城市排污管道檢測方法及要求、非開挖修復(fù)施工工法要求

附錄A（規(guī)范性）管道檢測方法及要求A.1電視攝像檢測（CCTV）A.1.1一般規(guī)定a）電視攝像檢測適用于排水管道內(nèi)無水或者水位低于管道直徑20%。b）對于有水管道，檢測前應(yīng)對管道實(shí)施封堵和導(dǎo)流，以最大限度露出管道結(jié)構(gòu)。c）宜在管道內(nèi)壁無污物遮蓋的情況下進(jìn)行拍攝，無障礙物阻擋，以便觀察結(jié)構(gòu)缺陷。d）當(dāng)檢測工作無法進(jìn)行時(shí)，應(yīng)中止檢測，待排除故障后再繼續(xù)進(jìn)行，不得強(qiáng)行檢測。A.1.2檢測設(shè)備a）電纜的抗拉力應(yīng)保證CCTV檢測設(shè)備進(jìn)入管道內(nèi)部后能手動(dòng)收回，一般不小于2kN。b）管道檢測設(shè)備應(yīng)具備距離測量功能，宜具備補(bǔ)償設(shè)置，以消除視角誤差造成的位置差。A.1.3檢測要求a）爬行器的行進(jìn)方向宜與水流方向一致。b）管徑≤200mm時(shí)行進(jìn)速度不宜超過0.1m/s，管徑>200mm時(shí)行進(jìn)速度不宜超過0.15m/s。c）圓形管道偏離應(yīng)不大于管徑的10%，矩形管渠偏離應(yīng)不大于短邊的10%。d）如遇檢測因故中途停止，排除故障后距離應(yīng)該與中止前檢測距離一致，不應(yīng)重新將計(jì)數(shù)器歸零。e）一段管道檢測完畢后，應(yīng)修正計(jì)數(shù)器顯示距離數(shù)值與電纜上標(biāo)記長度差異，減少距離誤差。f）檢測中需要使用變焦功能調(diào)整圖像時(shí)，爬行器應(yīng)保持在靜止?fàn)顟B(tài)。g）錄像資料應(yīng)連續(xù)完整，不應(yīng)有畫面暫停、間斷記錄、畫面剪接的現(xiàn)象。h）檢測過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，爬行器應(yīng)停止行進(jìn)，停留10s以上拍攝圖像，以確保圖像的清晰和完整。i）現(xiàn)場檢測工作應(yīng)填寫檢測記錄表。A.1.4影像判斷a）對于管道缺陷尺寸的判定，主要根據(jù)參照物的尺寸采用比照的方法確定。b）無法確定缺陷類型時(shí)或在同一處具有2種以上管道缺陷特征時(shí)，應(yīng)在評估報(bào)告中加以說明。A.2聲納監(jiān)測A.2.1一般規(guī)定a）聲納檢測只能用于水下物體的的檢測，可以檢測積泥、管內(nèi)異物，對結(jié)構(gòu)性缺陷檢測有局限性，不宜作為缺陷準(zhǔn)確判定和修復(fù)的依據(jù)。b）采用聲納檢測時(shí)，管內(nèi)水深不宜小于300mm。A.2.2檢測設(shè)備a）聲納系統(tǒng)包括水下探頭、連接電纜和帶顯示器聲納處理器。b）檢測時(shí)設(shè)備應(yīng)保持正確的方位，探頭的承載設(shè)備應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性，不易滾動(dòng)或傾斜。c）安裝聲納設(shè)備時(shí)傾斜和滾動(dòng)傳感器校準(zhǔn)在±45°范圍內(nèi)。A.2.3檢測要求a）在檢測前，應(yīng)從被檢管道中取水樣，根據(jù)測得的實(shí)際聲波速度對系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。b）探頭的推進(jìn)方向宜與水流方向一致。c）探頭掃描的起始位置應(yīng)設(shè)置在管口，將計(jì)數(shù)器歸零。如果管道檢測中途停止后需繼續(xù)檢測，則距離應(yīng)該與中止前檢測距離一致，不應(yīng)重新將計(jì)數(shù)器歸零。d）在距管段起始、終止檢查井處應(yīng)進(jìn)行2m～3m長度的重復(fù)檢測，消除掃描盲區(qū)。e）聲納探頭位置處宜采用鏤空的漂浮器，避免聲波受阻。f）聲納用于管道沉積狀況的檢查時(shí)，采樣點(diǎn)間隔距離宜為2~5m，當(dāng)遇到污泥堵塞等異常情況時(shí)，則應(yīng)加密采樣。A.2.4輪廓判讀a）聲納檢測圖形應(yīng)現(xiàn)場捕捉，并進(jìn)行數(shù)據(jù)保存。b）繪制檢測成果圖時(shí)，圖形表示的線性長度與實(shí)際物體線性長度的誤差不應(yīng)超過3%。A.3管道潛望鏡檢測（QV）A.3.1一般規(guī)定a）管道潛望鏡檢測適用于設(shè)備安放在管道口位置進(jìn)行的快速檢測，管道潛望鏡檢測管道長度不宜大于50m。b）對于管道內(nèi)部有疑點(diǎn)的、無法確定的缺陷需結(jié)合電視攝像檢測。A.3.2檢測設(shè)備a）設(shè)備應(yīng)具備防水、防腐蝕的性能。b）管道潛望鏡檢測應(yīng)錄制影像資料，并且能夠在計(jì)算機(jī)上對該資料進(jìn)行操作。A.3.3檢測要求a）鏡頭保持應(yīng)保持在豎向中心線，鏡頭應(yīng)保持在水面以上。b）管道潛望鏡應(yīng)將鏡頭擺放在管口并對準(zhǔn)被檢測管道的延伸方向，鏡頭中心應(yīng)保持在被檢測管道圓周中心（水位低于管道直徑1/3位置或無水時(shí)）或位于管道圓周中心的上部（水位不超過管道直徑1/2位置時(shí)）。c）當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷后，鏡頭對準(zhǔn)缺陷調(diào)節(jié)焦距直至清晰顯示時(shí)保持靜止10s以上，給準(zhǔn)確判讀留有充分的資料。d）拍攝檢查井內(nèi)壁時(shí)，應(yīng)保持緩慢、連續(xù)、均勻地移動(dòng)鏡頭。A.4三維激光掃描A.4.1一般規(guī)定應(yīng)根據(jù)收集到的資料及現(xiàn)場踏勘情況，擬定控制測量方案及方法，選擇掃描儀類型。A.4.2檢測設(shè)備a）有效測程內(nèi)的徑向距離示值誤差不應(yīng)大于2mm；b）數(shù)據(jù)獲取速率不宜小于50萬點(diǎn)/s，斷面測量模式下的最高轉(zhuǎn)速不宜低于50Hz。c）移動(dòng)平臺的行走部件應(yīng)滿足軌道絕緣要求，作業(yè)過程中應(yīng)防止對計(jì)軸器、導(dǎo)電軌等軌道交通設(shè)施產(chǎn)生不良影響。d）采用絕對測量時(shí)，宜配備慣性測量單元（IMU）結(jié)合跟蹤型全站儀、里程計(jì)、標(biāo)靶點(diǎn)等組合定位；e)采用相對測量時(shí)，宜采用里程計(jì)、標(biāo)靶點(diǎn)組合定位。A.4.3檢測要求a）根據(jù)分辨率要求，配置行進(jìn)速度和掃描參數(shù)；b）掃描作業(yè)過程中，保證掃描頭與待測對象通視，禁止任何物件靠近掃描頭；c）掃描結(jié)束后，應(yīng)確認(rèn)掃描數(shù)據(jù)的完整性；d）掃描過程若出現(xiàn)死機(jī)、斷電等導(dǎo)常情況，應(yīng)重測；e）現(xiàn)場記錄掃描區(qū)間、起始和終點(diǎn)里程、起始和終點(diǎn)隧道環(huán)號、設(shè)備編號、數(shù)據(jù)文件名、控制點(diǎn)使用情況、移動(dòng)平臺運(yùn)行參數(shù)等信息，系統(tǒng)報(bào)警、死機(jī)等非正常作業(yè)情況需詳細(xì)記錄；f）掃描作業(yè)過程中，宜采用其他測量手段，實(shí)測現(xiàn)場部分幾何數(shù)據(jù)，供內(nèi)業(yè)成果檢校。A.4.4影像判斷a）采用反射率強(qiáng)度生成灰度影像時(shí)，宜采用等面積投影；b）影像與真實(shí)物紋理投影關(guān)系；c）影像分辨率和對比度滿足病害識別的需要。A.5傳統(tǒng)方法檢查A.5.1一般規(guī)定a）人工進(jìn)入管內(nèi)檢查時(shí)，管道需滿足管徑大于800mm，流速小于0.5m/s時(shí)。b）人工進(jìn)入管內(nèi)檢查時(shí)，對裂縫寬度等缺陷宜直接量測。c）檢查人員進(jìn)入管內(nèi)檢查，須佩戴防護(hù)用具，須該拴有距離刻度的安全繩，地面人員應(yīng)密切注意井下情況，不得擅自離開，隨時(shí)使用有線或無線通訊設(shè)備進(jìn)行聯(lián)系。當(dāng)管道內(nèi)人員發(fā)生不測時(shí)，及時(shí)救助，確保管內(nèi)人員的安全。A.5.2目視檢查a）地面巡視可以觀察沿線路面是否有凹陷或裂縫及檢查井地面以上的外觀情況。b）管內(nèi)檢查人員的連續(xù)工作時(shí)間不得超過一小時(shí)。c）在未進(jìn)行管道安全性鑒定的情況下，檢查人員不得進(jìn)入管內(nèi)作業(yè)。此條是強(qiáng)制性條款。A.5.3簡易工具檢查a）用人力將竹片、鋼條等工具推入管道內(nèi)，頂推淤積阻塞部位或擾動(dòng)沉積淤泥，既可以檢查管道阻塞情況，又可達(dá)到疏通的目的。b）通過反光鏡把日光折射到管道內(nèi)，觀察管道的堵塞、錯(cuò)口等情況。c）量泥斗適用于檢查稀薄的污泥。d）激光筆適用于檢查管道內(nèi)部的通透性情況，可定性檢查管道嚴(yán)重沉積、塌陷、錯(cuò)口等堵塞性的缺陷。A.5.4潛水檢查a）潛水檢查適用于大管徑排水管道由于封堵、導(dǎo)流困難時(shí)的臨時(shí)檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)采用電視檢測方法進(jìn)行確認(rèn)。b）每次潛水作業(yè)前，潛水員必須明確了解自己的潛水深度、工作內(nèi)容及作業(yè)部位。在潛水作業(yè)前，須對潛水員進(jìn)行體格檢查，并仔細(xì)詢問飲食、睡眠、情緒、體力等情況。c）潛水員在潛水前必須扣好安全信號繩，并向信繩員講清操作方法和注意事項(xiàng)。潛水員發(fā)現(xiàn)情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)通過安全信號繩或用對講機(jī)向地面人員報(bào)告，并由地面記錄員當(dāng)場記錄。d）當(dāng)采用空氣飽和模式潛水時(shí)，潛水員宜穿著輕裝式潛水服，潛水員呼吸應(yīng)由地面儲氣裝置通過臍帶管供給，氣壓表在潛水員下井前應(yīng)進(jìn)行調(diào)校。在潛水員下潛作業(yè)中，應(yīng)由專人觀察氣壓表。e）當(dāng)采用自攜式呼吸器進(jìn)行空氣飽和潛水時(shí)，潛水員本人在下水前應(yīng)佩帶后仔細(xì)檢查呼吸設(shè)備。f）潛水員發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向地面報(bào)告并當(dāng)場記錄。g）出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)中止檢測，回到地面。

附錄B（規(guī)范性）非開挖修復(fù)施工工法要求B.1翻轉(zhuǎn)式原位固化法B.1.1熱水原位固化法可采用水壓方式將浸漬樹脂的軟管翻轉(zhuǎn)置入原有管道，翻轉(zhuǎn)施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將軟管的外層防滲塑料薄膜向內(nèi)翻轉(zhuǎn)成內(nèi)襯管的內(nèi)膜，與軟管內(nèi)水相接觸；b）翻轉(zhuǎn)壓力應(yīng)控制在使軟管充分?jǐn)U展所需最小壓力和軟管所能承受的允許最大內(nèi)部壓力之間，同時(shí)應(yīng)能使軟管翻轉(zhuǎn)到管道的另一端點(diǎn)，相應(yīng)壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定；c）翻轉(zhuǎn)過程中宜用潤滑劑減少翻轉(zhuǎn)阻力，潤滑劑應(yīng)是無毒的油基產(chǎn)品，且不得對軟管和相關(guān)施工設(shè)備等產(chǎn)生不良影響；d）翻轉(zhuǎn)完成后，浸漬樹脂軟管伸出原有管道兩端的長度宜為0.5m~1.0m。B.1.2翻轉(zhuǎn)完成后應(yīng)采用熱水或蒸汽對軟管進(jìn)行固化，并符合下列規(guī)定：a）熱水供應(yīng)裝置和蒸汽發(fā)生裝置應(yīng)裝有溫度測量儀，固化過程中應(yīng)對溫度進(jìn)行跟蹤測量和監(jiān)控；b）應(yīng)在修復(fù)段起點(diǎn)和終點(diǎn)、并與端口相距不小于300mm處，在軟管與原有管道之間安裝監(jiān)測內(nèi)襯管固化溫度變化的溫度感應(yīng)器；c）熱水宜從標(biāo)高較低的端口通入，蒸汽宜從標(biāo)高較高的端口通入；d）固化溫度應(yīng)均勻升高，固化所需的溫度、時(shí)間以及溫升速度應(yīng)參照樹脂材料說明書的規(guī)定和要求確定，并根據(jù)修復(fù)管段的材質(zhì)、周圍土體的熱傳導(dǎo)性、環(huán)境溫度、地下水位等情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；e）固化過程中軟管內(nèi)的水壓或氣壓應(yīng)能使軟管與原有管道保持緊密接觸，且壓力不得超過軟管在固化過程中承受的最大壓力，并保持該壓力值直到固化結(jié)束；f）可通過溫度感應(yīng)器監(jiān)測的樹脂放熱曲線判定樹脂固化的狀況。B.1.3固化完成后內(nèi)襯管的冷卻應(yīng)符合下列規(guī)定：a）應(yīng)先使內(nèi)襯管的溫度緩慢冷卻，冷卻后的水溫不宜高于38℃，蒸汽不宜高于45℃，冷卻時(shí)間應(yīng)按樹脂材料說明書的規(guī)定和要求確定。b）可采用將常溫水替換軟管內(nèi)的熱水或蒸汽進(jìn)行冷卻，替換過程中內(nèi)襯管內(nèi)不應(yīng)形成氣腔。c）應(yīng)待冷卻穩(wěn)定后方可進(jìn)行后續(xù)施工。B.1.4固化完成后內(nèi)襯管起點(diǎn)和終點(diǎn)端部應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行密封和切割處理：a）內(nèi)襯管端部應(yīng)切割整齊，并露出檢查井壁20mm～50mm。b）當(dāng)端口處內(nèi)襯管與原有管道結(jié)合不緊密時(shí)，應(yīng)在內(nèi)襯管與原有管道之間充填樹脂混合物進(jìn)行密封，且樹脂混合物應(yīng)與軟管浸漬的樹脂材料性能相同。c）應(yīng)清潔端口，并宜用樹脂在內(nèi)襯管與檢查井壁之間做成45o倒角。B.2拉入式原位固化法B.2.1拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜，墊膜應(yīng)置于原有管道底部，并應(yīng)覆蓋大于1/3的管道周長，且應(yīng)在原有管道兩端進(jìn)行固定。B.2.2軟管的拉入應(yīng)符合下列規(guī)定：a）應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min，牽引力應(yīng)按軟管的材料說明書確定。b）在拉人軟管過程中，不得磨損或劃傷軟管；c）軟管的軸向拉伸率不得大于2%；d）軟管兩端應(yīng)比原有管道長出300mm~600mm；e）軟管拉入原有管道之后，宜對折放置在墊膜上。B.2.3軟管的擴(kuò)展應(yīng)采用壓縮空氣，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a）充氣裝置宜安裝在軟管人口端，且應(yīng)裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置；b）充氣前應(yīng)檢查軟管各連接處的密封性，軟管末端宜安裝調(diào)壓閥；c）壓縮空氣壓力應(yīng)能使軟管充分膨脹擴(kuò)張緊貼原有管道內(nèi)壁，壓力值應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書確定。B.2.4采用蒸汽固化時(shí)的要求與翻轉(zhuǎn)式原位固化法要求一致。B.2.5采用紫外光固化時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）紫外光固化過程中內(nèi)襯管內(nèi)應(yīng)保持空氣壓力，使內(nèi)襯管與原有管道緊密接觸；b）應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯管管徑和壁厚控制紫外光燈的前進(jìn)速度；c）內(nèi)襯管固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓。B.2.6固化完成后內(nèi)襯管端頭的密封和切割處理要求與翻轉(zhuǎn)式原位固化法要求一致；B.3墊襯法B.3.1根據(jù)設(shè)計(jì)的內(nèi)襯管尺寸裁切速格墊，用速格墊制作的內(nèi)襯管長度應(yīng)滿足現(xiàn)場實(shí)際要求，寬度應(yīng)滿足管徑、預(yù)留搭接長度等要求。B.3.2應(yīng)對速格墊的搭接部位進(jìn)行焊接，單縫焊接時(shí)搭接寬度不應(yīng)小于20mm，雙縫焊接時(shí)搭接寬度不應(yīng)小于80mm。速格墊焊接時(shí)，僅允許削除其中一個(gè)搭接面上的錨固鍵。并對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查記錄。B.3.3拉入內(nèi)襯管時(shí)，應(yīng)勻速拉入，不得過急過猛；置入后的內(nèi)襯管應(yīng)保持平整，不得扭曲；內(nèi)襯管拉入到原管道后，兩端應(yīng)各伸出原管道50mm~100mm。B.3.4內(nèi)襯管兩端用法蘭固定于待修復(fù)管段端口處，并安裝灌漿管、排氣管、排水管等配件。封口完成后，管道兩端用堵頭或氣囊密封固定，隨后向內(nèi)襯管內(nèi)部注水至充滿，并使內(nèi)襯管內(nèi)的水壓力保持恒定。對于可進(jìn)人的管道、箱涵或方溝等，也可采用支模板等方法進(jìn)行支撐。B.3.5對原管道內(nèi)壁和內(nèi)襯管外壁之間的環(huán)狀間隙灌漿填充，應(yīng)有保證灌漿充盈度的可靠灌漿方法與灌漿充盈度檢測措施。宜選用自重灌漿法或壓力灌漿法對內(nèi)襯管與原管道間的環(huán)狀間隙進(jìn)行灌漿填充。B.3.6對灌漿斷面直徑大于1200mm或灌漿距離大于60m的箱涵或方溝，宜采取分段分次灌漿、先底后頂灌漿的措施。B.3.7內(nèi)襯施工完成后應(yīng)進(jìn)行端部處理，灌漿管、排氣管、排水管等管件端部的切口應(yīng)平整。B.4碎（裂）管法B.4.1采用靜拉裂管法進(jìn)行管道更新施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）應(yīng)根據(jù)管道直徑及材質(zhì)選擇不同的裂管設(shè)備；b）當(dāng)裂管設(shè)備包含裂管刀具時(shí)，應(yīng)從原有管道底部切開，切口位置應(yīng)處于與豎直方向成30°夾角的范圍內(nèi)。B.4.2采用氣動(dòng)碎管法進(jìn)行管道更新施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）采用氣動(dòng)碎管法時(shí)，碎裂管設(shè)備與周圍其他管道距離不應(yīng)小于0.8m，且不應(yīng)小于待修復(fù)管道的直徑，與周圍其他建筑設(shè)施的距離不應(yīng)小于2.5m，否則應(yīng)對周圍管道和建筑設(shè)施采取保護(hù)措施；b）氣動(dòng)碎管設(shè)備可與鋼絲繩或拉桿連接，在碎（裂）管過程中，可通過鋼絲繩或拉桿給氣動(dòng)碎管設(shè)備施加一個(gè)恒定的牽拉力；c）在碎管設(shè)備到達(dá)出管工作坑之前，施工不宜終止。B.4.3管道的連接應(yīng)滿足下列要求：a）PE管采用熱熔對接時(shí)，熱熔對接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料管材和管件聚乙烯（PE）管材/管材或管材/管件熱熔對接組件的制備操作規(guī)范》GB19809的規(guī)定；b）PE管采用機(jī)械連接時(shí)，連接處應(yīng)連接緊固、管道接口的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于管材本身的抗拉強(qiáng)度。B.4.4新管道在拉入過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：a）新管道應(yīng)連接在裂管設(shè)備后隨裂管設(shè)備一起拉入；b）新管道拉入過程中宜采用潤滑劑降低新管道與土層之間的摩擦力；c）拉入過程中應(yīng)保障施工安全，應(yīng)保持對拉力變化情況的監(jiān)測，拉力陡增時(shí)應(yīng)立即停止施工，查明原因并進(jìn)行適當(dāng)處理后方可繼續(xù)施工；d）新管道拉入后的冷卻收縮和應(yīng)力恢復(fù)時(shí)間不應(yīng)小于4h。B.4.5推頂內(nèi)襯短管時(shí)，應(yīng)在短管末端放置硬橡膠擋板對管口進(jìn)行保護(hù)，油缸應(yīng)緩慢勻速推進(jìn)。在進(jìn)管工作坑及出管工作坑中應(yīng)對新管道周圍土體進(jìn)行注漿加固，加固長度不應(yīng)小于200mm。B.5短管內(nèi)襯法B.5.1短管內(nèi)襯法可通過牽引、頂推或兩者結(jié)合的方式將內(nèi)襯管置入原有管道中，修復(fù)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）內(nèi)襯管頂推或牽拉時(shí)應(yīng)勻速、可控，牽拉速度不宜大于0.3m/s，在管道彎曲段或變形較大的管道中施工時(shí)應(yīng)減慢速度，一個(gè)修復(fù)段宜在同一連續(xù)作業(yè)段內(nèi)完成；b）最大頂推力或牽引力不應(yīng)大于內(nèi)襯管允許頂力或拉力的50%；c）工作井尺寸應(yīng)滿足預(yù)制管施工，帶水作業(yè)時(shí)水位宜控制在管道充滿度50%以下；d）牽拉操作應(yīng)一次完成、不應(yīng)中途停止，形成的內(nèi)襯管段應(yīng)平順、不應(yīng)有過大的彎曲和起伏；e）內(nèi)襯預(yù)制管伸出原有管道端口的長度應(yīng)能滿足內(nèi)襯管應(yīng)力恢復(fù)和熱脹冷縮的要求，管道就位且應(yīng)力恢復(fù)后方可進(jìn)行后續(xù)操作。B.5.2內(nèi)襯管施工完成后，其起點(diǎn)和終點(diǎn)端部密封和切割處理要求與7.3.1中翻轉(zhuǎn)式原位固化法要求一致。B.5.3短管內(nèi)襯法的內(nèi)襯管嚴(yán)禁在固化冷卻前受力。B.5.4短管內(nèi)襯法施工時(shí)應(yīng)采取下列保護(hù)措施：a）工作井內(nèi)應(yīng)采取防止原有管道端口損傷內(nèi)襯管的措施；b）應(yīng)對內(nèi)襯管的牽拉端或頂推端采取保護(hù)措施。B.5.5內(nèi)襯管施工完成后應(yīng)對其與原有管道之間的間隙進(jìn)行填充注漿，填充注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：a）當(dāng)內(nèi)襯管不足以承受注漿壓力時(shí)，注漿前必須對內(nèi)襯管進(jìn)行支護(hù)或采取其他保護(hù)措施；b）當(dāng)有支管存在時(shí)，注漿前應(yīng)打通內(nèi)襯管的支管連接并采取保護(hù)措施，注漿時(shí)漿液不得進(jìn)入支管；c）應(yīng)根據(jù)管道長度、管徑大小和注漿工藝要求，將注漿孔、通氣孔設(shè)置在兩端部處或支管處，也可在內(nèi)襯預(yù)制管上開孔；d）漿液應(yīng)具有較強(qiáng)的施工流動(dòng)性，以及固化過程收縮小、放熱量低的特性，固化后應(yīng)具有一定的強(qiáng)度；e）注漿應(yīng)飽滿密實(shí)，宜采用逐次、分層、分段注漿工藝；f）注漿完成后應(yīng)密封注漿孔、通氣孔，且應(yīng)對管道端口進(jìn)行處理，使其平滑完整。B.6機(jī)械制螺旋管內(nèi)襯法B.6.1在螺旋纏繞內(nèi)襯法作業(yè)中，應(yīng)有專人檢測型材是否存在破損、彎曲，并對小的缺陷及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。如檢查發(fā)現(xiàn)較為嚴(yán)重的情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人員采取措施，如遇特別嚴(yán)重的情況，應(yīng)停止施工。B.6.2螺旋纏繞內(nèi)襯法帶水作業(yè)時(shí)，井下人員必須系好安全帶，并有專人在地面上負(fù)責(zé)與井下人員溝通。管道內(nèi)水流應(yīng)滿足下列要求：a）管道內(nèi)水深不宜超過300mm，如水深超過且情況特殊需要進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施并經(jīng)專項(xiàng)審查批準(zhǔn)；b）水流速度不宜超過0.5m/s；c）管內(nèi)水流充滿度不宜超過50%。B.6.3螺旋纏繞作業(yè)應(yīng)平穩(wěn)、勻速進(jìn)行，鎖扣應(yīng)嵌合、連接牢固。B.6.4鋼塑增強(qiáng)法螺旋纏繞工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）內(nèi)襯管纏繞過程中，鋼帶應(yīng)同步安裝在帶狀型材外表面，與型材公母鎖扣處嵌合牢固。b）當(dāng)型材截?cái)嗪筮M(jìn)行再連接時(shí)，應(yīng)保證焊縫翻邊均勻、焊接牢固。B.7水泥基材料噴筑法B.7.1噴涂施工前管道基層表面處理應(yīng)達(dá)到管道預(yù)處理要求，并符合下列規(guī)定：a）噴涂施工前基底應(yīng)處于吸水飽和、表面潮濕且無自由水的狀態(tài)；b）如基底清洗結(jié)束后有流水或滲水現(xiàn)象，應(yīng)使用專業(yè)防滲、堵漏材料快速阻止流水或滲水；c）嚴(yán)禁在有流水的區(qū)域噴涂砂漿；d）管道基層溫度宜大于等于5℃，管道內(nèi)的環(huán)境溫度宜保持5℃~35℃。B.7.2噴涂材料的用量宜根據(jù)施工管段的管道內(nèi)徑、長度、噴涂厚度、噴涂材料密度確定。B.7.3噴涂材料攪拌應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：a）攪拌用水應(yīng)符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)要求，加水量應(yīng)按產(chǎn)品說明書確定；b）應(yīng)在按砂漿干料比例加入規(guī)定水量進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬?，方可投入輸送泵；c）嚴(yán)禁使用噴涂過的材料。B.7.4噴涂施工應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：a）噴涂角度宜與施工表面垂直；b）應(yīng)預(yù)先確定施工操作程序，在狹小空間、遠(yuǎn)距離或障礙物附近施工時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)砂漿的稠度和噴涂速度；c）每層噴涂的最大厚度不宜超過50mm；d）不宜設(shè)置噴涂施工縫；e）應(yīng)采用簡便可行的方式控制砂漿噴涂的最終厚度，并確保厚度尺寸在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。B.7.5噴涂完畢后，其表面處理和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）可采用刮刀進(jìn)行砂漿找平及適當(dāng)收光，不應(yīng)過度抹刮引起砂漿從基底脫落；b）應(yīng)及時(shí)對砂漿進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)宜使用有效的養(yǎng)護(hù)劑。B.8高分子材料噴涂法B.8.1噴涂施工前應(yīng)確保管道基層表面處理應(yīng)達(dá)到管道預(yù)處理要求，基面平整無塌陷凸起，表面無滲水，并保持干燥狀態(tài)。B.8.2噴涂作業(yè)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：a）A和B高分子噴涂材料進(jìn)行預(yù)熱不宜少于4h；預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)兩組材料相關(guān)特性確定，待預(yù)熱結(jié)束后，達(dá)到相應(yīng)的壓力并為穩(wěn)定30min后進(jìn)行噴涂實(shí)驗(yàn)；b）現(xiàn)場噴涂實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，待噴涂成型的材料冷卻后，需對噴涂的厚度、色澤、光滑度和力學(xué)強(qiáng)度進(jìn)行檢查檢查；c）噴涂操作開始時(shí)，采取快速掃槍動(dòng)作，間隔時(shí)間以表干時(shí)間為準(zhǔn)，至基底消失為止，避免基底發(fā)生起泡、針孔等現(xiàn)象；d）噴涂時(shí)噴槍宜垂直于待噴基底，勻速移動(dòng)，按照先細(xì)部后整體的順序連續(xù)作業(yè)，一次多遍、交叉噴涂至設(shè)計(jì)要求的厚度；e）在遇到角落處噴涂的情況下，采取甩小臂/腕噴涂，從角的一段實(shí)施到另一段時(shí)，并以掃槍方式結(jié)束；f）產(chǎn)品的重涂時(shí)間應(yīng)在15min內(nèi)，并且不應(yīng)出現(xiàn)斷層現(xiàn)象；當(dāng)超出重涂時(shí)間需進(jìn)行二次噴涂時(shí)，應(yīng)先打磨并清理待噴面，并應(yīng)采用專用層間處理劑，采取措施防止灰塵、溶劑、雜物等的污染直到烘干方可繼續(xù)噴涂，兩次噴涂作業(yè)面之間的接茬寬度不小于200mm。B.8.3噴涂施工完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，如有特殊要求，可對表面施做保護(hù)層。保護(hù)層在噴涂固化后達(dá)到不脫落狀態(tài)，應(yīng)靜止至少30min可通水施工。B.9不銹鋼快速鎖B.9.1不銹鋼快速鎖由不銹鋼套筒和橡膠套組成。當(dāng)缺陷范圍大于密封臺間距時(shí)應(yīng)采用多個(gè)快