電烙鐵焊接訓(xùn)練

電烙鐵焊接訓(xùn)練圖2-12電烙鐵的外形1.焊接的基本知識（1）焊接的姿勢：挺胸端坐，切勿彎腰，鼻尖與烙鐵頭至少應(yīng)保持20cm以上的距離，通常以40cm為宜（距烙鐵頭20--30cm處時的有害化學(xué)氣體、煙塵的濃度是衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)所允許的）。（2）電烙鐵的外形及握法：電烙鐵是手工焊接的主要工具。在電子設(shè)備整機裝配和維修過程中，焊接技術(shù)直接影響其質(zhì)量和速度。如果不按工藝要求，草率焊接和拆焊，往往會帶來元器件虛焊、假焊、電路板銅箔起泡脫落等問題，甚至有可能損壞元器件，所以熟練掌握電烙鐵的焊接工藝非常重要。目前一頁\總數(shù)二十頁\編于四點圖2-13電烙鐵的握法三種握法中“反握式”不常用；“正握式”常用于大功率，彎形烙鐵頭的烙鐵，它適合于大型電子設(shè)備的焊接；“握筆式”是常見的握法，這種握法使用的電烙鐵頭一般是直型的，適合小型電子設(shè)備和印刷電路板的焊接。目前二頁\總數(shù)二十頁\編于四點（3）焊錫絲的拿法：用左手的拇指、食指和小指夾住焊錫絲，如圖2-14(a)所示。在另外兩個手指的配合下把焊錫絲連續(xù)向前送出，所以適用于連續(xù)焊接。焊錫絲通過左手的虎口，如圖2-14(b)所示。用大拇指和食指夾住，由于這種方法不能連續(xù)向前送出焊錫絲，則適用于斷續(xù)焊接。圖2-14焊錫絲的拿法目前三頁\總數(shù)二十頁\編于四點2.焊接前的準(zhǔn)備：通常把手工焊接的過程歸納成八個字“一刮、二鍍、三測、四焊”。而“刮”“鍍”“測”屬于正式焊接前的準(zhǔn)備過程。（1）“刮”：就是處理焊接對象的表面。元器件的引線一般都鍍有一層薄薄的錫料，但時間一長，引線表面會產(chǎn)生一層氧化膜而影響焊接，所以焊接前首先要用刮刀將氧化膜去掉。圖2-15刮刀的形狀及砂紙使用目前四頁\總數(shù)二十頁\編于四點注意事項：①清潔焊接元器件引線的工具，可用廢鋸條做成的刮刀，如圖2-15（a）所示。焊接前，應(yīng)先刮去引線上的油污、氧化層和絕緣漆，直到露出紫銅表面，沒有其它臟物為止。也可采用細(xì)砂紙打磨，如圖2-15（b）所示。②對于有些鍍金、鍍銀的合金引出線，因為其基材難于搪錫，所以不能把鍍層刮掉，可用粗橡皮擦去表面的臟物。③元件引腳根部留出一小段不刮，以免引線根部被刮斷。④對于多股引線也應(yīng)逐根刮凈，刮凈后將多股線擰成繩狀。圖2-15刮刀的形狀及砂紙使用目前五頁\總數(shù)二十頁\編于四點（2）“鍍”：是指對被焊部位鍍錫。將刮好的引線放在松香上，用帶錫的烙鐵頭輕壓引線，往復(fù)摩擦并連續(xù)轉(zhuǎn)動引線，使引線各部分均勻鍍上一層錫。注意事項：①引線作清潔處理后，應(yīng)盡快鍍錫，以免表面重新氧化。②對于多股引線鍍錫注意導(dǎo)線一定要擰緊，防止鍍錫后直徑增大不易焊接或穿管。（3）“測”：指對鍍過錫的元器件進行檢查檢查經(jīng)電烙鐵高溫加熱鍍錫后元件是否被損壞。目前六頁\總數(shù)二十頁\編于四點元器件在印制板上的排列和安裝常用的有兩種方式：直立式和臥式，如圖2-16所示。元件的安裝次序沒有固定模式，以前一道工序不影響后一道工序為基本原則，另外注意將元件的標(biāo)志朝向便于看見的方向，以便檢查和維修。加工時不要將引線齊根彎折，一般留1.5毫米以上的余量，彎曲時不要折成死角，彎曲半徑應(yīng)大于引線直徑的1—2倍。3、元器件的安裝：圖2-16元器件在印制板上的排列和安裝方式目前七頁\總數(shù)二十頁\編于四點4.焊接的方式焊接有繞焊、鉤焊、搭焊（如圖2-17所示）和插焊（如圖2-16所示）四種方式。如圖2-17焊接的方式目前八頁\總數(shù)二十頁\編于四點5.焊接法（1）五步焊接法：步驟圖例詳解準(zhǔn)備施焊準(zhǔn)備好被焊元件，把電烙鐵加熱到工作溫度，保持烙鐵頭干凈并吃好錫，一手握電烙鐵，一手拿焊錫絲，烙鐵頭和焊錫絲同時移向焊接點，并分別處于被焊元件兩側(cè)一定距離（大約5-10mm）處等待。加熱焊件待烙鐵溫度合適后輕壓在被焊元件及焊盤處，使被焊元件端子及焊盤在內(nèi)的整個焊件全部均勻受熱。一般讓烙鐵頭部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭側(cè)面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱，注意不要隨意拖動烙鐵。送入焊絲當(dāng)被焊部位升溫到焊接溫度時，將焊錫絲從電烙鐵對面接觸焊件，熔化焊錫。移開焊絲當(dāng)焊錫絲熔化到一定量，能包圍焊點占滿焊盤，即送錫量一般以能全面潤濕整個焊點為佳，迅速移去焊錫絲。移開烙鐵移去焊料后，迅速移去電烙鐵（電烙鐵和焊盤成45度角的方向撤離）。撤掉電烙鐵時要干脆、以免形成拉尖，同時電烙鐵應(yīng)輕輕旋轉(zhuǎn)一下，以便吸收多余的焊料。目前九頁\總數(shù)二十頁\編于四點(2)三步焊接法：表2-2手工焊接的三步焊接法步驟步驟圖例詳解準(zhǔn)備右手持電烙鐵，左手拿焊錫絲并與焊件靠近，處于隨時可以焊接的狀態(tài)。加熱與加焊料待電烙鐵溫度合適時，在被焊件的兩側(cè)，同時放上電烙鐵和焊錫絲。移開焊錫絲和烙鐵當(dāng)焊料的擴散達到要求后，迅速拿開焊錫絲和電烙鐵（注意焊錫要先離開而電烙鐵隨后離開）。目前十頁\總數(shù)二十頁\編于四點(3)檢查焊點是否合適對照圖2-18所示圖例，檢查焊點是否合適。如圖2-18焊點外觀正常與缺陷目前十一頁\總數(shù)二十頁\編于四點6.拆焊技術(shù)：拆焊又稱解焊。在裝配、調(diào)試、維修過程中，常需要將已焊接的連線或元器件拆除，這個過程就是拆焊，它也是焊接技術(shù)的一個重要組成部分。在實際操作上，拆焊要比焊接更困難，更需要恰當(dāng)?shù)姆椒ê凸ぞ摺Ｈ绻鸷覆坏梅?，很容易將元器件損壞，或使銅箔脫落破壞了印制線路板。目前十二頁\總數(shù)二十頁\編于四點(1)拆焊工具：常用的拆焊工具除普通電烙鐵外還有如下幾種:①空心針管：用來吸取融化的錫料?？招尼樄芸捎冕t(yī)用針管改裝，也可購買專用維修空心針管如圖2-19所示。②吸錫繩：用來沾去融化的錫料。吸錫繩一般是利用銅絲編織的電纜屏蔽層，也可用較粗的多股導(dǎo)線制成：即將多股膠質(zhì)電線去皮后擰成繩狀（不宜擰得太緊），然后再加熱吸附上松香焊劑如圖2-20所示。

圖2-22空心針管圖2-23吸錫繩目前十三頁\總數(shù)二十頁\編于四點③吸錫器：吸錫器與電烙鐵配合使用，以吸取印制電路板焊盤的焊錫。外形及結(jié)構(gòu)如圖2-21所示。圖2－21吸錫器的外形及結(jié)構(gòu)目前十四頁\總數(shù)二十頁\編于四點圖2－22吸錫電烙鐵的外形⑤鑷子：對拆焊來說以端頭較尖的不銹鋼鑷子最適用，用來夾住元件引線，挑起元件引腳或線頭。④吸錫電烙鐵：具有焊接和吸錫的雙重功能，在使用時，只要把烙鐵頭靠近焊點，待焊點融化后按下按鈕，即可把融化后的液態(tài)焊錫吸入儲錫盒內(nèi)。其外形和結(jié)構(gòu)如圖2－22所示。它與普通電烙鐵不同的是其烙鐵頭是空心的，并且多一個吸錫裝置。目前十五頁\總數(shù)二十頁\編于四點(2)各類焊點的拆焊方法：①引線焊點的拆焊方法：拆引線焊點時，首先用烙鐵頭加熱并去掉焊錫，然后用鑷子撬起引線，抽出引線。如引線用纏繞的焊接方法，則要將引線用工具拉直后再抽出。撬、拉引線時不要用力過猛，也不要用烙鐵頭亂撬，要先弄清引線的方向再拆。②一般元器件焊點的拆卸方法：對于的電阻、電容、晶體管等引腳不多、引腳較細(xì)的元器件，可以采用分點拆焊法，用電烙鐵直接進行拆焊。具體方法是一邊用電烙鐵對焊點加熱至焊錫熔化，一邊用鑷子夾住元器件的引線，輕輕的將其拉出來，如圖2-23所示。然后對印制電路板上的原焊點位置進行清理，并調(diào)直元器件的引線，以備重新焊接。圖2-23用鑷子拉出元件引線目前十六頁\總數(shù)二十頁\編于四點③對有塑料骨架的元器件的拆焊方法:因為這些元器件的骨架不耐高溫，可以采用間接加熱拆焊法（即用鉗子夾著引腳以散熱）。拆焊時，先用電烙鐵加熱除去焊接點焊錫，露出引線的輪廓，再用鑷子或捅針挑開焊盤與引線間的殘留焊錫，最后用烙鐵頭對已挑開的個別焊點加熱，待焊錫熔化時，趁熱拔下元器件。目前十七頁\總數(shù)二十頁\編于四點④焊點密集且引腳較硬的元器件的拆焊方法：這些焊點的拆焊較困難，可以用集中拆焊法。一般有以下幾種方法：a.采用空心針管：使用電烙鐵除去焊接點焊錫，露出引腳的輪廓。選用直徑合適的空心針管，將針孔對準(zhǔn)焊盤上的引腳。待電烙鐵將焊錫熔化后迅速將針管插入電路板的焊孔內(nèi)，同時左右旋轉(zhuǎn)，這樣元器件的引線便和焊盤分開了，如圖2-24所示。優(yōu)點：引腳和焊點分離徹底，拆焊速度快。很適合體積較大的元器件和管腳密集的元器件的拆焊。缺點：不適合雙聯(lián)這樣引腳呈偏片狀元件的拆焊，也不適合導(dǎo)線這樣不規(guī)則引腳的拆焊。圖2-24利用空心針管拆焊目前十八頁\總數(shù)二十頁\編于四點b.采用吸錫器：拆焊時先用電烙鐵對焊點進行加熱，待焊錫熔化后，撤去電烙鐵，同時用吸錫器將焊點上的焊錫吸除，如圖2-25所示。圖2-25利用吸錫器拆焊目前十九頁\總數(shù)二十頁\編于四點c.采用吸錫繩：