公跨鐵施工組織設(shè)計(jì)t

年6月23日公跨鐵施工組織設(shè)計(jì)t資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。XXXxxx公跨鐵施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)、原則及范圍1.1編制依據(jù)《DK254＋150xxx公跨鐵立交橋》、《公跨鐵立交橋預(yù)應(yīng)力空心板梁及公用設(shè)施參考圖》設(shè)計(jì)施工圖。《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-)《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTGB01—);《鐵路混凝土工程技術(shù)指南》(TZ210——)《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGD63-)《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》(JTGD60—);《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTGD62—);《公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTJ004-89)從工地現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢、圖紙審核所獲取的資料;國(guó)家、交通部、地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例。投標(biāo)文件及施工總承包合同。1.2編制原則施工組織機(jī)構(gòu)精干高效、責(zé)權(quán)利明晰,施工部署、施工方案、施工方法及工藝先進(jìn)科學(xué),合理、可靠。質(zhì)量目標(biāo)明確,保證體系健全,保證措施完善。安全目標(biāo)明確,安全措施可靠,確保施工安全及人身設(shè)備安全。工期目標(biāo)明確,計(jì)劃安排合理,保證工期措施得力,確保工程工期。保護(hù)環(huán)境,文明施工?？茖W(xué)組織,合理安排,精心進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置,少占農(nóng)田,節(jié)約用地。優(yōu)化方案,推廣”四新”技術(shù),控制工程造價(jià)。加強(qiáng)與建設(shè)、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位及地方政府協(xié)調(diào),加強(qiáng)各專業(yè)間的配合。1.3編制范圍新建鐵路武漢至宜昌工程XXXX標(biāo)段XXX公跨鐵工程的施工、竣工和缺陷修復(fù)。二、工程概況武漢至宜昌鐵路新建工程XXXX標(biāo)第x分部全長(zhǎng)19.893KM(DK245+600～DK265+492.64)。DK54+150公跨鐵橋?yàn)?×20m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板梁橋,全橋共有φ1.3m樁基8根;φ1.2m圓柱墩4根,墩高m;20m空心板18片。全橋樁基計(jì)劃采用沖擊鉆機(jī)成孔施工工藝,墩臺(tái)身采用定型鋼?，F(xiàn)澆施工工藝,空心板在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制后采用大型汽車吊安裝。主要工程量有:φ1.3m樁米;樁頂系梁及墩身鋼筋T,C35混凝土m3;蓋梁、耳背墻及擋塊鋼筋T,C40混凝土m3;C50預(yù)制空心板鋼筋37.9T,鋼絞線11.3T,C50混凝土252m3;橋面現(xiàn)澆鋼筋5.5T,C40混凝土56.7m3;防撞護(hù)欄鋼筋20.2T,C30混凝土87.7m3。三、施工組織機(jī)構(gòu)及任務(wù)劃分1、施工組織機(jī)構(gòu)本橋在漢宜鐵路XXXX標(biāo)葛洲壩集團(tuán)項(xiàng)目經(jīng)理部第五分部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下,下設(shè)橋梁二隊(duì),組織機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)施工組織機(jī)構(gòu)圖(見(jiàn)附件1)。2、施工任務(wù)劃分為方便施工,加快進(jìn)度,確保質(zhì)量,由橋梁二隊(duì)負(fù)責(zé)該公跨鐵橋施工。四、施工準(zhǔn)備(1)組建施工隊(duì)伍,進(jìn)行施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備調(diào)遣進(jìn)場(chǎng)及前期施工準(zhǔn)備工作。(2)做好征地、拆遷、道路、電線路改移工作。(3)合理進(jìn)行場(chǎng)地平面布置、修建施工必須的臨建房屋、臨時(shí)便道和其它配套設(shè)施。(4)落實(shí)水、電、物資供應(yīng),接通電力線路。配合經(jīng)理部做好材料供應(yīng),保障施工的順利進(jìn)行。(5)熟悉、審核圖紙,復(fù)測(cè)導(dǎo)線控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn),編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),做好原材料取樣檢驗(yàn),選定砼配合比等試驗(yàn)工作。(6)施工準(zhǔn)備工作就緒,報(bào)開(kāi)工報(bào)告經(jīng)批準(zhǔn)后即可進(jìn)行正式施工。五、施工場(chǎng)地布置本橋施工按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在XXX路基主線便道旁設(shè)置了鋼筋加工、空心板預(yù)制場(chǎng)地,鋼筋加工成半成品后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。具體場(chǎng)地布置見(jiàn)附件2。六、施工形象進(jìn)度計(jì)劃本橋計(jì)劃開(kāi)工日期:5月15日計(jì)劃完工日期:8月15日具體施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附件3。七、施工方案(一)施工部署1、施工前準(zhǔn)備工作(1)技術(shù)交底工作施工前首先熟悉施工設(shè)計(jì)文件,理解設(shè)計(jì)意圖,做好技術(shù)交底。該項(xiàng)工作已完成。(2)測(cè)量工作采用全站儀進(jìn)行下部墩臺(tái)的放樣,并以縱、橫向護(hù)樁形式引出施工點(diǎn)外,便于施工中對(duì)各墩墩位的平面位置進(jìn)行檢查。橋軸控制樁應(yīng)用水泥標(biāo)樁形式建立并給予保護(hù),施工過(guò)程中隨時(shí)對(duì)全橋軸線進(jìn)行檢查,確保全橋平面位置及跨徑的準(zhǔn)確。(二)鉆孔灌注樁施工方法及施工工藝1、施工準(zhǔn)備(1)測(cè)量準(zhǔn)備:施工前測(cè)量組要精確的根據(jù)設(shè)計(jì)圖放出施工樁位,樁位中心點(diǎn)用釬子插入地下,并用白灰明示。(2)技術(shù)準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計(jì)文件要繪制樁位平面布置圖,制定合理的施工工藝,選定合理的施工機(jī)械,配備足夠的技術(shù)人員。(3)選用的水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并按相關(guān)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)。2、工藝流程沖擊鉆成孔灌注成樁工藝流程詳見(jiàn)”圖1鉆孔灌注樁工藝流程圖”。平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地鑿樁頭施工平臺(tái)施工平臺(tái)測(cè)定孔位測(cè)定孔位挖埋護(hù)筒制作護(hù)筒挖泥漿池、沉淀池挖埋護(hù)筒制作護(hù)筒挖泥漿池、沉淀池鉆機(jī)就位泥鉆機(jī)就位泥漿制備鉆進(jìn)鉆進(jìn)排渣、投泥漿、注清水、測(cè)比重中間檢查測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度中間檢查測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度終孔終孔測(cè)孔深、孔徑、孔斜度清孔清孔注清水、換泥漿、測(cè)比重測(cè)孔監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收、設(shè)計(jì)地質(zhì)確認(rèn)測(cè)孔監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收、設(shè)計(jì)地質(zhì)確認(rèn)測(cè)孔深、孔徑安放鋼筋籠填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可鋼筋籠制作安放鋼筋籠填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可鋼筋籠制作安放導(dǎo)管安放導(dǎo)管清理、檢查清理、檢查二次清孔檢查泥漿比重及沉渣厚度二次清孔檢查泥漿比重及沉渣厚度灌注混凝土制作混凝土試件灌注混凝土制作混凝土試件圖1鉆孔灌注樁工藝流程圖3.具體施工方法3.1施工準(zhǔn)備1)平整場(chǎng)地,清理雜物,必要時(shí)對(duì)軟土層進(jìn)行處理。2)樁位放樣:對(duì)設(shè)計(jì)單位所交付的有關(guān)導(dǎo)線坐標(biāo)、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁進(jìn)行檢查復(fù)測(cè),測(cè)設(shè)孔樁樁位及標(biāo)高,并設(shè)護(hù)樁,以利檢查使用。3)護(hù)筒:采用4～5mm厚鋼板卷制焊接,內(nèi)徑為孔樁直徑加20cm,長(zhǎng)度2.0m。在旱地埋設(shè)護(hù)筒,護(hù)筒頂高出地面0.2m以上,以防止地表水流入。埋設(shè)時(shí)保證護(hù)筒豎直、頂面水平,護(hù)筒中心位置準(zhǔn)確,護(hù)筒底端要埋入密實(shí)土層中,周圍填粘土并夯密實(shí)。4)鉆孔采取泥漿護(hù)壁,土質(zhì)不良(砂層、松散土層)時(shí)可在泥漿中加入適量膨潤(rùn)土,以增加泥漿黏度及護(hù)壁能力。5)選擇適宜地點(diǎn),開(kāi)挖一個(gè)泥漿池與樁位旁的循環(huán)槽連接,用于泥漿的存放及排放,以盡可能的減少泥漿帶來(lái)的污染。3.2鉆機(jī)就位及鉆孔1)鉆機(jī)就位前,應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢,施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢。2)鉆孔:鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行,不得中斷并經(jīng)常注意地層的變化,鉆機(jī)開(kāi)鉆或進(jìn)入砂或砂礫層時(shí),以低速鉆進(jìn),加強(qiáng)護(hù)壁,防止鉆進(jìn)中坍孔。3.3清孔1)清孔:清孔時(shí),保持孔內(nèi)水頭的高度,防止坍孔,孔底沉淀物厚度小于設(shè)計(jì)規(guī)定值20cm,采用換漿法清孔。2)終孔檢查:鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,對(duì)孔徑、傾斜度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查,確認(rèn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合下表要求后,方可進(jìn)行下道工序的施工。鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置(mm)群樁:100孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔:<1%孔深摩擦樁:不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁:比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦樁:小于20cm清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度:1.03-1.10;粘度:17-20Pa.s;含砂率:<2%;膠體率:>98%3.4、鋼筋骨架的制作和安裝鋼筋籠:鋼筋籠采用箍筋成型,籠體要求整體焊接牢固。每隔一定距離設(shè)置定位筋,以保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度。吊車吊裝下孔,并固定好鋼筋籠的位置,以免鋼筋籠上浮。本橋,橋臺(tái)樁基鋼筋籠長(zhǎng)度為樁長(zhǎng)H＋1.2m,1＃、2＃橋墩樁基鋼筋籠長(zhǎng)度為樁長(zhǎng)H－0.1m,鋼筋籠主筋、加勁筋采用Φ25螺紋鋼筋,螺旋筋為φ10圓鋼,定位筋(耳環(huán))為Φ16螺紋鋼筋。本橋樁基設(shè)3根檢測(cè)管,等邊三角形布置,檢測(cè)管按設(shè)計(jì)要求固定。鋼筋籠同平面設(shè)5塊枕木墊塊,沿鋼筋籠方向間距為2m,以有效防止鋼筋籠變形。鋼筋籠在搬運(yùn)及堆放過(guò)程中如發(fā)生變形,必須進(jìn)行修整方可使用。1)鋼筋籠的制作A．鋼筋的種類、規(guī)格、鋼號(hào)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。B．加工前對(duì)鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理,如有嚴(yán)重銹蝕,應(yīng)進(jìn)行除銹。C．鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖加工,其偏差應(yīng)符合主筋間距-5mm<dp<+5mm箍筋或旋筋距-20mm<dp<0mm,鋼筋籠直徑-5mm<dp<+5mm。D．主筋保護(hù)層厚度不小于±20mm。E．鋼筋籠保護(hù)層導(dǎo)正環(huán)(耳筋)按設(shè)計(jì)布置。F．為便于加工、運(yùn)輸、起吊,當(dāng)鋼筋籠分段,每段長(zhǎng)度以8-10m為宜制作。分段后主筋搭接應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),保證同截面的接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%,其搭接長(zhǎng)度按圖紙或規(guī)范要求進(jìn)行。2)鋼筋的焊接與綁扎A．各主筋焊接接頭不宜在同一截面上,且同一條主筋不宜有兩個(gè)以上的接頭。主筋焊接方式以雙面搭接焊為主,主筋凈間距須大于混凝土粗集料料徑的3倍以上。B．加強(qiáng)筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè),每2m一道,自身搭接部分采用單面焊,焊接長(zhǎng)度為10d(d為鋼筋直徑)3)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)A.接頭外觀檢查時(shí)應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。焊縫表面應(yīng)平整、無(wú)較大的凹陷、焊瘤、接頭處無(wú)裂紋。咬邊深度不大于0.5mm(低溫焊接咬邊深度不大于0.2mm)。熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處,且每處面積不大于6mm2;幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4°;接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d,且不大于3mm;焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d,長(zhǎng)度不大于0.5d。B.強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí),以每200個(gè)同類型接頭(同鋼筋級(jí)別,分搭接焊、閃光對(duì)焊兩種)為一批,搭接焊切取三個(gè),閃光對(duì)焊切取六個(gè),進(jìn)行拉伸試驗(yàn),其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。4)鋼筋籠的運(yùn)輸與吊裝A.本橋鋼筋籠采用翻斗車牽引炮架車運(yùn)輸鋼筋籠至施工樁位。B．鋼筋籠制作完成后,骨架安裝采用汽車吊,為了保證骨架起吊時(shí)不變形,對(duì)于長(zhǎng)骨架,起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐,以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí),第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部,第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架,起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí),先提第一吊點(diǎn),使骨架稍提起,再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后,第一吊點(diǎn)停吊,繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升,慢慢放松第一吊點(diǎn),直到骨架同地面垂直,停止起吊。解除第一吊點(diǎn),檢查骨架是否順直,如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后,應(yīng)將其扶正徐徐下降,嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后,由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口,可用木棍或型鋼(視骨架輕重而定)等穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方,將骨架臨時(shí)支承于孔口,孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端,取出臨時(shí)支承,將骨架徐徐下降,骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口,再起吊第二節(jié)骨架,使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接,全部接頭焊好后就能夠下沉入孔,直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。C.骨架最上端定位,必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度,并重復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線,找出鋼筋籠中心,根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心,鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木(高出護(hù)筒5cm左右),并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。3.5混凝土的拌制、運(yùn)輸及澆筑A．灌注前先報(bào)監(jiān)理核對(duì)地質(zhì)情況、深度、孔位、垂直度到達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)下鋼筋籠,下至距樁底100mm吊放,校正中心位置,并用型鋼或方木固定。在鋼筋籠及導(dǎo)管安裝完畢后,砼灌注之前,對(duì)孔底沉渣進(jìn)行再次測(cè)定,若沉渣超出設(shè)計(jì)或規(guī)范要求,立即進(jìn)行二次清孔,直至孔底沉渣厚度滿足要求。B．混凝土攪拌在開(kāi)盤前,先將施工配料單下發(fā)到攪拌站。混凝土攪拌時(shí),將混凝土用料,砂、石、水泥、水的配比數(shù)量列表掛牌在攪拌機(jī)處。上料次序?yàn)槭?、水泥、砂子、?攪拌時(shí)間控制在60s-90s,保證攪拌均勻顏色一致。C．混凝土在灌注施工中,因其口徑大,用量多,因此采用機(jī)械集中拌和,砼罐車運(yùn)輸,到達(dá)孔后,在孔口安裝儲(chǔ)料斗,下部連接導(dǎo)管,進(jìn)行水下砼澆筑施工。水下混凝土灌注采用豎向?qū)Ч芊ㄊ┕?。?dǎo)管有良好的水密性,導(dǎo)管、閥門、儲(chǔ)料斗有足夠的剛性,導(dǎo)管直徑25cm,閥門、儲(chǔ)料斗與之配管,導(dǎo)管每節(jié)段長(zhǎng)2-3m,導(dǎo)管、閥門、儲(chǔ)料斗之間經(jīng)過(guò)絲扣連結(jié),絲扣間墊橡膠墊圈。閥門便于開(kāi)啟,能使混凝土迅速下落到孔底?；炷亮隙返捏w積能保證首罐混凝土封底(即把孔內(nèi)的泥漿、沉渣沖翻且使導(dǎo)管有一定的埋置深度)。砼灌注時(shí),間隙時(shí)間不超過(guò)30min,灌注速度5-20m/h,導(dǎo)管埋置深度控制在2-6米之間。在施工中作好砼灌注記錄。3.6成樁質(zhì)量檢查A.鋼筋籠制作應(yīng)對(duì)鋼筋規(guī)格、焊條品種、焊縫長(zhǎng)度和質(zhì)量、主筋、箍筋的制作偏差等進(jìn)行檢查。B.澆筑混凝土前應(yīng)按要求對(duì)已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度等進(jìn)行檢查。C.對(duì)成樁質(zhì)量可靠性低的采用鉆芯取樣法檢查灌注水下砼:灌注前重新檢查沉淀量,沉淀量小于20cm,并在樁底標(biāo)高以下,即可灌樁。砼灌注使用導(dǎo)管進(jìn)行,直徑25cm。首斗封底砼數(shù)量要計(jì)算,封底后導(dǎo)管埋深不小于1m,水下砼灌注連續(xù)進(jìn)行,不得中斷,導(dǎo)管埋深一般不小于2m,也不大于6m,砼的坍落度為18-22cm,灌注的樁頂砼標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1.0m(0.5～1.0),預(yù)加高度必須在合適的時(shí)間鑿除。保證質(zhì)量措施:在鉆孔樁施工中,采取必要的措施防止坍孔斷樁。防止坍孔的主要措施是經(jīng)常檢修鉆孔機(jī)具設(shè)備,使鉆孔能連續(xù)不間斷進(jìn)行,保證鉆孔進(jìn)度。始終保持孔內(nèi)有足夠高的水位,加大凈水壓力,鉆孔中,注意地質(zhì)變化情況,鉆到砂層,加大泥漿比重,增強(qiáng)護(hù)壁能力。清孔合格后,立即下鋼筋骨架,安裝導(dǎo)管,灌注混凝土。防止斷樁的主要措施是導(dǎo)管堅(jiān)固,導(dǎo)管內(nèi)壁光滑,內(nèi)徑一致,使用前試拼、試壓、編號(hào)、接口連接嚴(yán)密、牢固。砼要拌合均勻,坍落度控制在18-22cm,超料徑的卵石要篩除。灌注水下混凝土要保證連續(xù)施工,混凝土隨拌隨灌,拌好的混凝土不要停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)再灌,混凝土運(yùn)輸后灌注前不得離析。在灌筑過(guò)程中,應(yīng)記錄澆注混凝土的數(shù)量,經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置,及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管的埋深大于2m,小于6m。導(dǎo)管提升要軸線豎直和位置居中,逐步提升,專人指揮吊機(jī)防止拔斷樁。有備用發(fā)電機(jī)和砼攪拌機(jī)。水、電、料、砼攪拌必須滿足砼連續(xù)澆筑的需要。(三)系梁施工方法及施工工藝3.1系梁施工工藝系梁施工工藝流程見(jiàn)圖2。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放線鑿除樁頭綁扎系梁鋼筋立系梁模板灌注砼拆模取試件檢查養(yǎng)護(hù)樁頂系梁基坑開(kāi)挖做好墊層檢測(cè)樁基質(zhì)量隱蔽工程檢查墩臺(tái)柱施工圖2系梁施工工藝流程圖圖2系梁施工工藝流程圖3.2施工方法A.基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)放坡開(kāi)挖,人工配合修整坑底并設(shè)坑底排水設(shè)施,在雨季坑頂設(shè)截排水設(shè)施。出土及時(shí)使用自卸汽車運(yùn)走,開(kāi)挖時(shí),注意保證樁基不被擾動(dòng)和損壞(靠近樁基0.5m范圍內(nèi)用人工挖除、清理)。B.采用小型機(jī)具鑿除虛樁頭至設(shè)計(jì)高程,保證樁頂嵌入長(zhǎng)度。伸入系梁內(nèi)樁頭必須用鋼絲刷清理干凈碎渣。C.對(duì)樁基進(jìn)行聲測(cè)檢測(cè)合格后,人工清理基底,綁扎布置系梁鋼筋和墩柱鋼筋。鋼筋加工時(shí),鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、接頭方法和位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。當(dāng)設(shè)計(jì)施工圖紙無(wú)要求時(shí),應(yīng)采用閃光對(duì)焊或電弧壓力焊,并以閃光對(duì)焊為主。系梁鋼筋綁扎,鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)加工,載重汽車運(yùn)輸至工地,在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎和焊接成型。系梁鋼筋綁扎的同時(shí),綁扎墩柱鋼筋。系梁頂面預(yù)埋鋼筋頭和耳環(huán),用于控制墩身模板位置和設(shè)置纜風(fēng)繩。D.模板采用組合鋼模板,鋼管架加固支撐?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?混凝土輸送車運(yùn)送,混凝土輸送泵或汽車吊吊送入模澆筑?；炷翝仓r(shí)分層連續(xù)進(jìn)行,每層澆筑厚度控制在30cm、采用插入式振搗器振搗,振搗器插入下層混凝土5cm10cm,插入間隔小于振搗器作用半徑的1.5倍,不得漏搗和過(guò)振。振搗時(shí)注意觀察到混凝土不再下沉,表面泛漿、無(wú)氣泡,水平有光澤時(shí)緩慢抽出振搗器。E.澆筑完成后及時(shí)覆蓋塑料布、土工布(棉被),涂刷養(yǎng)護(hù)劑對(duì)砼進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)不少于14d。F.基坑回填。墩身施工前,首先進(jìn)行基坑回填夯實(shí),回填高度不超過(guò)系梁頂面高度,并作成一定的邊坡以保證基礎(chǔ)無(wú)積水。(四)圓柱墩施工方法及施工工藝本橋橋墩采用φ1.2m圓柱墩,墩身模板采用由專業(yè)廠家設(shè)計(jì)制作的定型鋼模,一次澆筑成型。混凝土由6#拌合站集中生產(chǎn),混凝土輸送車運(yùn)輸,混凝土泵車連續(xù)灌筑?；炷恋酿B(yǎng)生采用塑料薄膜、土工布包裹進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。4.1圓柱墩施工工藝墩身施工工藝流程見(jiàn)圖3。4.2墩柱施工方法4.2.1施工準(zhǔn)備墩柱施工前,鑿除浮漿并清洗干凈,整修連接鋼筋,在系梁基礎(chǔ)頂面測(cè)定中線、高程,劃出墩身底面位置,準(zhǔn)確定出墩中心線和尺寸線。搭設(shè)腳手架及施工平臺(tái)。4.2.2鋼筋綁扎成型鋼筋在加工廠加工成籠狀,其樁基主筋和墩柱主筋連接為閃光對(duì)焊連接。將加工好的鋼筋籠運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng),采用汽車吊吊裝,與樁頂預(yù)留鋼筋焊接。為防止墩柱鋼筋籠在吊裝時(shí)變形、扭曲,在鋼筋籠內(nèi)捆綁10×10cm方木,增加剛度。采用鋼管斜撐臨時(shí)對(duì)方木進(jìn)行固定,從而固定好墩柱鋼筋籠。然后用鋼管搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架,作好鋼筋籠的支撐并系好保護(hù)層墊塊。墩柱鋼筋籠設(shè)三面(3根在平面成1200角)纜風(fēng)鋼絲繩拉緊,以防傾倒。4.2.3墩柱模板安裝圓柱墩模板采用工廠定制拼裝鋼模板,每節(jié)高度為2.0m,1.5m和調(diào)正節(jié)1.0m,每節(jié)由兩塊拼裝組成,模板的面板和肋條用5mm厚A3鋼板,縱肋用10號(hào)槽鋼,弧肋用8號(hào)槽鋼,肋條間距500mm,每節(jié)模板接頭用螺栓連接。用鋼管搭設(shè)模板安裝腳手架和工作平臺(tái),將圓形鋼模板分塊吊裝并拼裝就位。根據(jù)測(cè)量放樣及掛垂直球校準(zhǔn)墩柱軸線,模板用螺栓加固成整體。模板外采用鋼管作臨時(shí)支撐加固,從上至下三個(gè)面均用纜風(fēng)鋼絲繩拉緊。為便于墩柱蓋梁抱箍承重施工,在墩柱模板完成加固后在抱箍底預(yù)埋φ35mmPVC管,PVC管內(nèi)插φ32mm鋼筋限制抱箍下滑。預(yù)埋PVC管時(shí)根據(jù)蓋梁底高程減去支撐工字鋼主梁、次梁高程預(yù)埋。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼筋安裝模板安裝測(cè)量放樣鋼筋加工拆模砼澆筑砼養(yǎng)生制取試件下道工序圖3墩身施工工藝流程圖4.2.4墩柱混凝土施工砼由6＃拌和樓集中拌和,采用砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)布置采用砼輸送泵接軟管入倉(cāng)。模板安裝完畢后,在墩頂處用φ48鋼管搭設(shè)澆筑平臺(tái),澆筑砼采用泵車直接入倉(cāng)。墩頂至砼澆筑面接入倉(cāng)軟泵管,軟管離澆筑砼面小于1.5m,澆筑過(guò)程隨砼面升高拆除軟管,并注意下料厚度(一般控制在30～40cm)。泵管固定與墩柱腳手架及支撐分離,避免泵送砼過(guò)程造成墩柱模板變形。砼振搗采用φ50插入式振搗式振搗器振搗,澆筑過(guò)程中,模板外用錘球吊線隨時(shí)檢查模板垂直度情況。施工人員順爬梯進(jìn)入模板內(nèi)振搗并注意振搗均勻、密實(shí),做到不漏振,不過(guò)振,整體成型,以利美觀。墩柱一次澆筑至墩頂蓋梁底高程。4.2.5養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后,當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)混凝土強(qiáng)度的75%時(shí),拆除模板,涂刷養(yǎng)護(hù)劑,并用塑料薄膜(土工布)包裹封閉墩柱,進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。(五)墩(臺(tái))帽施工方法及施工工藝1、施工工藝流程見(jiàn)圖4。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況,墩帽抱箍法施工,臺(tái)帽在破除樁頭后,在臺(tái)帽底高程以下地面澆筑10cm厚C15砼墊層,在墊層上綁扎臺(tái)帽鋼筋后立模澆筑臺(tái)帽。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備抱箍及承重梁安設(shè)砼養(yǎng)生制取試件驗(yàn)收側(cè)模安裝底模安裝下道工序拆側(cè)模砼澆筑鋼筋加工及安裝圖4墩帽施工工藝流程圖2、墩、臺(tái)帽施工(1)測(cè)量放樣在柱頂測(cè)量放出中軸線、邊線和高程,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板定位。(2)承重抱箍法施工墩帽承重抱箍法施工在橋墩墩柱安裝抱箍,利用抱箍承重澆筑墩帽施工(如下圖示)。抱箍的面板采用15mm厚A3鋼板卷制,高50cm,按墩柱的直徑分兩個(gè)半圓制作,采用M16螺栓將兩個(gè)半圓箍固定在墩柱上。抱箍在平行公路軸線兩側(cè)各焊接3個(gè)加勁鋼板承重,加勁鋼板用厚15mm的A3鋼板制作,與抱箍貼角滿焊,焊接時(shí)保證焊縫高度不小于7mm。抱箍安裝完成,在加勁鋼板上放置I40a工字鋼作水平承重主梁,為防止I40a工字鋼滑移,在加勁鋼板端頭焊接L5角鋼活動(dòng)擋板。承重主梁上沿橋縱軸線方向鋪I12.6工字鋼作次梁,間距50cm,次梁上再鋪平面鋼模板作底模,I12.6次梁在安裝前在兩端點(diǎn)焊L5角鋼活動(dòng)擋板防止滑移,擋塊間間距大于主梁寬度2～4cm。抱箍安裝高程根據(jù)墩帽高程及主梁、次梁及模板計(jì)算設(shè)計(jì)。為防止墩帽重造成抱箍下滑,在澆筑墩柱砼時(shí),在設(shè)計(jì)抱箍底口沿墩柱圓心徑向預(yù)埋φ35cm,長(zhǎng)40cmPVC管,待安裝抱箍時(shí)插入φ32鋼筋。墩帽底模安裝完成后,經(jīng)項(xiàng)目部安全部門和技術(shù)部門聯(lián)合驗(yàn)收合格后,方可綁扎鋼筋,立側(cè)模,經(jīng)監(jiān)理檢查合格后,澆筑混凝土。(3)模板安裝臺(tái)帽、墩帽模板用拼裝式定型鋼模,由專業(yè)模板公司設(shè)計(jì)制作,定型鋼模的側(cè)模用材料:面板用5mm厚A3鋼板加工,邊框和短肋用角鋼L63×63×6,肋條間距30～40cm,模板分節(jié)長(zhǎng)1500～mm,與帽梁同高,模板之間用U形卡連接;底模用材料:面板用5mm厚A3鋼板加工,邊框和短肋用角鋼L75×75×7,與墩柱連接處圓弧6mm厚扁鋼,肋條間距30～40cm,模板分節(jié)長(zhǎng)1500～mm。施工安裝腳手架用φ48鋼管搭設(shè),側(cè)模在地面加固成整體后,用16噸汽車配合人工安設(shè)模板。(4)鋼筋制作與安裝臺(tái)帽、墩帽鋼筋在加工廠按設(shè)計(jì)施工圖紙中的尺寸加工,現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋的保護(hù)層用與主體同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊進(jìn)行控制。臺(tái)帽、墩帽鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí),注意支座墊石、擋塊、耳背墻等鋼筋的預(yù)埋。(5)混凝土澆筑砼由拌合站集中拌合,采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸,砼泵車入倉(cāng)。采用φ50插入式軟管搗器振搗,局部鋼筋密集處采取φ30插入式振搗器振搗。振搗方式為快插慢拔。施工現(xiàn)場(chǎng)配備2名施工員調(diào)配砼,1名質(zhì)檢員及1名木工值班。臺(tái)帽、墩帽澆筑砼配置2人振搗、2人檢查模板、2人指揮泵車砼入倉(cāng),砼運(yùn)輸車配備2人下料。當(dāng)砼入倉(cāng)時(shí),施工人員站在腳手架上,避免泵車大臂碰倒,泵車大臂就位后施工人員方可進(jìn)入。臺(tái)帽、墩帽在施工中的重點(diǎn)是控制結(jié)構(gòu)尺寸以及外觀質(zhì)量。對(duì)于有預(yù)埋件的,要嚴(yán)格控制其位置和標(biāo)高,如墩帽上的預(yù)埋螺栓、鋼板和支座墊石等,為梁架設(shè)提供條件,澆筑砼過(guò)程派專職木工、模板工值班,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并通知現(xiàn)場(chǎng)施工員。(6)養(yǎng)護(hù)混凝土終凝結(jié)束后,及時(shí)覆蓋麻袋或塑料布并濕潤(rùn)、保濕養(yǎng)護(hù),時(shí)間不少于7天?？招陌孱A(yù)制安裝施工方法及施工工藝空心板預(yù)制、安裝施工工藝流程圖見(jiàn)圖5:施工準(zhǔn)備及臺(tái)座制作施工準(zhǔn)備及臺(tái)座制作鋼絞線穿入預(yù)留孔道鋼筋制作鋼筋安裝模板安裝混凝土試件取樣混凝土澆筑拆模、混凝土養(yǎng)生混凝土試件強(qiáng)度檢測(cè)鋼絞線張拉千斤頂、油壓表配套檢驗(yàn)填寫張拉記錄預(yù)應(yīng)力孔道壓漿水泥凈漿制作鋼絞線切割水泥凈漿取樣封端混凝土澆筑封端混凝土養(yǎng)生梁板運(yùn)輸、安裝支座安裝支座安裝圖5空心板預(yù)制、安裝施工工藝流程圖6.2預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座的制作該工點(diǎn)共有18片梁20m后張預(yù)應(yīng)力空心板。預(yù)制場(chǎng)在XXX主線路基便道旁,設(shè)4個(gè)臺(tái)座,每線臺(tái)座長(zhǎng)20m,寬1.23m。臺(tái)座要求線型直順,設(shè)置二次拋物線反拱,以抵消張拉時(shí)梁的起拱度,保證梁的線型,邊板跨中反拱度按2cm設(shè)置,中板跨中反拱度按1.95cm設(shè)置。臺(tái)座設(shè)計(jì)見(jiàn)附件4。6.3鋼筋、波紋管加工及安裝空心板鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成半成品后用自卸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)按照設(shè)計(jì)施工圖紙和規(guī)范要求綁扎。在臺(tái)座上每隔50cm標(biāo)出刻度,利于鋼筋綁扎、管道坐標(biāo)確定。波紋管應(yīng)采用50cm設(shè)置一道的鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行定位。波紋管接頭用大一號(hào)的波紋管兩邊旋接,單側(cè)旋接長(zhǎng)度為15cm,并用玻璃膠布纏繞密封,嚴(yán)防漏漿。錨墊板安裝時(shí),必須嚴(yán)格檢查錨墊板平面是否垂直于管道中心線。鋼筋保護(hù)層墊塊采取梅花型布置,綁扎于鋼筋十字交叉處,水平間距1米。保護(hù)層墊塊必須采用與空心板同標(biāo)號(hào)混凝土預(yù)制。錨下螺旋鋼筋采用與廠家提供的錨具配套的螺旋筋,不得隨意自制。6.4鋼絞線加工及安裝鋼鉸線下料在經(jīng)過(guò)硬化的平整潔凈的地面上進(jìn)行,鋼絞線按設(shè)計(jì)施工圖紙要求下料,下料采用砂輪切割機(jī)切割,在切口處兩端2cm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固,防止鋼絞線頭部松散,嚴(yán)禁用電、氣割,以防熱損傷。下料完成后應(yīng)擺放平整,經(jīng)梳理后用細(xì)鐵絲編織并順序編號(hào),再編束成捆,鋼束兩端用塑膠帶包裹。施工過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)鋼鉸線等預(yù)應(yīng)力材料的保護(hù),必須保證預(yù)應(yīng)力材料清潔,在存放和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。在室外存放時(shí),不得直接堆放在地面上,必須采取墊枕木并覆蓋等有效措施,防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。鋼絞線使用嚴(yán)格做到,及時(shí)下料及時(shí)使用以有效防止銹蝕。本預(yù)制廠空心板采用先穿法,鋼束穿束完畢后應(yīng)派專人檢查波紋管,對(duì)波紋管損傷、脫落的部位進(jìn)行處理,防止?jié)仓^(guò)程中漏漿。6.5模板安裝空心板模板采用組合式鋼模板,由專業(yè)模板廠家設(shè)計(jì)制作。底、腹板鋼筋綁扎、鋼鉸線穿束完畢后報(bào)告監(jiān)理工程師同意后,安裝空心板側(cè)模板。側(cè)模板用汽車吊配合吊裝,人工調(diào)整,用對(duì)拉桿將模板上下對(duì)拉,再內(nèi)外支撐,調(diào)好線形,安裝空心板芯模,安裝完畢后,再次校正模板,以確保線性準(zhǔn)確,然后進(jìn)行頂層鋼筋安裝,待頂層鋼筋安裝完成后,對(duì)空心板模板進(jìn)行全面檢查及加固并進(jìn)行最終校正,確保準(zhǔn)確無(wú)誤后,報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,合格后立即進(jìn)行砼。6.6混凝土澆筑混凝土澆筑前,對(duì)所有操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,并對(duì)模板、鋼筋的穩(wěn)定性及機(jī)具設(shè)備是否完好進(jìn)行全面檢查。施工用的集料應(yīng)符合要求。嚴(yán)格遵照施工配合比稱量配料。整個(gè)的澆筑過(guò)程中砼的水灰比、集料的稱量、攪拌時(shí)間要有專人控制。混凝土由砼輸送車直接入倉(cāng)。水平分層,先澆底板砼,底板澆筑完畢后,然后斜層分段澆筑腹板,最后從一端至另一端完成頂板砼澆筑,時(shí)間控制在4h以內(nèi),用插入式振搗器振搗。振搗的基本原則是:在振搗時(shí)應(yīng)注意振動(dòng)棒不得觸擊波紋管,如有觸擊,應(yīng)馬上提升、避開(kāi)。密切注意波紋管、模板、鋼筋是否有松動(dòng)、移位、變形。特別應(yīng)注意錨具處及板端混凝土的密實(shí)。澆筑過(guò)程中派專職施工員、質(zhì)檢員、模板工、鋼筋工等監(jiān)控各道環(huán)節(jié)。并設(shè)專人在澆筑過(guò)程中定時(shí)拖動(dòng)鋼束,防止孔道漏漿堵塞孔道?；炷潦諅}(cāng)前,用粗糙的木抹板處理表面。當(dāng)混凝土初凝后對(duì)空心板頂面再進(jìn)行人工拉毛。6.7空心板養(yǎng)生混凝土澆筑完畢后,應(yīng)覆蓋土工布進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)生。預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)通風(fēng)養(yǎng)生,確?；炷了療崮芗皶r(shí)疏導(dǎo),以有效防止內(nèi)外溫差而造成混凝土徐變收縮、表面裂紋。混凝土冬期養(yǎng)生采用已批復(fù)冬季施工措施組織養(yǎng)生,以滿足養(yǎng)護(hù)所需要的溫度和濕度要求。6.8空心板張拉當(dāng)預(yù)制梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及齡期要求時(shí),開(kāi)始預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉。張拉采用四臺(tái)YCW-250型千斤頂兩端同時(shí)對(duì)稱張拉,張拉程序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。按張拉力和伸長(zhǎng)值”雙控”。張拉時(shí)應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地量出鋼絞線的伸長(zhǎng)量,并計(jì)算其實(shí)際伸長(zhǎng)值,如果超過(guò)設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值的±6%,應(yīng)停止施工,分析其原因,并采取相應(yīng)措施,組織放張并重新穿束張拉直到合格為止。為保證每股鋼絞線應(yīng)力一致,宜初張調(diào)整應(yīng)力,并檢查鋼絞線位置是否與設(shè)計(jì)位置相符,否則應(yīng)調(diào)整合格后再進(jìn)行整體張拉。初始應(yīng)力按10%計(jì)算,后張法低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序:0→10%控制應(yīng)力(初應(yīng)力值作伸長(zhǎng)量的標(biāo)記)→20%控制應(yīng)力(量測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)量)→100%控制應(yīng)力(保持5分鐘,量測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)量)→回油(量測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)量)→錨固。預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量控制按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。每次張拉按規(guī)定要求做好詳細(xì)記錄,并請(qǐng)監(jiān)理工程師旁站。注意事項(xiàng):——張拉前,應(yīng)對(duì)臺(tái)座及各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查;——張拉過(guò)程中做好張拉伸長(zhǎng)值和油壓表讀數(shù)的記錄;——每片梁中預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋的5‰,并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè),且每束內(nèi)斷絲不得超過(guò)1根;——鋼束張拉次序?yàn)?邊板N2,N1;中板N2,N1。6.9壓漿、封錨、存梁張拉完成后,用手持式砂輪鋸切割鋼絞線,鋼絞線余留長(zhǎng)度3～4cm,偏長(zhǎng)為好。用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿封堵錨端空隙。壓漿是后張法預(yù)應(yīng)力施工中的最后也是關(guān)鍵的一步,壓漿前對(duì)壓漿機(jī)進(jìn)行認(rèn)真檢查、標(biāo)定,用壓漿機(jī)向管道內(nèi)注壓清水,充分沖洗,潤(rùn)濕管道,至全部管道沖洗完后,正式拌漿、壓漿。張拉封錨壓漿應(yīng)在48h內(nèi)完成,如有特殊情況不能及時(shí)壓漿時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施?？椎缐簼{所用水泥漿用拌漿機(jī)攪拌。水泥漿的配合比由試驗(yàn)室配置,并在其中摻入無(wú)基氨基醇類阻銹劑,其性能應(yīng)達(dá)到下列指標(biāo):水灰比宜為0.4～0.45,應(yīng)有較大的流動(dòng)性和較小的干縮性、泌水性(攪拌后3h的泌水率宜控制在2%),水泥漿稠度宜控制在14～18秒之間,孔道要求飽滿密實(shí),強(qiáng)度不低于40號(hào)。壓漿從水泥漿調(diào)制后45min內(nèi)完成。從制漿到壓漿過(guò)程中始終不停的攪動(dòng),進(jìn)入壓漿管水泥漿經(jīng)過(guò)濾網(wǎng),清除一切雜質(zhì)或水泥漿的團(tuán)塊,壓漿時(shí)當(dāng)一端噴出濃漿后關(guān)閉出漿閥,壓力達(dá)到0.5～0.7Mpa時(shí),穩(wěn)定一段時(shí)間(一般控制持壓不小于2分鐘,以確?？椎拦酀{的密實(shí)性),再關(guān)閉進(jìn)漿閥。壓漿施工按規(guī)定要求作好詳細(xì)記錄,壓漿方法報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意并在其監(jiān)督下進(jìn)行。壓漿試件按技術(shù)規(guī)范要求制作、養(yǎng)護(hù)。壓漿完畢立即用水沖洗梁端面、漿桶、壓漿泵。待水泥漿凝固以后,拆除壓漿桿,鑿毛空心板端面、空心板絞縫等處,最后將空心板編號(hào)。6.10移梁存梁本橋移梁采用大型汽車吊,臨時(shí)存梁采取兩端簡(jiǎn)支,支點(diǎn)位置應(yīng)與吊點(diǎn)位置大致一致。空心板的存梁期不宜過(guò)長(zhǎng),控制在三個(gè)月內(nèi),存梁期應(yīng)密切注意梁體的累計(jì)上拱值,累計(jì)上拱值若超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí),應(yīng)采取控制措施。6.11支座安裝在預(yù)制梁安裝前按支座設(shè)計(jì)中心和設(shè)計(jì)高程安放好永久支座,支座要放置平整、密貼。支座安裝時(shí)縱橫向精確對(duì)中,標(biāo)高滿足設(shè)計(jì),兩個(gè)方向四個(gè)角高差應(yīng)在允許誤差內(nèi)。6.12空心板安裝由于本橋支座墊石頂面至橋下原地面凈高均小于14米,本橋計(jì)劃采用大型汽車吊安裝空心板,安裝時(shí)用汽車吊吊梁至運(yùn)梁平車,運(yùn)輸梁至橋位處,兩臺(tái)80T汽車吊同步起梁,移梁就位。在預(yù)制板運(yùn)輸過(guò)程中,為防止板中出現(xiàn)過(guò)大的負(fù)彎矩,在跨中放置木塊,人為形成正彎矩,臨時(shí)支點(diǎn)設(shè)于理論支點(diǎn)附近。橋面系施工方法及施工工藝7.1、鉸縫混凝土施工1、施工工藝流程鑿除浮碴、清洗梁板頂面→板縫填塞→鉸縫澆筑→刷毛→養(yǎng)生2、施工方法和要點(diǎn)2.1、鑿除浮碴、清洗橋面橋面鋪裝混凝土施工前,對(duì)梁板頂面進(jìn)行全面測(cè)量,以確保鋪裝層混凝土的設(shè)計(jì)厚度,鑿除浮碴、浮漿,清除泥土、石粉等雜物,并用高壓水沖洗干凈。使用鐵刷清除鉸縫結(jié)合面的浮皮,并對(duì)鉸縫鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理。2.2、板縫處理梁板清洗干凈后,即可開(kāi)始板縫吊模。吊模采用5cm寬木板條,用22#鉛絲綁扎后,連接在鉸縫鋼筋上加以固定。然后采用12.5#砂漿對(duì)馬蹄部分的板縫進(jìn)行填塞,邊填塞邊用細(xì)木棍進(jìn)行搗固密實(shí)。待填縫砂漿強(qiáng)度達(dá)到50%后,進(jìn)行鉸縫混凝土澆筑。鉸縫兩端采用竹膠板進(jìn)行封堵。2.3鉸縫混凝土澆筑鉸縫混凝土澆筑前,將鉸縫鋼筋調(diào)整到設(shè)計(jì)位置,使對(duì)應(yīng)的鉸縫筋處于交叉位置。清除雜物,對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。鉸縫混凝土澆筑施工采用在拌合站集中拌和混凝土,混凝土罐車運(yùn)輸,吊車澆筑的方法。澆注過(guò)程中每道鉸縫水平分層進(jìn)行,采用振搗棒振搗密實(shí),分層厚度為30cm。澆筑完成后對(duì)鉸縫混凝土表面進(jìn)行拉毛處理,且保證澆筑完成后混凝土表面比梁板頂面低2cm。7.2伸縮縫施工在伸縮縫施工前,伸縮縫縫內(nèi)的雜物,污泥應(yīng)全部清除干凈,如有頂頭現(xiàn)象或縫寬不足者,應(yīng)畫線鑿剔平整,安裝時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在預(yù)制行車道板和現(xiàn)澆背墻時(shí),預(yù)埋伸縮縫的預(yù)埋鋼筋,預(yù)埋鋼筋必須做到牢固準(zhǔn)確,灌注D80型伸縮縫底部混凝土?xí)r,用模板控制,應(yīng)注意施工的平整性不得有扭曲現(xiàn)象。伸縮縫與橋面裝接合混凝土采用C50鋼纖維混凝土,混凝土施工配合比由工地試驗(yàn)室提供,每立方米混凝土鋼纖維摻量為94公斤。7.3橋面板施工1.施工工藝流程鑿除浮碴、清洗梁板頂面→精確放樣→綁扎鋼筋→安裝模板→澆筑混凝土→刷毛→養(yǎng)生。2.主要施工方法和施工要點(diǎn)2.1、鑿除浮碴、清洗橋面橋面板混凝土施工前,對(duì)梁板頂面進(jìn)行全面測(cè)量,以確保鋪裝層混凝土的設(shè)計(jì)厚度,鑿除浮碴、浮漿,清除泥土、石粉等雜物,并用高壓水沖洗干凈。使用鐵刷清除鉸縫結(jié)合面的浮皮,并對(duì)鉸縫鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理。2.2、精確放樣與高程控制對(duì)所使用的高程控制點(diǎn)與附近的高程點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè),以保證橋面鋪裝混凝土標(biāo)高的準(zhǔn)確性和橋面鋪裝的厚度。為了施工方便,在每個(gè)橋臺(tái)上引出1個(gè)高程控制點(diǎn)。用全站儀在每個(gè)橋臺(tái)上設(shè)2個(gè)中線控制點(diǎn)。根據(jù)中線控制點(diǎn)準(zhǔn)確放出橋面鋪裝混凝土和鋼筋的平面位置,彈出墨線。頂面標(biāo)高的控制采用圓鋼滑道控制,圓鋼型號(hào)為φ12,圓鋼橫橋向每4米設(shè)立一道,共計(jì)5道,分別為跨中、1/4跨徑和兩側(cè)靠近橋臺(tái)15cm處。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高,每1m測(cè)量一點(diǎn),測(cè)出各點(diǎn)梁板的標(biāo)高,計(jì)算鋪裝層厚度,焊接滑道支腿調(diào)整圓鋼頂面標(biāo)高至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.3鋼筋綁扎清洗后按設(shè)計(jì)圖紙要求確定鋼筋輪廓,彈出墨線,將鋼筋加工廠加工好的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。按1m×1m規(guī)格焊制保護(hù)層,采用直徑為φ16鋼筋豎直支立墊起焊接固定,以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋪設(shè)橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)時(shí),鉸縫鋼筋和橋面鋼筋網(wǎng)間焊接,使其連接牢固,形成整體;鋼筋網(wǎng)中的鋼筋連接采用焊接及綁扎方式連接,其中焊接面積不少于50%。同時(shí)連接頂板鋼束張拉預(yù)留槽口處鋼筋的連接。2.4、安裝模板橋面鋪裝模板采用組合鋼模板,外用方木背楞捆綁調(diào)直支撐在搭板錨栓上。保證線型平順、頂面與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)高平齊。模板接縫采用雙面膠條粘貼,防止漏漿。2.5、澆筑混凝土2.5.1砼配制2.5.1.1用于混凝土的水泥、集料及外加劑等,分別進(jìn)行堿含量試驗(yàn),避免使用堿集料反應(yīng)(AAR)的材料;混凝土中各種材料總含堿量不得超過(guò)1.8kg/m3。2.5.1.2嚴(yán)格按照配合比施工,保證水灰比和坍落度控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍。2.5.1.3混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和,拌和時(shí)間不少于2分鐘,確?；炷恋木鶆蛐院秃鸵仔浴?.5.1.4嚴(yán)格控制外加劑的用量,以確?；炷吝_(dá)到S4級(jí)防水性能。2.5.2混凝土的運(yùn)輸:混凝土在拌和站集中攪拌,混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。2.5.3混凝土的澆筑2.5.3.1澆筑順序混凝土人工攤鋪→

振搗→

振動(dòng)梁振搗

→

鋁合金直尺刮平

→人工精平

2.5.3.2過(guò)程控制:在澆筑前,橋面先灑水濕潤(rùn),若接縫或橋面有殘?jiān)?則用高壓水沖洗干凈。砼澆筑采用天泵入倉(cāng),全橋整幅(橫橋向)向另一端推進(jìn)澆筑。先用平板振搗器進(jìn)行預(yù)振,控制提漿時(shí)間,大致找平,然后把振搗梁安放到滑道上,順橋向從一端向另一端振搗找平,最后用鋁合金直尺橫橋向,拉動(dòng)混凝土面,均勻的向前滑移尺桿,并設(shè)專人檢查尺桿與面層的接觸情況,安排技術(shù)工人在其后做精平及檢查混凝土質(zhì)量,保證平整度控制在3mm以內(nèi)。2.6、拉毛混凝土收漿前,用無(wú)齒耙將其表面的浮漿清除;初凝后(以不沾刷為最好)用鋼絲刷對(duì)其表面刷毛處理,第一遍縱向刷,第二遍橫向刷,深度為露出石子2～3mm,刷后立即把粉末清掃出橋面范圍,然后用水清洗。保證水泥混凝土橋面鋪裝表面清潔,并具有一定粗糙度。7.4橋面施工1.SBS改性瀝青防水層施工(1)鋪裝層、橋頭搭板施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制鋪裝層平整度和表面粗糙度,做好”拉毛”處理,出現(xiàn)局部低洼不平、鋼筋外露現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施加以彌補(bǔ),為后續(xù)橋面防水層施工提供良好操作平臺(tái)。(2).橋面板的清理。用鋼絲刷將橋面上遺留的水泥混凝土浮漿、砂漿殘留物、浮塵清除干凈,出現(xiàn)難以清除的部分、鋼筋外露的情況應(yīng)配合人工措施鑿除,如有油漬要用洗潔劑清洗,然后用清掃專用設(shè)備及掃帚等將細(xì)石、雜物掃掉,灰塵吹干凈,并用高壓水槍對(duì)橋面進(jìn)行沖洗,使橋面板干凈、整潔,曬干后方能噴涂施工。(3).橋面板處理完成表面干燥后,宜立即進(jìn)行防水層施工A.瀝青噴灑前,應(yīng)對(duì)橋上護(hù)欄等用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋,防止瀝青噴灑污染構(gòu)造物。B.瀝青噴灑前,應(yīng)仔細(xì)檢查橋面空鼓情況,對(duì)于橋面出現(xiàn)空鼓,應(yīng)及時(shí)鑿除并填補(bǔ)。若橋梁表面有超過(guò)2mm的大裂縫,要先用環(huán)氧水泥砂漿處理,將裂縫處理后,方可施工。2.橋面鋪裝(1).橋面鋪裝采用瀝青混凝土施工,其配合比由實(shí)驗(yàn)室配置。(2).橋面鋪裝施工前,首先將面層的雜物沖洗干凈,再進(jìn)行瀝青混凝土施工。鋪裝瀝青混凝土用振動(dòng)棒振搗,平板振動(dòng)器配合,人工抹平、收面。3.養(yǎng)護(hù)用土工布覆蓋灑水,派專人養(yǎng)護(hù)不少于14天。養(yǎng)生期內(nèi)保證橋面濕潤(rùn)。7.5防撞護(hù)欄施工1．防撞護(hù)欄在橋面現(xiàn)澆混凝土施工完成后進(jìn)行,梁體施工完畢后,對(duì)梁體頂面進(jìn)行抄平,根據(jù)抄平結(jié)果,調(diào)整護(hù)欄的高度等,然后對(duì)護(hù)欄底面砼鑿毛,綁扎鋼筋,立模澆筑,護(hù)欄的外觀質(zhì)量是施工的關(guān)鍵,應(yīng)從以下三方面予以控制:(1)模板的整體性要好,剛度要大,平整度誤差≤1mm,并應(yīng)按施工詳圖制作斜角條,在完成工程時(shí),所有角隅準(zhǔn)確,線條分明,加工光潔,且無(wú)裂縫,破碎或其它缺陷。(2)砼的石子粒徑要小,砂率要高。(3)分層澆筑砼并加強(qiáng)振搗。護(hù)欄施工時(shí)注意,預(yù)埋護(hù)欄預(yù)埋件。鋼護(hù)欄安裝時(shí)嚴(yán)格保證線型,使其滿足要求。施工工藝為:扶正預(yù)埋鋼筋—綁扎護(hù)欄鋼筋(按設(shè)計(jì)位置預(yù)留施工縫)安裝預(yù)埋件支立模板檢查簽證澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆模安裝防落網(wǎng)、泄水管涂刷防銹漆及調(diào)和漆。施工注意事項(xiàng):(1)護(hù)欄全橋?qū)χ薄⑿Ｆ?護(hù)欄頂?shù)臉?biāo)高符合設(shè)計(jì)要求,以使線型順適,外表美觀,無(wú)明顯的下垂和拱起。竣工后的護(hù)欄中線,內(nèi)外兩個(gè)鍘面及相同部位上的各個(gè)桿件等,分別在一條直線或一個(gè)平面上。(2)護(hù)欄外表平整,光潔,美觀,不出現(xiàn)蜂窩,麻面不合格的構(gòu)件一律廢除,金屬構(gòu)件在安裝過(guò)程中盡量避免破壞保護(hù)層,安裝完成后,對(duì)損壞的保護(hù)層按規(guī)定方法修復(fù)。(3)施工縫應(yīng)妥善處理,為防止砼干縮和主梁撓度變化而造成護(hù)欄開(kāi)裂,澆筑護(hù)欄時(shí),在墩頂跨中、跨徑1/4處留施工縫,伸縮縫內(nèi)填瀝青木板作為隔斷。7.6綜合接地施工本橋綜合接地采用結(jié)構(gòu)鋼筋,經(jīng)過(guò)漢宜鐵路路基上的貫通地線、墩柱及蓋梁與空心板梁結(jié)構(gòu)鋼筋連接。在墩柱施工時(shí),因?yàn)槎罩鹘顬棣?5鋼筋,所有利用墩柱主筋上焊接接地端子下面與貫通地線連接,上面與空心板梁連接;在空心板梁縱向埋設(shè)四根接地鋼筋,與接地端子連接,縱向形成連通的結(jié)構(gòu)整體。墩柱施工時(shí),在跨鐵路兩側(cè)橋墩左右側(cè)預(yù)埋2cm檢測(cè)報(bào)警鋼板,預(yù)埋間距為50cm。八冬、雨季施工安排8.1冬季施工標(biāo)準(zhǔn)自室外平均氣溫連續(xù)五天低于5℃的時(shí)間起,至次年最后一階段室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃的期間應(yīng)按冬季施工規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)晝夜平均氣溫低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí),應(yīng)采取冬季措施進(jìn)行砼施工。8.2冬季施工總體安排在施工安排上,充分考慮冬季對(duì)施工的影響,加強(qiáng)與氣象部門聯(lián)系,確保氣象信息收集渠道暢通,及時(shí)掌握氣象變化情況;及時(shí)規(guī)避寒潮等惡劣天氣對(duì)工程質(zhì)量的影響。高度重視冬季施工的組織管理。應(yīng)根據(jù)各單項(xiàng)工程特點(diǎn)制定具體實(shí)施方案,進(jìn)行施工工藝設(shè)計(jì)。切實(shí)落實(shí)各項(xiàng)冬季施工方案和措施,保證施工安全和工程質(zhì)量。選擇滿足低溫起動(dòng)的機(jī)械設(shè)備,做好防凍工作,并采取防滑措施。橋梁基礎(chǔ)、墩身、現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)充分考慮砼自身水化熱特點(diǎn),優(yōu)先采用蓄熱保溫工藝,必要時(shí)在局部體積較小部位輔助采用低溫加熱工藝。重視大風(fēng)對(duì)砼塑性開(kāi)裂及脫模后溫度開(kāi)裂的影響,砼澆筑后盡早采取必要的保濕措施?，F(xiàn)冬季施工方案及相關(guān)的措施已制定,并以對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行了技術(shù)交底和培訓(xùn);按低溫季節(jié)施工項(xiàng)目計(jì)劃,組織勞力、設(shè)備、物資等資源供應(yīng)。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立了測(cè)溫組,項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé),配備專職測(cè)溫人員,每日對(duì)大氣、混凝土、砂漿溫度進(jìn)行觀測(cè)。8.3低溫季節(jié)施工物資準(zhǔn)備技術(shù)部門在入冬前根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)提出物資計(jì)劃。物資部門提前落實(shí)有關(guān)工程材料,防寒物資、能源的儲(chǔ)備。同時(shí)準(zhǔn)備各類防凍、取暖勞保用品及機(jī)械設(shè)備冬季使用的防凍液、防滑鏈等器材。設(shè)備部門完成供熱設(shè)施檢修調(diào)試。8.4冬季混凝土施工8.4.1施工準(zhǔn)備提前進(jìn)行低溫季節(jié)施工混凝土、砂漿配合比設(shè)計(jì),并提交外加劑種類、數(shù)量等低溫季節(jié)施工材料需求計(jì)劃。完成暖棚搭設(shè)等工作。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)及熱工計(jì)算,擬定原材料加熱及成品保溫等措施。8.4.2施工方案安排在冬季施工的砼項(xiàng)目,砼添加防凍復(fù)合早強(qiáng)劑,摻量為水泥用量的1～2%,溶成30～35%的溶液同拌和水一起加入攪拌機(jī)內(nèi),拌和時(shí)間不少于3分鐘,確保砼出倉(cāng)溫度大于15℃,砼入倉(cāng)溫度大于5℃。盡可能縮短砼的運(yùn)輸時(shí)間,且在運(yùn)輸機(jī)具上采取保溫措施。澆筑完畢的砼面要清除泌水,及時(shí)用塑料薄膜遮罩表面后,再用麻袋覆蓋,進(jìn)行蓄熱養(yǎng)護(hù)。搭設(shè)混凝土攪拌棚,混凝土攪拌在暖棚內(nèi)進(jìn)行。對(duì)原材料進(jìn)行加熱:水泥及外加劑提前運(yùn)進(jìn)暖棚預(yù)熱;混凝土拌和優(yōu)先加熱拌和水,其次依次是砂、碎石;混凝土攪拌運(yùn)輸車安裝保溫套,并經(jīng)過(guò)合理的安排運(yùn)輸組織、調(diào)度盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄熱養(yǎng)生。8.4.3低溫季節(jié)施工的質(zhì)量保證措施及施工注意事項(xiàng)8.4.3.1混凝土施工施工用砂和碎石內(nèi)不得有雪和冰塊?；炷潦┕r(shí),按規(guī)定加熱水和骨料,改進(jìn)混凝土運(yùn)輸條件,加強(qiáng)運(yùn)輸工具的保溫覆蓋。低、負(fù)溫條件下混凝土施工,嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工的有關(guān)規(guī)定,加強(qiáng)過(guò)程控制,對(duì)保證混凝土質(zhì)量有著至關(guān)重要、不容忽視的作用。低、負(fù)溫條件下混凝土施工重點(diǎn)注意以下事項(xiàng):硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和外加劑技術(shù)指標(biāo)符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并有產(chǎn)品合格證。同時(shí)補(bǔ)做試驗(yàn),確認(rèn)合格后使用。新品種外加劑,做摻外加劑混凝土和空白混凝土強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)及其它有關(guān)外加劑性能的對(duì)比試驗(yàn)。攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置與摻加設(shè)專人負(fù)責(zé),認(rèn)真做好記錄。骨料中不含凍塊。骨料中夾雜的凍塊會(huì)消耗大量熱能,降低混凝土的初始溫度,或澆筑時(shí)留在混凝土中,影響混凝土質(zhì)量。水的加熱溫度不超過(guò)80℃,骨料的加熱溫度不超過(guò)40℃,水泥和外加劑不加熱,提前運(yùn)入暖棚中預(yù)熱。當(dāng)水的加熱溫度超過(guò)60℃時(shí),改變投料順序,即先投入骨料和熱水,拌勻后再投入水泥和外加劑。骨料的加熱采用蒸汽加熱的方式。以保證骨料的和易性,提高強(qiáng)度,增強(qiáng)耐久性指標(biāo)。加強(qiáng)施工過(guò)程中原材料、混凝土拌合物及成型混凝土測(cè)溫工作,并做好記錄。原材料、混凝土拌合物測(cè)溫每個(gè)工班至少兩次,成型混凝土在混凝土達(dá)到臨界強(qiáng)度前每隔2小時(shí)測(cè)一次,以后每隔4小時(shí)測(cè)一次溫度,直至養(yǎng)護(hù)結(jié)束。測(cè)溫人員保持與供熱、保溫人員聯(lián)系,如發(fā)現(xiàn)供熱故障或保溫措施不當(dāng)使溫度急劇變化或降溫過(guò)快等情況,立即向總工程師報(bào)告,及時(shí)采取處理措施。在混凝土澆筑期間,試驗(yàn)室隨時(shí)注意觀察氣溫變化情況,根據(jù)測(cè)溫記錄,進(jìn)行熱工計(jì)算,采用成熟理論推算混凝土強(qiáng)度,及時(shí)調(diào)整施工方案。8.4.3.2鋼筋加工負(fù)溫條件下進(jìn)行Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋焊接時(shí),應(yīng)加大焊接電流(較夏季增大10~15%),減緩焊接速度,使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時(shí)從焊件中部起弧,逐步向端部運(yùn)弧,或在中間先焊一段短縫,以使焊件預(yù)熱,減少溫度梯度。冬期閃光對(duì)焊施工宜在室內(nèi)進(jìn)行,焊接時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于零攝氏度,鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間,焊接后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外,在困難條件下,對(duì)以承受靜力荷載為主的鋼筋,閃光對(duì)焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低,最低不應(yīng)低于-10攝氏度。冬期電弧焊時(shí),應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施,并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。8.5雨季施工安排本地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候,雨量充沛,四季分明,施工時(shí)要確保雨季有效的針對(duì)性措施,確保工程質(zhì)量及工程進(jìn)度。(1)、雨季施工主要以預(yù)防為主,采取防雨措施及加強(qiáng)排水手段。在雨季來(lái)臨前,本承包人將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況編制實(shí)施性雨季施工計(jì)劃,提交監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。(2)、隨時(shí)保持現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)施的暢通。對(duì)水泥、鋼材等易受雨水、潮氣影響的材料采取重點(diǎn)防護(hù)措施。承系梁工做好基坑的排水,防止雨水流入基坑。雨天時(shí)停止混凝土的澆筑施工?；炷翝沧⒅型话l(fā)陣雨時(shí),立即遮蓋備用篷布,保證結(jié)構(gòu)混凝土不受雨淋。(3)、成立雨季防洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組,設(shè)立專職值班人員,并隨時(shí)與當(dāng)?shù)厮臍庀蟛块T取得聯(lián)系,預(yù)知預(yù)防,合理安排工序,提前做好防護(hù)工作。(4)、備齊各種防雨、防洪、防汛設(shè)施,加強(qiáng)對(duì)便道的檢查和養(yǎng)護(hù),保證雨季道路暢通?；炷潦┕がF(xiàn)場(chǎng)備好遮蓋物資,以防施工時(shí)降雨。(5)、增加施工材料的儲(chǔ)備數(shù)量,防止因雨水過(guò)大而停工待料的情況發(fā)生,隨時(shí)檢查材料庫(kù)、水泥庫(kù)的封閉狀態(tài),對(duì)漏雨破損之處及時(shí)修補(bǔ)。(6)、對(duì)已綁扎的鋼筋及時(shí)灌注混凝土,防止銹蝕,降雨時(shí)停止高空作業(yè)。(7)、經(jīng)常對(duì)用電設(shè)備及線路進(jìn)行檢查,并做好防雨護(hù)罩,防止漏電事故發(fā)生。九、質(zhì)量管理和質(zhì)量控制措施9.1質(zhì)量目標(biāo)本橋驗(yàn)收合格率100％,主體工程質(zhì)量零缺陷,確保結(jié)構(gòu)安全,綜合工程質(zhì)量確保達(dá)到部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程的標(biāo)準(zhǔn)。具體要求:(1)確保全部工程達(dá)到國(guó)家及現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),并滿足設(shè)計(jì)速度開(kāi)通要求,經(jīng)得起運(yùn)營(yíng)和歷史得檢驗(yàn)。(2)杜絕施工質(zhì)量事故。(3)服務(wù)滿意率在95％以上。(4)確保全線環(huán)保、水保達(dá)標(biāo)。(5)竣工文件做到真實(shí)可靠,齊全整潔,符合鐵道部和滬漢蓉鐵路湖北有限責(zé)任公司的要求,實(shí)現(xiàn)一次交接合格。9.2質(zhì)量保證體系為確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人,有總工程師、試驗(yàn)工程師、專職質(zhì)檢人員、技術(shù)人員、各作業(yè)隊(duì)專職質(zhì)檢員參加的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu),實(shí)行三級(jí)質(zhì)檢體系:項(xiàng)目部、施工隊(duì)、作業(yè)班組。質(zhì)量保證體系框圖見(jiàn)圖6。3、質(zhì)量保證措施施工前,組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件和圖紙,切實(shí)了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。開(kāi)工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作,嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系規(guī)定的內(nèi)容做好技術(shù)交底,按照分級(jí)技術(shù)交底的要求,使各級(jí)施工人員清楚地掌握對(duì)將要進(jìn)行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求,對(duì)特殊和重點(diǎn)部位要真正做到心中有數(shù),確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。工程施工實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌管理,設(shè)立六牌一圖,要有工程簡(jiǎn)介、簡(jiǎn)要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名等。對(duì)已經(jīng)認(rèn)可適宜施工方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制,使工程的每個(gè)部位、工序均達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。⑤經(jīng)過(guò)嚴(yán)把過(guò)程檢驗(yàn)關(guān),試驗(yàn)關(guān),保證工程施工的每一段、每個(gè)部位的質(zhì)量在施工的過(guò)程中受到控制。嚴(yán)格按照”過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”的內(nèi)容和要求保證四級(jí)驗(yàn)收制度的效能,及時(shí)組織質(zhì)檢員、施工人員和有關(guān)技術(shù)人員對(duì)各工序進(jìn)行自檢,并按檢驗(yàn)點(diǎn)分類和按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)識(shí)和記錄,對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行研究分析,訂出糾正和預(yù)防措施,以確保達(dá)到其實(shí)施效果。并及時(shí)通知業(yè)主和監(jiān)理單位,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)可后,才能進(jìn)行下一工序的施工。⑥作好材料的堆放、保管工作。鋼筋等關(guān)鍵性材料的放置必須規(guī)范。施工現(xiàn)場(chǎng)必須作到文明施工。⑦保證施工中的資料完整齊全。

質(zhì)量管理目標(biāo)確定質(zhì)量管理目標(biāo)確定質(zhì)量保證體系思想體系控制體系組織體系質(zhì)量意識(shí)教育質(zhì)量回訪服務(wù)預(yù)防為主的方針施工組織設(shè)計(jì)與方案控制施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制機(jī)具材料的質(zhì)量控制施工過(guò)程的質(zhì)量控制計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制工程管理部經(jīng)營(yíng)部測(cè)量隊(duì)機(jī)電物資部試驗(yàn)室項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量信息反饋圖6質(zhì)量保證體系框圖9.3混凝土外觀質(zhì)量保證措施(1)模板模板采用定型鋼模板,內(nèi)模頂模采用鋼滑板,利于底板混凝土的澆筑。模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能承受運(yùn)輸、存放、吊裝及澆筑混凝土過(guò)程中可能產(chǎn)生的荷載,避免模板變形。模板在專業(yè)化廠家加工,由質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)尺寸、平整度、接縫,合格后方可運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。模板使用前,先除銹并擦拭干凈,及時(shí)涂刷脫模劑,再用薄膜覆蓋,防止塵土和安裝工程中引起的污染。盡量縮短涂脫模劑和混凝土澆筑的間隔時(shí)間。(2)原材料砂石料使用檢驗(yàn)合格的原材料,嚴(yán)格控制含泥量,石子須經(jīng)二次沖洗,確保混凝土顏色一致。同一結(jié)構(gòu)物混凝土使用同廠家、同品種水泥和摻合料。(3)混凝土進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí),充分考慮季節(jié)的不同而引起的混凝土配合比調(diào)整帶來(lái)的顏色變化,將其進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)。混凝土拌制時(shí),采用全自動(dòng)計(jì)量配料和有自動(dòng)檢測(cè)功能的系統(tǒng),確保施工時(shí)材料配料的均勻性。混凝土澆筑時(shí)分層下料、振搗,嚴(yán)格控制每層澆筑厚度。振搗時(shí)不能有漏振、欠振、過(guò)振等現(xiàn)象。(4)鋼筋及預(yù)埋件嚴(yán)格進(jìn)行鋼筋的加工及綁扎,嚴(yán)格規(guī)范各類預(yù)埋件的埋設(shè),保證接頭平整、密實(shí)。如遇有不平整現(xiàn)象,及時(shí)打磨修整。鋼筋保護(hù)層用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊,保證厚度。(5)已完混凝土結(jié)構(gòu)保護(hù)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)外露的鋼筋、預(yù)埋鋼板、鋼構(gòu)件及時(shí)包裹、覆蓋或涂防銹漆,防止雨水銹蝕污染混凝土。模板吊裝,移動(dòng)、脫模、梁體運(yùn)送等過(guò)程,均采取措施防止碰撞損壞已施工混凝土結(jié)構(gòu)。十、安全管理及施工安全技術(shù)措施10.1安全目標(biāo)以零死亡、零事故為本工程安全目標(biāo)。施工中杜絕較大(及以上)施工安全事故;杜絕較大(及以上)道路交通責(zé)任事故;杜絕較大(及以上)火災(zāi)事故;控制和減少一般責(zé)任事故。10.2安全生產(chǎn)保證體系施工中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全管理?xiàng)l例》、鐵道部《鐵路營(yíng)業(yè)線施工及安全管理辦法》(鐵辦［］190號(hào))及有關(guān)施工安全管理的規(guī)定。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全教育培訓(xùn)制度、作業(yè)人員安全保障措施及安全技術(shù)制度,配備專職安檢機(jī)構(gòu)和人員。主動(dòng)接受業(yè)主和監(jiān)理單位的安全監(jiān)督和檢查。建立以分部項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系見(jiàn)圖7。與各施工作業(yè)層簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書,堅(jiān)持”安全第一、預(yù)防為主”和堅(jiān)持”管生產(chǎn)必須管安全”的原則,明確承擔(dān)安全施工的責(zé)任和義務(wù)。重要的安全設(shè)施必須堅(jiān)持與主體工程”三同時(shí)”原則,即:同時(shí)設(shè)計(jì)、審批,同時(shí)施工,同時(shí)驗(yàn)收,投入使用。經(jīng)理部和各作業(yè)隊(duì)分級(jí)負(fù)責(zé),以加強(qiáng)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制和職工的安全生產(chǎn)教育為重點(diǎn),開(kāi)展創(chuàng)立安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動(dòng),確保單位工程的施工安全。10.3安全管理制度10.3.1建立健全各項(xiàng)安全制度根據(jù)工程特點(diǎn),制定具有針對(duì)性的各項(xiàng)安全管理制度。包括安全生產(chǎn)責(zé)任制;安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法;安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度;安全生產(chǎn)檢查制度;安全技術(shù)措施交底制度;安全生產(chǎn)資金保障制度;生產(chǎn)安全事故報(bào)告處理制度;消防安全責(zé)任制度;爆炸分部安全領(lǐng)導(dǎo)小組分部安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng):項(xiàng)目經(jīng)理主管安全副經(jīng)理安全環(huán)保部總工程師項(xiàng)目經(jīng)理主管安全項(xiàng)目副經(jīng)理分部安全環(huán)保部安全管理小組項(xiàng)目分部專職安全員施工隊(duì)專職安全員圖7安全保證體系物品安全管理制度;文明施工管理制度;特種作業(yè)人員管理制度;臨時(shí)用電管理制度;安全防護(hù)設(shè)施及用品驗(yàn)收、使用管理制度;各工種及機(jī)具安全操作規(guī)程;生產(chǎn)安全應(yīng)急預(yù)案等。10.3.2安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)開(kāi)工前,對(duì)所有參建員工進(jìn)行上崗前的安全教育。對(duì)從事電氣、起重、高空作業(yè)、焊接、機(jī)動(dòng)車駕駛等特殊工種的人員,經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),獲得《安全操作合格證》后,方準(zhǔn)持證上崗。10.3.3安全生產(chǎn)檢查10.3.3.1開(kāi)工前的安全檢查主要內(nèi)容包括:施工組織設(shè)計(jì)是否有安全措施,施工機(jī)械設(shè)備是否配齊安全防護(hù)裝置,安全防護(hù)設(shè)施是否符合要求,施工人員是否經(jīng)過(guò)安全教育和培訓(xùn),施工安全責(zé)任制是否建立,施工中潛在事故和緊急情況是否有應(yīng)急預(yù)案等。10.3.3.2定期安全生產(chǎn)檢查每月組織安全生產(chǎn)大檢查,積極配合上級(jí)進(jìn)行專項(xiàng)和重點(diǎn)檢查;施工班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查。10.3.3.3經(jīng)常性的安全檢查安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點(diǎn):危爆物品管理、施工用電、機(jī)械設(shè)備、模板工程等。10.3.3.4專業(yè)性的安全檢查針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的重大危險(xiǎn)源,對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場(chǎng)大中型設(shè)備的運(yùn)用、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行檢查。10.3.3.5季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項(xiàng)檢查在季節(jié)變化和節(jié)假日安排專職安全檢查員對(duì)各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)施和施工機(jī)械進(jìn)行全面檢查,對(duì)工程施工過(guò)程中的安全設(shè)施和安全隱患進(jìn)行全面檢查,同時(shí)對(duì)所有員工進(jìn)行專項(xiàng)安全教育。10.3.4安全事故報(bào)告制度建立安全事故報(bào)告制度,我方如發(fā)生重傷、死亡、重大死亡事故后,經(jīng)理部負(fù)責(zé)人用快速方法(包括電話、電報(bào)、電傳等方法)立即向建設(shè)單位及上級(jí)有關(guān)部門逐級(jí)報(bào)告,最遲不得超過(guò)24小時(shí)。報(bào)告內(nèi)容包括事故發(fā)生單位、時(shí)間、地點(diǎn)、傷亡情況、初步分析事故的原因等。對(duì)弄虛作假、隱瞞傷亡事故的單位和個(gè)人,追究經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)事人的責(zé)任,并嚴(yán)厲處理。10.3.5安全獎(jiǎng)懲制度經(jīng)過(guò)經(jīng)濟(jì)與行政手段的有效結(jié)合,將安全生產(chǎn)與干部職工的切身利益緊密掛鉤,各部門制定安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法,定期考核兌現(xiàn),使干部全面加壓、職工全員負(fù)載,達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)有序可控。真正做到建制先行,檢查全程,獎(jiǎng)罰分明。10.4綜合安全技術(shù)措施加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和安全交底工作,進(jìn)入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護(hù)手套。在危及人身安全設(shè)備旁設(shè)立醒目警示標(biāo)志,嚴(yán)禁人員靠近跨越。施工作業(yè)時(shí),操作人員必須精神集中,不得嬉鬧。嚴(yán)禁酒后上崗。對(duì)各施工機(jī)具要定期進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng),以確保使用的安全。所有臨時(shí)結(jié)構(gòu)的施工設(shè)計(jì),必須考慮安全技術(shù),并在施工前由設(shè)計(jì)者對(duì)操作人員進(jìn)行明細(xì)交底。機(jī)械司機(jī)、電工等專業(yè)工種,必須按《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定》經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,發(fā)給操作證后方可單獨(dú)作業(yè)。嚴(yán)禁無(wú)證操作。對(duì)工地上設(shè)置的消防器材要定期維護(hù)和檢查,嚴(yán)禁挪作她用。鋼筋加工廠及有明火的地段,應(yīng)作為防火的重點(diǎn),嚴(yán)加管理。汛期應(yīng)認(rèn)真做好防汛排澇工作,注意天氣變化,采取必要的防范措施。要規(guī)劃施工便道,行車要有序,夜間施工要有良好的照明設(shè)施,,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不得有照明死角。要保證電纜及水管線路安全。施工用電線路一律架離地面,并安裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。起重設(shè)備起重臂下及回旋半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人,使用前細(xì)致檢查吊鉤是否使用了可靠的保險(xiǎn)卡扣,吊鉤是否完好。如發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須立即予以排除。建立健全安全生產(chǎn)保證體系,設(shè)立專兼職安全員,全面落實(shí)安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。施工負(fù)責(zé)人每星期進(jìn)行一次安全知識(shí)教育和一次安全檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。10.5樁基施工安全措施(1)鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),孔口人員應(yīng)集中精力,鉆具需要立懸或擺放時(shí),必須牢固墊穩(wěn),操縱崗位不得離人。(2)搬運(yùn)鉆桿或抬導(dǎo)管、鋼筋籠應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。

(3)

鉆孔應(yīng)一次成孔,不得中途停頓,因故停鉆時(shí),孔口應(yīng)加護(hù)蓋,以防掉人、落物。鉆進(jìn)時(shí),起落鉆頭速度要均勻,孔內(nèi)出渣應(yīng)及時(shí)清理。

成孔后的孔口要設(shè)蓋,成樁后的負(fù)孔要及時(shí)回填,防止人、物掉入孔中(4)拆、安鉆桿,人工操作過(guò)程中要注意安全,嚴(yán)禁用機(jī)械動(dòng)力拆安鉆桿。(5)鉆機(jī)及相關(guān)器械應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,用前要專人檢查,使用中要定部位、定工序、定人員各負(fù)其責(zé),加強(qiáng)維修保養(yǎng),用后專人檢修保管。(6)鉆機(jī)的卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩在卷筒上排列整齊,卷繞鋼絲繩時(shí),工作人員不得在其上跨越。卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩不得放完,至少保留三圈,嚴(yán)禁人拉鋼絲繩卷繞。(7)本橋附近村舍、行人較多,注意泥漿池圍擋、夜間照明及警示標(biāo)志等設(shè)施的完善和完好,防止人、物掉入池中。10.6墩臺(tái)安全施工措施墩臺(tái)施工時(shí),在墩臺(tái)身鋼筋模板安裝前,應(yīng)搭設(shè)腳手架平臺(tái),欄板及上下扶梯。在腳手架平臺(tái)上運(yùn)送砼時(shí),其走道滿鋪腳手板并安裝欄桿。使用天泵灌注砼時(shí),嚴(yán)禁泵管碰撞模板和腳手架。起重機(jī)械設(shè)備設(shè)專人操作并配指揮人員,定責(zé)定崗;上崗前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),制定專項(xiàng)制度和指揮聯(lián)絡(luò)方法,考核合格后,持證上崗。定期對(duì)橋涵施工設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),安全使用?？缭焦肥┕r(shí),設(shè)專人負(fù)責(zé)做好防護(hù)工作,確保既有公路暢通無(wú)阻及人員安全。安裝好頂層、外層欄桿、立柱,鋪好腳手板,對(duì)有明顯傷痕、裂紋結(jié)疤的腳手板,不得使用。工作人員在行走時(shí)不得踏在探頭板上。拆裝模板均為雙層作業(yè),在拆除模板時(shí),按規(guī)定的程序進(jìn)行,先拴牢吊具掛溝,再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人員與模板之間,有一定的安全距離。十一、職業(yè)健康安全保障措施11.1建立職業(yè)健康安全保障組織嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家關(guān)于”以人為本,加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù),改進(jìn)勞動(dòng)條件”的規(guī)定,貫徹”預(yù)防為主”的工作方針,積極改進(jìn)勞動(dòng)條件,減少或消除職業(yè)危害,預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。分部設(shè)立兼管職業(yè)健康安全的職能機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)本工程勞動(dòng)衛(wèi)生安全保障工作,管理人員由具備專業(yè)知識(shí)和相應(yīng)工作經(jīng)驗(yàn)的人員組成。11.2健全職業(yè)健康安全保障制度根據(jù)國(guó)家、鐵道部、地方政府有關(guān)規(guī)定并結(jié)合本橋工程特點(diǎn),制定施工中職業(yè)健康安全保障制度,主要包括建立職業(yè)健康安全保障檔案制度、職業(yè)健康安全定期監(jiān)測(cè)和檢查制度、勞動(dòng)衛(wèi)生防護(hù)用品定期發(fā)放制度、勞動(dòng)保護(hù)投入制度、嚴(yán)格限定勞動(dòng)衛(wèi)生保障勞動(dòng)強(qiáng)度及教育培訓(xùn)制度。十二、施工環(huán)保、水土保持措施12.1環(huán)保、水保目標(biāo)以生態(tài)平衡不破壞、沿線無(wú)集體投訴為宗旨,嚴(yán)格按國(guó)家、鐵道部和地方政府有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求做好環(huán)保、水保的標(biāo)準(zhǔn),在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)部委批復(fù)的環(huán)保、水保方案實(shí)施,確保工程所處的環(huán)境不受污染和經(jīng)過(guò)國(guó)家驗(yàn)收。環(huán)境污染控制有效;土地資源節(jié)約利用;工程綠化完善美觀;節(jié)能、節(jié)才和水保措施落實(shí)到位;在施工過(guò)程中各項(xiàng)條件都符合國(guó)家、部及地方政府有關(guān)環(huán)保的要求;排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國(guó)家、鐵道部及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的要求。12.2保證體系項(xiàng)目分部成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng),項(xiàng)目副經(jīng)理主抓環(huán)保工作,環(huán)境保護(hù)工程師結(jié)合工程實(shí)際,制定環(huán)保規(guī)章、實(shí)施細(xì)則、檢查、指導(dǎo)項(xiàng)目隊(duì)環(huán)保工作。項(xiàng)目隊(duì)建立相應(yīng)的組織和配備有環(huán)保專業(yè)知識(shí)人員負(fù)責(zé)具體環(huán)保業(yè)務(wù),做到環(huán)保大事有人抓,保護(hù)環(huán)境眾人愛(ài)。環(huán)境保護(hù)保證體系框圖見(jiàn)圖8。根據(jù)本標(biāo)段施工區(qū)域的生態(tài)環(huán)境特點(diǎn),依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定,實(shí)行生態(tài)保障領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制。制定詳細(xì)的環(huán)境保護(hù)措施(包括保護(hù)自然保護(hù)區(qū)、水土流失、水污染、維護(hù)生態(tài)平衡系統(tǒng)、維護(hù)土壤生物即避免土壤沙化,避免人為惡化環(huán)境等),從思想、組織、過(guò)程、檢查、效果、目標(biāo)、經(jīng)濟(jì)七個(gè)方面控制環(huán)保工作,實(shí)現(xiàn)總體環(huán)保目標(biāo)。12.3實(shí)行環(huán)保工作責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工環(huán)保、水土保持工作負(fù)全面責(zé)任,監(jiān)督、檢查各部門環(huán)保工作、環(huán)保措施執(zhí)行情況,定期進(jìn)行評(píng)比、推動(dòng)環(huán)保工作。質(zhì)量安全環(huán)保部負(fù)責(zé)具體的施工環(huán)保措施的制訂、監(jiān)督落實(shí),及時(shí)上報(bào)環(huán)保工作動(dòng)態(tài),根據(jù)環(huán)保相關(guān)法規(guī)、大力抓好工地宣傳教育,發(fā)動(dòng)全體職工從我做起,消滅污染源頭。各項(xiàng)目隊(duì)負(fù)責(zé)執(zhí)行各項(xiàng)環(huán)保措施,檢查工班環(huán)保工作是否到位,是否滿足環(huán)保措施要求,確保環(huán)保工作不流于形式。12.4環(huán)保工作與經(jīng)濟(jì)效益獎(jiǎng)金掛鉤,獎(jiǎng)優(yōu)罰劣工程開(kāi)工前,各作業(yè)隊(duì)同項(xiàng)目經(jīng)理部簽訂環(huán)保合同,并繳納環(huán)境保護(hù)保證金,工程結(jié)束后達(dá)到要求的予以返還,達(dá)不到時(shí)扣減,定期進(jìn)行檢查評(píng)比,獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。12.5加強(qiáng)環(huán)保、水保工作宣傳,提高環(huán)保意識(shí)深入開(kāi)展廣泛宣傳教育工作,編寫環(huán)保宣傳教育資料,充分利用工地宣傳形式,聘請(qǐng)環(huán)保專家講授環(huán)保知識(shí)及保護(hù)要求,宣傳國(guó)家和各級(jí)政府關(guān)于環(huán)保工作的方針政策、法律法規(guī),環(huán)保工作的重大意義,切實(shí)做好施工過(guò)程中環(huán)保和生態(tài)保護(hù)、水土保持工作。12.6嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保規(guī)定及管理辦法施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)法規(guī),結(jié)合當(dāng)?shù)氐南嚓P(guān)規(guī)定,因地制宜抓好各項(xiàng)水土保護(hù)和環(huán)境保護(hù)措施落實(shí)。12.7建立完善的環(huán)境監(jiān)測(cè)體系,制定環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)劃為確保工程建設(shè)過(guò)程中按設(shè)計(jì)環(huán)保措施實(shí)施,建立環(huán)境監(jiān)測(cè)體系,制定環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)劃,全過(guò)程進(jìn)行施工期間的環(huán)境監(jiān)測(cè),隨時(shí)掌握環(huán)境資源變化,提供可靠的環(huán)境變化信息,適時(shí)采取相應(yīng)對(duì)策,減少對(duì)環(huán)境的影響。12.8環(huán)境保護(hù)措施(1).維護(hù)自然生態(tài)平衡的措施保護(hù)當(dāng)?shù)刈匀恢脖?采取措施使地表植被的損失減少到最低限度。施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活房屋及生活設(shè)施、原材料堆放處和材料加工場(chǎng)均在規(guī)劃的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。修建的施工便道,要結(jié)合地方長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃,選擇線路。棄土場(chǎng)必須做好防護(hù)工作,棄土場(chǎng)周圍進(jìn)行封閉圍擋,設(shè)置統(tǒng)一的進(jìn)出口,棄土表面種植綠色植被覆蓋。確保不發(fā)生水土流失情況。施工期間對(duì)施工人員加強(qiáng)保護(hù)自然資源及野生動(dòng)植物的教育,嚴(yán)禁隨意砍伐和偷獵,限制施工人員和車輛的活動(dòng)范圍。

環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng):項(xiàng)目經(jīng)理總工程師分部質(zhì)量安全環(huán)保部主管安全副經(jīng)理總工程師分部質(zhì)量安全環(huán)保部主管安全副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理主管安全副經(jīng)理主管安全副經(jīng)理環(huán)保管理小組分部質(zhì)量安全環(huán)保部環(huán)保管理小組分部質(zhì)量安全環(huán)保部分部環(huán)保監(jiān)察員分部環(huán)保監(jiān)察員分部環(huán)保監(jiān)察員分部環(huán)保監(jiān)察員圖8環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)圖圖8環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)圖施工便道選線、生活營(yíng)地、大型臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)地選址盡量少占或繞避林地、耕地,保護(hù)原有植被。對(duì)合同規(guī)定的施工界限外的植物、樹木等盡力維護(hù),嚴(yán)禁超范圍砍伐。工程完工后及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理,復(fù)墾或綠化。(2)合理規(guī)劃施工用地嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和業(yè)主規(guī)定的征地范圍和數(shù)量丈量用地,嚴(yán)禁超范圍占用土地和水面。施工臨時(shí)設(shè)施在滿足工程需要的前提下不占或少占農(nóng)田,各種臨時(shí)房屋采取因地制宜、簡(jiǎn)易方便的原則就近設(shè)置,充分利用荒地、線路附近的既有道路和房屋場(chǎng)地。(3)臨時(shí)工程環(huán)境保護(hù)便道、施工場(chǎng)地周圍預(yù)先開(kāi)挖排水溝,排水暢通,場(chǎng)內(nèi)不得積水、積污,應(yīng)充分考慮其對(duì)原地面排水的影響,以免阻擋地表徑流的排泄,影響當(dāng)?shù)鼐用竦纳a(chǎn)生活。施工營(yíng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾,分類標(biāo)識(shí)存放,定期清理,不得亂扔、亂倒垃圾。施工場(chǎng)地的遺棄物、廢油等集中進(jìn)行預(yù)處理后,采用專用車輛運(yùn)輸至指定的處理廠或存放點(diǎn)。污水經(jīng)集中凈化處理后排出,嚴(yán)禁將未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的生活污水直接排放至江河及其它水體中。施工場(chǎng)地和運(yùn)輸?shù)缆讽毝ㄆ跒⑺B(yǎng)護(hù),避免產(chǎn)生揚(yáng)塵。生活區(qū)及施工場(chǎng)地周圍的植物、植被,嚴(yán)禁隨意踐踏和破壞,并在生活區(qū)設(shè)立植被宣傳保護(hù)牌,告示參加施工人員對(duì)環(huán)境的保護(hù)人人有責(zé)。(4)生活區(qū)環(huán)境保護(hù)措施生活區(qū)臨時(shí)工程合理選址,設(shè)置要相對(duì)集中,設(shè)置必要的公共衛(wèi)生設(shè)施,廢水凈化池、化糞池,按照環(huán)保部門的要求定期清理,避免生活垃圾污染環(huán)境。生活固體垃圾集中堆放、適時(shí)運(yùn)至環(huán)保部門指定地點(diǎn),保持駐地清潔。臨時(shí)生活設(shè)施的修建、拆除時(shí)產(chǎn)生的固體廢棄物,按照要求棄于指定地點(diǎn)處理。(5)