車間開車方案

4#車間恢復(fù)生產(chǎn)開車方案車間負(fù)責(zé)人：機(jī)電科負(fù)責(zé)人：設(shè)備科負(fù)責(zé)人：安全科負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)副總負(fù)責(zé)人：10名目\l“_TOC_250015“名目 1\l“_TOC_250014“4#車間檢修開車方案 1\l“_TOC_250013“一、開車應(yīng)具備的條件 2\l“_TOC_250012“二、成立檢修開車領(lǐng)導(dǎo)小組和小組職責(zé) 2\l“_TOC_250011“三、進(jìn)開放車前人員培訓(xùn) 3\l“_TOC_250010“四、車間工藝簡(jiǎn)述及工藝流程圖 3\l“_TOC_250009“五、檢修開車應(yīng)具備的條件 4\l“_TOC_250008“六、檢修開車程序 5\l“_TOC_250007“〔一〕、開車前的主要工作： 5\l“_TOC_250006“〔二〕、管線系統(tǒng)水壓方案 6\l“_TOC_250005“〔三〕、氮?dú)庵脫Q方案 7\l“_TOC_250004“〔四〕、投料開車前的預(yù)備 9\l“_TOC_250003“七、投料開車 10\l“_TOC_250002“〔一〕要求： 10\l“_TOC_250001“〔二〕單機(jī)和聯(lián)動(dòng)試車 10\l“_TOC_250000“停車方案 124#車間檢修開車方案下方案。一、開車應(yīng)具備的條件1、現(xiàn)場(chǎng)施工用臨時(shí)設(shè)施已全部撤除，施工過程中使用的腳手架和梯子等關(guān)心器材，以及電焊機(jī)等設(shè)備全部移誕生產(chǎn)裝置區(qū)。2、設(shè)備位號(hào)和管道介質(zhì)名稱、流向標(biāo)志齊全。3、現(xiàn)場(chǎng)清潔、無雜物、無障礙。組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)裝置生產(chǎn)區(qū)細(xì)心清掃，施工留下的焊渣、碎鐵屑、報(bào)廢螺栓、鐵板下腳料等一切雜物全部清掃誕生產(chǎn)裝置區(qū)，運(yùn)至指定的廢品存放區(qū)。二、成立檢修開車領(lǐng)導(dǎo)小組和小組職責(zé)1、成立開車領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：趙洪山副組長(zhǎng)：席傳江、李昊。江波、張克成員：楊永輝、張柱、胡維敏、尚慶廣、吳炎奇、劉桂芬、何江濤、宋吉朋、張步芹、孫光苓、王濤、李承華、李元利、呂秀利、張步存、黃健、董桂玲等。2、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)如下：組長(zhǎng)主要負(fù)責(zé)組織開車前安全會(huì)議的召開及開車相關(guān)事宜的安排及突發(fā)大事的應(yīng)急處置。副組長(zhǎng)主要幫助組長(zhǎng)負(fù)責(zé)開車的指揮、監(jiān)視、協(xié)調(diào)工作。小組成員主要負(fù)責(zé)要材料的配備，各工序之間及協(xié)調(diào)及設(shè)備操作的安全性。三、進(jìn)開放車前人員培訓(xùn)1、培訓(xùn)人員：車間全體員工。度和開車應(yīng)急預(yù)案等。四、車間工藝簡(jiǎn)述及工藝流程圖1、危急化學(xué)品種類性腐蝕品：檸檬酸；劇毒品：環(huán)氧丙烷；易燃固體：木薯淀粉等。2、工藝技術(shù)木薯淀粉先進(jìn)展堿性處理，再用醚化劑〔環(huán)氧丙烷〕進(jìn)展醚化反響生產(chǎn)羥丙基淀粉醚。3、工藝流程概述先將木薯淀粉運(yùn)至投料口備用。于反響釜中先參與定量淀粉、元明粉和片堿等，混合均勻，把握適當(dāng)?shù)臏囟冗M(jìn)展堿化反響，反響完畢后再計(jì)量參與溶劑〔乙醇〕再參與醚化劑〔環(huán)氧丙烷、〕適當(dāng)把握溫度、時(shí)間，進(jìn)展醚化反響。醚化反響完畢后加檸檬酸中和多余堿，出料送入枯燥工序。Rcell-O-CH2CHOHCH3+HRcell-O-CH2CHOHCH3+H2ORcell-OH+CH2CHOCH3生產(chǎn)工藝流程圖乙片環(huán)乙片環(huán)氧丙醇?jí)A烷 木薯淀粉 醚化釜 回收 干燥木薯淀粉醚化釜回收干燥成品混料粉碎篩分成品混料粉碎篩分五、檢修開車應(yīng)具備的條件1、反響釜裝置的氣密性檢查條件：〔一〕系統(tǒng)壓力試驗(yàn)條件：1、安全閥已加盲板；2、壓力表已效驗(yàn)合格?！捕硲?yīng)遵守以下規(guī)定：1、以空氣或工藝介質(zhì)進(jìn)展壓力試驗(yàn)，必需經(jīng)安全部門認(rèn)可；2、試驗(yàn)前確認(rèn)試驗(yàn)系統(tǒng)已與無關(guān)系統(tǒng)進(jìn)展了有效隔絕；31.154驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的115%，管道系統(tǒng)可以按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)展試驗(yàn)；5、當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)連有僅能承受壓差的設(shè)備時(shí)，在升、降壓過程中必需確保壓差不超過規(guī)定值。6、試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩解升壓。應(yīng)以液體進(jìn)展試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下100.17mpa〔表壓〕的壓力進(jìn)展預(yù)試驗(yàn)，然后升壓至設(shè)計(jì)壓力5010查漏。以設(shè)計(jì)文件指定的方法進(jìn)展檢查。70.01mpa〔絕壓〕。8、試驗(yàn)完畢后，應(yīng)排進(jìn)水、氣并做好復(fù)位工作。六、檢修開車程序〔一〕、開車前的主要工作：1、反響釜的氣密性試驗(yàn)盲板〔注：安全閥啟跳壓力為0.5mpa〕并在安全閥掛上標(biāo)牌已加盲，待反響釜壓力充至0.8mpa，檢查全部與反響釜連接處法蘭墊子是否有漏的現(xiàn)象，有無泄壓現(xiàn)象，如沒有泄壓現(xiàn)象，方為合格。2、對(duì)所屬溶劑，氯甲烷、環(huán)氧丙烷、軟水、噴淋等管線進(jìn)展氣密性打壓，在打壓時(shí)，管線的另一端加設(shè)盲板，并注明盲板所加設(shè)的力對(duì)每一處焊縫進(jìn)展氣密試漏。3、對(duì)氯甲烷、環(huán)氧丙烷計(jì)量槽進(jìn)展氣密試驗(yàn)，在氣密試驗(yàn)時(shí)對(duì)計(jì)量槽進(jìn)口，安全閥處加設(shè)盲板，標(biāo)明標(biāo)識(shí)，依據(jù)計(jì)量槽所設(shè)計(jì)壓力進(jìn)展充壓，待壓力充至0.8mpa，檢查全部焊口、閥門與計(jì)量槽之間的墊子，有無泄漏現(xiàn)象，閥門有無內(nèi)漏現(xiàn)象，進(jìn)展氣密性打壓。4、對(duì)全部常壓儲(chǔ)槽，進(jìn)展氣密性壓力，在氣密性壓力之間把全部與儲(chǔ)槽出口閥、進(jìn)口閥前的法蘭，全部拆開，進(jìn)展充壓至0.1mpa，對(duì)全部閥門，閥門與法蘭之間的墊子、焊口進(jìn)展氣密性打壓試驗(yàn)。58h，0.05mpa〔二〕、管線系統(tǒng)水壓方案1、管線試壓小組組長(zhǎng)：李昊成員：王濤于兆剛李元利張柱職責(zé)：負(fù)責(zé)整套系統(tǒng)的試壓2、水壓試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)設(shè)備管道、閥門承受負(fù)荷的力氣，即宏觀強(qiáng)度，保證試生產(chǎn)安全。3、水壓試驗(yàn)的范圍循環(huán)水進(jìn)口至出口整個(gè)系統(tǒng)都要進(jìn)展水壓試驗(yàn)主要設(shè)備：反響釜、洗滌釜、回收釜、冷凝器等容器需單體試壓其中反響釜內(nèi)必需用氮?dú)鉀_壓試漏o.4MPa——o.5MPa2424經(jīng)試壓小組確認(rèn)后為合格為止。4、試壓的方法和步驟試壓時(shí)具體檢查，確認(rèn)以用盲板安全牢靠0.6MPa15無泄漏變形為合格。各氯甲烷管線、環(huán)氧丙烷管線、溶劑管線水壓試驗(yàn)壓力的1.51.25全部高中壓管道、閥門、管件、包括放油水管、放空管等，必需逐段試壓不得泄露。水壓試驗(yàn)完畢后，馬上對(duì)設(shè)備管道、閥門進(jìn)展空氣吹掃，排解水份，防止銹蝕，應(yīng)特別留意吹干油分內(nèi)件及各閥門積水?！踩?、氮?dú)庵脫Q方案1、氮?dú)庵脫Q組織、職責(zé)組長(zhǎng)：李昊成員：何敬濤江波陳延輝置換的目的，是將設(shè)備、管線內(nèi)存留的混合氣體排出，防止生產(chǎn)中易燃原料與混合氣體發(fā)生反響造成易燃、爆炸等?！布兌龋?9.9%〕0.4mpa—0.5mpa(4)所置換的設(shè)備包括：各反響釜以及與釜相連接的管道。0.4mpa—0.5mpa，關(guān)閉全部與之相近的閥門，保壓2換通知化驗(yàn)室在出氣口取樣，測(cè)試結(jié)果到達(dá)99.9%為合格，可進(jìn)展投99.9%可屢次置換，至合格為止。置換前要聯(lián)系協(xié)調(diào)好，出氣口嚴(yán)禁有人作業(yè)。2、臨時(shí)停車后再啟動(dòng)裝置臨時(shí)停車后再啟動(dòng)：參照裝置緊急停車后再啟動(dòng)執(zhí)行；3、長(zhǎng)期停車后再啟動(dòng)氮?dú)庵脫Q應(yīng)試具體狀況而定。4、音健：檢查消音是否起作用，再按復(fù)位鍵，檢查報(bào)警燈是否熄滅。5、用氮?dú)膺M(jìn)展裝置全流程置換0.5%為止。置換過程中系統(tǒng)全部模擬量把握均為手動(dòng)把握。管線的置換。進(jìn)展反響釜置換時(shí)，可逐釜進(jìn)展置換，當(dāng)一個(gè)反響釜出口氣體中氧含量小于0.5%后即可進(jìn)展另一個(gè)反響釜的置換，反響釜0.5%以下為止，置換完畢再裝好連結(jié)法蘭。〔四〕、投料開車前的預(yù)備1、整個(gè)裝置置換完畢后，關(guān)閉全部工藝閥門。2、投料啟動(dòng)已處于隨時(shí)可以投料運(yùn)行狀態(tài)。3、閥門的設(shè)定、閥門的設(shè)定全開全部壓力表前閥；全開全部安全閥的根部閥；全開全部調(diào)整閥系統(tǒng)的前后截止閥；全開解吸氣輸出管路回流閥；全開抽空氣管路放空閥。、檢查儀表空氣輸入壓力，開啟全部使用儀表空氣源的閥門。、設(shè)定好各調(diào)整閥的設(shè)定值。、啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)反響釜時(shí)要觀看整個(gè)運(yùn)行的動(dòng)態(tài)，并充氮?dú)?.4mpa七、投料開車〔一〕要求：1、全部參與開車的指揮員和工作人員，跟蹤效勞人員，都處于臨戰(zhàn)狀態(tài)，大家集中精力，始終保持糊涂頭腦，紀(jì)律嚴(yán)明不經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)任何人任憑脫崗、串崗，樂觀解決觀看問題，推斷要準(zhǔn)、處理要快、操作要穩(wěn)，齊心協(xié)力一次開車成功。2、要認(rèn)真細(xì)致填寫運(yùn)行記錄，搞好記錄存檔。〔二〕單機(jī)和聯(lián)動(dòng)試車1、單機(jī)試車對(duì)泵房、灌區(qū)所屬泵、管線，進(jìn)展單機(jī)試車，打循環(huán)，清理儲(chǔ)槽，管線內(nèi)焊渣等污物；對(duì)循環(huán)水，進(jìn)展單機(jī)試車，檢查管線有無漏點(diǎn)，是否暢通，并調(diào)整各用水量；制氮機(jī)、壓縮機(jī)安全完好狀況，包括所屬管道氣密試驗(yàn)；制冷機(jī)單機(jī)運(yùn)行，檢查管線有無漏點(diǎn)，調(diào)整水量；反響釜完好狀況，并進(jìn)展所屬工藝的各項(xiàng)測(cè)試、調(diào)控、設(shè)備清掃；洗滌釜完好狀況，清理進(jìn)料管線，釜內(nèi)雜物，測(cè)試自罐區(qū)11到此的打料工作；離心機(jī)完好狀況，所屬工序內(nèi)的設(shè)備管線的清理及調(diào)試；對(duì)閃蒸干及所屬工藝設(shè)備管線的清理、調(diào)試；對(duì)振動(dòng)篩及所屬工藝、設(shè)備管線的清理、調(diào)試；、清理；對(duì)公用設(shè)施、蒸氣、自來水管線的試漏清理；清理現(xiàn)場(chǎng)做聯(lián)動(dòng)試車預(yù)備。2、聯(lián)動(dòng)試車木薯淀粉運(yùn)至投料口備用；反響釜投料、醚化、回收，查泄漏看暢通；出料枯燥；裂開和粉碎；振動(dòng)篩---粉碎，試運(yùn)行，調(diào)最正確值；混料---成品；試車完畢，轉(zhuǎn)入生產(chǎn)狀態(tài)。停車方案一、停車原則：1、不發(fā)生任何安全事故，設(shè)備損壞事故和環(huán)境污染事故。2、當(dāng)班在接到下達(dá)停車指令后，按以下程序進(jìn)展正常停車。3、在整個(gè)停車過程中，各班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮〔緊急狀況除