔徑爆破的水平建基面保護(hù)層預(yù)留1.5～2.5m的保護(hù)層，經(jīng)過試驗(yàn)對(duì)保護(hù)層采用柔性墊層一次爆除法施工。其初擬爆破參數(shù)如表7。表7保護(hù)層柔性墊層一次爆除參數(shù)表名稱參數(shù)名稱參數(shù)鉆孔直徑Φ42mm堵塞長(zhǎng)度0.3～0.5m鉆孔間距1.2m單位耗藥量0.45～0.6kg/m3鉆孔排距1.2m裝藥結(jié)構(gòu)間隔裝藥鉆孔深度1．5～1.8m底部柔性墊層0.3m藥卷直徑Φ32mm上述建基面及邊坡保護(hù)層開挖的各種爆破參數(shù)，須在生產(chǎn)性試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)整完善，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能大面積施工。4.3施工方法施工程序：測(cè)量放線測(cè)量放線覆蓋層開挖測(cè)量定位石方鉆孔爆破及危石處理集料及出渣下一循環(huán)裝藥及聯(lián)網(wǎng)安全警戒驗(yàn)收（1）測(cè)量放樣采用TC-1100全站儀，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)控網(wǎng)加密?，F(xiàn)場(chǎng)放樣采用交樣單進(jìn)行放樣交底，計(jì)算機(jī)校核測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)。邊坡鉆爆前后，均需進(jìn)行邊線檢查，合格后方進(jìn)行下一臺(tái)階施工。（2）場(chǎng)地清理開挖區(qū)邊線放樣后，人工對(duì)開挖范圍內(nèi)的無用料、棄料、有害物質(zhì)等進(jìn)行全面清理，堆積后運(yùn)往棄渣場(chǎng)。（3）覆蓋層開挖溢洪道覆蓋層包括土方、堆積體和風(fēng)化孤石等，采用1.6m3反鏟開挖，T220推土機(jī)集料，反鏟削坡，人工配合修整邊坡。所有覆蓋層開挖料均為棄料，由反鏟裝20T自卸汽車，全部運(yùn)至棄渣場(chǎng)。按照測(cè)量放樣開口線自上而下分層開挖，層高4～5m。開挖土料翻落至下部截渣平臺(tái)或直接裝車。對(duì)崩積層中的塊石，則采用手風(fēng)鉆淺孔小炮清除。土方邊坡開挖接近設(shè)計(jì)坡面時(shí)，按設(shè)計(jì)邊坡預(yù)留0.2～0.3m厚度的削坡余量，再人工整修，至設(shè)計(jì)要求的坡度和平整度。雨天施工時(shí)，施工臺(tái)階略向外傾斜，以利排水。（4）石方開挖1）梯段爆破a.鉆孔梯段爆破以ROC742液壓露天潛孔鉆鉆機(jī)造孔為主，QZJ-100B支架式鉆機(jī)造孔為輔，先預(yù)裂，后梯段爆破。臨近預(yù)裂面兩排爆破孔，其孔徑、裝藥量及孔網(wǎng)參數(shù)按緩沖爆破要求控制。b.裝藥、聯(lián)網(wǎng)爆破采取人工裝藥，主爆破孔以2#巖石銨梯炸藥為主，采取全耦合柱狀連續(xù)裝藥；緩沖及拉裂孔采用條形炸藥，采取柱狀分段不耦合裝藥。巖石爆破單位耗藥量暫按0.5kg/m3考慮,最終單耗根據(jù)爆破試驗(yàn)確定。梯段爆破采用微差爆破網(wǎng)絡(luò)，1～20段非電毫秒雷管連網(wǎng)，非電起爆。分段起爆藥量按招標(biāo)文件和技術(shù)規(guī)范控制，梯段爆破最大一段起爆藥量不大于500kg；臨近建基面和設(shè)計(jì)邊坡時(shí)，最大一段起爆藥量不大于300kg。圖4－梯段爆破炮孔布置圖。2）預(yù)裂爆破施工在邊坡開挖施工中采用預(yù)裂爆破技術(shù)，100B型支架式鉆機(jī)造孔，孔徑φ80～90mm，預(yù)裂孔間距0.8～1.0m。鉆孔深度一般情況下按馬道高程控制，或者與梯段高程同步。為切斷主爆孔對(duì)預(yù)裂面兩端保護(hù)巖體的破壞，預(yù)裂孔兩端應(yīng)超過主爆孔5m左右。a.鉆孔首先按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線，標(biāo)出邊坡開挖線、馬道平臺(tái)范圍，確定開挖范圍輪廓和鉆孔深度、角度，便于現(xiàn)場(chǎng)交底和工人操作。按照現(xiàn)場(chǎng)放樣的孔間距依次排開鉆機(jī)，擬采用8～10臺(tái)100B型潛鉆機(jī)同時(shí)作業(yè)。鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)用樣架尺對(duì)鉆機(jī)、鉆孔角度和定位點(diǎn)進(jìn)行校對(duì)，開孔后應(yīng)進(jìn)行中間過程的深度和角度校對(duì)，以便及時(shí)調(diào)整偏差。b.裝藥、聯(lián)網(wǎng)爆破預(yù)裂爆破的裝藥結(jié)構(gòu)采用不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，選用φ32mm的乳化炸藥，線裝藥密度擬采用260～300g/m。為保證永久邊坡不受爆破破壞，預(yù)裂孔的主爆體前排拉裂孔緩沖的松動(dòng)爆破方式，采用φ55mm～80mm的乳化炸藥進(jìn)行不耦合柱狀裝藥。預(yù)裂爆破起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電導(dǎo)爆系統(tǒng)、導(dǎo)爆索傳爆、電力起爆方式。圖5－預(yù)裂爆破炮孔布置圖。3）底部保護(hù)層開挖為保證建基面巖石的完整性，水平建基面底板采用預(yù)留厚2.0～2.5m左右的巖石基礎(chǔ)保護(hù)層，保護(hù)層可采用小孔經(jīng)、小藥量淺孔爆破，采用柔性墊層一次爆破，對(duì)底部欠挖部分采用風(fēng)鎬撬挖清理至建基面設(shè)計(jì)高程。a.鉆孔按照設(shè)計(jì)高程進(jìn)行放樣，并將每個(gè)鉆孔的位置用油漆標(biāo)明。將鉆機(jī)就位，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工道路情況，采用CM-351高風(fēng)壓鉆機(jī)或YT-28型手持式氣腿鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)（若施工道路則用高風(fēng)壓鉆機(jī)）。鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)用樣架只對(duì)鉆孔角度定位校準(zhǔn)，開孔后應(yīng)進(jìn)行中間過程的深度和角度校核，以便及時(shí)調(diào)整偏差。b.裝藥、聯(lián)網(wǎng)爆破采用φ32mm藥卷不耦合裝藥，底部柔性墊層0.3m。手持式氣腿鉆鉆孔，線裝藥密度為160～180g/m；351型高風(fēng)壓鉆機(jī)鉆孔線裝藥密度為200～230g/m。采用非電導(dǎo)爆系統(tǒng)、導(dǎo)爆索傳爆、電力起爆方式。4）出渣出渣分別采用1.6m3、2m3反鏟、3m3裝載機(jī)挖裝，配15t或20t自卸汽車運(yùn)輸，不同開挖部位的渣料通過相應(yīng)出渣路運(yùn)往1#～4#渣場(chǎng)，利用料與棄料要分開堆存。每次爆破后，首先由人工配合反鏟對(duì)坡面松動(dòng)塊石進(jìn)行清理，然后進(jìn)行出渣作業(yè)。溢洪道渣料去向見表8。表8溢洪道棄（存）渣特性表部位項(xiàng)目工程量（m3）棄渣地點(diǎn)存渣地點(diǎn)備注引渠及閘室段土方1847691#渣場(chǎng)60153m3,2#渣場(chǎng)25200m3，3#渣場(chǎng)32469m3.1#渣場(chǎng)：66947m3存渣用于溢洪道回填石方4311273#渣場(chǎng)197289m31#渣場(chǎng)60000m3,存渣場(chǎng)173838m3存渣用于壩體3B2料回填泄槽段土方1252504#渣場(chǎng)125250m3石方1878753#渣場(chǎng)127875m3存渣場(chǎng)60000m3消力池段土方1198244#棄料場(chǎng)119824m3石方798824#棄料場(chǎng)79882m3注：eq\o\ac(○,1)因壩體3B2料回填時(shí)間與溢洪道開挖不同時(shí)，除早期少量石料用于圍堰外，溢洪道開挖料須存于各渣場(chǎng)。eq\o\ac(○,2)左岸存渣場(chǎng)位于3#渣場(chǎng)附近；eq\o\ac(○,3)因1#、3#渣場(chǎng)容量有限，泄槽、消力池部分渣料存于4#渣場(chǎng)。5溢洪道支護(hù)施工方法溢洪道支護(hù)含鋼筋混凝土網(wǎng)格、錨桿、噴混凝土、錨筋樁及排水系統(tǒng)等。在開挖施工的同時(shí)穿插安排支護(hù)施工，在減少施工干擾的前提下，應(yīng)盡早進(jìn)行支護(hù)，尤其錨桿鉆孔和排水孔可邊坡開挖而跟進(jìn)，在下臺(tái)階邊坡開挖達(dá)到安全距離時(shí)即進(jìn)行錨筋孔施工及噴砼及掛網(wǎng)噴砼施工，對(duì)于揭露出來的地質(zhì)缺陷所顯現(xiàn)的不穩(wěn)定巖體，隨時(shí)進(jìn)行隨機(jī)錨桿錨固。邊坡坡腳排水溝在噴護(hù)及排水孔施工完畢后同馬道（平臺(tái)）砼同期施工。5．1坡面網(wǎng)格混凝土施工坡面網(wǎng)格混凝土支護(hù)面積為3974m2,在開挖至EL460m高程以后可安排分區(qū)段施工。（1）施工準(zhǔn)備水泥、砂石料、鋼筋等原材料提前備料，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，混凝土配合比委托有相應(yīng)資助的試驗(yàn)室提供，以上均上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后才能投入使用。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)提前加工，模板采用小鋼?；蚰灸０?。混凝土由布置在閘室段開口線以外臺(tái)地上的小型拌和站拌制。（2）網(wǎng)格混凝土澆筑施工程序：基面驗(yàn)收 測(cè)量放線 鋼筋安裝 模板支立倉(cāng)面驗(yàn)收 混凝土拌制和運(yùn)輸 混凝土澆筑 養(yǎng)護(hù)基面處理合格并同放樣資料報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后才能進(jìn)行后續(xù)施工。 按照測(cè)量邊線和高程進(jìn)行模板的支立和鋼筋的安裝，鋼筋的接頭、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度要符合圖紙和規(guī)范的要求。驗(yàn)倉(cāng)合格后進(jìn)行混凝土的澆筑。因網(wǎng)格混凝土在EL460m高程以上，修筑運(yùn)輸混凝土的道路較為困難，因此混凝土的運(yùn)輸以泵送為主，采用HB30泵，布于EL460馬道的下游端，山頂平臺(tái)拌制的混凝土用農(nóng)用車可運(yùn)至混凝土泵受料口，人工移動(dòng)混凝土泵管出料口，進(jìn)行混凝土的入倉(cāng)?；炷劣扇斯と雮}(cāng)，插入式振搗器振搗。用鐵抹子收面，根據(jù)測(cè)量點(diǎn)線控制好混凝土的上平面。混凝土凝固后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。按規(guī)范要求對(duì)混凝土進(jìn)行取樣抽檢。5.2錨桿本標(biāo)段巖石錨桿支護(hù)采用普通砂漿錨桿。錨桿總數(shù)為6652根，分四種規(guī)格：φ25mm，L＝4.5m；φ28mm，L＝4.8m；φ28mm,L＝5m；φ28mm,L＝8m。（1）施工主材和機(jī)具1）主要材料鋼筋：錨桿選用Ⅱ級(jí)普通螺紋鋼筋，型號(hào)分為φ25mm、φ28mm兩個(gè)級(jí)別。水泥：標(biāo)號(hào)選用不低于PO32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂。其質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔。砂漿：水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不低于20MPa。外加劑：外加劑品質(zhì)不得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。使用前做好試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理人認(rèn)可。2）主要機(jī)具鉆機(jī)：根據(jù)錨桿的不同深度，采用錨桿鉆和手風(fēng)鉆造孔。灌漿設(shè)備：錨桿孔內(nèi)注漿采用2SNS型灌漿泵配合JJS-2B型攪拌桶注漿，NJ-6型拌漿機(jī)制漿。（2）施工方法及要點(diǎn)下傾錨桿采用“先注漿，后插桿”的方法施工，其施工程序：施工準(zhǔn)備→鉆孔→沖洗孔道→孔道注漿→錨桿制作、插桿→養(yǎng)護(hù)→抽樣拉拔檢測(cè)水平及上傾錨桿采用“先插桿、后注漿”的方法。其施工程序：施工準(zhǔn)備→鉆孔→孔道清洗→錨桿制作及安裝→注漿→養(yǎng)護(hù)→抽樣拉拔檢測(cè)1）鉆孔采用經(jīng)緯儀進(jìn)行孔位放線。鉆孔孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm，系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開挖巖面，局部加強(qiáng)錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角大于45°。造孔在移動(dòng)排架上完成。移動(dòng)排架，由型鋼加工成剛性結(jié)構(gòu)體，長(zhǎng)10m，寬4.0m，高與作業(yè)面相宜。輔設(shè)輕軌、長(zhǎng)30～40m為一個(gè)單元，排架在軌道上移動(dòng)。方式為采用千斤頂頂起排架，放下設(shè)置的專用滾輪，落在輕軌上。由手動(dòng)葫蘆移動(dòng)。到位后，頂起排架，收回滾輪。墊上支墊，邊坡安設(shè)支撐固定，保證穩(wěn)定。2）注漿注漿錨桿的水泥砂漿必須經(jīng)過試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)。其基本配合比范圍為：水泥∶砂=1∶1～1∶2（重量比），水∶水泥=0.38∶1～0.45∶1（重量比）。注漿工作在工作平臺(tái)車或移動(dòng)排架平臺(tái)上完成。采用灌漿泵注漿。在注漿之前，采用壓力風(fēng)或壓力水將錨桿孔徹底清洗干凈?！跋茸{，后插桿法”，將注漿管插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，漿液注滿后立即插桿。“先插桿，后注漿法”，先插入錨桿和注漿管，錨桿應(yīng)插入孔底并對(duì)中，注漿管插至距離孔底50～100mm，注漿至孔口溢出濃漿后緩慢將注漿管拔出。3）加楔固定注漿錨桿完成后，立即在孔口加楔固定，并將孔口作臨時(shí)性堵塞確保錨桿插筋在孔內(nèi)居中。錨桿施工完成后，三天內(nèi)嚴(yán)禁敲擊、碰撞拉拔錨桿和懸掛重物。（3）檢驗(yàn)和試驗(yàn)1）注漿密實(shí)度試驗(yàn)選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的直徑和長(zhǎng)度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后，剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長(zhǎng)度的錨桿均進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)計(jì)劃及結(jié)果，報(bào)送監(jiān)理人審批。2）拉拔試驗(yàn)按合同技術(shù)規(guī)范要求，砂漿錨桿不作拉拔試驗(yàn)，采用砂漿飽和儀器進(jìn)行砂漿密實(shí)度檢測(cè)。3）鋼筋、水泥、砂漿等原材料和半成品，按規(guī)定要求取樣試驗(yàn)。并報(bào)送監(jiān)理人。4）套鉆檢查，按監(jiān)理人的指示，對(duì)已注漿錨桿進(jìn)行套鉆檢查，檢查數(shù)量不超過錨桿根數(shù)的1%。5）檢驗(yàn)和試驗(yàn)資料及時(shí)送交監(jiān)理。5.3噴混凝土為C20網(wǎng)噴混凝土，安排在錨桿拉拔檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，噴砼厚度為10cm。（1）主要材料和機(jī)具1）主要材料水泥：選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號(hào)不低于PO32.5級(jí)。骨料：砂選用質(zhì)地堅(jiān)硬、細(xì)度模數(shù)為宜大于2.5的粗、中砂。使用時(shí)，含水率控制在5%～7%；粗骨料選用粒徑不大于15mm的、耐久的卵石或碎石。骨料級(jí)配滿足表9規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。表9噴射混凝土骨料級(jí)配表項(xiàng)目通過各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)（%）0.6mm1.2mm2.5mm5.0mm10.0mm15.0mm優(yōu)17～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～90100外加劑：速凝劑的初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min。掛網(wǎng)材料：采用直徑6.5mm鋼筋網(wǎng)，間距20mm。2）主要機(jī)具噴射混凝土的制備均由0.35m3拌和機(jī)拌料，5t自卸汽車配合1t翻料車、局部輔以人工手推車運(yùn)輸，選用QP10型噴混凝土機(jī)噴射混凝土。（2）噴射混凝土施工程序錨桿施工驗(yàn)收合格清理巖面、用水沖洗錨桿施工驗(yàn)收合格清理巖面、用水沖洗設(shè)置噴厚標(biāo)志配合比確定設(shè)置噴厚標(biāo)志配合比確定混合料制作運(yùn)輸預(yù)先噴保護(hù)砼混合料制作運(yùn)輸預(yù)先噴保護(hù)砼鋼筋網(wǎng)安裝鋼筋網(wǎng)安裝機(jī)編鋼筋網(wǎng)制作機(jī)編鋼筋網(wǎng)制作混合料制作運(yùn)輸噴混凝土及其養(yǎng)護(hù)混合料制作運(yùn)輸噴混凝土及其養(yǎng)護(hù)噴混凝土檢查噴混凝土檢查掛網(wǎng)噴混凝土施工程序掛網(wǎng)噴混凝土施工程序1）施工工藝流程噴射砼采用濕噴法施工，其施工工藝流程見下圖養(yǎng)養(yǎng)護(hù)砂石水泥運(yùn)輸混合料拌和砼噴射機(jī)噴頭少量水、速凝劑受噴面輸料管空壓機(jī)噴砼施工工藝流程圖水2）受噴面準(zhǔn)備工作將開挖面及坡腳的松動(dòng)石塊清理干凈，清除石渣及堆積物，挖除欠挖部分，并用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面。部分遇水易潮解的泥化巖層，采用壓力風(fēng)清理巖面。待噴面驗(yàn)收合格，在錨筋上設(shè)立噴厚標(biāo)志（在錨筋稀少處，可采用砂漿或自設(shè)錨筋設(shè)立噴厚標(biāo)志）。噴厚標(biāo)志設(shè)置時(shí)，其外端頭低于噴射混凝土表面3～5mm，待混凝土噴射完畢，其噴面可保證較為平整。對(duì)受噴面滴水部位，采用埋設(shè)導(dǎo)管、盲管；對(duì)較大的滲水或管漏處，設(shè)置截水圈排水處理。3）混合料的制備噴射混凝土的配合比應(yīng)通過室內(nèi)及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，配制的噴射砼滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及噴射工藝要求，并符合施工圖紙的要求。速凝劑摻量應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定?；旌土峡稍诂F(xiàn)場(chǎng)小拌和站拌制，也可在大拌和站拌制，拌制噴射砼的混合料時(shí)，各種材料要按施工配合比要求分別稱量。允許偏差：水泥、速凝劑為±2%，砂、石各為±3%。攪拌時(shí)間不小于1min，混合料應(yīng)達(dá)到攪拌均勻，顏色一致的要求?；旌狭显谶\(yùn)輸、存放過程中嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前要過篩，并且應(yīng)隨拌隨用，存放時(shí)間不應(yīng)超過20分鐘，保持物料新鮮。速凝劑利用噴射機(jī)投放。4）鋼筋掛網(wǎng)鋼筋先在場(chǎng)外編焊成2×2m的網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)待開挖面噴射一層砼后，沿受噴面鋪設(shè)，其間隙不小于3cm，保護(hù)層不小于5cm，網(wǎng)片筋與錨桿筋外露部位電焊聯(lián)接，網(wǎng)片間采用扎絲牢固綁扎。5）噴射混凝土a.檢查噴射機(jī)械及施工用水、風(fēng)管路等設(shè)施，試運(yùn)行正常，拌和、運(yùn)輸、噴射系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢后，即可進(jìn)行噴射作業(yè)。b.按先通風(fēng)后送電，然后再投料的順序進(jìn)行作業(yè)。喂送混合料保持連續(xù)、均勻，施噴中使用助風(fēng)管，協(xié)助管道暢通。c.采用QP10型砼噴射機(jī)噴射砼。作業(yè)順序采用自下而上分段分區(qū)方式進(jìn)行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處妥善處理，不得存在漏噴部位。d.厚度10cm以下的受噴面，可一次噴至設(shè)計(jì)厚度，大于10cm的分層噴射。完成第一層噴射后，清理回彈物料，然后進(jìn)行下一層噴射施工，下一層噴射在上層終凝后進(jìn)行，若終凝1小時(shí)后噴護(hù)，則需用壓力風(fēng)清洗噴面。噴射作業(yè)時(shí)，噴頭要垂直于受噴面，間距1m左右，自下而上噴射，螺旋移動(dòng)噴搶，特別要注意控制好噴射水灰比，使其控制在0.4～0.5之間。e.噴射作業(yè)時(shí)，連續(xù)供料，并保證工作風(fēng)壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)及料管內(nèi)的積料清理干凈。冬季施工時(shí)，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于+5℃，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于+5℃。f.噴射過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土表面干裂松散、下墜滑移或拉裂，應(yīng)及時(shí)清除，重新噴射?；貜椣侣涞幕炷帘仨毲宄蓛簦箤⒒貜椈炷粱厥赵儆糜趪娚?。g.噴射混凝土的回彈率：控制在不大于15%。6）噴護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時(shí)后，及時(shí)對(duì)噴射混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，當(dāng)冬季氣溫低于5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)，而采用塑料薄膜覆蓋加以養(yǎng)護(hù)。噴射混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到10Mpa前不得受凍。（4）質(zhì)量檢查和驗(yàn)收1）噴射混凝土施工前，向監(jiān)理人員報(bào)送混合料配比報(bào)告及作每種配合比試塊試驗(yàn)報(bào)告，在測(cè)定噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴混凝土施工。2）噴層厚度檢查。檢查記錄定期報(bào)送監(jiān)理人，如未達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，按監(jiān)理指示進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射混凝土在監(jiān)理人檢查確認(rèn)合格后才能驗(yàn)收。3）粘結(jié)力試驗(yàn)。按監(jiān)理人指示鉆取直徑100mm的鉆孔、取出芯樣進(jìn)行噴混凝土與巖石間及噴層之間的拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。所有試件鉆孔用干硬性水泥砂漿回填。4）對(duì)噴混凝土中的鼓皮、剝落、低強(qiáng)或其它缺陷部位及時(shí)清理、修補(bǔ)，并經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)驗(yàn)收。5．4坡面排水孔施工排水孔在引渠段的邊坡上，孔經(jīng)76mm，孔深5m，坡面排水孔鉆孔利用移動(dòng)式架作施工平臺(tái)分層鉆孔，用錨桿鉆鉆孔，主要控制好孔排間距、孔深、孔向、孔徑等參數(shù)，并在噴護(hù)混泥土之前做好孔口保護(hù)。5.5排水溝施工排水溝包括坡頂截水溝、馬道排水溝，總計(jì)1071m,可隨著相應(yīng)高程開挖作業(yè)的完成安排其施工。（1）施工準(zhǔn)備排水溝基槽由風(fēng)鎬或人工開挖形成。槽砌筑所用塊石、砂、水泥應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。砂漿由布置在EL431m平臺(tái)上的0.35m3拌和機(jī)拌制，砂漿要求隨拌隨用，拌后至用完的時(shí)間不待不超過2.5小時(shí)?？刂坪蒙皾{的拌和質(zhì)量，按規(guī)范進(jìn)行取樣。（2）材料運(yùn)輸砂漿、塊石等可利用施工便道運(yùn)至EL441m、EL455馬道，以上可利用5t卷揚(yáng)機(jī)或人工運(yùn)料。（3）砌筑工藝砌筑前應(yīng)放樣立桿、掛線，整平砌筑面，清除石料表面泥垢及銹皮。1）砌筑采用坐漿法施工，不得無漿靠砌，砌筑面應(yīng)平順整齊，相鄰高差不得超過5cm，石塊要求大面朝下，適當(dāng)挪動(dòng)或敲擊使其平穩(wěn)。2）砌體應(yīng)以大塊石為主，選形配砌，縫間砂漿飽滿，縫寬為2～4cm，并相互錯(cuò)縫，不得有通縫。3）砌筑時(shí)，縫上平面應(yīng)留2～3cm，以備勾縫，勾縫砂漿配合比為1：1.5。排水溝頂面用水泥砂漿摸面。（4）養(yǎng)護(hù)對(duì)漿砌石進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。5.6錨筋樁施工泄槽段錨筋樁1445根（3φ28，L＝8m）,消力池段錨筋樁796根（5φ28，L＝5m）。采用潛孔鉆成孔，錨筋樁鋼筋骨架和灌漿管、排氣管提前焊接固體好，用吊車吊裝就位，砂漿配比和注漿方法同錨桿。6．勞動(dòng)力組織及施工設(shè)備配置為保證溢洪道工程的施工進(jìn)度，擬組織4個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，其中兩個(gè)開挖隊(duì)（含運(yùn)輸），兩個(gè)支護(hù)作業(yè)隊(duì)，每個(gè)作業(yè)隊(duì)約70人，同時(shí)加強(qiáng)各種施工設(shè)備的組織。施工設(shè)備配置、各工種勞動(dòng)力計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員見表10、11、12。表10溢洪道開挖、支護(hù)主要施工設(shè)備表表11勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種2003年2004年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月1挖掘機(jī)司機(jī)1016161616161612102裝載機(jī)司機(jī)66666666423推土機(jī)司機(jī)88866666644汽車司機(jī)556565656565656555155空壓工33335553336鉆工151820202020202525167炮工810101010101012128鋼筋工45555555559模板工55555555510混凝土工710121212151515159修理工888888886210電工444466664411試驗(yàn)工223333333312測(cè)量工444444443314普工6060707080808070707015服務(wù)人員20202020202020151515合計(jì)207241257257271271274260241162表12現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員表序號(hào)崗位人員備注（1）施工負(fù)責(zé)人楊和明、宋衛(wèi)民（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人楊和明（3）調(diào)度張國(guó)營(yíng)、周慶國(guó)（4）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人王建成（5）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人徐更曉、呂猛（6）測(cè)量負(fù)責(zé)人鄔成遠(yuǎn)（7）試驗(yàn)負(fù)責(zé)人任寶京（8）質(zhì)檢員張偉（9）開挖一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)王世玉引渠及閘室段（10）開挖二隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)郭造宇消力池、溢洪道（10）噴護(hù)一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)平海永引渠及閘室段（11）噴護(hù)二隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)劉青春消力池、溢洪道7開挖支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制措施7.1開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制措施7.1．1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）邊坡開挖質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1）邊坡開挖偏差：對(duì)II、III類堅(jiān)硬的巖石建筑物以外的邊坡：超挖≤50cm,欠挖≤30cm；建筑物范圍內(nèi)的邊坡：超挖≤20cm,欠挖≤10cm；不平整度≤15cm；永久平臺(tái)開挖面：超挖≤20cm，欠挖≤10cm；不平整度≤15cm。2）預(yù)裂孔殘留炮孔率在開挖輪廓面上，殘留炮孔痕跡應(yīng)均勻分布，殘孔率，對(duì)II、III類巖體應(yīng)達(dá)到80％以上；對(duì)V類的巖體應(yīng)達(dá)到80％～50％；對(duì)V類以下的巖體應(yīng)達(dá)到50％～10％.3）預(yù)裂孔平整度相鄰兩炮孔間巖面的不平整度不應(yīng)大于15cm。炮孔壁不應(yīng)有明顯的爆破裂隙。（2）基礎(chǔ)開挖1）避免基礎(chǔ)巖石面出現(xiàn)爆破裂隙，避免使基礎(chǔ)面原有巖石惡化。2）基礎(chǔ)面開挖輪廓和平整度：沿基礎(chǔ)面方向的超欠挖不應(yīng)大于20cm；3）基礎(chǔ)地質(zhì)缺陷按設(shè)計(jì)和監(jiān)理人的要求進(jìn)行必要的處理。7．1．2質(zhì)量控制措施（1）施工前，結(jié)合各部位開挖要求和地形地質(zhì)條件進(jìn)行詳細(xì)的爆破開挖設(shè)計(jì)，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，優(yōu)選合理的爆破參數(shù)；施工中，根據(jù)爆破效果，不斷修正完善以達(dá)到更好的效果。（2）控制爆破規(guī)模，采用微差網(wǎng)格，降低爆破地震波。（3）對(duì)所有施工部位的鉆孔、裝藥等工序進(jìn)行全過程的質(zhì)量檢查，詳細(xì)作好質(zhì)量檢查記錄，編制工程質(zhì)量報(bào)表，定期提交監(jiān)理工程師審查。（4）配備足夠的、先進(jìn)的鉆爆設(shè)備，加強(qiáng)施工人員系統(tǒng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，熟練掌握鉆爆技術(shù)，嚴(yán)格按照確定的爆破參數(shù)進(jìn)行施工，保證爆破監(jiān)測(cè)結(jié)果。（5）配置足夠的、合格的測(cè)量人員、儀器和設(shè)備，按國(guó)家測(cè)繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程精度要求，建立施工控制網(wǎng)；施工過程中，及時(shí)放出開挖輪廓線并隨開挖的進(jìn)程及時(shí)對(duì)坡面進(jìn)行復(fù)核檢查。（6）所有的坡面均進(jìn)行預(yù)裂爆破，建基面采用預(yù)留保護(hù)層開挖，溢洪道采取分區(qū)分層開挖、中間抽槽、邊坡分施工和永久二次預(yù)裂；施工中，嚴(yán)格控制鉆孔開口位置、孔距、孔斜、線裝藥密度等參數(shù)，確保施工質(zhì)量。（7）開挖邊坡及時(shí)跟進(jìn)支護(hù)，保證邊坡穩(wěn)定；同時(shí)加強(qiáng)施工期邊坡變形觀測(cè)和爆破振動(dòng)監(jiān)測(cè)，并根據(jù)觀測(cè)結(jié)果調(diào)整開挖支護(hù)方案，保證邊坡開挖施工安全和質(zhì)量。7.2支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制措施7．2．1支護(hù)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）原材料原材料的各種性能指標(biāo)要符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的要求，必須經(jīng)過試驗(yàn)檢測(cè)合格后才能投入使用。（2）砂漿、混凝土的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。（3）錨桿的孔位、孔深、孔經(jīng)，錨桿的長(zhǎng)度、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；錨桿的注漿密實(shí)度合