產(chǎn)品尺寸檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

產(chǎn)品尺寸檢驗作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品尺寸檢驗作業(yè)指導(dǎo)書CG/PZJ01-20181目的利用量具、儀器或?qū)Ｓ脵z具對加工好的零件進行檢測、比較，得到誤差值或判斷其是否符合質(zhì)量要求。2范圍適用于對機械加工產(chǎn)品的幾何量誤差進行檢測。3依據(jù)GB/T3177-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）光滑工件尺寸的檢驗GB/T10610-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T1958-2004產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)形狀和位置公差檢測規(guī)定GB/T11336-2004直線度誤差檢測GB/T11337-2004平面度誤差檢測GB/T4380-2004圓度誤差的評定兩點、三點法JB/T7557-1994同軸度誤差檢測4職責(zé)（1）檢驗人員負(fù)責(zé)選擇方法并進行檢測。（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織特殊情況下產(chǎn)品的方法選擇。5作業(yè)方法5.1檢驗前的準(zhǔn)備工作檢驗人員依據(jù)《產(chǎn)品檢驗委托單》、技術(shù)文件和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定檢驗項目，并選擇適宜的檢具和輔助工具，選擇適合的檢測方法，按照選擇的方法進行檢測，并做好記錄。使用的檢具與輔助工具英語被測工件放置在同一環(huán)境條件下，并達到相同狀態(tài)。遇到特殊情況由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織確認(rèn)。5.2尺寸誤差檢測（直徑、長度、厚度等檢測）5.2.1用卡尺、千分尺、專用量表等普通計量器具進行檢測，測量的位置及點數(shù)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及圖紙的要求進行。產(chǎn)品尺寸檢驗作業(yè)指導(dǎo)書全文共9頁，當(dāng)前為第1頁。5.2產(chǎn)品尺寸檢驗作業(yè)指導(dǎo)書全文共9頁，當(dāng)前為第1頁。用卡尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑規(guī)、內(nèi)徑搖表、內(nèi)測卡規(guī)等普通量具、通用量儀進行檢測，測量的位置及點數(shù)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及圖紙的要求進行。。5.2.3（1）長度尺寸一般用卡尺、千分尺、專用量表、測長儀、比測儀、高度儀、氣動量儀等進行測量。（2）厚度尺寸一般用塞尺、間隙片結(jié)合卡尺、千分尺、高度尺、量規(guī)等進行測量。（3）壁厚尺寸使用超聲波測厚儀、壁厚千分尺來測管類、薄壁件等的厚度。（4）其它尺寸用偏心檢查器檢測偏心距值，用半徑規(guī)檢測圓弧角半徑值，用螺距規(guī)檢測螺距尺寸值。用孔距卡尺測量孔距尺寸。測量的位置及點數(shù)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及圖紙的要求進行。5.3表面粗糙度誤差檢測方法5.3.1操作者根據(jù)加工紋理和加工表面特征，通過視覺經(jīng)驗，結(jié)合手感（用指甲輕劃或手摸）或其他方法進行比較，對被測表面的粗糙度進行評定的方法。目視檢查的特征參見下表：Ra（um）表面特征Ra（um）表面特征50～12.5可見粗糙刀痕0.05光澤表面6.3～1.6可見刀痕0.025亮光澤表面1.8～0.2可見加工痕跡方向0.012霧狀鏡面0.1仔細辨認(rèn)可見加工痕跡方向0.005鏡面5.3.2操作者將表面粗糙度比較樣塊與被測工件表面靠在一起，用目測或借助放大鏡、比較顯微鏡等直接進行比較，或用手感（摸，指甲滑動的感覺）來判斷表面粗糙度。還可以用油滴在被測表面和表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣塊上，用油的流動速度（此時要求樣塊與工件傾斜角度與溫度相同）來判斷表面粗糙度。流動速度快的表面粗糙度數(shù)值小。5.3.3利用金剛石觸針在被測表面滑行而測出表面粗糙度值的一種方法，使用的是粗糙度儀，可直接顯示Ra值，測量范圍Ra0.025～6.3um。5.4角度誤差檢測方法產(chǎn)品尺寸檢驗作業(yè)指導(dǎo)書全文共9頁，當(dāng)前為第2頁。5.4產(chǎn)品尺寸檢驗作業(yè)指導(dǎo)書全文共9頁，當(dāng)前為第2頁。包括矩形零件的直角、錐體的錐角、零部件的定位角、零件結(jié)構(gòu)的分度角以及轉(zhuǎn)角等。5.4.2直角尺用于檢驗直角和劃線。光學(xué)分度頭主要用來測量工件的圓周分度或?qū)芄ぜM行劃線。精度要求不高的常用樣板、角尺、萬能角度尺直接測量。水平儀用來測量工件表面的水平位置及兩平面或兩軸線的平行度。5.5形狀誤差檢測方法5.5.2形位誤差檢測原則依據(jù)GB/T1958-2004執(zhí)行。5.5.3直線度誤差檢測按照GB/T11336-2004進行。光隙法是將平尺（或刀口尺）與被測要素直接接觸，并對準(zhǔn)光源，擺動工件或平尺，使最大間隙為最小。用此方法應(yīng)多測幾次，取最大誤差值作為被測件的直線度誤差。光隙法檢驗一般間隙為0.5um（0.5～3um為有色光，3um為白光）。間隙偏大時可用塞尺配合測量。鋼絲法是用直徑0.1～0.2mm鋼絲拉緊，用V型鐵上垂直安裝讀數(shù)顯微鏡檢查直線度。5.5.4平面度誤差檢測按照GB/T11337-2004執(zhí)行。5.5.55.5.（1）兩點法。將工件放在平板上并靠緊方箱，用千分表測若干個截面的最大與最小讀數(shù)，取所有讀數(shù)中最大與最小讀數(shù)差之半為該工件的圓柱度誤差。（2）三點法。將工件放在V形塊內(nèi)（V形塊長度應(yīng)大于被測工件長度），工件轉(zhuǎn)動用千分表測出若干個截面的最大與最小讀數(shù)。取各截面所有讀數(shù)中最大與最小讀數(shù)之半為該工件圓柱度誤差。產(chǎn)品尺寸檢驗作業(yè)指導(dǎo)書全文共9頁，當(dāng)前為第3頁。V形塊夾角a，推薦使用a=90?和a=120?兩種，見下圖。產(chǎn)品尺寸檢驗作業(yè)指導(dǎo)書全文共9頁，當(dāng)前為第3頁。（3）指示器法（打表法）。將零件頂在儀器的兩個頂尖上軸線定位，在被測圓柱面的全長上，測量若干個截面輪廓，每個輪廓上可選取若干個等分點，得到整個圓柱面上各點的半徑差值。（見下圖）5.5.7采用樣板光隙法。用制作精確的檢驗樣板檢測工件，測量樣板與工件的間隙來確定工件線輪廓度誤差。5.5.方法等同5.5.5.6位置誤差檢測的方法5.6.1平行度誤差檢測（1）指示器法將工件基準(zhǔn)面放在平板上，用千分表測被測表面，讀出最大與最小數(shù)值之差即為平行度誤差。如下圖，三種檢測均應(yīng)將所測得數(shù)據(jù)換算到工件實際長度上，即△=L1/L2|M1-M2|。產(chǎn)品尺寸檢驗作業(yè)指導(dǎo)書全文共9頁，當(dāng)前為第4頁。產(chǎn)品尺寸檢驗作業(yè)指導(dǎo)書全文共9頁，當(dāng)前為第4頁。將工件放到平板上，將基準(zhǔn)面找平，分別測出基準(zhǔn)面與被測面的直線度后，即獲得平行度誤差。具體見下圖。5.6.2（1）光隙法使用直角尺或標(biāo)準(zhǔn)圓柱在平板（或直接放在工件的基準(zhǔn)面）上，檢查直角尺的另一面與工件被測面的間隙，用塞尺檢查間隙的大小。（2）坐標(biāo)轉(zhuǎn)換法將工件基準(zhǔn)面固定到直角座或方箱上，在平板上用測平行度的方法測垂直度誤差。（3）打表法參照下圖線對線垂直度測量?；鶞?zhǔn)軸線與被測軸線由心軸模擬，轉(zhuǎn)動心軸軸線，在測量距離L2的兩個位置上測得讀數(shù)為M1何M2,出制度誤差為△=L1/L2|M1-M2|。5.6.3傾斜度誤差檢測方法產(chǎn)品尺寸檢驗作業(yè)指導(dǎo)書全文共9頁，當(dāng)前為第5頁。傾斜度誤差檢測中，一般將被測要素通過標(biāo)準(zhǔn)角度塊、正弦尺、傾斜臺等轉(zhuǎn)換成與測量基準(zhǔn)平行狀態(tài)，然后在用測量平行度的方法測量傾斜度誤差，參見下圖。產(chǎn)品尺寸檢驗作業(yè)指導(dǎo)書全文共9頁，當(dāng)前為第5頁。5.6.4（1）壁厚測量法用量具直接測量壁厚均勻性，取厚度差最大值的1/2為同軸度誤差。該方法適用于板形、筒形工件內(nèi)外圓同軸度測量。（2）指示器法（心軸打表法）將工件基準(zhǔn)圓柱放在等高刃口形V型架上，轉(zhuǎn)動工件，讀出千分表指針指示的最大與最小讀數(shù)差的1/2即為同軸度誤差。若基準(zhǔn)指定為中心孔，則測量時應(yīng)將中心孔在中心架上測量。此方法適用于測量圓度誤差較小的工件，見下圖。5.6.5產(chǎn)品尺寸檢驗作業(yè)指導(dǎo)書全文共9頁，當(dāng)前為第6頁。跳動誤差的測量只限于被測件上的回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)端面，如圓柱面、圓錐面、回轉(zhuǎn)曲面、與回轉(zhuǎn)軸心垂直的端面等。它的測量項目有徑向全跳動誤差、徑向圓跳動誤差、斜向圓跳動誤差、端面圓跳動誤差等，見下產(chǎn)品尺寸檢驗作業(yè)指導(dǎo)書全文共9頁，當(dāng)前為第6頁。跳動誤差的測量一般有三種方式：徑向圓跳動與徑向跳動測量、端面圓跳動與端面全跳動測量、斜向圓跳動測量?？刹捎庙敿?、心軸、套筒、V形塊等裝置配合千分表進行測量。5.6.7對稱度測量方法（1）打表直接檢測法將被測工件置于平板上，用百分表（或千分表）測量被測表面與平板之間的距離；將被測工件翻轉(zhuǎn)，再測量另一被測表面與平板之間的距離。取各剖面內(nèi)測得的對應(yīng)點最大差值作為對稱度誤差，見下圖。（2）打表間接檢測法將被測件置于兩塊平板之間。以定位塊模擬被檢測中心面，再分別測出定位塊與兩平板之間的距離a1和a2，對稱度誤差為：△=|a1-a2|max，見下圖。產(chǎn)品尺寸檢驗作業(yè)指導(dǎo)書全文共9頁，當(dāng)前為第7頁。產(chǎn)品尺寸檢驗作業(yè)指導(dǎo)書全文共9頁，當(dāng)前為第7頁。將零件的基準(zhǔn)圓柱面用心軸支撐在等高V形塊上，并將被測基準(zhǔn)表面調(diào)整與平板平行，測出讀數(shù)；在同一剖面內(nèi)，將被測件旋轉(zhuǎn)180?測量，百分表（或千分表）最大與最小讀數(shù)之差則為該剖面對稱度誤差。再選其他剖面進行測量，各剖面所得測值得最大極限尺寸者，即為該零件的對稱度誤差，見下圖。5.7測量要求試驗一般在10℃～35℃室溫下進行，測量時工件與計量器具保持相同的溫度，如偏離或有更高要求要記錄。選擇計量器具時按照GB/T3177規(guī)定選取。5.7.1觀察所要測試的工件，根據(jù)工件具體情況及標(biāo)準(zhǔn)、圖紙等的要求選擇檢具、測量位置、測量點數(shù)，按照要求予以判定。5.7.2（1）使用粗糙度測量儀測量時，每個判定區(qū)域測量3處，按照要求予以判定。（2）使用粗糙度樣塊比對時，整體觀測，選擇判定區(qū)域，按照要求予以判定。5.7.3根據(jù)所檢工件不同，選擇不同的檢測方法，依據(jù)工件的不同，選擇評測區(qū)域檢測，并按照要求予以判定。5.7.4根據(jù)所檢工件不同，選擇不同的檢測方法，依據(jù)工件的不同，選擇評測區(qū)域檢測，并按照要求予以判定。5.7.5產(chǎn)品尺寸檢驗作業(yè)指導(dǎo)書全文共9頁，當(dāng)前為第8頁。根據(jù)所檢工件不同，