QC技能手冊模板

QC技能手冊模板資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。QC技能手冊目錄第一章、識圖技能第一節(jié)、工程識圖··························································2第二節(jié)、尺寸的基本公差····················································6第三節(jié)、形狀和位置公差····················································7第二章、部分量規(guī)儀器的使用第一節(jié)、要求精度與量規(guī)儀器················································11第二節(jié)、游標卡尺的使用····················································12第三節(jié)、高度規(guī)的使用······················································13第四節(jié)、分厘卡的使用······················································14第五節(jié)、百分表的使用······················································17第六節(jié)、平臺的使用························································19第七節(jié)、萬能角度尺的使用··················································19第八節(jié)、直角尺的使用······················································24第九節(jié)、V型塊的使用·······················································24第十節(jié)、牙規(guī)的使用························································24第十一節(jié)、扭力計的使用····················································25第十二節(jié)、投影儀的使用····················································25檢驗標準第一節(jié)、檢驗方法··························································27第二節(jié)、金屬件及其加工品質標準············································27第三節(jié)、噴油品質標準······················································31第四節(jié)、包裝材料品質標準··················································34第四章、檢驗方法第一節(jié)、披鋒的檢驗方法····················································35第二節(jié)、直線度的檢驗方法··················································37第三節(jié)、平面度的檢驗方法··················································38第四節(jié)、平行度的檢驗方法··················································39第五節(jié)、垂直度的檢驗方法··················································41第六節(jié)、同軸度的檢驗方法··················································42QC技能手冊識圖技能第一節(jié)、工程識圖1、體的投影體的投影,實質上構成該體的所有面的投影總和。運用點、線、面投影規(guī)律,就能夠分析體的投影(如下圖1-1)。平面ABCD和平面EFGH都是水平面,平面AEFB和DHGC都是正垂面,這四個正面投影都積聚成直線。前后兩個平面BFGC和AEHD分別為側垂面和正平面,其正面投影重合線框b’f’g’c’(a’e’h’d’)。在水平投影中abcd和efgh反映實形,abfe,dcgh和bfgc具有類似性,aehd則積聚為一直線。圖1-1:體的三面投影圖1-2:體的三視圖2、投影與三視圖視圖:就是將產(chǎn)品向投影面投影所得的圖形。投影面上的投影與視圖,在本質上是相同的。工件在三個基本投影面上所得的三視圖分別稱為:主視圖:由前向后投影,在V面上所得的視圖。如圖1-1所示俯視圖:由上向下投影,在H面上所得的視圖。如圖1-1所示左視圖:由左向右投影,在W面上所得的視圖。如圖1-1所示三投影面展開后,平面體的三視圖如圖B所示。根據(jù)投影分析,三視圖之間有兩個重要的對應關系,即:之間的度量對應關系QC技能手冊從圖2-2能夠看出,主視圖能反映物體的長度和高度,俯視圖能反映物體的長度和寬度,左視圖能反映物體的高度和寬度,因此:主視圖和俯視圖長度相等;主視圖和左視圖高度相等;俯視圖和左視圖寬度相等;這就是所三視圖在度量對應上的”三等”關系。圖之間的方位對應關系物體有上、下、左、右、前、后六個方位,如圖2-3,三視圖之間也反映了物體的六個方位對應關系:主視圖反映了物體的上、下和左、右方位;俯視圖反映了物體的左、右和前、后方位;左視圖反映了物體的上、下和前、后方位。圖2-3:三視圖的方位對應關系3、視圖視圖主要用來表示產(chǎn)品的外部結構形狀。視圖分為基本視圖、斜視圖、局部視圖和旋轉視圖。(1)基本視圖當產(chǎn)品的形狀比較復雜時它的六個面形狀可能都不相同。為了清晰地表示產(chǎn)品的六個面的形狀,需要在已有的三個投影面基礎上,再增加三個投影面組成一個正方形空盒;構成正方形的六個投影面稱為基本投影面。當產(chǎn)品正放在正方形空盒中,將機件分別地向這六個投影面進行投影,得到六個基本視圖。除上面的三個視圖外,其它三個視圖是:從右向左投影,得到右視圖;從下向上投影,得到仰視圖;從后向前投影,得到后視圖。六個投影面的展開方法,如圖3-1。正投影面保持不動,圖3-1:六個基本投影面及其展開QC技能手冊其它各個投影面如箭頭所指方向,逐步展開到與正投影面在同一個平面上。展開后的視圖位置如圖3-2所示。當六個基本視而不見圖的位置,如圖3-2布置時,一律不標注視圖名稱。六視圖的投影對應關系:六視圖的度量對應關系,仍保持”三等”關系,即主、左、后、右視圖等高;左、右、俯、仰視圖等寬;主、后、俯、仰視圖等長。六視圖的方位對應關系,除后視圖外,其它視圖在”遠離主視圖”的一側,均表示物體的前面部分。圖3-2:六個基本視圖(2)第三角度法三個互相垂直的投影面V,H,W,將W面左側空間劃分為四個區(qū)域,按順序分別稱為第一角、第二角、第三角、第四角,如圖3-3所示。例如將產(chǎn)品放在第一角中,使機件處在觀察者和投影面之間進行投影,這樣得到的視圖,稱為第一角度法。另一種方法是將產(chǎn)品放在第三角中,假設投影面是透明的,使投影面處在觀察者和機件之間進行投影,這樣得到期的視圖,稱為第三角度法,如圖3-4所示。圖3-3:四個角圖3-4:三視而不見圖的形成QC技能手冊第三角度法中的三視圖三視圖的形成按第三角度法,將物體放在三個相互垂直的透時投影面中,就象隔著玻璃看東西一樣,在三個投影面上將得到三個視圖(圖3-4):從前向后投影,在正平面V上所得到的視圖,稱為前視圖。從上向下投影,在水平面H上所得到的視圖,稱為頂視圖。從右向左投影,在側平面W上所得到的視圖,稱為右視圖。剖視圖當產(chǎn)品內(nèi)形比較復雜時,在視圖上就會出現(xiàn)許多虛線,這樣給看圖和標注尺寸都帶來了不便,因此,為了清楚地表示產(chǎn)品的內(nèi)部結構形狀,用將產(chǎn)品剖視的方法來表示。用一剖切平面,經(jīng)過產(chǎn)品的對稱中心線,把產(chǎn)品剖開,將處在觀察者和剖切平面之間的部分移去,而將其余部分向投影面投影,這樣得到的圖形叫做剖視圖,簡稱剖視。產(chǎn)品的剖視圖分為:全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖。A、用剖切面把產(chǎn)品完全剖開后所得到的剖視圖稱為全剖視圖。B、當產(chǎn)品具有對稱面時,在垂直于對稱平面的投影面上的投影,以對稱中心線為界,一半為剖,一半為視圖,這種剖視圖稱為半剖視圖。C、用剖切平面局部地剖開產(chǎn)品所得的剖視圖,稱為局部剖視圖。剖面圖用剖切平面將產(chǎn)品的某處切斷,僅表示出斷面的圖形,此圖形稱為剖面圖,簡稱剖面。4、工程圖紙上的常見記號用于圖紙上的記號有很多,下表僅說明一些常見記號的定義,這些記號均以JIS為基礎。記號定義記號定義直徑基準R半徑第三角度法C倒角BS披鋒面XYZ座標()參考寸法S球面max最大°```角度單位(度/分/秒)min最小t板厚起點記號直線度傾斜度平面度位置度真圓度同軸度垂直度對稱度平行度全跳動圓跳動面的輪廓度QC技能手冊第二節(jié)、尺寸的基本公差制品尺寸公差為其它公司公稱部品的尺寸公差,如表1所示。普通尺寸是指電鍍部分原則上為電鍍后的尺寸,若制造上有明確指定,作為電鍍前尺寸亦可另外,噴油部分為處理前的尺寸。表1制品尺寸公差單位:mm加工方法基本尺寸區(qū)分金屬切削板金溶接6以下0.200.300.706以上10以下0.200.4010以上50以下0.300.701.5050以上180以下0.451.00180以上5010以下0.601.503.50500以上1000以下0.802.001000以上以下1.002.505.50以上1.503.00表2普通尺寸公差單位:mm加工方法基本尺寸區(qū)分金屬切削板金溶接6以下0.100.200.506以上10以下0.150.2010以上50以下0.150.301.0050以上180以下0.200.40180以上5010以下0.300.602.00500以上1000以下0.501.001000以上以下0.701.604.00以上1.002.00適用的加工方法:沖壓加工:在使用專用模進行外形沖壓、開孔、壓模、折彎等適用,適用于精密沖壓。板金加工:切斷、折彎、壓模等通用模加工以及手工加工適用。熔接:電焊熔接瓦斯焊接等加工適用。例:金屬上開孔,、折彎及焊接加工,可依據(jù)以下規(guī)定:在孔的直徑及位置的”切削”加工,可根據(jù)沖壓的標準檢驗。在孔的間距、折彎的尺寸,沖壓加工可使用板金標準。于焊接部分的尺寸,可使用”熔接”的基準檢驗。QC技能手冊第三節(jié)、形狀與位置公差幾何要素:構成零件幾何特征的點、線、面,簡稱要素。形狀誤差:零件上被測要素的實際形狀對其理想位置的變動量。形狀公差:形狀誤差的最大允許值。位置誤差:零件上被測要素的實際位置對其理想的變動量。位置公差:位置誤差的最大允許值。1、形狀和位置公差的名稱及符號種類公差名稱記號形體形狀公差直線度單獨形體平面度真圓度○圓柱度○線輪廓度單獨形體或關連形體面輪廓度位置公差定向平行度∥關連形體垂直度⊥傾斜度定位同軸度◎對稱度位置度○跳動圓跳動全跳動注:單獨形體是指與其它毫無相關連而規(guī)定的形體,關連形體是與其它相關連的形體。QC技能手冊2、形位公差標注的內(nèi)容及有關符號的含義符號意義M最大實體狀態(tài)L最小實體狀態(tài)S不論特性的大小P廷伸公差帶E包容原則(單一要素)50理想正確尺寸基準目標QC技能手冊4、本公司常見形狀和位置公差的標注示例名稱誤差形式代號標注示例文字說明示例直線度t為在給定平面內(nèi)的直線度分差A線的直線度誤差不大于0.01t是在任意方向的直線度公差20f7軸線的直線度誤差不小于0.01平面度t為平面度公差A面的平面度誤差不大于0.01真圓度t為圓度公差,t=R(max)-R(min)16g6的圓度誤差不小于0.003圓柱度t為圓柱度公差,t=R(max)-R(min)6g7的圓柱度誤差不大于0.005垂直度t為平面對平面的垂直度公差端面B對基準面A的垂直度誤差不大于0.03QC技能手冊形狀和位置公差的標注示例名稱誤差形式代號標注示例文字說明示例平行度T為平面對平面的平行度公差A面對B面的平行度誤差不大于0.01t為平面對軸線的平行度公差平面B對20H8軸線的平行度誤差不大于0.03同軸度t為同軸度公差A軸線對B軸線的同軸度誤差不大于0.01位置度20軸線對A、B、C面的位置誤碼率差不大于0.1QC技能手冊第二章、部分量規(guī)儀器的使用對于QC員除需要一定的檢查知識之外,還要全面了解量規(guī)儀器,根據(jù)檢查規(guī)格,要求精度,方便程度合理地選擇量規(guī)儀器。要求精度與量規(guī)儀器我們想測物體重量時,要選用能夠測出這個物體重量的測量器。例如:測量體重時,可用單位為0.5kg的體重計,但用這個體重計測一個0.4kg的重量時,指針會幾乎不動,即使動了在0.5kg刻度上也讀不出0.5kg左右的重量。因此要測一個0.4kg的重量就需1g或5g為刻度的秤。選用測量器最理想的方法是要選用可讀出比要求精度小一個位數(shù)的測量器,但根據(jù)實際測定能夠讀出比要求精度大5倍或2倍的精度也有可能,(例如:0.1mm為要求精度時能夠選用能確認0.02mm或0.05mm精度的測量器)。下表是長度測量時所用量規(guī)儀器:外側測量公差(mm)0.0010.0050.010.020.040.050.10.20.30.40.51.02.0量規(guī)儀器|——————————三次元——————————|——————————投影儀——————————|——————————分厘卡——————————|——————————數(shù)字分厘卡——————|——————————百分表———————|——————————千分表———————|——————————高度規(guī)———————————|————————卡尺—————————————|—卷尺內(nèi)側測量公差(mm)0.0010.0050.010.020.040.050.10.20.30.40.51.02.0量規(guī)儀器|——————————三次元——————————|——————————投影儀——————————|——————————分厘卡——————————|————————卡尺———————量規(guī)儀器的表示符號符號量規(guī)儀器名稱符號量規(guī)儀器名稱符號量規(guī)儀器名稱KC卡尺GD高度規(guī)SG塞規(guī)KG塊規(guī)SC塞尺CZ粗糙度樣塊TE臺座QY牙規(guī)BC磅類ZJ直角尺BF百分表FL分厘卡WN萬能角度尺、分度尺PT平臺VCV型導磁塊RGR規(guī)NL扭力計、拉力計TY投影儀FM砝碼XYZ三次元PM平面平晶DK刀口尺SZ針規(guī)SY其它QC技能手冊第二節(jié)、游標卡尺的使用1、游標卡尺利用游標原理對兩測量面相對移動分隔的距離進行讀數(shù)的測量器具。游標卡尺(簡稱卡尺)。游標卡尺能夠測量產(chǎn)品的內(nèi)、外尺寸(長度、寬度、厚度、內(nèi)徑和外徑),孔距,高度和深度等。游標卡尺根據(jù)其結構可分單面卡尺、雙面卡尺、三用卡尺等。(1)面卡尺帶有內(nèi)外量爪,能夠測量內(nèi)側尺寸和外側尺寸(圖1-1)。(2)雙面卡尺的上量爪為刀口形外量爪,下量爪為內(nèi)外量爪,可測內(nèi)外尺寸(圖1-2)。(3)三用卡尺的內(nèi)量爪帶刀口形,用于測量內(nèi)尺寸;外量爪帶平面和刀口形的測量面,用于測量外尺寸;尺身背面帶有深度尺,用于測量深度和高度(圖1-3)。(4)標卡尺讀數(shù)原理與讀數(shù)方法為了掌握游標卡尺的正確使用方法,必須學會準確讀數(shù)和正確操作。游標卡尺的讀數(shù)裝置,是由尺身和游標兩部分組成,當尺框上的活動測量爪與尺身上的固定測量爪貼合時,尺框上游標的”0”刻線(簡稱游標零線)與尺身的”0”刻線對齊,此時測量爪之間的距離為零。測量時,需要尺框向右移動到某一位置,這時活動測量爪與固定測量爪之間的距離,就是被測尺寸,見圖1-4。假如游標零線與尺身上表示30mm的刻線正好對齊,則說明被測尺寸是30mm;如果游標零線在尺身上指示的尺數(shù)值比30mm大一點,應該怎樣讀數(shù)呢?這時,被測尺寸的整數(shù)部分(為30mm),如上所述可從游標零線左邊的尺身刻線上讀出來(圖中箭頭所指刻線),而比1mm小的小數(shù)部分則是借助游標讀出來的(圖中●所指刻線,為0.7mm),二者之和被測尺寸是30.7mm,這是游標測量器具的共同特點。由此可見,游標卡尺的讀數(shù),關鍵在于小數(shù)部分的讀數(shù)。圖1-4:游標卡尺測量尺寸游標的小數(shù)部分讀數(shù)方法是首先看游標的哪一條線與尺身刻線對齊;然后把游標這條線的順序數(shù)乘以游標讀數(shù)值,就得出游標的讀數(shù),即游標的讀數(shù)=游標讀數(shù)值X游標對齊刻線的順序數(shù)QC技能手冊游標卡尺讀數(shù)時可分三步:A、先讀整數(shù)——看游標零線的左邊,尺身上最靠近的一條刻線的數(shù)值,讀出被測尺寸的整數(shù)部分;B、再讀小數(shù)——看游標零線的右邊,數(shù)出游標第幾條刻線與尺身的數(shù)值刻線對齊,讀出被測尺寸的小數(shù)部分(即游標讀數(shù)值乘其對齊刻線的順序數(shù));C、得出被測尺寸——把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加,就是卡尺的所測尺寸。注意事項A、清潔量爪測量面。B、檢查各部件的相互作用;如尺框和微動裝置移動靈活,緊固螺釘能否起作用。C、校對零位。使卡尺兩量爪緊密貼合,應無明顯的光隙,主尺零線與游標尺零線應對齊。D、測量結束要把卡尺平放,特別是大尺寸的卡尺更應該注意,否則尺身會彎曲變形。E、帶深度尺的游標卡尺,用完后,要把測量爪合攏,否側較細的深度尺露在外邊,容易變形甚至折斷。F、卡尺使用完畢,要擦凈上油,放到卡尺盒內(nèi),注意不要銹蝕或弄臟。第三節(jié)、高度規(guī)的使用1、結構(圖1-1)圖1-1:表盤式高度規(guī)的結構2、使用方法及讀數(shù)(1)使用方法用酒精清洗測量表頭,按點檢項目逐個點檢百分表;將杠桿百分表與高度規(guī)相配合,即安裝于高度規(guī)的測量腳上;根據(jù)測量需要,一般將表針轉動0.15mm處可,這時下降高度規(guī)測量腳,使表頭與平臺QC技能手冊相接觸,表針指至”0”位置,高度規(guī)同時調(diào)”0”,然后上升測量腳,使表頭與被測物相接觸,表針指至”0”位置,高度規(guī)的讀數(shù)要測量數(shù)。(2)讀數(shù)方法A把劃線器的測定面對準測定物的基準面,然后按上升、下降計數(shù)器的再起動按鈕,調(diào)為0(指針讀數(shù)板和針的位置也調(diào)到0)。B把劃線器移到測定點,根據(jù)計數(shù)器的顯示和刻度板上針的位置確認其移動量。*上升方向時指針向右移動,下降方向時向左移動。例1:計數(shù)器表示〖28〗指針向右移動,并超過了〖0〗,因此值為:28+0.04=28.04mm.例2:計數(shù)器表示〖28〗但指針向左移動,也沒超過〖0〗,因此值為:28-0.04=27.96mm.(3)注意事項A讀刻度時,刻度高度和眼睛要保持水平線。B劃線器和夾子之間不能有松動。C移動時不能握住主軸部。D底座基準面或劃線器爪部有傷痕時,立即進行補修,但必須要委托補修專門店。(嚴禁外行人補修)E計數(shù)器有異常時,須停止使用,并進行補修。分厘卡的使用結構(圖1-1)圖1-1:分厘卡的結構QC技能手冊2、使用方法及讀數(shù)(1)使用方法A根據(jù)要求選擇適當量程的分厘卡。B清潔分厘卡的尺身和測砧。C把分厘卡安裝于分厘卡座上固定好然后校對零線。D將被測件放到兩工作面之間,調(diào)微分筒,使工作面快接觸到被測件后,調(diào)測力裝置,直到聽到三聲”咔、咔、咔”時停止。(2)讀數(shù)方法讀數(shù)被測值的整數(shù)部分要主刻度上讀(以微分筒(輔刻度)端面所處在主刻度的上刻線位置來確定),小數(shù)部分在微分筒和固定套管(主刻度)的下刻線上讀。(當下刻線出現(xiàn)時,小數(shù)值=0.5+微分筒上讀數(shù),當下讀數(shù),當下刻線未出現(xiàn)時,小數(shù)值=微分筒上讀數(shù)。則整個被測值=整數(shù)值+小數(shù)值:A.0.5+微分筒數(shù)(下刻線出現(xiàn))B.微分筒上讀數(shù)(下刻線未出現(xiàn))如右圖所示:讀套筒上側刻度為3,下刻度在3之后,也就是說3+0.5=3.5,然后讀套管刻度與25對齊,就是25×0.01=0.25,全部加起來就是3.75。[例]刻度讀法(實際測量時讀到小數(shù)點后兩位即可)分厘卡的種類(1)外測分厘卡(2)內(nèi)測分厘卡QC技能手冊(3)公法線分厘卡(碟式分厘卡)(4)尖頭分厘卡(5)深度分厘卡QC技能手冊第四節(jié)、百分表的使用1、結構(1)百分表的結構(2)杠桿百分表的結構使用方法及讀數(shù)(1)百分表的讀數(shù)帶有測頭的測量桿,對刻度圓盤進行平行直線運動,并把直線運動轉變?yōu)榛剞D運動傳送到長針上,此長針會把測桿的運動量顯示到圓型表盤上。長針的一回轉等于測桿的1mm,長指針能夠讀到0.01mm?？潭缺P上的轉數(shù)指針,以長針的一回旋(1mm)為一個刻度。QC技能手冊A、盤式指示器的指針隨量軸的移動而改變,因此測定只需讀指針所指的刻度,右圖為測量段的高度例圖,首先將測頭端子接觸到下段,把指針調(diào)到”0”位置,然后把測頭調(diào)到上段,讀指針所指示的刻度即可。B、一個刻度是0.01mm,若長針指到10,臺階高差是0.1mmC、量物若是4mm或5mm,長針會不斷地回轉時,最好看短針所指的刻度,然后加上長指針所指的刻度。(2)百分表的使用方法A、測量面和測桿要垂直。B、使用規(guī)定的支架。C、測頭要輕輕地接觸測量物或方塊規(guī)。D、測量圓柱形產(chǎn)品時,測桿軸線與產(chǎn)品直徑方向一致。(3)杠桿百分表的讀數(shù)及使用方法A、杠桿百分表的分度值為0.01mm,測量范圍不大于1mm,它的表盤是對稱刻度的。B、測量面和測頭,使用時須在水平狀態(tài),在特殊情況下,也應該在25以下。C、使用前,應檢查球形測頭,如果球形測頭已被磨出平面,不應再繼續(xù)使用。D、杠桿百分表測桿能在正反方向上進行工作。根據(jù)測量方向的要求,應把換向器30搬到需要的位置上。E、搬運測桿,可使測桿相對杠桿百分表殼體轉動一個角度。根據(jù)測量需要,應搬運測桿,使測量桿的軸線與被測零件尺寸變化方向垂直。QC技能手冊第六節(jié)、平臺的使用平臺是為了進行精密部品的檢查,大致上能保持良好的平面度。若把測定部品及測定機放在平臺上測定,與平臺的接觸面就成了基準面。因整個面平滑,因此自由移動面可作為基準面使用。若太多灰塵,測定就不正確,且平臺亦容易受損傷,平常要注意清掃,為了避免平臺的損傷,要注意測定輔助具等的使用。第七節(jié)、萬能角度尺的使用結構Ⅰ型萬能角度尺的結構QC技能手冊Ⅱ型萬能角度尺的結構2、萬能角度尺的讀數(shù)及使用方法測量時,根據(jù)產(chǎn)品被測部位的情況,先調(diào)整好角尺或直尺的位置,用卡塊上的螺釘把它們緊固住,再來調(diào)整基尺測量面與其它有關測量面之間的夾角。這時,要先松開制動頭上的螺母,移動主尺作粗調(diào)整,然后再轉動扇形板背面的微動裝置作細調(diào)整,直到兩個測量面與被測表面密切貼合為止。然后擰緊制動器上的螺母,把角度尺取下來進行讀數(shù)。(1)測量0°-50°之間角度角尺和直尺全都裝上,產(chǎn)品的被測部位放在基尺各直尺的測量面之間進行測量。(2)測量50°-140°之間角度可把角尺卸掉,把直尺裝上去,使它與扇形板連在一起。工件的被測部位放在基尺和直尺的測量面之間進行測量。QC技能手冊也能夠不拆下角尺,只把直尺和卡塊卸掉,再把角尺拉到下邊來,直到角尺短邊與長邊的交線和基尺的尖棱對齊為止。把工件的被測部位放在基尺和角尺短邊的測量面之間進行測量。QC技能手冊(3)測量140°-230°之間角度把直尺和卡塊卸掉,只裝角尺,但要把角尺推上去,直到角尺短邊與長邊的交線和基尺的尖棱對齊為止。把工件的被測部位放在基尺和角尺短邊的測量面之間進行測量。(4)測量230°-320°之間角度把角尺、直尺和卡塊全部卸掉,只留下扇形板和主尺(帶基尺)。把產(chǎn)品的被測部位放在基尺和扇形板測量面之間進行測量。QC技能手冊萬能角度尺讀數(shù)方法萬能角度尺的讀數(shù)裝置,是由主尺和游標組成的,也是利用游標原理進行讀數(shù)。如圖萬能角度尺主尺上均勻地刻有120條刻線,每兩條刻之間的夾角是1度,這是主尺的刻度值。游標上也有一些均勻刻線,共有12個格,與主尺上的23個格正好相符,因此游標上每一格刻線之間的夾角是:23°/12=(60′X23)/12=115′主尺兩格刻線夾角與游標一格刻線夾角的差值為;2°-115′=120′-115′=5′這就是游標的讀數(shù)值(分度值)。萬能角度尺的讀數(shù)方法可分三步;A、先讀”度”的數(shù)值看游標零線左邊,主尺上最靠近一條刻線的數(shù)值,讀出被測角”度”的整數(shù)部分,圖示被測角”度”的整數(shù)部分為16。B、再從游標尺上讀出”分”的數(shù)值看游標上哪條刻線與主尺相應刻線對齊,能夠從游標上直接讀出被測角”度”的小數(shù)部分,即”分”的數(shù)值。圖示游標的30刻線與主尺刻線對齊,故小數(shù)部分為30。C、被測角度等于上述兩次讀數(shù)之和,即16′+30′=16°30′D、主尺上基本角度的刻線只有90個分度,如果被測角度大于90°,在讀數(shù)時,應加上一基數(shù)(90,180,270),即當被測角度>90°180°時,被測角度=90°+角度尺讀數(shù)。>180°270°時,被測角度=180°+角度尺讀數(shù)。>270°320°時,被測角度=270°+角度尺讀數(shù)。QC技能手冊第八節(jié)、直角尺的使用直角尺是標準的直角儀器,測定直角時使用,用目視判斷可決定良否,但若要進行數(shù)字性的評價時,則需使用其它量規(guī)或測定器。測量時,要使直角尺的一邊貼住被測面并輕輕壓住,然后再使另一邊與被測件表面接觸。第九節(jié)、V型塊的使用V型塊用來固定測定物,是測定的輔助用具。使用時需要檢查各平面的平面度兩平面的平行度,使用兩個以上的V型塊時必須檢查各V型塊之間的對稱度。第十節(jié)、牙規(guī)的使用將可通面對準測量物的孔位,正確地對準孔的軸線和牙規(guī)的軸線,根據(jù)螺紋旋轉確認是否通到里面,另外止通面應不能進去。QC技能手冊牙規(guī)可通面測量時必須經(jīng)過。牙規(guī)止通面回轉2次不能夠經(jīng)過。第十一節(jié)、扭力計的使用1、結構2、使用方法(1)根據(jù)要求選擇適當量程的扭力計。(2)根據(jù)測量要求將扭力調(diào)到合適的位置。(3)用手握住扭力計的手柄,沿被測件鎖緊的方向施加力。(4)加力到檢查要求為止,取出扭力計,讀取零位所對應的刻度。第十二節(jié)、投影儀的使用1、開機GettingStartedQC-之電源開關位于前面版之左下角,上面標著O和1,將電源打到”1”的位置表示電源打開,打到”0”的位置表示電源關閉。2、公制/英制顯示(MM/INCH)當模式鍵(MM/INCH)上的燈亮表示公制顯示。當模式鍵(MM/INCH)上的燈暗表示英制顯示。3、極座標/直角坐標(POL/CART)當模式鍵(POL/CART)上的燈亮為極座標顯示,X軸視窗內(nèi)顯示的數(shù)據(jù),表示從基準點至量測點之直線距離(半徑距離)。y軸視窗內(nèi)顯示的數(shù)據(jù),表示從基準點至量測點之角度。當模式鍵(POL/CART)上的燈暗為直角坐標顯示,顯示的數(shù)據(jù)表示從基準點到量測點的座標距離(X、Y)。QC技能手冊4、擺正(較正)工件SkewingThePart完成精確量測的第一要件就是將工件擺放在量測臺上的正確位置,一個不好的放置位置或傾斜的工件將會導致不正確的測量,因此將工件放置在一個正確位置與擺放,是量測前首先要做的,擺正工件時,必須量測工件基準線的邊緣,在這工件基準線的邊緣能夠量測2到50個點,而且散布較廣的范圍才會有較精確的擺正值(一般設置成2點)。操作步驟:a.按鍵兩次。b.碰要較正工件的線邊,按鍵,至少輸入2點5、PointMeasurement點測量a.按鍵b.碰線邊按(輸入)鍵,完成量測后,能夠在X與Y軸顯示視窗上看見此點的座標位置6、LineMeasurement線測量。a.按鍵b.碰線邊按(輸入)鍵,最少輸入2點,然后按完成鍵。7、CircleMeasurement圓測量a.按鍵b.碰圓邊按鍵,最少輸入3點。c.3點輸入后屏幕顯示R/D表示半徑/直徑;按鍵屏幕顯示X/Y:表示座標數(shù)(即圓心位置)按鍵屏幕顯示±T:表示誤差數(shù),最少輸入4點才有誤差數(shù)8、DistancesMeasurement距離測量。QC技能手冊第三章、檢驗標準第一節(jié)、檢驗方法1、參考資料:MIL-STD-105E使用說明.2、本檢驗標準的相關品質標準,使用者可依項目,選定適當類別:(1)金屬件及其加工組成品質標準.(2)噴油品質標準.(3)包裝材料品質標準.3、注意事項(1)本規(guī)范如與客戶要求不同時,原則上以客戶之檢驗標準,如客戶提供之檢驗規(guī)范或備注在客戶注意事項內(nèi).(2)對模棱兩可的缺失,雖經(jīng)檢驗員初次誤判為允收,但第二次檢驗發(fā)現(xiàn)屬缺失時,可判為定為不合格.(3)如各項品質標準所列為缺點時,后制程加工(如點焊,電鍍等),完工后品質缺點降低者,該缺點項目列為允收.4、作業(yè)規(guī)范:(1)檢驗條件:A、將待驗品置于以下條件,作檢驗判定.B、檢驗角度:成45度目視檢試之.C、檢驗距離:距物品30CM.D、檢驗光源:正常日光燈60W光源下檢驗.E、檢查半成品、成品之前應核對相關檢驗資料.(2)抽樣依據(jù)A、”MIL-STD-105E”使用說明.B、一般檢驗水準為”Ⅱ”。C、抽樣計劃:重缺點依AQL:1.0%輕缺點依AQL:1.5%第二節(jié)、金屬件及其加工品質標準1、缺點類型(1)沖壓件刮傷手指感覺不出之線凹痕或痕跡.裂縫材料部份斷裂,典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側.披鋒剪切或沖壓導致殘留不平整邊緣,模具設計需使客人接觸到的披鋒減至最少.梗屎一般此種痕跡產(chǎn)生與壓印及沖壓成型有關.氧化材料與空氣中的氧起化學變化,失去原有特性:如生銹.凹凸痕表面異常凸起或凹陷.擦傷指材料表面因互相接觸摩擦所導致的損傷.污漬一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成.拉模一般為加工過程中,因沖制拉伸或卸料不良導致變形指不明造成的外觀形狀變異.材質不符使用非指定的材質.QC技能手冊(2)電鍍污漬一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成.異色除正常電鍍色澤外,均屬之,例如:鉻酸皮膜過度造成的黃化,或光亮劑添加不當?shù)阮愃魄闆r.膜厚電鍍層厚度須符合圖面規(guī)定,未明確規(guī)定者,須達5um以上.針孔電鍍表面出現(xiàn)細小圓孔直通素材.電極黑影指工作在電掛鍍時,掛勾處因電鍍困難產(chǎn)生之黑影.電極電鍍過程中,工件碰觸大電流產(chǎn)生異常的缺口.白斑材料電鍍前表面銹蝕深及底材時,電鍍后因光線折射,產(chǎn)生白色斑紋.水紋烘干作業(yè)不完全或水質不干凈造成.吐酸藥水殘留于夾縫無法完全烘干,靜置后逐漸流出,常造成腐蝕現(xiàn)象.脫層(翹皮)鍍層附著力不佳,有剝落的現(xiàn)象.過度酸洗浸于酸液中的時間過長,造成金屬表面過度腐蝕.(3)其它事項窩釘接合件須固定至定位且與工件基準面垂直,而且不得松動.攻牙孔螺紋須完全,不得缺損或有殘留毛屑.2、允收標準缺點限度判定刮傷不允許(無感刮傷可接受長度1.5cm寬度≦0.3mm一條,無感刮傷目視明顯以有感刮傷判定),必要時可依限度樣品.輕裂縫不允許.重披鋒觸摸不傷手(料厚的5%以下).輕模具痕必要時依限度樣品.輕氧化表面不允許(斷面黑斑點可允許,紅斑點及條狀生銹不允許)輕凹凸痕不允許(檢測距離30CM,目視不明顯可接受)輕擦傷必要時依限度樣品.輕污漬不允許.輕拉模不允許.輕變形不允許.輕材質不符不允許.重(電鍍)污漬不允許.輕異色不允許(檢測距離60CM,目視不明顯可接受,必要時依限度樣品).輕膜厚5μm-7μm重針孔不允許.輕電極黑影不允許(黑影直徑不超過1mm可接受,必要時依限度樣品).輕電擊不允許(必要時,依限度樣品).輕白斑不允許(必要時,依限度樣品).輕水紋不允許(檢測距離30CM,目視不明顯可接受).輕吐酸不允許.輕脫層翹皮不允許.重過度酸洗不允許.輕QC技能手冊3、缺點類型(點焊)焊痕焊接所留下的痕跡.噴濺點焊時,從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象。脫焊焊點分離.錯位指焊件未正確定位.缺件未依規(guī)定數(shù)量.錯件未依規(guī)定零件.4、允收標準缺點限度判定焊痕焊點直徑不超過2MM可接受(不影響外觀,必要時依限度樣品)輕濺渣不允許.輕脫焊不允許.重錯焊不允許.重缺件不允許.重錯件不允許.重5、溶接強度檢查溶接種類部品形狀略圖檢查工具檢查方法判定基準焊點溶接例1膠錘螺絲刀用螺絲刀開口為1-3mm溶接口不剝落為合格焊點溶接例2膠錘螺絲刀用螺絲刀開口為1-3mm溶接口不剝落為合格焊點溶接例3膠錘敲打本體彎曲處從箭頭方向開溶接口不剝落為合格焊點溶接例4膠錘敲打本體彎曲處從箭頭方向開溶接口不剝落為合格焊點溶接例5膠錘螺絲刀用螺絲刀開口1-3mm溶接口不剝落為合格電弧氣溶接膠錘如箭頭方向敲打本體彎曲處如沒有剝落、裂痕及破裂為合格QC技能手冊6、缺點類型(氧化)燒傷——指零件與陰極接觸或零件彼此之間接觸發(fā)生短路所造成.粉化——指零件表面的氧化膜呈粉狀,用手一擦即掉沫.水漬——指零件烘干前水未吹干,烘干后留下的痕跡.黑斑——氧化后沒有清洗干凈就封閉留下的黑色斑點.發(fā)脆——表面氧化膜無附著力易裂開.條紋——化學除油后溶液沒有清洗干凈刮傷——母材刮傷電鍍后仍可看到或鍍層本身的刮傷.污漬——一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成.7、允收標準缺點限度判定燒傷不允許.重粉化不允許.重水漬不允許.輕黑斑不允許(必要時,依限度樣品).輕發(fā)脆不允許.重條紋不允許(必要時,依限度樣品).輕刮傷不允許(無感刮傷可接受長度1.5cm寬度≦0.3mm一條,無感刮傷目視明顯以有感刮傷判定),必要時可依限度樣品.輕污漬不允許.輕8、氧化性能測試(1)化學氧化化學氧化后的產(chǎn)品須作可導電測試。測試方法:將萬用表的檔位調(diào)到歐姆檔1K歐,用黑色表筆的探針固定接觸在產(chǎn)品的一端,紅色表筆則在產(chǎn)品的不同的方位進行接觸,萬用表的顯示應為”0”(如圖8-1所示)。(2)陽極氧化的性能測試。陽極氧化后的產(chǎn)品須做表面氧化膜的測試。測試方法:用手指在產(chǎn)品的任何一個位置輕按下,產(chǎn)品的氧化膜不可粘手,手指按下后產(chǎn)品表面不可留下有手印(如圖8-2所示)。圖8-1:可導電測試圖8-2:氧化膜測試QC技能手冊第三節(jié)、噴油品質標準1、缺點類型(1)表面缺點流漆噴油后表面有單個或多個如水滴般的漆點.凝漆噴油后表面有單個漆團,此漆團與噴點明顯不同.異色某個區(qū)域內(nèi)涂料不均或其它色紋.雜質一般指涂料或空氣中雜質在噴漆或烘干期間碰到噴油品.溢漆噴到不需要或不得噴到漆的地方.氣泡涂料未與母材附著.魚眼某個區(qū)域固定出現(xiàn)不同的亮度.橘皮表面出現(xiàn)橘子皮.刮傷母材刮傷噴油后仍可看到或漆面本身的刮傷.磨痕指重工的研磨痕,噴油后仍可見到.噴點噴油后表面的紋理.焊痕焊接所留下的痕跡,噴油后仍可見到.掉漆漆面異常脫落,如碰,撞等.凹凸痕漆面異常凸起或凹陷.異物殘留在生產(chǎn)過程中,由于作業(yè)疏失,致外物殘留工件中,例如:磁鐵,膠,貼紙等.變形指不明物造成的外觀形狀變異.污漬一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成.生銹母材起化學變化產(chǎn)生銹蝕.(2)物性膜厚最后涂裝厚度.硬度涂裝質地堅固程度.色差顏色與標準的偏差.附著性涂裝與母材之間的結合力.允收標準缺點限度判定流漆不允許.輕凝漆不允許.輕異色不允許.輕雜質/塵點允許0.3mm以下2點(含)或0.5mm以下1點,點與點距離70mm以上,各面累計總數(shù)不得超過4點以上.輕溢漆不允許(溢漆范圍不超過0.5mm可接受).輕氣泡允許0.4mm以下2點(含)或0.6mm以下1點,點與點距離70mm以上,各面累計總數(shù)不得超過4點以上.輕魚眼不允許.輕橘皮不允許.輕刮傷不允許(無感刮傷寬≦0.3mm以下長30mm以下一條可接收).輕磨痕不允許(檢測距離30CM,目視不明顯可接受).輕焊痕不允許(檢測距離30CM,目視不明顯可接受).輕掉漆不允許重凹凸痕不允許(檢測距離30cm,目視不明顯可接受).輕異物殘留不允許.輕變形不允許.輕污漬不允許.輕QC技能手冊生銹表面不允許,但鍍鋅板斷面黑斑點銹蝕允許,紅斑點及條狀生銹不允許輕膜厚依規(guī)格要求(一般規(guī)定以平均膜厚25μm-65μm以上).重硬度鉛筆硬度2H以上.重色差檢測距離30CM,目視不明顯可接受.重附著性方格試驗紙(1mm*1mm)評定點數(shù)八點,不得脫落.重3、噴油試驗(1)附著力檢驗檢驗工具:噴好漆的產(chǎn)品(可用相同材質廢料代替)、刀片、3M膠紙檢驗方法:用刀片將產(chǎn)品噴漆面平整的地方劃100個小方格,每個方格大小為1mmX1mm。用3M膠紙粘貼于方格上,粘牢后將膠紙撕開。判定標準:有1PCS小方格油漆脫落而被膠紙拔起即表明該油漆附著力不符合要求。(2)硬度檢驗檢驗工具:噴好漆的產(chǎn)品(可用相同材質廢料代替)、中華牌2H鉛筆檢驗方法:將產(chǎn)品放到磅稱(或天平)上固定。鉛筆尖部削平,用手緊握鉛筆使其與產(chǎn)品表面呈45°角,用筆尖對產(chǎn)品表面施加壓力,當磅稱(或天平)顯示值增量達1KG時將筆向前推10mm。在推壓過程中始終保持壓力為1KG。判定標準:被鉛筆推壓的油漆不允許有脫落、開裂、折皺現(xiàn)象。QC技能手冊4、柔韌性檢驗檢驗工具:與產(chǎn)品材質相同的長方形體(噴好漆)檢驗方法:用手將長方形體撓曲折彎(折彎時用力要均勻)使彎曲部分直徑Ф=15mm,兩邊相互平行。判定標準:觀察彎曲部分油漆不允許有脫落、開裂現(xiàn)象。5、試裝孔位用裝2BJ-0402所使用的螺絲、螺母、介子等試裝孔位。將螺絲、介子、螺母等上到孔位上,扭力計調(diào)到12KGf?CM;用扭力計將螺絲鎖緊。使其承受扭力矩為12KGf?CM。將打好螺絲的產(chǎn)品靜置15分鐘,再將螺絲打開,受螺絲扭矩壓力的油漆不允許有脫漆,開裂、折皺等現(xiàn)象。6、檢驗方式每次噴油前試噴5PCS產(chǎn)品(可用廢品代替)做上述檢驗;包裝前隨機抽取5PCS做上述檢驗。QC技能手冊第四節(jié)、包裝材料品質標準1、缺點類型尺寸尺寸依《IQC物料檢驗標準》規(guī)定,如未在公差范圍內(nèi)將被拒收.紙箱缺點:穿刺孔不明造成的孔洞.接合不良粘貼或美克斯釘接合功能未達要求.紋路方向指結構紋路方向(如瓦楞紙).龜裂材質破裂.潮濕材質潮濕,多水氣.污漬一般為工件制作過程中,不明污物附著而成.圖案圖的形狀與式樣.印刷位置印刷圖案的位置.顏色印刷圖案或材質的色澤.印刷內(nèi)容印刷圖案欲表明的特性.材質不符使用非使用的材質2、允收標準缺點限度判定尺寸依《IQC物料檢驗標準》或采購文件要求重穿刺孔不允許輕接合不良不允許重紋路方向依《IQC物料檢驗標準》要求,未注明時以壓緊為原則輕龜裂不允許重潮濕不允許重污漬不允許輕圖案須清晰輕印刷位置依《IQC物料檢驗標準》要求,不得偏位輕顏色依《IQC物料檢驗標準》或采購文件要求重印刷內(nèi)容依《IQC物料檢驗標準》或采購文件要求重材質不符依《IQC物料檢驗標準》或采購文件要求重QC技能手冊第四章、檢驗方法第一節(jié)、披鋒的檢驗方法1、披鋒的判定標準項目條件披鋒發(fā)生方式良品備注1全面去披鋒”1”上面、下面?zhèn)让媾h”0”2邊棱磨損面去披鋒”1”3表面為去披鋒”1”時的圓孔、兩孔側面的披鋒A=0.05以下指定外的披鋒,去披鋒程度4全面去披鋒”2”A=0.05以下5全面去披鋒”2”A=0.05以下6全面去披鋒”2”A=0.05以下QC技能手冊2、檢查方法(