倉庫盤點報告合集

《倉庫盤點匯報》倉庫盤點匯報（一）：盤點分析總結(jié)匯報盤點人:xxx、xxx等各倉管員;盤點地點:倉庫(半成品區(qū)、成品區(qū)、報廢不良物料區(qū));盤點時間:20xx年xx月xx日;抽盤人:財務會計xxx;盤點范圍:倉庫各區(qū)域內(nèi)物料;盤點方法:依照ERP系統(tǒng)導出物料系統(tǒng)庫存數(shù)據(jù)進行隨機抽盤，要求實盤數(shù)量與系統(tǒng)帳存數(shù)量一致視為100%準確(如今日有出入庫則依照單據(jù)統(tǒng)計加減后為實際數(shù)量);盤點結(jié)果:鋅鋁原材料盤點11項、半成品盤點72項、成品盤點145項(成品:出貨未及時扣帳差異2項。紙箱裝箱不統(tǒng)一造成差異1項(料號:A041202-0230，帳存數(shù)量:174PCS，實盤數(shù)量:178PCS盤點分析:此次盤點時間較短，盤點結(jié)果無須須很全方面，有必須誤差。但隨機盤點結(jié)果總體合格率比很好，盤點中發(fā)覺問題已調(diào)整完成，后續(xù)需加強成品出貨扣帳及時性。做到貨出帳出同時;發(fā)覺生產(chǎn)包裝方式不一樣時及時反饋及入庫認真查對每一箱裝箱標簽標示數(shù)量，以確保庫存準確率。盤點分析人:xxx審核:xxx倉庫盤點匯報（二）：盤點人員:財務人員、生產(chǎn)部人員和倉庫管理員盤點時間:07月01日07月02日盤點范圍:倉庫內(nèi)原材料、中間體、成品、輔材。盤點方法:采取實地盤存制，依照ERP系統(tǒng)6月底結(jié)存量明細對庫存物料逐一查對。盤點結(jié)果以下:原材料:在庫原材料有70種，盤盈物料有7種，盤虧物料2種。其中氰氨基甲酸甲酯盤盈是因為計量誤差;石灰氮盤盈主要是來貨為噸袋包裝過地磅，車間使用為每批投料25袋共625KG，盤盈說明每小袋重量不足25KG。其余盤盈盤虧都為分料或計量誤差。中間體:中間體盤點花費時間較多，主要是物料管理員出庫沒做到先進先出標準，在庫中間體批號較亂，在盤點過程中要逐一統(tǒng)計并查對折干量，給盤點工作帶來了麻煩。中間體盤點結(jié)果很好，基本上賬物相符，個別物料有差異，差異情況主要是水分折干計算誤差。成品:第一、成品盤點過程中存在問題主要是銷售開票不及時，盤點時有些銷售成品發(fā)票沒有開，沒能及時通知財務和倉庫。倉庫、銷售、財務經(jīng)過數(shù)次查對才搞清楚。第二、對不合格產(chǎn)品返工損耗倉庫做賬是沒有及時減掉，也造成了個別產(chǎn)品出現(xiàn)小差異。輔材:在庫2060余種，此次抽盤100種，其中盤盈5種，盤虧8種。盤點合格率87%，差異主要原因是材料在領用時偶然有機修人員自己進入庫房取用，經(jīng)常有拿錯型號情況(串規(guī)格)。整改方法:倉管人要嚴格管理規(guī)程操作，預防多領、少領、錯領。任何人不辦理領料手續(xù)不得以任何名義從倉庫拿走物品。不按要求執(zhí)行倉庫管理員拒絕發(fā)料。物料部:xxx20xx-xx-xx倉庫盤點匯報（三）：一、盤點時間：年月日-年月日1、盤點方式：全盤二、盤點人員：三、盤點要求：全部材料按ABC分類盤點，半成品、成品盤點:類別名稱，全盤點項數(shù)，合格項數(shù)，不合格項數(shù)A類，578項，572項，6項B類，579項，569項，10項樣品類，23項，23項，0項成品類，56項，56項，0項盤點貼合率：總盤：1236項；合格：1220項，不合格：16項。合格率：98%其中：A大類物料編碼，類別，規(guī)格，系統(tǒng)數(shù)，實盤數(shù)，差異數(shù)B大類物料編碼，類別，規(guī)格，系統(tǒng)數(shù)，實盤數(shù)，差異數(shù)A類為總差異數(shù)48%，B類為總差異數(shù)52%，四、分析及總結(jié)。（一）對盤點差異原因分析：1.發(fā)料時點錯數(shù)2.發(fā)料減卡減錯數(shù)，標識沒同時做3.來料時數(shù)量不準，造成庫存數(shù)量有差異4.平時工作不到位，使帳、物不一致5.生產(chǎn)退錯料改進方法：1.倉管員加強培訓，嚴格做到帳、卡、物一致。2.對供給商來料數(shù)量不準確，倉管員及時發(fā)覺并通知采購對帳目修改，確保實物與帳一致。3．嚴格要求倉管員平時做好每項工作，不定時抽查物料4．調(diào)整心態(tài)，估量要用2~3個月整理倉庫盤點匯報（四）：一、財產(chǎn)盤點范圍1、存貨盤點：包含原料、物料、在制品、制成品、零件保養(yǎng)材料、外協(xié)加工料品、下腳品等。2、財務盤點：包含現(xiàn)金、票據(jù)、有價證券、租賃契約等。3、其余財產(chǎn)盤點：包含固定資產(chǎn)、保管資產(chǎn)、保管品等。（1）固定資產(chǎn)：包含土地、建筑物、機器設備、運輸設備、生產(chǎn)器具等資本支出購置者。（2）保管資產(chǎn)：屬于固定資產(chǎn)性質(zhì)，但以費用報支零星設備設備。（3）保管品：以費用購置物品。二、盤點方式1、年中、年底盤點（1）存貨：由生產(chǎn)部門會同財務部門于年(中)終時，實施全方面總清點一次。（2）財務：由財務部門自行盤點。（3）其余財產(chǎn)：由經(jīng)管部門會同財務部門于年(中)終時，實施全方面總清點一次。2、月末盤點每個月末全部存貨，由生產(chǎn)部門會同財務部門實施全方面清點一次（品種較多能夠采取重點盤點）。3、月中檢驗由財務部門通知關于部門主管后，會同經(jīng)管部門，做存貨隨機抽樣盤點。三、人員指派與職責1、總盤人：由總經(jīng)理擔任，負責盤點工作總指揮，督導盤點工作進行及異常事項裁決。2、主盤人：由各關于部門主管擔任，負責實際盤點工作組織協(xié)調(diào)。3、監(jiān)盤人：由總經(jīng)理室視需要指派或關于部門主管負責盤點監(jiān)督之責。4、盤點人：由各關于部門主管指派或財產(chǎn)保管人擔任，負責點計數(shù)量。5、會點人：由財務部門指派(人員不足時，間接部門支援)，負責會點并統(tǒng)計，與盤點人分段查對、確實數(shù)據(jù)工作。6、協(xié)點人：由各關于部門主管指派，負責盤點時，料品搬運及整理工作。7、特定項目按月盤點及不定時抽點盤點工作，亦應設置盤點人、會點人，其職責亦同。8、監(jiān)點人：由總經(jīng)理室派員擔任。四、盤點前準備事項1、經(jīng)管部門將應行盤點用具，預先準備妥當，所需盤點表格，由財務部門準備。2、存貨堆置，應力爭整齊、集中、分類，并置標示牌。3、現(xiàn)金、有價證券及租賃契約等，應按類別整理并列清單。4、各項財產(chǎn)卡依編號次序，事先準備妥當，以備盤點。5、各項財務帳冊應于盤點前登記完成，如因特殊原因，無法完成時，應由財務部門將還未入帳關于單據(jù)如繳庫單、領料單、退料單、交運單、收料單等利用結(jié)存調(diào)整表一式兩聯(lián)，將帳面數(shù)調(diào)整為正確帳面結(jié)存數(shù)后，第二聯(lián)財務部門自存，第一聯(lián)送經(jīng)管部門。6、盤點期間已收到料而未辦妥入帳手續(xù)原、物料，應另行分別存放，并給予標示。五、年底（年中）全方面盤點1、財務部門應在報經(jīng)總經(jīng)理同意后，簽發(fā)盤點通知，并負責召集各關于部門主管召開盤點協(xié)調(diào)會后，擬訂盤點計劃，限期辦理盤點工作。2、盤點期間除緊急用料外，暫停收發(fā)料，對于各車間在盤點期間所需用料領料，材料可不移動，但務必標示出。3、盤點物品時，會點人均應依據(jù)盤點人實際盤點數(shù)，詳實統(tǒng)計于盤點統(tǒng)計表，并每小段應查對一次，無誤者于該表上相互署名確認。若有出入者，務必重新盤點。盤點完成，盤點人應將盤點統(tǒng)計表匯總編制盤存表送財務部門審核。六、不定時抽查盤點1、盤點日期及項目，以不預先通知關于部門為標準。2、盤點前應由財務部門利用結(jié)存調(diào)整表將帳面數(shù)先行調(diào)整至盤點確實實帳面結(jié)存數(shù)，再進行盤點。3、不定時抽查盤點，應填列盤存表。七、盤點匯報不論是那種類型盤點，財務部門均應依照審核后盤存表編制盤點盈虧匯報表，送經(jīng)管部門填列差異原因及處理意見后，轉(zhuǎn)報總經(jīng)理審批。八、現(xiàn)金、票據(jù)及有價證券盤點1、現(xiàn)金、銀行存款、零用金、票據(jù)、有價證券、租賃契約等項目，除年底（年中）盤點時，應由財務部門會同經(jīng)管部門共同盤點外，平時，財務部門主管最少每個月抽查一次。2、盤點前應先將現(xiàn)金、零用金、票據(jù)存放處封鎖，并于查對帳冊后開啟，由會點人員與經(jīng)管人員共同盤點。3、有價證券及各項全部權(quán)憑證等應確實查對認定，會點人依實際盤點數(shù)詳實填列有價證券盤點匯報表經(jīng)雙方簽證確認報送財務部門主管，如有出入，應立刻匯報總經(jīng)理處理十、存貨盤點1、存貨盤點，以當月結(jié)賬最末一日舉行為標準。2、存貨標準上采全方面盤點，實施全方面盤點有困難者，應報經(jīng)總經(jīng)理同意后，方可改變盤點方式。十一、其余項目盤點1、委外加工料品：由各委外加工料品經(jīng)辦人員，會同財務人員，共同赴外盤點，并經(jīng)受托加工簽字確認。2、銷貨退回成品，應于盤點前辦妥退貨手續(xù)。3、經(jīng)管部門將新增加土地、房屋全部權(quán)影印本，送財務部門核查。十二、注意事項1、全部參加盤點工作盤點人員，對于本身工作職責及應進行準備事項，務必深入了解。2、盤點人員盤點當日一律停頓休假，并須依照要求時間提早抵達指定工作地點向主盤人報到，了解工作安排。如有特殊事故而覓妥代理人應經(jīng)事先報備核準，不然以曠工論處。3、全部盤點財務都以靜態(tài)盤點為標準，所以盤點開始后應停頓財物進出及移動。4、盤點使用單據(jù)、報表內(nèi)全部欄位若遇修改處，均須經(jīng)盤點人員簽認始能生效，不然應追究其職責。5、全部盤點數(shù)據(jù)務必以實際清點、磅秤或換算確實實資料為據(jù)，不得以猜測數(shù)據(jù)、偽造數(shù)據(jù)統(tǒng)計之。6、盤點開始至工作終了期間，各組盤點人員均受主盤人指揮監(jiān)督。十三、盤點工作獎懲1、參加盤點工作人員務必恪守本制度，表現(xiàn)優(yōu)異者，經(jīng)由主盤人申報，給予適當獎勵。2、工作玩忽職守、不負職責，除責令重新盤點外，處以100至1000元以下罰款。第十四條帳載錯誤處理1、保管臺賬帳載數(shù)量如因漏帳、記錯、算錯、未結(jié)帳或帳面記載不清者，對關于職責元處以500元以下罰款。2、保管臺賬帳載數(shù)字如有涂改未蓋章、簽章、簽證等憑證可查，憑證未整理難以查核或有虛構(gòu)數(shù)字者一律處以200元以上1000元以下罰款。十五、賠償處理財產(chǎn)、物料管理人員、保管人有以下情況者，除賠償相同金額，情節(jié)嚴重給予開除處罰，直至依法追究刑事職責：1、對所保管財物有盜賣、掉換或化公為私等營私舞弊者；2、對所保管財物未經(jīng)報準而私自移轉(zhuǎn)、撥借或損壞不匯報者；3、未盡保管職責或因為過失致使財物遭受被竊、損失或盤虧者。倉庫盤點匯報（五）：盤點基準日：年月日盤點時間：年月日、月日抽點時間：年月日、月日抽點人員：會計師事務所：有限企業(yè)財務人員及柜臺人員盤點范圍：有限企業(yè)全部存貨。盤點方法：1．我們依照盤點日客戶各部門實際存貨情況，選取存貨余額所占比重最大采購六部（52.10%）、采購七部（20.30%）和采購五部（18.20%）進行監(jiān)盤。2．以上選取部門中再選取存貨余額最大小組：六部茶酒保健品組（35%）和洗滌用具組（29%）、七部庫房（21%）和前臺戒指項鏈組（38%）、五部家電采購組（58%）等，對以上小組中全部或部分商品進行抽盤；抽盤過程中，我們執(zhí)行了從盤點表到實物、再從實物到盤點表抽查程序。3．將盤點結(jié)果與盤點日財務賬面統(tǒng)計進行查對，尋找并分析差異原因，決定盤點結(jié)果是否能夠了解。盤點情況：1．原計劃選取采購一部，因盤點日總體存貨余額下降，實際監(jiān)盤時不再選?。?．我們注意到，客戶存貨擺放基本整齊，貨物保留完好，無顯著殘破毀損情況；盤點人員對貨物品種、擺放等情況熟悉；3．盤點結(jié)果：賬面數(shù)量與首次盤點實際數(shù)量存在差異，金額約為-129，185.56，占盤點日存貨總額1.5%；主要差異部門為六部食品柜組（超市），金額約為-129，281.60；4．差異原因主要為：A．超市商品通常失竊現(xiàn)象比較嚴重，這是造成差異主要原因；B．盤點中商品編碼統(tǒng)計有誤，造成漏盤、誤盤等；C．盤點時計量、統(tǒng)計出現(xiàn)錯誤；D．盤點結(jié)果錄入時出現(xiàn)差錯。5．客戶已組織人員對出現(xiàn)差異部門進行復盤，最終盤點結(jié)果將于近期得出。盤點結(jié)論：我們認為，客戶盤點差異較小，盤點結(jié)果基本可靠，存貨管理基本能夠信賴。倉庫盤點匯報（六）：盤點日期：2月28日盤點范圍：電器件、工具輔料及維修換件物資盤點人員：科技財務、倉管員、審計監(jiān)察員一、盤點方法：1．依照科技倉庫帶給盤點表對倉庫內(nèi)電器類、工具輔料及維修換件類物料數(shù)量進行實際存貨情況進行監(jiān)盤。2．在監(jiān)盤過程中，執(zhí)行了從盤點表到實物、再從實物到盤點表抽查程序。3．將實際監(jiān)盤結(jié)果與盤點日賬面數(shù)量進行查對，得出是否存在差異并分析差異原因。4.依據(jù)核正確結(jié)果，給出該次盤點結(jié)果，且由所管轄物料倉管員及倉庫主管簽字確認，該次盤點結(jié)果情況，送交重機監(jiān)察審計部。二、盤點情況：1．在監(jiān)盤點過程中，注意觀察到所監(jiān)盤物料擺放基本整齊，物料保留完好，無顯著殘破毀損情況；2.盤點人員對貨物品種、擺放等情況熟悉程度較高，能在短時間內(nèi)找到所需物料；3.倉庫內(nèi)庫存物料標識基本清楚，做到每種物料上粘貼了條形碼作為標識；4．賬面數(shù)量與盤點實際數(shù)量相符；盤點結(jié)果數(shù)據(jù)基本可靠，存貨管理基本抵達規(guī)范標準。5.對閥類、電器件（王負責管理）共核查1500項，無盤盈虧，賬物差錯率0；對工具輔料及維修換件物料（邵負責管理）共核查600項，無盤盈虧，賬物差錯率0；此次共計對倉庫物料進行2100項核查，結(jié)果0項次物料賬物不符，共計差錯率為0；三、盤點推薦：總體來說，庫房盤點情況良好，未出現(xiàn)盤盈虧現(xiàn)象，但也存在以下問題；1.部分閥類、電器類物料灰塵較多推薦：加強對閥類、電器件物料進行必要防塵保護；2.部分貨架物料擺放較零碎推薦：加強提升倉庫日常5S日常管理，優(yōu)化使用庫房貨架，抵達貨架空間充分利用；3.部分庫存已久物料與新入庫物料沒有區(qū)分開來存放或區(qū)分不顯著推薦：加強部分庫存已久物料與新入庫物料區(qū)分開來存放，便于進行庫存物料做到先進先出管理標準；三、盤點結(jié)論：該次所監(jiān)盤物料賬物相符，無盤盈盤虧現(xiàn)象，表現(xiàn)了倉管員對所管轄物料有效管理，也反應出倉管員對工作認真盡責，具備應有職責心。倉庫盤點匯報（七）：一、盤點結(jié)果分析依照盤點結(jié)果進行分析，節(jié)氣體總成、火炬牌火花塞、起動電機、微型汽車總泵、左懸掛架總成(長方形)、左懸掛架總成(方形)、果粒奶優(yōu)、右懸掛架總成、機油泵總成、聯(lián)想液晶屏、聯(lián)想主機箱(555mm*320mm*560mm)、聯(lián)想主機箱(590mm*315mm*500mm)、順安捷包裹，在盤點數(shù)量上都有誤差。當盤點數(shù)量誤差率高，盤點品項誤差率低時，表示雖發(fā)生誤差貨物品項降低，但每一發(fā)生誤差品項之數(shù)量卻有提升趨勢。當盤點數(shù)量誤差率低，但盤點品項誤差率高時，表示即使整個盤點誤差量有下降趨勢，但發(fā)生誤差貨物種類卻增多。當盤差次數(shù)比率逐步降低，表示不論是貨物出入庫精準度或平時存貨管理方式都有很大進步。平均每品項盤差次數(shù)率高，表示盤點發(fā)生誤差情況大多集中在相同品項，此時對這些品項必要提升警覺，且確實深入尋找造成原因。在盤點過程中高，節(jié)氣體總成、火炬牌火花塞、起動電機、微型汽車總泵、左懸掛架總成(長方形)、左懸掛架總成(方形)平均每品項盤差次數(shù)率與盤點誤差次數(shù)比率比較高，就應多盤幾次查對數(shù)量，以確保準確性。(1)可能是因為工作人員在進倉或出倉時漏登，就應把進貨單、出庫單與盤點單據(jù)再重新核實一次，然后把漏登數(shù)量補登。(2)供給商發(fā)貨發(fā)多，暫存放在退貨區(qū)，未退回到供給商處。就應與供給商聯(lián)絡，查對進貨單據(jù)，讓供給商把貨退回去。(3)工作人員把供給商多送貨物進入到倉庫，但未記賬。就應及時與上司確認、供給商確認，并更正單據(jù)數(shù)量。(4)盤點前數(shù)據(jù)資料未結(jié)清，使帳面數(shù)不準確。責任人員就應在開展盤點工作之前把數(shù)據(jù)進行核實。(5)盤點工作人員錯盤或者漏盤，就應多盤幾次。2、盤虧商品(1)可能因為工作人員在進倉或出倉時漏登，就應把進貨單、出庫單與盤點單據(jù)再重新核實一次，然后把漏登數(shù)量補登。(2)供給商少發(fā)，就應及時聯(lián)絡供給商并請供給商補發(fā)。(3)盤點工作人員錯盤或者漏盤，就應多盤幾次。(4)盤點前數(shù)據(jù)資料未結(jié)清，使帳面數(shù)不準確。責任人員就應在開展盤點工作之前把數(shù)據(jù)進行核實。(5)運輸人員在運輸中或者一些工作人員，把商品偷竊了，就應加強倉庫管理。(五)編制盤點盈虧報表上報上級主管部門。表格請看附表(六)報損業(yè)務。三、盤點過程與感受一件事沒有策劃，就不能把它做好。在這次盤點當中，由一位同學來負責組織其余人員開展盤點工作，組織者沒有預先策劃好這次盤點工作，只是簡單想了一下怎樣樣去分配區(qū)域去盤點，看了整個倉庫貨物，比劃了一下，然后把貨物堆分區(qū)來分配給12個組盤，剩下2兩個組負責(主要是男生)把托盤放到指定貨架，放托盤在貨架上之前，需要依照貨架規(guī)格來堆碼，盡可能使托盤放數(shù)量抵達最大化，確保安全。在執(zhí)行過程中，碰到一些關于于賬面上數(shù)量爭議問題，在把托盤擺放上貨架時，有人員說是擺放在貨位上數(shù)量，還有其余人員說是賬面上數(shù)量，就因為這個問題，拖延了一點上貨架時間;在小組盤點完了之后，其余人員不明白該干嘛了，就在那閑置著，所以在這方面，組織者沒把這次盤點策劃好，在其余人員盤點完所分配區(qū)域時，才發(fā)覺組織錯了，才知道一個技巧，然后立刻改變了盤點計劃，先讓人員把貨架上物品按賬面上數(shù)量擺放好，然后把盤多貨物按同種商品放托盤或者堆放在一處地方，再重新安排人員盤點，在完成第一次盤點后，再讓人員盤點一次，比較兩次盤點數(shù)量是否一致，最終統(tǒng)計員點一次數(shù)量確認盤點結(jié)果。在此盤點中，分配人員把貨架下面、倉庫周圍貨物拿出來，以免在盤點過程中，出現(xiàn)少盤。改變盤點計劃后，在這個過程中，只用了四十分鐘左右，所以在這次盤點工作中，我們花費了近兩個小時完成，這效率是十分低。假如按之前策劃進行盤點，出現(xiàn)了效率低、人員空置在那局面，提升了工作成本。在改變盤點計劃后，整個盤點工作效率就提升了很多，也節(jié)約了很多時間及工作成本。這一次盤點，我們采取是按賬或物分即賬面存貨盤點與實際存貨盤點方法來進行盤點。這次盤點工作，讓我們清楚認識到在做每一件事之前，務必要有一個計劃，沒有計劃而盲目標去做，只會增加工作成本、降低效率;在執(zhí)行過程中，也務必要有一個組織者來安排人員去做好每一個步驟，組織者務必要有良好組織、協(xié)調(diào)潛力，了解此次工作流程，才能愈加好完成此次任務。倉庫盤點匯報（八）：即使我們是完成了盤點任務，不過在許多方面我們還是存在欠缺，還是存在不足，還是需要進度，還是需要改進，針對此次盤點全局個人推薦改進以下：盤點中：(1)在盤點過程中需要本著細心、負責、老實標準進行盤點；(2)盤點過程中禁止弄虛作假，虛報數(shù)據(jù)，盤點粗心大意造成漏盤、少盤、多盤，書寫數(shù)據(jù)潦草、錯誤，丟失盤點表，復盤人不按要求對初盤異常數(shù)據(jù)進行復盤，偷工減料；不按盤點作業(yè)流程作業(yè)等!(3)對在盤點過程中表現(xiàn)個性優(yōu)異和個性差人員參考倉庫管理及獎懲制度做對應考評；(4)倉庫依照最終盤點差異表數(shù)據(jù)及原因?qū)ο嚓P職責人進行考評最大程度確保盤點數(shù)量準確；（5）盤點完成后將外箱口用膠布封上，并要求將盤點卡貼在外箱上；（6）已經(jīng)過盤點封箱物料在需要拿貨時必須要如實統(tǒng)計出庫信息；（7）盤點時順便對物料進行歸位操作，將箱裝物料放在對應物料零件盒（8）按貨架先后次序依次對貨架上箱裝（袋裝，以下統(tǒng)稱箱裝）物料進行點數(shù)；（9）點數(shù)完成后在盤點卡上統(tǒng)計儲位、盤點日期、盤點數(shù)量、并確認署名；（10）將完成盤點卡貼在或訂在外箱上盤點完成后：1.盤點完成后需將盤點清冊交由倉庫盤點數(shù)據(jù)錄入人員錄入電子擋盤點表中，錄入前將全部數(shù)據(jù)，包含初盤、復盤、查核、稽核全部正確數(shù)據(jù)手工匯總在盤點表最終正確數(shù)據(jù)中；2.錄入工作應仔細認真確保無絲毫錯誤，錄入過程發(fā)覺問題應及時找對應人員處理。3.錄入完成以后需要重復檢驗三遍，確定無誤后將電子檔盤點表郵件給總經(jīng)理審核，同時抄送財務部，采購部，等相關部門4.通常經(jīng)過倉庫確定最終盤點表在盤點數(shù)據(jù)庫存調(diào)整之前沒有足夠時間去查核，只能先將盤點差異表發(fā)給IT部調(diào)整再查核未查明原因盤點差異物料；在盤點差異物料較少情況下（能夠先發(fā)盤點差異表給采購，不影響采購交貨情況下，），需要全部找出原因再經(jīng)過總經(jīng)理審核后再調(diào)整；5.全部找出差異原因后查核人將電子檔盤點表差異原因更新，交倉庫經(jīng)理審核，倉庫經(jīng)理將物料金額納入核實，最終將盤點差異（含物料和金額差異）表呈交總經(jīng)理審核簽字；6.在倉庫盤點完成后，財務稽核人員在倉庫盤點表對應位置署名，并依照稽核情況注明稽核物料抽查率、稽核抽查金額比率、稽核抽樣盤點錯誤率等；7.總經(jīng)理審核完成后盤點差異表由財務部存檔盤點總結(jié)及匯報依照盤點期間各種情況進行總結(jié)，尤其對盤點差異原因進行總結(jié)盤點總結(jié)匯報需要對以下項目進行說明：此次盤點結(jié)果、初盤情況、復盤情況、盤點差異原因分析、以后工作改進方法等；以上資料為通常企業(yè)或企業(yè)詳細盤點工作計劃與安排實施方法，個人觀點，僅供參考！倉庫盤點匯報（九）：盤點時間：20xx年x月x日盤點地點：倉庫/**商場盤點范圍：商場內(nèi)全部商品(包含倉庫/**商場)盤點方法：采取實地盤存制，商場依照打印出來商品明細對存放在商場或倉庫內(nèi)商品逐一查對，并確定實際盤存數(shù)量。盤點目標：1、了解現(xiàn)在商品存放位置，缺貨情況2、了解商品存貨水平，積壓商品情況及商品周轉(zhuǎn)情況3、發(fā)掘并去除滯銷商品、臨近過期商品，整理環(huán)境，去除死角4、依照盤點情況，可加強管理，揭制預防不軌行為發(fā)生一、庫存商品殘損情況；1.盤點發(fā)覺編號為（19169528）牌子是xx單肩包3個已莓壞，飲料有7罐七喜、1罐可樂已過保質(zhì)期，還有部分將過期飲料，詳見附表：二、存在問題：1.倉庫盤點存在人數(shù)不足問題，造成數(shù)據(jù)不能一次盤點清查，要分二次或更數(shù)次來盤點，存在數(shù)據(jù)差異問題，不能真實反應盤點情況。2、商場商品盤點完后結(jié)果未能得到及時處理，造成問題遲遲未能處理。如盤點后商場未能及時帶給庫存數(shù)據(jù)對帳。3.盤虧雙飛燕鼠標實際是4月**商場調(diào)入，調(diào)單商品代碼是雙飛燕，實物卻是無品牌，調(diào)入至今一向沒更改過來。三|、盤點推薦；1、對盤盈商品作營業(yè)外收入處理，盡快調(diào)整電腦數(shù)據(jù)與實物一致，殘損商品作折價盡快處理掉，拖時間越長對銷售越不利，對盤虧商品，應查明原因，追究職責。進入集團總企業(yè)已經(jīng)有一段時間，透過11月建立期初數(shù)盤點，首先讓自己愈加了解自己所負責材料分布以及歷史背景，詳細數(shù)量！也讓自己愈加清楚對應材料供給商相關信息！從而開始了解企業(yè)作業(yè)模式！在此次盤點工作中，從初盤到盤點完成，用時比較多，盤點質(zhì)量相對存在一些小小問題，比如盤點時還有到貨，盤點時物料擺放，產(chǎn)品規(guī)格，廠家，型號標識以及批次，良品，不良品等，在最終步驟，電腦帳銷售與庫存統(tǒng)計不夠詳細，運行部管理不夠嚴格，售貨員對商品不熟悉和擺放較混亂?。ㄍ扑]改進）倉庫盤點匯報（十）：盤點結(jié)果：倉庫名稱，倉管員，料帳相符率，盤點項數(shù)，錯誤項數(shù)，備注96%，77，3，原材料倉，小陳，抽盤成品倉，小潘，未盤點93.5%，77，5，五金倉，小蔡，抽盤39%，82，50，小標倉，小劉，抽盤47.4%，38，20，半成品，小李，全盤45.8%，59，32，配套倉，小王，全盤一、小標倉盤點分析：小標倉抽盤結(jié)果物料相符率只有39%。這其中有歷史遺留、供貨方、倉管員思想認識、領料流程不規(guī)范和管理不到位等原因。該倉庫物料相符率一向在低水平徘徊。供貨方供貨有不定贈予數(shù)量不能入帳。即使每次贈予數(shù)量不多，但日積月累數(shù)量出現(xiàn)差異是必定結(jié)果。針對這種情況，金蝶K3應有處理贈品業(yè)務功效，推薦啟用該功效以消除贈品不能入帳造成物料不相符原因。生產(chǎn)車間領料計劃不規(guī)范、不到位、不集中。隨時領料、倉庫管理員下班后自行拿料又不留紀錄現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生但又無力阻止。該倉庫管理員思想認識不到位、工作目標選取有偏差。錯誤地把該倉庫物料相符率低是一個歷史遺留原因當做是一個正?，F(xiàn)象，好像與已無關、安于現(xiàn)實狀況、無思改變。缺乏把工作做到超越往任倉庫管理員動力。沒有意識到物料相符率程度對每個月績效考評成績有很大程度影響。針對這種情況，推薦幫忙該倉庫管理員制訂正確工作目標，樹立物料相符率100%工作觀念，組成動態(tài)盤點工作習慣。同時對該倉庫呆滯品進行一次全方面清理、整理、處理，在此基礎上抽調(diào)力量一次全盤出庫存數(shù)以進行庫存調(diào)整。呆滯品處理和庫存調(diào)整是基礎，能夠消除倉管員物料相符率認識程度低賴于生存土壤和分清職責界限。二、半成品、配套倉盤點分析半成品倉全盤結(jié)果物料相符率只有47.4%。配套倉全盤結(jié)果物料相符率只有45.8%。這其中有歷史遺留、搬運人員配合不到位、交庫領料不規(guī)范、管理不到位和管理員業(yè)務潛力有待提升等原因。該倉庫管理員在思想上已經(jīng)有物料相符率100%觀念，也把吳菘榜樣做為工作目標。即使工作意愿高、上進心強但就現(xiàn)在而言也只能是努力方向、奮斗目標而已。在日常作業(yè)中，因為車間交庫未能做到當日清，這天交庫物料生產(chǎn)日期是前天、大前天事經(jīng)常發(fā)生。造成在單據(jù)查對花費了很多時間、K3錄入時常出現(xiàn)不及時現(xiàn)象，以倉庫當日收貨為依據(jù)進行輸單車間又拒絕署名。倉庫搬運人員配合不到位，為完成物料配送任務倉庫管理員花了絕大部分時間在做搬運工做事務，尤其是換箱小組成立后這種情況更為嚴重。個性是木板擔心，為找一塊木板倉庫管理員經(jīng)?；ㄙM了很長一段時間卻無功而返。（車間搬運人員甚至把物料直接置于地板上而拉走木板，造成倉庫現(xiàn)場混亂）。有時直接用人力叉車裝物料，采取這種方法物料配送效率低得不能再低。配套倉經(jīng)常爆倉，根本就沒有現(xiàn)場管理可言，再加上木板規(guī)格大小各異物料放置一塌糊涂也造成出入庫效率低下直接后果就是占用作業(yè)時間。配套倉雖名為倉庫實如自由市場，形同虛設。車間生產(chǎn)任務重、周期短，為完成任務時而先拉走使用，有時也會通知倉管，但有時也會忘記。此倉除了職責倉管加強日常抽盤頻率外，也需要和車間相互配合，如有拉料使用，及時通知相關庫管人員。車間領料計劃不到位，經(jīng)常不能按計劃集中領料，尤其是換箱小組領料次數(shù)頻繁。時常出現(xiàn)領出物料又以各種理由退回，造成倉庫資源浪費。半成品庫存部分本月入庫數(shù)量與上月相比有較大幅度增加，不但僅增加了管理員查對和整理時間，也對庫容提出了嚴峻要求。以前外調(diào)存貨抵達8、9百萬才飽和現(xiàn)在外調(diào)貨倉內(nèi)存量才3百多萬就基本飽和。以上很多原因占用了倉庫管理員絕大部分時間，造成倉管員不能把精力和時間集中在關鍵關鍵業(yè)務處理中