安裝調(diào)試方案

第五章安裝調(diào)試方案第一節(jié)主要材料進(jìn)場計(jì)劃及材料采購、運(yùn)輸、驗(yàn)收和保管主要材料進(jìn)場計(jì)劃本工程主要材料、設(shè)備由甲方供貨，我方負(fù)責(zé)其堆放、驗(yàn)收和現(xiàn)場管理工程開工前，勘察施工現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件選擇交通方便、通風(fēng)良好的場地并整平，準(zhǔn)備堆放管材。材料員提前到甲方供料部門對甲供材料的合格證、質(zhì)保書和相應(yīng)的材料進(jìn)行核實(shí)，并且按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)對材料進(jìn)行檢查，達(dá)到要求才能計(jì)劃進(jìn)場。施工期間我方將根據(jù)施工進(jìn)度每十天向甲方提供一次材料進(jìn)場計(jì)劃，對進(jìn)場材料妥善保管利用。管道出廠前應(yīng)兩端要加蓋端帽封堵，防止管頭在運(yùn)輸裝卸過程中損壞。管材、管件搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。PE管堆放地點(diǎn)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好，加蓋防護(hù)蓬布，避免日光曝曬和雨淋。閥門、膨脹節(jié)等主要設(shè)備設(shè)立臨時(shí)倉庫，由專人進(jìn)行保管。2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2.1材料采購執(zhí)行《分供方評審程序》2.2進(jìn)場驗(yàn)證2.3執(zhí)行《原材料管理制度》、《原材料入庫驗(yàn)收制度》2.4材料保管執(zhí)行《物資倉庫管理制度》。 2.5不合格品控制執(zhí)行《不合格品控制程序》。2.6產(chǎn)品標(biāo)識執(zhí)行《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性實(shí)施程序》。 3閥門的管理工程試驗(yàn)組負(fù)責(zé)閥門的檢驗(yàn)試驗(yàn)工作。閥門試驗(yàn)人員應(yīng)掌握閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和管理制度，并具有熟練的檢驗(yàn)、試驗(yàn)技術(shù)。試驗(yàn)人員按檢驗(yàn)試驗(yàn)委托的要求，對閥門進(jìn)行清點(diǎn)和確認(rèn)。試驗(yàn)人員在對閥門進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)做記錄，內(nèi)容包括：閥門的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、檢驗(yàn)試驗(yàn)比例，試驗(yàn)數(shù)據(jù)等。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)立即排盡內(nèi)部液體、吹干，除需脫脂的閥門外，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，貼上標(biāo)識，放置在合格區(qū)域內(nèi)，并由試驗(yàn)人員填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。試驗(yàn)不合格的閥門，放置在不合格區(qū)域，按《不合格品控制程序》的規(guī)定進(jìn)行處理。施工人員在領(lǐng)用閥門時(shí)，應(yīng)該對閥門的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量，檢查標(biāo)識和記錄，以防誤用。4材料代用材料確需代用時(shí)需經(jīng)原設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)后方可實(shí)施，材料代用程序執(zhí)行《原材料管理制度》。第二節(jié)土方工程工程測量工程測量人員，做好儀器（經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等）檢測和放線工具準(zhǔn)備工作。據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及甲方交樁記錄，將甲方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)引至施工現(xiàn)場，樁點(diǎn)標(biāo)高務(wù)必準(zhǔn)確，根據(jù)設(shè)立的樁點(diǎn)做好測量放線工作。并根據(jù)實(shí)際地形條件和原地下管線影響，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位確定是否更改設(shè)計(jì)參數(shù)。測量及設(shè)置沿線高程和軸線控制點(diǎn)，并通過閉合導(dǎo)線認(rèn)真進(jìn)行校核。管道直管段上每隔80米左右設(shè)一標(biāo)志樁（磚），另在管道轉(zhuǎn)彎及三通處也須設(shè)標(biāo)志樁（磚）。溝槽開挖底部及各管段高程、軸線按技術(shù)要求會同甲方、監(jiān)理單位驗(yàn)收。土方工程管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的平面位置和標(biāo)高開挖，管溝開挖應(yīng)使溝底原土層不被擾動，人工開挖且無地下水時(shí)，槽底宜預(yù)留 50-100mm,有地下水時(shí)，槽底宜預(yù)留200mm,預(yù)留部分在管道安裝前用人工進(jìn)行清底。局部超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)，當(dāng)溝底無地下水時(shí)，超挖在0.15米以內(nèi)時(shí)，可用原土回填夯實(shí),其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度；超挖在0.15米以上者,可有石灰土或沙處理,其密實(shí)度不應(yīng)低于 95%。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時(shí)，可用天然砂回填。PE管地基宜為無尖硬土石和無鹽類的原土層,當(dāng)原土層有尖硬土石和鹽類時(shí),應(yīng)鋪墊細(xì)沙或細(xì)土。凡可能引起不均勻沉降的地段,其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其他防沉降措施。PE管允許曲率半徑不小于125D。管溝堆土宜一邊堆放,另一邊為安裝場地或安全通道。挖出的舊構(gòu)筑物、石、磚塊、木塊、垃圾等雜物與泥土應(yīng)分別堆放。管道的溝底寬度可按下列公式計(jì)算：2.4單管溝邊組裝敷設(shè)：a=D+0.3管溝內(nèi)現(xiàn)場熱熔連接點(diǎn)處按需加寬。溝槽設(shè)有支撐時(shí),二邊另加支撐寬度。溝槽的回填土應(yīng)分多次夯實(shí)，每層厚度20?30cm,管道兩側(cè)及管頂0.5m內(nèi)的回填土必須人工夯實(shí)，直至達(dá)到路基標(biāo)高。與道路同步施工時(shí)，管道施工在路基土層壓實(shí)驗(yàn)收后進(jìn)行,避免路基沉降帶來的不利影響。如溝內(nèi)有積水,必須全部排凈后再行回填。溝槽未填部分在管道檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。一、概況管道材質(zhì)：螺旋縫鋼管：2、防腐管道防腐按照《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2009的相關(guān)要求執(zhí)行。碳鋼架空管道采用二道底漆、二道面漆防腐,埋地鋼質(zhì)管道的防腐采用三PE加強(qiáng)級防腐，并按照《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95-2003中的要求嚴(yán)格執(zhí)行。3、管道焊接執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。管道焊接采用全焊透工藝,氬弧焊打底,蓋面采用手工電弧焊。4、焊接檢驗(yàn)采用無損探傷檢驗(yàn),管道15%探傷抽檢,合格等級不低于H級。5、強(qiáng)度試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)6、管道吹掃7、設(shè)備、管道涂色二、施工前的準(zhǔn)備在開工以前,應(yīng)對參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底,使施工人員了解工程概況,工期質(zhì)量要求,施工難點(diǎn)及技術(shù)要求,明確施工過程中個人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任,對需要持證上崗的人員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證,對所有參加施工的人員進(jìn)行一次系統(tǒng)全面的安全教育,同時(shí)施工人員也必須認(rèn)真閱讀領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖,明了工藝流程,管道的主要工藝參數(shù)（壓力、溫度、輸送介質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材）設(shè)計(jì)說明及施工要求等。對施工圖應(yīng)進(jìn)行消息審查,各個尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高有無錯誤（與現(xiàn)場核實(shí)）、遺漏、相互不一致、不清楚的地方,所有管材、閥門及其它管件與圖紙是否相符,詳細(xì)核對材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。開工以前,對所有施工需用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。對電動工器具還應(yīng)進(jìn)行測試。計(jì)量器具應(yīng)檢查其是否完好精確,是否在有效期內(nèi),起重器具應(yīng)檢查是否安全可靠。開工以前,對施工中需要使用的材料按GB50225-97、GB50236-98、CJJ33-99進(jìn)行檢查，主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證，查看所有材料是否在保質(zhì)期內(nèi)。主材包括鋼管、法蘭、閥門、管件的標(biāo)識應(yīng)確保有可追溯性，如果收貨時(shí)沒有可追溯性的標(biāo)識，施工之前應(yīng)補(bǔ)上。三、管道預(yù)制管道預(yù)制在管道加工現(xiàn)場進(jìn)行，低溫管道的焊接預(yù)制應(yīng)在施工現(xiàn)場工棚內(nèi)進(jìn)行，這樣可以有效的防風(fēng)、防塵及外部環(huán)境的干擾。管道預(yù)制后應(yīng)在管段上用記號筆標(biāo)明管道的管線號，焊口編號，焊工本人的標(biāo)號也應(yīng)標(biāo)記在管口。管道預(yù)制完成后應(yīng)放在潔凈、干燥的地方，嚴(yán)禁與不同材質(zhì)的管道堆放在一起。4、管道預(yù)制后應(yīng)用破棉布或膠帶將管段兩邊封好，嚴(yán)禁水、油及雜質(zhì)進(jìn)入管道5、管段在無損檢測后和安裝時(shí)要用棉布在一次清潔管內(nèi)直至確認(rèn)管道潔凈為止。 6、管道除銹：執(zhí)行GB8923-88管外壁Sa21/2級，采用機(jī)械方法：管內(nèi)用鋼絲刷上的刺針布在管內(nèi)來回拉數(shù)次，并用舊棉砂拉凈，或用壓縮空氣吹凈，之后兩頭用塑料膜封好。鋼管切割：管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹防腐，本工程鋼管研制用切割機(jī)進(jìn)行切割，對大口徑的碳素鋼管，切割機(jī)無法切割時(shí)，可采用氧乙炔切割并打坡口。鋼管切割的質(zhì)量要求是：a、切口表面平整，不得有裂紋、重毛、毛刺、凹凸等缺陷；b、切割平面傾斜偏差為管子直徑的1%但不超過3mm,檢查方法是90o直尺和鋼板尺進(jìn)行檢查。切割之后的鋼管應(yīng)及時(shí)在每一個管段上用油漆或記號筆標(biāo)明鋼管的材質(zhì)規(guī)格，并根據(jù)施工圖紙標(biāo)明各個管段所使用的位置。管道組對：管道預(yù)制的組對工作，在管道加工平臺上進(jìn)行。管道組對允許偏差按管道安裝允許偏差進(jìn)行檢查，其檢驗(yàn)方法是用直角尺、鋼板尺，卷尺測量。管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。管到預(yù)制完畢后應(yīng)按比例對預(yù)制的管口進(jìn)行無損探傷檢查不合格者應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識，返修復(fù)檢。檢驗(yàn)合格者應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記。關(guān)于管道焊接及要求，焊接檢驗(yàn)：將在4.4條中說明。管道支吊架制作，外形應(yīng)平整美觀，焊接應(yīng)牢固，無漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應(yīng)光潔無飛濺物，焊接變形予以矯正，制作好的管架應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理，并應(yīng)有標(biāo)記。四、管道、閥門及附件安裝1、管道安裝應(yīng)具備如下條件：與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢；管道、管件及閥門已按設(shè)計(jì)要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號進(jìn)行核對且質(zhì)量合格；1.4管子、管件閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。管道安裝管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板或四氟板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口200mm處用鋼板尺測量、允許偏差1?2mm,但全長允許偏差為w10mm,管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、借口及不同心等缺陷。在管道安裝時(shí)要注意焊縫的位置應(yīng)符合如下要求：a.直管段兩環(huán)焊縫間距》100mm;b.環(huán)焊縫距支吊架凈距離》50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且》100mm;在管道焊縫上不得開孔；管道焊縫不得設(shè)置在穿墻的套管內(nèi)。穿墻套管長度不小于墻厚。管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其他不燃填料堵塞。在管道安裝施工過程中如有間斷,應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。管道安裝時(shí)應(yīng)對法蘭密封面墊圈進(jìn)行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在,法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜,法蘭連接還應(yīng)保持同軸,其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,且保證自由穿入,安裝法蘭時(shí),可根據(jù)情況將螺栓分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂料。每副法蘭連接所有的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號、材質(zhì)。緊固螺栓后外露長度不大于2倍螺絲距,螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼,不得有契逢。閥門安裝閥門是工藝控制的重要組成部分,它的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量控制程度。閥門安裝前應(yīng)檢查填料其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號,并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝過程中閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài),起閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝,動作靈活。安全閥在投入試運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥,它的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行,開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,安全閥在最終調(diào)校合格后應(yīng)做鉛封,并按規(guī)范填寫記錄。閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，根據(jù)本工程介質(zhì)確定，凡是法蘭連接的A、B、C類管道上的閥門逐個進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，閥門殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)壓力以閥門的公稱壓力進(jìn)行，均在安裝前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘，一殼體填料無滲漏為合格。密封試驗(yàn)以閥瓣密封面不漏為合格，實(shí)驗(yàn)不合格者不得使用。低溫閥門安裝后要對焊口逐個進(jìn)行探傷檢查。4、管道支吊架安裝：管道的同時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號、位置正確，安裝平整牢固，接觸良好。本工程中的低溫固定管托施工是一個關(guān)鍵點(diǎn)，部分固定管托的固定要在管道預(yù)冷后方可進(jìn)行。固定支架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。導(dǎo)向支架、滑動支架的滑動平面應(yīng)潔凈平整，不得有卡死和歪斜現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏斜，偏移值應(yīng)為位移值一半。管道支吊架安裝不得漏焊、欠焊及焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷，管道支吊架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有位移的管道，在預(yù)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。管道的靜電接地各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好，每對法蘭或螺紋接頭間應(yīng)有導(dǎo)線跨接?？缃舆x用8=2mm銅板和導(dǎo)線連接，銅板兩端應(yīng)鉆孔。管道系統(tǒng)靜電接地引線宜采用焊接形式，對地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，管道系統(tǒng)的對地電阻不能超過設(shè)計(jì)要求，應(yīng)接兩處接地線。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。管道有靜電接地線安裝完畢測試合格后，應(yīng)及時(shí)填寫管道靜電接地測試記錄。管道焊接管道焊接的準(zhǔn)備在管道焊接之前要進(jìn)行焊接工藝評定的選定和焊工資格確認(rèn)工作，所選的焊評要能夠覆蓋整個焊接工作。焊工資格應(yīng)使施焊項(xiàng)目與合格項(xiàng)目一致，焊接材料在使用前必須具有質(zhì)量保證書和質(zhì)量合格證，且在質(zhì)保期以內(nèi)，對于標(biāo)識不明，出廠日期不明等質(zhì)量沒有明確保證的材料，本工程禁止使用。焊條在施焊前，應(yīng)根據(jù)使用說明書的要求進(jìn)行除濕處理。焊接設(shè)備：本工程進(jìn)行工藝管道焊接的設(shè)備宜采用ZX7-400型硅整流焊機(jī)，管道支吊架焊接時(shí)可采用AX-300型焊機(jī)。焊機(jī)在施焊前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對完好設(shè)備作好標(biāo)識方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，對檢驗(yàn)不合格的焊機(jī)應(yīng)進(jìn)行修理，達(dá)到完好設(shè)備后方可使用。工藝要求本工程工藝管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的工藝。在焊接管道時(shí)不允許在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，在施焊時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接順序，在焊接過程中應(yīng)確保收弧起弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層向接頭相互錯開，除工藝特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊接，焊接完畢以后應(yīng)：將焊接表面清理干凈。坡口加工及接頭組對管道的切斷宜用切割機(jī)進(jìn)行，切割機(jī)無法加工的碳鋼管可以采用氧乙炔氣割，在組對管口時(shí)，壁厚相同的管子、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊時(shí)不小于壁厚的10%,且w1mm。(5)手工鎢極氬弧焊機(jī)選用NS-100或NSA-200型焊機(jī)，或其它具有高頻引弧的氬弧焊機(jī)。手工電弧焊機(jī)選用AX7-100型焊機(jī)。(6)焊工合格項(xiàng)目：焊工必須具有相應(yīng)的合格項(xiàng)目。焊接工藝措施①焊接要盡可能減少拘束度，保持合理的焊接順序，盡可能讓焊縫能自由收縮。②每層的焊接厚度一般在2-3mm為宜，對于Sw4mm的管道一般焊兩層，對于S>4-6mm的管道一般焊三層。當(dāng)焊接外觀檢驗(yàn)合格以后，進(jìn)行無損探傷，無損探傷應(yīng)符合GB50235-97、SH3501-97、HG20225-95和GB50236-98規(guī)范要求。進(jìn)行無損射線探傷的焊縫按GB3323-81H級合格：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，該工程管道焊縫應(yīng)100%進(jìn)行拍片檢查。閥門及附件安裝閥門安裝閥門必須有制造廠合格證明書，各類閥門的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。外觀檢查應(yīng)完好無損，特別應(yīng)檢查法蘭面及螺紋連接處。對進(jìn)場的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的決不使用。強(qiáng)度試驗(yàn):試驗(yàn)介質(zhì)：壓縮空氣試驗(yàn)壓力：公稱壓力的1.5倍試驗(yàn)時(shí)間：不少于5分鐘氣密性試驗(yàn):試驗(yàn)介質(zhì)：壓縮空氣試驗(yàn)壓力：公稱壓力試壓時(shí)選用2只精度為1.5級，表量程為試驗(yàn)壓力的二倍，并經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，試驗(yàn)合格的閥門，填寫《閥門試驗(yàn)記錄》，對試壓不合格的冷言冷語由制造商更換，更換后的閥門應(yīng)重新試驗(yàn)，直至合格。閥門的安裝位置和手柄朝向必須按圖施工；閥門安裝時(shí)應(yīng)呈關(guān)閉狀態(tài)，才能在工作時(shí)不會引起不必要的開啟或關(guān)閉；閥門在運(yùn)輸過程中應(yīng)加罩子加以保護(hù)，安裝時(shí)應(yīng)檢查閥體內(nèi)是否有雜物。閥門安裝完畢應(yīng)保證牢固、嚴(yán)密、啟閉靈活，與管道軸線垂直。閥門井蓋上應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)記。管件安裝對法蘭等受壓件要有材質(zhì)證明書及合格證，質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺栓、螺母等標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的 1.5%，且不應(yīng)該大于2MM，螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%。應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外1.5-2倍的螺距，螺栓的螺紋上一定要涂上潤滑油脂。沿平臺及雨蓬地面敷設(shè)的架空管道采用地面托架固定，但避免破壞防水層，地面托支架不用膨脹螺絲固定，而采用水泥固定，其它室外架空管采用膨脹螺絲角鋼支架固定。高層建筑室內(nèi)立管及表后管采用管卡或膨脹螺絲角鋼支架固定，五至十一層立管每層設(shè)一只，十一層以上每兩層設(shè)一只；一般達(dá)到40米的立管底部需設(shè)一固定支架，超過60米的立管中段增設(shè)一固定支架，并在立管中部加設(shè)一只波形補(bǔ)償器。波紋補(bǔ)償器選用法蘭連接通用型，補(bǔ)償器不在強(qiáng)陽光下安裝，同時(shí)根據(jù)安裝時(shí)的溫度對補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)變形，嚴(yán)禁用補(bǔ)償器變形的辦法來調(diào)整管道的安裝偏差。警示帶敷設(shè)管道敷設(shè)時(shí)，隨管走向埋設(shè)金屬示蹤線，距管頂300mm處埋設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣；無損檢測為更好地對焊縫質(zhì)量進(jìn)行可靠檢測，保證工程質(zhì)量。依據(jù)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《工業(yè)管道工11.1程施工及驗(yàn)收規(guī)范》制定本施工工藝：焊縫質(zhì)量應(yīng)參照《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)中相關(guān)規(guī)定，焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的焊縫標(biāo)準(zhǔn)。不合格焊縫返工后重新拍片。檢查探傷機(jī)具，確保設(shè)備性能可靠，保證檢測有效性。 9.3探傷人員按規(guī)范規(guī)定的探傷比例拍片，做好標(biāo)記和記錄。貼片時(shí)，需使膠片暗盒均勻地與工件緊貼，減少膠片與工件的間隙，確保底片的透照清晰度。每張底片上必須具有工件編號、中心定位標(biāo)志、搭接標(biāo)記(有效區(qū)域標(biāo)記)、底片流水號和1個以上像質(zhì)指標(biāo)器，以及探傷日期。啟動X射線必須按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，選擇曝光參數(shù)，按要求控制最高管電壓。采用距離防護(hù)，劃定禁區(qū)掛牌示意，以免射線傷人。9.7拍片人員負(fù)責(zé)記錄射線照相主產(chǎn)品名稱、編號、焊接長度、底片編號和透照條件、探傷日期及操作人員，并做好拍攝部位的定位記錄。9.8膠片在暗室處理前必須調(diào)整安全燈亮度，然后按暗室操作規(guī)程，測定底片灰霧度，其值不超過0.3D。按標(biāo)準(zhǔn)要求對膠片進(jìn)行顯影、停顯、定影、水洗、干燥五道工序的暗室化學(xué)處理。9.10評片是把好質(zhì)量關(guān)的重要環(huán)節(jié)。采用二級評片制——初評和復(fù)評。(1)首先觀察底片質(zhì)量是否達(dá)到黑度1.2-3.5D,像質(zhì)指數(shù)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，不符合時(shí)作廢片處理。凡是在焊縫透照部位有影響評片的偽缺陷、劃痕、擦傷等現(xiàn)象應(yīng)予以重拍。評片時(shí)在難以評定的懷疑處應(yīng)使用放大鏡觀察，焊縫超標(biāo)缺陷的返修部位應(yīng)由評片人員去現(xiàn)場工件上劃定。評片結(jié)果及時(shí)發(fā)出書面報(bào)告和通知。管道試驗(yàn)1、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備管道安裝完畢以后，應(yīng)由施工人員、質(zhì)檢人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行一次全面徹底的清查核對工作，檢查內(nèi)容包括：工藝管道實(shí)物安裝工作是否按設(shè)計(jì)要求全部完成，所安裝的管道、管件、法蘭、閥門。墊片是否符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號、材質(zhì)、平面空間布置，有正反方向要求閥門及過濾器等介質(zhì)流向是否與設(shè)計(jì)方向相符。對檢查出來與設(shè)計(jì)要求不相符者應(yīng)及時(shí)整改。對管道支吊架也按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查。對管道的焊接也按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，其內(nèi)容主要包括：管道焊接工作是否已完，無損檢測是否已經(jīng)完成。試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、閥門、管件進(jìn)行隔離，調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆卸加上短管，待試驗(yàn)完畢后再恢復(fù)。管道試驗(yàn)之前應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并經(jīng)有關(guān)單位和部門審查批準(zhǔn)以后方可進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)設(shè)計(jì)工作介質(zhì)為液化天然氣的管道用空氣進(jìn)行。強(qiáng)度試驗(yàn)工藝管道的壓力試驗(yàn)，氣體試驗(yàn)壓力=1.5倍設(shè)計(jì)壓試驗(yàn)，用壓縮空氣進(jìn)行。試驗(yàn)前應(yīng)準(zhǔn)備多于2塊且已經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，精度不低于1.5級，壓力表量程是試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將表安裝在管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)及地面易觀測的位置，測定