粉碎機(jī)畢業(yè)設(shè)計模板

年4月19日粉碎機(jī)畢業(yè)設(shè)計文檔僅供參考第1章前言1.1設(shè)計的目的和意義隨著中國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展，人民生活質(zhì)量的顯著提高,畜產(chǎn)品生產(chǎn)和消費量也相應(yīng)的增加；同時，國家也愈來愈重視現(xiàn)代農(nóng)業(yè)建設(shè)并加大投入力度，使得畜牧機(jī)械，秸桿利用設(shè)備和其它的農(nóng)產(chǎn)品加工機(jī)械的需求量也隨之增長。近年來，在國家一系列惠農(nóng)政策的驅(qū)動下，當(dāng)前中國的農(nóng)業(yè)機(jī)械工業(yè)正處在歷史上最好的發(fā)展時期，總體形式看好，已經(jīng)連續(xù)五年保持高速增長，出現(xiàn)產(chǎn)銷兩旺的喜人態(tài)勢。同時，在，國家將繼續(xù)加大對購買農(nóng)機(jī)產(chǎn)品的補貼力度，而且隨著國家及地方政府對農(nóng)業(yè)各項優(yōu)惠政策的落實,農(nóng)民收入將有所增加,負(fù)擔(dān)減輕,支出減少。這些因素將使畜牧機(jī)械、秸桿利用設(shè)備和其它農(nóng)產(chǎn)品加工機(jī)械的需求量有較大幅度的增長。中國是一個以農(nóng)業(yè)著稱的國家，農(nóng)業(yè)工程的發(fā)展是當(dāng)前中國經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展和解決“三農(nóng)”問題的需要，是實現(xiàn)農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的重要組成部分。要加快農(nóng)業(yè)工程的發(fā)展，就要加強(qiáng)農(nóng)業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，使農(nóng)業(yè)朝著機(jī)械化方向發(fā)展，以提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，減輕農(nóng)民的勞動強(qiáng)度,提高資源利用率。同時,畜牧業(yè)是農(nóng)業(yè)的重要組成部分，如何推廣畜牧業(yè)的發(fā)展是現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的一個重要問題。與發(fā)達(dá)國家相比，中國的畜牧業(yè)生產(chǎn)水平還比較落后，可是近年來，各地的牧業(yè)經(jīng)濟(jì)也得到快速發(fā)展，畜牧業(yè)成為農(nóng)民增收致富的重要途徑。要使畜牧業(yè)發(fā)展，飼料是物質(zhì)基礎(chǔ)，而飼料來源和加工設(shè)備是畜牧業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題。由于中國人均糧食占有量少，不可能用大量的糧食作為飼料用糧，因此，必須尋找另外的飼料來源。但在一些地方所面臨的現(xiàn)狀有所不同：一方面是由于生產(chǎn)迅速發(fā)展帶來的飼料供應(yīng)緊張，飼料資源缺乏；另一方面是缺乏有效的開發(fā)利用，造成大量飼料資源浪費，制約了畜牧業(yè)的發(fā)展。牧草等農(nóng)作物秸桿是農(nóng)作物生產(chǎn)的副產(chǎn)品，占光合作用地上部分的二分之一，含有多種維生素，蛋白質(zhì)及微量元素，是一項巨大的飼料資源。對其進(jìn)行開發(fā)利用，是實現(xiàn)農(nóng)牧結(jié)合和充分利用資源的有效途徑，是發(fā)展節(jié)糧型畜牧業(yè)的一項重要措施。中國的各類農(nóng)作物秸桿資源巨大，可是利用率不到百分之十，造成了秸桿資源的嚴(yán)重浪費，科學(xué)地開發(fā)農(nóng)作物秸桿資源，發(fā)展畜牧業(yè)，已經(jīng)成為提高生活水平和經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。開發(fā)農(nóng)作物秸桿資源發(fā)展畜牧業(yè)，不但能夠使農(nóng)作物秸桿變廢為寶，特別是封山育林，草原禁牧工程的實施，促使牛羊養(yǎng)殖方式的變革，秸桿養(yǎng)畜將成為一個時期的發(fā)展方向，而且對促進(jìn)飼養(yǎng)業(yè)的牛羊發(fā)展，安置農(nóng)村剩余勞動力、豐富市場肉品供應(yīng)、增加農(nóng)民收入、減輕草地壓力、促進(jìn)農(nóng)業(yè)生態(tài)環(huán)境的良性循環(huán)、增加資金積累、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展都具有現(xiàn)實意義。因此，開發(fā)研制出經(jīng)濟(jì)且實用的秸桿加工機(jī)械，具有較大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。1.2提出背景及其存在問題1.2.1提出背景中國畜牧業(yè)生產(chǎn)具有悠久的歷史，但長期以來，飼養(yǎng)方式和技術(shù)裝備十分落后，畜牧業(yè)生產(chǎn)水平低下。至今，畜牧業(yè)仍是中國生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，對牧草等農(nóng)作物秸桿的加工機(jī)械還處于空白階段，當(dāng)前大多數(shù)是使用傳統(tǒng)的粉碎機(jī)對其進(jìn)行加工；而國外對秸桿的加工機(jī)械也只是處于初級階段。雖然，當(dāng)前市場上已經(jīng)生產(chǎn)出幾種立式和臥式無篩粉碎機(jī)，其中立式無篩粉碎機(jī)有：AMC型無篩粉碎機(jī)、ZPS型微粉碎機(jī)和國產(chǎn)立式粉碎機(jī)；而臥式無篩粉碎機(jī)有：日本生產(chǎn)的臥式多級微粉碎機(jī)、美國生產(chǎn)的臥式單級微粉碎機(jī)和臥式無篩雙轉(zhuǎn)子錘片粉碎機(jī)。這些粉碎機(jī)雖有生產(chǎn)率高、能耗低、調(diào)節(jié)操作方便等優(yōu)點，但由于各類型的粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且采用多級電動機(jī)帶動工作，使得成本較高且為微粉碎，不適合于秸桿飼料的加工。秸桿利用是一個多年的研究話題，自上個世紀(jì)以來，國家投入了大量資金，對秸桿利用進(jìn)行研究，但真正做到可持續(xù)發(fā)展的并不多，其原因是在秸桿粉碎機(jī)上遇到了一定的技術(shù)障礙，現(xiàn)有通用型粉碎機(jī)用來粉碎秸桿，普遍達(dá)不到粉碎秸桿的技術(shù)要求，這類粉碎機(jī)雖能夠?qū)諚U進(jìn)行粉碎，但必須對秸桿進(jìn)行粉碎前的加工，如壓、鍘加工，而且粉碎起來存在許多缺點：①動力浪費大，度電產(chǎn)量不高②粉碎粒度不均勻③機(jī)器部件磨損快，工作穩(wěn)定性差④生產(chǎn)率低⑤由于使用篩片磨損快，生產(chǎn)成本增加。本課題設(shè)計的立式無篩粉碎機(jī)是專門把牧草等農(nóng)作物秸桿粉碎的加工機(jī)械，該設(shè)計在設(shè)計思想、機(jī)體結(jié)構(gòu)和具體零件等方面都進(jìn)行了創(chuàng)新。當(dāng)前，國內(nèi)無具體的樣機(jī)，是一種較新穎的產(chǎn)品。它在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面進(jìn)行的創(chuàng)新，適合于畜牧業(yè)的發(fā)展，開發(fā)研制出該產(chǎn)品，對解決飼料問題，開發(fā)飼料資源，提高經(jīng)濟(jì)和社會效益具有重要的意義。因此應(yīng)大力開發(fā)使其朝著高效低能耗方向發(fā)展，以適合中國畜牧業(yè)的發(fā)展需要。1.2.2存在問題①制造力量薄弱：中國的畜牧機(jī)械行業(yè)在1988年有定點廠僅20多個，職工人數(shù)，固定資產(chǎn)，加工設(shè)備僅占農(nóng)業(yè)機(jī)械行業(yè)的1%，雖然現(xiàn)在有所發(fā)展，可是其力量較其它國家等還是有較大的差距。②研究力度不夠：中國的畜牧機(jī)械專業(yè)研究人員數(shù)量少，測試設(shè)備數(shù)量少，水平低，不能有效的揭示整機(jī)或主要部件的主要參數(shù)對工作過程的影響，致使產(chǎn)品設(shè)計工作長期停留在傳統(tǒng)的“類比法”的基礎(chǔ)上。1.3設(shè)計的基本要求該粉碎機(jī)主要是用于對飼草料的加工，對其具有以下要求:①對加工飼料的適應(yīng)性廣，能加工各種類型的飼料，對含水量較大、纖維較長的粗飼料也應(yīng)具有較好的適應(yīng)性。②粉碎程度應(yīng)能夠根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整，以滿足不同的畜禽，粉碎粒度應(yīng)盡量均勻，以提高其適口性。③配套動力合理、度電產(chǎn)量高、提高生產(chǎn)率、降低能耗。④結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、不需要較大的技術(shù)要求。⑤工作部件耐磨性好，減少更換次數(shù)，以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。⑥噪音低、粉塵少、以減少環(huán)境污染。⑦機(jī)型結(jié)構(gòu)簡單、尺寸緊湊、體積小、占地少、成本低、以適合廣大農(nóng)戶生產(chǎn)。1.4設(shè)計的指導(dǎo)思想①根據(jù)牧草等農(nóng)作物秸桿主要是粗纖維質(zhì)物料的物理特性，采用鑿片和齒板共同作用，依靠她們之間的搓擦和剪切作用將物料粉碎。②機(jī)器的粉碎能力應(yīng)達(dá)到一定的要求，但不應(yīng)太大，應(yīng)適合于廣大農(nóng)村個體農(nóng)戶生產(chǎn)需要，從而符合設(shè)計的目的和要求。③在進(jìn)料口處安裝切割器，以把纖維質(zhì)物料粉碎為20～25mm的碎段，以便粉碎機(jī)能更好的作進(jìn)一步的加工，出口處安裝一粒度調(diào)節(jié)板以控制物料的粉碎粒度。④大力提高設(shè)計水平，進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計，且要以提高經(jīng)濟(jì)效益為中心，提高其市場競爭力。第2章粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計由于牧草等農(nóng)作物秸桿類物料是一種粗纖維物質(zhì)，含有豐富的纖維素、半纖維素、木質(zhì)素等物質(zhì)，具有韌性大的特點，其粉碎主要是在搓擦力和剪切力的共同作用下進(jìn)行的，故在本設(shè)計中采用鑿片和齒板共同作用，對秸桿進(jìn)行搓擦使其細(xì)碎。且在加工前后的秸桿尺寸差異大，因此在進(jìn)料口處安裝一定刀，使其和機(jī)體內(nèi)的滾刀式切碎器共同作用，把秸桿切割為一定長度的碎段（約20～25mm），完成秸桿的粗粉碎，為進(jìn)一步的粉碎作好準(zhǔn)備。該粉碎機(jī)采用無篩形式和自重排料，可提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。根據(jù)秸桿類物料韌性大的特性、當(dāng)前國內(nèi)外現(xiàn)有技術(shù)資料、粉碎機(jī)理和粉碎理論，確定該粉碎機(jī)為圓筒形立式無篩秸桿粉碎機(jī)。2.1結(jié)構(gòu)方案的確定該機(jī)包括進(jìn)料部分、切碎部分、粉碎部分、排料部分、傳動部分和機(jī)體六部分。該機(jī)結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，根據(jù)設(shè)計指導(dǎo)思想，確定本機(jī)結(jié)構(gòu)采用無篩的形式，其結(jié)構(gòu)和工作原理較其它通用型粉碎機(jī)都大不相同，具有很大的創(chuàng)新性。其具體結(jié)構(gòu)布置如圖2.1：圖2.1粉碎機(jī)總體結(jié)構(gòu)布置圖1—帶輪2—下機(jī)殼3—主軸4—進(jìn)料口5—軸承6—切割器7—刀片8—鑿片9—齒板10—轉(zhuǎn)筒11—電動機(jī)12—帶輪13—機(jī)架2.2工作原理當(dāng)秸桿類纖維質(zhì)物料從側(cè)部的進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)體后，被滾刀式切碎器切割為20～25mm的碎段，碎段隨著轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生離心力，在離心力作用下均勻的進(jìn)入圓筒型粉碎室的四周。經(jīng)過鑿片的作用，將物料壓向齒板，齒板產(chǎn)生的沖擊力使物料與鑿片的棱角工作處及齒板發(fā)生劇烈的搓擦、剪切而逐漸細(xì)碎，直至達(dá)到所需要的加工要求。粉碎粒度的大小能夠根據(jù)下料處的粒度調(diào)節(jié)板進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于鑿片的排列方式采用的是對稱排列，在粉碎過程中，轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平衡，物料無側(cè)移現(xiàn)象，鑿片的磨損比較均勻，不需要另加任何平衡裝置。2.3特點根據(jù)所設(shè)計的具體結(jié)構(gòu)和工作原理，該粉碎機(jī)具有以下特點：①經(jīng)過轉(zhuǎn)子和傳動結(jié)構(gòu)的優(yōu)化配置，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、工作平穩(wěn)的特點。②采用無篩的形式，進(jìn)排料方便，提高了生產(chǎn)率，減少的篩片的使用，降低成本。③結(jié)構(gòu)簡單，操作維護(hù)方便，適合有于廣大農(nóng)村使用。④產(chǎn)品粒度調(diào)節(jié)方便，可經(jīng)過對粒度調(diào)節(jié)板的調(diào)整來實現(xiàn)，且能適合多種物料的加工，具有廣泛的適應(yīng)性。⑤電機(jī)與主軸采用帶連接，傳動裝置簡單，降低了成本。第3章具體結(jié)構(gòu)的設(shè)計3.1進(jìn)料部分針對物料粉碎前后長度比大的特性和對現(xiàn)有資料進(jìn)行分析，粉碎機(jī)進(jìn)料口的設(shè)計應(yīng)具有防止秸桿等喂不進(jìn)粉碎室和物料向喂入口飛濺等功能。在傳統(tǒng)的設(shè)計中，喂料口傾角為90o時，物料無反料和架空現(xiàn)象，可是該設(shè)計僅僅適合顆粒料的加工；喂料口傾角為65o～75o時，物料不反料，可是喂莖桿飼料時有一定程度的架空現(xiàn)象；喂料口傾角為30o時，物料無架空現(xiàn)象，粉碎莖桿飼料時其度電產(chǎn)量還略有提高，可是反料相當(dāng)嚴(yán)重；根據(jù)實際現(xiàn)有資料和實際需要，設(shè)計進(jìn)料斗與垂直線為15o角，選用厚為3mm的A3鋼板制造，進(jìn)料口采用敞開口，斜面下滑的形式，采用螺釘與機(jī)體連接。在進(jìn)料口一側(cè)裝有定刀，與切碎器配合工作。3.2排料部分排料裝置采用自重排料，出料口安裝在機(jī)體下側(cè)。截面形狀為矩形，采用螺釘與機(jī)體連接，出料斗選用厚為3mm的A3鋼板制造。在出料斗處裝有一粒度調(diào)節(jié)板，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)粉碎粒度大小。3.3切碎部分切碎部分主要是切碎器。良好的切碎器應(yīng)該是切割質(zhì)量高，即成品的切割面光滑整齊，耗用動力小，結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn)，安全可靠，便于磨刃，刀片拆卸、安裝、使用和維修方便，保證定刀與動刀有足夠小的間隙，以提高切碎質(zhì)量，在切割草料時應(yīng)盡可能省力，負(fù)荷均勻，自動化程度高。該設(shè)計采用滾刀式切碎器，該類型切碎器具有結(jié)構(gòu)緊湊、切割質(zhì)量好、負(fù)載比較均勻的優(yōu)點。在工作時與安裝在機(jī)體上的定刀共同作用。切碎器的主要作用是把秸桿等物料切割為一定長度的碎段以滿足的進(jìn)一步粉碎加工要求，但切碎的長度并不是完全由理論計算能夠得到的，它還和刀片間隙，刀片銳利程度，飼草種類和喂入時的狀態(tài)有關(guān)，一般取20㎜～25㎜。該切碎器由厚為4mm的A3鋼板焊接為圓筒型，高度為100mm，其結(jié)構(gòu)形式如圖3.1所示：圖3.1切碎器結(jié)構(gòu)圖切碎器主要由定刀和動刀組成，動刀和定刀結(jié)構(gòu)確定如下：3.3.1動刀的安裝動刀的運動軌跡為圓柱形，可是為了避免從喂入口送來的莖桿端部和刀片背部發(fā)生劇烈的摩擦，降低功耗。應(yīng)使刀片與垂直線成β角安裝，β一般取3o～5o。β角由下式確定：式中：——刀片數(shù)目——切割碎段長度（一般為20～25mm）——回轉(zhuǎn)中心到喂料口的最小距離，即動刀到回轉(zhuǎn)中心距離。因此，取。3.3.2動刀的結(jié)構(gòu)形狀根據(jù)粉碎物料特性，選用動刀片為折刃口刀片，刀片的折角約為10o，其特點是結(jié)構(gòu)簡單，容易制造和磨銳，較直刃口刀片，在切割過程中，自喂入口內(nèi)側(cè)開始切割時鉗住角不會過大，切割終了時滑切角不致過小，即切割阻力和阻力矩的變化不太大，廣泛應(yīng)用于粗莖桿的切碎。在滾筒上安裝刀片處有一突起部分，刀片用螺釘與其連接。由于在設(shè)計和選用刀片時應(yīng)滿足下面三個要求：⑴鉗住物料，保證切割：在切割時，刀片的鉗住角必須小于才能鉗住物料，保證切割平穩(wěn)，即?！ǖ秾ξ锪系哪Σ两牵蓪嶒炃蟮摹獎拥秾ξ锪系哪Σ两?，由實驗求的⑵在切碎時要求產(chǎn)生滑切以降低功耗，而產(chǎn)生滑切角大于摩擦角，即，一般動刀與物料的摩擦角，在切割過程中，不同物料在刀刃參數(shù)和切割范圍一定的條件下，在一定范圍內(nèi)增大滑切角可降低功耗。在切割粗莖桿物料時，為使其功耗最小，最佳滑切角。⑶切割的阻力矩要均勻：隨著刀片切割進(jìn)程的增加，切割阻力逐漸減小。根據(jù)以上分析可知：對切割草料，刃口銳角一般取，，在刃口處留有寬度為為刃磨區(qū)，，因此取。動刀厚度為，取為，定刀厚度為，取為，動定刀間隙，取。磨刃角對刀片的使用壽命和功率消耗有很大的影響，隨著角的增大，切割所需要的功耗增加，若大與30o時更為顯著，但太小使得刀片耐磨性降低，故常見的角為15o～30o，由于切割的莖桿強(qiáng)度大，則小些，可是為了延長刀片使用壽命，能夠取大些，因此取。則切割角。動刀的刀片形狀尺寸及安裝如圖3.2： 3.3.3動刀材料及數(shù)量動刀采用高強(qiáng)度，耐磨損的65Mn鋼制成。由于在下料速度和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達(dá)到圖3.2動刀的刀片形狀尺寸及安裝圖一定要求時，物料依然能夠被切割為一定程度的碎段，無須用太多的刀片。本設(shè)計的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速較高，故動刀數(shù)量確定為2把，定刀數(shù)量為2把。滾筒上每把刀片包圍滾筒的弧長：式中：——滾筒半徑（m）——滾筒上刀片數(shù)量，一般為2～4把——滑切角，它等于鉗住角，為定值——喂料口寬度（m）∴由于考慮到其結(jié)構(gòu)特性，取。3.3.4定刀的配置及安裝在滾筒切碎機(jī)中，切碎器配置的好壞對能否順利地將秸桿喂入和切碎有很大的關(guān)系，定刀配置在機(jī)體上的適當(dāng)位置h，若圓周速度大，則h小些，若a值小些，則h小些。3.3.5定刀的形狀及材料定刀的形狀與其功耗有很大的關(guān)系，銳利的刀片切割功耗小，可是刀片容易磨損，對飼料的通用性也有一定的影響，現(xiàn)在大多數(shù)都才用方形或頂面下稍有傾斜的定刀。根據(jù)粉碎的要求和切割功耗，同時考慮到刀片的耐磨性，選用方形刀片。其材料用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼65Mn，經(jīng)過淬火處理，刀片的可工作寬度對滾筒式切刀為30㎜。3.4粉碎部分粉碎部分是由鑿片、軸和圓筒組成，鑿片用螺栓與圓筒連接，圓筒用鍵與軸連接。3.4.1鑿片①鑿片形狀及尺寸根據(jù)粉碎秸桿為粗纖維物質(zhì)的特性，鑿片采用階梯形，粉碎效果好，但耐磨性差。為加強(qiáng)粉碎效果，鑿片為U型，使得鑿片片數(shù)增加，并利于固定在圓筒上。根據(jù)現(xiàn)有資料，綜合考慮到粉碎秸桿時鑿片耐磨性及其加工的工藝性，鑿片的厚度一般為5～8㎜，故取鑿片厚δ=6㎜。鑿片形狀及參數(shù)如圖3.3：圖3.3鑿片結(jié)構(gòu)尺寸圖②鑿片數(shù)目的確定鑿片的工作密度不易太高，適當(dāng)減少鑿片的數(shù)目，不但能提高度電產(chǎn)量，還可節(jié)約材料，降低成本。但飼料的粗細(xì)粒度較大，鑿片磨損加快。現(xiàn)有資料表明，較適宜的工作密度：切向粉碎機(jī)為0.27～0.36，軸向粉碎機(jī)為0.43～0.47。因此取鑿片工作密度為0.43，由下式可確定鑿片數(shù)量：，取為32片，由于每一塊鑿片有兩片，故鑿片數(shù)目為四組對稱排列，共16塊。③鑿片材料由于鑿片是易損件，為提高使用壽命，選用優(yōu)質(zhì)鋼（65Mn鋼），進(jìn)行熱處理，淬火深度為0.8～1.2㎜，淬火后工作側(cè)面硬度HRC50～70，距螺孔4㎜范圍內(nèi)的硬度不超過HRC28。④鑿片的排列鑿片的排列要求：鑿片沿粉碎室寬度運動軌跡分布均勻，物料不推過一側(cè)，有利于轉(zhuǎn)子的動靜平衡。故鑿片采用對稱排列，按互差90度排列為四列，用螺釘緊固在圓筒上，該排列方式簡單，工作時轉(zhuǎn)子運行平穩(wěn)，物料無側(cè)移現(xiàn)象，鑿片磨損比較均勻，在使用中最為廣泛。3712537125113951028560118105204301318.8圖3.4鑿片排列布置在粉碎機(jī)的工作過程中，由于鑿片為對稱排列，機(jī)器運行平穩(wěn)，不需要另外加平衡裝置。鑿片運動軌跡重復(fù)，但經(jīng)過分析研究，鑿片數(shù)目為32片，在轉(zhuǎn)子速度一定的情況下，能夠達(dá)到粉碎要求。又由于物料在粉碎室上部停留的時間少，多集中在下部粉碎，故鑿片的排列從上到下由稀到密，以增強(qiáng)粉碎效果。3.4.2圓筒圓筒采用厚為4㎜的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼A3鋼板制成，為空心圓柱體，在圓筒內(nèi)有加強(qiáng)肋板支撐，以保證其強(qiáng)度和剛度。加強(qiáng)肋板的的布置應(yīng)力求使圓筒在轉(zhuǎn)動時所產(chǎn)生的離心力平衡。圓筒上下部分均用材料相同的鋼板制造的，用螺栓將這兩部分連接在起來，其上端與切割器焊接在一起。3.5傳動部分該機(jī)采用帶傳動，經(jīng)過轉(zhuǎn)子主軸上的帶輪與電動機(jī)連接在一起，該連接方式簡單，操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動可靠。電動機(jī)選用Y系列立式電動機(jī)，固定在機(jī)架上。3.6機(jī)體部分機(jī)體包括外壁和機(jī)架兩部分：3.6.1圓筒外壁外壁采用4㎜厚的普通熱軋鋼板Q235卷壓焊接而成圓筒形。外壁有加強(qiáng)肋板支撐，肋板上開有螺栓孔用以固定內(nèi)壁的齒板，在粉碎筒體的外側(cè)有一合頁式門，內(nèi)附一齒板，以便清理和維護(hù)，延長機(jī)械使用壽命，維修使用方便。3.6.2機(jī)架機(jī)架選用型號為3.6的熱軋等邊角鋼（GB9787—1988）其表示為└40×40×5，經(jīng)過焊接而成，在機(jī)架的一端上有一塊鋼板，用螺釘將其與角鋼連接，用于支撐電動機(jī)。3.7齒板齒板選用耐磨性好的灰鑄鐵HT200制造。表面激冷成白口，以增強(qiáng)耐磨性。齒板采用直齒形。在該機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計上，齒板分為六塊對稱地安裝在機(jī)壁上，齒板的安裝方式一般根據(jù)軸向、徑向和切向進(jìn)料方式配置。該機(jī)采用螺栓將其上下端固定，力求安裝使用方便。齒板的作用主要是阻礙物料在鑿片與轉(zhuǎn)子高速回轉(zhuǎn)下所產(chǎn)生的環(huán)流層，加強(qiáng)對物料的碰撞，搓擦和剪切作用，對纖維多、韌性大、水分高的秸桿類物料，粉碎作用比較明顯。根據(jù)現(xiàn)有資料，齒板的基本尺寸為：齒板厚度：12㎜齒距：12.5㎜齒形：直齒形第4章主要技術(shù)參數(shù)的確定粉碎機(jī)的參數(shù)選擇是很重要的，影響粉碎機(jī)性能的因素很多，這些因素之間的關(guān)系也較復(fù)雜，完全靠計算確定還有困難。而所設(shè)計的粉碎機(jī)類型在國內(nèi)尚無資料可查，其主要結(jié)構(gòu)參數(shù)是經(jīng)過對該機(jī)和通用型粉碎機(jī)的性能進(jìn)行比較，并根據(jù)秸桿等粗纖維質(zhì)物料的加工工藝性和國內(nèi)外資料來合理確定的。4.1鑿片的末端線速度當(dāng)前，國內(nèi)粉碎秸桿的線速度一般為，蘇聯(lián)的H.E推薦最佳線速度范圍是，可是常見的是。鑿片的線速度高，沖擊粉碎能力強(qiáng)，但噪音大，粉碎機(jī)振動加劇且空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速增加，特別是加工莖桿物料時，沖擊負(fù)荷大，功率消耗大，使得生產(chǎn)率降低。由于粉碎秸桿等纖維質(zhì)物料，它的粉碎主要是靠搓擦、剪切作用進(jìn)行粉碎，其線速度可取較小值且考慮到軸承壽命、零件強(qiáng)度、轉(zhuǎn)子動平衡問題，故取。4.2轉(zhuǎn)子工作直徑和粉碎室寬度轉(zhuǎn)子工作直徑和粉碎室寬度與配套動力有一定的關(guān)系：其中：——系數(shù)一般K=9～23之間較為適宜——配套動力（千瓦）——轉(zhuǎn)子工作直徑（㎜）——粉碎室寬度（㎜）4.2.1轉(zhuǎn)子工作直徑當(dāng)配套動力一定時，轉(zhuǎn)子直徑過大則機(jī)器龐大，材料消耗多，成本增加，若轉(zhuǎn)子直徑過小，當(dāng)線速度一定時，則會造成主軸轉(zhuǎn)速過高，工作平穩(wěn)性差，不利于粉碎，促使生產(chǎn)率降低。根據(jù)實際生產(chǎn)需要、轉(zhuǎn)子速度和鑿片線速度，確定轉(zhuǎn)子直徑為。其中：——鑿片線速度（m/s）——轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速由后面計算得取。4.2.2粉碎室寬度粉碎室寬度太大，物料分布不均勻，當(dāng)鑿片數(shù)量一定時，搓擦次數(shù)少，粉碎能力低；粉碎室寬度太小，物料不能得到很好的粉碎，粉碎能力降低，生產(chǎn)率也降低。根據(jù)現(xiàn)有資料和轉(zhuǎn)子直徑，考慮到粉碎物料為秸桿等粗纖維物質(zhì)，可取大些，故確定粉碎室寬度。由式可得：，滿足要求。4.3轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的確定根據(jù)粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子直徑，線速度和現(xiàn)實加工要求，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速由下式可得：4.4鑿片和齒板間隙不適當(dāng)?shù)蔫徠妄X板間隙很可能會顯著地降低生產(chǎn)率和增加鑿片與齒板的磨損，間隙過大，粉碎時間增加，不一定滿足粒度要求，降低了生產(chǎn)率，但間隙太小，粉碎室容納的物料少，增加功耗。根據(jù)國內(nèi)設(shè)計粉碎機(jī)系列正交試驗結(jié)果，推薦谷物類，秸桿類，普通型。故取。4.5粉碎機(jī)生產(chǎn)率的確定由于粉碎機(jī)的功率都是生產(chǎn)出機(jī)器之后才能夠?qū)嶋H測量，現(xiàn)只有根據(jù)經(jīng)驗公式進(jìn)行初步計算，由公式：其中：——物料容重秸桿容重——轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速——物料形成環(huán)流成時的影響系數(shù)取——進(jìn)料不均勻的影響系數(shù)取——下料口對排料所產(chǎn)生的影響系數(shù)取——轉(zhuǎn)子直徑——粉碎室高度=0.3509(T/h)4.6配套功率粉碎機(jī)的粉碎功率能夠有經(jīng)驗公式求得：其中：——系數(shù)，，取——生產(chǎn)率，因此配套功率第5章標(biāo)準(zhǔn)件的選擇5.1電動機(jī)的選擇根據(jù)粉碎機(jī)的工作條件及生產(chǎn)要求，在電動機(jī)能夠滿足使用要求的前提下，盡可能選用價格較低的電動機(jī)，以降低制造成本。由于額定功率相同的電動機(jī)，如果轉(zhuǎn)速越低，則尺寸越大，價格越貴。粉碎機(jī)所需要的功率為，故選用Y系列（IP44）型三相籠型異步電動機(jī)。Y系列三相籠型異步電動機(jī)是按照國際電工委員會（IEO）標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的，具有國際互換性的特點。其中Y系列（IP44）電動機(jī)為全封閉的自扇冷式籠型三相異步電動機(jī)，具有防灰塵、鐵屑或其它雜務(wù)物侵入電動機(jī)內(nèi)部之特點,B級絕緣,工作環(huán)境不超過＋40℃,相對溫度不超過95%,海拔高度不超過1000m,額定電壓為380V,頻率50HZ,適用于無特殊要求的機(jī)械上，如農(nóng)業(yè)機(jī)械。Y系列三相籠型異步電動具有效率高、啟動轉(zhuǎn)矩大、且提高了防護(hù)等級為IP54、提高了絕緣等級、噪音低、結(jié)構(gòu)合理產(chǎn)品先進(jìn)、應(yīng)用很廣泛。其主要技術(shù)參數(shù)如下：型號：同步轉(zhuǎn)速：額定功率：滿載轉(zhuǎn)速：堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩：最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩：質(zhì)量：極數(shù)：4極機(jī)座中心高：該電動機(jī)采用立式安裝，機(jī)座不帶底腳，端蓋與凸緣，軸伸向下。5.2軸承的選擇根據(jù)對該粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)和對軸的受力分析可知，由于鑿片為對稱排列，在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動過程中鑿片所產(chǎn)生的離心力相互抵消，軸承受到鑿片產(chǎn)生的徑向力為零，可是由于轉(zhuǎn)子自己會產(chǎn)生一定的離心力；同時由于轉(zhuǎn)子自身的重力，會使軸承受到軸向力。因此，在工作過程中軸承同時受到軸向和徑向載荷的作用，且軸承受到的軸向載荷較大，故選擇圓錐滾子軸承中大錐度軸承31300，其錐度為：α=。5.3鍵的選擇轉(zhuǎn)子主軸上與帶輪的連接鍵，轉(zhuǎn)筒與主軸的連接鍵選用普通平鍵：選用GB1096——79。5.4螺栓的選擇用來連接支承電動機(jī)鋼板與支架、支承粉碎機(jī)鋼板與支架用螺栓：由于是用于板間連接，螺栓主要是受到剪切作用，故采用受剪螺栓連接。連接轉(zhuǎn)子和鑿片用螺栓和連接齒板與機(jī)體用螺栓主要是受到拉伸應(yīng)力，采用受拉螺栓連接。選用GB5783——86。5.5螺母的選用

主要根據(jù)所用螺栓規(guī)格進(jìn)行選擇：GB6170——86。5.6墊圈的選擇根據(jù)需要選用普通平墊圈：GB848——85。第6章帶傳動及軸的設(shè)計計算根據(jù)設(shè)計方案及結(jié)構(gòu)，該機(jī)選用普通V帶傳動。它具有緩和載荷沖擊、運行平穩(wěn)、無噪音、中心距變化范圍較大、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、使用安全等優(yōu)點。6.1普通V帶傳動的計算已知：電動機(jī)功率，電動機(jī)轉(zhuǎn)速，粉碎機(jī)主軸轉(zhuǎn)速。6.1.1確定V帶型號和帶輪直徑工作情況系數(shù)由表11.5計算功率選帶型號由圖11.15A型小帶輪直徑由表11.6取大帶輪直徑由式11.15帶傳動滑動率ε一般為1%～2%取ε=1%取大帶輪轉(zhuǎn)速6.1.2計算帶長求求6.1.3求中心距由式11.20由表11.4根據(jù)實際確定：中心距6.1.4帶長計算由式11.2=6.1.5帶基準(zhǔn)長度由圖11.46.1.6求帶輪包角小帶輪包角由式11.46.1.7求帶根數(shù)Z帶速傳動比帶根數(shù)由表11.8由表11.7由表11.12由表11.10由式11.22=取6.1.8求軸上載荷單根V帶張緊力由式11.21，由表11.4==軸上載荷由式11.236.1.9帶輪結(jié)構(gòu)帶速時的帶傳動，其帶輪內(nèi)一般用HT200制造，高速時應(yīng)使用鋼制造，帶輪的速度可達(dá)到。由于該機(jī)帶速為，故帶輪材料選用HT200。在設(shè)計帶輪結(jié)構(gòu)時，應(yīng)使帶輪易于制造，能避免因制造而產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力，重量要輕。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計，大帶輪選用輪輻式結(jié)構(gòu)，輪輻截面為橢圓形，其長軸與回轉(zhuǎn)平面重合，輪輻數(shù)目可根據(jù)帶輪直徑選?。簳r取4，時取6，取8。由于該帶輪直徑為，取。中小直徑的帶輪能夠采用腹板式，更小的帶輪能夠制造為圓柱形。故該機(jī)小帶輪制造為腹板式。帶截面尺寸和帶輪輪緣尺寸：帶型號：A型頂部寬：13㎜節(jié)寬：11.0㎜高度：帶輪基本參數(shù)：基準(zhǔn)寬度，基準(zhǔn)線上槽深，基準(zhǔn)線下槽，槽間距，槽邊距，最小輪緣厚，帶輪寬度（—輪槽數(shù)），外徑6.2軸的計算6.2.1軸的轉(zhuǎn)速已知：電動機(jī)轉(zhuǎn)速,粉碎機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，傳動比6.2.2軸的輸入功率電動機(jī)粉碎機(jī)主軸——電動機(jī)與主軸的傳遞效率，帶傳動6.2.3軸轉(zhuǎn)矩電動機(jī)轉(zhuǎn)矩：=粉碎機(jī)主軸：6.2.4軸直徑的初步確定選材：45鋼，調(diào)質(zhì)處理，,結(jié)構(gòu)設(shè)計：由《機(jī)械設(shè)計》式11.2確定軸的最小直徑：其中：——許用切應(yīng)力，由表16.2——軸傳遞功率，——主軸轉(zhuǎn)速，——由表16.2，由上式可得：，故取。6.2.5軸的設(shè)計軸結(jié)構(gòu)設(shè)計的一般原則：軸上零件的布置應(yīng)使軸受力合理；軸上零件定位可靠，拆裝方便；軸應(yīng)采用各種應(yīng)力集中和提高軸疲勞強(qiáng)度繁的結(jié)構(gòu)措施；應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，便于加工制造和保證精度；對于要求剛性大的軸，還應(yīng)從結(jié)構(gòu)上考慮減小軸的變形。根據(jù)以上原則，確定出軸的結(jié)構(gòu)尺寸。在該設(shè)計中，軸的軸向固定采用軸肩——軸端擋圈的固定方法：軸肩結(jié)構(gòu)簡單，能夠承受較大的軸向力，軸端擋圈常見于軸端零件的固定，。為了保證軸的疲勞強(qiáng)度，軸肩處采用過渡圓角，且圓角不應(yīng)太小。第7章主要零件的校核7.1主軸的強(qiáng)度校核該機(jī)主軸與電動機(jī)軸聯(lián)接是經(jīng)過帶傳動進(jìn)行連接，傳遞轉(zhuǎn)矩，轉(zhuǎn)筒固定在軸上，因此能夠認(rèn)為轉(zhuǎn)筒對軸的作用力為均布載荷均勻作用在軸上，轉(zhuǎn)筒分別經(jīng)過鍵與軸兩端聯(lián)接。由于轉(zhuǎn)筒上鑿片的排列呈對稱排列形式，在同一個平面上每個鑿片所產(chǎn)生的力相等，相互抵消。因此鑿片產(chǎn)生的離心力對軸的變形無影響，只受到轉(zhuǎn)筒的作用力，使其產(chǎn)生彎曲變形，軸除受彎矩外，還受扭曲變形。因此用彎扭組合變形對軸進(jìn)行強(qiáng)度校核。7.1.1作用在軸上的力的分析由于鑿片在轉(zhuǎn)筒上采用對稱排列方式，其產(chǎn)生的離心力相互抵消，合理為零。計算轉(zhuǎn)筒的作用力：根據(jù)鋼板重量的計算公式，不同厚度的鋼板每平方米的理論重量，由能夠計算其中：——給定厚度的鋼板每平方米的理論重量——鋼板厚度——鋼板密度，由于轉(zhuǎn)筒面積為因此轉(zhuǎn)筒總重量：轉(zhuǎn)筒重量：轉(zhuǎn)筒作用在軸上的分布載荷帶輪的作用力由前面計算得：7.1.2軸的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及受力簡圖（a）軸的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸見圖7.1（a）軸結(jié)構(gòu)圖圖7.1（a）軸的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸圖軸結(jié)構(gòu)圖q=0.406N/mm（b）軸的受力圖q=0.406N/mm圖7.1（b）軸的受力圖計算支承反力（c）水平面(xy平面)受力圖水平面（xy水平面（xy面）受力圖水平面支承反力：即：q=0.406N/mm垂直面（q=0.406N/mm垂直面（xz面）受力圖圖7.1（d）軸垂直面受力圖垂直面支承反力的計算 即：則：又由得到：在BC段上，有一個最大彎矩：設(shè)在X處，彎矩最大則要使最大，處，最大，且畫彎矩圖：（e）水平面彎矩圖：水平彎矩圖64557.89N·mmM水平彎矩圖64557.89N·mmMxy/N·mm（f）垂直面彎矩圖：圖7.1（f）垂直面彎矩圖5990.9N·mm5990.9N·mm5.1N/mm5680.5N·mm垂直彎矩圖M/N·mm畫合成彎矩圖：在Ⅰ截面處，在Ⅱ截面處，在Ⅲ截面處，在Ⅳ截面處，=62608N.㎜（g）合成彎矩圖：圖7.1（g）合成彎矩圖8244.4N·mm8244.4N·mm38051.9N·mm59539.6N·mm64577.9N·mm合成彎矩圖M畫轉(zhuǎn)矩圖：T=（h）轉(zhuǎn)矩圖：圖7.1（h）轉(zhuǎn)矩圖轉(zhuǎn)矩圖轉(zhuǎn)矩圖TT=28210.5N·mm|ΑT=16644.2N·mm許用應(yīng)力許用應(yīng)力值，用插入法由表查得：，應(yīng)力校正系數(shù)畫當(dāng)量彎矩圖當(dāng)量彎矩：在截面處，在截面處，在截面處，在截面處，（i）當(dāng)量彎矩圖：圖7.1（h）當(dāng)量彎矩圖當(dāng)量彎矩圖當(dāng)量彎矩圖M'10574.2N·mm41532.8N·mm61822.3N·mm66688.3N·mm校核軸徑：在截面處，在截面處，在截面處，因此軸的強(qiáng)度滿足要求。7.2轉(zhuǎn)筒的強(qiáng)度校核7.2.1轉(zhuǎn)筒的受力分析由于鑿片在轉(zhuǎn)筒上的排列及其固定方式對轉(zhuǎn)筒的受離情況有較大的影響，從而影響轉(zhuǎn)筒的強(qiáng)度，在對轉(zhuǎn)筒進(jìn)行校核時，應(yīng)對其進(jìn)行受力分析。轉(zhuǎn)筒采用厚度為4㎜的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼A3鋼板制造的，鑿片用M10的螺栓緊固在轉(zhuǎn)筒壁上。鑿片共有16組(32)片，分四列沿軸向按對稱排列在圓筒上，排列方式是鑿片沿軸從上至下距離逐漸減小，且由于轉(zhuǎn)筒在高速旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)筒所受到得作用力非常復(fù)雜，除鑿片和本身所產(chǎn)生得離心力共同作用外，還受到轉(zhuǎn)矩。螺孔處還可能發(fā)生擠壓。因此應(yīng)對轉(zhuǎn)筒進(jìn)行強(qiáng)度和剛度等方面得校核。轉(zhuǎn)筒受到鑿片隨轉(zhuǎn)筒高速旋轉(zhuǎn)的離心力，由于轉(zhuǎn)筒形狀為圓柱形，在它上面各處直徑相同，則各鑿片對其產(chǎn)生的離心力相等。轉(zhuǎn)筒所受到的離心力為：式中：——鑿片和聯(lián)接螺栓總質(zhì)量，——鑿片和聯(lián)接螺栓總重量，——重力加速度，——轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速，——鑿片重心相對于主軸軸心底回轉(zhuǎn)半徑，各鑿片的相等，。——轉(zhuǎn)筒的角速度，——鑿片的密度因此，由于各鑿片對圓筒產(chǎn)生的離心力相等，在轉(zhuǎn)子進(jìn)行轉(zhuǎn)動的過程中，轉(zhuǎn)子運行較為平穩(wěn)，振動小，噪音小。7.2.2轉(zhuǎn)筒螺孔處的抗剪切強(qiáng)度校核轉(zhuǎn)筒螺孔處的抗剪強(qiáng)度校核，由公式：式中：——鑿片離心力，F(xiàn)1=55.6N——剪切面積，連接處有墊片，其剪切面為墊片外徑計算：——墊片外徑，——轉(zhuǎn)筒厚度，轉(zhuǎn)筒采用A3鋼板，查手冊得A3鋼的抗拉許用應(yīng)力因此，轉(zhuǎn)筒螺孔處的抗剪切強(qiáng)度滿足要求。7.2.3轉(zhuǎn)筒螺孔處的擠壓強(qiáng)度校核鑿片受力復(fù)雜，物料對鑿片的作用力因物料的種類不同和機(jī)器的工作狀態(tài)不同而有所差異，在此只考慮3倍于鑿片重量的作用下螺栓對螺孔的擠壓應(yīng)力概算，進(jìn)行參數(shù)校核，任選一螺孔進(jìn)行計算。式中：——擠壓面上的作用力，——擠壓面面積，由于因此，轉(zhuǎn)筒螺孔處的擠壓強(qiáng)度滿足要求。7.2.4轉(zhuǎn)筒的強(qiáng)度校核轉(zhuǎn)筒由于離心力的作用，有向外擴(kuò)張的趨勢，而無其它主要變形，在轉(zhuǎn)筒壁上都有正應(yīng)力。根據(jù)研究得知，當(dāng)轉(zhuǎn)筒壁厚t遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于轉(zhuǎn)筒直徑時(t＜0.05D)，能夠認(rèn)為壁內(nèi)應(yīng)力沿壁面均勻分布。壁筒上的周向應(yīng)力：式中：——單位壁筒上的拉力，——16片鑿片作用在轉(zhuǎn)筒上的總拉力——圓筒表面積——圓筒的直徑，——錐筒厚度，則：轉(zhuǎn)筒的許用應(yīng)力——屈服強(qiáng)度，A3鋼板，壁厚為4mm,查表得:——安全系數(shù)，對A3鋼板可視為塑性材料，取=2轉(zhuǎn)筒滿足強(qiáng)度要求。7.2.5轉(zhuǎn)筒受扭轉(zhuǎn)的強(qiáng)度和剛度校核①扭轉(zhuǎn)的強(qiáng)度校核，根據(jù)材料力學(xué)有：式中：——電動機(jī)轉(zhuǎn)矩——轉(zhuǎn)筒直徑，——轉(zhuǎn)筒壁厚，∴滿足扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度要求。②扭轉(zhuǎn)的剛度校核，根據(jù)材料力學(xué)有可知，要滿足剛度要求，則其中：——電動機(jī)轉(zhuǎn)矩，——材料的抗剪彈性模量，A3鋼——橫截面對圓心的極慣性矩由于一般機(jī)械中扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度滿足要求。7.3鑿片的強(qiáng)度校核鑿片是該粉碎機(jī)的主要工作部件之一，對于強(qiáng)度和硬度都有較高的要求。鑿片在工作中的損壞主要有兩個方面：一是搓擦物料時引起的磨損，二是當(dāng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時，鑿片所產(chǎn)生的離心力可能引起的破壞，即拉斷或剪斷。由于物料在粉碎室中的運動是相當(dāng)復(fù)雜的，則其離心力作用又遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它對鑿片的作用力。鑿片的危險斷面在螺孔處，因此對鑿片的強(qiáng)度校核只考慮主要作用，故對鑿片單片橫斷面和鑿片螺孔處進(jìn)行抗拉和抗剪的強(qiáng)度校核。7.3.1鑿片單片的橫斷面抗拉強(qiáng)度式中：——鑿片離心力，由前面計算得到：——鑿片單片根部橫斷面的受拉面積鑿片采用65Mn鋼，查手冊得抗拉許用應(yīng)力滿足鑿片抗拉強(qiáng)度要求。7.3.2鑿片螺孔處抗剪切強(qiáng)度校核式中：——鑿片離心力，由前面計算得到：——剪切面積，聯(lián)接處有墊片，其剪切面為墊片外徑計算——墊片外徑，——鑿片厚度，剪切許用應(yīng)力和拉伸許用應(yīng)力有如下近似關(guān)系：取滿足鑿片抗剪強(qiáng)度。7.4軸承壽命計算根據(jù)該機(jī)的工作情況，軸承壽命按照額定動載荷的方法計算較為合理：查手冊30207軸承主要性能參數(shù)如下：，，，,Y=1.6,,7.4.1軸承的受力分析軸承所受徑向力為，軸向載荷為，，。7.4.2軸承壽命計算附加軸向力軸承軸向力由于軸下端軸承被壓，X、Y值，查表得，，查表得，沖擊載荷系數(shù)考慮中等沖擊，查表得：=1.5當(dāng)量動載荷軸承壽命因為＞，只計算軸承2的壽命式中：——以小時計算的軸承額定壽命，各種軸承的使用壽命有推薦值；——軸承壽命指數(shù)，對于滾子軸承，。根據(jù)以上計算，軸承壽命滿足要求。8.