硅酸鈣板物理性能測試標(biāo)準(zhǔn)

硅酸鈣板物理性能測試標(biāo)準(zhǔn)硅酸鈣板物理性能測試標(biāo)準(zhǔn)纖維增強(qiáng)硅酸鈣板標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號JC/T564-94標(biāo)準(zhǔn)類型中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了纖維增強(qiáng)硅酸鈣板的產(chǎn)品分類、規(guī)格、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、保管、包裝與運(yùn)輸。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以鈣質(zhì)材料、硅質(zhì)材料及纖維等增強(qiáng)材料為主要原料，經(jīng)成型、蒸壓養(yǎng)護(hù)而成的纖維增強(qiáng)硅酸鈣板（下稱硅酸鈣板），主要用作建筑物、船舶的壁板、吊頂板和其他工程的防火隔熱材料等。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于下列產(chǎn)品：石棉砂質(zhì)水泥平板；硅酸鈣絕熱制品；飾面硅酸鈣板。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB4902刨花板平面抗拉強(qiáng)度的測定GB/T5464建筑材料不燃燒性試驗(yàn)方法GB7019石棉水泥制品吸水率、容重及孔隙率測定方法GB8040石棉水泥波瓦、平板抗折性試驗(yàn)方法GB8624建筑材料燃燒性能分級方法GB10294絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定防護(hù)熱板法GB10699硅酸鈣絕熱制品3產(chǎn)品分類、等級與規(guī)格1分類、等級1.1分類硅酸鈣板按其增強(qiáng)材料分為云母型（Y）、石棉型（S）和其他纖維材料型（Q）三類；按密度分為D0.6、D0.8和D1.0三類。1.2等級按抗折強(qiáng)度、外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差分為優(yōu)等品（A）、一等品（B）和合格品（0三個等級。2規(guī)格規(guī)格的公稱尺寸及其尺寸允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。項(xiàng)目公稱尺寸尺寸允許偏差優(yōu)等品一等品合格品長度l100012001800240028003000±2±3±5寬度b80090010001200±2±3±4厚度。568(9)1012±0.2±0.3±0.41520(19)253035±0.4±0.6±0.8注：1括號內(nèi)尺寸為船用板常用規(guī)格。2經(jīng)供需雙方協(xié)商可生產(chǎn)其他規(guī)格尺寸的平板。3.3產(chǎn)品標(biāo)記按增強(qiáng)材料分類、密度、產(chǎn)品等級、規(guī)格尺寸與標(biāo)準(zhǔn)編號順序列出。3.2標(biāo)記示例云母型硅酸鈣板，D0.6類板，優(yōu)等品，長度2400mm，寬度1200mm，厚度10mm：YD0.6A2400x1200x10JC/T5644技術(shù)要求1外觀質(zhì)量1.1外觀：船用板不允許有裂紋、分層、缺角、鼓泡、凹陷等缺陷；建筑用板優(yōu)等品同船用板，一等品和合格品允許有不影響使用的鼓泡和凹陷。1.2尺寸允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。1.3形狀偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。項(xiàng)目允許范圍船用板建筑用板板邊平直度，mm/m不大于12板邊垂直度，mm/m不大于33板面平面度，mm/meW12不大于44板面平面度，mm/me>12不大于33同一塊板厚薄差，皿不大于0.40.1e（但也不能大于2）表3項(xiàng)目指標(biāo)D0.6D0.8D1.0密度，g/cm[3]0.5>pN0.750.75>pN0.90.9>pN1.2抗折強(qiáng)度，MPa不小于優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品厚度W1265498711109厚度＞124.94.03.56.05.55.07.06.56.0螺釘拔出力，N/mm不小于496075熱導(dǎo)率，W/mK不小于0.200.250.29含水率，％不大于7（船用）；10（建筑用）濕脹率，％不大于0.25熱收縮率，%（600笆乂321不燃性船用符合船檢規(guī)定建筑用符合GB8624A級垂直抗拉強(qiáng)度，MPa不小于0.5（船用）布氏硬度HB不小于1.5（船用）5試驗(yàn)方法1外觀質(zhì)量1.1檢驗(yàn)工具1.1.1檢驗(yàn)平臺應(yīng)平整、光滑，其尺寸應(yīng)足以支承板材。用兩把金屬尺安放在該平臺的邊緣并成直角（長臂不短于1000mm,短臂不短于700mm），每把金屬尺的平直度至少精確至0.3mm/m，垂直度至少精確至0.1%,也可以采用平直度和垂直度要求與上述相同的輕便角尺。5.1.1.2鋼卷尺：規(guī)格0—3000mm，精度lmm。5.1.1.3游標(biāo)卡尺：精度0.05mm。5.1.1.4金屬直尺：規(guī)格0—1000mm，精度1mm。5.1.1.5塞尺。1.2外觀缺陷用目測方法檢驗(yàn)。1.3長度和寬度：每個方向測量三次，應(yīng)避開可見缺陷處，測點(diǎn)如圖1所示，取其平均值，精確至1mm。將平均值減去公稱尺寸即為尺寸允許偏差。1.4厚度：用游標(biāo)卡尺在板寬的每一邊各測量三點(diǎn)共8點(diǎn)，測點(diǎn)如圖2所示，取平均值，精確至0.1mm。將平均值減去公稱厚度即為尺寸允許偏差。實(shí)測尺寸的最大值減去最小值即為該板的厚薄差。1.5板邊平直度：把板的每一邊與不短于1m的直尺邊緊*，測量板邊與直尺邊之間的最大距離，精確到0.5mm,平直度d/L以mm/m計(jì)，如圖3所示。1.6板邊垂直度：依次把板的四個角放在直角尺的兩臂之間，使板的長邊與直角尺長臂緊密接觸，測量板邊到直角尺短臂的最大距離，精確到0.5mm，如圖4中所示的“d”垂直度d/L以mm/m計(jì)。1.7板面平面度：把板置于平整的水平臺上，將一把1000mm長的直尺側(cè)面貼在平板表面上，然后用塞尺測量直尺側(cè)面與平板正面之間的最大間隙即為平面度，精確至1mm。5.2.2密度的測定：按照GB7019規(guī)定進(jìn)行。5.2.3含水率測定：稱取試件氣干狀態(tài)下（試件放于通風(fēng)良好的室內(nèi)7天以上的狀態(tài)）的重量，然后按GB7019規(guī)定的方法測定干燥試件的重量，按式（1）計(jì)算試件含水率：A=（W0-W1）/W1x100 （1）式中:A 試件的含水率，%;W0——?dú)飧蔂顟B(tài)試件的重量，g;W1——干燥試件的重量，g。表4測定項(xiàng)目試件數(shù)，塊試件尺寸，mm制備要求密度380X80按GB7019含水率380X80按GB7019抗折強(qiáng)度eW123250X250在距試板邊緣200mm內(nèi)切?。ㄖЬ?15）在100?105°C下烘干至恒重抗折強(qiáng)度e〉126(10e+40)Xe在距試板邊緣200mm內(nèi)切取（支距10e）在100?150C下烘干至恒重螺釘拔出力3100X80100?150C烘干至恒重濕脹率2250X250在距試板邊緣200mm內(nèi)切取熱收縮率280X80按GB10699熱導(dǎo)率（導(dǎo)熱系數(shù)）2中200按GB10294不燃性按GB5464（船用板按船檢有關(guān)規(guī)定）垂直抗拉強(qiáng)度350X50按GB4902布氏硬度380X40無5.2.4抗折強(qiáng)度試驗(yàn)：按照GB8040規(guī)定進(jìn)行。5.2.5螺釘拔出力測定：把試件放于100?105°C烘箱里烘干恒重。采用木螺釘旋入略小于釘螺紋直徑的試件導(dǎo)入孔中，螺釘穿透板的全部厚度并要露出背面5mm,然后通過附有適當(dāng)夾具的萬能材料試驗(yàn)機(jī)，以約50N/s速率施加拉力，直至螺釘拔出，按式(2)計(jì)算螺釘拔出力:PR=— (2)h式中：R 螺釘拔出力，N/mm；P——載，N；h一一螺釘旋入深度，mm。5.2.6濕脹率測定：把試件浸入不低于5C的水中至少24h，然后用螺旋測微器測量4個邊長(精確到0.0lmm)，在100—105C烘箱里烘干至恒重，待試件冷卻后再測一次4個邊長度，按式(3)求出濕脹率：L2-L1g= X100 (3)L1式中：e一一試件濕脹率，％；L2 浸水后試件長度，mm；L1一一干燥后試件的長度，mm。取8個數(shù)據(jù)的平均值為試驗(yàn)結(jié)果，其值必須符合4.2條的要求。5.2.7熱收縮率測定：按GB10699的規(guī)定進(jìn)行。5.2.8導(dǎo)熱系數(shù)測定：按GB10294的規(guī)定進(jìn)行。5.2.9不燃性試驗(yàn)：船用按船檢有關(guān)規(guī)定，建筑用按GBS464的規(guī)定進(jìn)行。2.10垂直抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)：按GB4902的規(guī)定進(jìn)行。2.11布氏硬度試驗(yàn)：把試件放于100—105C烘箱里烘干至恒重。將布氏硬度計(jì)放上。10mm的鋼球，通過萬能試驗(yàn)機(jī)分別用10N和500N的荷重壓入試件井持續(xù)10s，卸去荷重，讀出兩次鋼球凹陷深度t1和t2,準(zhǔn)確至0.01mm，按式(4)計(jì)算布氏硬度：PHB= (4)9.8nDTT=t2-t1 (3)式中：P 荷重，490N；n—3.14；D鋼球直徑，10mm；T 鋼球壓痕深度之差，mm。6檢驗(yàn)規(guī)則1檢驗(yàn)項(xiàng)目1.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目1.1.1建筑用硅酸鈣板檢驗(yàn)項(xiàng)目：板的外觀質(zhì)量、含水率、密度、抗折彈度和螺汀拔出入。1.1.2船用硅酸鈣板檢驗(yàn)項(xiàng)目：板的外觀質(zhì)量、含水率、密度、抗折強(qiáng)度、螺釘拔出力、垂直抗拉強(qiáng)度和布氏硬度。1.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目：包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有檢驗(yàn)項(xiàng)目。2抽樣與判定6.2.1出廠檢驗(yàn)6.2.1.1每批板應(yīng)為同一類別、同一等級、同一規(guī)格的產(chǎn)品。一般以1000張為一批量，如不足1000張，則在200張以上仍按一批考核，驗(yàn)收地點(diǎn)應(yīng)在生產(chǎn)廠內(nèi)進(jìn)行。6.2.1.2外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品中不同堆垛里抽取3張板進(jìn)行外觀缺陷、尺寸允許偏差和形狀偏差檢查，以確定產(chǎn)品等級是否合格。若其中1張有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則要對這個指標(biāo)重新檢驗(yàn)。由同一批量再抽取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若該項(xiàng)指標(biāo)仍不符合要求時，則該產(chǎn)品應(yīng)降等或判為不合格品。螺釘拔出力（船用板另加垂直抗拉強(qiáng)度和布氏硬度）檢驗(yàn)。按5.2.1條規(guī)定切取試件試驗(yàn)，以確定產(chǎn)品類別。若其中有1張樣品的性能不符合該類產(chǎn)品指標(biāo)，再取雙倍數(shù)量樣品進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，若仍有1張不符合要求，則該批產(chǎn)品為不合格。2.2型式檢驗(yàn)2.2.1當(dāng)產(chǎn)品有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；正常生產(chǎn)時，應(yīng)1年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；產(chǎn)品停產(chǎn)半年后恢復(fù)生產(chǎn)時；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式儉驗(yàn)有較大差異時；國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時。6.2.2.2外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，從每一受檢批中抽取樣品，樣品數(shù)量列于表5第2欄。表51 2 3 4 5 6 7 8生產(chǎn)期間已試抽樣數(shù)量第1次樣品 第一次加第二次樣品用變量法驗(yàn)產(chǎn)品每受檢合格判不合格判合格判不合格判檢查可接備注批次的數(shù)量定數(shù)Ac1驗(yàn)產(chǎn)品每受檢合格判不合格判合格判不合格判檢查可接備注批次的數(shù)量定數(shù)Ac1定數(shù)Re1定數(shù)Ac2定數(shù)Re2收系數(shù)K批次的數(shù)量<2000.29AL=L+KR<200201一4000.34式中:401一8000.37AL—可驗(yàn)收極限（N）；801一15000.40L-201一4000.34式中:401一8000.37AL—可驗(yàn)收極限（N）；801一15000.40L-標(biāo)準(zhǔn)低限（N）；1501一3000100.50K-可接收系數(shù);3001一8000150.51R-極差N外觀質(zhì)量按本標(biāo)準(zhǔn)5.1條進(jìn)行檢驗(yàn)。驗(yàn)收規(guī)則按品質(zhì)檢驗(yàn)程序進(jìn)行（表5第3?6欄）。即第一次樣品中的不合格品數(shù)末超過表5中Ac1時，該受檢批量應(yīng)予驗(yàn)收；若不合格品數(shù)等于或大于表5中Re1時，受檢批量應(yīng)予拒收；若第一次樣品中的不合格品數(shù)介于Ac1和Re1之間時。則應(yīng)抽取并檢驗(yàn)與第一次樣相同數(shù)量的第二次樣品。兩次樣品中的不合格品總數(shù)等于或小于表5中Ac2，則該檢驗(yàn)批量驗(yàn)收；若不格品總數(shù)等于或大于表5中Re2,則該檢驗(yàn)批量拒收。批量拒收后可進(jìn)行逐張檢查處理。拉強(qiáng)度和布氏硬度試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)收。若樣品的平均值X［平均］大于或等于可驗(yàn)收極限。即X［平均］ML,則該批量可以驗(yàn)收；若X［平均］@L,則該批量拒收。板的密度、含水率、濕脹率和熱收縮率試驗(yàn)，應(yīng)在該受檢批中任意抽取2張板按5.2條規(guī)定試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一張不合格時，再取加倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試后仍有一張不合格，則該批產(chǎn)品不得驗(yàn)收。熱導(dǎo)率（導(dǎo)熱系數(shù)）和不燃性試驗(yàn)按GB10294、GB5464檢驗(yàn)。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存1標(biāo)志與產(chǎn)品合格證1.1標(biāo)志：在每張板的表面上應(yīng)用不掉色的顏色標(biāo)明生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期、班次等，出廠的包裝垛上應(yīng)有該產(chǎn)品的類別、等級的標(biāo)志。1.2產(chǎn)品合格證：發(fā)貨時必須將該產(chǎn)品合格證隨同發(fā)貨單寄給用戶，其中應(yīng)載明：a?產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品標(biāo)記、編號與生產(chǎn)日期；b?生產(chǎn)廠名稱、商標(biāo)及廠址；產(chǎn)品性能檢驗(yàn)結(jié)果；生產(chǎn)廠檢驗(yàn)部門及檢驗(yàn)人員簽名蓋章。2包裝產(chǎn)品可采用硬質(zhì)包裝箱。若采用其他包裝方式應(yīng)保證硅酸鈣板不致彎曲，板邊不致碰撞損壞。包裝高度不應(yīng)超過1.2m。3運(yùn)輸搬運(yùn)和裝卸板材時，不得互相撞擊和自任何高度進(jìn)行拋擲，運(yùn)輸工具底面