中國銀行裝飾裝修工程監(jiān)理管理細則

中國銀行裝飾裝修工程監(jiān)理管理細則PAGE中國銀行裝飾裝修監(jiān)理細則審批表工程名稱：中國銀行湖南省分營業(yè)網(wǎng)點裝修工程結構類型：框架結構層次：一層建筑面積：300-700m2我監(jiān)理部根據(jù)本工程監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細則、施工圖紙、建設工程監(jiān)理規(guī)范及相關法律法規(guī)要求，由監(jiān)理工程師組織編制的中國銀行湖南省分行營業(yè)網(wǎng)點裝飾裝修工程監(jiān)理細則，請總監(jiān)理工程師審批。附：監(jiān)理細則編制人：年月日總監(jiān)理工程師審批意見：總監(jiān)理工程師：監(jiān)理部（章）年月日目錄一、概況與目標…………….……1二、監(jiān)理工作的流程……………2三、監(jiān)理工作控制目標及控制要點……………5（一）抹灰工程……………5（二）門、窗安裝工程……6（三）吊頂工程……………...12（四）輕質隔墻工程………...14（五）飾面板（磚）工程…………………...17（六）細部工程……………...19（七）涂飾工程……………...22（八）裱糊與軟包工程……...24（九）地面工程……………...27四、監(jiān)理工作流程、方法和措施……………….37裝飾工程監(jiān)理細則我公司受中國銀行湖南省分行委托，負責對中國銀行湖南省分行營業(yè)網(wǎng)點裝飾裝修工程實施裝飾階段的監(jiān)理，依據(jù)《建設監(jiān)理合同》、監(jiān)理規(guī)劃，制定本工程裝飾工程監(jiān)理細則，根據(jù)工程特殊性，針對現(xiàn)場實際進展情況，對于一些技術控制點進行總體闡述。一、概況與目標1、制定本細則的依據(jù)（1）建設部文件[88]建字第142號《關于開展建設監(jiān)理的通知》；（2）建設部、國家計委建監(jiān)（1995）737號《工程建設監(jiān)理規(guī)定》；（3）中華人民共和國建筑法；（4）監(jiān)理合同和施工合同；（5）設計圖紙及設計變更有關資料；（6）現(xiàn)行相關標準和規(guī)范主要有：《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2001《建筑內部裝修防火施工及驗收規(guī)范》GB50354-2005《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-2002《建筑內外墻涂料應用技術規(guī)程》DB/T29-132-2005《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ133-2001《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》JGJ/T139-2001（7）揚中農村信用合作聯(lián)社綜合樓及服務樓實施的監(jiān)理規(guī)劃。2、工程概況3、監(jiān)理范圍裝飾階段全過程監(jiān)理4、監(jiān)理工作目標（1）質量目標：項目質量爭創(chuàng)省優(yōu)，確保市優(yōu)。（2）工期目標：以開工令為準。（3）投資目標：根據(jù)業(yè)主提供該工程裝飾的投資額，協(xié)助業(yè)主將實際投資控制在目標內。二、監(jiān)理工作的流程（一）抓好事前質量控制：

1.建筑裝飾裝修設計、施工和材料使用必須嚴格遵守建筑裝飾裝修防火規(guī)范，施工設計圖紙應報公安消防部門進行消防安全核準。

2.監(jiān)理組人員與施工方有關人員須熟悉本工程裝飾種類、材料要求、色彩規(guī)定、飾面布置。材料采集、進場材料驗收、進場后需復驗的材料，材料應有產(chǎn)品合格證書、中文說明書及相關檢測報告。檢查裝修材料有害物質限量標準。見證取樣送檢等事項均應按規(guī)定實施。

3.審查分包施工隊伍資質、質量管理體系是否符合規(guī)定。審查施工單位提交的技術、質量、安全交底、施工機具是否滿足齊全。

4.檢查裝飾墻板、試貼墻板與施工大祥圖是否符合設計要求與驗收規(guī)范規(guī)定。（二）、做好事中控制工作：

建筑裝飾工程應面基體的質量驗收合格后施工。

按照不同裝飾類別，實施事中控制。熟悉圖紙和要求，相關圖集準備配合主要材料考察參與選擇和確定協(xié)助分包隊伍招標擇定分包隊伍資質審查及有關人員證件資格審核施工方案審核并提出意見原材料、半成品進場報驗檢查材質合格證，需要的檢驗報告，需復試的見證取樣，送樣、外形、外觀質量檢查施工樣板制作，檢查驗收復試項目報告審核施工過程檢查施工工藝的符合性，隱蔽工程檢查驗收，用材有無變異，過程質量監(jiān)控有規(guī)定的現(xiàn)場檢測檢驗，需要的功能檢試驗檢驗批分項工程質量申報，現(xiàn)場檢查驗收檢驗批、分項合格簽定，不合格整改，復查分部工程檢查驗收資料匯集，編目、登錄歸檔圖1三、監(jiān)理工作檢查要點及目標值（一）抹灰工程⑴對抹灰所用水泥和砂等材料進行檢查。水泥和砂子應經(jīng)復試其指標應符合相關標準規(guī)定。水泥存放超過三個月應重新復試合格，不得使用過期或受潮的水泥。砂子選用中砂，不得使用粉砂。⑵檢查砂漿配合比。砂漿配比應為重量比，配比應準確，其稱量誤差應小于1%。⑶檢查抹灰樣板墻、樣板間。應以樣板引路，經(jīng)建設、施工和監(jiān)理對樣板的評價，確定施工工藝和方法措施及最終成品質量標準。⑷檢查抹灰層的基層處理條件。結構基層應平整和垂直，無未完善活和凹凸局部點、處，且潔凈。不同材料基體交接處應加設防裂鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片于各基本搭接寬度不小于200㎜，并不得釘貼于結構體表面（應能裹入抹灰層中），或采取其他經(jīng)實踐而有效的防裂方法措施。常溫下施工抹灰基層應提前一天澆水濕潤，以增強砂漿粘結效果。⑸對抹灰工藝進行巡視督察。貼餅、沖筋的位置和距離及尺寸應符合施工方案和相關操作要求規(guī)定，且其垂直度和水平度應滿足規(guī)范要求。底子灰不得一次成活，應分層分遍，每遍厚度不應超過10㎜。如抹灰總厚度大于等于35㎜，應采取防裂加強措施。⑹對細部抹灰的處理狀況和質量進行檢查。①墻、地面孔洞、管道周圍，槽、盒和陰角等抹灰表面應平整、光滑、密實和順直。②陰角抹灰應方正、垂直且為光滑小圓角。③室內墻面、柱面和門窗洞口的水泥護角做法應符合設計要求。當設計無要求時，應用1：2水泥砂漿，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50㎜。④有排水要求的部位應做滴水線（槽），并應整齊順直，內高外低，且寬度和深度均不應小于10㎜。⑤抹灰分格縫的設置應符合設計要求，其部位應滿足整齊、美觀的要求。縫的寬度和深度應均勻一致，表面光滑，棱角整齊。⑺檢查抹灰層與基層之間的粘結狀況。抹灰層與基層之間以及各抹灰層之間的粘結必須牢固，不應有空鼓和裂縫。⑻對抹灰面層和偏差數(shù)據(jù)進行檢查。抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫清晰。其允許偏差如下表：項目允許偏差（㎜）檢查方法普通抹灰高級抹灰立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正43用直角檢測尺檢查分格條（縫）直線度43拉5m線，用鋼直尺檢查墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，用鋼直尺檢查（二）門、窗安裝工程⑴木門窗制作和安裝①檢查木門窗產(chǎn)品合格證件性能檢驗報告及相關復試報告。其產(chǎn)品用材和質量、性能應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。如用人造木板應取樣復試，其甲醛含量應符合標準要求。②木門窗制作成型質量檢查。其防火、防腐、防蟲處理應符合設計要求。結合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)。膠合板門，纖維板門和模壓門不得脫膠，亦不得創(chuàng)透單板，且橫楞上、下冒頭應各鉆兩個以上的透氣孔，并應通暢。其割角、拼縫應嚴密平整，框、扇裁口應順直，刨面平整。其制作允許偏差如下表：項目構件名稱允許偏差（㎜）檢驗方法普通高級翹曲框32將框、扇平放于檢驗臺、用塞尺檢查扇22對角線長度差框、扇32用鋼尺檢查、框量裁口里角，扇量外角表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺檢查高度、寬度框0；-20；-1同對角線檢查方法扇+2；0+1；0裁口線條結合框、扇10.5用鋼直尺和塞尺檢查相鄰棱子兩端間距扇21用鋼直尺檢查③對予埋件，錨固件和木框四周防腐處理檢查。埋入基體內的固定框木磚和框四周外表面均應做防腐處理，且符合要求。④對木門窗框的安裝進行檢查?？蚺c基體予埋件的固定應牢靠，在砌體上嚴禁使用射釘固定，其固定位置、數(shù)量和方法應符合設計要求和相關規(guī)定。⑤對木門窗扇安裝進行檢查。應安裝牢固，開關靈活、關閉嚴密，無倒翹現(xiàn)象。配件型號、規(guī)格、數(shù)量和方法（木螺絲應釘1擰2，合頁應框上為3軸，扇上為2軸，即俗稱3挑2），應符合設計要求，并安裝牢固，位置正確，功能滿足使用要求。⑥對木門窗框與基體間縫隙處理檢查。其縫隙應填嵌嚴密飽滿。（外門窗應填充保溫材料，表面密封防水耐候膠。）⑦檢查木門窗安裝偏差和留縫數(shù)值。其安裝允許偏差和留縫限值如下表：項目允許偏差（㎜）留縫限值（㎜）檢驗方法普通高級普通高級門窗槽口對角線長度差32--用鋼尺檢查門窗的正、側面垂直度21--用1m垂直檢測尺檢查框與扇，扇與扇接縫高低差21--用鋼直尺和塞尺檢查門窗扇對口縫--1-2.51.5-2用塞尺檢查工業(yè)廠房雙扇大門對口縫--2-5-門窗扇與上框間留縫--1-21-1.5門窗扇與側框間留縫--1-2.51-1.5窗扇與下框間留縫--2-32-2.5門扇與下框間留縫--3-53-4雙層門窗內外框間縫43--用鋼尺檢查無下框時門扇與地面間留縫外門--4-75-6用塞尺檢查內門--5-86-7衛(wèi)生間門--8-128-10廠房大門--10-20-⑵金屬門窗安裝①檢查金屬門窗產(chǎn)品合格證，性能檢驗報告。其產(chǎn)品品種、類型、規(guī)格尺寸、性能應符合設計要求。②對金屬門窗見證取樣送樣復試并對復試報告檢驗進行審核。其外墻門窗的雨水滲透性能、空氣滲透性能，抗風壓性能和保溫性能應符合設計和相關驗收規(guī)范要求。③檢查門窗的安裝位置，連接方式及鋁材壁厚和開啟方向。均應符合設計要求。④檢查門窗框和附框的安裝固定情況。其予埋件數(shù)量、位置、埋設方式，與框連接方式，固定牢靠，均應符合設計要求?？蚺c墻體間縫隙應填嵌飽滿，并用密封膠封閉嚴密。封膠表面應光滑、順直、無裂紋。⑤檢查門窗扇的安裝固定。其固定應牢靠，并應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。推拉扇必須有防脫落措施。門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。⑥對門窗配件進行檢查。其型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求。安裝應牢固，位置正確，功能滿足使用要求。⑦檢查鋁合金門窗推拉門窗扇的開關力，其開關力不應超過100N。⑧檢查門窗外觀、表面質量及安裝留縫和偏差值。門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連續(xù)。其安裝允許偏差和留縫限值應符合下表規(guī)定。項目鋼門窗安裝允許偏差（㎜）鋁合金門窗安裝允許偏差（㎜）涂色鍍鋅鋼板門安裝允許偏差（㎜）檢驗方法門窗槽口寬度高度≤1500㎜時為2.51.52用鋼尺檢查＞1500㎜時為3.523用鋼尺檢查門窗槽口對角線長度差≤2000㎜時為534用鋼尺檢查＞2000㎜時為645用鋼尺檢查門窗框正、側面垂直度32.53用垂直尺檢查門窗橫框水平度323用1m水平尺、塞尺檢查門窗橫框標高555用鋼尺檢查門窗豎向偏離中心455用鋼尺檢查雙層門窗內外框間距544用鋼尺檢查門窗框扇配合間隙留縫≤2推拉扇與框搭接量1.5推拉扇與框搭接量2用塞尺或鋼直尺檢查無下框時門扇與地面間留縫4～8——用塞尺檢查⑶塑料門窗安裝①檢查塑料門窗的產(chǎn)品合格證，性能檢驗報告。其產(chǎn)品品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能應符合設計要求。②對塑料門窗見證取樣，并送樣復試，審核復試報告指標。其外墻門窗的雨水滲透性能、空氣滲透性能、抗風壓性能和保溫性能應符合設計要求和相關驗收規(guī)范規(guī)定。③檢查門窗的安裝位置，連接方式、填嵌密封處理及開啟方向。均應符合設計要求?？颉⑸龋ê娇颍┌惭b應牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應正確，連接方式應符合設計要求。（固定點應距窗角、中橫框、中豎框150～200㎜，且間距不應大于600㎜。）④檢查塑料門窗拼樘料內襯增強型鋼的設置。其規(guī)格、壁厚必須符合設計要求或產(chǎn)品標準。型鋼應與型材內腔緊密吻合，兩端必須與洞口固定牢固，窗框與拼樘料必須連接緊密，且固定點間距不應大于600㎜。⑤檢查門窗的配件和框與墻的縫隙處理情況。門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求。安裝應牢固，位置準確，功能滿足使用要求?？蚺c墻體的縫隙應用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面密封膠密封，且應粘結牢固、光滑、順直、無裂紋。⑥檢查門窗扇平鉸鏈的開關力和密封條的安裝質量。平鉸鏈的開關力不應大于80N，滑撐鉸鏈的開關力不應大于80N，并不小于30N。推拉門窗扇的開關力應不大于100N。窗扇密封條應安裝完好不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。⑦檢查玻璃密封條的安裝。密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得翹邊、脫槽。⑧檢查門窗的安裝及外觀表面質量和偏差。其開關應靈活，關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗必須有防滑脫措施。外觀表面應潔凈、平整、光滑，大面無滑痕、碰傷。其安裝允許偏差如下表：項目允許偏差（㎜）檢驗方法門窗槽口寬度、高度≤1500㎜2用鋼尺檢查＞1500㎜3門窗槽口對角線長度差≤2000㎜3用鋼尺檢查＞2000㎜5門窗框的正、側面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查門窗橫框標高5用鋼尺檢查門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查雙層門窗內外框間距4用鋼直尺檢查同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查平開門窗絞鏈部位配合間隙+2；-1用塞尺檢查推拉門窗扇與框搭接量+1.5；-2.5用鋼直尺檢查推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查⑷特種門安裝（防火門、防盜門、自動門、全玻門、旋轉門、金屬卷簾門等）：①檢查特種門的產(chǎn)品合格證，性能檢驗報告。其產(chǎn)品品種、類型、規(guī)格、尺寸和性能均應符合設計要求。②檢查門的安裝位置及防腐處理。門的安裝位置，開啟方向及防腐處理應符合設計要求。③檢查帶有機械、自動智能化裝置的特種門功能。其機械裝置，自動裝置或智能化裝置的特種門的功能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。④檢查特種門的安裝和連接方式。其安裝必須牢固。予埋件的位置、數(shù)量、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。⑤檢查門的配件及安裝。其配件應齊全，位置正確，安裝牢固，功能應滿足使用和各項性能的要求。⑥檢查門安裝的外觀表面質量和安裝偏差值。其表面應潔凈、無劃痕、碰傷，且其裝飾應符合設計要求。安裝允許偏差如下表：推拉自動門安裝允許偏差、留縫限值及感應時間限值項目留縫限值（㎜）允許偏差（㎜）感應時間限值（s）檢驗方法門窗槽口寬度、高度≤1500㎜—1.5—用鋼尺檢查＞1500㎜——2—門窗槽口對角線長度差≤2000㎜—2—用鋼尺檢查＞2000㎜—2.5—門框的正側面垂直度—1—用1m垂直檢測尺檢查門構件裝配間隙—0.3—用塞尺檢查門梁導軌水平度—1—用1m水平尺和塞尺檢查下導軌與門梁導軌平行度—1.5—用鋼尺檢查門扇與側框間留縫1.2～1.8——用塞尺檢查門扇對口縫1.2～1.8——用塞尺檢查開門響應時間——≤0.5用秒表檢查堵門保護延時——16～20用秒表檢查門扇全開啟后保持時間——13～17用秒表檢查旋轉門安裝允許偏差項目允許偏差（㎜）檢驗方法金屬框架玻璃旋轉門木質旋轉門門扇正、側面垂直度1.51.5用1m垂直檢測尺檢查對扇對角線長度差1.51.5用鋼尺檢查相鄰扇高度差11用鋼尺檢查扇與圓弧邊留縫1.52用塞尺檢查扇與上頂間留縫22.5用塞尺檢查扇與地面間留縫22.5用塞尺檢查⑸門窗玻璃安裝①檢查玻璃的產(chǎn)品合格證，性能檢驗報告。其品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案及涂膜朝向和性能應符合設計要求。單塊玻璃大于1.5㎡時應使用安全玻璃。②對外門窗玻璃見證抽樣、送樣、復試，并審核復試報告指標。其復試內容，指標應符合設計和節(jié)能驗收規(guī)程、規(guī)范的要求。③檢查玻璃的安裝方法和牢固程度。玻璃的裁割尺寸應正確，安裝方法應符合設計和相關規(guī)范。固定玻璃的釘子或鋼絲卡數(shù)量、規(guī)格應保證玻璃牢固，安裝后玻璃應牢固。不得有裂紋、損傷和松動。④檢查玻璃的壓條或密封條的封閉質量。當鑲釘木壓條接觸玻璃處，應與裁口邊緣平齊。木壓條互相緊密連接，并與裁口邊緣緊貼，割角應整齊。密封條與玻璃，玻璃槽口的接觸應緊密、平整。密封膠與玻璃、槽口邊緣應粘結牢固、接縫平齊。帶密封條的玻璃壓條，必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材間應無明顯縫隙，壓條接縫不應大于0.5㎜。⑤檢查鍍膜玻璃的安裝朝向。門窗玻璃不應直接接觸型材。單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應朝向室內。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應在最外層且鍍膜層應朝向室內。⑥檢查膩子的填抹和粘結情況。玻璃膩子應填抹飽滿，粘結牢固；膩子邊緣與裁口應平齊。固定玻璃的卡子不應露出膩子表面。⑦檢查玻璃安裝后的外觀表面。其表面應潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內外表面均應潔凈，其中空層內不得有灰塵和水蒸氣。（三）吊頂工程⑴檢查吊頂材料的產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。其吊頂骨架材料、配件和飾面板的品種、規(guī)格、材質、圖案和顏色應符合設計要求。⑵對吊頂安裝前的作業(yè)面條件進行檢查。頂棚標高、洞口標高、頂棚內管道、設備及其支架等的標高與吊頂標高應滿足設計要求。如出現(xiàn)問題應先經(jīng)相關各方共同研究確定，并出示書面文件后，方可進行吊頂工作。⑶對木質材料和鋼材的防火，防銹處理進行檢查。吊頂所用木吊桿、木龍骨、木飾面板必須進行防火處理，并符合防火規(guī)范規(guī)定；而予埋件、鋼筋吊桿或型鋼吊桿應進行防銹處理。⑷檢查龍骨上有否負重吊具、吊物。凡重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂龍骨上。⑸檢查吊桿和龍骨的設置和安裝。吊欄應以脹栓與結構基體固定牢靠，并應垂直，不得傾斜，其長度應滿足需要，如遇需接長必須采用搭接焊（其搭接長度必須符合規(guī)定），且焊縫均勻飽滿。吊桿間距應符合設計要求（一般不大于1200㎜）。吊桿距主龍骨端部距離不得大于300㎜。當?shù)鯒U長度大于1.5m時，應設置反支撐。主龍骨間距應符合設計要求（一般不大于1200㎜）。吊頂跨度≥4m時，主龍骨應起拱，其起拱高度一般為短向跨度的1/200。龍骨接縫應均勻一致，角縫吻合，表面平整，順直。次龍骨應緊貼主龍骨安裝，其間距應與面板尺寸相符。當以自攻螺釘安裝面板時，次龍骨寬度不應小于40㎜。全面校正主、次龍骨的位置及水平度。連接件應錯位安裝，明龍骨應目測無明顯彎曲，通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過2㎜。邊龍骨應彈線與周邊墻壁固定牢固。⑹罩面板安裝前，對頂棚內隱蔽工程檢查驗收。吊頂內設備、管道安裝齊全，水管試壓完成。電氣穿管穿線結束并合格。龍骨、吊桿等安裝合格。⑺檢查罩面板的安裝質量。①石膏板（石膏平板、穿孔石膏板、半穿孔吸聲石膏板等）釘固法安裝時，螺釘距板邊緣應不小于15㎜，螺釘間距以150～170㎜為宜，與板面垂直均勻布置。釘頭嵌入板面深度以0.5～1㎜為宜，釘帽應刷防銹涂料，并用石膏膩子抹平。當用粘貼法安裝時，膠粘劑涂刷應均勻，不得漏涂、粘實貼牢。②紙面石膏板a.紙面石膏板的長邊（包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設，且板材在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱和凸鼓現(xiàn)象。b.自攻螺栓距板邊距離：包封邊為10～15㎜為宜；切割邊為15～20㎜為宜。其螺釘間距以150～170㎜為宜，并與板面垂直，釘頭略埋入板面而又不損壞紙面。釘眼應做防銹處理，并以膩子抹平。c.固定石膏板的次龍骨間距一般不應大于600㎜。紙面石膏板與次龍骨固定，應從板中向四邊固定，不得多點同時作業(yè)。d.石膏板的接縫應按設計要求進行處理。雙層石膏板安裝，其面層與基層板接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。③其它罩面板（礦棉吸聲板、纖維板、膠合板、穿孔裝飾板、鈣塑板、塑料板、纖維水泥加壓板、金屬裝飾板等）a.濕度較大時，不宜安裝礦棉板。礦棉吸聲板安裝時應使吸聲板背面箭頭方向和白線方向一致；（保證花樣、圖案一致性）。當采用復合粘貼法安裝，粘結劑未完全固化前，板材不得有強烈震動，并保持房間內通風；當采用擱置法安裝，應留安裝縫，每邊縫隙不宜大于1㎜為宜。b.膠合板安裝如用釘子固定時，釘距為80～150㎜，釘子長25～35㎜，釘帽打扁，并進入板面0.5～1.0㎜；纖維板用釘子固定時，釘距為80～120㎜，釘子長20～30㎜，釘帽打扁，并進入板面0.5㎜。釘眼均用油性膩子抹平。膠合板和纖維板如采用木條固定時，釘距不應大于200㎜，釘帽打扁，并進入板面0.5～1.0㎜，釘眼以油性膩子抹平。c.鈣塑板粘貼法安裝時，涂膠應均勻，粘貼采取臨時固定措施，并及時擦去擠出的膠液；當采用釘固法時，釘距不宜大于150㎜，釘帽與板面平齊，排列整齊。d.塑料板安裝，當采用粘貼法時，基層應平整堅硬、潔凈且含水率不應大于8%。每次涂刷膠粘劑面積不應過大，厚度應均勻，粘后應臨時固定，并擦出擠出的膠液；當采用塑料貼面復合板，安裝應先鉆孔，內木螺栓釘、墊圈或金屬壓條固定。螺釘間距一般400～500㎜，釘帽排整齊。e.金屬板安裝，條板式吊頂龍骨一般可直接吊掛，亦可增加主龍骨，但需與條板配套；方板吊頂次龍骨分明裝T型和暗裝卡口兩種，依金屬板樣式選定次龍骨，其與主龍骨間以固定件連接。⑻檢查飾面板外觀表面質量。吊頂飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。安裝于飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口箅子等設備的位置應合理、美觀，并相互交接吻合、嚴密。（四）輕質隔墻工程⑴板材隔墻（復合輕質墻板、石膏空心板、鋼絲網(wǎng)水泥板等）①檢查板材的產(chǎn)品合格證、性能檢測報告。其產(chǎn)品品種、規(guī)格、性能、顏色均應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等要求的，應有相應性能檢測報告，并符合相關的規(guī)定要求。②檢查隔墻板安裝配件及接縫材料證件。其安裝所需埋件、連接件的位置、數(shù)量及連接方法應符合設計要求，并應連接牢固。所用接縫材料的品種及接縫方法應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證明書。③檢查板材安裝的外觀表面質量和安裝數(shù)值偏差。隔墻板材安裝應垂直、平整、位置正確，板材不應有裂縫和缺損。表面應平整光滑、色澤一致，潔凈、接縫均勻、順直。其安裝允許偏差為：項目允許偏差(mm)檢查方法變合輕質墻板石膏空心板鋼絲網(wǎng)水泥板金屬夾芯板其它復合板立面垂直度2333用2m垂直檢測尺檢查表面平整度2333用2m垂直檢測尺和塞尺檢查陰陽角方正3334用直尺檢測尺檢查接縫高低差1223用剛直尺和塞尺檢查⑵骨架隔墻（輕鋼龍骨、木龍骨；紙面石膏板、人造木板、水泥纖維板等）①檢查骨架隔墻用材產(chǎn)品合格證，檢驗報告和所需復試報告。其所用龍骨、配件、墻面板，填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和木材含水率均應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等要求的，應有相應性能等級檢測報告。人造木板應有復試檢驗報告。（甲醛含量應符合要求）②檢查龍骨邊框的位置和與基體連接固定情況。龍骨邊框位置按設計尺寸于基體上按龍骨寬度彈線，并沿線安裝。龍骨端部應固定，其固定點間距不應大于1m，且應固定牢固。同時龍骨與基體間的縫隙應密封嚴密。③檢查骨架龍骨的間距，構造連接方法以及洞口位置和骨架內設備、管線安裝，填充材料的設置等情況。龍骨的間距、構造連接方法和洞口位置均應符合設計要求。當采用支撐卡系列龍骨時，支撐卡安裝于豎向龍骨開口上，卡距為400～600㎜，距龍骨兩端距離為20～25㎜。當選用通貫系列龍骨時，低于3m的隔斷安裝一道；3～5m隔斷安裝兩道；5m以上安裝三道。龍骨豎向應垂直。骨架內設備、管、線安裝齊全、無遺漏，并達到合格要求。填充材料品種、性能符合設計要求，且應干燥、填充密實，均勻，無下墜。木質材料的防火、防腐處理檢查符合設計和相關規(guī)定。④檢查罩面板安裝的外觀表面質量。罩面板無論采用粘貼、釘固定或螺釘固定，其安裝應牢固，無脫層，翹曲、折裂及缺損。表面應平整、潔凈、接縫均勻、順直，且與基體之間結合牢固、縫子嚴密。⑤檢查骨架隔墻板表面數(shù)據(jù)偏差值。其安裝允許偏差為：項目允許偏差（㎜）檢驗方法紙面石膏板人造木板、水泥纖維板立面垂直度34用2m垂直檢測尺檢查表面平整度33用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正33用直角檢測尺檢查接縫直線度—3拉5m線，用鋼直尺檢查壓條直線度—3拉5m線，用鋼直尺檢查接縫高低差-11用鋼直尺和塞尺檢查⑶活動隔墻①檢查活動隔墻所用材料、配件等產(chǎn)品合格證和性能檢測報告及所需復試報告。其所用材料、配件的品種、規(guī)格、性能和木材含水率均應符合設計要求。有阻燃、防潮等要求的，應有相應性能等級的檢測報告和需復試的報告，指標符合要求。②檢查活動隔墻的制作和組合方式。其制作方法和組合方式應符合設計要求。③檢查軌道與基體的連接與位置。其位置應正確，軌道與基體結構的連接必須牢固。④檢查用于活動隔墻構配件的安裝。用于組裝、推拉和制動的構配件必須安裝牢固，位置準確，推拉必須安全、平穩(wěn)、靈活、且應無噪音。⑤檢查活動隔墻外觀表面質量和安裝偏差。其表面應色澤一致、平整光滑、潔凈、線條應順直、清晰。安裝允許偏差為：項目允許偏差（mm）檢驗方法立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查接縫直線度3拉5m線，用鋼直尺檢查接縫高低差2用鋼直尺和塞尺檢查接縫寬度2用鋼直尺檢查⑷玻璃隔墻（玻璃磚、玻璃板）①檢查玻璃隔墻的材料產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應符合設計要求。②檢查玻璃磚的砌筑方法或玻璃板的安裝方法。玻璃磚的砌筑工藝方法和玻璃板的安裝工藝方法應符合設計要求和相關規(guī)定。③檢查隔墻的安裝牢固效果。玻璃隔墻必須安裝牢固，其膠墊安裝應正確。玻璃磚砌筑中所埋設的拉結筋必須與基體結構連接牢固，并位置正確。④檢查玻璃隔墻安裝的外觀表面質量和安裝偏差數(shù)值。板墻的嵌縫，玻磚墻的勾縫應密實平整，均勻順直、深淺一致。隔墻接縫應橫平豎直、玻璃無裂痕，缺損和劃痕。表面應色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。其安裝允許偏差為：項目允許偏差（mm）檢驗方法玻璃磚玻璃板立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查表面平整度3—用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正—2用直角檢測尺檢查（五）飾面板（磚）工程⑴飾面板安裝（室內墻面和高度不大于24m，抗震設防烈度不大于7度的外墻）①檢查飾面板的產(chǎn)品合格證、性能檢測報告。其產(chǎn)品品種、規(guī)格、顏色和性能應符合設計要求。木龍骨、木飾面板和塑料飾面板的燃燒性能等級應符合設計要求。②檢查飾面板的孔、槽布置情況。其孔、槽布置的數(shù)量、位置和尺寸應符合設計要求。③對安裝飾面板的預埋件，連接件（含后置埋件）等進行檢查。其予埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現(xiàn)場拉拔檢驗強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。④審查室內所用花崗石和粘貼用水泥的復試指標?；◢徥姆派湫院蜐褡鳂I(yè)水泥的取樣復試報告內容指標應符合相關檢驗評定標準要求。⑤對濕作業(yè)法飾面板安裝工藝進行檢查?；w應為粗毛面，焊接鋼管網(wǎng)應用漲管螺栓固定牢固。每塊石材上口厚度中央裁鋸燕尾榫不少于2個，并用銅絲栓于鋼筋網(wǎng)上。（懸吊板不得少于4個）當懸空構件（如大梁）安裝石材飾面板的側面板不應壓在底板上（防止底板負荷過重）應采取措施與基體連接固定。（如釣魚鉤式的不銹鋼在側面板榫槽內）每層石材灌筑水泥砂漿（或細石混凝土）沿高度方向一次為1/3，隨灌隨搗實，并應飽滿，灌至距板上口5～10㎝處停止。（留量為與上一層板銜接結合）⑥檢查飾面板安裝的外觀質量和安裝偏差值。其外觀表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和損缺，并不泛堿等污染。板面上孔洞應套割吻合，邊緣整齊。飾面板嵌縫應密實、平直，密度和深度均勻一致，并符合設計要求。其安裝允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法石料瓷板木材塑料金屬光面剁斧石蘑菇石立面垂直度23321.522用2m垂直檢測尺檢查表面平整度23—1.5133用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正24421.533用直角檢測尺檢查接縫直線度2442111拉5m線，用鋼直尺檢查墻距勒角上口直線度2332222拉5m線，用鋼直尺檢查接縫高低度0.53—0.50.511用鋼直尺和塞尺檢查接縫密度1221111用鋼直尺檢查⑵飾面磚粘貼（內墻和高度不大于100m，抗震設防裂度不大于8度，采用滿粘法的外墻）①檢查飾面磚等材料的產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。其面磚品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。水泥取樣復試指標應符合相關標準的規(guī)定。②對飾面磚粘貼的樣板粘結強度進行拉拔檢驗。飾面磚必須粘結牢固，其對樣板粘結強度的拉拔檢驗報告指標應符合設計要求和相關標準規(guī)定。③對飾面磚粘貼的施工工藝進行檢查。其基層的找平層、防水等應檢查合格。（嚴禁空鼓和裂縫）a.檢查和處理基層缺陷。測量標高和水平尺寸，確定粘貼排版方式，并彈出控制基準線。其基體層進行濕潤處理。b.對飾面磚套模挑選（包括尺寸、色澤以及缺損和變形）分類存放、備用。c.飾面磚粘貼前應將背面清理干凈，浸水2h以上，并晾干后使用。d.采用水泥砂漿粘貼，宜用1:2水泥砂漿，厚度宜為6～10㎜；采用膠粘劑或聚合物水泥漿粘貼，其配比應經(jīng)試驗確定（或按產(chǎn)品說明書）e.遇突出基層表面管線、燈盒、插座、箱體及衛(wèi)生器具支撐等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊粘貼。f.陽角應采用45度對接，并應吻合整齊、美觀。墻面非整磚尺寸不應小于整磚的1/2，且應留置在陰角和非主視線位置。g.門窗口處的飾面磚應按口邊豎向通縫到頂，非整磚（大于整磚1/2）甩在口的上端。h.粘貼飾面磚應掛線。保持橫豎向通縫、均勻一致。i.粘貼陶瓷面磚，宜用水泥漿或聚合物水泥漿。并應復試面磚的吸水率。j.金屬飾面板安裝，當設計無要求時，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠墊圈。鉚釘間距以100～150㎜為宜。④檢查飾面板安裝的外觀表面質量和安裝偏差值。墻面突出物周圍非整磚應套割吻合、邊緣整齊，接縫應平直、光滑，嵌縫應連續(xù)、密實、寬度和深度均勻一致；踢腳板、墻裙、貼臉等突出墻面厚度應適宜，并應一致；有排水要求的部位應做滴水線（槽），且應順直，坡度和流水方向正確，并符合設計要求；飾面板表面應平整、光潔、色澤一致，無裂紋和缺損。其安裝允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法外墻面磚內墻面磚立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正33用直角檢測尺檢查接縫直線度32拉5m線，用鋼直尺檢查接縫高低差10.5用鋼直尺和塞尺檢查接縫寬度11用鋼直尺檢查（六）細部工程（櫥柜制安、窗簾盒、窗臺板、散熱器罩制安、門窗套制安、花飾制安）：⑴櫥柜制安（固定壁柜、吊柜等）：①檢查材料的材質合格證及性能檢測報告和需復試的報告。其材質、規(guī)格、木材燃燒性能等級及含水率，花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應符合設計要求和相關標準規(guī)定。②檢查安裝櫥柜的予埋件、后置埋件數(shù)量、規(guī)格、位置。均應符合設計要求。③檢查櫥柜的制作和安裝固定。其造型、尺寸、安裝位置、制作和固定方法應符合設計要求，并安裝牢固。④檢查所用配件和安裝。配件的品種、規(guī)格應符合設計要求。配件應齊全，安裝應牢固。⑤檢查柜門和抽屜的開關度。其開關應靈活，回位應正確。⑥檢查櫥柜安裝的外觀質量和安裝偏差值。櫥柜裁口應順直、拼縫嚴密。表面應平整、潔凈、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。其安裝允許偏差為：項目允許偏差（mm）檢驗方法外型尺寸3用鋼尺檢查立面垂直度2用1m垂直檢測尺檢查門與框架的平行度2用鋼尺檢查⑵窗簾盒、窗臺板和散熱器罩制安①檢查所用材料的合格證、性能檢驗報告和有復試的報告。其材質、規(guī)格、木材燃燒性能等級及含水率，花崗石的放射性及人造木板甲醛含量應符合設計要求和相關標準的有關規(guī)定。②檢查各盒、板、罩的外形規(guī)格和安裝固定。其造型、規(guī)格、尺寸、位置和固定方法應符合設計要求，且安裝必須牢固。③檢查所用配件和安裝。其配件的品種、規(guī)格應符合設計要求，并安裝齊全和牢固。④檢查安裝外觀質量和安裝偏差數(shù)值。窗簾盒、窗臺板、散熱器罩與墻面、窗框的銜接應嚴密，密封膠縫順直、嚴密、光滑。表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲和損壞。其安裝允許偏差為：項目允許偏差（mm）檢驗方法水平度2用1m水平尺和塞尺檢查上口、下口直線度3拉5m線，用鋼直尺檢查兩端距窗洞口長度差2用鋼直尺檢查兩端出墻厚度差3用鋼直尺檢查⑶門窗套制安①檢查所用材料合格證、性能檢測報告和有復試的報告。其所用材質、規(guī)格、花紋和顏色，木材燃燒性能等級和含水率，花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。②檢查門窗套的外型、尺寸和安裝固定。其造型、尺寸和固定方法應符合設計要求，并安裝牢固。③檢查安裝外觀質量和安裝偏差值。其表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。安裝允許偏差為：項目允許偏差（mm）檢驗方法正、側面垂直度3用1m垂直尺檢查門窗套上口水平度1用1m水平檢測尺和塞尺檢查門窗套上口直線度3拉5m線，用鋼直尺檢查⑷護欄和護手制、安①檢查材料的合格證和性能檢測報告。其材質、規(guī)格、數(shù)量和木材、塑料的燃燒性能等級應符合設計要求。②檢查安裝的予埋件、連接節(jié)點。予埋件（或后置漲栓）的數(shù)量、規(guī)格、位置及護欄與埋件的連接節(jié)點應符合設計要求。③檢查安裝的外形、尺寸和位置。其造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求。④檢查安裝固定和間距、高度。護欄的高度、欄桿間距、安裝位置應符合設計要求，且必須安裝牢固。⑤檢查玻璃護欄的玻璃品種、厚度。當采用玻璃護欄時，應使用公稱厚度不小于12㎜得鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃。當護欄一側距樓地面高度大于等于5m時，應使用鋼化夾層玻璃。⑥檢查護欄、扶手安裝外觀質量和安裝偏差值。護欄、扶手的轉角弧度應符合設計要求，接縫應嚴密。其縱向應順直，表面應平整、光滑、色澤一致，不得有裂縫、翹曲和損壞。其安裝允許偏差為：項目允許偏差（mm）檢驗方法護蘭垂直度3用1m垂直檢測尺檢查欄桿間距3用鋼尺檢查扶手直線度4拉通線、用鋼尺檢查扶手高度3用鋼尺檢查⑸花飾制、安（混凝土、石材、木材、塑料、金屬、玻璃、石膏等）①檢查花飾材料合格證。其材質、規(guī)格應符合設計要求。②檢查花飾的外形、尺寸和安裝固定。其造型、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設計要求并應安裝牢固。③檢查花飾的外觀表面質量和安裝偏差值?；棻砻鎽獫崈?、接縫應嚴密吻合，不得有歪斜、裂縫、翹曲和損壞。安裝允許偏差為：項目允許偏差（mm）檢查方法室內室外條形花飾的水平度或垂直度每米12拉線和用1m垂直檢測尺檢查全長36單獨花飾中心位置偏移1015拉線和鋼直尺檢查（七）涂飾工程（水性涂料、溶劑型材料、美術材料）⑴檢查涂料涂刷前的基層條件。水性涂料，基層含水率不得大于10%，木材含水率不得大于12%，溶劑型涂料基層含水率不得大于10%。施涂環(huán)境溫度在5～35℃之間。新建涂飾涂料基層應涂刷抗堿封閉底漆，舊裝飾層清整后應涂刷界面劑。其基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。（有水房間墻面膩子應用耐水膩子）⑵檢查涂料的產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。其產(chǎn)品品種，型號和性能應符合設計要求。⑶檢查涂料涂飾的主要施工工藝?；鶎犹幚響弦?。內墻面、頂棚涂飾膩子分局部找補、磨平；第一遍膩子、磨平，第二遍膩子磨平；干性油打底（薄涂料）第一遍涂料，復補膩子，磨平（光）；第二遍涂料（高級涂飾，再增一至兩道涂料）。外墻面涂料可少一遍膩子，且一遍涂料后可直接涂二遍。如為復層涂料，應增加封底涂料，主層涂料（點狀大小，疏密程度應均勻一致，不得連成片狀）稍干隨跟滾壓；面層涂料施涂兩遍。⑷檢查涂料涂飾的外觀和外表質量。涂飾應均勻，粘結牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉。水性涂料的顏色和圖案，溶劑型涂料的顏色、光澤、圖案，美術涂料的套色、花紋和圖案均應符合設計要求。涂層與其他裝修材料、設備等銜接處應吻合，界面應清晰、美觀。美術涂料表面應潔凈，不得有流墜現(xiàn)象。仿花紋涂飾飾面應具有被模仿材料紋理。套色涂飾圖案不得移位、紋理和輪廓應清晰。其外表觀感質量如下表：薄涂料涂飾的質量項目普通涂飾高級涂飾檢查方法顏色均勻一致均勻一致觀察泛堿、咬色允許少量輕微不允許流墜、疙瘩允許少量輕微不允許砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼，刷紋通順無砂眼、無刷紋裝飾線、分色線、直線度偏差2mm1mm拉5m線用鋼直尺檢查厚涂料涂飾的質量項目普通涂飾高級涂飾檢驗方案顏色均勻一致均勻一致觀察泛堿、咬色允許少量輕微不允許點狀分布——疏密均勻復層涂料的涂飾質量項目質量要求檢驗方法顏色均勻、一致觀察泛堿、咬色不允許噴點疏密程度均勻、不允許連成片色漆的涂飾質量項目普通涂飾高級涂飾檢查方法顏色均勻一致均勻一致觀察光澤、光滑光澤基本均勻光滑無擋手感光澤均勻一致，光滑觀察、手摸檢查刷紋刷紋通順無刷紋觀察裹棱、流墜、皺皮明顯處不允許不允許觀察裝飾線、分色線直線度偏差2mm1mm拉5m線，鋼直尺檢查清漆的涂飾質量項目普通涂飾高級涂飾檢查方法顏色基本一致均勻一致觀察木紋棕眼刮平木紋清楚棕眼刮平木紋清楚觀察光澤、光滑光澤基本均勻，光滑無擋手感光澤均勻一致，光滑觀察、手摸刷紋無刷紋無刷紋觀察裹棱、流墜、皺皮明顯處不允許不允許觀察（八）裱糊與軟包工程⑴檢查裱糊和軟包材料的產(chǎn)品合格證、性能檢測報告。產(chǎn)品種類、規(guī)格、圖案、顏色和燃燒性能等級必須符合設計和相關標準的要求。⑵檢查施工前基層具備條件?；w層含水率不得大于8%，木材的含水率不得大于12%?；鶎颖砻鎽秸?、垂直、陰陽角方正?；鶎討克⒖箟A封閉底漆（新建）或界面劑（舊裝修層面）?；鶎幽佔討秸?、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫，粘結強度滿足要求。裱糊前應用封閉底膠涂刷基層。⑶檢查施工主要工藝?；鶎犹幚砗蜆藴蕬獫M足要求。①在紙面石膏板上裱糊，應用油性膩子局部找平，其他板面應先滿刮石膏膩子一遍。②木料面基層，裱糊前應先涂刷一層涂料。（使顏色同周圍墻面一致）。③裱糊前，應按壁紙、墻體的品種、圖案、顏色、規(guī)格進行選配分類、拼花裁切，編號待用。④墻面應用整幅裱糊，統(tǒng)一預排對花、拼縫。陰暗部位陰角采用搭接接縫，陽角不得接縫，應包角壓實。⑤裱糊第一幅壁紙或墻布，應彈垂直線作為基準線。頂棚應彈一基準線，且宜沿房間長邊方向裱糊。⑥裱糊塑料壁紙。應先用水濕潤數(shù)分鐘，裱糊時應在基層涂刷膠粘劑；（頂棚應在基層和壁紙背面均應涂刷）裱糊復合壁紙嚴禁浸水，膠粘劑于基層和紙背面均應涂刷；裱糊墻布，其背面應清理干凈，于基層涂刷膠粘劑粘貼；對帶背膠壁紙，應用水浸泡數(shù)分鐘后使用。⑦壁紙粘貼均應按同一方進行。（標明“正倒”交替粘貼例外）趕壓氣泡時，對壓延壁紙可以鋼板刮刀刮平，而對發(fā)泡及復合壁紙必須用毛巾、海綿或毛刷趕平。⑧裱糊好的壁紙、墻布，壓實后應及時擦凈擠出的膠粘劑，表面不應有氣泡和斑污等。⑷檢查裱糊和軟包的外觀表面質量①裱糊幅面接縫應橫平豎直，其拼接處花紋、圖案應吻合，不離縫，不搭接，不顯拼縫（距墻面1.5m處正視）。②壁紙、墻布應粘貼牢固，不得有漏貼、補貼、脫層、空鼓和翹邊。且表面應平整，色澤一致，不得有波紋起伏、氣泡、裂縫、皺折及斑污，斜視應無膠痕。③復合壓花壁紙的壓痕及發(fā)泡壁紙的發(fā)泡層應無損壞。④壁紙、墻布與各種裝飾線、設備、線盒等應交接嚴密。⑤壁紙、墻布邊緣應平直整齊、不得有紙毛、飛刺。陰角搭接處應順光，陽角無接縫。⑥軟包的安裝位置和構造做法應符合設計要求。其龍骨、襯板、邊框安裝應牢固，無翹曲，拼縫應平直。單塊軟包面料不應有接縫，并四周棚壓嚴密。⑦軟包工程表面應平整、潔凈、無凹凸不平及皺折；圖案應清晰、無色差、整齊，應協(xié)調美觀。⑧軟包工程安裝的允許偏差為：項目允許偏差（mm）檢驗方法垂直度3用1m垂直尺檢查邊框寬度、高度0；-2用鋼尺檢查對角線長度差3用鋼尺檢查裁口、線條接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查（九）地面工程⑴基層鋪設①對采用灰土墊層的配比、夯實、厚度進行檢查?；彝翂|層的厚度應符合設計要求。其灰與土的配比應正確，拌和均勻且應分層夯實，其壓實系數(shù)應符合設計要求。②對采用砂墊層和砂石墊層的厚度、壓實及表觀質量進行檢查。采用砂墊層的厚度不應小于60mm；砂石墊層的厚度不應小于100mm。砂應采用中砂，石子最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3，并應進行夯(壓)實，其干密度實驗應符合設計要求。且表面不應有粗細粒徑分離現(xiàn)象或松動現(xiàn)象。③對采用碎石（或碎磚）墊層的厚度，壓實進行檢查。采用碎石（或碎磚）墊層的厚度不應小于100mm，最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3，并應分層壓實，達到表面堅實、平整。其壓實系數(shù)檢測應符合設計要求。④對采用爐碴墊層的爐碴、厚度、壓實進行檢查。爐碴墊層的厚度不應小于80mm，爐碴粒徑不應大于40mm，且5mm以下的顆粒不得超過總體積的40%。爐碴與參合料應拌和均勻，并分層壓實，其壓實系數(shù)檢測應符合設計要求。⑤對采用混凝土墊層的等級，厚度，及縮縫留設進行檢查?；炷翂|層的等級不應小于C10，厚度不應小于60mm?；炷翂|層應設置縱橫伸縮縫，其縱向縮縫間距不得大于6m，可做平頭縫或企口縫（墊層大于150mm時），橫向縮縫間距不得大于12m（應做假縫，深度為厚度的1/3，寬度為5～20mm）。墊層混凝土強度指標應符合設計要求。⑥檢查找平層的施工質量。找平層應采用水泥沙漿（1:3）或混凝土（C15），其強度等級應符合設計要求。找平層應平整并結合牢固，不得有空鼓。表面應密實，不得有起砂，蜂窩和裂縫等缺陷。有防水要求的地面，必須先行對立管、套管和地漏等部位進行密封處理，且排水坡度符合設計要求。⑦檢查隔離層的施工及其使用功能。凡采取防滲漏的各類隔離層材料材質以及檢試驗和施工均應符合設計要求和相關規(guī)范標準的規(guī)定，并按“防水工程監(jiān)理實施細則”進行相關內容檢查和達標。防水隔離層嚴禁滲漏，坡向應正確，排水應通暢。⑵整體面層鋪設（混凝土、水泥砂漿、水磨石和水泥鋼<鐵>屑等）①混凝土面層a.檢查混凝土的粗骨料粒徑和強度等級。其最大粒徑不應大于面層厚度的2/3，且石子粒徑不應大于15mm。強度等級應符合設計要求，但不應低于C20。b.檢查混凝土面層施工的連續(xù)性和養(yǎng)護期限?；炷恋暮穸葢显O計要求。混凝土面層施工應連續(xù)而不留施工縫（當遇間隙過長，其接槎處理應符合要求）。面層抹平壓實成活應在混凝土初凝前完成。完成后混凝土的養(yǎng)護應符合相關規(guī)定，且養(yǎng)護期不應少于7d，強度達5Mpa后，方許上人行走，最終強度應滿足設計要求。c.檢查面層與基層的粘結和表觀質量。面層與基層應粘結牢固，無空鼓，（空鼓面積每處不多于400cm2，且每自然間不多于兩處時不計）無裂紋。也不應有脫皮、起砂、麻面等缺陷。有泛水要求的地面，其坡度應正確，無積水現(xiàn)象。d.檢查踢腳線的成活質量。水泥踢腳線與基層應緊密結合、無空鼓、（局部空鼓長度不應大于300mm，且每自然間不多于兩處可不計）無裂紋。高度一致，出墻厚度均勻。e.檢查樓梯踏步的寬度和高度。其寬度和高度應符合設計要求，且相鄰踏步高低差不應大于10mm，踏步寬度和每踏步兩端寬度差亦不應大于10mm。踏步面應無空鼓、裂紋、齒角整齊、防滑條順直。f.檢查混凝土地面面層的偏差值。其允許偏差為：表面平整度5mm，踢角線上口平直度4mm，縫格平直度3mm。②水泥砂漿面層a.檢查水泥砂漿用材材質。水泥等級不應低于32.5，不同等級水泥不得混用，其材質和復試指標應符合規(guī)定要求。砂子應用中粗砂，含泥量不大于3%。b.檢查水泥砂漿配比和強度。其配比應符合設計要求，體積比應為1:2，相應強度等級不應小于M15。c.檢查抹面基層處理和水泥砂漿的厚度。其基層應平整并清洗干凈，且涂刷結合劑。面層厚度應符合設計要求，并不小于20mm。d.檢查抹面層完成后的養(yǎng)護條件。水泥砂漿面層完成后的養(yǎng)護條件應符合規(guī)定要求，且養(yǎng)護期間不應少于7d。e.檢查面層與基層的粘結和表觀質量。其粘結應牢固，無空鼓（每處空鼓面積不大于400cm2，且每自然間不多于2處可不計）無裂紋。表面應潔凈，無脫皮、麻面、起砂等缺陷。有泛水要求的地面，坡度應正確，無積水現(xiàn)象。f.檢查水泥砂漿踢腳線的結合和外觀質量。踢腳線與基層應結合牢固，無空鼓，（局部空鼓長度不大于300mm，且每自然間不多于2處可不計）裂紋。高度一致，出墻厚度均勻。g.檢查樓梯踏步的粘結和外形、外觀質量。砂漿粘結應牢固，無空鼓，裂紋，表面潔凈平整，齒角整齊，防滑條順直。相鄰踏步高低差不應大于10mm，踏步寬度和每踏步兩端寬度差不應大于10mm。h.檢查水泥砂漿面層偏差值。其允許偏差為：表面平整度4mm，踢腳線上口平直度4mm，縫格平直度3mm。③水磨石面層a.檢查基層處理?；鶎討秸⑶逑锤蓛?，且在鋪面層時涂刷結合劑。b.檢查所用材料和配比。白色和淺色面層應用白水泥，深色面層應用硅酸鹽水泥（含普通和礦碴）；同顏色面層應用同批水泥，同彩色面層，應用同廠、同批顏料，其摻入量為水泥重的3～6%（由試驗確定）。水泥強度等級不應小于32.5，顏料應采用耐光，耐磨的礦物原料。石子應采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石粒潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外應為6～15mm。結合層水泥砂漿配比宜為1:3，相應強度等級不小于M10，水磨石面層拌和料體積比應符合設計要求，并為1:1.5～1:2.5（水泥：石粒）。c.檢查水磨石面層鋪設厚度和養(yǎng)護。其厚度除特殊要求外，一般為12～18mm，并按石子粒經(jīng)確定。其顏色和圖案應符合設計要求。鋪設時用滾筒壓實。完成后應養(yǎng)護，并不應少于7d。d.檢查水磨石面層的磨光工藝。應先進行試磨，（表面石粒不松動方可開磨），在磨石中出現(xiàn)的細小孔隙和凹坑，應用同色水泥漿填補，并適當養(yǎng)護后再磨。磨光遍數(shù)不應少于3遍，（分粗、中、細磨）高級水磨石的厚度和磨光遍數(shù)應增加（由設計確定）。e.檢查磨光石面層打臘環(huán)境條件。水磨石面層磨光完成檢查合格后的涂草酸，上臘工作應在有影響面層質量的其他工序全部完成后方可進行。在此之前，磨石表面應加保護措施，不得污染。f.檢查面層與基層的結合及外觀質量。面層與基層的結合應牢固，無空數(shù)、（每處空鼓面積不大于400cm2，且每自然間不多于2處可不計）和裂紋。表面應光滑，無砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固，順直和清晰。g.檢查磨石踢腳線的結合和外形外觀質量。踢腳線與基層應結合牢固，無空數(shù)（局部空鼓長度不大于300mm，且每自然間不多于2處可不計）和裂紋。高度一致，出墻厚度均勻，表面光滑潔凈。h.檢查磨石樓梯踏步的粘結和外形、外觀質量。其面層與基層粘結應牢固，無空鼓和裂紋。齒角整齊，防滑條順直，表面光滑潔凈。踏步相鄰高度差不應大于10mm，寬度和每踏步兩端寬度差不應大于10mm。i.檢查磨石面層的偏差數(shù)值。其允許偏差為：表面平整度3mm（高級：2mm）踢腳線上口平直度3mm（高級：3mm），縫格平直度3mm（高級：2mm）。④水泥鋼（鐵）屑面層(俗稱：耐磨地面)a.檢查水泥和鋼(鐵)屑材料。所用水泥強度不應小于32.5；鋼（鐵）屑的粒徑應為1～5mm；鋼（鐵）屑中不應有其他雜質，使用前應去油除銹，沖洗干凈并干燥。b.檢查地面面層鋪設前的基層處理。其基層應平整并清洗干凈，且在鋪設面層時涂刷結合劑。c.檢查地面面層的厚度和配合比及養(yǎng)護。面層厚度應符合設計要求，且應先鋪一層厚20mm的水泥砂漿結合層，面層的鋪設應在水泥初凝前完成，配合比應符合設計要求。當采用震動法使鋼(鐵)屑拌和料密實時，其密度不應小于2000Kg/m3,其稠度不應大于10mm。面層完成后應養(yǎng)護，并不少于7d。d.檢查面層和結合層的強度粘結。面層與水泥砂漿結合層（砂漿配比1：2,相應強度等級不小于M15）的強度等級應符合設計要求,且面層的抗壓強度不應小于40Mpa。面層與下一層的結合應牢固，無空鼓。e.檢查面層表面外觀質量。面層表面應平整、光潔、不應有裂紋、脫皮、麻面等缺陷。有坡度要求的地面，其坡度應正確。f.檢查面層偏差值數(shù)據(jù)，其允許偏差為：表面平整度4mm，縫格平直度3mm。⑶板塊面層鋪設（磚、大理石和花崗巖、預制板塊、料石、塑料板、活動地板和地毯等）①對板塊面層鋪設綜合要求的檢查和目標值。a.檢查基層條件。板塊面層鋪設前，水泥類基層上人強度不得小于1.2Mpa.基層應平整并清洗干凈。b.檢查用作面層的結合層和填縫材料要求。水泥的強度等級不應小于32.5，其品種應采用普通、礦渣或硅酸鹽水泥；砂子應為中砂，含泥量不大于3%；水泥砂漿的配比（或強度）應符合設計要求和工藝規(guī)定。c.檢查板塊鋪磚非整塊邊料的尺寸。當設計無具體要求時，板塊邊角的尺寸應不小于整塊板料的1/2。d.檢查用水泥砂漿鋪磚的板塊面層和填縫后的養(yǎng)護條件。對陶瓷錦磚、陶瓷花磚、缸磚、大理石和花崗巖等以水泥砂漿粘結的板塊面層和填縫，在面層鋪設后，表面應覆蓋、濕潤，其養(yǎng)護時間不應少于7d。e.檢查板塊面層的偏差數(shù)值。其允許偏差如下表:項目允許偏差（㎜）檢驗方法陶瓷錦磚、地磚、高級水磨石板缸磚水泥花磚水磨石板塊大理石和花崗石塑料板水泥混凝土板碎拼大理石和花崗石活動地板條石塊石表面平整度2433124321010靠尺和塞尺縫格平直3333233—2.588拉5m線、鋼尺接縫高低差0.51.50.510.50.51.5—0.42-鋼尺和塞尺踏腳線上口平直34-41241拉5m線、鋼尺板塊間隙寬度22221-6-0.35-鋼尺②磚面層a.檢查面磚的品種、質量。其所采用的面磚品種和質量標準應符合設計要求。b.檢查地磚鋪設的主要施工工藝。Ⅰ、按實際測量尺寸，按規(guī)格進行排版。Ⅱ、按實際磚規(guī)格進行選磚。Ⅲ、以水泥砂漿粘結的缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚應進行規(guī)格尺寸、外觀質量和色澤等預選，并浸水濕潤晾干使用。Ⅳ、以水泥砂漿粘結的陶瓷錦磚，其底面應清潔。每聯(lián)錦磚之間、與結合之間以及墻角，鑲邊和靠墻處應結合緊密，并不得采用填漿補齊。Ⅴ、當采用膠粘劑在結合層上粘貼磚面層時，其膠粘劑的選用應符合相關標準的規(guī)定。Ⅵ、鑲貼地磚應掛線，并在鑲貼時磚背面刮抹水泥凈漿（水泥砂漿貼合的陶瓷地磚）。c.檢查面層磚的粘結度。面磚與下一層的結合應牢固，無空鼓。（單塊磚邊角局部空鼓，每自然間不超過總數(shù)的5%可不計）。d.檢查磚面層的表觀質量和數(shù)值偏差。面層表面應潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整、深淺一致，周邊順直。板塊無裂縫、缺棱掉角等缺陷；踢角線表面潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致；樓梯踏步和臺階板塊縫隙一致，齒角整齊、無空裂，且相鄰踏步高度差不應大于10㎜，防滑條順直；有泛水要求的地面，其坡度應正確，無積水。與管道、地漏結合處裁割整齊到位，并嚴密牢固，無滲漏。其允許偏差應符合本節(jié)10.⑶.①.e表規(guī)定。③大理石和花崗巖面層：a.檢查板塊的品種和質量。大理石和花崗巖的品種、技術等級、光澤度和外觀等質量要求應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。其放射性復試指標應符合相關標準的要求。b.檢查板塊的主要施工工藝。應按實際測量尺寸，并進行排版；對石材規(guī)格尺寸、色澤和殘損變形等進行挑選；對有顏色、花紋、圖案、紋理等的石材應進行試鋪、編號；板材應浸濕、晾干使用；鋪貼時板材與結合層應同時分段進行，且應在板材背面刮抹水泥凈漿；鋪貼時應拉基準線找平找直。c.檢查面層的粘結。面層與下一層的結合應牢固、無空鼓。（單塊局部邊角空鼓，每自然間不超過總數(shù)5%可不計）d.檢查面層的表觀質量及偏差值。板材表面應無裂縫、缺楞掉角等缺陷，并應平整、潔凈、無磨痕，且圖案應清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確；踢腳線表面無裂紋、空鼓、潔凈，高度一致、結合牢固、出墻厚度一致；樓梯踏步和臺階板塊應無空裂、縫隙寬度一致、齒角整齊，且相鄰踏步高低差不應大于10mm，防滑條順直、牢固；有泛水要求的面層應坡度正確、無積水；與地面地漏和管道結合處石材裁割整齊到位、貼合牢固嚴密，無滲漏。其允許偏差應符合本節(jié)10.⑶.①.e表的規(guī)定要求。④預制板塊面層：a.檢查預制板塊的強度和外觀質量。預制板塊的強度等級、規(guī)格、質量等應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。b.檢查板塊的粘結和縫隙的處理。板塊面層與下一層的結合應牢固、無空鼓。(單塊局部邊角空鼓，每自然間不超過總數(shù)的5%可不計)板塊面層的縫隙填嵌材料應采用與板塊同色水泥漿（或砂漿）擦縫。c.檢查面層的表觀質量及偏差值。預制板塊表面應無裂縫、缺棱、掉角等缺陷；板塊表面應潔凈、平整，圖案清晰、色澤一致，接縫均勻，周邊順直，鑲嵌正確；踢腳線應無空裂，表面潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致；樓梯踏步應無空裂，縫隙寬度一致、齒角整齊，相鄰踏步高低差不應大于10mm，防滑條順直。其安裝允許偏差應符合本節(jié)10.⑶.①.e表的要求。⑤料石面層：a.檢查料石的材質和外觀質量。面層材質應符合設計要求。條石的強度等級應大于MU60，塊石的強度等級應大于MU30，且條石的質量應均勻，形狀為矩形六面體，厚度為80～120mm；塊石形狀為直棱柱體，頂面粗琢平整，底面面積不宜小于頂面的60%，厚度為100～150mm。b.檢查料石結合層厚度。鋪設塊石的結合層厚度：砂墊層不小于60mm，基土層應為均勻密實的基土或為夯實基土。c.檢查面層的結合質量。面層與下一層的結合應牢固，無松動。d.檢查料石的鋪砌方式和偏差值。條石面層應組砌合理，無十字縫，鋪砌方向和坡度應符合設計要求；塊石面層石料縫隙應相互錯開，通縫不超過兩塊石料。其面層允許偏差應符合本節(jié)10.⑶.①.e表的規(guī)定。⑥塑料板面層：a.檢查材質合格證和檢測報告。塑料板塊和卷材的品種、規(guī)格、顏色等應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。膠粘劑的選用應符合相關標準要求，并與基層和面層材料相容。b.檢查塑料板面層的基層條件。水泥類基層表面應平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其它雜物，并不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。c.檢查面層的粘結情況。面層與下一層應粘結牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。（卷材局部脫膠面積不應大于20cm2,且相隔間距不小于50cm可不計；單塊塊料邊角局部脫膠，每自然間不超過總數(shù)5%者可不計）。d.檢查面層的表觀質量和數(shù)值偏差。塑料板面層應潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫嚴密、美觀。拼縫處的圖案、花紋吻合、無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正；板塊焊接，焊縫平整、光潔、無焦化變色、斑點、焊瘤和起磷等缺陷，其凹凸允許偏差為±0.6mm，焊縫抗拉強度不得小于塑料板強度的75%；邊料應尺寸準確，邊角整齊，拼縫嚴密，接縫順直。其允許偏差應符合本節(jié)10.⑶.①.e表的要求。⑦活動地板面層：a.檢查活動地板的材質。面層材質應符合設計要求，且具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導靜電等特點。板塊應平整、堅實，面層承載力不小于7.5MPa。其系統(tǒng)電阻：A級板為1.0×105～1.0×108Ω；B級板為1.0×105～1.0×1010Ω。b.檢查活動地板的安裝情況?；顒拥匕宓慕饘僦Ъ軕С性诨炷粱鶎樱ɑ蛎鎸樱┥?，基層表面應平整、光潔、不起灰。所有支座柱和橫梁應構成框架一體，并與基層連接牢固。地板與橫梁接觸擱置處應達到四角平整、嚴密。不合模數(shù)的切割板應裝支撐和橫梁，且割邊需經(jīng)處理，并不得有局部膨脹、變形現(xiàn)象。c.檢查活動地板的安裝質量。面層應無裂紋、掉角、缺愣等缺陷。地板行走時無聲響，無擺動；排列整齊，表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直；在門口和預留洞口處應設置構造要求，四周側邊應用耐磨硬質板封閉或用鍍鋅鋼板包裹，封條封邊應耐磨。其安裝允許偏差應符合本節(jié)10.⑶.①.e表的要求。⑧地毯面層：a.檢查地毯的材質。其品種、規(guī)格、顏色、膠料、花色和輔料及材質必須符合設計要求和相關標準的規(guī)定。b.檢查地毯面層的基層條件。水泥類基層或面層的表面堅硬、平整、光潔、干燥、無凹坑、麻面、裂縫，并無油污、釘頭和其他突出物。c.對固定式地毯尚應檢查下列主要部項：Ⅰ、所用金屬卡條（倒刺板）、金屬壓條、專用雙面膠帶等必須符合設計要求。Ⅱ、鋪設的地毯張拉應適宜，四周卡條固定牢，門口處應用金屬壓條等固定。Ⅲ、地毯周邊應塞入卡條和踢腳線中間的縫中。Ⅳ、粘結地毯應用粘膠劑與基層粘結牢固。d.對活動式地毯尚應檢查下列主要部項：Ⅰ、地毯拼成整塊后，直接鋪于潔凈的地上，地毯周邊應塞入踢腳線下。Ⅱ、與不同類型的建筑地面連接處，其收口應符合設計要求。Ⅲ、小方塊地毯鋪設，塊與塊之間應擠緊服帖。e.檢查樓梯地毯的鋪設固定。每梯段頂端地毯應用壓條固定于平臺上，每級陰陽角處應用卡條固定牢。f.檢查地毯鋪設的表觀質量。海綿襯墊應滿鋪，地毯拼縫處不露底襯；地毯與其他面層連接處、收口處和墻邊、柱子周圍等應順直、壓緊；表面不應起鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯拼縫、露線和無毛邊。絨面毛順序一致、毯面干凈，無污染和損傷。⑷竹木面層鋪設（實木地板、實木復合地板、中密度復合地板、竹地板等）①對竹木面層地板的綜合要求和允許偏差檢查：a.對面層下的輔材材質和處理進行檢查。其木櫊柵、墊木、毛地板等木材的品種、選材標準和鋪設時的木材含水率以及腐蝕、防蛀處理等均應符合相關標準的規(guī)定。b.與有水等潮濕場所相鄰竹木面層連接處應設防水