搬遷技改工程施工組織設(shè)計(jì)方案

年5月29日搬遷技改工程施工組織設(shè)計(jì)方案文檔僅供參考工程概況1.1建設(shè)地點(diǎn)及招標(biāo)范圍由多幢廠房群體組成的福州一化永泰搬遷技改工程位于永泰縣塘前鄉(xiāng)。根據(jù)招標(biāo)文件,本次投標(biāo)項(xiàng)目為電解氫純裝置廠房,建筑面積1514平方米,高度14m;12kt/a氯酸鉀、8kt/a氯酸鈉聯(lián)合廠房,建筑面積7438平方米,高度26.9m;10kt/aADC發(fā)泡劑聯(lián)合廠房,建筑面積3917平方米,高度19.5m各一座,共12896平方米。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):1.2.1電解氫純裝置廠房為二層(局部三層)現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)?？拐鹌叨仍O(shè)防?；A(chǔ)采用柱下鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ),砼強(qiáng)度等級(jí)為C25。屋頂水箱、屋面梁板均采用C25密實(shí)性防水砼。結(jié)構(gòu)工程用鋼筋φ為I級(jí)鋼,Ф為Ⅱ級(jí)鋼。1.2.212kt/a氯酸鉀、8kt/a氯酸鈉聯(lián)合廠房為一至六層現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)抗震七度設(shè)防?；A(chǔ)采用沖鉆孔灌注樁和柱下鋼筋砼條形基礎(chǔ)。其中沖鉆孔灌注樁樁徑為φ70,樁長約8-23米,單樁承載力設(shè)計(jì)值1300KN,承臺(tái)、基礎(chǔ)梁砼強(qiáng)度C25,上部結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)高5.47m以下柱為C30,其余各層為C25,屋頂水箱、屋面梁板采用C25密實(shí)性防水砼。結(jié)構(gòu)工程用鋼筋φ為I級(jí)鋼,Φ為Ⅱ級(jí)鋼。1.2.310kt/aADC發(fā)泡劑聯(lián)合廠房為二至三層現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu),抗震七度設(shè)防?；A(chǔ)采用柱下鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ),砼強(qiáng)度等級(jí)為C20,上部結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)除一層柱為C25外,其余柱、梁板均為C20,屋頂水箱、屋面梁板為C20密實(shí)性防水砼。結(jié)構(gòu)工程用鋼筋φ為I級(jí)鋼,Φ為Ⅱ級(jí)鋼。鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)鋼材采用Q235-AF。1.3建筑設(shè)計(jì)1.3.1電解氫純裝置廠房:該工程未注明內(nèi)墻體均為240厚Mu7.5普遍粘土磚,M5混合砂漿砌筑。門采用鋼質(zhì)防火門和塑鋼門窗,屋面防水采用氯化聚乙烯橡膠共混卷材。外墻采用JBY882無機(jī)建筑涂料。內(nèi)墻面和頂棚除配電室、操作室、器具間采用中級(jí)抹灰,白色106內(nèi)墻涂料罩面外,其余均為白色高氯化聚乙烯涂料。樓地面除配電室、操作室為水磨石外,其它均采用環(huán)氧砂漿面層。1.3.212kt/a氯酸鉀、8kt/a氯酸鈉聯(lián)合廠房:磚墻均為240厚Mu7.5普遍粘土磚,M5砂漿砌筑。門窗為塑鋼門窗,鋼質(zhì)防火門。屋面防水采用1:2水泥砂漿上鋪防水卷材一道;外墻采用JBY822無機(jī)建筑涂料,內(nèi)墻面除衛(wèi)生間貼彩釉面磚,其余內(nèi)墻、頂棚為中級(jí)抹灰。樓地面除衛(wèi)生間鋪防滑地磚,防水層及配電室為水磨石面層外,其余均暫為水泥砂地面。1.3.310kt/aADC發(fā)泡劑聯(lián)合廠房:磚墻均采用Mu7.5普遍粘土磚,240厚,用M5砂漿砌筑。門窗采用鋼質(zhì)防水門和塑鋼門窗,屋面防水采用氯化聚乙烯橡膠共混卷材。外墻采用JBY822無機(jī)建筑涂料,頂棚采用中級(jí)抹灰白色106涂料二度罩面。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間設(shè)2100高墻裙外,其余均采用106內(nèi)墻涂料。樓地面除衛(wèi)生間鋪防滑缸磚,配電室為水磨石外,其余均為水泥砂漿面層。1.4設(shè)備安裝設(shè)計(jì):給排水、電氣和消防報(bào)警系統(tǒng)。1.5現(xiàn)場(chǎng)施工條件:該工程是在舊廠區(qū)內(nèi)擴(kuò)改建,建設(shè)單位”三通一平”工作已完成。施工方案2.1施工安排及工期目標(biāo)::本工程施工安排以氯酸鹽聯(lián)合廠房為主道工序控制工期主線,ADC發(fā)泡劑聯(lián)合廠房和電解氫純裝置廠房為輔配合同步流水作業(yè)施工。主工期分三個(gè)階段控制,第一階段為樁基、基礎(chǔ)、填土施工,工期56天;第二階段上部結(jié)構(gòu)施工,工期44天;第三階段砌體、裝修、水電調(diào)試,施工工期120天。按氯酸鹽聯(lián)合廠房為主,總工期安排220日歷天竣工交付使用。2.2單位工程工藝流程(樁基僅用于氯酸鹽聯(lián)合廠房):樁基→承臺(tái)、地梁→填土→上部結(jié)構(gòu)→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完→屋面防水→砌體由上而下→裝修由上而下→水電設(shè)備安裝配合穿插安裝施工→水電調(diào)試、完工清理和室外工程→預(yù)驗(yàn)收→驗(yàn)收。2.3主要施工機(jī)械選擇:樁基施工配CPS-15回轉(zhuǎn)鉆機(jī)三臺(tái),土方工程配1.25M3反鏟挖掘機(jī)二臺(tái),8-10噸自卸汽車5-8部,120匹推土機(jī)一臺(tái),YZ20D壓路機(jī)一臺(tái)。砼工程配JZ750攪拌機(jī)二臺(tái),PL800砼配料機(jī)二臺(tái),ZL50裝載機(jī)一臺(tái)。鋼筋加工配UN1-100鋼筋對(duì)焊機(jī)一臺(tái)和加工設(shè)備一套。垂直、水平運(yùn)輸配SS40×40施工升降機(jī)五臺(tái),機(jī)動(dòng)翻斗車二部和人力手推車50部。2.4工程質(zhì)量目標(biāo):工程驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn),爭取創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2.5施工組織:公司對(duì)本工程施工,成立項(xiàng)目經(jīng)理部,以項(xiàng)目經(jīng)理為核心,對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量、安全、工期、成本及文明施工等負(fù)全部責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)如下所示:項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人付經(jīng)理測(cè)質(zhì)試機(jī)專安材成量檢驗(yàn)管業(yè)全料本員員員員施員員員工員作業(yè)班組(三)項(xiàng)目班子配備情況項(xiàng)目經(jīng)理:工程師、一級(jí)資質(zhì)一人副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人:工程師各一人施工員:配有上崗證的泥、木、鋼筋、水、電各一人質(zhì)檢員、安全員、試驗(yàn)員、測(cè)量員:配有上崗證人員各一人材料員、成本員各二人三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉、理解施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料,認(rèn)真做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作,審核中標(biāo)施工預(yù)算書,制定分項(xiàng)具體施工方案。3.1.2調(diào)查建材來源,擬進(jìn)場(chǎng)的建材進(jìn)行物理、化學(xué)性能檢驗(yàn),按照施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,做好砼和砂漿等配合比試配工作。3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備按照施工總平面布置圖準(zhǔn)備好如下幾點(diǎn)工作:3.2.1測(cè)量放樣:建立施工坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)。3.2.2鋪設(shè)場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)圍墻、道路、排水溝,接通施工用水、用電。3.2.3搭設(shè)施工用的辦公、生活、生產(chǎn)等臨時(shí)設(shè)施。3.3施工用電、用水:A、用電量計(jì)算:在本工程施工中常見施工機(jī)械用電量計(jì)算,現(xiàn)場(chǎng)用電量應(yīng)配備170KVA。1、砼攪拌機(jī)2臺(tái):11×2=22KW2、砼配料機(jī)2臺(tái):11×2=22KW3、砂漿機(jī)4臺(tái):3×4=12KW4、施工提升機(jī)4臺(tái):6×4=24KW5、電焊機(jī)4臺(tái):10×4=40KW6、鋼筋對(duì)焊機(jī)1臺(tái):100KW7、鋼筋加工機(jī)械1套:20KW8、插入振動(dòng)器4臺(tái):1.1×4=4.4KW9、平板振動(dòng)器1臺(tái):1.1KW∑P1=105KW∑P2=140KW總用電量P=1.1×(K1∑P1/COSΦ+K2∑P2)×1.1工作系數(shù)取K1取0.6,K2取0.5,COSΦ取0.75照明用電按10％的動(dòng)力電計(jì)P=1.1×(0.6×105/0.75+0.5×140)×1.1=170KVAB、用水量計(jì)算:現(xiàn)場(chǎng)施工用水量小于規(guī)定消防用水量,故按消防規(guī)定用水量Q=10L/S。管網(wǎng)流速V取1.5L/S配水管直徑d=4Q/3.14×V×1000=9.83cm計(jì)劃供水主管選用管徑Φ10CM,支管選用Φ6Cm。施工場(chǎng)地布置4.1場(chǎng)地布置說明:1、水源:水源已由建設(shè)單位接至現(xiàn)場(chǎng)圍墻內(nèi)閥門井,施工、消防和生活用水均由閥門井接出,供水主管Φ100MM鍍鋅鋼管,支管Φ60MM鍍鋅鋼管,按施工總平面布置圖規(guī)定位置鋪設(shè)。2、下水:按施工總平面布置圖規(guī)定位置開挖排水溝、污水溝或廁所污水經(jīng)化糞池處理后,排入污水管道,食堂和一般生活污水及砼養(yǎng)護(hù)用水,可直接排入污水溝或污水管道,攪拌廢水、地下水須經(jīng)二次沉淀池澄清后,方可排入污水溝或污水管道。3、電源:電源由甲方提供,安裝于圍墻內(nèi)配電室?，F(xiàn)場(chǎng)施工供電架設(shè)按施工總平面布置圖規(guī)定位置架設(shè),TN-S三相五線制,施行三線配電,兩級(jí)漏電保護(hù),動(dòng)力、照明分開。施工機(jī)械供電實(shí)行”一機(jī)、一閘、一漏”裝置。4、臨時(shí)道路:按施工總平面布置圖規(guī)定位置鋪設(shè)亂石墊層,路面3.5M—6M按文明施工有關(guān)規(guī)定鋪設(shè)。5、暫設(shè)工棚:施工平面布置圖規(guī)定位置采用Φ48鋼管搭設(shè)結(jié)構(gòu),屋面鋪石棉瓦,圍護(hù)墻用九夾板。6、沉降觀測(cè)點(diǎn)布置詳結(jié)構(gòu)施工圖布置。4.2施工平面布置圖主要工程項(xiàng)目施工方法5.1土方工程:5.1.1機(jī)械配置根據(jù)本工程特點(diǎn)和工期要求,機(jī)械配置:挖土方工程約1800立方米,填土方工程約8000立方米,工期20天,需配1.25M3反鏟挖掘機(jī)二臺(tái),8-10T自卸汽車8部運(yùn)土方,120匹推土機(jī)一臺(tái),YZ20D振動(dòng)壓路機(jī)一臺(tái)。5.1.2準(zhǔn)備工作土方開挖前對(duì)場(chǎng)地上、下障礙物進(jìn)行全面清查,并制定排障計(jì)劃和處理方案。地下若有輸水管道、電纜等應(yīng)采取遷移或保護(hù)措施,并做標(biāo)記。土方施工前,要根據(jù)施工圖紙及軸線樁測(cè)放基坑開挖白灰線或回填范圍。機(jī)械施工易碰壓測(cè)量樁,因此,土方施工范圍內(nèi)所有軸線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)都要引出機(jī)械施工活動(dòng)區(qū)域以外,并設(shè)置涂紅白漆的鋼筋支架加以保護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)出口大門內(nèi)側(cè)設(shè)洗車臺(tái)。5.1.3開挖方法本工程場(chǎng)內(nèi)土方開挖采用機(jī)械結(jié)合人工開挖,機(jī)械開挖至基坑底上150—300MM,余下的土方和邊角、修坡等采用人工開挖,以避免機(jī)械擾動(dòng)基土,確保基底土體保持原狀結(jié)構(gòu)。挖出土方應(yīng)隨挖隨運(yùn),不宜堆放在坑外圍,減少坑邊的地面堆載,確保邊坡結(jié)構(gòu)安全。場(chǎng)外取土開挖采用反鏟挖掘機(jī)挖土,自卸汽車運(yùn)土至現(xiàn)場(chǎng)回填用。5.1.4排水措施本工程采取以攔為主、以排為輔的排水原則。在工程施工范圍的外側(cè)2m設(shè)磚砌攔水溝,攔截地面水和生活用水流入基槽。在南北向和東西向分別挖一道30×30cm斷面的引水溝,將水排至化污池內(nèi),經(jīng)化污后排入下水道。5.1.5:回填土(一)施工準(zhǔn)備1、材料:回填土按標(biāo)書要求在場(chǎng)外取土,取土質(zhì)量要求為沙性土,但不得含有有機(jī)雜質(zhì)和淤泥,其粒徑不大于50MM,含水量應(yīng)符合規(guī)定。2、填土方法:本工程填土量大,采用壓路機(jī)壓實(shí),每層填土厚度為300mm。施工后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行填土夯實(shí)密實(shí)度檢測(cè)。3、雨天應(yīng)停止施工,已填土應(yīng)晾干后再夯實(shí)。5.2.鉆(沖)孔灌注樁(一)施工準(zhǔn)備１、材料(１)水泥:宜用普通硅酸鹽水泥,有出廠合格證并經(jīng)試驗(yàn)合格。(２)砂:中砂,含泥量不大于3%。(３)碎石:粒徑10-40mm,含泥量不大于2%。(４)鋼筋:品種和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,并有出廠合格證和按規(guī)定試驗(yàn)合格后才能使用。２、作業(yè)條件(１)施工前應(yīng)作場(chǎng)地查勘工作,如有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施,妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙?應(yīng)先作清除、移位或妥善處理后方能開工。(２)施工前應(yīng)做好場(chǎng)地平整工作,對(duì)不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散場(chǎng)地,必須采取輾壓措施。場(chǎng)地四周應(yīng)有排水措施。(３)應(yīng)具備施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)資料,經(jīng)會(huì)審確定的施工圖紙,施工方案、各種原材料及其抽檢報(bào)告、混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告以及有關(guān)資料。(４)施工機(jī)械選用3臺(tái)CPS-15回轉(zhuǎn)鉆機(jī)。(二)操作工藝１、場(chǎng)地平整后放線定樁位,定位后要在每個(gè)樁位中心點(diǎn)打入一根Φ16×800mm的鋼筋做樁位標(biāo)記,并用混凝土固定好。樁位放線后會(huì)同有關(guān)人員對(duì)軸線樁位進(jìn)行復(fù)核,并要有復(fù)核記錄。軸線樁位經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行施工。２、護(hù)筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置:(１)護(hù)筒一般用4-6mm厚的鋼板加工制成,高度為1.5-2m。鉆孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100mm;沖(鉆)孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm。護(hù)筒頂部應(yīng)開設(shè)溢漿口,并高出地面0.15-0.30m。(２)護(hù)筒有定位,保護(hù)口和維持水位高差等重要作用。護(hù)筒位置要根據(jù)設(shè)計(jì)樁位,按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大?？油诤煤?將坑底整平,然后放入護(hù)筒,經(jīng)檢查位置正確,筒身豎直后,四周即用粘土回填,分層夯實(shí),并隨填隨觀察,防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒填好后應(yīng)復(fù)核校正,護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合,偏差不得大于50mm。(３)護(hù)筒的埋設(shè)深度:在粘性土中不得小于1m;在砂土中不得小于1.5m,并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。３、作護(hù)壁和排碴用的泥漿,其制作性能要求符合下列規(guī)定:(１)在粘性土中成孔時(shí)應(yīng)注入清水,以原土造漿護(hù)壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.1-1.3。(２)在砂土和較厚的類砂層中成孔時(shí),應(yīng)制備泥漿(沖孔樁可在孔中投入泥團(tuán)造漿),泥漿比重應(yīng)控制在1.2-1.3。(３)在砂卵石或者容易塌孔的土層中成孔時(shí),泥漿比重應(yīng)加大至1.3-1.5。(４)泥漿的控制指標(biāo):粘度18-22s;含砂率不大于8%;膠體率不大于90%。施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。(5)泥漿池和沉淀池的池面和沉淀池的位置要合理布局,不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每孔的排碴量,沉淀池的容量應(yīng)為每孔排碴量的1.5-2倍。(6)應(yīng)派專人清除泥漿溝槽的沉積物,保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應(yīng)經(jīng)常清除,多余的泥漿要及時(shí)排出。(7)泥漿泵要有專人看管,以確保不被泥砂雜物堵塞。泥漿泵發(fā)生故障不能供漿時(shí),應(yīng)立即通知鉆機(jī)停鉆,以免堵塞鉆頭出漿口。4、鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用:(１)在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)粘土以及砂土中,采用籠式鉆頭。(２)在砂卵石層、強(qiáng)風(fēng)化層中,可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠頭式鉆頭。(３)遇孤石或舊基礎(chǔ)時(shí),可用帶硬質(zhì)合金齒的筒式鉆頭;(４)在硬巖中,可用牙輪鉆頭。(5)鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度,鉆速應(yīng)符合下列規(guī)定:(a)在淤泥和淤泥質(zhì)土中,應(yīng)根據(jù)泥漿的補(bǔ)給情況,嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度。(b)在硬土層中或在巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。5、施工注意事項(xiàng)及處理方法:(１)當(dāng)鉆孔傾斜時(shí),可往復(fù)掃孔修正,如糾正無效,應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土或風(fēng)化巖塊至偏孔處上部0.5m,再重新鉆進(jìn);(２)鉆進(jìn)中如遇塌孔,應(yīng)立即停鉆,并回填粘土,待孔壁穩(wěn)定后再鉆;(３)護(hù)筒周圍冒漿,可用稻草拌黃泥堵塞漏洞,并壓上一層泥、砂包。(4)卡鉆時(shí)應(yīng)交替緊、松繩,將鉆頭緩緩吊起,不得硬提猛拉,必要時(shí)可使用找撈鉤,千斤頂?shù)容o助工具助提。(5)掉鉆時(shí)應(yīng)立即打撈,用打撈鉤鉤住鉆頭預(yù)設(shè)的打撈環(huán),把鉆頭提上來。(6)樁孔排碴可采用泥漿循環(huán)泵或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴,在鉆進(jìn)4-5m深后,每鉆進(jìn)0.5-1m應(yīng)抽碴一次,并及時(shí)補(bǔ)給泥漿。(7)鉆孔入巖后,每鉆進(jìn)20mm要取一次巖樣,并妥善保存,以便終孔驗(yàn)證。鉆孔樁入巖后宜每鉆進(jìn)100mm取一次巖樣。6、清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。(１)孔壁土質(zhì)較好,不易塌孔者,可用空氣吸泥機(jī)清孔。(２)孔壁土質(zhì)較差者,可用泥漿循環(huán)泵或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.15-1.25,粘度≤28S,含砂率≤10%。(３)清孔過程中,必須及時(shí)補(bǔ)給足夠泥漿,并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定。(４)清孔后孔底沉碴允許厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定要求。7、鋼筋籠制作安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:(１)鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。(２)加勁箍應(yīng)在主筋外面,主筋不設(shè)彎鉤,鋼筋頭也不得向內(nèi)圓彎曲,以免阻礙導(dǎo)管工作。(３)主筋的搭接焊接應(yīng)互相錯(cuò)開35倍鋼筋直徑,且不小于500mm區(qū)段范圍內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭,同區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的50%。(４)鉆孔樁鋼筋籠外徑應(yīng)比樁孔設(shè)計(jì)直徑小140mm。(５)鋼筋籠制作還應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范要求。8、砼拌制和澆筑:(１)砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌,水下砼配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求委托試驗(yàn)室試配,現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比報(bào)告單的重量比、過磅、投料、攪拌:(２)砼澆筑1)導(dǎo)管選擇Φ250MM鋼管,每節(jié)長2.5-2.8長,隔水栓砼預(yù)制,直徑小于鋼管內(nèi)徑25MM。2)澆灌順序:安護(hù)筒、導(dǎo)管→安隔水栓→澆筑砼→剪隔拴鐵絲→連續(xù)澆灌、提升導(dǎo)管→管完畢,拔出護(hù)筒、清理。3)首批砼應(yīng)計(jì)算足夠的砼儲(chǔ)備量使導(dǎo)管一次埋入砼內(nèi)0.8M以上。4)連續(xù)澆灌應(yīng)保證導(dǎo)管埋入砼0.8M以上,最后超灌量應(yīng)高出樁頂標(biāo)高0.5-1M,砍樁頭浮尖后確保樁頂砼標(biāo)號(hào)。5.3砼工程5.3.1現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼:本工程砼拌制采用在現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌,設(shè)立攪拌站,機(jī)械配JZ750攪拌機(jī)二臺(tái),PL800砼配料機(jī)二臺(tái),ZL50裝截機(jī)一臺(tái)(一)施工準(zhǔn)備:材料選擇:1、水泥:425＃水泥。2、砂:中砂,含泥量不大于3%;3、石子:粒徑不大于40MM,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%;4、摻合料、外加劑由設(shè)計(jì)或試驗(yàn)室確定。(二)操作工藝:砼攪拌必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室的配合比通知單操作,不得擅自修改。水泥、砂、石子要過磅,雨天施工砂、石子要測(cè)定含水率,以便調(diào)整用水量,下料按石子、水泥、砂順序倒入攪拌機(jī)內(nèi),先干拌0.5—1min再加水,加水后攪拌1—2min,塌落度控制應(yīng)嚴(yán)格控制符合試驗(yàn)室配合比通知單要求。砼從攪拌機(jī)卸出后、應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn),盡量減少運(yùn)輸中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié),以防止砼產(chǎn)生離折、水泥漿流失,若發(fā)現(xiàn)離折現(xiàn)象,必須在澆灌前進(jìn)行人工二次拌和。5.3.2砼運(yùn)輸本工程砼水平運(yùn)輸配二部機(jī)動(dòng)翻斗車和50部手推車作水平運(yùn)輸,垂直運(yùn)輸采用五臺(tái)井字架。5.3.3砼澆筑澆筑工藝:柱、梁板模板完成→澆柱砼→安裝梁板鋼筋→澆梁、板砼。A、柱砼澆筑:澆筑前先填5-10CM與砼配合比相同的減石子水泥砂漿,砼應(yīng)分層澆筑振搗,使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50CM,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件,除上面振搗外,下面應(yīng)有人敲打模板。柱墻高在3M之內(nèi),可在柱墻頂直接下灰澆筑,柱墻高超過3M時(shí)應(yīng)采取串筒或在模板側(cè)面開洞裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M,每段澆筑后將洞口封實(shí)。柱墻砼應(yīng)一次澆完畢,若需留施工縫應(yīng)留在主梁下面。B、梁、板砼澆筑:1、肋形樓板的梁板同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用”趕漿法”,即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑,隨著階梯形不斷延長,梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。2、和板聯(lián)成整體的大斷面允許將梁單獨(dú)澆筑,其施工縫應(yīng)留在板底以下2—3CM處。澆筑時(shí),澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實(shí)后再下二層料。用”趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),每層均應(yīng)振實(shí)后再下料,梁底及梁幫部位要注意振實(shí),振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),澆筑此處砼時(shí)宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)砼澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向振搗,并用鐵插尺檢查砼厚度,振搗完畢用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹刀抹平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。5、施工縫位置:宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。施工縫應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜搓,用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。砼抗壓強(qiáng)度不小于1.5MPA時(shí)才允許繼續(xù)澆筑。澆筑前,施工縫砼表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動(dòng)石子,用水沖洗干凈,先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆灌砼,應(yīng)細(xì)致操作,使新舊砼緊密結(jié)合。C、樓梯砼澆筑樓梯砼自下而上澆筑,先振實(shí)底板砼,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹刀將踏步上表面抹平,多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在梯段三分之一部位。D、養(yǎng)護(hù):在砼澆筑完,12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)能保持砼有足夠濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。5.４模板工程(一)施工準(zhǔn)備:1、模板:采用18MM厚九夾膠合板。2、支撐:采用快拆模板支撐體系和鋼管琵琶撐。支撐為Φ48MM鋼管立桿上配快拆頭(上托)加拼條。3、楞木為50×100MM松方木。4、模板設(shè)計(jì):根據(jù)施工圖各層結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行設(shè)計(jì),確定模板制作幾何尺寸,楞木、支撐系統(tǒng)間距,計(jì)算其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。5、備料:根據(jù)設(shè)計(jì)方案,結(jié)合流水段劃分,綜合配置數(shù)量。6、制作:制作加工安排施工現(xiàn)場(chǎng)加工棚內(nèi)進(jìn)行。(二)模板安裝:１、柱模安裝。安裝順序:放線→釘壓腳板→安柱?！Ｕ怪倍?軸線→安柱箍→釘牢斜、拉支撐構(gòu)造如下圖:２、梁、板模板安裝。支模順序:放線→立支撐→安水平拉桿→調(diào)平上托→安裝縱橫楞木→安主次梁模→鋪釘樓板模板及拼條→校核標(biāo)高→下道工序。B、拆模順序:放下限位螺母,降下上托翼形托板→拆縱橫楞木→拆樓板?！鹚嚼瓧U→下道工序。構(gòu)造如下圖:C、施工操作要點(diǎn):(1)作業(yè)前,應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢查,不合格產(chǎn)品不得使用,并按設(shè)計(jì)方案對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。(2)快拆模板時(shí)間應(yīng)控制砼試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的:豎向立桿跨度L≤2M時(shí)砼強(qiáng)度為50%。立桿跨8M≥L<2M時(shí)砼強(qiáng)度為75%。立桿跨L>8M時(shí)砼強(qiáng)度100%。(3)樓層高度在4.5M以內(nèi),支撐應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪撐,支撐底應(yīng)鋪通長腳手板。梁高大于700MM時(shí),側(cè)模宜加Φ12穿梁螺栓加固。5.5鋼筋工程:5.5.1鋼筋制作(一)施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、電弧機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。2、材料各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋,必須有出廠合格證。進(jìn)車間須經(jīng)物理性能檢定,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。(二)操作工藝1、鋼筋表面應(yīng)潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直,采用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量,長短搭配,先短長料后短短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。5.5.2、鋼筋綁扎與安裝(一)施工準(zhǔn)備1、材料鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲,采用18—22號(hào)鐵絲(鍍鋅鐵絲),水泥墊塊。2、工具常見的鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)具等。3、作業(yè)條件(1)熟識(shí)圖紙,核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符,如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。(2)準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常見綁扎工具和機(jī)具。(3)鋼筋定位:劃出鋼筋安裝位置線,如鋼筋品種較多時(shí),應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。(4)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí),應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序,宜制定安裝方案。(5)綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。(二)操作工藝1、基礎(chǔ)、底板(1)鋼筋的綁扎,四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢,中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢,雙向主筋的鋼筋,必須全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢。(2)基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí),在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳(凳倉)或砼撐腳,以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之距離。(3)有180°彎鉤應(yīng)向上,不要倒向一邊;但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。(4)現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋縮小一個(gè)柱筋的直徑,以便連接。2、柱(1)豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角,對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角,截面小的柱,用插入振動(dòng)器時(shí),彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15°。(2)箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置;箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時(shí),鐵線扣要相互成八字形綁扎。3、梁與板(1)梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí),兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25MM的短鋼筋。(2)箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。(3)板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同,但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板,要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。(4)板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí),主梁鋼筋在上。(5)框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí),應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈距要留有30MM,以利灌筑砼之需要。(6)鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處;2)受拉區(qū)域內(nèi),Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤,Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤;3)直徑不大于12MM的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端,可不做彎鉤,但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍;4)鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。5)鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖要求。6)受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.6砌體工程1、材料(1)磚:磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)規(guī)格一致;有出廠合格證明及試驗(yàn)單。(2)水泥:品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇,一般宜采用425#水泥;應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用;不同品種的水泥不得混合使用。(3)砂:宜采用中砂,不得含有草根等雜物。砂的含泥量不應(yīng)超過5%。(4)水:應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。(5)石灰膏:熟化時(shí)間不少于7天,嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。(6)粘土膏:以使用不含雜質(zhì)的黃粘土為宜。使用前加水淋漿,并過6MM孔徑的篩子,沉淀后才可使用。(7)其它摻合料:粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室決定。(8)其它材料:拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、作業(yè)條件(1)鋼筋砼結(jié)構(gòu)已中間驗(yàn)收。(2)砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比,技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備;(3)在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤,不宜采用即時(shí)澆水淋磚,即時(shí)使用。(4)砌體施工:應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿,并根據(jù)設(shè)計(jì)要求,磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位;3、操作工藝A、拌制砂漿(1)根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量。(2)砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合,投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起,不得少于1.5min。(3)砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。B、組砌方法(1)磚墻厚度根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求組砌。(2)磚墻(磚砌體)砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭砌,灰縫平直,砂漿飽滿,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。(3)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑,對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎,斜槎長度不應(yīng)小于高的２／３。如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí),除轉(zhuǎn)角處外,也可留直槎,但必須做成陽槎,并加設(shè)拉結(jié)筋,拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋,間距沿墻高每50cm,埋入長度從墻的留槎處算起,每邊均不應(yīng)小于50cm,末端應(yīng)有90°彎鉤?？拐鹪O(shè)防建筑物的臨時(shí)間斷處不得留直槎。(4)隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。(5)掛線:砌筑一磚厚及以下者,采用單面掛線;砌筑一磚半厚及以上者,必須雙層掛線。如果長墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線,中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn);小線要拉緊平直,每皮磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順。(6)砌磚:砌磚宜采用擠漿法,或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉,并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚塊要放平、跟線,清水墻面砌筑操作過程中,以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢,如發(fā)現(xiàn)有偏差,應(yīng)隨時(shí)糾正,嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。砌混水墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。(8)木磚預(yù)埋:預(yù)埋用木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理,預(yù)埋時(shí)小頭在外,大頭在內(nèi),數(shù)量按洞口高度確定;洞口高度在1.2m以內(nèi)者,每邊放２塊,高度在2～3m者每邊放４塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始,中間均勻分布。(9)構(gòu)造柱做法:凡設(shè)有鋼筋砼構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu),在測(cè)控墻身軸線及邊線時(shí)同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙施放好柱的平面尺寸,到砌筑時(shí)把構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直,磚墻與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎;每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每隔500mm設(shè)置２Φ６水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié),每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1000mm。(10)磚過梁砌筑:門窗洞頂過梁按圖紙要求設(shè)置鋼筋砼過梁。5.7裝飾工程5.7.1墻面抹水泥砂漿(一)施工準(zhǔn)備１．材料(１)水泥:4２５#普硅水泥或礦渣硅酸鹽水泥。(２)中砂。２．作業(yè)條件(１)抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格,門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢,并經(jīng)檢查合格。(２)抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好,架子要離開墻面200～250mm。(３)將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。對(duì)蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實(shí)處,用1:2.5水泥砂漿分層補(bǔ)平。把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。(４)對(duì)于磚墻,應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透,對(duì)于砌塊墻面,因其吸水速度較慢,應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水,每天宜兩遍以上(二)操作工藝１．基層處理:吊直、套方、打墩、墻面沖筋(打欄)、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹灰基本相同,但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹,并用磨板搓平帶毛面,在砂漿凝固之前,表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。２．抹水泥砂漿面層:中層砂漿抹好后第二天,用1:2.5并按設(shè)計(jì)要求加水泥量的５％防水劑的水泥砂漿抹面層,厚度5～8mm。操作時(shí)先將墻面濕潤,然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢,緊跟著抹第二遍,達(dá)到要求的厚度,用壓尺刮平找直待其”收身”后,用灰匙壓實(shí)壓光。5.7.2砼天棚抹灰(一)施工準(zhǔn)備(１)在墻面和梁側(cè)面彈上水平標(biāo)高墨線,連續(xù)梁底應(yīng)彈由頭到尾的通光墨線。(２)根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場(chǎng)的具體情況,提前搭好操作用的腳手架,腳手架板面距頂板底高度約為1.8m。(３)將混凝土頂板底表面凸出部分鑿平,對(duì)蜂窩、麻面、露筋、漏振等處應(yīng)鑿到實(shí)處,用１:２水泥砂漿分層抹平,把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。(４)抹灰前一天澆水濕潤基體。(二)操作工藝１．基層處理:對(duì)采用光滑模板施工的板底應(yīng)鑿毛,并用鋼絲刷滿一遍,再澆水濕潤。２．根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線,用粉線在頂板下10cm四周墻面上彈出一條水平線,作為頂板抹灰的水平控制線。對(duì)于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚,宜通線設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)墩。３．抹底灰:在頂板濕潤的情況下,先刷素水泥漿一道,隨刷隨打底,打底采用1:2.5水泥砂漿。對(duì)頂板凹度較大的部位,先大致找平并壓實(shí),待其干后,再抹大面底層灰,其厚度每遍不宜超過8mm,操作時(shí)需用力抹壓,然后用壓尺刮抹順平,再用木磨板磨平,要求平整稍毛,不必光滑,但不得過于粗糙,不許有凹陷深痕。４．抹罩面灰:待底灰約六、七成干時(shí),即可抹面層1:2水泥砂漿。如停歇時(shí)間長,底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。涂抹時(shí)先分兩遍抹平,壓實(shí)。待面層干,”收身”時(shí)(即經(jīng)過灰匙壓磨面灰漿表面不會(huì)變?yōu)楹隣顣r(shí))要及時(shí)壓光,不得有匙痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線,梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。5.7.3墻、柱面貼釉面磚(一)施工準(zhǔn)備１．材料(１)水泥:425#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,白水泥(擦縫用)。(2)石灰膏:使用時(shí)灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化的顆粒及雜質(zhì)(如使用石灰粉時(shí)要提前一周浸泡透)。(3)面磚:品種、規(guī)格、花色按設(shè)計(jì)規(guī)定,并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。面磚的吸水率不得大于１０％。磚表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格復(fù)雜,色差懸殊時(shí),應(yīng)逐塊量度挑選分類存放使用。２．作業(yè)條件(１)墻柱面粉刷抹灰施工完畢。(２)墻柱面暗裝管線、電盒及門、窗框安裝完畢,并經(jīng)檢驗(yàn)合格。(３)柱面必須堅(jiān)實(shí)、清潔(無油污、浮漿、殘灰等),影響面磚鋪貼凸出墻柱面部分應(yīng)鑿平,過于凹陷墻柱面應(yīng)用１:３水泥砂分層抹壓找平。(先澆水濕潤后再抹灰)。(４)安裝好的窗臺(tái)板及門窗與墻柱之間縫隙;用１:３水泥砂漿堵灌密實(shí)。鋁門窗框邊隙之嵌塞材料應(yīng)由設(shè)計(jì)確定,鋪貼面磚前應(yīng)先粘貼好保護(hù)膜。(５)大面積施工前,應(yīng)先做樣板墻,并經(jīng)質(zhì)量及有關(guān)部門檢查符合要求。(二)操作工藝１．選磚面磚一般按1mm差距分類選出若干個(gè)規(guī)格,選好后根據(jù)墻柱面積,房間大小分批類計(jì)劃用料。選磚要求方正、平整,楞角完好,同規(guī)格的面磚,力求顏色均勻。２．基層處理和抹底子灰(１)對(duì)光滑表面基層,應(yīng)先打毛,并用鋼絲刷滿刷一遍,再澆水濕潤。(２)對(duì)表面很光滑的基層應(yīng)進(jìn)行”毛化處理”。即將表面塵土、污垢清理干凈(油污可用１０％火堿水清刷后,再用清水將堿液沖洗干凈);澆水濕潤,用１:１水泥細(xì)砂漿,噴灑或用毛刷(橫掃)漿砂漿甩到光滑基面上。甩點(diǎn)要均勻,終凝后再澆水養(yǎng)護(hù),直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度,用手掰不動(dòng)為止。(３)墻面基層:提前一天澆水。(４)抹底子灰:１)吊垂直,找規(guī)矩,貼灰餅(打墩),沖筋(打欄)。吊垂直,找規(guī)矩時(shí),應(yīng)與墻面的窗臺(tái)、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法對(duì)稱性以及室內(nèi)地臺(tái)塊料鋪貼方正綜合考慮,力求整體完美。２)將基層澆水濕潤,(混凝土基層面尚應(yīng)用水灰比為0.5內(nèi)摻１０７膠的素水泥均勻涂刷),分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰(亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿),第一層宜為5mm厚用鐵抹子(鐵灰匙)均勻抹壓密實(shí);待第一層干至七～八成后即抹第二層,厚度約為8～10mm,直至與沖筋大至相平,用木杠(壓尺刮平),再用木抹子(磨板)槎毛壓實(shí),劃成麻面。３．預(yù)排磚塊、彈線(１)預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計(jì)色樣要求,一個(gè)房間,一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚;在同一墻面,最后只能留一行(排)非整塊面磚,非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置;磚塊排列一般自陽角開始,至陰角停止(收口)和自天棚(天花)開始至樓地面停止(收口);如果水池、鏡框及凸出柱面時(shí),必須以其中心往兩邊對(duì)稱排列;墻裙、浴缸、水泥等上口和陰陽角處應(yīng)使用相應(yīng)配件磚塊;女兒墻頂、窗頂、窗臺(tái)及各種腰線部位,頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚,以免滲水,引起空鼓;如遇設(shè)計(jì)沒有滴水線的外墻各種腰線部位,頂面磚應(yīng)壓蓋立而磚,正面磚最下排宜下突3mm左右,線底部面磚應(yīng)以往內(nèi)翹起約5mm以利滴水(雞嘴線)。(２)彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m設(shè)度為宜,水平控制線一般按5～19排磚間距設(shè)一度為宜;磚塊從天棚頂往地面排列至最后一排整磚度,應(yīng)彈置一度控制線;墻裙、踢腳線頂亦應(yīng)彈置高度控制線。４．貼面磚(１)預(yù)先將釉面磚泡水浸透涼干。(２)在每一分段或分塊內(nèi)的面磚,均應(yīng)自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板(室內(nèi)靠尺板裝在地面上向第一排整磚的下皮位置上;室外靠尺板裝在當(dāng)天計(jì)劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上),以此承托第一排面磚。(３)澆水將底子灰面濕潤,先貼好第一排(最下一排)磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板,磚面要求垂直平正,并應(yīng)用木杠(壓尺),校平磚面及磚上皮。(４)以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn),貼上基準(zhǔn)點(diǎn)(可使碎塊面磚),并用垂球(線稱)校正,以控制磚面出墻尺寸和垂直度。(５)鋪貼應(yīng)從以低一皮開始,并按基準(zhǔn)點(diǎn)掛線,逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏(厚度一般控制在2～3mm內(nèi)),貼上墻面后用鐵抹子(灰匙)木把手著力敲擊,使面磚粘牢,同時(shí)用木杠(壓尺)校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚,發(fā)現(xiàn)空鼓,應(yīng)及時(shí)掀起加漿重新貼好。(６)鋪貼完畢,待粘貼水泥初凝后,用清水將磚面洗干凈,用1:3水泥砂漿、白水泥漿(彩色面磚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用礦物顏料調(diào)色)將縫填平,完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。5.7.4抹灰面刷涂料(一)施工準(zhǔn)備１．材料(１)涂料:按設(shè)計(jì)要求。(２)調(diào)膩?zhàn)佑昧?滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、１０７膠。(３)顏料:各色有機(jī)或無機(jī)顏料。２．作業(yè)條件(１)墻、柱表面應(yīng)基本干燥,基層含水率不大于８％。(２)過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。(３)門窗安裝完畢,地面施工完畢。(4)做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。(二)操作工藝１．清理墻、柱表面:首先將墻、柱表面起皮及松動(dòng)處清理干凈,將灰渣鏟干凈,然后將墻、柱表面掃凈。２．修補(bǔ)墻、柱表面:修補(bǔ)前,先涂刷一遍用三倍水稀釋后的１０７膠水。然后,用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平,干燥后用砂紙將凸出處磨掉,將浮塵掃凈。３．刮膩?zhàn)?遍數(shù)可由墻面平整程度決定,一般為兩遍,膩?zhàn)右岳w維素溶液、福粉、加少量１０７膠,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮,一刮板緊接著一刮板,接頭不得留槎,每刮一刮最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙,將浮膩?zhàn)蛹鞍噗E磨平磨光,再將墻柱表面甭掃干凈。每二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮,所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?干燥后用砂紙磨平并掃干凈。４．刷第一遍涂料:涂料在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面,墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時(shí),將活動(dòng)的排筆毛拔掉。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻,適當(dāng)加水稀釋,防止頭遍漆刷不開。由于涂料漆膜干燥較快,因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時(shí),從一頭開始,逐漸向另一頭推進(jìn),要上下順?biāo)?互相銜接,后一排筆緊接前一排筆,避免出現(xiàn)干燥后接頭,待第一遍乳膠漆干燥后,復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?清掃干凈。５．刷第二遍涂料:第二遍涂料操作要求同第一遍。5.8地面與樓面5.8.1水泥砂漿面層(一)施工準(zhǔn)備１．材料(１)水泥:4２５號(hào)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。(２)砂子:中砂。含泥量不大于３％。應(yīng)過篩。２．作業(yè)條件(１)施工前應(yīng)在四周墻身彈好＋50cm的水平墨線。(２)門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢查合格。(３)各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實(shí)堵嚴(yán)。(４)辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。(５)作業(yè)層的天棚(天花),墻柱飾面施工完畢。(二)操作工藝１．刷素水泥漿結(jié)合層:宜刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿,也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶櫤?再撒水泥粉,用竹掃(把)帚均勻涂刷,隨刷隨做面層,并控制一次涂刷面積不宜過大。２．打灰餅(打墩)、沖筋(打欄)根據(jù)＋50cm水平線,在地面四周做灰餅,然后拉線打中間灰餅(墩)再用干硬性水泥砂漿做軟筋(推欄),軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度對(duì)于面積較大的地面,則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)出面層平均厚度然后邊測(cè)標(biāo)高邊做灰餅。３．水泥砂漿地面操作(１)混凝土基層一般見干硬性水泥砂漿,砂漿外表濕潤松散、手握成團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。水泥砂漿體積比為1:2(水泥:砂)。操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿,比沖筋面略高,然后用刮尺(壓尺)以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí),待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子(磨板)打磨,要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉,操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后,即用純水泥漿(水灰比約為0.6～0.8)均勻滿涂在面上(約1～2mm厚),再用鐵抹子(灰匙)抹光。向后退著操作,在水泥砂漿初凝前完成。(２)第二遍壓光:在水泥漿初凝前,即可用鐵抹子壓抹第二遍(此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳),要求不漏壓,做到壓光;凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。(３)第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前,此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印,當(dāng)拭抹無抹紋時(shí),即可用灰匙抹壓第三遍,壓時(shí)用勁稍大一些,把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平,達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。(４)養(yǎng)護(hù):水泥砂漿完工后,第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),使用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于７天。5.8.2水磨石面層(一)施工準(zhǔn)備１．材料(１)水泥:原色水磨石面層宜用４２５號(hào)硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥。顏色水磨石,應(yīng)采用白色水泥。同一單項(xiàng)工程地面,應(yīng)使用同一個(gè)出廠批號(hào)的水泥。(２)砂子:中砂,經(jīng)過0.63mm孔徑的篩子過篩,含泥量不得大于３％。(３)白石子和色石子:應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的巖石(常見白云石、大理石等)應(yīng)潔凈無雜物、無風(fēng)化顆粒,其粒徑除特殊要求外,一般用4～12mm,或?qū)⒋?、中、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程宜采用同批產(chǎn)地石子。顏色規(guī)格不同的石子應(yīng)分類保管。(４)玻璃條:普通平板玻璃裁制而成厚3mm,寬10mm左右(視石子粒徑定),長度由分塊尺寸決定。(５)銅條:用≥3mm厚銅板,寬度10mm左右(視石子粒徑定),長度由分塊尺寸決定,銅條須經(jīng)調(diào)直才能使用。銅條下部１／３處每米鉆四個(gè)孔徑2mm,穿鐵備用。(６)其它:草酸、地板臘、Φ0.5～1.0mm直徑鉛絲。２．作業(yè)條件１)石子粒徑及顏色須由設(shè)計(jì)人員確定后才進(jìn)貨。２)彩色水磨石采用白石子、色石子、白水泥拌制,應(yīng)事先按不同的配比做樣板,交設(shè)計(jì)人定板。３)水泥砂漿找平層施工完畢至少２４小時(shí),最好養(yǎng)護(hù)２～３天才做下道工序。４)石子應(yīng)分別過篩,并用水洗凈晾干使用。(二)操作工藝１．做找平層(１)打灰餅(打墩)、沖筋(打欄):做法同樓地面水泥砂漿抹面。(２)刷素水泥漿結(jié)合層:(３)鋪抹水泥砂漿找平面:找平層用1:3干硬性水泥砂漿,先將砂漿攤平,再用靠尺(壓尺)按沖筋刮平,隨即用灰板(木磨板)磨平壓實(shí),要求表面平整、密實(shí)保持粗糙。找平層抹好后,第二應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)至少一天。２．分格條鑲嵌。(１)找平層養(yǎng)護(hù)一天后,先在找平層上按設(shè)計(jì)要求彈出縱橫兩向直線或圖案分析墨線,然后按墨線截裁分格條。(２)用純水泥漿在分格條下部,抹成八字角通長座嵌入牢固(與找平層約成30°角),銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低３～５mm。分格條應(yīng)鑲嵌牢固,接頭嚴(yán)密,頂面在同一平面上,并通線檢查其平整度及順直。(３)分格條鑲嵌好以后,隔１２小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)不少于兩天。３．抹石子漿面層(１)水泥石子漿必須嚴(yán)格按照配合比計(jì)量。彩色水磨石應(yīng)先按配合比將白水泥和石子重復(fù)干拌均勻,然后加水?dāng)嚢?并注意留足用量以備補(bǔ)漿之用,以免多次調(diào)合產(chǎn)生色差。(２)鋪水泥石漿前一天,灑水將基層充分濕潤。在涂刷素水泥漿結(jié)合層前應(yīng)將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈,接著刷水泥漿一遍,水泥品種與石子漿的水泥品種一致,隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊,將分格條邊約10cm內(nèi)的水泥石漿輕輕抹平壓實(shí),以保證分格條,然后再整格鋪抹,用灰板(木磨板)或鐵抹子(灰)抹平壓實(shí),(石子漿配合比一般為1:1.25或1:1.5)但不應(yīng)用靠尺(壓尺)刮。面層應(yīng)比分格條高5mm,如局部石子漿過厚,應(yīng)用鐵抹子(灰匙)挖去,再將周圍的石子漿刮平壓實(shí),對(duì)局部水泥漿較厚處,應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)撒一些石子,并壓平壓實(shí),要達(dá)到表面平整,石子分布均勻。(３)石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛刷(橫掃)拉開面漿,檢查石粒均勻(若這于稀疏應(yīng)及時(shí)補(bǔ)石子)后,再用鐵抹子抹平壓實(shí),至泛漿為止。要求將波紋壓平,分格條頂面上的石子應(yīng)清除掉。(４)養(yǎng)護(hù):石子漿鋪抹完成后,次日起應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。并應(yīng)設(shè)警戒線嚴(yán)防人行踐踏。４．磨光(１)大面積施工宜用機(jī)械磨石機(jī)研磨,小面積、邊角處可使用小型手提式磨機(jī)研磨,對(duì)局部無法使用機(jī)械研磨時(shí),可用手工研磨。開磨前應(yīng)試磨,若試磨后石粒不松動(dòng),即可開磨。(２)磨光作業(yè)應(yīng)采用”二漿三磨”方法進(jìn)行,即整個(gè)磨光過程分為磨光三遍,補(bǔ)漿二次。1)用６０～８０號(hào)粗石磨第一遍,隨磨隨用清水沖洗,并將磨出的漿液及時(shí)掃除。對(duì)整個(gè)水磨石,要磨勻、磨平、磨透,使石粒面及全部分格條頂面外露。2)磨完后要及時(shí)將泥漿水沖洗干凈,稍干后,涂刷一層同顏色水泥漿,用以填補(bǔ)砂眼和凹痕,對(duì)個(gè)別脫石部位要填補(bǔ)好,不同顏色上漿時(shí),要按先深后淺的順序進(jìn)行。3)補(bǔ)刷漿第二天后需養(yǎng)護(hù)３～４天,然后用100～150號(hào)磨石進(jìn)行第二遍研磨,方法同第一遍。要求磨至表面平滑,無模糊不清之處為止。4)磨完清洗干凈后,再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護(hù)３～４天后,用180～240號(hào)細(xì)磨石進(jìn)行第三遍研磨,要求磨至石子粒粒顯露,表面平整光滑,無砂眼細(xì)孔為止,并用清水將其沖洗干凈。5)經(jīng)180-240號(hào)細(xì)砂輪石細(xì)磨出光后,即撒草酸粉灑水,經(jīng)油石進(jìn)行擦洗,露出面層本色,再用清水洗凈,撒鋸末掃干。6)打蠟酸洗后的水磨石面層,經(jīng)晾干擦凈然后打蠟:用布或干凈的床絲沾糊狀的成蠟,涂在磨石面上,應(yīng)均勻,經(jīng)磨石機(jī)壓麻,打第一遍蠟。按上述方法打三遍蠟,要求光亮,顏色一致。5.8.3面磚鋪貼地面(一)施工準(zhǔn)備１．材料(１)水泥:425#普通硅酸鹽水泥。(２)顏料:礦物顏料(擦縫用、與面塊料色澤協(xié)調(diào))。(３)砂子:中、粗砂。(４)面料:花色、品種、規(guī)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。２．作業(yè)條件(１)墻柱飾面、天棚(天花)粉刷吊頂施工完畢。(２)門框、各種管線、埋件安裝完畢,并經(jīng)檢驗(yàn)合格。(３)樓地面各種孔洞縫隙應(yīng)事先用細(xì)石混凝土灌填密實(shí),并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象。(４)彈好+50cm水平墨線,各開間中心(十字線)及花樣品種分隔線。(５)釉面磚、水泥花磚在鋪貼前一天,應(yīng)浸透、晾干備用。(二)操作工藝１．抹結(jié)合層(１)根據(jù)+50cm水平線,打灰餅(打墩)及用刮尺(靠尺)推好沖筋(打欄)。(２)澆水濕潤基層,再刷水灰比為0.5素水泥漿。(３)根據(jù)沖筋厚度,用１:３干硬性水泥砂漿(以手握成團(tuán),不泌水為準(zhǔn))抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺(靠尺)及木抹子(磨板)壓平打?qū)?抹鋪結(jié)合層時(shí),基層應(yīng)保持濕潤,已刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象,結(jié)合層抹好后,以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準(zhǔn))。(４)對(duì)照中心線(十字線)在結(jié)合層面上彈上面塊料控制線(靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致,一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線)。２．面塊料鋪貼１)根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行(封路)的塊料,以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。２)用水泥膏(約2～3mm厚)滿涂塊料背面,對(duì)準(zhǔn)掛線及縫子,將塊料鋪貼上,用小木錘著力敲擊至平正。３)擠出的的水泥膏清掃干凈(縫子比磚面凹1mm為宜)。5.9防水工程5.9.1卷材防水層施工(一)施工準(zhǔn)備１、材料(1)本工程設(shè)計(jì)采用氯化聚乙烯橡膠共混卷材防水層。(2)卷材短途運(yùn)輸平放不宜高于四層,均不得傾斜或橫壓。(3)所有卷材在運(yùn)輸及保管時(shí),應(yīng)避免雨淋,日曬、受潮、要注意通風(fēng)。(4)卷材相互之間的粘結(jié),必須選擇與卷材種類一致的同一系列的膠粘劑。２、作業(yè)條件(１)基層水泥砂漿找平層須干燥。(２)基層表面清潔平整,用2m直尺檢查,最大空隙不應(yīng)大于5mm,不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷,空隙只允許平緩變化。(３)平面鋪貼卷材,宜使基層表面平燥,滿涂冷底子油,待冷底子油干燥后,方可鋪貼。(４)卷材鋪貼不得在雨天和大風(fēng)環(huán)境中施工,最佳施工溫度5℃以上。(二)操作工藝１)清理基層:在施工前,應(yīng)將基層表面的突起物鏟除,并將塵土雜物等徹底清除干凈。２)涂刷基層處理劑:基層處理劑用汽油等溶劑稀釋膠粘劑制成。涂刷時(shí)要均勻一致,切勿復(fù)反涂刷。３)復(fù)雜部位的增強(qiáng)處理:待基層處理劑干燥后,可先對(duì)排水口、管子根等容易發(fā)生滲漏的薄弱部位,在其中心200mm范圍內(nèi),均勻涂刷一度膠粘劑,涂刷厚度以1mm左右為宜,涂膠后隨即粘貼一層聚酯纖維無紡布,并在無紡布上再涂刷一度厚度為1mm左右的膠粘劑,干燥后即可形成一層無接縫和彈塑性的整體增強(qiáng)層。４)鋪貼卷材防水層:邊涂刷膠粘劑邊向前滾壓時(shí)注意不要卷入空氣或異物。平面與立面相連接的卷材,應(yīng)由下而上壓縫鋪貼,并使卷材緊貼陰角,不允許有明顯的空鼓現(xiàn)象存在。當(dāng)立面卷材超過300mm時(shí),應(yīng)用氯丁系膠粘劑(如404膠等)進(jìn)行粘結(jié)或要用下木磚釘木壓條與粘結(jié)復(fù)合的方法處理,以達(dá)到粘結(jié)牢固和封閉嚴(yán)密的目的。５)卷材的接觸處理:卷材縱橫之間的搭接寬度為100mm,一般接縫既可用膠粘劑粘合。６)接縫邊緣和卷材的末端收頭處理:應(yīng)刮抹漿膏狀的膠粘劑進(jìn)行粘合封閉處理,以達(dá)到密封防水的目的,必要時(shí),也可在經(jīng)過密封自理的未端收頭處,再用摻入水泥重量20%的107膠的水泥砂漿進(jìn)行壓縫處理。７)保護(hù)層施工:在防水層鋪貼完畢并經(jīng)清掃干凈和檢查驗(yàn)收合格后,即可在表面上施工。5.10塑鋼門窗(一)施工準(zhǔn)備１．材料(１)塑鋼門窗的品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,各種附件配套齊全,并具有產(chǎn)品出廠合格證。(２)防腐材料、填縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。２．作業(yè)條件(１)門窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢,并已畫好安裝位置墨線。(２)檢查門窗口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,如有預(yù)埋件的門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)要求,如有影響門窗安裝的問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。(３)檢查門窗,如有表面損傷、變形及松動(dòng)等問題,就及時(shí)進(jìn)行修整、校正等處理,合格后才能進(jìn)行安裝。(二)施工工藝１．防腐處理(１)門窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計(jì)有要求時(shí),按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。如設(shè)計(jì)無專門要求時(shí),在門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。(２)連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件,除不銹鋼外,均應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。２．就位和臨時(shí)固定根據(jù)門窗安裝位置墨線,將門窗裝入洞口就位,將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙,調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對(duì)角線長度等位置及形狀偏差符合檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn),用木楔或其它器具臨時(shí)固定。３．門窗框與墻體的連接固定(１)連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定:適用于鋼筋混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。(２)連接鐵件用緊固件固定。１)射釘:適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。２)特種鋼釘(水泥釘):適用于低標(biāo)號(hào)混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。３)金屬膨脹錨螺栓:適用于混凝土結(jié)構(gòu)。４)塑料脹錨螺栓:適用于混凝土結(jié)構(gòu)。５)不論采取哪種方法固定,鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm,鐵腳間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或間距應(yīng)不大于600mm。４．門窗框與墻體安裝縫隙的密封(１)門窗安裝固定后,應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,檢查合格后再進(jìn)行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。(２)門窗框與墻體安裝縫隙的處理,如設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí),按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填縫材料時(shí),應(yīng)填塞水泥砂漿。５．安裝五金配件齊全,并保證其使用靈活。６．安裝門窗扇及門窗玻璃(１)門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行。(２)地彈簧門應(yīng)在門框及地彈簧主機(jī)入地安裝固定好之后安裝門窗,先將玻璃嵌入門扇構(gòu)架并一起入框就位,調(diào)整好框扇縫隙,最后再將門扇上的玻璃填嵌密封膠。(３)平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻,安裝固定好之后安裝玻璃,先調(diào)整好框與扇的縫隙,再將玻璃入扇調(diào)整,最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。(４)推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝,即將玻璃入扇鑲裝密封完畢,再入框安裝,調(diào)整好框與扇的縫隙。(三)施工注意事項(xiàng)(１)門窗框固定不好,水平度、垂直度、對(duì)角線長度等超差,門窗框起鼓變形:門窗框臨時(shí)固定后,在填塞與墻體縫隙時(shí),注意不要使門窗框移位傾斜變形,應(yīng)待門窗框安裝固定牢固扣再除掉定位木楔或其它器具。(２)門窗表面腐蝕變色:施工時(shí)嚴(yán)格做好產(chǎn)品保護(hù),及時(shí)補(bǔ)封好破損掉的保護(hù)膠紙和薄膜,并及時(shí)清除濺落在門窗表面的灰漿污物。(３)門窗扇玻璃密封條脫落:玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求,安裝密封條時(shí)應(yīng)留有伸縮余量。(４)門窗表面劃痕:使用工具清理門窗表面時(shí)不得劃傷、割傷型材表面。(５)外觀不整潔:門窗表面膠污塵跡應(yīng)用專門溶劑或潔凈的水及棉紗清洗掉,填嵌密封膠多余的膠痕要及時(shí)清理掉,確保完工的門窗表面整潔美觀。5.11扣件式鋼管腳手架:本工程采用雙排扣件式鋼管腳手架。(一)材料:鋼管采用Φ48mm×3.5mm焊接鋼管,扣件采用KT-33-8可鍛鑄鐵鑄成的直角,回轉(zhuǎn),對(duì)接等扣件,螺栓采用A3鋼材加工制成。(二)搭設(shè):1、地基處理,地基夯實(shí)找平,作好排水,鋪墊木,立桿應(yīng)直接置于墊木上。2、桿件搭設(shè),立桿縱距2M,橫距1.5M,步距1.6-1.8m,地面上0.1-0.2m設(shè)掃地桿,每隔3步5跨設(shè)連墻桿一根,剪刀撐設(shè)置在腳手架兩端的雙跨內(nèi)和中間每隔30m凈距的雙跨內(nèi),僅設(shè)在架子外側(cè),與地面呈450布置,欄桿離腳手板面0.90m,小橫桿上設(shè)4根大橫桿上鋪竹架板。立桿、橫桿連接位置應(yīng)錯(cuò)開,不宜放在同一跨內(nèi)。3、拆除:腳手架拆除時(shí)應(yīng)劃出工作區(qū)標(biāo)志,禁止行人進(jìn)入。(2)嚴(yán)格遵守拆除順序,由上而下,后綁者先拆,一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐而后大橫桿、小橫桿、拋撐、立桿等。(3)統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào),當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)應(yīng)先告知對(duì)方,以防墜落。(4)材料工具要用滑輪和繩索運(yùn)送,禁止亂扔。拆架過程中,不要中途換人,以免情況不清,發(fā)生事故。5.12水電設(shè)備安裝施工5.12.1給、排水工程:1、排水系統(tǒng):采用UPVC塑料管道承插粘接,埋地部分采用排水鑄鐵管、石棉水泥接口。安裝時(shí)采用上封下通的施工方法,防止雜物落入管內(nèi),以保證排水管不被堵塞。灌水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)用”堵球”工藝,即用可氣的橡皮球,從排水管上方送入管內(nèi),分別控制試驗(yàn),向段控制試驗(yàn),向球內(nèi)充氣,使之堵塞管子下部,再向內(nèi)注水,檢驗(yàn)各接口有無滲漏現(xiàn)象。2、給水管道:生活給水管采用PP-R給水塑料管熱熔承插連接和鋼塑復(fù)合管扣接。生產(chǎn)給水管管徑≥150mm,采用焊接鋼管焊接連接,管徑≤100mm,采用給水塑料管膠粘劑粘接。具體做法是:先安裝主干管,后安裝支管,然后再進(jìn)行系統(tǒng)試壓、清洗。3、消防管道:采用鍍鋅管絲扣連接,具體做法是:先安裝主干管,再固定消防箱殼,安裝消防栓頭,然后再進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)檢驗(yàn),竣工驗(yàn)收前安裝消防箱配套部件。4、衛(wèi)生潔具安裝:衛(wèi)生間空間小,交叉作業(yè)多,施工配合極其重要。主要施工方法為:土建結(jié)構(gòu)施工→安裝給、排水主干道→土建封管道井、砌內(nèi)隔墻→衛(wèi)生潔具的支管安裝→土建封洞、槽和內(nèi)粉刷→安裝蹲式大便器→土建鑲貼瓷磚、內(nèi)裝修→潔具安裝→通水檢驗(yàn)。5.12.2電氣工程:1、線管鋪設(shè):采用鍍鋅鋼管和阻燃PVC管,預(yù)埋線管的彎曲半徑要10D,鋼管采用絲扣連接并做跨接焊作為保護(hù)接地,PVC管采用套管膠粘劑連接。2、電纜鋪設(shè):先根據(jù)設(shè)計(jì)要求,畫出電纜排列圖,盡量避免互相交叉,鋪設(shè)時(shí)應(yīng)防止扭傷和過分彎曲。豎井內(nèi)鋪設(shè)電纜時(shí),要由上向下施工,以免電纜受過大的機(jī)械拉力,穿墻洞或樓板時(shí),均應(yīng)套上合適的保護(hù)套管,電纜與套管應(yīng)用防火材料填實(shí)。電纜的標(biāo)牌用尼龍帶扎牢,標(biāo)牌上注明回路編號(hào)、規(guī)格、長度和終端設(shè)備編號(hào)。電纜頭制作完畢后,要進(jìn)行復(fù)檢測(cè),其線間絕緣電阻值,應(yīng)大于10MΩ。3、管內(nèi)穿線:各回路的顏色統(tǒng)一規(guī)定為:紅(相)淺藍(lán)(零)雙色(PE)。待土建粗裝修結(jié)束后,開紿進(jìn)行穿線,管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面的60%,穿線前要檢查管口是否光滑,有無毛刺,要求護(hù)口齊全,管道暢通,導(dǎo)線型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。同一管內(nèi)不同系統(tǒng),不同電壓,不同電流類別的導(dǎo)線,不允許在同一管內(nèi),穿線后還應(yīng)測(cè)試線間電阻值應(yīng)大于0.5MΩ,并做好隱蔽記錄,才能接入電器具。4、開關(guān)、插座、燈具的安裝:插座應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行施工,同室同一水平標(biāo)高,偏差不大于5MM,成排安裝的不應(yīng)大于2MM,插座一律按左零、右相、上端PE,開頭一律上開、下關(guān),并控制火線回路,同一室內(nèi)的成排燈具,安裝前應(yīng)放線,以保證橫豎成排,中心對(duì)齊,安裝后其中心偏差不大于5MM。5、戶內(nèi)配電箱盒安裝:箱底距地面高底為2M,內(nèi)配備插座回路的PE線和零線分別接到各自的匯流端子,安裝完畢后,對(duì)各回路分別作一次檢測(cè),然后才能通電,并做漏電試驗(yàn),檢驗(yàn)配電開關(guān)的靈敏度,做好驗(yàn)收記錄。6、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)安裝:橫向敷設(shè)的報(bào)警系統(tǒng)傳輸線路穿管布線時(shí),不同防火分區(qū)的線路不應(yīng)穿入同一管內(nèi),火災(zāi)報(bào)警控制器安裝于消防控制室內(nèi),報(bào)警器在安裝前應(yīng)先檢查柜的型號(hào)是否按設(shè)計(jì)圖要求排列,安裝時(shí)從一端開始,逐臺(tái)就位。確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施6.1技術(shù)管理措施。1、本項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)制,對(duì)工程進(jìn)行全面質(zhì)量管理、監(jiān)督,全面處理解決施工中出現(xiàn)的問題。2、技術(shù)管理流程。建筑、設(shè)計(jì)、監(jiān)理項(xiàng)目工程師公司技術(shù)指令單位技術(shù)指令專質(zhì)測(cè)材安業(yè)量施試量料全工驗(yàn)員員員員員3、設(shè)專人管理工程技術(shù)資料,對(duì)設(shè)計(jì)更改洽商、簽證,隱檢驗(yàn)證書,進(jìn)場(chǎng)原材料檢驗(yàn)證書等及時(shí)收集匯總、歸檔,為工程竣工提供資料。6.2質(zhì)量保證措施。1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的質(zhì)量保證體系,現(xiàn)場(chǎng)成立技術(shù)、質(zhì)量管理小組,推行目標(biāo)管理;開展全面質(zhì)量管理活動(dòng),定期對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)教育,技術(shù)考核和技能比賽,提高全員質(zhì)量意識(shí),落實(shí)層層工程質(zhì)量責(zé)任制及貫徹技術(shù)規(guī)范、規(guī)程等有關(guān)規(guī)定于施工全過程。2、工程施工管理中各分項(xiàng)工程開工前編好方案,認(rèn)真做好技術(shù)交底,嚴(yán)格執(zhí)行”三檢”(自檢、互檢、交接檢)制,上一工序不合格產(chǎn)品返工重做,實(shí)行質(zhì)量一票否決制。3、進(jìn)場(chǎng)的成品、半成品、原材料必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收制度,不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用到工程上。4、對(duì)重要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制。開展QC活動(dòng),防治質(zhì)量通病。鋼筋工程:控制好鋼筋原材料復(fù)試驗(yàn),焊接抽檢。模板工程:開工前模板應(yīng)編制方案設(shè)計(jì),確保模板整體性強(qiáng)度和剛度。砼工程:嚴(yán)格配合比、澆筑順序,振搗及養(yǎng)護(hù)按分項(xiàng)方案規(guī)定措施管理。裝修工程:合理安排勞動(dòng)力,采用正常的施工程序和成品保護(hù)措施,推廣樣板間做法,經(jīng)驗(yàn)收后方可大面積施工。防水工程施工前應(yīng)進(jìn)行密封蓄水試驗(yàn),無滲漏后方可全面施工。水電設(shè)備安裝必須密切配合土建施工進(jìn)度,做好預(yù)埋,避免返工破壞土建成品。6.3經(jīng)濟(jì)措施。貫徹公司工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度,促進(jìn)工程質(zhì)量管理。確保安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施1、建立安全監(jiān)督小組,貫徹”安全第一,預(yù)防為主”方針及安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、施工作業(yè)前,制定有針對(duì)性安全技術(shù)措施,進(jìn)行交底,書面存檔。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有施工人員必須進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,以提高全員安全生產(chǎn)意識(shí),樹立”安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全”思想。4、開展群眾性安全教育宣傳活動(dòng),在現(xiàn)場(chǎng)明顯位置掛標(biāo)語牌,危險(xiǎn)部位掛有針對(duì)性警告標(biāo)志牌。5、加強(qiáng)安全防范,檢查督促發(fā)揮安全”三寶”、”四口”、”五臨邊”及”五防”防護(hù)措施的落實(shí)。6、施工用電采用TN-5三相五線制,施行三線配電,兩極漏電保護(hù),動(dòng)力、照明分線供電,施工機(jī)械供電實(shí)行”一機(jī)、一閘、一漏”裝置,由電工班統(tǒng)一管理。7、對(duì)已遂未遂事故做到”四不放過”,原因不查清不放過,不采取改進(jìn)措施不放過,責(zé)任人和廣大職工不受教育不放過,對(duì)事故有關(guān)的責(zé)任人不查處不放過。確保施工工期的技術(shù)組織措施公司選派具有多年施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理,組建本工程項(xiàng)目經(jīng)理部。全面負(fù)責(zé)本工程的工期、質(zhì)量、安全及文明施工的管理,為確保、促進(jìn)施工工期提前實(shí)現(xiàn),公司各部門和項(xiàng)目部應(yīng)采取以下幾點(diǎn)措施。8.1公司對(duì)項(xiàng)目部人、財(cái)、物供應(yīng)措施:1、公司允許項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員和勞動(dòng)力由項(xiàng)目經(jīng)理在本公司范圍內(nèi)選調(diào)組建。2、按公司規(guī)定項(xiàng)目部采購物資和人工工資的資金公司給予充分保證。3、公司供應(yīng)的物資和機(jī)具,按施