太平橋灌注樁工程施工方案v2完整

太平橋灌注樁工程施工方案v2完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）

全椒縣太平橋拆除重建工程橋梁樁基施工方案太平橋灌注樁工程施工方案v2完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）一、工程概況新太平橋方案采用三跨連續(xù)梁廊橋方案，橋梁跨徑布置28+45+28m=101m。橋面寬16m，中部橫向布置為3。6m廊道+8。8m橋面+3.6m廊道=16m。主墩位置橫梁和橋面各加寬2m，形成觀景平臺。上部結構采用預應力混凝土變截面連續(xù)梁結構，中跨橋面兩側布置連廊和橋墩位置布置四角重檐亭4座.基礎采用承臺接鉆孔灌注樁基礎,橋墩樁基為8＊2根，樁徑1。5m，樁長按深入巖層不少于4。5m控制；橋臺樁基3＊2根，樁徑1.2m，樁長按深入巖層不少于2m控制。二、工程地質工程勘察表明該區(qū)主要為eq\o\ac(○，0)層素填土,為修筑河堤時堆筑而成，其質地為重粉質壤土～中粉質壤土，局部為粘土和輕粉質壤土，以棕褐色和黃褐色為主；堤基主要為第四紀淤積—沖洪積層，厚度一般十幾米，自上而下分層為eq\o\ac(○,1)層重粉質壤土、eq\o\ac(○,2)層淤泥質粉質粘土、eq\o\ac（○,3）層粉質粘土、eq\o\ac（○,4）層角礫、eq\o\ac(○,5）層泥質砂巖。根據(jù)設計要求，樁基橋墩和橋臺入第=5\＊GB3⑤層弱風化砂巖深度分別不小于4。5m和2.0m.三、施工現(xiàn)場布置3.1鋼筋加工場鉆孔灌注樁工程所需要的鋼筋與本橋梁其它工程需要的鋼筋集中在同一加工場加工。加工成型的鋼筋籠用車輛運輸?shù)礁鳂段弧?。2混凝土拌和系統(tǒng)布置灌注樁施工用混凝土直接采用商品混凝土，用混凝土攪拌車運至用料點.3.3泥漿系統(tǒng)布置泥漿系統(tǒng)擬就工程施工現(xiàn)場及機械條件，每臺鉆機各布置一套。3。4施工用水用電 施工用水擬用潛水泵就近抽取河道內水，灌注樁施工需電源動力約400kw，現(xiàn)場擬采用高壓線下接專用變壓器供電，因樁基施工期間,現(xiàn)場用電設備眾多，不足部分采用自發(fā)電。3.5施工平面布置圖漿池漿池漿池漿池漿池漿池漿池漿池漿池漿池漿池漿池河北岸道路1-①5﹟鉆機平臺1-②1—③2-①2—②2—⑤1﹟鉆機平臺2﹟鉆機平臺2-⑥2—③2-④2-⑦2—⑧3—①3-②3-⑤3—⑥3﹟鉆機平臺4﹟鉆機平臺3-③3—④3-⑦3-⑧4-①6﹟鉆機平臺4-②4-③河南岸道路四、施工方法與技術措施4。1施工工序：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖如下：場地平整場地平整樁位放線樁位放線鋼護筒埋設鋼護筒埋設泥漿攪拌機安裝泥漿攪拌機安裝挖泥漿池、溝線挖泥漿池、溝線鉆機就位鉆機就位制備泥漿制備泥漿泥漿固壁鉆進泥漿固壁鉆進清孔、換漿清孔、換漿鋼筋籠安裝鋼筋籠制作鋼筋籠安裝鋼筋籠制作導管安裝導管安裝攪拌、運輸砼水下砼澆筑攪拌、運輸砼水下砼澆筑鉆機移位鉆機移位鉆孔灌注樁施工工藝框圖樁基施工可分鉆孔，鋼筋制作、安裝、水下砼澆筑等幾個重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)就主要的工序施工方法與技術措施分述如下:4.2鉆孔施工技術措施鉆孔設備根據(jù)鉆孔的設計要求、鉆孔位置的土質、鉆孔的施工進度要求、鉆孔作業(yè)條件、本公司所擁有的設備等情況綜合考慮，本公司擬采用沖擊鉆機作為本工程的鉆孔設備.本工程工期十分緊張，要求樁基整體施工速度要快，考慮現(xiàn)場平面位置，具備多點同時施工的條件，故此配備6臺JKL8型沖擊鉆機同時鉆進。護筒1、護筒的選擇孔口鋼護筒使用鋼板制作，為便于施工，本工程使用整體式鋼護筒。2、護筒底端埋置深度護筒的埋深一般為其直徑的1.0~1。5倍，本工程屬于旱地施工，護筒的埋置深度可取為1。5m。3、護筒的埋設先在樁位處挖出比護筒外徑大80cm~100cm的圓坑，整平坑底；然后通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的中心位置標于坑底;再把護筒吊放進坑內，找出護筒的圓心,用十字線定在護筒頂部或底部，然后移動護筒，使護筒中心與鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使護筒豎直。此后即在護筒周圍對稱、均勻地回填最佳含水量的粘土.要分層夯實，達到最佳密實度。夯填時要防止護筒偏斜。護筒的埋設詳見下圖所示.護筒護筒＞0.2m0.3m＞00.3m夯填粘土1.5m夯填粘土10.5m0挖埋護筒示意圖挖埋護筒示意圖4.3鉆進方法及鉆進技術參數(shù)選定本工程選用沖擊鉆機沖擊成孔，鉆徑為ф1500mm和ф1200mm兩種規(guī)格。4。3。1控制要點4.3.1。1鉆機就位應整平對中，保證鉆機穩(wěn)固平正，鉆機對中要保證樁位準確.鉆孔直徑及垂直度：鉆孔垂直度及充盈系數(shù)應達到設計和規(guī)范要求。4.3。2技術措施4。3.2。1施工中隨時觀察孔內漿液情況，如護筒外側土質松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆具，向孔中倒入粘土，再放下鉆具鉆進，使粘土擠入孔壁堵住漏漿孔隙,穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。4.3。2.2護壁泥漿采用自然造漿和人工造漿相結合，鉆進時隨時注意機臺穩(wěn)固性，若垂直度大于1％，及時糾正。4。3。3鉆孔過程中的注意事項隨時檢測泥漿性能并作相應調整；4。3。3。2經(jīng)常檢查鉆機水平度及穩(wěn)固性；4。3.3。3經(jīng)常清理泥漿池沉淀物，定期檢查清洗泥漿泵；4.3。3。4注意控制鉆頭升降速度,以減輕對孔壁的擾動；經(jīng)常檢查鉆頭磨損部分及時修復.4。3。3。6灌注樁鉆孔,只有在中心距離5m以內任何樁的混凝土灌注完畢24h后才能開始。4.3。4異常情況預防及處理.“埋鉆”因砂顆粒易產(chǎn)生沉淀,當泥漿循環(huán)停止或遇突然停電時，應將鉆頭提離孔底1～2m左右，防止因泥砂沉淀過快過大而埋鉆.若發(fā)生埋鉆現(xiàn)象,可清除泥包，調節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增加泵量。若已嚴重糊鉆,立即停鉆,清除鉆渣.4。3。4。2坍孔原因：坍孔的原因很多,由于泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮;護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟；清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低；吊入鋼筋籠時碰撞孔壁等等。預防和處理：鉆進過程中，檢查鉆機的水平穩(wěn)固,盡量減少鉆具升降速度，以減小對孔壁的擾動,同時在砂層中要注意控制泥漿性能,防止坍孔。發(fā)生孔口坍塌時，可立即回填鉆孔，重新再鉆；如發(fā)生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土混合物到坍孔處以上1m～2m，如坍孔嚴重時,全部回填,等回填物沉積密實后再行鉆進。4.3。5泥漿護壁措施因本工程地質為粉質粘土。護壁效果較好。4。3。6控制要點4。3.6。1泥漿性能必須滿足在成孔、清孔時孔壁穩(wěn)定，不縮徑，不坍孔。4。3。6.2保證泥漿性能成孔時泥漿比重在1。10~1.25之間,粘度18～25s，含砂率≤4%.4。3。7清孔清孔時間不小于2小時，必要時采用二次清孔法,即在鉆進至設計層位深度后調整泥漿，進行第一次清孔，下入鋼筋籠、導管后,進行第二次清孔，沉渣必須符合設計要求≤50mm，否則需繼續(xù)清孔，直至達到設計要求?？刂埔c4。3。8.1孔深必須滿足設計要求。.2沉渣厚度≤50mm。4。3.8.3孔內泥漿性能良好，便于水下混凝土澆筑。⑷清孔后泥漿比重1.03～1.10,粘度17~20s,含砂率≤2%。4。3.9技術措施4。3.9。1用測繩準確測量孔深，確認孔深符合設計要求后，即提鉆開始清孔；.2第一次清孔時鉆頭提離孔底10~20cm，用比重1。15左右泥漿清孔。清孔時間20～40分鐘，成孔合格后，起鉆并吊放鋼筋籠；4。3。9。3利用導管進行第二次清孔，清孔時間15~20分鐘，二清質量的好壞直接影響到沉渣厚度和孔壁質量，并影響樁的磨阻力，因此二清的返漿量必須大于80m3/h。二清時導管要勤動，二清后泥漿比重≤1。10，含砂率≤2％，粘度≤17s。4。3.9。4驗孔:檢查沉渣厚度、孔徑.鑒于本工程工期緊，要求在造孔期間勘測單位、設計單位派代表常駐現(xiàn)場，隨時根據(jù)鉆孔進尺、撈渣判別入巖深度、確定終孔停鉆條件，指導施工。.5清孔后孔內注滿泥漿，孔內水位高于地下水位1。5～2m.五鋼筋籠制作安裝技術5。1加工鋼筋籠采用支架成型法，其具體的制作方法是：支架由固定和活動的兩部分組成.用3cm～4cm厚的木板,按骨架的設計尺寸，做成半圓的固定支架。在它的周圍邊緣,按主筋位置鑿出支托主筋的凹槽.固定支架用兩根4cm×10cm的支柱固定于地面。它的上方有一半圓活動支架，是用3cm～4cm厚的木板若干條釘于下端向外傾斜的兩根木條上做成?；顒又Ъ芨髂緱l的兩端按主筋位置鑿成凹槽。活動支架的斜木條下端用螺栓固定于固定支架.這樣，上下兩個半圓支架連在一起,構成一個同心圓形支架。按鋼筋籠的長度，每隔2。0m左右設支架一個。各支架應互相平行,圓心應位于同一水平直線上。制作時，把主筋逐根放入凹槽，然后將箍筋按設計位置放在骨架外圍，彎繞成圓箍,并與主筋點焊。焊好箍筋后,把活動支架和固定支架的連接螺栓拆除，從鋼筋籠的兩端抽出活動支架，整個鋼筋籠就可以從固定支架上取下。5。2鋼筋籠制作誤差鋼筋籠制作誤差應符合下列要求.主筋間距誤差士l0mm箍筋間距誤差土20mm鋼筋籠直徑誤差士I0mm鋼筋籠長度誤差士50mm5.3鋼筋骨架的運輸和起吊就位=1\＊GB2⑴鋼筋籠的存放與運輸為減少鋼筋籠的運輸，盡可能在鉆孔旁加工鋼筋籠。即施工時，在鋼筋加工場根據(jù)設計要求下料,配制鋼筋，在灌注樁孔附近加工成鋼筋籠,根據(jù)設計樁長25。6m/20.4m,鋼筋籠需分成兩節(jié)制作，再根據(jù)實際鉆孔進尺進行接長或割除,吊運入孔后現(xiàn)場焊接.制作好的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸都墊上等高的木方,以免粘上泥土。每組鋼筋籠的各節(jié)要編排好次序，掛上標志牌，便于使用時按順序吊裝。=2\*GB2⑵鋼筋籠的起吊和就位鋼筋籠吊裝施工鋼筋籠吊裝施工為保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊裝法。第一吊點設在鋼筋籠的下部，第二吊點設在鋼筋籠長度的中點到上三分點之間。對于長鋼筋籠,起吊前應在鋼筋籠內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度.起吊時，先提第一吊點，使鋼筋籠稍提起，再與第二吊點同時起吊。待鋼筋籠離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升,慢慢放松第一吊點，直到鋼筋籠同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查鋼筋籠是否順直。如有彎曲應整直。當鋼筋籠進入孔口后，應將其扶正徐徐下降,嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點。解去后,杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。當鋼筋籠下降到第二吊點附近的加勁箍接近孔口時，可用木棍或型鋼等穿過加勁箍的下方，將鋼筋籠臨時支承于孔口,將吊鉤移至鋼筋籠上端,取出臨時支承，繼續(xù)下降到鋼筋籠最后一個加勁箍處，按上述辦法暫時支承。此時可吊來第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎直線上，進行連接，連接采用現(xiàn)場焊接方式。接頭完成后，稍提鋼筋籠，抽去臨時支托，將鋼筋籠徐徐下降，如此循環(huán),使全部鋼筋籠降至設計標高為止.六水下混凝土灌注6。1控制要點孔底沉渣應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定,厚度≤50mm；6。1。2導管長度應符合規(guī)范規(guī)定，距孔底約40cm6。1。3導管使用前進行壓力試驗,導管拼裝后先灌入70%的水，兩端封閉,一端焊輸風管接頭，輸入風壓0。6Mpa，導管滾動幾次，經(jīng)過15min不漏水即為合格；水下混凝土具有良好和易性,坍落度在18~22cm；6。1.5初灌量應保證將導管埋深100cm以上（見初灌量計算）;6。1.6灌注過程應連續(xù)無間歇；6。1.7樁頂應預留50cm以上浮漿鑿除層.6。1.8灌注時當灌注至鋼筋籠底部時,應降低灌注速度，當混凝土澆至高出鋼筋籠4-6m時，提升導管至高出鋼筋籠底2—4m處，但應保證導管的埋深要求。6.2技術措施6。2.1水下混凝土澆筑前應檢測孔底沉渣厚度及泥漿性能是否滿足設計要求及規(guī)范規(guī)定。合格后方可澆水下混凝土;水下混凝土運輸考慮到現(xiàn)場施工條件，擬采用混凝土攪拌車運輸，砼輸送泵送至孔口大料斗和漏斗,二者容量需滿足初灌量要求。6。2。2水下混凝土澆筑采用內徑為250mm的絲扣式導管，連接密封順暢,使用前應壓水試驗；實驗壓力大于0.6Mpa。6.2。3采用同標號混凝土塊或球塞作為隔水栓,每次灌注前應認真檢查隔水栓是否放好；灌量計算V≥πd2h1/4+πD2Hc/4;V——首批混凝土所需數(shù)量hlγd=h4γw；γd=2.4t/m3；γw=1。2t/m3；則hl=h4γw/γd;hl—-導管內的混凝土高度；h4--護筒口到混凝土面的高度（取18m)；Hc——灌注首批混凝土時所需井孔內混凝土面至孔底的高度，Hc=h2+h3;D——井孔直徑1.5m;d——導管內徑0。25m；h2—-導管初次埋深,h2≥1.0m;h3——導管底端到鉆孔底間隙，約0。4m。初灌量V≥π×0.252×18×1。2/(2.4×4）+π×1。52×1。4/4=3.4m3下混凝土灌注過程中,由專人測量孔深及混凝土面深度，控制導管埋深2～6m左右，并由專人記錄.操作時,導管應注意“輕提慢放"。并經(jīng)常檢查導管是否在鉆孔中心，否則應及時糾正，以防止導管掛住鋼筋籠。6。2.7終灌時，應控制混凝土攪拌量,預防樁頂不夠或超高。6。3異常情況處理6。3。1堵管原因：混凝土坍落度過小、流動性差、粗集料過大或集中，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導管接縫處漏水等等。預防及處理措施：可用長桿沖搗管內混凝土，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器等隔水栓下落，如仍不能下落,則須將導管連同其內的混凝土提出鉆孔，進行清理整修，然后重新吊裝導管。6.3.2原因：由于導管提升鉤掛、混凝土表面接近籠口以下3m至以上1m時，混凝土灌注的速度過快，使混凝土下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所致.處理措施：改善混凝土流動性能、初凝時間等；適當減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，減少混凝土向上的頂托力；鋼筋籠上端焊固在護筒上，承受部分頂托力.6。3.3原因：導管埋入混凝土過深,或導管內外混凝土已初凝使導管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防及處理措施:嚴格控制埋管深度不得超過6m；提升導管時不可猛拔等。若埋管事故已發(fā)生,可用鏈滑車、千斤頂試拔.七注意事項7。1盡量保持作業(yè)的連續(xù)性,采取防停電，防機械故障的措施；7。2嚴格控制設計配比計量，勤檢查混凝土坍落度；八質量控制措施8。1作好灌注樁施工一整套的原始記錄;8。2留取試件本工程每根樁留取標準件2組。8.3砼質量要求鉆孔灌注樁水下砼的質量應符合下列要求：1、無夾層斷樁.2、樁身無砼離析層.3、鉆孔樁樁底不高于設計標高，樁底沉淀厚度不大于設計規(guī)定.4、樁頭鑿除預留部分后無殘余松散層、薄弱砼層,無空洞、縮徑等缺陷。5、錨固鋼筋長度應符合要求。8.4樁基質量檢測方法鉆孔灌注樁應以低應變動力檢測法對樁的勻質性進行檢測，檢測時應符合下列要求：1、根據(jù)規(guī)范要求進行無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁應逐根進行檢測。2、對質量有懷疑的樁及因灌注故障處理過的樁，均應檢測樁的質量.8.5測量放樣技術保證措施（1）復核交樁資料,建立控制網(wǎng)：根據(jù)本工程情況，做好施工控制測量;施工前,根據(jù)交樁資料進行復測，復測無誤后，加密網(wǎng)點，建立測量控制網(wǎng)以滿足施工測量的要求。（2）放樣與復核：施工中測量由專人負責，做到及時、準確，每次放樣應事先做好測量規(guī)劃,包括測量點的布置,參數(shù)計算。測量后換人復測，每次測量至少復核一遍.（3）測量控制網(wǎng)和放樣復核應形成記錄，并報送監(jiān)理人審批.8。6原材料供應質量保證措施（1）鋼筋：鋼筋的驗收標準和試驗方法必須符合國家、冶金部標準。進入工地的鋼材，均應附有制造廠的質量證明書。工地試驗人員按規(guī)定對進入施工現(xiàn)場鋼材取樣試驗,出具鋼材檢驗報告單作為本批鋼材使用的依據(jù)，并報監(jiān)理工程師進場驗收，鋼筋取樣同批號、爐號每60噸作為一個驗收批。鋼材進場后按廠名、規(guī)格分批堆放在倉庫內，并架離地面，懸掛標識牌，在存放過程中防止銹蝕、污染，避免壓彎。（2）商品砼：開工前對全椒市場上的商品砼供應商進行考察，了解其生產(chǎn)供應能力、自檢試驗室資質、設備情況。報請建設、監(jiān)理單位批準后方可供貨.九樁基施工總體計劃依據(jù)本工程實際情況，灌注樁共計22根,樁徑為ф1500mm和ф1200mm兩種，樁長見設計圖紙，在上述施工條件下，為確保質量，工期目標的實現(xiàn),投入6臺鉆機，鉆孔灌注樁工程安排于2010年10月10日至10月25日,其中橋墩樁安排2010年10月10日至10月20日，橋頭樁安排于2010年10月18日至10月25日灌注樁樁基進度計劃橫道圖日期施工項目2021年10月1011121314151617181920212223242—①與2—③號樁2—②與2—④號樁2-⑤與2—⑦號樁2—⑥與2-⑧號樁3-①與3—③號樁3—②與3—④號樁3-⑤與3—⑦號樁3-⑥與3—⑧號樁1—①、1—③、1-②號樁4-①、4-③、4—②號樁9。1勞動力及設備計劃9.1.1為完成本項施工任務，組織下列工種人員進場施工。（1）鉆探工24人（2）砼工6人(3）鋼筋工6人(4)電工1人（5）電焊工3人（8)管理人員3人9.1。2設備計劃：鉆孔灌注樁主要機械設備計劃見下鉆孔灌注樁主要機械設備計劃表設備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量功率（KW）備注工程鉆機JKL8臺622上海探礦機械廠泥漿泵3PNL臺622石家莊水泵廠電焊機BX-(250～500）臺315～25鋼筋切斷機臺14潛水泵H=25mQ=15m3/h臺22。2導管Ф250mmm50上海探礦機械廠集料斗V=1。3m3只1水準儀DSZ3-A臺1南京儀表廠經(jīng)緯儀J2—1臺1福建儀表廠發(fā)電機120KW臺1上海發(fā)電機廠比重計1粘度計1十、工程量清單（設計)工程部位孔深（m）樁徑（cm）樁數(shù)（根）鉆孔量(m）混凝土量（m3）備注橋墩灌注樁1715016272498。1引橋灌注樁271206162183.1合計22434681。2鋼筋(噸）Φ2225。032橋臺鋼筋（噸）Φ2236.9472Φ202。1Φ202.4232Φ160.8708Φ161.0048Φ105.6832Φ107.936合計33.68648。3112總計鉆孔量434mC25混凝土量681.2m3鋼筋量82噸十一、安全防護措施11。1孔口防護在鉆孔間歇期和成孔驗收澆筑前對孔口進行加蓋板防護，蓋板用5厘米厚木板制作加工（大于孔徑φ1.2m）。澆筑期間，孔口鋪設方木平臺，安裝導管，便于工人操作。對澆注完成后孔頂距地面空樁超過50cm的樁位采用墊方木上鋪雙層竹笆的防護措施。11。2鉆孔施工平臺防護樁孔均在河床位置，因此施工前必須對施工平臺采取加固措施.在平臺地基迎河側薄弱地段采用圍堰擋水。十二、安全文明管理12。1管理目標12.1。1杜絕重傷、死亡事故的發(fā)生，輕傷負傷頻率為≤1.5‰12.1。212。1。312。1.4施工中做到不污染工地及周邊環(huán)境,完工后，做到“工完、料盡、場地清"。12.2安全生產(chǎn)措施12.2。1建立工地安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度，完善安全生產(chǎn)基礎工作資料，形成有力的安全生產(chǎn)保證體系。12.2.212。2。2。112.2.2.212。2。2。3配合項目部參加施工的所有人員必須進行上崗前“三級（公司、項目部、班組）”12.2。2。4專職安全員每日巡回檢查、監(jiān)督。一旦發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)或異常情況，立即進行批評教育，情節(jié)嚴重的給予罰款、停工和退崗等處罰.做到責任到人，每臺鉆機由機長負責；班組由班組長負責;項目經(jīng)理及專職安全員12。2。2.512。2.2.6進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽.距地2m12。2。2.7施工用電必須經(jīng)三級配電兩級保護，做到一機一閘，嚴禁一閘兩用，每天檢查施工鉆機、水泵等電氣設備的接零、接地保護措施是否牢靠，漏電保護裝置是否靈敏，電線絕緣接頭是否良好12。2.2.812。2。2。9沖擊鉆機機上鋼絲繩班前需認真檢查有無斷絲、缺損等現(xiàn)象，做好日常保養(yǎng)。鉆機鉆錘吊鼻班前檢查焊縫情況,若出現(xiàn)細微裂縫需及時補焊。12。3文明施工措施文明施工是企業(yè)信譽的窗口,質量的依托，安全的保證，效益的源泉.本工程公司將堅定不移地創(chuàng)建“文明施工示范工地”，嚴格貫徹執(zhí)行建設部建筑施工安全檢查中有關文明施工的強制性標準，并編制本工程創(chuàng)建文明建設工地實施方案。具體措施如下:12。3。112。3。1.112。3.1.212。3.1。3施工組織設計（方案）報審表工程名稱：開縣國有毛埡林場紅椿管護站改擴建項目監(jiān)理表—2致：重慶市南州建設工程監(jiān)理（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了開縣國有毛埡林場紅椿管護站改擴建項目機械鉆孔灌注樁專項施工方案的編制，并經(jīng)我單位技術負責人審查批準，請予以審查。附：機械鉆孔灌注樁專項施工方案承包單位（章）梁平縣龍騰建筑工程項目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見:項目監(jiān)理機構（章）重慶市南州建設工程監(jiān)理公司總監(jiān)理工程師日期開縣國有毛埡林場紅椿管護站改擴建項目機械鉆孔灌注樁專項施工方案編制單位:梁平縣龍騰建筑工程編制人：審核人：編制時間:2021年11月13日目錄第一章前言…………第二章特點…………第三章工藝原理……………………第四章工藝流程及操作……………第五章工程概況……………………第六章施工前準備…………………第七章施工順序……………………第八章機械鉆孔灌注樁施工技術措施…………第九章通病與防治…………………第十章質量要求……………………第十一章鉆孔灌注樁施工安全措施……………第十二章機械鉆孔灌注樁平面布置圖…………第一章前言鉆孔灌注樁在我國樁基施工中是一項應用十分廣泛的施工技術，但由于鉆孔灌注樁的施工工序較多，要保證成孔安全，又要保證樁孔垂直度，還要保證成樁質量,必須做好每道工序的工作及工序間的銜接。同時鋼筋籠的偏移及混凝土灌注時的上浮也是鉆孔灌注樁施工經(jīng)常發(fā)生的問題。為確保鉆孔灌注樁成樁質量，我公司在施工中通過不斷摸索總結并結合以往成功案例特制定此專項施工方案，用于指導現(xiàn)場施工的順利實施。第二章特點1、施工工序較多，每道工序的工作及工序間的銜接都必須連續(xù)，一氣呵成不得在中途停留。2、需要工種較多，各工種做到相互協(xié)調協(xié)同工作。3、使鋼筋籠有效居中，并防治了鋼筋籠在混凝土灌注時的上浮。4、避免出現(xiàn)施工缺陷，做到一次成功。第三章工藝原理結合工程及地質條件，選用回旋鉆機進行成孔，用塔吊下放鋼筋籠，導管法灌注混凝土，從而實現(xiàn)成樁達到豎向承重的目的。第四章工藝流程及操作施工準備放樣定位護筒埋設泥漿循環(huán)池（筒）孔位驗收泥漿制備鉆機就位校正空鉆孔深渣漿分離器成孔鋼材進場、驗收一次清孔鋼筋籠制作安裝鋼筋籠鋼筋籠吊運導管安裝檢查導管測定沉渣二次清孔、驗收砼供應測砼返高水下砼灌注坍落度檢測儲漿池測量砼面、拆除導管砼輸送就位排污運輸灌注結束試塊制作、養(yǎng)護排污場地孔口防護送試塊測試樁機移位單樁施工資料匯總單樁質量評估機械挖孔樁施工工藝流程第五章工程概況開縣國有毛埡林場紅椿管護站改擴建項目房屋建筑改擴建面積1551平方米,共3層,總高16.3m。基礎為機械鉆孔樁基礎,主體為框架結構,建筑結構的安全等級為二級，結構的抗震等級框架為四級，地面粗糙度類別為B類，混凝土強度等級柱、墻、梁、板均為C30，基礎樁為C25，設計使用年限50年。本項目場地屬巖土工程勘察等級乙級;基礎采用機械鉆孔灌注樁.根據(jù)地勘報告資料提供的依據(jù)，及結合現(xiàn)場基坑整體開挖后的土層情況分析，基礎持力層選在漂石土層樁端嵌入持力層不小于700mm，共設機械鉆孔灌注樁46根,樁上設地梁，框架柱鋼筋直接插入挖孔樁和地梁內?；A樁身采用C25砼，承臺墊層為C20細石混凝土，承臺及地梁砼強度等級為C25.樁孔布置概況樁號樁徑（mm）數(shù)量（根）縱筋箍筋螺旋箍hrZ20008700ZH280032101212@20008800ZH310004161212@200081000第六章施工前準備1、認真熟悉設計施工圖，做好施工前的技術準備。2、做好各工種的基礎技術交底。3、臨時設施及現(xiàn)場施工條件準備到位。4、機械設備安裝、調試、驗收,各種材料提前訂購。5、確定建筑物±0.00標高和永久性房屋沉降觀測點。6、做好軸線定位樁。第七章施工順序放線定樁位及高程→鉆機就位→埋置護筒→鉆孔施工→清孔→檢查驗收→安放鋼筋籠→安裝導管→澆筑混凝土→樁基礎檢測第八章機械鉆孔灌注樁施工技術措施1、地下層土方采用機械整體開挖，挖至設計標高后,復核軸線和標高。2、鉆機就位.準備場地施工前應將場地平整好，以便安裝鉆架進行鉆孔，在鉆架位置處應整平夯實，清除雜物，挖換軟土。機架要平直，機座墊穩(wěn)，不能軟硬不均，一般樁機下墊枕木。鉆孔過程中機架不能移位和不均勻沉陷.3、埋置護筒：（1）護筒制作要求堅固、耐用、不易變形、不漏水、裝卸方便和能重復使用。（2）在放出樁位后,查明無地下管線即可開始埋設護筒，護筒高2.0～2。5m。鉆頭中心對準狀位，然后根據(jù)護筒的大小挖埋護筒，護筒應高出地面30～50㎝，埋入土中應不小于1.0m。4、鉆孔施工(1）制備泥漿，泥漿在鉆孔中的作用是:①在孔內產(chǎn)生較大的懸浮液壓力，可防止塌孔；②泥漿向孔外土層滲漏,在鉆進過程中，由于鉆頭的活動，孔壁表面形成一層膠泥,具有護壁作用，同時將孔內外水流切斷，能穩(wěn)定孔內水位；③泥漿比重大，具有浮渣作用，利于鉆渣的排出。因此在鉆孔過程中，孔內應保持一定稠度的泥漿，一般比重以1.1～1.3為宜，在鉆進大卵石層時可用1.4以上，粘度為10～20s，在較好的粘土中鉆孔，也可灌入清水，使鉆孔時孔內自造泥漿,達到固壁效果。調制泥漿的粘度塑性指數(shù)不宜小于15、(2)鉆孔

：

①鉆具聯(lián)結要牢固，鉛直，初期鉆進速度不要太快，在孔深4。0m以內，不超過2m/h，以后不要超過3m/h。在覆蓋層始終要減壓鉆進，鉆進速度與泥漿排放量相適應。沖孔鉆在開孔時要慢，孔深2。0m以內，不超過1.5m/h。

②鉆進過程中,經(jīng)常測試泥漿指標變化情況,并注意調整鉆孔內泥漿濃度。

③經(jīng)常檢查機具運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。

④小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩栓牢，防止掉入孔內。

⑤經(jīng)常注意觀察鉆孔內附近地面有無開裂或護筒、樁架是否傾斜。

⑥嚴格遵守操作技術規(guī)程,做好鉆孔記錄.記錄中要反映泥漿變化。

⑦鉆至設計深度時,要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場與施工單位有關人員共同判斷并準確測定孔深。以此作為終孔標高的依據(jù).

5、清孔：

(1）鉆孔到設計深度,施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師決定，并進行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗收.驗收方法是制造一個長度等于4—6倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設計要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達到要求?？咨钣脺y繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止.

（2）清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標比重1.15—1.20之間,含砂量小于4％，粘度20—22，孔底沉渣小于5cm。為防止孔內沉渣大于規(guī)范要求，一般用抽吵筒先將孔內泥砂打掉再換漿。

（3)清孔時應保持鉆孔內泥漿面高于地下水位1.5—2。0m防止塌孔.

（4）清孔達到要求，由監(jiān)理工程師再次驗收孔深,泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，同意隱蔽,灌注砼,再進行下道工序。

6、鋼筋籠制作安裝（1)鋼筋進場必須具有合格證,每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。

（2）鋼筋籠制作必須嚴格按設計圖和規(guī)范要求執(zhí)行.一般鋼筋籠用焊接方法,個別連接點用綁孔。鋼筋籠外側的定位鋼筋可用空心穿孔砼預制圓柱體,或直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護層厚度。

(3)鋼筋籠的加強箍必須與主筋焊牢,焊條一般用5字頭型號，以保證鋼筋籠焊接質量.鋼筋籠在安裝過程中不能變形。

(4）鋼筋籠最好一次性使用一臺吊機。

（5)鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護筒頂?shù)恼砟旧?，不能直接放在護筒上。

7、安裝導管、澆注混凝土（1）用直徑30cm導管灌注水下砼.導管每節(jié)長度3—4m.導管使用前試拼，并做封閉水試驗（0.3Mpa),15分鐘不漏水為宜。仔細檢查導管的焊縫。（2)導管安裝時底部應高出孔底30—40cm。導管埋入砼內深度2—3m，最深不超過4m，最淺不小于1m，導管提升速度要慢。

(3）開管的砼數(shù)量應滿足導管埋入砼深度的要求，開管前要備足相應的數(shù)量。（4)砼落度為18-22cm，以防堵管。（5)砼要連續(xù)澆注，中斷時間不超過30分鐘。澆灌的樁頂標高應高出設計標高0。5m以上。砼用自備攪拌設備攪拌，吊斗直接入槽。(6)施工中應保證場地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應及時清除。8、樁基檢測(1）鑿除樁頂預加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風鎬或人工鑿除。樁頂標高按設計要求，樁頂要大致平整。(2)樁基檢測的方法是動測，超聲波。樁用什么方法檢測由設計和監(jiān)理工程師和質檢部門決定。(3)施工單位配合質檢部門對樁進行檢測，檢測樁數(shù)不得少于總樁數(shù)的30％,質量合格后方能進行下道工序施工。第九章通病與防治1、鋼筋籠上浮產(chǎn)生的原因：砼由漏斗順導管向下灌注時，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。防治措施：（1)鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定.（2)灌注中，當砼表面接近鋼筋籠底時，應放慢砼灌注速度，并應使導管保持較大埋深，使導管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊。（3)砼液面進入鋼筋籠一定深度后,應適當提導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。但注意導管埋入砼表面應不小于2

m，不大于10m。如果鋼筋籠因為導管埋深過大而上浮時,現(xiàn)場操作人員應及時補救,補救的辦法是馬上起拔拆除部分導管；導管拆除一部分后，

可適當上下活動導管；這時可以看到，每上提一次導管，鋼筋籠在導管的抽吸作用下，會自然回落一點;堅持多上下活動幾次導管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止.當然,如果鋼筋籠嚴重上浮,那么這一補救措施也不一定會十分奏效。2、“爛樁頭”

產(chǎn)生的原因：(1)清孔不徹底,樁頂浮漿過濃過厚，影響水下砼灌注時測量樁頂位置的精度。（2)導管起拔速度過快，尤其是樁頭直徑過大時，如未經(jīng)插搗,直接起拔導管，樁頭很容易出現(xiàn)砼中間高、四周低的“爛樁頭”。（3)澆筑速度過快，導致孔壁局部坍塌，影響測量結果。防治措施:(1)認真做好清孔工作，確保清孔完成后孔口沒有泥塊返出；在空孔較長的樁內測量砼上升面時，應控制好測量重錘的質量。通常認為使用5～40mm碎石砼時，重錘的質量可以控制在1.5kg

左右；使用5～25mm

碎石砼時，重錘的質量可以控制在1kg

左右。在設計樁頂與地面距離<4m時，通常認為使用竹竿通過手感測量砼面更直觀，精度更高。（2)砼終灌拔管前,應使用導管適當?shù)夭鍝v砼，把樁身可能存在的氣包盡量排出樁外后,以便精確測量砼面。也可通過導管插搗使樁頂砼攤平。3、灌注砼時樁孔坍孔灌注水下砼過程中，

發(fā)現(xiàn)護筒內泥漿水位忽然上升溢出護筒，

隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測深錘探測砼面與原深度相差很多時，可確定為坍孔。原因分析：（1）灌注砼過程中，孔內外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū),沒有采取措施來穩(wěn)定孔內水位。（2）護筒刃腳周圍漏水；孔外堆放重物或有機械振動，使孔壁在灌注砼時坍孔.（3)導管卡掛鋼筋籠及堵管時，均易發(fā)生坍孔.預防方法:(1)灌注砼過程中,要采取各種措施來穩(wěn)定孔內水位，還要防止護筒及孔壁漏水。（2）用吸泥機吸出坍入孔內的泥土，同時保持或加大水頭高度，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注。（3）如用上法處治，坍孔應不停時，或坍孔部位較深，宜將導管、鋼筋籠拔出,回填粘土，重新鉆孔.4、孔位傾斜原因分析：(1)樁機本身未豎直或樁機平臺不水平。（2)樁機在鉆孔過程中發(fā)生不均勻沉降。（3)在進行超深樁作業(yè)時，樁機鉆桿太細。預防方法：(1）首先要擴大樁機支承面積，使樁機穩(wěn)固，并保證鉆機平臺水平。(2）采取經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試.（3）嚴格按照規(guī)范要求先配鉆桿?？傊?進行鉆孔灌注樁作業(yè)時要求在施工前要認真熟悉設計圖紙及有關施工、驗收規(guī)范，核查地質和有關灌注樁方面的資料,對施工過程中可能會發(fā)生的一些問題及時進行分析處理，做至科學組織，精心施工,嚴格管理，施工質量是完全有保證的，這些所謂的質量通病也是完全可以避免的。第十章質量要求1、樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量必須符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2、水泥強度等級不宜低于32.5Mpa，用量不宜低于275kg/m3，混凝土抗?jié)B性能不低于設計要求。混凝土坍落度宜為18～22cm。3、粗集料最大粒徑不應大于40mm，細集料宜采用級配良好的中砂，混凝土配合比含砂率宜采用0.4～0。5，水灰比宜采用0。5～0.6。4、鉆進時,嵌巖樁在剛進入巖層時應立即通知監(jiān)理工程師確認入巖位置，做好嵌巖深度記錄。5、成孔后必須清孔，測量孔深、孔徑、孔位和沉淀層厚度，確認滿足設計或施工技術后，方可灌注水下混凝土。6、水下混凝土應連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁。7、嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求.8、所有樁基必須進行無破損檢測，對檢測結果懷疑有缺陷的樁應進行抽芯檢驗，若抽芯樁存在重大質量問題，應加倍擴大鉆芯數(shù)量。9、樁基Ⅰ類樁不低于90%，檢測出現(xiàn)Ⅲ類樁應原樁位沖孔恢復。10、鑿除樁頭預留混凝土后，樁頂應無殘余的松散混凝土。11、鋼筋籠制作質量標準焊接尺寸要求（d為鋼筋直徑）：焊縫長度焊縫厚度焊縫寬度單面焊10d、雙面焊5d0。3d0.7d第十一章鉆孔灌注樁施工安全措施1、施工人員應認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程中的各項規(guī)定，加強現(xiàn)場安全教育工作。增強職工的安全意識,建立安全生產(chǎn)交底制度，要針對施工內容進行交底,并作書面記錄。2、工程施工中，當班的項目管理人員，各工序責任人，應定期和不定期對施工的機械設備、測量計量儀器具的維護、磨損、連接和狀態(tài)偏離等狀況進行檢查和技術復核。及時對機械設備進行保養(yǎng)、維修。3、起重吊裝設備使用前，均應按程序進行檢查和試運轉驗收，確認合格后報監(jiān)理鑒認批準再投入使用。4、.施工員起重工要對投入的起重吊裝設備新舊程度、起重能力及司機的熟練程度有所了解，嚴格遵守“十不吊”規(guī)定。5、起重吊裝設備旋轉范圍內嚴禁站人。6、孔口用鋼筋網(wǎng)片或木板鋪蓋，防止人和物掉入其中。對現(xiàn)場危險區(qū)、泥漿池周圍設立防護欄,作為泥漿循環(huán)用的護筒周圍拉上三角旗予以警示.7、灌樁結束后，若要求填埋的，則對樁孔用規(guī)定填料四周對稱回填，回填時將溢出的泥漿引至泥漿池中，直至樁孔回填物高出地面,并作好醒目標志。8、應制定施工現(xiàn)場用電安全措施，、安裝、維修或拆除臨時用電設施必須有證專業(yè)電工進行9、施工現(xiàn)場所有電器設施都應做好接地保護。施工現(xiàn)場所有電線電覽均應與平臺做好絕緣保護。10、電器安裝全部完成后應試運轉，包括對雙電源的切換試驗成功后才能正式使用。11、施工用安全設施、設備，包括安全帽、安全帶等勞動防護用品須經(jīng)檢查,驗收通過準予使用。12、在施工時，周圍要設置防護,施工人員要佩帶安全帽、要穿平底防滑軟底鞋。實行每個班次至少清點一次13、鉆機在工作時，其鉆機底部必須用枕木、鋼鍥墊實，防止鉆機移位。同時鉆架要用鋼絲繩拉住、將鉆機作必要固定。第十二章機械鉆孔灌注樁平面布置圖（附后)古爾溝1號特大橋鉆孔灌注樁首件工程施工總結中鐵十七局集團汶馬高速公路C21合同段項目經(jīng)理部2021年5月鉆孔灌注樁首件工程施工總結為了保證工程質量優(yōu)質，避免盲目施工，確定標準的施工工藝和合理的施工組織，確保我合同段內的鉆孔灌注樁工程質量符合設計及規(guī)范要求，我標段選定古爾溝1號特大橋右幅28?！?樁基為我標段鉆孔灌注樁首件開工工程。一、首件工程概況1、工程簡介黔恩樞紐互通位于黔江區(qū)西8km左右的冊山河河谷地帶，是黔恩樞紐高速與現(xiàn)狀渝湘高速形成T型交叉而設置的樞紐型互通，共設置A、B、C、D四條匝道及百家壩1、2號橋。百家壩2號橋左幅中心里程ZK40+150。837，起訖里程ZK39+967.248~ZK40+367.177,右幅中心里程YK40+236。076,起訖里程YK40+085。710～YK40+386.442,左右幅全長667.909延米，設計行車速度80Km/h,為現(xiàn)有渝湘高速拼寬橋梁.本橋墩臺基礎均采用挖孔灌注樁基礎，一字型系梁，橋臺為重力式U型橋臺，擴大基礎；樁基采用直徑φ1.8m樁基26根，計660延米;橋墩為柱式墩14個，薄壁墩1個。左幅2#－1樁基設計為直徑1.8m的圓柱樁，設計樁長為16m,設計樁頂標高634.165m，混凝土強度設計為C25，Ⅰ鋼筋為ψ10，Ⅱ鋼筋為Ф22、Ф28.工程數(shù)量:單根樁基設計混凝土方量40。7m3,鋼筋重量為3320.2kg。2、地質情況百家壩2號橋橋區(qū)處為構造侵蝕—剝蝕中低山地貌，地面高程590—840m，相對高差一般在50—200m。地形起伏不大，坡度較陡，一般在30-48°，露出巖性主要為志流系頁巖夾砂巖。3、水文及氣象橋區(qū)處地表水主要為大氣降水補給，且雨量充沛，平均相對濕度較大.年降雨量為987.5—1338.7mm，屬于溫氣候帶。多年平均氣溫15。4℃，最冷為1-2月份，氣溫為1-7℃，極端低氣溫為-15.4℃。最熱月份為7、8月份，氣溫在26—30℃，最高可達44℃。二、施工目標1、質量目標本工程質量目標是創(chuàng)優(yōu)質工程，工程優(yōu)良率達到100%。交驗項目主要指標合格率要求達到100%，分項工程質量評分不低于95分。2、安全目標杜絕職工因工死亡和重傷事故；無等級火災事故;無機械、行車和道路交通責任事故；無爆炸事故;無爆破物品丟失事故。3、環(huán)保目標環(huán)境污染控制有效,土地資源節(jié)約利用,水保措施落實到位；堅持做到“少破壞、多保護，少擾動、多防護，少污染、多防治”,生態(tài)不破壞，河水無污染,農田無危害，噪聲不擾民，地方零投訴.4、首件工程目的。通過鉆孔樁首件工程的施工，取得相關參數(shù)，確定施工方案的可行性和施工工藝的合理性，為后續(xù)此類工程的施工、質量控制和安全管理起到示范作用，為施工全面展開做好“樣板引路"。三、施工準備及安排1、水電及現(xiàn)場布置(1)熟悉本橋設計施工圖紙，仔細進行現(xiàn)場核對工作,通過走訪村民和在施工范圍內進行地下挖探,確定地下沒有預埋管線。(2）進行場地理整和布置，清除施工區(qū)域內的雜物。施工便道保證晴雨通車，以方便施工機械材料、混凝土等的運輸.施工場地四周挖設水溝，做好排水工作。及進樹立好標示、標牌，并進行圍擋施工，同時作好現(xiàn)場臨時交通維護、安全等工作。（3）在2＃－1＃墩之間挖設泥漿池，池長8米，寬4米，深2米。泥漿池內設22Kw泥漿泵,泥漿池四周用鋼管及安全網(wǎng)圍擋,并設警示標志。2、材料準備鋼筋：經(jīng)總監(jiān)辦同意批準后，采用中鐵物資集團北京分公司生產(chǎn)的鋼筋，取樣試驗合格,報監(jiān)理工程師同意認可后投入本項工程。混凝土：經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，采用黔江弘揚集團商品混凝土。3、技術準備(1）項目經(jīng)理部組織全體技術人員進行圖紙會審，并對現(xiàn)場技術員、班組長及施工工人逐級進行技術交底。（2）項目部測量隊采用萊卡120+全站儀對樁位進行認真放樣及標高測量,同時進行換手復核，符合要求后，報測量監(jiān)理工程師現(xiàn)場進行復核測量,經(jīng)復測合格后方進行護筒埋設。4、人員安排樁基施工對本橋有重要的作用,做好本分項工程是本橋的一個關鍵環(huán)節(jié)，一個良好的開端.主要人員由項目領導統(tǒng)一安排，經(jīng)過相關技能培訓,參加重慶市交委組織的職業(yè)技能資格考試，并順利通過，具體如下：鉆孔樁首件工程主要人員一覽表姓名職務工作職責備注張興旺項目經(jīng)理負責全面組織、協(xié)調管理工作張學林常務副經(jīng)理負責現(xiàn)場施工組織張洋總工程師負責施工方案的設計及技術把關劉偉鵬工程部長負責施工技術交底和相關培訓、資料高偉安質部長負責現(xiàn)場質量控制、報驗及安全管理曾樹偉測量隊長負責現(xiàn)場測量工作王偉華試驗室主任負責材料檢驗、試件留樣工作羅朝清拌和站站長負責混凝土拌制、運輸張文雨橋梁三隊隊長負責協(xié)調管理董恩鐸橋梁三隊技術主管負責現(xiàn)場技術5、機械設備安排根據(jù)施工方案及施工工藝要求，確保本樁基施工正常運行,我項目安排了足夠的機械設備：主要機械及儀器設備一覽表名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺/套)性能沖擊鉆機75KVA1良好吊車QY251挖掘機小松2701混凝土輸送車8方3全站儀萊卡120+1水準儀索佳1泥漿三件套1四、施工過程1、施工放樣采用萊卡120+全站儀對2#－1樁中心進行坐標放樣。放樣堅持“一放兩復”制度，即放樣人計算放樣后，再由復核人計算放樣,再報測量監(jiān)理復核，復核不準由同一人進行。一放兩復制度通過后才可進行施工,樁位確定后將樁位中心引至孔外四個方向控制樁定位，并用混凝土將控制樁固定，即為“十字護樁”。用以隨時檢查護筒和鉆機的偏位情況，并用于以后控制鋼筋籠的吊裝定位。待護筒埋設完畢,測量復核樁位，調整護筒中心與樁位中心保持在同一直線上,并測量護筒標高。2、埋設護筒護筒由10mm鋼板制成,內徑2。2m，高2.0m，上方割30x40cm的開口，護筒上部外緣用10cm高的鋼帶加固，并對稱焊上4個U型吊環(huán)。因該樁基在原地面以下，根據(jù)現(xiàn)場地質情況采用機械配合人工埋設護筒，以樁基中心為圓心，開挖直徑大于樁基直徑40cm，放入護筒，用十字交叉線對護筒中心進行校正,護筒中心與樁位中心偏差應小于5cm，重直度不大于0.5%。護筒埋設做到位置正確，穩(wěn)定且不傾斜。3、安裝鉆機鉆機就位前，先平整場地，鉆機的安放平正、穩(wěn)固，施工中不傾斜，不移位。鉆機就位后先用線錘將鉆機鉆桿的垂直度調節(jié)好，再將鉆頭的中心點與護樁的十字交叉點垂在一條直線上.鉆機就位后，接通水、電，檢測鉆具，進行試運轉.4、泥漿制備沖擊鉆泥漿的基本參數(shù)：比重1.20－1.40g/cm3，粘度22－30S，含砂率不大于4%，膠體率≥95%。合理控制泥漿比重是保證成樁進度與質量的重要技術措施，在鉆進過程中必須加強泥漿的管理工作,及進更換廢棄泥漿,經(jīng)常清理循環(huán)系統(tǒng),定期檢查泥漿性能。為保證施工期間鉆機正常生產(chǎn)，將鉆孔過程中產(chǎn)生的鉆渣、濃漿及時裝車外運或排至場外堆渣場。能再生利用的泥漿重新流入儲漿池，不能再利用的經(jīng)過脫水處理,運至指定地點棄掉.5、鉆孔、終孔鉆孔前在孔位附近設置工程工點標識牌,以供施工現(xiàn)場檢查.鉆孔前檢查一次鉆機、鉆頭及鋼絲繩，并做好檢查記錄，保證了鉆機處于良好的工作狀態(tài)。鉆孔前先開動泥漿泵,待泥漿循環(huán)正常后再啟動鉆機慢速放下鉆頭,開鉆時均勻慢速鉆進，待鉆頭全部進入護筒底部后,方可