南京小學(xué)施工組織設(shè)計

年5月29日南京小學(xué)施工組織設(shè)計文檔僅供參考南京東方城小學(xué)施工組織設(shè)計編制:審核:批準(zhǔn):日期:建設(shè)單位:南京東方房地產(chǎn)有限公司監(jiān)理單位:東方建設(shè)監(jiān)理公司施工單位:南京市第四建筑工程公司目錄第一章:編制說明3第二章:工程概況4~5第三章:施工總體部署6~7第四章:主要分部分項工程施工方法與技術(shù)質(zhì)量措施8~50第五章:施工進(jìn)度計劃及工期保證措施51~52第六章:施工現(xiàn)場平面布置53第七章:質(zhì)量保證措施54~64第八章:安全保證措施65~67第九章:腳手架工程及安全防護(hù)68~72第十章:現(xiàn)場文明措施73~77第十一章:季節(jié)性施工措施78~79第十二章:施工配合與協(xié)調(diào)措施80~81第十三章:經(jīng)濟(jì)保證措施82第十四章:附圖83第一章:編制說明編制范圍施工圖紙所包含的土建、安裝工程內(nèi)容。編制依據(jù)根據(jù)工程施工圖紙,甲方的招標(biāo)文件;工程預(yù)算書,人工、材料、機械分析表;現(xiàn)行的國家建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、建筑安裝工程操作規(guī)程及省、市有關(guān)建筑安裝工程的各項規(guī)定;本企業(yè)的施工能力及技術(shù)、裝備條件;施工現(xiàn)場條件,甲方的規(guī)章制度等;本企業(yè)ISO9002質(zhì)量認(rèn)證<質(zhì)量手冊>及質(zhì)量體系文件;第二章:工程概況工程建設(shè)情況工程名稱:建設(shè)單位:南京東方房地產(chǎn)有限公司設(shè)計單位:南京棲霞建設(shè)集團(tuán)建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位:南京市東方監(jiān)理公司施工單位:南京市第四建筑工程公司建設(shè)地點:南京市玄武區(qū)東方城工程施工概況建筑概況本工程建筑面積為4790平方米,地上四層,總長59.1米,寬度為42.6米,±0.00絕對標(biāo)高26.5。2、結(jié)構(gòu)概況本工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)為樁基基礎(chǔ),混凝土標(biāo)號為C25,±0.000以下磚墻采用M5水泥砂漿、MU10標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑,其余磚墻采用M5混合砂漿、MU10KM1磚砌筑、女兒墻采用M10混合砂漿、MU10標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑。3、水電安裝概況給排水:生活用水均采用小區(qū)內(nèi)調(diào)頻給水管網(wǎng)直接供給。室內(nèi)污廢水合流,室外雨污分流。給水系統(tǒng)管材均采用聚丙烯復(fù)合纖維管(PP—R),其公稱壓力要求PN1.0。污水排水管及通氣管采用upvc隔音空壁排水塑料管,專用PVC接著劑粘接。雨水管采用VPVC排水塑料管,專用PVC接著劑粘接。電氣①進(jìn)戶電源為三相220/380V市電,引自小區(qū)三相四線制電力線路,電力線路集中設(shè)置在單元電表箱內(nèi)。②線路敷設(shè),進(jìn)戶線采用鍍鋅焊接鋼管(SC)保護(hù),其余線路均穿阻燃型無增塑可撓鋼性重型PVC塑料管。③防雷、接地:采用TN—C—S接地方式。按三類防雷建筑物設(shè)計4、地形特點地形較為平坦,道路已通,由于地下工程面積較大,前期施工場地較小。工程主要施工特點工程結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式較復(fù)雜,地下水位較淺,施工難度較大;結(jié)構(gòu)布置較復(fù)雜,施工工藝要求較高,技術(shù)要求高。第三章:施工總體部署施工總目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo):優(yōu)良。工期目標(biāo):240天。現(xiàn)場管理目標(biāo):標(biāo)化現(xiàn)場,爭取達(dá)到市級文明工地。經(jīng)濟(jì)指標(biāo):工程成本降低率為2-3%。安全目標(biāo):工傷事故頻率控制在工程造價0.1‰以內(nèi),無重大事故發(fā)生。施工總流程總的原則按照先地下后地上,根據(jù)本工程施工的需要,先土建后安裝,先主體后圍護(hù),先結(jié)構(gòu)后裝修的順序進(jìn)行。各分部分項工程施工要做到前有準(zhǔn)備,后有收尾。管理網(wǎng)絡(luò)本工程管理網(wǎng)絡(luò)見(附圖)機具安排序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率(KW)備注1塔吊25TM130農(nóng)貿(mào)市場施工用2立焊機BX3-50150豎向主鋼筋焊接3對焊機HN1-1001100水平主鋼筋焊接4砼攪拌機400L17.5基礎(chǔ)墊層及上部結(jié)構(gòu)5砂漿拌和機200L12.8拌和砌筑砂漿和拌灰砂漿6砼振動器具BP1.52×50.4m51.2×5振搗砼用7鋼筋加工機械1套1.1鋼筋加工8木模加工機械1套10木模或木門窗制作用9打夯機23.0×2回填土夯實用10其它機械略以滿足施工需要配備11注:安裝工程機械計劃投入不在此表內(nèi)第四章、主要分部分項工程施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施施工工藝流程根據(jù)本工程施工工藝分為基礎(chǔ)地下室部分,主體,裝修,掃尾驗收等各階段。主要分部分項工程施工方法一)、施工準(zhǔn)備(一)、場地準(zhǔn)備:a、根據(jù)施工圖室外標(biāo)高平整場地,設(shè)置排水系統(tǒng);b、根據(jù)工程需要,接通工程用水、電;c、整理并鋪設(shè)工程施工道路;d、設(shè)置現(xiàn)場標(biāo)牌,材料堆放場地的硬化等。(二)、技術(shù)準(zhǔn)備了解和掌握圖紙,認(rèn)真研究設(shè)計交底,進(jìn)行圖紙會審;編制工程預(yù)算,簽訂工程施工合同等;認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計和分項施工方案。(三)、材料準(zhǔn)備根據(jù)工程預(yù)算情況,施工范圍,制定詳細(xì)的材料計劃,特別需明確各項材料的進(jìn)場時間、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求等二)、工程測量(一)、施工準(zhǔn)備認(rèn)真組織人員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí),研究工程的軸線關(guān)系。儀器、測量設(shè)備準(zhǔn)備。集合本工程特點,主要采用的工程測量儀器如下表:序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1經(jīng)緯儀J2臺12水準(zhǔn)儀SZ3臺13塔尺5m把14線錘5Kg只25線錘1Kg只56鋼尺50m把57鋼尺7.5m把208花桿2m根3(二)、工程軸線引測在開工前先根據(jù)測繪院或業(yè)主提供的定位坐標(biāo)與高程控制點(需二到三個點),以及其提供的軸線進(jìn)行校核,用全站儀在場地上選擇合適的位置設(shè)立控制網(wǎng)點,具體控制網(wǎng)點見附圖。對控制點采取有效的保護(hù)措施,防止施工期間因意外因素毀損?？刂泣c的施工采用閉合法以保證精度。根據(jù)呈矩形設(shè)置軸線控制點,用經(jīng)緯儀測出工程各階段工程軸線,施工中逐層認(rèn)真復(fù)核,辦理內(nèi)部技術(shù)復(fù)核記錄,發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時校正,并報請監(jiān)理業(yè)主核定。(三)、工程標(biāo)高測量采用儀器為精密水準(zhǔn)儀,鋼卷尺。樓層高度采用若干固定標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(每幢樓至少3個點)。用鋼尺配合吊錘引到上一層樓面作好記號,然后用水準(zhǔn)儀架立在其中間,檢查記號是否在一個水準(zhǔn)點上,若不符合規(guī)范的規(guī)定則應(yīng)重新引測到正確為止,套層引測,以減少累計誤差,其所設(shè)傳遞點高程須報請項目部核定。(四)、工程沉降觀測根據(jù)施工圖紙,并征詢設(shè)計要求設(shè)置沉降點,基準(zhǔn)點可利用附近國家控制點或在現(xiàn)場適宜處設(shè)計。在開工前做好沉降觀測計劃,并按計劃進(jìn)行觀測,原始記錄應(yīng)存檔,列出加荷與沉降關(guān)系表。(五)、垂直度控制用內(nèi)控法進(jìn)行軸線引測,引測后在建筑物邊柱上作好標(biāo)記,用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)核。(六)、測量工作要點測量工作要點由施工技術(shù)組牽頭進(jìn)行,成立三人測量小組(二個小組)開展工作,質(zhì)安組負(fù)責(zé)復(fù)核。測量成果必須附有記錄,由資料員統(tǒng)一保管。沉降觀測成果每月末報監(jiān)理、業(yè)主各一份備案,每加一層荷載報一份給監(jiān)理、業(yè)主。每季度根據(jù)觀測結(jié)果繪制一份沉降與時間關(guān)系曲線圖————沉降量分布圖。并計算平均沉降量,最終作為技術(shù)資料納入工程檔案。所用儀器必須經(jīng)過校驗,并符合要求。測量人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格的人員。沉降觀測工作定人(專業(yè)培訓(xùn)的合格人員)、定機(中國人民解放軍一OO二工廠生產(chǎn)的微傾式水準(zhǔn)儀)、定尺(有CMC標(biāo)識的不銹鋼水準(zhǔn)尺)、定期(地下室完畢進(jìn)行第一次測量,以后每完成一層測一次,主體封頂測一次,裝飾階段第一月測一次,交付后業(yè)主自行負(fù)責(zé)),定路線(以所定一號點逆時針方向)進(jìn)行,如在施工階段發(fā)生嚴(yán)重裂縫或沉降速率突然加大或明顯不均勻沉降時,除應(yīng)增加觀測次數(shù)或連續(xù)觀測外,應(yīng)及時通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計單位現(xiàn)場研究對策。(七)、測量要求平面控制網(wǎng)測距精度不低于1/1000,測角精度不低于20″。層間垂直測量偏差不應(yīng)超過3mm,建筑全高偏差不超過10標(biāo)高引測采用附合或反測法,閉合差不超過±0.5mm/N三)、基礎(chǔ)、地下室工程施工:(一)施工流程:測量放線→土方開挖→驗槽、地基處理→砼墊層、磚模→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→柱、墻插筋定位→模板支設(shè)→基礎(chǔ)砼澆筑→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板→墻柱砼→板梁模板→板梁鋼筋→板梁砼→基礎(chǔ)驗收→回填土。(二)土方工程1、土方開挖:基槽、坑土方采用反鏟1.0m3挖掘機大開挖,在土方開挖進(jìn)程中,土方開挖至設(shè)計整板底標(biāo)高以上2、護(hù)坡、基坑排水措施a、護(hù)坡采用1:0.33放坡,開挖前考慮放坡因素測量出土方開挖線,施工進(jìn)程中有專人進(jìn)行跟蹤測量,修理坡面。b、坡頂人工修設(shè)擋水埂,以確保場外水不進(jìn)入基槽。c、基坑排水:采用集中排水法,基坑內(nèi)在砼墊層下口標(biāo)高處離墊層邊20cm處始設(shè)排水溝和集水井,排水溝300mm寬,300mm深;集水坑為1m*1m*1m3、回填土a基礎(chǔ)施工完成后,應(yīng)及時報驗,回填土方,并應(yīng)在墻基兩側(cè)兩個方向同時進(jìn)行回填。b回填土必須選用具有良好工程性質(zhì)的粘土或粉質(zhì)粘土。不得用建筑雜物或其它雜填土回填?；靥钔练绞?用機械或人工運土入基槽,人工分層回填,每層厚度200~300 mm4、質(zhì)量、安全、工期措施(1)、質(zhì)量控制a、土方開挖應(yīng)嚴(yán)格按照工程放線尺寸開挖,邊坡準(zhǔn)確,標(biāo)高控制在規(guī)定范圍內(nèi),對超挖部分用基礎(chǔ)同標(biāo)號的墊層澆筑。b、排水溝需時刻保持暢通,及時清理集水坑積水,防止水將地基泡壞。c、嚴(yán)格控制回填土的含水率;防止土含水過多時,打夯產(chǎn)生橡皮土,土太干時,無法夯實;d、用細(xì)粒土回填,土內(nèi)不得含有磚塊、石頭等堅硬物質(zhì)和有機物質(zhì)。e、回填土過程中應(yīng)對成品進(jìn)行保護(hù),不得損壞已完的工作量。f、回填標(biāo)高需根據(jù)施工圖和甲方要求控制準(zhǔn)確。(2)安全a、基礎(chǔ)土方開挖過程中,需安排專人指揮場內(nèi)車輛行駛;挖機等機械附近嚴(yán)禁站人。b、隨時觀察邊坡動態(tài)情況,防止塌方造成事故發(fā)生。c、離基槽邊1.5m用鋼管搭設(shè)欄桿,欄桿高1.2m,周邊設(shè)置信號燈。d、現(xiàn)場照明和使用潛水泵、打夯機等機械時,要防止漏電傷人,需嚴(yán)格按照施工規(guī)程施工。(三)模板工程1、施工準(zhǔn)備a、模板的選用(1)、+0.00以下墻柱模板采用十一夾板模板;(2)、頂板采用復(fù)合木模板;b、技術(shù)準(zhǔn)備(1)、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙,對工程中施工有難度或無法施工的提前提出,并制定解決方案,必要時會同設(shè)計人員共同解決;(2)、對關(guān)鍵部位施工提前制定方案;(3)、根據(jù)圖紙進(jìn)行放樣,計算所需材料用量。2、施工方法(1)、墻、柱、梁模板:模板用鋼模拼接,墻、高梁(梁高大于500)雙面模板用對拉螺栓連接,對拉螺栓需焊止水片。對拉螺栓用?12的圓鋼筋制作,間距為700*700。所有墻柱模板采用鋼管扣件支撐穩(wěn)固模板,控制其垂直,平整和截面尺寸。(2)、頂板模板用復(fù)合木模板拼裝,模板鋪設(shè)尺寸需準(zhǔn)確。梁板用鋼管滿堂腳手架支撐,板鋼管立桿間距1000支撐。3、質(zhì)量、安全措施(1)、質(zhì)量控制a、模板鋪設(shè)前涂刷隔離劑,堅決不允許使用廢機油替代。保證砼表面效果及質(zhì)量。b、鋼模板表面必須平整,拼裝尺寸、位置必須準(zhǔn)確,轉(zhuǎn)角用泡沫條壓角,防止漏漿。c、所有模板需固定牢固,支架有足夠的剛度,嚴(yán)禁施工中產(chǎn)生跑?，F(xiàn)象。d、板縫用膠帶粘貼,防止漏漿。(2)、安全措施a、施工過程中應(yīng)相互配合,防止搭設(shè)腳手架、拼裝模板過程中有扎傷等事故發(fā)生,上班必須戴安全帽等。b、在使用木工機械嚴(yán)禁戴手套施工;機械應(yīng)有良好的接地。(四)鋼筋工程;基礎(chǔ)工程鋼筋用量較大,規(guī)格較多。為了工程順利進(jìn)行,做到忙而不亂,穩(wěn)中求快,決定采取以下措施進(jìn)行施工。1、施工準(zhǔn)備a、鋼筋成型前,組織技術(shù)人員及鋼筋工認(rèn)真熟悉圖紙,了解現(xiàn)場操作情況,弄清各部位柱梁基礎(chǔ)鋼筋的相互位置,結(jié)合驗收規(guī)范,詳細(xì)繪出節(jié)點處的鋼筋大樣,保證鋼筋位置的正確。b、提前有鋼筋工長放出鋼筋大樣單,并進(jìn)行技術(shù)審核。根據(jù)大樣計算出鋼材用量,提前進(jìn)貨。2、施工方法鋼筋在基礎(chǔ)開挖時就要提前制作。待素砼墊層澆完后,立即用成型鋼材進(jìn)行綁扎。確保進(jìn)度要求?；A(chǔ)底板的鋼筋,底部用C40預(yù)制塊作墊塊。間距1000*1000。上層鋼筋部分,用ф12的鋼筋做成馬凳支撐,間距為800*800。柱、墻鋼筋固定:插筋插至底部,固定在底板筋上,用電焊焊牢。伸出砼基礎(chǔ)表面的柱插筋應(yīng)在其上套兩個箍筋,箍筋采用點焊固定位置,設(shè)斜撐或剪力撐以保證鋼筋位置正確。鋼筋按部位分別集中加工成型,塔吊吊運到工作面?；A(chǔ)部分水平鋼筋直徑Ф12(Φ12)以下采用綁扎連接,Ф12(Φ12)以上采用焊接。大于Ф20的鋼筋接頭用套管連接。柱墻直徑Ф14的鋼筋用電渣壓力焊,小于Ф14的鋼筋綁扎。3、質(zhì)量、安全注意事項(1)、質(zhì)量注意事項鋼筋原材料必須進(jìn)行復(fù)試,不合格的嚴(yán)禁使用;鋼筋型號、規(guī)格、間距、數(shù)量、綁扎接頭長度、錨固長度等必須根據(jù)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行制作和綁扎,施工過程中必須認(rèn)真核對。鋼筋焊接接頭、套管接頭應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行取樣進(jìn)行試驗。鋼筋綁扎要牢固,嚴(yán)禁漏扎,必要時需焊接牢固。鋼筋綁扎成型后,應(yīng)注意成品保護(hù),嚴(yán)禁交叉施工過程中被損壞。(2)、安全措施注意事項鋼筋在運輸、下貨的過程中應(yīng)注意傷人;鋼筋機械不能帶病施工,特別是開關(guān)應(yīng)靈活;線材拉直加工的過程中應(yīng)注意伸長率的控制,防止拉斷傷人;電焊機需有良好的接地,施工過程中防止漏電傷人;鋼筋切斷機在使用時應(yīng)注意鋼筋彈傷自己和別人;鋼筋彎曲機施工工過程中,操作人員衣作必須緊湊,防止在旋轉(zhuǎn)過程中卷入機械,造成事故發(fā)生。(五)砼工程1、施工準(zhǔn)備±0.00以上混凝土工程:根據(jù)設(shè)計要求和每次澆搗砼的量進(jìn)行備足料,確定現(xiàn)場攪拌配合比。組織好施工人員,特別是連續(xù)澆搗砼時,人員后備力量需充分。所有機械在澆搗砼之前需進(jìn)行檢查,小毛病要修理干凈,振動機械應(yīng)有后備。提前制定施工澆搗順序,施工縫留設(shè)位置等。2、施工方法a、砼場內(nèi)運輸、攪拌方式基礎(chǔ)、主體采用結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場400L攪拌機攪拌,塔吊料斗配合水平運輸。b、砼振搗每個班次配2人專職振搗。采取8小時換班制,換班采取搭接換班(不少于15分鐘),以利交接清楚避免漏振或死振。振動棒的操作,做到”快插慢拔”,在振搗進(jìn)程中,宜將振動棒上下略有抽動,以使上下振動均勻,每點振搗時間20-30秒鐘,同時做到不出汽泡,表面發(fā)亮即可。分層澆筑振搗,振動棒應(yīng)下送5-10公分,以消除兩層之間的接縫。c、砼表面收糙在澆筑過程中,將浮涌的水和浮漿清出表面。采取三次收糙木搓法,以減少表面開裂。d、基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)及防護(hù)措施大面積砼澆筑完畢后,在砼表面覆蓋一層塑料薄膜及二層草簾,進(jìn)行保溫、保濕、防護(hù)保護(hù)。根據(jù)氣溫情況,及時灑水養(yǎng)護(hù)。3、質(zhì)量、安全措施(1)、質(zhì)量措施a、召開專題技術(shù)交底會,落實任務(wù),落實責(zé)任,平面定人定位定責(zé)管理,強化工序交接管理,設(shè)專人進(jìn)行鋼筋清理保護(hù),專人護(hù)模。各項施工要點向班組書面,口頭雙重交底。檢查攪拌計量設(shè)施精確度和原材料質(zhì)量。合格后方可進(jìn)行下道工序。b、砼試塊制作現(xiàn)場隨機抽樣方法制作,其制作養(yǎng)護(hù)按有關(guān)規(guī)定,在攪拌中心養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(溫度20±3℃c、坍落度:每次開機及換班均必須進(jìn)行測定,施工階段每2小時測定一次。d、施工縫留設(shè)原則上基礎(chǔ)澆筑不留施工縫,一次性澆筑完成,如果遇特殊情況,及時向監(jiān)理、業(yè)主匯報,按規(guī)范要求留設(shè)。e、砼澆筑的措施:采取”一個坡度,斜面分層,循序漸進(jìn),一次到頂”的澆筑工藝。改進(jìn)砼振搗工藝,采取”二次振搗”法(即在砼初凝前進(jìn)行復(fù)振),使砼振搗密實,增強砼抵抗拉應(yīng)力的能力。基礎(chǔ)砼澆筑施工進(jìn)程中容易出現(xiàn)泌水,應(yīng)及時排除。砼成型前表面采取”二次抹壓”法,即砼成型前表面用刮尺刮平,木蟹抹壓一遍,以減少砼表面產(chǎn)生裂縫。(2)、安全注意事項施工過程中攪拌機需有操作證人員專門開機,振搗人員需戴絕緣手套。砼在運輸過程中,吊勾應(yīng)注意撞人,小車在下料時,應(yīng)注意翻斗傷人。澆搗獨立柱、墻時需有澆搗平臺,平臺需搭設(shè)牢固。(六)、磚砌體工程砌筑之前應(yīng)將砌筑表面清理干凈。根據(jù)引出的軸線彈好位置線,在每堵墻的兩頭用水準(zhǔn)儀操平(砌體過長時可分幾段)皮數(shù)桿。磚應(yīng)提前1~2天澆水。濕潤程度以磚表面含水達(dá)到基本飽和狀態(tài)為宜。1、材料要求:a對進(jìn)場的KM1磚首先要在外觀質(zhì)量檢查合格的基礎(chǔ)上,按規(guī)定取樣檢驗,做力學(xué)強度試驗,合格后方可用于砌筑。b水泥進(jìn)入施工現(xiàn)場要有出廠質(zhì)量保證書,且品種和標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求,現(xiàn)場的水泥按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)試,合格后方可使用。c中砂過篩,剔除草根雜物,砂的含泥量不應(yīng)該超過5%砂漿配料嚴(yán)格按試驗室出具的砂漿配合比計量配料。2、操作工藝:a砌筑前應(yīng)試擺,磚砌體應(yīng)上下錯縫,內(nèi)外搭砌,不得有通縫。宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。b砌體采用”四一”砌磚法(即一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀灰)砌筑。c砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫厚度和豎向灰縫隙寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于d砌體灰縫隙應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%,豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法。使其砂漿飽滿,不得有透縫現(xiàn)象,嚴(yán)禁用水沖洗灌縫。e嚴(yán)格按設(shè)計要求留設(shè)拉結(jié)鋼筋。3、質(zhì)量要求:砌磚工程實測質(zhì)量允許偏差必須符合下表。合格率在90%以上。項目名稱允許偏差(mm)軸線位移10頂面標(biāo)高±15垂直度5平整度8水平灰縫平直度10水平灰縫厚度(10皮磚累計數(shù))+8三)、主體工程施工主體施工方法的確定為了確保工程如期完成,施工期間必須以主體工程為重點,集中力量加快施工進(jìn)度,為提前進(jìn)入裝飾創(chuàng)造條件,模板采用夾板模,扣件式鋼管架,鋼筋集中配置,原位綁扎,混凝土采用現(xiàn)場攪拌,塔吊垂直運輸至樓面。主體施工順序施工測量放線→立柱鋼筋→立柱?！?澆筑砼)→梁板模→梁板鋼筋→澆筑梁板砼→養(yǎng)護(hù)→拆?！┕y量放線→砌墻體。(三)模板支設(shè)模板及支撐體系材料選用:柱及梁側(cè)模,板模為20厚夾板,梁底模為5cm厚木板,20厚的夾板背面配備相應(yīng)數(shù)量的50*50方木聯(lián)結(jié),增強模板的剛度。支撐均用φ1、柱、墻模板采用20mm夾板,板背面釘50*50方木,間距50cm左右。鋼管圍楞,扣件固結(jié),楞距400~500mm。柱、墻模用對拉螺栓加固。螺栓用φ10或φ12圓鋼制作,其水平與垂直間距在600左右。柱、墻模安裝垂直誤差不大于3mm2、梁板模板梁寬小于25cm,采用5cm厚木板作梁底模,大于25cm者可考慮用20厚夾板,背面釘50*100(或50*50視梁跨大小定)作底?！，F(xiàn)澆板模用20厚夾板,下口用50*100方木楞距350。模板安裝順序為:梁底?！簜?cè)模→板底模?？缍却笥?m的梁板模均考慮起拱。起拱高度為全跨度1.5/1000。主次梁交接時,先主梁起拱后次梁起拱?，F(xiàn)澆板梁支撐用直徑ф3、樓梯模板樓梯模板采用20厚夾板作斜底板模。下口用50*100木方托底。直徑48鋼管頂撐進(jìn)行支撐。樓梯踏步的踢面板用40厚木板。各踢面模板之間由斜向50*100方木拉成整體。側(cè)模用夾板按踏步剖面形狀制作安裝。按施工規(guī)范,樓梯砼施工縫宜在跨中1/3區(qū)域內(nèi)。因此,樓梯模應(yīng)超過施工樓層一定高度,將施工縫留在剪力較小的位置。4、模板拆除a非承重模板拆除時,砼強度大于1.2Mpa,以拆模時不會損壞砼的完整性為原則。b承重模板的拆除時間見下表。結(jié)構(gòu)名稱跨度m達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強度的百分率板≤250>2≤875梁≤875≥8100懸挑物件≤275>2100c、拆除順序為先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。d、拆除大跨度模板時,應(yīng)從中間向兩頭進(jìn)行。e、拆模時不能用力過猛,拆下的模板,扣件,配件應(yīng)及時運走,整理。拆除的模板應(yīng)盡量逐塊傳遞下來,不得拋擲。f、模板拆除考慮整體拆除,以便整體轉(zhuǎn)移后,重新進(jìn)行整體安裝。g、柱子模板拆除:先拆掉斜位拉桿或斜支撐,再卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。e、樓板,梁模板拆除:e-1應(yīng)先拆梁側(cè)模,再拆除樓板模。樓板模板拆模,先拆掉水平拉桿,然后拆除樓板模板支柱,每根龍骨留1~2根支柱墜落。e-2操作人員站在易拆除的空隙,拆這處旁余下的支柱使其自由墜落。e-3用鐵撬棍將模板撬下,等該段的模板全部脫落后,集中運出,集中堆放。e-4因樓層較高,支撐采用三層排架,先拆上層排架,使龍骨和模板落在中層排架上,待上層模板全部運出后再拆下部排架。f、拆下的模板及時清理粘結(jié)存留物,涂刷脫模劑,以備下次周轉(zhuǎn)使用。5、技術(shù)質(zhì)量措施及要求A質(zhì)量要求a模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。b模板拼縫小于2.5mm.。c模板的實測允許偏差接下表執(zhí)行,其實測合格率90%以上。項目名稱允許偏差軸線位移5標(biāo)高±5截面尺寸+4垂直度3表面平整度5B質(zhì)量措施①、模板安裝前,先檢查模板的質(zhì)量,不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。②、梁模板:防止梁身不平直,梁底不平及下?lián)?梁側(cè)模脹模,局部模板嵌入柱梁間,拆除困難。措施:a支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。b梁側(cè)模必須有壓腳板,斜撐拉通線后將梁側(cè)模釘牢,梁底模按前述要求起拱。c混凝土澆筑前,模板應(yīng)充分用水澆濕。③、柱模板:防止脹模,斷面尺寸鼓出,漏漿、混凝土不密實或偏斜、柱身扭曲現(xiàn)象。措施:a柱箍間距按要求,釘牢固,對拉螺栓尺寸控制好。b成排柱模支模時,應(yīng)先立兩端柱模,校對和復(fù)核無誤后,拉通長線,再立中間柱模。c四周斜撐要牢固。④、板模板:防止板中部下?lián)?板底混凝土面不平的現(xiàn)象。措施:a樓板模板的厚度要一致,擱柵木料要有足夠的剛度,擱柵面要平整。b支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。c模板按前述要求起提。6、安全技術(shù)措施:a在支模過程中要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。中途停歇時,應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)系穩(wěn)定,不得空架浮擱,拆模間歇時要注意松開的部件,防止墜落傷人。b折模時應(yīng)根據(jù)安全需要搭設(shè)腳手架。c拆樓層外邊模板時,應(yīng)有防止高空墜落及模板向外跌倒的措施。(四)鋼筋工程:1、施工準(zhǔn)備a材料:所有進(jìn)場鋼材,必須由保管員、質(zhì)檢員進(jìn)行檢查,按”試驗和檢驗”工作程序要求掛上標(biāo)牌,印有廠標(biāo)、鋼號、爐罐(批)號,直徑等標(biāo)記,并附有質(zhì)量證明書。發(fā)現(xiàn)不合格鋼材及時向監(jiān)理、業(yè)主反映。對合格鋼材分批驗收入庫,投入使用。鋼筋綁扎的鐵絲采用20~22號鍍鋅鐵絲。b對施工常見的鉛絲鉤、小扳手、撬桿、綁扎架,折尺或卷尺,白粉筆及專用運輸工具要準(zhǔn)備齊全。c技術(shù)部門須提前向班組提交鋼筋放樣表。鋼筋班組根據(jù)料表,先進(jìn)行鋼筋斷料分析,向鋼筋工長提交斷料方案,確保鋼筋切料以后,各種鋼筋余料最少,對浪費大的斷料方案,不予執(zhí)行。d鋼筋定位:劃出鋼筋安裝位置線,如鋼筋品種較多時應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號鋼筋。綁扎復(fù)雜的梁構(gòu)件時,應(yīng)事先考慮好支模與綁筋的先后順序,制定安裝方案,如果粱高>600時應(yīng)先支梁底模,后綁梁鋼筋,再支梁側(cè)模。綁扎前還需將綁扎部位上遺留的雜物清理干凈。2、施工工藝①柱:本工程豎向鋼筋使用電渣壓力焊。a豎向鋼筋的彎鉤尖應(yīng)朝向柱心。角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角,矩形柱應(yīng)為450角。b箍筋的接頭應(yīng)交錯排列,垂直放置,箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢,綁扎箍筋時,鐵絲扣要相互成八字綁扎。c下層柱的豎向鋼筋露出樓面的部分,宜用工具或柱箍筋將其收進(jìn)一個柱斷面的范圍內(nèi),以利于上層柱的鋼筋連結(jié)。當(dāng)上下層柱截面有變化時,其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎梁鋼筋前先收分準(zhǔn)確。②梁板筋:本工程梁縱筋均采用電弧焊連接。a縱向受力鋼筋如出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排之間應(yīng)墊放直徑為25mm的短鋼筋。如縱向鋼筋直徑大于25b鋼筋網(wǎng)綁扎方法與基礎(chǔ)相同,但應(yīng)注意上部的負(fù)彎矩附加筋要防止被踩彎變形,特別是雨篷,懸臂板,要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。c在板、次梁、主梁交叉處,板的鋼筋在上層,次梁的鋼筋在中層主梁的鋼筋在下層。3技術(shù)、質(zhì)量要求及措施:避免工程質(zhì)量的通病a如鋼筋骨架的外形尺寸不準(zhǔn)確,綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止在綁扎時,出現(xiàn)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。b保護(hù)層墊塊間距應(yīng)適宜,避免出現(xiàn)鋼筋外露。c鋼筋骨架入模時,應(yīng)保持平穩(wěn),鋼筋骨架用”扁擔(dān)”或塔吊起吊時,吊點應(yīng)根據(jù)骨架的外形預(yù)先確定,骨架各鋼筋交點要綁扎牢固,必要時焊接牢固。d鋼筋骨架綁扎完成容易出現(xiàn)斜向一個方向,因此綁扎進(jìn)程中鐵絲應(yīng)綁扎八字形。左右口綁扎如發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏,間距不對時要及時調(diào)整。e澆筑砼時,受到側(cè)壓的鋼筋位置如果出現(xiàn)位移時,應(yīng)及時調(diào)整。f同截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量要控制在規(guī)范范圍內(nèi)。g工地設(shè)各施工段工長,監(jiān)督指導(dǎo)鋼筋施工,并設(shè)有專職質(zhì)量員檢查監(jiān)督工程質(zhì)量。h每層鋼筋綁扎之后,先由班組進(jìn)行自檢、互檢。下道工序班組交接檢查。再由工長、質(zhì)量員檢查,確認(rèn)合格后向監(jiān)理、業(yè)主報驗,并作好隱蔽驗收記錄,經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收后存檔。4、安全措施:a搬運鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞的危險,如:被鉤掛的物體。特別是要避免碰撞周圍的上下方向的電線。人工抬運鋼筋時,上肩卸料要注意安全。b鋼筋整車運進(jìn)場時,因貨車重量較大,特別在基槽開挖階段,要特別注意行走路線,不能離基槽太近,避免出現(xiàn)塌方現(xiàn)象。c整車鋼筋宜盡量采用吊車或塔吊卸貨,如情況不允許必須人工卸貨時,要注意安全,在卸盤元鋼筋,防止在場地內(nèi)滾行太遠(yuǎn)發(fā)生危險。在卸定尺鋼筋時要平行撬動,防止僅撬一端容易產(chǎn)生鋼材彈傷人員。d起吊或安裝鋼筋時,應(yīng)和附近電源保持一定的安全距離,在鋼筋林立的場所,雷雨時不準(zhǔn)操作人員和閑人行走。e人員在高處安裝鋼筋時,應(yīng)先系好安全帶和站穩(wěn)位置。5、產(chǎn)品保護(hù)a成型鋼筋:鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放。用墊木作墊塊放整齊,防止鋼筋壓彎變形。b成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏,要特別注意負(fù)筋部位。c運輸過程中要注意輕裝、輕卸,不能隨意拋擲。d成型鋼筋長期放置未使用宜做好保護(hù)措施,防止生銹。e砼澆筑前要鋪好登架,嚴(yán)禁施工中踩踏鋼筋。6、電渣壓力焊施工操作要點A、施工準(zhǔn)備鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的牌號和性能均須符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。用于電渣壓力焊的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈,不得有馬蹄形、壓鹿茸、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形應(yīng)用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正,以保證鋼筋端面軸線垂直。鋼筋端部200mm作業(yè)條件a焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核,持證上崗。b電渣壓力焊的機具設(shè)備以及輔助設(shè)備應(yīng)齊全、完好。c焊接施工前,應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑大小,按電渣焊機說明書或電渣壓力焊參數(shù)表選定焊接電流、造渣打工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。焊接前,做焊接試驗,以確認(rèn)工藝參數(shù),同時制做拉伸試件,試驗合格后方可正式施焊。B、焊接a整個焊接過程中,要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間,密切監(jiān)視造渣工作電壓力和電渣工作電壓的變化,并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋,使工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時,要保持壓力數(shù)秒后方可松開操作縱桿,以免接頭偏斜或接觸不良。在焊接過程中,應(yīng)采取措施扶正鋼筋,如不順直,要趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直,然后稍延滯1-2min后卸下夾具。b電渣焊接接頭的機械性能必須符合<鋼筋焊接及驗收規(guī)范>(JGJ18-84)規(guī)定。c接頭焊包應(yīng)均勻,不得有裂紋,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷,接頭處鋼筋的軸線偏移不得超過0.1倍的鋼筋直徑,同時不得大于2mm(五)砼工程1、砼澆灌的一般要求砼自由傾落不得超過2m,如超2m時必須采取相應(yīng)處施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時,如澆筑高度超過3m時,應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、或在模板側(cè)面開門子洞(生口)。澆筑砼時應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層澆筑砼的高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)特點和鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的1.25倍。最大不超過500mm,使用平板振動器時分層厚度為200mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實。同時移動間距不得大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般間距為300~400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面內(nèi)50mm,以消除兩層的接縫。使用平板振動器時移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑砼應(yīng)保持連續(xù)進(jìn)行。如途中必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層砼初凝之前,將后層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定,超過2小時按施工縫處理。澆筑砼時應(yīng)派專人檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。柱砼澆筑柱、墻澆筑前,或新澆與下層砼結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi),可用溜槽或串筒下料。柱砼應(yīng)分層澆筑振搗,每層高控制在500mm左右。砼下料點應(yīng)分散布置推進(jìn),連續(xù)進(jìn)行。構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑,每層厚度不得超過300mm。梁、板砼澆筑樓板的梁板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用”趕漿法”推進(jìn),現(xiàn)將梁分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到樓板位置是再與板的砼一起澆筑。和板轄成整體的大斷面梁允許單獨澆筑,其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20~30mm處。第一層下料慢些,使梁底充分振搗后在下二層料,用”趕交法”時水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),振搗時要避免觸動鋼筋及予埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制砼板厚度。振搗完畢后,用刮尺或施工板抹平表面。在澆筑與柱連成整體的梁板時,應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1.5小時,使其獲得初步沉實,再繼續(xù)澆筑。施工縫設(shè)置:當(dāng)沿著次梁方向澆筑樓板,施工逢應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi),施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直。單向板施工縫留置應(yīng)在平行與板的短邊任何位置,同時應(yīng)按設(shè)計要求留置。施工縫宜用木板鋼絲擋牢。施工縫處須待已澆砼的抗壓強度不少于1.2Mpa時,才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前,砼施工縫表面應(yīng)鑿毛,清除水泥簿膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,現(xiàn)澆一層水泥漿或砼成分相同的水泥砂漿,然后繼續(xù)澆筑砼。澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。樓梯砼澆筑樓梯段砼自上向下澆筑。先振實板砼,達(dá)到踏步位置時一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時用木抹子將它上表面抹平。樓梯砼宜連續(xù)澆筑完成。施工縫位置:根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)與樓梯平臺或樓梯段1/3范圍內(nèi)。砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后,應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù)。砼澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天(摻和緩凝型外加劑或有抗?jié)B入要求的不得少于14天)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。大面積結(jié)構(gòu)地坪、樓板等可蓄水養(yǎng)護(hù)?？蓢婐B(yǎng)護(hù)劑,在砼表面形成保護(hù)膜,防止水分蒸發(fā),達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。(2)施工注意事項蜂窩。產(chǎn)生原因:振搗不實或漏振;模板縫隙過大導(dǎo)致使水泥砂漿流失,鋼筋較密石子相應(yīng)過大,預(yù)防措施:按規(guī)定使用和移動振動器。中途停息時,新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿,才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm,應(yīng)予填封,梁筋過密時應(yīng)選用相應(yīng)的石子粒徑。露筋。產(chǎn)生原因:主筋保護(hù)層墊塊不足,導(dǎo)致鋼筋緊貼模板,振搗不實.預(yù)防措施:墊塊放置間距適當(dāng),鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些,使鋼筋下垂撓度減少;使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。麻面。產(chǎn)生原因:模板表面不光滑;漏涂隔離劑。預(yù)防措施:模板應(yīng)平整光滑,安裝前要把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前模板應(yīng)平整光滑,安裝前要把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對模板要澆水濕潤?？锥?。產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位,砼被卡住或漏振。預(yù)防措施:對鋼筋較密的部位(梁柱接頭)應(yīng)分次下料,縮小分層振搗的厚度,按照規(guī)定使用振動器?？p隙及夾渣。產(chǎn)生原因:施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿,特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施:澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查,清理雜物、泥沙、木屑。墻柱底部缺陷(爛腳)。產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴(yán)密導(dǎo)致漏漿;或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施:模板縫寬超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密,澆筑砼前先澆足50~100mm后的水泥砂漿。梁柱結(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大,產(chǎn)生原因:柱頭模板剛度差,把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段,缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督;預(yù)防措施:安裝梁板模板前,先安裝梁柱接頭模板,并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度,符合要求才允許接駁梁模板。樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平,跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位,砼未達(dá)到終凝就在上面進(jìn)行操作。預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平,跌級要使用平直厚度符合要求和模具定位,砼達(dá)到1.2Mpa后才允許在上面操作?；A(chǔ)軸線位移、螺孔、預(yù)埋件位移。產(chǎn)生原因:模板支撐不牢,埋件固定措施不當(dāng),澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施:基礎(chǔ)砼如屬厚大構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮;當(dāng)砼搗至螺孔底時,要進(jìn)行復(fù)線檢查,及時糾正。澆筑砼時應(yīng)在螺孔周邊均勻下料,對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)用鋼架固定。必要時二次澆筑。砼表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時、濕潤不足,水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮,沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施:砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng);高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋,保持構(gòu)件有較久的濕潤時間,厚大構(gòu)件參照大致積砼施工有關(guān)規(guī)定。eq\o\ac(○,11)缺棱掉角。產(chǎn)生原因:投料不準(zhǔn)確,攪拌不均勻,出現(xiàn)局部強度低,或拆模板過早,拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料,投料計量準(zhǔn)確。攪拌時間要足夠,拆模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時才能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。eq\o\ac(○,12)柱砼強度高于梁板砼強度時,應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位,并先澆梁接頭,后澆梁板砼。eq\o\ac(○,13)計量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計量或計量不準(zhǔn)確,外加劑沒有按程序操作,而導(dǎo)致砼質(zhì)量下降。eq\o\ac(○,14)有臺階的構(gòu)件,應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層砼,防止砼漿從吊板上冒出導(dǎo)致爛根。eq\o\ac(○,15)澆筑懸臂梁應(yīng)使用墊塊,保證鋼筋位置正確。eq\o\ac(○,16)砼缺陷的處理。a.麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。b.蜂窩、露筋:先鑿除孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實,對大的蜂窩露筋按孔洞處理。c.孔洞:鑿去疏松軟弱的砼,用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,支模后,先涂純水泥漿,再用比原砼高一級的細(xì)石砼填搗。如孔洞較深,可用壓力灌漿法。d.裂縫:視裂縫寬度、深度不同,一般表面鑿成V型縫,用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥進(jìn)行封閉處理;裂縫較嚴(yán)重時,可用埋管壓和灌漿。eq\o\ac(○,17)嚴(yán)禁踏鋼筋,確保鋼筋配置符合要求。eq\o\ac(○,18)砼試塊制作的組數(shù),按照規(guī)定外多做一組,備拆?？紤]。(3)主要安全技術(shù)措施使用振動器的作業(yè)人員,應(yīng)穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。澆筑單梁、柱砼時,應(yīng)設(shè)操作臺,操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作,以免踩滑或踏斷而墜落。樓面上底孔洞應(yīng)予遮蓋或由其它保護(hù)措施。宜提供預(yù)埋間距200mm*200mm鋼筋作可靠性防護(hù)。夜間作業(yè),應(yīng)有足夠照明設(shè)備,并防止眩光。(4)產(chǎn)品保護(hù)砼澆筑期間,及時校對預(yù)埋件伸出鋼筋或埋件位置。已澆的樓板砼強度達(dá)到1.2Mpa后才準(zhǔn)在樓面上進(jìn)行操作。側(cè)面模板應(yīng)在砼強度能保證其棱角面不受損壞時,方可拆模。底層柱應(yīng)用木條護(hù)角保護(hù)H≥1500.不能用重物沖擊模板,不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。使用振動棒時,注意不要觸碰鋼筋預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等,如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時校正。雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施,及時對已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋,下雨期間,應(yīng)避免露天作業(yè)。(6)、磚砌體工程磚澆水粘土磚必須在砼澆筑完前一天澆水濕潤,一般以水浸入磚四邊1.0cm為宜,含水率為10~15%,常溫施工不得用干磚上墻,雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌筑。砂漿攪拌砂漿配合比應(yīng)采用重量比,計算精度水泥為±2%,石灰膏控制在±5%以內(nèi),宜采用機械攪拌,攪拌時間不小于1.5MIN。選磚按砌清水墻要求選擇角整齊、無彎曲襲紋、顏色均勻,規(guī)格基本一致的磚。焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的墻上。掛線砌筑墻必須掛線,小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順;砌一磚厚墻時宜采用外手掛線,能夠照顧磚墻兩面平整,為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌磚砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀灰的”四一”砌磚法,即滿鋪,滿擠操作法。砌磚時要放平,里手高,墻面就要張;里手低,墻面就要背。砌磚一定要跟線,”上根線,下根棱,左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。在操作過程中,要認(rèn)真進(jìn)行自檢,如出現(xiàn)偏差,應(yīng)隨時糾正,嚴(yán)禁事后砸墻。6、木磚采用預(yù)制砼磚,規(guī)格同KM1磚及配套磚,預(yù)制砼磚中的小木塊應(yīng)小頭在外,大頭在內(nèi)。數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi),每邊放2塊,高在1.2m~2m每邊放3塊;高2~3m每邊放4塊。預(yù)埋磚的部位一般在洞口上下第四皮磚,中間均勻分布。木磚要做防腐處理。水暖管道應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留,不得事后剔鑿。墻體抗震拉結(jié)筋、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置,不應(yīng)錯放、漏放。四)、裝飾工程內(nèi)墻抹灰①墻面澆水,基層處理墻面應(yīng)用細(xì)管自上而下澆水濕透,一般應(yīng)在抹灰前一天進(jìn)行(一天澆水二次)。砼面用砼界面劑進(jìn)行處理。②貼灰餅按照基層表面的平整情況,進(jìn)行吊垂直、套方找規(guī)矩,檢查后確定抹灰厚度,但最小不小于7MM,墻現(xiàn)凹度較大時要分層抹平(石灰砂漿每調(diào)節(jié)厚度宜為7—9MM)操作時先貼上灰餅再貼下灰餅;貼灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰要求,選擇下灰餅的正確位置,用靠尺找好垂直與平整?；绎炓擞?:3水泥砂漿做成5CM見方的形狀。③做護(hù)角室內(nèi)的墻面、柱的陽角應(yīng)用1:3水泥砂漿與貼灰餅找平,待砂漿稍干且再用素水泥抹成小角,宜用1:2水泥砂漿做明護(hù)角(比底灰或標(biāo)筋高2MM),其高度2M每側(cè)寬度為40MM。過梁底要方正。門窗口護(hù)角施工前應(yīng)先對門窗框表面用兼粘保護(hù),防止污染。④抹水泥窗臺板先將窗臺基層清理干凈,松動的磚要重砌筑,用水澆透,然后用1:2:3細(xì)實砼鋪實,厚度大于40MM。次日再刷摻水10%的803膠素水泥漿一道。緊跟抹1:2水泥砂漿面層,待面層顏色在開始變白時澆水養(yǎng)護(hù)2—3天。窗臺板下口要求平直,棱角清楚。做好細(xì)部護(hù)理。⑤墻面沖筋用與灰層相同的砂漿沖筋,沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)室內(nèi)(墻面)寬度來確定,筋寬約為50MM左右。抹底灰(12厚1:1:6水泥石膏砂漿打底)一般情況下,沖完筋約2H左右就可抹底灰,不要過早或過遲,先薄抹一層底灰,接著分層裝檔與筋找平,再用大杠垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整,陰陽角是否方正,管道后和陰角交接處,墻頂板交接處是否光滑平整方正,并用靠尺檢查墻面垂直與平整情況。⑦修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盆當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?應(yīng)即設(shè)專人先予留孔,電氣箱、槽、盒四周邊5MM的石灰砂漿清理干凈,改用1:1:4水泥混合砂漿把洞、箱、盒抹成方正、光滑、平整(要比底灰或標(biāo)筋高2MM)。⑧待前一層抹灰七—八成干后,方涂抹5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂漿,用木抹子搓平,鐵抹子壓光。干燥后批刮白水泥膩子,砂紙磨平。天棚抹灰直接清水砼基層上施工,批刷白水泥膩子二遍。外墻粉刷及外墻涂料①墻面清理干凈,腳手眼、施工洞堵好,砼墻面柱過梁等凹凸較大的部分剔除補平,蜂窩、麻面處用1:3水泥砂漿分層處理好。②編制質(zhì)量設(shè)計,做樣板墻。③在飾面基層施工前,首先對墻面大角柱、垛、門窗口等部位彈控制線,找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋,底子灰抹完后應(yīng)認(rèn)真檢查,其質(zhì)量達(dá)到相當(dāng)面層質(zhì)量要求后再彈出分格線,粘分格條,同時要注意找好突檐口、腰窗臺、雨篷等飾面的流水坡度,面層必須要細(xì)毛搓毛處理。④分格縫分格條宜采用寬20MM,厚5—7呈八字帶梢木條粘貼,使用前在水中浸泡透,粘貼時要注意接頭處不出錯,不隨意錯位,起條時就注意對棱角的保護(hù),最后還能夠用色漿將分格線槽內(nèi)修補平直,發(fā)增強觀感效果。⑤外墻乳膠漆外墻乳膠漆基層要求表面平整,線角順直,基層表面應(yīng)用803膠和水泥配成防水膩子刮抹,并抹平磨光,一般水泥砂漿抹面的基層要求充分干燥,含水率≤10%,表面PH<10(PH≥10時引起涂層白花臉)。外墻所使用的乳膠漆由一個專業(yè)班組統(tǒng)一施工,注意成品的保護(hù),杜絕交叉污染,分色順直。⑥貼面部分待設(shè)計具體明確后另行補充。(四)樓面工程40厚C20細(xì)石砼振實拉毛。(1)施工準(zhǔn)備材料a:水泥:32.5以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥b:砂子:中、粗砂。含泥量不大于3%。作業(yè)條件a:施工前應(yīng)四周墻身彈好+50cmb:門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均勻施工完畢并經(jīng)檢查合格。對于有室內(nèi)外高差的門口位,尚應(yīng)顧及室內(nèi)外完成面能各在下檻兩側(cè)收口。c:各種立管孔洞等均采用細(xì)石混凝土灌實堵嚴(yán)(細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌堵)。d:辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗收手續(xù)?；鶎犹幚砘鶎颖仨殘詫崱⑶鍧?、無油污、浮漿、殘灰以及雜物等。做層前,必須提前一天用清水洗干凈基層,保持濕潤;影響面層厚度的凸出部位要鑿平并洗擦干凈;過度凹陷部位應(yīng)事先用設(shè)計配比相同的砂漿分層抹壓找平。(2)操作工藝刷素水泥漿結(jié)合層:宜刷水灰比為0.4—0.5的素水泥漿,也可在基層上均勻灑水濕潤后,再撒水泥粉,用竹掃帚均勻涂刷,隨刷隨做面層,并控制一次涂刷面積不宜過大。打灰餅(找墩)、沖筋(打攔)根據(jù)+50水平線,在地面四周做灰餅,然后拉線打中間灰餅(墩)再用干硬水泥砂漿做軟筋,軟筋間距約為1.5M左右。在有地漏和坡度要求的地面,應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面,則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度,然后邊測高邊做灰餅。養(yǎng)護(hù)C20砼基層振實后,分二遍用鐵抹子壓光,在初凝前用木蟹拉毛。第二天要及時澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不宜少于7天。(3)施工注意事項避免工程質(zhì)量通病a:起砂、起泡其原因有:水泥質(zhì)量不好(過期或受潮導(dǎo)致強度降低),砂子過細(xì)或含泥量過大,水灰比過大壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲,養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)?。因?原材料一定要經(jīng)試驗合格方可使用;嚴(yán)格控制水灰比,掌握好面層的壓實時間,連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7晝夜。b:面層空鼓(起殼)其原因有:砂子粒度過細(xì),水灰比過大,基層清理不干凈,基層表面不夠濕潤或表面積水,未做到素水泥漿隨做面層砂漿。因此,在面層水泥砂漿施工前要嚴(yán)格處理好基層(清潔、平整、濕潤),重視原材料質(zhì)量,素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合,嚴(yán)格做到隨做隨刷。主要安全技術(shù)措施a:清理樓面時,禁止從窗口、預(yù)留洞口、陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。b:剔鑿地面時要帶防護(hù)眼鏡。c:夜間施工或在光線不足的地方施工時,應(yīng)采用36V低壓照明設(shè)備,地下室照明電不超過12V。d:非機電人員不準(zhǔn)亂支機電設(shè)備。e:用卷揚機井架(上落籠)作垂直運輸時,要注意聯(lián)絡(luò)信號,待吊籠平穩(wěn)后再進(jìn)行裝卸操作。f:室內(nèi)推手推車拐彎時,要注意防止車把擠手。產(chǎn)品保護(hù)a:推手車時不許碰撞門口邊攔桿及墻柱飾面,門框適當(dāng)位置包鐵皮保護(hù),以防手推車軸承碰撞門框。b:施工時不得碰撞水暖立管等。c:施工時保護(hù)地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭,以防灌入殘余液雜物造成堵塞。d:沾污的墻柱面、門窗框設(shè)備立管線要及時清理干凈。e:養(yǎng)護(hù)期內(nèi)(一般不宜少于7天)嚴(yán)禁在飾面推手推車,放重物及隨意踐踏。五)、屋面工程卷材防水屋面施工準(zhǔn)備a:卷材和膠粘劑進(jìn)場后應(yīng)驗收并抽樣復(fù)試,其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和<屋面工程技術(shù)規(guī)范(GB50207-94)的要求。b:卷材和膠粘劑應(yīng)儲存在陰涼通風(fēng)的室內(nèi),避免雨淋、日曬和受潮、嚴(yán)禁接近火源,并避免與化學(xué)介質(zhì)及有機溶劑等有害物質(zhì)接觸。基層要求a:找平層應(yīng)平整光滑、無松動、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。b:基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)相連接的陰角,應(yīng)抹成均勻一致和平整光滑的小圓角。c:凡可能產(chǎn)生爬水部位,應(yīng)做滴水線或鷹嘴或采取其它防止爬水的措施。d:在進(jìn)行防水層施工前,必須將基層表面的突出物,水泥砂漿疙瘩等鏟除,并將塵土雜物徹底清掃干凈。e:基層必須干燥,一般含水率以小于9%為宜。施工要點a:涂布基層處理劑:噴涂時要求厚薄均勻一致,干燥4H以上才能進(jìn)行下道工序施工。b:復(fù)雜部位的增強處理L在陰角、水落管、透氣孔的根部等最易發(fā)生滲水的薄弱部位,采用常溫自硫自粘性丁基橡膠密封膠帶進(jìn)行增強處理。C、在卷材表面涂布膠粘劑:將卷材展開攤鋪在平整干燥的基層上,用電熱融槍進(jìn)行熱融,接縫部位的10mme:卷材的搭接縫邊緣長邊10cm,短邊搭接縫邊緣為15cm。f:在卷材鋪設(shè)完畢并經(jīng)過認(rèn)真檢查驗收合格后,將卷材防水層表面的塵土物徹底清掃干凈。施工注意事項a:各種合成高分子防水卷材以及輔助材料運進(jìn)施工現(xiàn)場后,應(yīng)放在遠(yuǎn)離火源和干燥的室內(nèi),存放這些材料的倉庫和施工現(xiàn)場都必須嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)配有干粉滅火器等消防器材。b:施工時,防水材料和輔助材料以及施工機具等應(yīng)分類存放在對施工暫無影響的屋頂部位。c:掌握天氣預(yù)報,雨天或雨后基層未干燥時,不宜進(jìn)行防水層施工。d:在大坡度屋面或檐口等危險部位施工時,操作人員應(yīng)佩戴安全帶。e:施工過程中及已完成防水層鋪設(shè)的非上人屋面,不允許穿釘子鞋的人員踩踏卷材防水層,嚴(yán)防施工機具和建筑材料損害已完工的防水層。f:在施工過程中,必須嚴(yán)格避免革層處理劑、各種膠粘劑潔洗劑等污染已做好飾面的墻壁、檐口和門窗等。g:水落口等部位不允許有塵土雜物堵塞,以確保排水暢通。質(zhì)量要求a:對高分子卷材屋面防水工程竣工驗收時,必須提供有卷材和各種膠粘劑主要技術(shù)性能的測試報告。b:屋面不應(yīng)有積水或滲漏水的現(xiàn)象。c:卷材與卷材的搭接縫和水澆口周圍以及突出屋面結(jié)構(gòu)的卷材末端收頭部位,必須粘接牢固,封閉嚴(yán)密,不允許有皺折、翅邊、膠層或滑移等缺陷。d:其余必須符合<屋面工程技術(shù)規(guī)范>(GB50207-94)的規(guī)范要求。e、上部25mmm擠塑保溫板干鋪,后上部找平層同樓面做法雷同。六)、安裝工程施工1電氣敷設(shè)工程暗管敷設(shè)管口封堵預(yù)制加工固定電管套管、承插連接管路連接穩(wěn)住箱盒測定箱盒位置電管暗敷工藝流程暗管敷設(shè)管口封堵預(yù)制加工固定電管套管、承插連接管路連接穩(wěn)住箱盒測定箱盒位置UPVC管敷設(shè)(a)、管材質(zhì)量要求UPVC管及配件必須由經(jīng)阻燃處理的材料制成,管材要求阻燃、自熄、易彎曲、耐腐蝕要有較強的抗壓和抗沖擊強度,UPVC管外壁應(yīng)有間距不大于1米的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。UPVC管的連接采用專用配件膠水。(b)、施工方法、措施及質(zhì)量要求在粘接時將管子插入段擦干凈,在插入段的外壁周圍涂專用粘接劑,用力將管子插入接頭,插入后不要隨意轉(zhuǎn)動,塑料管的彎曲使用專用彈簧,Φ40以上采用熱彎法,管子的彎曲半徑:暗敷時不小于管外徑的6倍,設(shè)于砼內(nèi)的不小于外徑的10倍,下料使用專用剪刀,以確保管子不癟不皺和切口光滑整齊,敷設(shè)時盡量減少彎曲,當(dāng)管路較長或有彎時,按規(guī)范要求設(shè)置接線盒或拉線盒,保護(hù)管子入箱盒時,盒外側(cè)套鎖母口,。管路垂直敷設(shè)時按規(guī)范規(guī)定要求設(shè)置導(dǎo)線固定盒,在盒內(nèi)用線夾將導(dǎo)線因定。塑料管出地坪的管口應(yīng)當(dāng)加鋼筋支固,塑料管在磚砌墻體上剔槽敷設(shè)時,采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù),保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mmc鋼管套管連接管材的質(zhì)量要求:鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、列劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。連接施工方法及質(zhì)量要求:根據(jù)設(shè)計圖紙加工好各種盒、箱、管彎的使用液壓煨管器煨出所需彎度。鋼管連接時,使用長度為連接管徑1.5-3倍的套管,將連接管的對口放在套管的中心,兩管口應(yīng)無毛刺,將套管兩端滿焊,根據(jù)土建水平線掛線找平,標(biāo)出盒、箱的實際尺寸位置。箱、盒開孔與管徑吻合,一管一孔,不得使用電焊、氣焊開孔,應(yīng)使用開孔器鉆孔,管口入盒,箱、暗配管用跨接地線焊接固定于盒棱邊上,不得將管口與敲落孔焊接,管口露出盒箱應(yīng)小于5mm2、管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線施工工藝流圖:選擇導(dǎo)線放線斷線導(dǎo)線與帶線綁扎線路檢查絕緣檢查導(dǎo)線壓接導(dǎo)線連接選擇導(dǎo)線放線斷線導(dǎo)線與帶線綁扎線路檢查絕緣檢查導(dǎo)線壓接導(dǎo)線連接導(dǎo)線的質(zhì)量要求(a)、導(dǎo)線進(jìn)貨時必須嚴(yán)格檢測線徑、塑料絕緣層的材質(zhì)和厚度的均勻情況,以及額定電壓等是否符合要求。(b)、同一系統(tǒng)中同一用途的導(dǎo)線色必須一致,相線為紅;緑;黃;色,[注;同一戶內(nèi)相線顏色必須一致]燈頭回路線為白色;零線為藍(lán)色;接地線為紅;緑雙色線c施工方法及技術(shù)措施:在穿導(dǎo)線前,將管中的積水和雜物清除干凈,將導(dǎo)線端部絕緣層削去,將線芯與引線接牢,涂上潤滑劑(滑石粉),并將每根導(dǎo)線理直、分開,徐徐拉入管內(nèi)。d質(zhì)量要求:鋼管內(nèi)穿線時護(hù)口應(yīng)齊全,管內(nèi)清潔無雜物和水,線在箱(盒)內(nèi)留適當(dāng)?shù)挠嗟?在不進(jìn)入箱或盒的垂直管口,穿入導(dǎo)線后將管口作密封處理。伸縮縫兩側(cè)的過路盒留頭長度有適當(dāng)?shù)木彌_余地,線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),導(dǎo)線連接采用壓線帽。3、照明器具及配電箱安裝配電箱(盤)安裝工藝流程:盤面組裝實物排列加工因定電具電盤配線配電箱配電箱(盤)安裝變底選擇導(dǎo)線明裝配電箱(盤)明裝配電箱(盤)箱(盤)固定選擇導(dǎo)線a材料質(zhì)量要求等配電箱、電視分支器箱、電話分線箱,寬帶網(wǎng)交接箱等;配件應(yīng)齊全;箱面不得有機械化損傷、變形、油漆剝落等現(xiàn)象,所有無件應(yīng)有出廠合格證;端子排;開關(guān)等無件固定牢固。b安裝方法及要求安裝復(fù)核箱合預(yù)留孔洞的位置,標(biāo)高經(jīng)修整后達(dá)到設(shè)計要求可安裝,配電箱計量箱距地面為1.7m,戶用配電箱距地面為1.6-1.7m,MEB等電位端子箱距地面為0.3m;電視箱距地為2.0m,對講門口機及對講分機安裝高度為1.4m電話,寬帶網(wǎng)交接箱安裝高度為1.5m,對講器件箱安裝高度為1.8m數(shù)據(jù)采集箱安裝高度為1.5m,電視插座距地為0.3m,暗裝板式開關(guān)及變陽開關(guān)距地為1.3m普通插座距地為c開關(guān)插座面板安裝牢固端正緊貼墻面,四周無縫隙,同型號并列高差不大于1mm,同一室內(nèi)安裝插座(開關(guān))高度不應(yīng)大于54,弱電施工保護(hù)管為UPVC施工方法同強電,電話線.電視線在管中不得有結(jié)頭,線頭出箱合有予留長度,在線頭上做上標(biāo)記,在同一管內(nèi)不同系統(tǒng)的線路不得穿插在同一管內(nèi)。5、防雷、接地施工施工工藝流程:接地體接地體接地干線引下線暗敷避雷帶a施工方法及要求:利用直徑為-25×4的鍍鋅鋼作避雷帶,避雷帶為暗敷設(shè)方;利用建筑物柱內(nèi)兩根大于10mm主筋直作引下線,防雷系統(tǒng)在施工時,接頭處鋼筋搭接焊接長度應(yīng)大于跨接鋼筋直徑的6倍,避雷帶與伸出鋼屋頂上部所有金屬構(gòu)筑物及突出的金屬構(gòu)架等與避雷系統(tǒng)連為一體,避雷系統(tǒng)施工按施工平面圖施工,電纜管道在進(jìn)戶引入處做重復(fù)接地。b絕緣電阻、接地電阻測試c照明系統(tǒng)路絕緣電阻測試對線路測試分兩次進(jìn)行:第一次,電氣器具安裝前進(jìn)線路搖測時,首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開,開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連能,搖測時,將干線與支線分開,一人搖測,一人及時讀數(shù),并做好絕緣電阻測試記錄,搖測速度保持在120r/min左右,導(dǎo)線絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ,電纜絕緣電阻值不應(yīng)低于1Md接地電阻測試測試時利用接地電阻測試認(rèn)錯配套的電位探棒P和電流探棒C分別插在距測點E20m和40m外的土壤中,且P棒在C棒與被測點之間,正確接線,插棒后,用每分鐘150轉(zhuǎn)的速度轉(zhuǎn)動搖把,并慢慢轉(zhuǎn)動刻盤,當(dāng)檢流記指向”0給排水工程施工A、預(yù)留預(yù)埋密切配合土建做好各層管道預(yù)留及套管預(yù)埋式作,預(yù)留洞口加工專用工具式模板,根據(jù)平面,立面放線的位置,準(zhǔn)確牢固地布置。預(yù)埋預(yù)留時要注意上、下水管墻洞的標(biāo)高位置及預(yù)埋套管的尺寸。在澆灌砼時程中,派專人看管預(yù)埋預(yù)留的模盒及套管,以免移位。鋼性防水翼環(huán)管,按給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S312(8-8)/111制作。穿樓板的套管上部高出地面粉刷面的(鋪飾面)20mm衛(wèi)生間高出50mm,底部與板底板平,預(yù)埋鋼套管直徑應(yīng)比設(shè)計管直徑大1-3號。B、室內(nèi)給水管道安裝a、根據(jù)設(shè)計要求生活給水系統(tǒng)水表后冷熱水管采用聚丙乙稀PP-R-AT管,冷水管為FT-PN10型,熱水管為FT-PN20型。采用熔接及專用管件連接。PP-R管與金屬連接管件采用帶金屬嵌件的聚丙乙稀管件過渡,連接閥門-龍頭-金屬配件連接時,彎頭三通應(yīng)帶有固定支座。其余生活給水管采用鋼塑復(fù)管以及相應(yīng)管件,絲扣連接。2)室內(nèi)消防給水干管Dn≤100的采用鍍鋅焊接鋼管,Dn>100的采用鍍鋅無縫鋼管,絲扣及法蘭連接。室內(nèi)給水管道安裝工藝流程道安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備定位放線預(yù)留孔洞預(yù)埋定位放線預(yù)留孔洞預(yù)埋鑿墻溝槽套管安裝鑿墻溝槽套管安裝管道下料管道下料管道安裝管道安裝堵塞墻槽堵塞墻槽水壓試驗閉水試驗水壓試驗閉水試驗調(diào)試通水試驗系統(tǒng)沖洗調(diào)試通水試驗系統(tǒng)沖洗竣工驗收竣工驗收c、管材及管件壁厚必須符合要求,管材同一截面的壁厚偏差不能超過14%,內(nèi)外壁光滑,平整,無氣泡,裂口,裂紋,脫皮等,規(guī)格,型號滿足設(shè)計要求,并具備產(chǎn)品質(zhì)保書擴(kuò)合格證,必須滿足規(guī)范規(guī)定。室內(nèi)排水管道安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵漏通水試驗通球試驗a、硬聚氯乙烯(PVC-U)管承插粘接施工方法及要求管材、管件質(zhì)量要求管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證,管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)程、生產(chǎn)廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號,在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。管材和管件的顏色應(yīng)一致,無色澤不均及分解變色線,內(nèi)外避光滑、平整,無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷,管材軸向不得有異向彎曲,管件應(yīng)完整,無缺損、變形,合?？p、澆口應(yīng)平整、無開裂、管材同一截面壁厚偏差不得超過14%。膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠家的廠名、生產(chǎn)日期和有限期,并應(yīng)有廠家出廠合格證和說明書。膠粘劑應(yīng)呈自由流動狀態(tài),不得為凝膠體,在未攪拌的情況下,不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn),不得有團(tuán)塊,不溶顆粒和影響膠接強度的雜質(zhì),UPVC塑料管及管件應(yīng)根據(jù)建筑工程質(zhì)量檢測的要求從每批產(chǎn)品中隨機抽取8根管材,在每根管材上截取500mm(8共段)為樣品,從每批管件中隨機抽取8個管件為樣品,送檢測單位檢驗,經(jīng)檢驗合格,取得檢測報告后方可使用。b、管道連接施工方法、質(zhì)量要求和技術(shù)措施鋸管長度根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定,用細(xì)齒鋸、割管機等機具斷管,端面平整并垂直于軸線,清除端面毛剌,管口端面不得裂痕、凹陷,插口外壁處用中號板挫成15-20度坡口,坡口厚度為管壁厚度的1/3-1/2。管道安裝應(yīng)自下而上分層進(jìn)行,先安裝立管,后安裝橫管,連續(xù)施工。c、管道系統(tǒng)配管時,將管材與管件承口試插一次,使插入深度符合要求,當(dāng)管端伸入承口深度測定后,在其表面劃出標(biāo)記,管端插入承口深度應(yīng)符合如下要求:公稱直徑(mm)5075110最大允許插入深度(mm)254050d、管道與管件在粘接前,用棉紗或干布在承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈,當(dāng)表面沾上油污時,須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦拭,粘接工藝應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,要求在室溫0℃以上操作,粘接劑先涂插口后涂承口,涂抹應(yīng)均勻,涂刷粘接劑后立即所劃標(biāo)記,并將管道旋轉(zhuǎn)90°e、管道安裝時按規(guī)范設(shè)置好支吊架,管道的最大支承間距:間距管徑種類DN50DN75DN110立管1500橫管500750110立管的固定支承點每層設(shè)一個,以控制立管膨脹方向,分層支承管道自重,層高大于4m(DN50,H小于3m)時,每層設(shè)滑動支承一個。管道支承的內(nèi)壁應(yīng)光潔,滑動支承件與管外壁之間應(yīng)留有微隙,若內(nèi)壁不夠光潔,襯墊一層柔性材料。固定支承的內(nèi)壁與管外壁間夾一層橡膠軟墊,安裝時將扁鋼制成U型卡,用螺栓擰緊固定。f、管子變徑采用異徑大小頭連接時,水平安裝以管頂平接,排水效果好,立管安裝偏心沿壁安裝,偏心大小頭安裝。g、管道安裝完畢,立管距地2m以下用木板捆綁保護(hù),嚴(yán)禁利用塑料管作腳手架的支點或安全帶的拉點,不允許明火烘烤塑料管,以防管道變形。室外給排水管理施工a管材,管件的品種,規(guī)格,尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定,并有產(chǎn)品合格證。b溝槽開挖根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行放坡或支撐,在安裝前對排水管道砼基礎(chǔ),檢查井標(biāo)高,坐標(biāo)等復(fù)核。c管材,管件卸時輕裝輕放,堆放時必須墊穩(wěn),放置于平整,堅實的場地。d管道安裝時將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確,坐標(biāo),坡度必須符合設(shè)計要求,管道及支座(墩)嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。管道接口無滲漏,管道穿過井壁處做到嚴(yán)密不漏水,抹帶材質(zhì),高度和寬度符合要求,表現(xiàn)平整,高度和寬度均勻一致,無間斷和裂縫。e給水管安裝結(jié)束進(jìn)行水壓試驗及吹洗,排入管進(jìn)行滲入,滲出水量及閉水試驗,結(jié)果必須符合規(guī)范要求。f管道隱蔽、回填土前必須經(jīng)業(yè)主,監(jiān)理單位現(xiàn)場代表驗收合格證,并填寫隱蔽驗證書后方可回填。管道試驗a管道壓力試驗:根據(jù)設(shè)計要求:室內(nèi)冷水管道試驗壓力為1.0Mpa,熱水管道試驗壓力為1.5Mpa,在強度試驗時用試壓泵加壓至接近規(guī)定試驗壓力,停泵穩(wěn)定,幾分鐘后再慢慢升壓至規(guī)定試驗壓力,關(guān)閉試壓泵出水口閥,保壓10分鐘,壓力降不大于0.5Mpa,強度試驗格后,開啟試壓泵出水閥使管道系統(tǒng)和壓力降至工作壓力時關(guān)閥保持恒壓,檢查所有接口應(yīng)無滲漏,而且無壓力降,嚴(yán)密性試驗合格。b在試驗時,將阻礙水流流通的止回閥,減壓閥拆下,裝上臨時短管或堵頭,試壓壓力表精度不低于1.5級,量程為最大被測壓力的1.5-2倍,并在氣溫5度以上進(jìn)行,將系統(tǒng)管道灌滿水后,目測檢查接口有無滲漏,用試壓泵緩緩慢升壓至試驗壓力,升壓時發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象時應(yīng)在滲漏處做好標(biāo)記,卸壓后逐一處理,嚴(yán)禁帶壓修理,水壓試驗完畢要將水排放到安全地點嚴(yán)禁將水直接放到樓層上面造成水害。c管道沖洗:管道系統(tǒng)在竣工驗收前必須用清潔水進(jìn)行沖洗,沖洗前將障礙水流的調(diào)節(jié)閥,減壓閥及可能被損壞的儀表等拆除。以臨時短管和堵頭代替,生活給水應(yīng)開啟供水總閥,使管道系統(tǒng)具有設(shè)計要求的最大壓力和流量,分區(qū)分層進(jìn)行沖洗,目測檢查直至放出的水和系統(tǒng)進(jìn)水水色一致,沖洗才為合格,管道沖洗必須要有可靠的排水設(shè)施,嚴(yán)禁將水直接放到樓地面上。d管道通水,通球試驗:通水試驗程序由上而下進(jìn)行,試驗檢查橫管經(jīng)過水流時的滲漏情況,接頭部位沒有滲水為合格,通水試驗后,做通球試驗,試驗所用的球直徑為排水管道管么3/4,球從排水立管頂端投入,流落到相應(yīng)陰井浮起為合格,如球沒有落到相應(yīng)陰井時,仔細(xì)查明堵塞位置,進(jìn)行疏通,再做通球試驗檢查,直至合格。第五章、施工進(jìn)度計劃和工期保證措施施工進(jìn)度總體控制計劃:基礎(chǔ)工程(含施工準(zhǔn)備):60天主體結(jié)構(gòu)(含墻體砌筑)80天樓地面、內(nèi)外裝修及屋面防水:90天掃尾工程:10天累計:240天施工作業(yè)計劃:為了保證總體進(jìn)度計劃的實現(xiàn),施工中還要編制每月、每周和每日作業(yè)計劃,實行大節(jié)點、細(xì)控制。層層目標(biāo)分解,建立動態(tài)計劃模式,主動控制與被動控制相結(jié)合,及時糾正偏差,以日作業(yè)計劃保證周作業(yè)計劃,以周計劃保證月計劃,月計劃保證工期。確保工期準(zhǔn)點到達(dá)。保證施工進(jìn)度措施:為了保證工程在計劃工期內(nèi)完成,需要在施工組織與技術(shù)管理、材料、設(shè)備上采取相應(yīng)的措施,才能確保施工進(jìn)度的實現(xiàn)。1、指揮體系,堅強有力建立強有力的現(xiàn)場項目管理部,選擇一批業(yè)務(wù)素質(zhì)好、技術(shù)水平高的管理人員充實到中間管理層,整個指揮體系從上到下、精明強干、職責(zé)分明、政令暢通。既保證項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)權(quán)威性,又注意發(fā)揮職能部門的主觀能動性,齊心協(xié)力作好本工程施工每一階段的工作。2、管理制度,嚴(yán)格規(guī)范為了打好每一仗,必須使整個工程管理工作制度化、規(guī)范化,做到有章可循,有法可依,保證整個集體強大的戰(zhàn)斗力。現(xiàn)場制定嚴(yán)格的崗位責(zé)任制度、質(zhì)量和安全保證制度以及作息時間制度、分配制度、綜合治理制度等等。3、施工準(zhǔn)備,嚴(yán)密充分充分做好生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備工作。生產(chǎn)準(zhǔn)備包括備足工程的模板、支撐、腳手架等周轉(zhuǎn)材料,勞動力及設(shè)備要按工期要求打緊打足,滿足施工工藝的要求;提前做好各種材料、構(gòu)件、成品、半成品的加工定貨,根據(jù)生產(chǎn)安排提出計劃,明確進(jìn)場時間。技術(shù)準(zhǔn)備包括認(rèn)真閱讀圖紙,及時組織施工圖會審和技術(shù)交底工作;施工前研討并明確各分部項工程的具體施工方法,需翻樣的提前做好翻樣工作;制定好各分項工程的施工實施方案,為下一道工序的施工創(chuàng)造條件。4、工藝安排,合理緊湊認(rèn)真合理的組織施工,安排好每個工藝、每個專業(yè)工種的平行流水和立體交叉作業(yè)。各分部項之間、作業(yè)班組之間要統(tǒng)籌兼顧,均衡施工,按照施工組織設(shè)計的要求,在各工種、各工序的投入時要嚴(yán)格控制,緊緊圍繞主要的工期控制線安排施工。5、施工協(xié)調(diào),統(tǒng)籌得當(dāng)施工過程中的協(xié)調(diào)工作,量大面廣,包括生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)、材料協(xié)調(diào)、勞動力協(xié)調(diào)、機具設(shè)備協(xié)調(diào)、作業(yè)面之間的協(xié)調(diào)、專業(yè)之間的協(xié)調(diào)、以及與外部的協(xié)調(diào)等等,做好協(xié)調(diào)工作才能保證進(jìn)度。此項工作項目經(jīng)理應(yīng)作為頭等大事來抓,進(jìn)行全面協(xié)調(diào),每周一要召開施工協(xié)調(diào)會(或生產(chǎn)會),進(jìn)行一周工作的布置,安排任務(wù),明確目標(biāo),落實措施;每天下午下班前召開半小時的工程例會(或稱碰頭會),解決當(dāng)天施工過程中存在的問題,協(xié)調(diào)好下一步工作。6、施工計劃,有條不紊計劃是龍頭,加強計劃的指導(dǎo)作用是控制進(jìn)度的必要手段。施工中,在嚴(yán)密的施工總體控制性進(jìn)度計劃,分項工程的作業(yè)計劃,將計劃按月、周、日分解到每個作業(yè)班組,特別是要注重保證計劃的實現(xiàn)。為保證計劃的實現(xiàn),可采取各種形式的承包責(zé)任制,將生產(chǎn)和職工的切身利益掛鉤。施工中要經(jīng)常檢查計劃的執(zhí)行情況,及時解決存在的問題,使施工按照預(yù)訂的計劃要求有條不紊地進(jìn)行。7、主動控制與被動控制相結(jié)合事先應(yīng)考慮到施工過程中會發(fā)生那些特殊情況,并采取相應(yīng)對策,這是保證工程進(jìn)度的重要環(huán)節(jié)之一,擬采取的具體措施有:(1)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征、施工特點,在每道工序,每個分部項上制定嚴(yán)格的技術(shù)保證措施,質(zhì)量保證措施和安全消防措施;(2)有針對性地編制季節(jié)性施工方案,預(yù)先考慮到各種破壞因素,在季節(jié)性施工之前按方案的措施要求做好準(zhǔn)備工作;(3)為保證工程的工期、質(zhì)量,應(yīng)事先做好混凝土的試配、試拌和試壓工作。(4)根據(jù)分解計劃的實施情況,發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正、調(diào)整。8、調(diào)整作業(yè)時間,提高機械利用率工期緊張時,在允許的條件下,利用夜間和休息日連續(xù)作業(yè),必要時能夠24小時分班連續(xù)作業(yè)。同時應(yīng)保證機械設(shè)備完好率達(dá)95%以上,及時更換和修復(fù)已壞機械,提高機械利用率,發(fā)揮機械化施工的優(yōu)勢。附:施工總進(jìn)度計劃控制橫道圖。第六章、施工現(xiàn)場平面布置基礎(chǔ)施工階段現(xiàn)場平面布置基礎(chǔ)工程在土方開挖前,將塔吊安裝好,機械陸續(xù)進(jìn)場就位,搞好場內(nèi)地坪,排水設(shè)施,做好六牌一圖等施工用水電布置圖現(xiàn)場供水?dāng)M采取湖水,用高壓水泵供水平面布置另詳?，F(xiàn)場排水:因小區(qū)地形較平坦,特別是大雨、暴雨后容易積水,樓現(xiàn)場設(shè)明溝,經(jīng)沉淀池后排入市政管網(wǎng)內(nèi),及時排除積水等。(二)、施工用電線路位置見附圖。第七章、質(zhì)量保證措施(一)、質(zhì)量管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo):一次交驗合格率100%,確保優(yōu)良。觀感得分:觀感得分85%以上。力爭超90%。質(zhì)保資料:質(zhì)量保證資料齊全。分部工程優(yōu)良率:(基礎(chǔ)、主體、裝飾三部分合格率100%必須達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn));其它分部工程合格率100%,優(yōu)良率達(dá)60%以上。為了保證目標(biāo)的實現(xiàn),待開工后將目標(biāo)進(jìn)一步細(xì)化到各個分項工程,報業(yè)主審定以便更好地控制。(二)質(zhì)量管理組織控制系統(tǒng)建立全面質(zhì)量管理組織(TQC)要認(rèn)真落實質(zhì)量管理的重要措施,實現(xiàn)質(zhì)量管理目標(biāo)的重要保證。該工程的質(zhì)量管理在政府質(zhì)檢部門,建設(shè)單位等共同指導(dǎo)下,以施工單位項目經(jīng)理為質(zhì)量管理核心,成立專職的全面質(zhì)量管理組織(TQC)來具體實施質(zhì)量管理的目標(biāo)和措施。組長:一人,由項目經(jīng)理兼任副組長:五人,由項目工程師、專職質(zhì)檢員、項目副經(jīng)理土建、安裝、裝修五人組成。成員由專業(yè)質(zhì)量員、工長、各職能科室有關(guān)人員組成。質(zhì)量職能相關(guān)表序號相關(guān)質(zhì)量活動主要質(zhì)量活動內(nèi)容相關(guān)職能人員主要負(fù)責(zé)人其它人員1合同評審(受控于<合同評審程序>)合同修改文件的預(yù)評審項目經(jīng)理項目副經(jīng)理合同修改文件的傳遞項目經(jīng)理項目副經(jīng)理合同執(zhí)行情況的控制與監(jiān)督項目經(jīng)理項目副經(jīng)理2文件與資料控制(受控于<文件和資料控制程序>)合同文件的管