橋梁施工組織設(shè)計(jì)

武都區(qū)柏林鄉(xiāng)焦家壩村橋梁工程施工組織設(shè)計(jì)編制人：隴南德昌建筑工程有限公司日期：2013年10月9日設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法各分項(xiàng)工程的施工順序確保工程質(zhì)量和工期的措施重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及措施冬季和雨季的施工安排質(zhì)量、安全保證體系其他應(yīng)說明的事項(xiàng)第一章工程概況及編制依據(jù)一、工程概況本工程系武都區(qū)柏林鄉(xiāng)焦家壩橋梁工程，位于武都區(qū)柏林鄉(xiāng)。橋長48.04米，橋梁上部結(jié)構(gòu)采用2-20米正交預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡支空心板，下部為重力式石砌。型橋臺，鋼筋混凝土壁墩，明挖擴(kuò)大矮墩墩。橋梁寬度為：凈4.5+2*0.5米，引道工程按四級公路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，路基寬度6.5米，路面寬度6.0米，路面結(jié)構(gòu)采用15cm厚天然砂礫路面。公路等級為四級。二、編制依據(jù)1、武都區(qū)柏林鄉(xiāng)焦家壩村橋梁工程施工招標(biāo)文件。2、公路工程招標(biāo)文件范本.3、現(xiàn)場考察和標(biāo)前會議精神.4、招標(biāo)期間有關(guān)資料三、施工目標(biāo)工期計(jì)劃：180天開工時(shí)間：2013年10月20日竣工時(shí)間：2014年5月15日質(zhì)量目標(biāo)：合格工程第二章設(shè)備、人員、材料運(yùn)送到施工現(xiàn)場的計(jì)劃一、人員動員本合同段設(shè)備、人員動員（從接到中標(biāo)通知書之日起算），所有施工機(jī)械、設(shè)備、人員，2天內(nèi)完成設(shè)備、人員的動員組織和進(jìn)場準(zhǔn)備工作。我們將本工程列為我方重點(diǎn)工程，根據(jù)本標(biāo)段工程的規(guī)模、特點(diǎn)及工期要求，將派遣一批具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)管理人員和裝備精良的施工隊(duì)伍投入到該項(xiàng)工程。按“項(xiàng)目法管理施工”，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對進(jìn)場人員、機(jī)械設(shè)備、材料統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調(diào)配，優(yōu)質(zhì)、安全地按期完成本合同工程。項(xiàng)目部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名，全面主持本項(xiàng)目的工作；總工1名，作為本項(xiàng)目的技術(shù)總負(fù)責(zé)人。下設(shè)9個(gè)職能部門履行具體的職責(zé)和義務(wù)。工程部：工程組織管理、現(xiàn)場監(jiān)督與協(xié)調(diào)、施工技術(shù)等方面的工作；負(fù)責(zé)與地方有關(guān)當(dāng)局的聯(lián)系及協(xié)調(diào)工作、配合征地拆遷工作;負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作，監(jiān)督環(huán)保措施的執(zhí)行；計(jì)劃合同部：主要負(fù)責(zé)工程計(jì)劃編制、合同的執(zhí)行、及工程計(jì)量支付；質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督管理、測量等工作。監(jiān)理工程師工作;機(jī)械物資部：負(fù)責(zé)物資材料采購、供應(yīng)、保管及機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)等工作；安全保安部：負(fù)責(zé)工地安全檢查、安全監(jiān)督、勞動保護(hù)及工地保安工作；調(diào)度室：負(fù)責(zé)機(jī)械、人員調(diào)配工作；試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)工程土工和砼試驗(yàn)，原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)工作；綜合辦公室：主要負(fù)責(zé)后勤服務(wù)工作及日常文件收發(fā)管理，保證施工生產(chǎn)順利進(jìn)行；合同財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)管理工作。二、設(shè)備動員本單位自身具備雄厚機(jī)械裝備且設(shè)備精良。若我單位中標(biāo)承包本合同工程，為保證工程進(jìn)度與質(zhì)量，為實(shí)現(xiàn)制定的“優(yōu)良工程”的目標(biāo)，我公司在本標(biāo)段投入主要的施工力量和技術(shù)力量，以工程項(xiàng)目法實(shí)施嚴(yán)格施工，規(guī)范管理。并確保施工過程中機(jī)械設(shè)備在數(shù)量和質(zhì)量上的優(yōu)勢。我公司將調(diào)集先進(jìn)的土方施工機(jī)械、施工機(jī)械、路面施工設(shè)備以及大型吊裝設(shè)備按施工順序和需要先后進(jìn)場。大型機(jī)械設(shè)備如挖掘機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)、平地機(jī)、拌和站等，用大型拖車和載重汽車?yán)靡延械墓愤\(yùn)至現(xiàn)場；周轉(zhuǎn)料具用大型載重汽車運(yùn)抵現(xiàn)場。路基土石方施工機(jī)械、部分施工機(jī)械、材料運(yùn)輸車輛等。進(jìn)場時(shí)間：合同段正式開工之前。根據(jù)本工程的項(xiàng)目內(nèi)容，工程量及進(jìn)度要求，結(jié)合以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，計(jì)劃投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備及數(shù)量。所需一切設(shè)備均由公司統(tǒng)一安排調(diào)入，所有進(jìn)場機(jī)械須保證有良好的使用完好率。三、工程材料采購運(yùn)輸除業(yè)主指定廠家統(tǒng)一供貨材料外，各種材料自行組織采購，按招標(biāo)文件要求解決。油料、石料、砂料、土料等就地采運(yùn)，附近購買或開挖后用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場。為保證材料供應(yīng)質(zhì)量和穩(wěn)定價(jià)格，待中標(biāo)后，立即組織人員赴各料場和廠家，落實(shí)料源，簽訂材料采購供應(yīng)協(xié)議。其它零星材料：其它零星材料在施工現(xiàn)場附近城鎮(zhèn)采購相應(yīng)的合格材料，汽車運(yùn)輸。第三章臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備一、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備組織現(xiàn)場踏勘，熟悉地形、地貌、氣候、環(huán)境、交通、電力供應(yīng)情況；障礙物拆遷情況；文物、環(huán)境保護(hù)等情況。線路導(dǎo)線控制樁，水準(zhǔn)點(diǎn)交接驗(yàn)收。復(fù)測導(dǎo)線點(diǎn)、橫斷面。測量道路中心線，并與圖紙核對。二、用水用電及通訊準(zhǔn)備為保證施工的獨(dú)立性，生活用水及施工用水均采用自采的方法，生活用水采用深井取水的方法，各駐地設(shè)置10m3集水箱一個(gè)，保證各駐地人員用水。施工用水采用深井取水，各施工點(diǎn)設(shè)置6-10m3的儲水池，設(shè)提升泵房，作為施工及消防用水，現(xiàn)場用水用灑水車運(yùn)輸。生產(chǎn)用電考慮與當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)連接，不足時(shí)采用250kW發(fā)電機(jī)發(fā)電配備，雨季及電力充足季節(jié),利用當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)電力。各施工點(diǎn)配備電話或?qū)χv機(jī)，保證聯(lián)絡(luò)暢通。三、試驗(yàn)室建設(shè)中心試驗(yàn)室建成后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。對所有待購材料進(jìn)行試驗(yàn)，并做好混凝土、砂漿配合比的調(diào)配工作及各種標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)工作。選擇各標(biāo)段具有代表性的土樣作土工試驗(yàn)，提供土壤最大干容重、最佳含水量、液限、塑限等八項(xiàng)指標(biāo)。第三章主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法一、橋梁施工1、基礎(chǔ)圬工施工（1）模板安裝基礎(chǔ)圬工按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范進(jìn)行。模板初步擬定采用組合鋼模。在組拼場分塊組拼后，用汽車運(yùn)至現(xiàn)場，由汽車起重機(jī)起吊安裝。模板拼縫緊密，表面平整，支撐牢靠，表面涂刷脫模劑。（2）混凝土澆筑混凝土澆筑分層進(jìn)行，采用插入式振搗器振搗。若混凝土下落高度超過2米，使用串筒或滑槽，以保證混凝土入模后的質(zhì)量。在混凝土施工中，澆筑一層混凝土，振搗密實(shí)后再澆筑一層混凝土，振實(shí)，這樣重復(fù)進(jìn)行。每個(gè)階段混凝土施工施工成后，在混凝土頂插接縫鋼筋。（3）基坑回填基坑回填在基礎(chǔ)脫模后及早進(jìn)行。回填土土質(zhì)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。施工時(shí)分層回填，分層夯實(shí)，基礎(chǔ)四周同步進(jìn)行。若基坑內(nèi)有積水時(shí)，需將積水排出，清淤后回填。2、臺身、臺帽施工（1）施工安排為美化橋墩外形，提高混凝土的灌注質(zhì)量，減少施工接縫，根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對墩身、墩帽采用一次立模一次灌注。即臺身、臺帽模板一次安裝到位，混凝土灌注到達(dá)墩身頂面后，快速整體吊裝帽梁鋼筋骨架，緊接著完成臺帽混凝土灌注。（2）模板、腳手架墩身帽施工均采用精加工的鋼模板，嚴(yán)格控制模板的加工精度和拼裝精度。模板設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)增大剛度，整個(gè)模板不設(shè)對拉拉桿。施工時(shí)用鋼管腳手架或萬能桿件支架作施工腳手架。（3）鋼筋綁扎橋臺臺帽鋼筋在車間下料成型，現(xiàn)場就地綁扎。臺帽鋼筋在墩旁整體綁扎，整體吊裝。施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（4）混凝土灌注臺身及臺帽混凝土基施工方法與橋臺基礎(chǔ)混凝土相同?；炷敛捎玫退冶?，并優(yōu)化配合比。灌筑時(shí)采用分層灌筑，分層振搗，控制分層厚度不大于30cm。振搗時(shí)采用插入式振搗棒振搗，施工時(shí)加強(qiáng)把關(guān)，嚴(yán)防漏振、欠振，做到內(nèi)實(shí)外光?；炷劣苫炷凉S生產(chǎn)，采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，大噸位汽車起重機(jī)配合施工。混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆模養(yǎng)生，進(jìn)行支承墊石施工。3、其他事項(xiàng)臺帽施工時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求布置各種預(yù)埋件和預(yù)留孔，嚴(yán)格控制各部位尺寸和標(biāo)高，尤其是支承墊石錨栓孔的位置和墊石標(biāo)高。臺帽澆注完畢后，及時(shí)在其頂部按設(shè)計(jì)要求作出排水坡。3.1.3、臺后填土臺背、錐坡上各種填料，選用透水性材料，不得采用含有泥草、腐殖物的土。每層填筑料鋪設(shè)的寬度，以橋臺的錐坡范圍開始填筑，逐步放坡至臺后路基寬度。填筑時(shí)，采用分層填筑的方法，每層填筑最大層厚不超過20cm,最小松鋪厚度不小于10cm,每一水平層采用同一填筑料填筑;每填筑一層，按照橫斷面半寬分成水平層次，逐層向上填筑，并形成2%?4%橫坡以利排水。臺后及錐坡填料選用內(nèi)摩擦角（。》35°）較大的礫類土、砂類土分層對稱填筑壓實(shí)。碾壓時(shí)采用輕型機(jī)械壓實(shí)或人工夯實(shí)的方法，如小型手扶振動夯或手扶振動壓路機(jī)，嚴(yán)格控制填土的松鋪厚度并保證滿足壓實(shí)度要求，從填方基底至路床頂面的壓實(shí)度均要求為95%。臺背填土順路線方向長度：頂部距橋臺翼墻尾端不小于橋臺高度加2m;底部距橋臺基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于2m。錐坡填土與臺背填土同時(shí)進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)要求的寬度一次填足。臺背填土的質(zhì)量直接關(guān)系到竣工后行車的舒適與安全，應(yīng)嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢查方法及要求與擋墻后填土檢查要求相同。橋臺背后與頂部、錐坡等構(gòu)造物的填土分層壓實(shí)，分層檢查，檢查頻率為每50m2檢查一點(diǎn)，不足50m2時(shí)至少檢查1點(diǎn)，每點(diǎn)都應(yīng)合格，每一層的松鋪厚度不宜大于15cm。3.1.3、空心板梁預(yù)制1、概述本工程的上部結(jié)構(gòu)采用13米鋼筋混凝土空心板梁。鋼筋混凝土空心板梁，擬用充氣膠囊作內(nèi)模預(yù)制，外模采用組合鋼模。鋼筋混凝土臺座。2、空心板梁的施工工藝流程施工準(zhǔn)備T調(diào)整底模T扎底板、腹板鋼筋T安裝側(cè)模T扎頂板鋼筋T監(jiān)理檢查簽證T澆注底板砼T充氣膠囊充氣T澆腹板、頂板砼T養(yǎng)護(hù)、拆模-起吊存梁、待架。3、臺座修建制梁場地平整壓實(shí)，制作制梁臺座，作好梁場排水設(shè)施，拼裝龍門吊機(jī)以及其他機(jī)具設(shè)備、設(shè)施，如水電線路、拌和機(jī)、鋼筋車間等。預(yù)制梁臺座為條形混凝土基礎(chǔ)。制梁臺座應(yīng)堅(jiān)固、無沉陷，臺座各支點(diǎn)間距適宜，以保證底模找度不大于2mm。預(yù)制空心板臺座時(shí)，須設(shè)置1.0cm預(yù)拱度，按拋物線設(shè)置。4、充氣膠囊充氣膠囊在使用前應(yīng)經(jīng)過檢查，不得漏氣，安裝時(shí)應(yīng)有專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)，膠囊涂刷隔離劑，每次使用后，應(yīng)妥善存放，防止污染、破損及老化。從開始澆注砼到膠囊放氣時(shí)止，其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。充氣壓力宜在0.3?0.4MPa之間。膠囊的放氣時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，以砼強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜。充氣膠囊的放氣抽出時(shí)間應(yīng)視氣溫而定，一般不變形為宜。充氣膠囊的放氣抽出時(shí)間應(yīng)視氣溫而定，一般1520C時(shí)，6?8小時(shí)，20?30°C時(shí)4?6小時(shí)。5、模板安裝與拆除(1)空心、板外模采用鋼模用3?4mm鋼板做面板和加勁肋條，焊接成每4m一段的空心板單側(cè)外形，再做1米的調(diào)節(jié)段，安裝時(shí)再拼成8m長或5米長的單元體，更于吊裝調(diào)整。外模在鋼筋綁扎之后安裝，用木梆在槽壁側(cè)墻間打緊靠死底模，并拉緊上部法蘭螺栓，木梆按上下兩層布置，木梆和法蘭螺栓縱向間距0.7?1.0m。空心板的外模拆除，一般在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5PMa以上，并保證砼棱角整齊的情況下予以拆除。6、鋼筋的預(yù)制和綁扎鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行成型。骨架鋼筋的焊接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并骨架不變形，在同一平面上。主筋接頭采用雙面焊接搭接，其搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。搭接接頭由專人施焊，通過焊接實(shí)驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師在場檢查合格，才能實(shí)施。(2)鋼筋的綁扎時(shí)，按梁體鋼筋布置的結(jié)構(gòu)形式確定綁扎順序。主筋的位置及間距必須準(zhǔn)確，彎起鋼筋的彎起點(diǎn)的位置必須與設(shè)計(jì)相同。箍筋彎鉤的疊合處，在梁長方向置于上面并交錯(cuò)布置。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。箍筋與骨架鋼筋點(diǎn)焊成型，其焊縫長度為5d。(3)施工邊梁時(shí)應(yīng)按欄桿構(gòu)造圖的要求布置預(yù)埋鋼筋及構(gòu)件。在坡度上的梁體布置人行道預(yù)留鋼筋。7、混凝土灌注根據(jù)空心板的混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號，其使用的砂石料必須經(jīng)過試驗(yàn)，宜采用中砂，砂中有害雜質(zhì)不得超過規(guī)范要求，碎石宜采用1?3cm,有級配粒徑的碎石，碎石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求?；炷恋呐浜媳葢?yīng)經(jīng)試拌和強(qiáng)度試驗(yàn)確定，為了加快施工進(jìn)度應(yīng)摻加適量早強(qiáng)劑。砼的拌和應(yīng)采用強(qiáng)迫式拌和機(jī)。拌和時(shí)各種集料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，水泥、水、減水劑誤差應(yīng)＜1%,砂、石應(yīng)＜2%o拌和應(yīng)均勻拌和時(shí)不少于2min。出拌和機(jī)的砼通過砼攪拌車運(yùn)輸，用龍門吊機(jī)吊運(yùn)至灌注槽位直接倒入梁槽內(nèi)。用630mm插入式振搗棒振搗密實(shí)。振搗砼時(shí)，須從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止充氣膠囊左右移動，并避免振搗棒端頭接觸芯模，以放出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。下灰應(yīng)均勻，尤其是膠囊兩側(cè)應(yīng)對稱，并控制下灰數(shù)量。底板振搗后至膠囊充氣完成再灌注砼時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間。頂板振搗完成后用木板糙平后再用竹掃把橫向拉出毛面，以利于橋面鋪裝混凝土的結(jié)合。8、養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)行試塊試壓強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1%以上時(shí)，可進(jìn)行吊裝存放。9、梁片存放存梁臺座應(yīng)有堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，每條存梁臺座頂面必須調(diào)整水平。底層枕木應(yīng)置放在臺座橫向分中線上。放梁按現(xiàn)有臺座間距兩端均勻分配，確保兩端頭伸出臺座長度相等。3.1.4、空心板梁運(yùn)輸及安裝1、運(yùn)梁方式：采用KH-180履帶吊機(jī)在預(yù)制場裝車，采用30t運(yùn)梁掛車將預(yù)制梁運(yùn)至橋頭，用兩臺40t的汽車吊機(jī)吊架設(shè)。2、預(yù)制梁的檢查驗(yàn)收：預(yù)制梁的外形尺寸、混凝土的強(qiáng)度、梁體泄水管、攔桿等預(yù)埋件齊全，支座預(yù)埋板的位置準(zhǔn)確。梁體表面平整，無露筋、漏漿或裂縫，達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求，合格者逐件簽發(fā)合格證才予以吊裝。3、橋臺、臺帽的檢查驗(yàn)收:支撐構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度、支座墊石的砼強(qiáng)度、支座的質(zhì)量要求、支撐結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件（如橡膠支座）的尺寸、標(biāo)高、平面位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，畫上安裝軸線，以利安裝時(shí)控制梁體的位置。4、安裝機(jī)械設(shè)備的檢查驗(yàn)收組織工程技術(shù)、質(zhì)量安全、設(shè)備有關(guān)部門的人員到現(xiàn)場對進(jìn)行作業(yè)的機(jī)具（如吊機(jī)、運(yùn)梁車等）進(jìn)行安全、技術(shù)的檢查驗(yàn)收，確保吊裝作業(yè)的安全順利進(jìn)行。5、進(jìn)行技術(shù)、安全技術(shù)交底由總工程師組織對吊裝作業(yè)的有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做到每個(gè)作業(yè)人員均明白吊裝程序及安全注意事項(xiàng)。6、其他準(zhǔn)備工作根據(jù)現(xiàn)場施工條件，確定吊裝順序，沿線運(yùn)輸路線、運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整，確定吊車、運(yùn)梁車行走和調(diào)頭的位置，滿足車輛作業(yè)要求。與建設(shè)單位聯(lián)系，向交管部門申請占道計(jì)劃及時(shí)間，確保施工期間的行車安全。7、梁體運(yùn)輸方法：（1）預(yù)制梁從堆放場地到安裝現(xiàn)場：采用30t運(yùn)梁車運(yùn)梁到現(xiàn)場。(2)運(yùn)梁時(shí)應(yīng)注意預(yù)制梁移運(yùn)的支撐位對稱一致，必須用斜撐或托架使其穩(wěn)定；并應(yīng)用鋼絲繩將梁體牢固地綁扎于運(yùn)梁的平板車上，防止其傾倒造成事故。8、預(yù)制梁架設(shè)工藝吊裝前應(yīng)檢查吊裝機(jī)械是否正?？煽?，各部件及操作系統(tǒng)有無異常，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。吊機(jī)支腿必須全伸，機(jī)身必須平衡。預(yù)制梁綁扎牢固，專用吊具起吊的吊點(diǎn)應(yīng)在預(yù)制梁重心的垂直線上，并在重心的上方；吊裝使用的材料、機(jī)具，如電動葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)、千斤頂以及鋼絲繩、鐵鏈、吊鉤、滑車卡環(huán)、棕繩等必須先檢查確認(rèn)其符合使用要求。吊重梁體時(shí)必須統(tǒng)一指揮，由指揮吊機(jī)確定吊機(jī)擺設(shè)的位置，吊機(jī)必須配一名聯(lián)絡(luò)員傳達(dá)指揮員的指令，并注意支腿有無下陷和浮動等危險(xiǎn)狀況。當(dāng)?shù)鯔C(jī)力距接近額定力距時(shí)，聯(lián)絡(luò)員應(yīng)立即報(bào)請指揮員，由指揮吊作出安全指令，確保吊裝安全。在預(yù)制梁安裝、架設(shè)過程中，技術(shù)人員需要首先仔細(xì)檢查支座的擺放位置、標(biāo)高及梁體的竣工資料，以便及時(shí)指導(dǎo)操作和安裝?？招陌辶杭茉O(shè)后，技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)檢查梁體的垂直度，檢查梁體與支座的密貼度。梁體架設(shè)檢查合格后及時(shí)采取穩(wěn)固措施。5、鉆孔樁基礎(chǔ)施工5.1、概述本工程橋梁部分的樁基礎(chǔ)分別采用①1.0m、①1.2m、①1.3m的鉆（挖）孔樁基礎(chǔ)。其特大橋?yàn)棰?.5m樁基礎(chǔ)。5.2、施工方案本工程樁基施均采用正循環(huán)法施工方法。5.3、正循環(huán)法鉆孔樁施工工藝5.3.1、施工順序施工準(zhǔn)備-樁位放樣-埋設(shè)護(hù)筒-鉆機(jī)就位-鉆進(jìn)、取樣T成孔驗(yàn)收T測量孔深、斜度T第一次清孔T安裝鋼筋籠-鉆機(jī)移位下導(dǎo)管-第二次清孔-監(jiān)理工程師檢查合格-灌注水下混凝土-成樁檢測。5.3.2、施工準(zhǔn)備1、按照施工設(shè)計(jì)圖紙的要求，編制施工方案，準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備。清除雜物、淤泥，平整樁基范圍內(nèi)的場地并壓實(shí)。2、開挖泥漿池，將泥漿池布置在紅線施工范圍內(nèi)，同時(shí)兼顧多墩施工方便。泥漿池里的鉆碴和多余的泥漿，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)拋棄，不得亂堆亂棄。3、樁位測量：測量橋位，放出墩樁位中心，準(zhǔn)確測量各樁位的中心和地面標(biāo)高，并在平整好的場地上做出樁位標(biāo)記，用長木樁或砼樁定位。4、孔位探測：首先在孔位處挖2m深的檢查坑，檢查孔位地下是否有管線、光纜或其他物體，若有，及時(shí)通知監(jiān)理工程師確認(rèn)，并協(xié)商解決辦法，進(jìn)行妥善處理。5、埋設(shè)鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒直徑宜大于設(shè)計(jì)樁徑20cm，護(hù)筒埋設(shè)后，將護(hù)筒周圍處的回填土夯實(shí)，護(hù)筒平面位置偏差不得大于5cm,其傾斜度應(yīng)控制在5%。以內(nèi)，護(hù)筒頂高出施工地面0.3m。根據(jù)地質(zhì)情況需要加長護(hù)筒時(shí)，確保護(hù)筒傾斜度偏差不大于1%,確保護(hù)筒無沉落。6、選擇優(yōu)質(zhì)粘土造漿，儲漿池和沉淀池的大小應(yīng)滿足施工的需要。泥漿循環(huán)通過孔排入泥漿池內(nèi)，污泥及沉渣及時(shí)用泥漿車運(yùn)往指定排污處，以免污染環(huán)境。鉆孔過程中保證滿足護(hù)筒內(nèi)泥漿頂始終高于地下水位不少于1m,使泥漿的壓力超過土及地下水的壓力，避免造成塌孔。7、泥漿性能指標(biāo)宜滿足下列要求：比重：1.10?1.15粘度：18?28S含砂率：新制泥漿＜4%膠體率：＞95%PH值＞8?10失水量＜20mL/30min8、準(zhǔn)備工作完成后請甲方代表、監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查所有準(zhǔn)備工作，認(rèn)可后方能進(jìn)入正常施工階段。5.3.3.安裝鉆機(jī)1、鉆機(jī)就位前，對主要機(jī)具進(jìn)行檢查、維修與安裝，全套設(shè)施的就位情況及水電供應(yīng)是否接通，并進(jìn)行檢查。檢查完畢后，鉆機(jī)就位，就位后鉆機(jī)底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，使其不產(chǎn)生偏移和沉陷。2、旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的鉆頭及鉆桿中心應(yīng)對準(zhǔn)樁位（或護(hù)筒底）中心，其偏差不得大于2cm,并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求。5.3.4.鉆孔開鉆時(shí)，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應(yīng)的水，鉆機(jī)不進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池泥漿的相對密度為1.05?1.20，待循環(huán)池及樁孔全部儲夠泥漿后，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，后進(jìn)行進(jìn)尺鉆進(jìn)，慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部份全部進(jìn)入土層后，方可勻速鉆機(jī)。在鉆進(jìn)過程中，進(jìn)尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和漿面等檢查觀察。在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿（相對密度為1.05?1.20）鉆進(jìn)，在砂性土及砂率高的地層中，宜用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、稠泥漿（相對密度為1.20?1.45）鉆進(jìn)。鉆進(jìn)成孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，在巖、土層變化處均撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。發(fā)現(xiàn)鉆出巖樣與地質(zhì)資料不符時(shí)，及時(shí)通知甲方代表監(jiān)理、地質(zhì)工程師及設(shè)計(jì)人到現(xiàn)場處理。相鄰樁的鉆孔，在樁中距2.5D范圍以內(nèi)的其他任何樁的砼灌注完成后24小時(shí)，才能開始，以避免擾動正在凝固的鄰樁的砼。施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，施工過程一氣呵成，不在路途停頓，如確因故須停止鉆進(jìn)時(shí)，將鉆頭提升放至孔外，以免被泥漿埋住鉆頭。及時(shí)詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。質(zhì)量要求：鉆孔的孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。護(hù)筒要求耐用，內(nèi)部無突出物，孔徑大于樁設(shè)計(jì)直徑30cm左右。樁孔位置符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。樁孔垂直傾斜度＜1/1。5.3.5、終孔及清孔：1、當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后，每孔均進(jìn)行超前鉆，鉆進(jìn)孔底以鉆錐高1/3,確定達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，然后填寫終孔檢查證，并及時(shí)通知甲方代表、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場驗(yàn)收。2、成孔工序驗(yàn)收合格后，進(jìn)行第一次清孔工序的施工。清孔采用換漿法施工。即鉆孔完成后，提起鉆錐至距底約20cm,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對密度較低的泥漿(1.2)壓入，逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對密度低于1.2以下為止。在清孔排渣時(shí)，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。3、質(zhì)量要求：樁孔深度符合設(shè)計(jì)要求。清孔滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。巖樣符設(shè)計(jì)要求，入巖深度滿足設(shè)計(jì)要求?？變?nèi)沉淀土厚度：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。清孔后泥漿指標(biāo)：相對密度1.05?1.2,粘度16?22s,含砂率＜4%o膠體率〉95%。5.3.6、鋼筋籠的制作與安裝。1、采用I、II級鋼筋，現(xiàn)場進(jìn)行加工。鋼筋的加工遵照J(rèn)TT041-20《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。2、按施工的實(shí)際樁長來決定鋼筋的下料，依樁的長短來確定分段制作的長度，鋼筋籠在樁孔附近制作。3、依設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，設(shè)立每隔2m—道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上，再依設(shè)計(jì)規(guī)定的間距焊接箍筋。4、成孔驗(yàn)收第一次清孔后，利用吊車將鋼筋籠吊入樁孔，鋼筋籠分段制作，每下完一節(jié)后用鋼筒或方木固定，再用吊車吊住另一節(jié)進(jìn)行駁接，段間駁接接頭直徑小于等于12mm的鋼筋接長時(shí)，采用焊接接頭或綁扎搭接；當(dāng)直徑大于等于16mm鋼筋接長時(shí)，采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭。在鋼筋籠外側(cè)焊設(shè)計(jì)圖紙上的定位鋼筋，以保證保護(hù)層的厚度。吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí)，均勻下落，保證鋼筋籠居中。鋼筋籠頂部與護(hù)筒固定，以防灌注砼時(shí)鋼筋骨架上升。砼檢測用超聲波管按設(shè)計(jì)圖紙安裝，符合規(guī)范要求。5、骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定，待砼灌注完畢并初凝后才解除固定設(shè)施。6、質(zhì)量要求：（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，鋼筋鐓粗套筒的牌號和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（3）安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計(jì)要求，焊接的鋼筋和鋼筋骨架，沒有變形、松脫和開焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。（4）向駐地監(jiān)理工程師報(bào)告鋼筋質(zhì)量自檢查結(jié)果，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。5.3.7、水下混凝土灌注：1、導(dǎo)管吊裝前進(jìn)行試拼，檢查接連接是否嚴(yán)密牢固，若接膠墊有破損，更換后使用。同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度。使用前，進(jìn)行過球、水密及承壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)的水壓，大于井孔內(nèi)水深至1.5倍的壓力。吊裝時(shí)，導(dǎo)管位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)。2、導(dǎo)管吊放完畢，在導(dǎo)管加封帶管的鐵板，往導(dǎo)管內(nèi)加灌泥漿，使沉淀在孔底的沉渣飄流，即灌注砼前換漿工作。3、復(fù)測孔底標(biāo)高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及滿足灌注要求。滿足要求后，方灌注砼。4、在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，其容量必須滿足儲存首批砼數(shù)量的要求。開始灌注時(shí)，在漏斗下設(shè)置干水泥球，當(dāng)漏斗箱內(nèi)儲足首批灌注的砼數(shù)量時(shí)，剪斷吊住干水泥球的鐵絲，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住。灌注砼時(shí)確保有足夠的砼儲備量，以保證樁基砼澆筑的連續(xù)性及樁基的施工質(zhì)量。5、灌注砼期間，配備水泵、吸泥機(jī)及高壓射水管等設(shè)備，以保持井內(nèi)水頭和及時(shí)處理灌注故障。灌注首批砼時(shí)導(dǎo)管下至孔底的距離為25?35cm，導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m，儲料槽和漏斗中砼沖出活門全部下落后，將導(dǎo)管下降10?20cm，以增加導(dǎo)管埋深。6、砼的灌注連續(xù)進(jìn)行，有短時(shí)間停歇時(shí)，經(jīng)常動動導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動性。灌注過程中邊灌注砼邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達(dá)3m左右，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r(shí)，開始將導(dǎo)管提升。提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于2m且不大于4m。根據(jù)砼的澆筑情況和埋管深度逐節(jié)拆除導(dǎo)管。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不能傾斜以免牽動鋼筋骨架。7、井孔內(nèi)砼面位置的探測，采用錘重不小于4kg的錐形探測錘探測。砼灌注到樁上部5m以內(nèi)時(shí)，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管，拔管采用慢提及反插，灌注的樁頂標(biāo)高預(yù)加0.5?1m。8、灌注時(shí)取較有代表性的砼做抗壓試件，灌注完成后及時(shí)清洗灌注工具及清除部分表面泥漿層。待終凝后再鑿砼樁頭到砼新鮮面（不小于Id）。9、樁基砼質(zhì)量的檢測全部采用小應(yīng)變動測、超聲波檢測，并按有關(guān)規(guī)范規(guī)定的根數(shù)作鉆取芯樣方法進(jìn)行檢測。10、保持施工場地的清潔，灌注水下砼孔內(nèi)排出多余的泥漿應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，不得任其四處流淌。5.3.8、鉆孔灌注樁施工技術(shù)保證措施：1、鉆孔前熟悉圖紙，弄清地質(zhì)情況，根據(jù)地質(zhì)情況確定鉆孔的方案方法。2、樁軸線的控制：鉆機(jī)就位施鉆時(shí)，將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)，開第一鉆時(shí)，小心使錐尖對準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，蓋上封板，卡上推鉗，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，用經(jīng)緯儀監(jiān)控鉆桿垂直度，滿足要求后，正式開鉆，鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)有經(jīng)緯儀監(jiān)控，保證傾斜度＜1/1。碰到卵石無法鉆進(jìn)時(shí)，采用沖孔的方法配合施工。3、在終孔和清孔后，應(yīng)對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、垂直度、泥漿相對密度、孔底沉淀厚度等進(jìn)行檢驗(yàn)，要求滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。4、對砼的強(qiáng)度、級配、坍落度及砼的流動性進(jìn)行檢查。水下混凝土的灌注過程嚴(yán)格按施工工藝的要求進(jìn)行施工。5、必須對每根樁做好一切施工記錄，并按規(guī)定留取混凝土試驗(yàn)件，做出試壓結(jié)果。將上述資料整理好，提交有關(guān)部門檢查及驗(yàn)收。6、對施工完畢的樁基由業(yè)主及質(zhì)檢部門會同設(shè)計(jì)部門按有關(guān)規(guī)定的要求數(shù)量采用有效的方法進(jìn)行鑒定。5.3.9、樁基冬季混凝土施工1、配制混凝土?xí)r，選用普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級不低于42.5，水灰比不大于0.5。2、拌制混凝土的各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度。采用對拌合用水進(jìn)行加熱等措施以滿足混凝土的施工溫度要求。3、冬期攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，應(yīng)先用熱水或蒸汽沖攪拌機(jī),投料順序?yàn)楣橇?、水，攪拌，再加水泥攪拌，時(shí)間應(yīng)較常溫時(shí)延長50%?；炷涟韬臀锏某鰴C(jī)溫度不得低于10°C，澆注溫度不得低于5°C。4、混凝土的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，運(yùn)輸混凝土的容器采取保溫措施。5、樁基混凝土澆注完成后，混凝土受到巖層的保護(hù)，不會受到冷凍，在樁頂表面采取保溫措施。6、樁基混凝土不準(zhǔn)摻防凍劑、抗凍劑。6、承臺施工汾河特大橋主橋承臺由于該承臺尺寸為14.7x14.7x4.0m,混凝土總方量864.36m3。為保證砼的施工質(zhì)量，施工時(shí)在承臺內(nèi)均勻布置4層?40冷卻管，在做好降溫措施前提下，一次澆筑混凝土。引橋或中橋承臺截面尺寸不大，混凝土方量較少，施工時(shí)可一次澆筑完畢，無需采用冷卻方式澆筑承臺混凝土。承臺模板采用定型鋼模，為方便施工，用?48腳手管制作鋼筋支架，以精確鋼筋定位。承臺砼采用攪拌車運(yùn)輸，輸送泵澆筑砼。6.1、工序劃分：基坑開挖T樁頭處理T樁基檢測T立模板T扎鋼筋T布置冷卻管（主墩有，其他墩無）T塔身鋼筋及預(yù)埋件埋設(shè)T分層灌注砼T養(yǎng)護(hù)T拆模T基坑回填6.2、主要施工方法樁基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，準(zhǔn)確測量放出承臺中心線，承臺開挖線，擬定承臺施工方案，并呈報(bào)監(jiān)工程師批準(zhǔn)。6.2.1、基坑開挖1、基坑開挖以機(jī)械施工為主，人工輔助成形。基礎(chǔ)底面以上20cm?30cm部分改由人工開挖完成，以免破壞基底土壤結(jié)構(gòu)。若土質(zhì)較好，基坑開挖深度較大時(shí)，采用放坡直接開挖法施工。開挖深度較大，土質(zhì)較差時(shí)，采用放坡與支護(hù)相結(jié)合開挖法施工，即放坡開挖至承臺頂面，然后支護(hù)開挖至承臺底面。為了保持施工現(xiàn)場的文明整潔，挖出的土方除部分預(yù)留回填外，其他均應(yīng)及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)存放。2、開挖時(shí)根據(jù)具體情況保持或調(diào)整坑壁邊坡，保證施工過程中坑壁的穩(wěn)定。為保證一定的施工作業(yè)面，基坑底面尺寸每邊較基礎(chǔ)尺寸大0.5m~0.8m左右。在軟土或臨近河槽處開挖基坑時(shí)，必要時(shí)采取板樁支護(hù)措施，保持坑壁穩(wěn)定?；A(chǔ)施工過程中，坑頂機(jī)械設(shè)備站位與坑緣凈距保證1米以上?；A(chǔ)位置被地表水覆蓋時(shí)，在基坑外圍設(shè)草袋圍堰，將地表水隔離排出，并在開挖時(shí)采取必要的防護(hù)。6.2.3、基坑排水基底有水時(shí)，基底四周挖排水溝，并留集水坑，用抽水機(jī)集中排水。抽出的水及時(shí)排入溝渠或河流，防止流入農(nóng)田或滲回基坑。6.2.4、樁頭處理鉆孔樁水下混凝土灌注完畢后，即刻進(jìn)行掏漿，當(dāng)掏漿至離樁頭設(shè)計(jì)標(biāo)30cm時(shí)停止。承臺開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要進(jìn)行樁頭處理，樁頭樁頭混凝土采用風(fēng)鎬鑿除樁頭頂浮漿及不良砼，顯露出優(yōu)質(zhì)砼面并清洗干凈，進(jìn)行樁基超聲波無破損檢測，檢測合格后，再進(jìn)行承臺清理并對施工區(qū)域進(jìn)行清洗。樁頭鋼筋扶正到設(shè)計(jì)要求的位置，并清洗干凈。做承臺開挖竣工驗(yàn)收報(bào)告，請示監(jiān)理工程師驗(yàn)收。6.2.5、綁扎承臺鋼筋。1、根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。2、鋼筋綁扎順序，一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。3、受力鋼筋搭接接頭直徑小于等于12mm的鋼筋接長時(shí)，采用焊接接頭或綁扎搭接；當(dāng)直徑大于等于16mm鋼筋接長時(shí)，采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭。接頭位置相互錯(cuò)開，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處；每個(gè)搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不超過該長度范圍內(nèi)受力鋼筋總面積的25%，鋼筋的縱向焊縫采用搭接焊。在綁扎承臺鋼筋時(shí)，綁扎或預(yù)留墩柱鋼筋并定位。4、承臺高為4m，在承臺的上、下層間各有多層雙向水平鋼筋,在承臺的中部設(shè)有一層雙向水平鋼筋，并布有640的冷卻散執(zhí)管，因此在綁扎鋼筋時(shí)，將布置固定支承架以保證鋼筋和冷卻管的穩(wěn)定性。5、承臺鋼筋綁扎應(yīng)注意鋼筋型號、間距，不能出錯(cuò)，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開50cm以上。在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.7?2.0mm的鐵絲交錯(cuò)扎結(jié)。6、承臺內(nèi)墩身在預(yù)埋鋼筋應(yīng)定位準(zhǔn)確，鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在一個(gè)水平面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋數(shù)量的60%。7、最后墊好鋼筋保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無遺漏。8、冷卻水管的安裝。為降低砼內(nèi)溫度，縮小內(nèi)外溫差，設(shè)計(jì)在承臺內(nèi)均勻布置五層?40砼冷卻水管。在綁扎鋼筋的同時(shí)，進(jìn)行冷卻水管的安裝，冷卻管要做到密封、不滲漏，并在指定部位設(shè)測溫裝置。冷卻水管布設(shè)完畢后進(jìn)行試運(yùn)行，檢驗(yàn)是否滲漏及水流能否滿足要求，同時(shí)調(diào)試測溫系統(tǒng)。6.2.6、安裝承臺模板。1、承臺外露的部分采用大塊鋼模板。模板的制作根據(jù)模板設(shè)計(jì)進(jìn)行，做到拼縫嚴(yán)密。使用前在模板與砼的接觸面上涂刷隔離劑。2、清掃基底，放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底用水泥砂漿找平，預(yù)埋好地錨并檢查、校正。3、把預(yù)先制作好的模板按順序就位后固定，安裝承臺模板的縱橫龍骨及支撐體系。采用拉桿及支撐固定模板。4、將模內(nèi)清理干凈，封閉清理，承臺模板底部外側(cè)用水泥砂漿封。模板止?jié){采用彩泡紙和封箱帶進(jìn)行止?jié){處理。6.2.7、承臺砼澆筑1、鋼筋綁扎完并經(jīng)檢查合格，簽證后，即可進(jìn)行承臺砼灌注。因承臺砼數(shù)量較大，厚度較大，按大體積砼施工；擬定砼澆筑施工方案及砼配合比方案，呈報(bào)給監(jiān)理工程師審批。擬定在砼配合比中，將摻用適當(dāng)?shù)木從齽?，加入適量的粉煤灰，選用較大的骨料粒徑，適當(dāng)降低砼拌和時(shí)的溫度等，采用這一系列的辦法，來降低砼水化熱，增強(qiáng)砼抗裂性能，確保砼質(zhì)量優(yōu)良。2、混凝土供應(yīng)采用攪拌車運(yùn)輸。砼灌筑采用布料車，在承臺頂布置灌注平臺，并設(shè)置減速漏斗，以免砼發(fā)生離折。承臺砼將按水平分層方式進(jìn)行灌注，每層砼厚度0.3m左右，用插入式振搗棒進(jìn)行震搗。對承臺底層頂層的鋼筋層次多，較密集，分層時(shí)要薄，以確保鋼筋被砼包裹住，并且密實(shí)。砼振搗時(shí)，振動棒的移動間距不能超過其作用半徑的1.5倍，且插入下層砼內(nèi)5-10cm為宜。每一振動點(diǎn)的振動時(shí)間以20-30S為宜。并以砼不再下沉、無氣泡冒出、表面泛光為度，不能欠振或過振。振動棒使用時(shí)，應(yīng)快插慢提，以確保震動棒抽出時(shí)震動棒位置處砼的密實(shí)。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需間歇時(shí)，一般情況下，不能超過2h。當(dāng)溫度達(dá)到30°C時(shí)，不能超過1.5h。在灌注過程中，隨時(shí)觀測冷卻管、鋼筋、模板、預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，如有模板漏漿、變形、移位時(shí)，應(yīng)立即處理。3、當(dāng)承臺砼灌至最頂層，還應(yīng)按要求埋設(shè)主塔施工用的測量水準(zhǔn)點(diǎn)和測量網(wǎng)點(diǎn)的預(yù)埋鐵件及下塔柱施工的鋼筋及勁性骨架等。4、落實(shí)澆筑混凝土指揮系統(tǒng)、操作層的崗位責(zé)任。在澆筑過程中配有專職技工，監(jiān)控檢查模板和鋼筋，檢修各種機(jī)具。5、大體積砼的養(yǎng)護(hù)：在砼凝結(jié)過程中將產(chǎn)生大量水化熱，因此為降低砼內(nèi)部溫度，減少砼內(nèi)外溫差，預(yù)先設(shè)置的冷卻水管投入運(yùn)行、循環(huán)冷卻水吸收熱量，降低砼內(nèi)溫度。另外砼外面將滿鋪兩層薄膜，兩層草袋，保持砼表面溫度，以減少砼內(nèi)外溫差，養(yǎng)護(hù)效果可直接從事先預(yù)埋在砼中的溫度傳感器來觀察，以使整個(gè)養(yǎng)護(hù)過程處于監(jiān)控之中。6.2.8、質(zhì)量保證措施1、鋼筋質(zhì)量保證措施（1）鋼筋進(jìn)場后提供材料質(zhì)保書，原材料質(zhì)量符合規(guī)范要求。（2）鋼筋制安符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-20）。（3）鋼筋架立、綁扎和保護(hù)層厚度須滿足設(shè)計(jì)要求。（4）鋼筋防止油、砼污染。2、模板工程質(zhì)量保證措施（1）定型模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且有牢固，穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng)。（2）澆砼時(shí)專人負(fù)責(zé)看模，發(fā)現(xiàn)局部變形，支架松動及時(shí)加固。4、防止大體積砼溫度裂縫的技術(shù)措施（1）按大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。盡量降低水泥用量，選擇低水化熱的水泥品種，同時(shí)摻入適當(dāng)外加劑和粉煤灰。（2）砼內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，砼澆筑后進(jìn)行循環(huán)水降溫。（3）適當(dāng)推遲拆模時(shí)間，拆模后，加強(qiáng)表面保溫養(yǎng)護(hù)。（4）在承臺內(nèi)埋設(shè)測溫裝置，以進(jìn)行監(jiān)控。（5）砼澆筑完畢后，砼表面滿鋪兩層薄膜，兩層草包，保持砼表面溫度，控制砼內(nèi)外溫差。7、墩（臺）身、蓋梁的施工橋梁工程中橋采用圓柱式橋墩（獨(dú)樁墩、雙柱式墩、三柱式墩）、引橋及過渡墩墩身采用花瓶式實(shí)體橋墩，主橋墩身采用花瓶式空心薄壁墩；鋼筋混凝土蓋梁或墩帽，橋臺采用肋式橋臺。施工時(shí)，均采用吊機(jī)配合，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。7.1、柱式墩臺的施工7.1.1、施工順序清理承臺混凝土表面T測量放線T鋼筋綁扎T支模T搭設(shè)灌注支架T澆筑墩柱砼T養(yǎng)護(hù)T拆模7.1.2、綁扎鋼筋1、調(diào)整樁頭預(yù)留搭接鋼筋，準(zhǔn)確測量放出墩柱中心線，墩底中心要標(biāo)出在樁頂面上，并復(fù)測墩底標(biāo)高，架立墩柱施工支架。2、鋼筋接頭方式：直徑小于等于12mm的鋼筋接長時(shí)，采用焊接接頭或綁扎搭接；當(dāng)直徑大于等于16mm鋼筋接長時(shí)，采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭。3、鐓粗直螺紋鋼筋接頭工藝（1）套筒A、采購的套筒應(yīng)是專業(yè)生產(chǎn)廠家加工生產(chǎn)的，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證，同時(shí)有廠家提供5年內(nèi)所作的2種以上規(guī)格產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。B、套筒表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。C、套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)格的要求。（2）絲頭A、鋼筋調(diào)直后下料、切頭。下料時(shí)，切頭端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。B、鐓頭的基圓直徑應(yīng)不大于絲頭螺紋外徑，鐓頭長度應(yīng)大于套筒長度的一半，過渡段坡度應(yīng)小于等于1:3。C、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的裂紋。D、不合格的墩粗頭，應(yīng)切支重新鐓粗，不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。E、鐓粗采用冷鐓工藝。F、加工絲頭時(shí)應(yīng)采用水溶性刀切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0°C,應(yīng)采取防凍措施。G、鋼筋的絲頭螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合《普通螺紋公差與配合（直徑1?355mm）》（GB197-81）的要求。（3）接頭A、接頭拼接時(shí)應(yīng)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。B、拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲頭外露，加長型絲頭的外露，加長型絲頭的外露扣數(shù)不受限制。但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。4、綁扎墩柱鋼筋。首先將箍筋套在樁頂預(yù)留伸出豎筋上，并與樁頂或承臺預(yù)埋墩柱伸出鋼筋點(diǎn)焊或綁扎，接著將墩柱豎筋與樁頂伸出豎筋采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭連接，接頭上下相互錯(cuò)開。墩柱豎筋上端靠支架臨時(shí)固定，測量控制豎筋的垂直度。根據(jù)豎筋上標(biāo)出的箍筋控制綁扎位置，從下往上準(zhǔn)確與豎筋綁扎固定。箍筋綁扎時(shí)，在豎筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑砼時(shí)墩柱鋼筋的保護(hù)層厚度。7.1.3、支模1、墩柱模板的支立。為保證墩柱的外觀質(zhì)量，采用大塊定型鋼模板，墩臺模板按模數(shù)進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，指派專門的廠家加工，組合成適用于各種形狀的大模板和整體模板，以利于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場機(jī)械施工。施工中嚴(yán)格驗(yàn)收模板的質(zhì)量并按圖拼裝，采用鋼支撐，頂、拉結(jié)合，保證支撐牢固。2、模板支立前，在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，然后根據(jù)放出的墩柱中心線及墩底標(biāo)高，支立模板至設(shè)計(jì)墩高。墩柱模板支立后要保證墩柱的設(shè)計(jì)尺寸與允許軸心偏差。設(shè)3至4根鋼纜拉住模板，以防澆筑砼時(shí)模板傾斜。3、模板支立完成后，在模板上測放出墩頂砼面標(biāo)高。7.1.4、澆筑墩柱砼1、墩柱鋼筋的綁扎、模板的支撐經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，即進(jìn)行砼的澆筑。砼的配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告單和實(shí)驗(yàn)結(jié)果呈請監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)，砼至現(xiàn)場后，派專人檢查砼的坍落度及離析程度，確定合格后即可進(jìn)行澆筑，并預(yù)備試塊作強(qiáng)度檢查試驗(yàn)。2、在支架工作臺面準(zhǔn)備好砼澆筑設(shè)備。澆灌砼前，先灑適量水濕潤樁頂或承臺砼面。砼澆注采用導(dǎo)管或串筒減速砼的下落避免砼砂石分離，分層澆注。導(dǎo)管出料每次堆積高度不超過1m。人工入模內(nèi)（配置以低壓燈）輔助砼的澆筑，分層振搗砼，控制好每層的厚度。3、插入式振動棒振搗密實(shí)全部位（尤其是鋼筋與模板間隙）砼，振動棒與側(cè)模保持5?10cm的距離，插入下層砼5?10cm。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振動棒振搗鋼筋部位砼時(shí)，不得觸移鋼筋。每次振搗完畢，振動棒邊振動邊徐徐拔出，不得將棒斜或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。澆灌砼時(shí)，同時(shí)派人檢查和測量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象立即停止?jié)补?，待校正處理好后再繼續(xù)。4、待墩柱砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤即可），砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求時(shí)，即可拆除墩柱模板，用作下一個(gè)墩柱的施工。拆模時(shí)避免重撬硬砸，損傷墩柱砼面層。6、墩柱砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。7.2.3、橋墩施工的幾點(diǎn)說明：1、引橋墩身、過渡墩墩身砼的澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成。2、中橋圓形獨(dú)柱墩墩身施工時(shí)，應(yīng)按圖紙要求預(yù)埋支座墊石鋼筋，待墩身砼澆筑完成后，再次復(fù)測錨栓孔或支座預(yù)埋板的位置和墩頂砼面及支承墊石的標(biāo)高，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對墩頂砼面及支承墊石進(jìn)行收漿處理。3、主橋墩身為花瓶式薄壁空心墩，墩身施工時(shí)注意分段的次數(shù)，在內(nèi)側(cè)及時(shí)預(yù)埋支撐頂蓋砼施工的預(yù)埋件。在主橋橋墩側(cè)布置一臺塔式吊負(fù)責(zé)完墩、塔及以后掛索施工等。4、施工中，對設(shè)置在墩身上的施工用構(gòu)件進(jìn)行防銹，以防鋼構(gòu)件對墩身的污染。5、分段施工的橋墩，為避免上節(jié)墩身砼施工對下節(jié)墩身造成污染，及時(shí)采取措施將下節(jié)墩身用塑料薄膜包裹。7.3、蓋梁及橋臺的施工7.3.1、施工順序定位放線-對于圓墩柱安裝夾箍，用型鋼作底模支撐平臺（支架拼裝、預(yù)壓）。對于花瓶式墩身直接用支架-底模加工安裝-鋼筋加工綁扎、預(yù)埋件安裝-外模加工安裝-檢查驗(yàn)收簽證-混凝土灌注-養(yǎng)護(hù)拆模-竣工驗(yàn)收。7.3.2.主要施工方法墩柱放樣，測出墩柱橫橋向和縱橋向的中線，和蓋梁底的標(biāo)高。采用夾箍法施工時(shí)，用鋼板做成圓形夾箍，按設(shè)計(jì)標(biāo)高用高強(qiáng)螺絲將夾箍固定在墩柱上，橫橋向用型鋼作支撐縱梁，縱橋向用型鋼作橫梁，此支撐系統(tǒng)使用前要進(jìn)行預(yù)壓，以確保蓋梁施工的安全。同時(shí)采取有效措施以確保夾箍不破壞墩柱砼表面。立模，為保證蓋梁的外觀質(zhì)量，均采用大塊定型鋼模板，對模板的平整度嚴(yán)格檢查，控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，剛度要符合設(shè)計(jì)要求。安裝底模，并在底模下安裝可調(diào)式上托。測量并確定底模標(biāo)高。底模中線及里程，并放出各支座點(diǎn)的十字線。支側(cè)模，側(cè)模必須支承牢固，以保證其模的穩(wěn)定性。測量標(biāo)出蓋梁砼頂面標(biāo)高、支承墊石標(biāo)高及位置。蓋梁鋼筋的成型，鋼筋進(jìn)場后，經(jīng)過抽樣檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行成型。使用的盤條要進(jìn)調(diào)直機(jī)調(diào)直或采用冷拉后成型。蓋梁主筋下料遇到困難時(shí)盡量采用對接，并且是專人專焊，對焊接接頭抽樣進(jìn)行冷拉和冷彎檢驗(yàn)，讓專業(yè)有合格證人員上崗。蓋梁鋼筋的綁扎，蓋梁中的主筋和箍筋綁扎在垂直方向上，對于必要的點(diǎn)焊要注意不能傷了主筋。對于彎起鋼筋的起彎點(diǎn)絕對符合設(shè)計(jì)位置要求。當(dāng)墩柱伸入蓋梁預(yù)埋鋼筋與主筋相撞時(shí)，適當(dāng)移開墩身伸入鋼筋。鋼筋間的間距滿足設(shè)計(jì)要求，位置偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。支座預(yù)埋件安裝。支座錨栓采用單個(gè)支座一個(gè)固定架，準(zhǔn)確地固定在蓋梁或臺帽模板上，支座錨栓必須垂直。并在側(cè)模作標(biāo)志，以便隨時(shí)復(fù)查。蓋梁或臺帽砼的灌注。蓋梁或臺帽鋼筋較多，在選擇骨料時(shí)，要保證骨料粒徑小于鋼筋簡距，因此選用5?20mm骨料較好。蓋梁砼的灌注采用從中間向兩端延伸階梯分層灌，以此來保證其受力的均衡性，這樣對蓋梁懸臂部分較為有利。為保證模板的穩(wěn)定性，及澆筑砼的過程中鋼筋不被踩彎，設(shè)有專門的蓋梁或臺帽澆筑施工平臺。在整個(gè)蓋梁或臺帽砼的澆筑過程中，有專門的鋼筋工和木工分別負(fù)責(zé)鋼筋和模板的穩(wěn)定情況。蓋梁或臺帽砼灌注完畢后，對頂面要做收漿處理。復(fù)測支座及錨栓孔的位置。蓋梁或臺帽砼灑水養(yǎng)護(hù)7天。砼試件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1%方可拆除蓋梁底模。7.3.3、橋臺耳背墻施工時(shí)注意預(yù)埋件伸縮縫槽，并預(yù)埋伸縮縫鋼筋。重力式橋臺每節(jié)施工間接縫應(yīng)布置接縫鋼筋。7.4、冬季混凝土的養(yǎng)生：采用暖棚法加熱養(yǎng)護(hù)。暖棚堅(jiān)固、不透風(fēng)，靠內(nèi)墻采用非易然性材料。在暖棚中采用蒸氣或點(diǎn)鎢燈加熱的方法，同時(shí)做好防火措施。經(jīng)常檢查暖棚內(nèi)氣溫，不得低于5C,若低于5C則采取措施增加溫度。暖棚內(nèi)應(yīng)保持一定的濕度，濕度不足時(shí)，向混凝土面及模板灑熱水。7.5、冬季模板的拆除根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)，證明混凝土已達(dá)到要求的抗凍強(qiáng)度及拆模強(qiáng)度后，模板方可拆除。加熱養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)的模板和保溫層，在混凝土冷卻至5。以后方可拆除模板。當(dāng)混凝土與外界氣溫相差大于20。時(shí)，拆除模板后的混凝土表面應(yīng)加以覆蓋，使其緩慢冷卻。3、部分項(xiàng)工程施工順序鉆孔樁施工①清理場地-②樁位放線-③埋設(shè)護(hù)筒T④鉆機(jī)就位-⑤鉆進(jìn)T⑥成孔、成孔檢查-⑦清孔-⑧安裝鋼筋籠-⑨清孔-⑩檢查簽證T。灌注水下給-Q拔護(hù)筒-Q清理樁頭。承臺施工①測量放樣T②基坑開挖T③基坑排水T④基坑、樁頭處理-⑤基坑檢驗(yàn)T⑥綁扎鋼筋、立模板、澆筑給T⑦給養(yǎng)護(hù)、拆模-⑧工程師檢驗(yàn)鑒證。墩（柱）身施工①測量放線T②鋼筋綁扎T③安裝模板T④檢查簽證-⑤澆注墩柱給T⑥給養(yǎng)護(hù)T⑦拆除模板T⑧竣工驗(yàn)收蓋梁施工①測量放線T②墩柱頂鑿毛T③安裝夾箍、拼裝支架-④安裝蓋梁底模T⑤鋼筋綁扎、安裝預(yù)埋件-⑥安裝外側(cè)模板-⑦檢查簽證T⑧澆注給T⑨養(yǎng)護(hù)拆模T⑩竣工驗(yàn)收支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁①平整場地T②支架拼裝、預(yù)壓-③測量放樣-支座安裝-④安裝底模、外側(cè)模及堵頭模板-⑤安裝底腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道-⑥裝內(nèi)側(cè)模-⑦安裝頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道-⑧澆筑砼-⑨砼養(yǎng)護(hù)、拆模-⑩預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿-11工程師檢驗(yàn)簽證。、先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工①預(yù)制場布置-②臺座及槽位修建-③底板涂脫模劑-④綁扎鋼筋骨架一⑤安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋一⑥張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋一⑦安裝外模一⑧澆注底板砼-⑨安裝膠囊充氣-⑩澆筑腹板及頂板砼-11養(yǎng)護(hù)拆模-Q預(yù)應(yīng)力鋼筋放張-13移梁存放汽車吊機(jī)架設(shè)空心、板梁①施工準(zhǔn)備-②墩臺測量檢查、安放支座-③吊機(jī)就位-④汽車運(yùn)梁至橋位-⑤吊機(jī)提升梁體-⑤落梁就位-⑥重復(fù)以上工序安裝下一片梁。4確保工程質(zhì)量和工期的措施工程質(zhì)量1、工程質(zhì)量目標(biāo)我公司已通過了ISO91質(zhì)量體系認(rèn)證，將以GB/T191和ISO91國際標(biāo)準(zhǔn)作指導(dǎo)，以企業(yè)質(zhì)量宗旨為準(zhǔn)則，不負(fù)業(yè)主重托，嚴(yán)格質(zhì)量管理，確保每道工序受控，建造業(yè)主滿意工程。我們的質(zhì)量方針是：高質(zhì)量、新技術(shù)、重信譽(yù)。質(zhì)量目標(biāo)：合格采取現(xiàn)代化的技術(shù)裝備和手段，精心組織、精心施工，為用戶策劃既符合國家法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，又滿足合同規(guī)定要求的施工產(chǎn)品，并為業(yè)主和用戶提供周到服務(wù)。為搞好本工程的建設(shè)，我們堅(jiān)持“視精品為合格，視昨天為落后”的企業(yè)精神，對本工程制定的質(zhì)量目標(biāo)為：分項(xiàng)工程合格率1%，優(yōu)良率達(dá)90%以上，單位工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。確保“創(chuàng)部優(yōu)、爭國優(yōu)”。3、保證工程質(zhì)量的總體措施3.1、本工程將以項(xiàng)目經(jīng)理部的形式建立組織嚴(yán)密完善的職能管理機(jī)構(gòu)，按照集團(tuán)公司保證質(zhì)量體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要求，依據(jù)分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實(shí)職能、責(zé)任、風(fēng)險(xiǎn)和利益，做到各司其職，各負(fù)其責(zé)，保證在整個(gè)工程施工生產(chǎn)過程中，質(zhì)量保證體系正常運(yùn)作和發(fā)揮保障作用。3.2、加強(qiáng)施工前的質(zhì)量控制工作施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會審設(shè)計(jì)文件和圖紙，切實(shí)了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，理解業(yè)主的需要和要求，如有不清楚或不明確之處，及時(shí)向業(yè)主或設(shè)計(jì)單位提出書面報(bào)告。2.根據(jù)工程的要求和特點(diǎn)，組織專業(yè)技術(shù)人員編寫實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照集團(tuán)公司質(zhì)量體系程序的內(nèi)容要求，編制施工計(jì)劃，確定適用的實(shí)施設(shè)備并落實(shí)配備，施工過程中著重控制手段、檢驗(yàn)設(shè)備、輔助裝置、資源（包括人力）以達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求，并根據(jù)施工的技術(shù)要求，對重要工序要分部分項(xiàng)地制定詳盡的施工方案，以保證該工程的質(zhì)量達(dá)到要求。3.若工程施工時(shí)因客觀原因發(fā)生變化，要及時(shí)對已制定的施工方案和有關(guān)程序進(jìn)行修訂和變更，并嚴(yán)格按照質(zhì)量體系控制程序的要求，報(bào)送有關(guān)部門論證審批后，方可實(shí)施，確保程序的科學(xué)性和可行性，并做好變更后的標(biāo)識和記錄工作。開工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系規(guī)定的內(nèi)容做好技術(shù)交底，按照四級技術(shù)交底的要求，使各級施工人員清楚地掌握對將要進(jìn)行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求，對特殊和重點(diǎn)部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。3.3、做好施工全過程的質(zhì)量控制工作3.3.1、配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)行必要的施工前崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的技術(shù)要求，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗操作證，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程和技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場情況，以確保工程施工能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.2、配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機(jī)、檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)場施工，外租設(shè)備在進(jìn)場前，要進(jìn)行檢驗(yàn)和認(rèn)可，證明能滿足工程施工需要后，方可進(jìn)行施工。并嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備維修保養(yǎng)管理規(guī)定”及“施工機(jī)械操作規(guī)程”，保證各類設(shè)備在施工中的作用，滿足整個(gè)工程施工的需要。3.3.3、組織強(qiáng)有力的測量人員進(jìn)行測量控制。測量是整個(gè)工程的基礎(chǔ)，是控制質(zhì)量的保證，我們將嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中對測量質(zhì)量控制的要求，實(shí)行從放線到竣工的“一條龍”質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度、交底簽認(rèn)制度、向監(jiān)理工程師報(bào)批制度，以“放準(zhǔn)、勤復(fù)，點(diǎn)、線面通盤控制”的方法，確保測量工作的準(zhǔn)確無誤，并做好測量原始記錄的保存歸檔工作。3.3.4、以經(jīng)認(rèn)可的施工方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)測和控制，保證在具體施工操作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)承建商和業(yè)主的期望，尤其是對懸澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工、斜拉索制作及安裝等特殊重點(diǎn)部位和工序，將專門制定施工方案，并加強(qiáng)監(jiān)督的力度和控制的手段，使工程的每個(gè)部位、工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3.3.5、嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和操作規(guī)程，高起點(diǎn)、高質(zhì)量地做好每一道工序的“第一”，即第一根樁、第一節(jié)墩身、第一段梁等，將每個(gè)“第一”的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果定位在全優(yōu)起點(diǎn)上，并以此做樣板，通過高標(biāo)準(zhǔn)定位的全方位控制手段，控制每道工序、每個(gè)部位、整項(xiàng)工程最終達(dá)到部優(yōu)工程，爭取創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)金獎(jiǎng)。3.3.6、通過嚴(yán)把過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)，保證工程施工的每一段、每個(gè)部位的質(zhì)量在施工的過程中受到控制。嚴(yán)格按照“過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”的內(nèi)容和要求保證四級驗(yàn)收制度的效能，及時(shí)組織質(zhì)檢員、施工人員和有關(guān)技術(shù)人員對各工序進(jìn)行自檢，并按檢驗(yàn)點(diǎn)分類和按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)識和記錄，對于出現(xiàn)的問題，及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行研究分析，制訂出糾正和預(yù)防措施，以確保達(dá)到其實(shí)施效果。并及時(shí)通知業(yè)主和監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一工序的施工。3.3.7、合理的施工進(jìn)度也是保證工程質(zhì)量的必要手段之一，我們將對施工進(jìn)度進(jìn)行合理的計(jì)劃和實(shí)施，通過網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、節(jié)點(diǎn)控制、工期中間排序法等現(xiàn)代施工管理方法。在業(yè)主要求的工期內(nèi)，將施工進(jìn)度控制在最合理、最便于質(zhì)量控制的節(jié)奏上，確保實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的目標(biāo)。3.4、明確質(zhì)量控制程序3.4.1、自檢控制框圖：（見下圖）3.4.2、業(yè)主檢驗(yàn)控制程序3.5、做好施工材料的質(zhì)量控制嚴(yán)格施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)業(yè)主的要求選擇適用的材料，我們將采取以下幾方面保證材料質(zhì)量并滿足工程要求的措施。3.5.1、除業(yè)主提供的材料外，我自行采購的材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力等方面已經(jīng)評價(jià)，有保證持續(xù)供貨能力的分承包方處采購。3.5.2、做好材料進(jìn)貨的檢驗(yàn)和標(biāo)識工作。按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求，在進(jìn)貨、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、進(jìn)倉、登記、標(biāo)識、使用等全過程，都必須嚴(yán)格執(zhí)行“進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。原材料檢驗(yàn)程序：不合格退貨不合格退貨采用3.5.3、對于業(yè)主提供的材料，我公司將采用必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)手段，確保材料質(zhì)量能時(shí)時(shí)處于控制之中。3.5.4、做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證（單）、驗(yàn)收、試驗(yàn)單據(jù)的齊全，確保其可追溯和完整性。3.6、加強(qiáng)施工過程的試驗(yàn)與檢驗(yàn)3.6.1、確保各種實(shí)驗(yàn)的有效性和準(zhǔn)確性，在現(xiàn)場設(shè)立專（兼）職試件人員，配合試驗(yàn)室工作，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好各類原材料、半成品構(gòu)件、混凝土、泥漿等檢驗(yàn)、抽檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，用數(shù)據(jù)和分析圖表配合和指導(dǎo)現(xiàn)場施工質(zhì)量。3.6.2、對于各類測量儀器（如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等）、各類試驗(yàn)設(shè)備（如壓力機(jī)、拉力機(jī)等）以及張拉機(jī)械設(shè)備等須按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作，在使用過程中要隨時(shí)檢查可能出現(xiàn)的偏差，以保證計(jì)量設(shè)備的精度。3.7、保證施工中的資料完整齊全根據(jù)工程驗(yàn)收和質(zhì)量體系對工程竣工資料和施工管理控制資料的要求，做好各類資料的收集、保存、歸檔工作。尤其在各種資料的形成過程中，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系“文件和資料控制程序”的內(nèi)容和要求，對圖、表、簽認(rèn)、原始憑證、施工文件、往來信函等，在內(nèi)容、格式等方面進(jìn)行管理和控制，保證文件資料控制的有效性和追溯性，以確保工程竣工資料的準(zhǔn)確性、及時(shí)性和完整性。3.8、加強(qiáng)冬期和雨季施工的質(zhì)量控制為確保工程質(zhì)量所有路基工程、中小橋梁工程將安排在冬季到來之前完工，特大橋施工將安排冬季停工。根據(jù)本工程的施工計(jì)劃安排，雨季施工難以避免，因此，做好雨季施工的預(yù)防防措施是質(zhì)量保證的關(guān)鍵，應(yīng)做好臨時(shí)排水溝、截水溝等排水工程。3.9、合理安排工期確保工程質(zhì)量合理安排各項(xiàng)工程施工計(jì)劃，合理配置人員、機(jī)械、材料，以預(yù)防人員、機(jī)械因趕工期而導(dǎo)致質(zhì)量、安全事故。3.10、定期組織職工進(jìn)行質(zhì)量、安全學(xué)習(xí)，使其樹立“安全第一、質(zhì)量第一”的思想，根據(jù)不同工種的作業(yè)內(nèi)容，學(xué)習(xí)有關(guān)的施工安全、質(zhì)量保證措施，使其認(rèn)識到安全、質(zhì)量的重要性。4、施工技術(shù)保證措施4.1、測量工作的質(zhì)量保證措施4.1.1、對所有施工用的測量儀器，要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應(yīng)立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。4.1.2、對設(shè)計(jì)單位交付的測量資料進(jìn)行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)補(bǔ)測加固、重設(shè)或重新測校，并通知設(shè)計(jì)單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師。4.1.3、施工基線、水準(zhǔn)線、測量控制點(diǎn)，應(yīng)定期半月校核一次，各工序開工前，應(yīng)校核所有的測量點(diǎn)。在施工過程中保護(hù)測量控制點(diǎn)不被破壞。4.2、模板及支架質(zhì)量保證4.2.1、模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，并要裝拆方便。對于外露結(jié)構(gòu)全部采用鋼模。4.2.2、加工鋼模板要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工，實(shí)行三級驗(yàn)收。4.2.3、鋼模板安裝應(yīng)涂專用脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。模板拼縫應(yīng)加貼防漏膠條，以防止漏漿。并注意控制標(biāo)高、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等符合技術(shù)要求。4.2.4、滿布支架以鋼管、貝雷架為主，我們將嚴(yán)格編制支架拼裝、預(yù)壓方案，做好支架的設(shè)計(jì)、計(jì)算報(bào)告。4.2.5、支架在拼裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)要求預(yù)留施工預(yù)拱度。4.2.6、支架經(jīng)驗(yàn)收合格后，方允許交付使用，并應(yīng)制定使用注意事項(xiàng)。4.2.7、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)專人檢查模板、支架，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。4.2.8、拆卸模板、支架時(shí)，應(yīng)按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放。4.3、鋼筋質(zhì)量保證措施4.3.1、鋼筋采購：必須要有出廠質(zhì)量保證書，對使用的鋼筋，要嚴(yán)格按規(guī)定見證取樣、試驗(yàn)合格后方能使用。4.3.2、鋼筋焊接：必須安排持證上崗人員操作，焊接接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格。在一批焊件之中，應(yīng)進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查。4.3.3、大于等于16mm的鋼筋接長，應(yīng)采用鐓粗直螺紋接頭。應(yīng)符合《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》（JG/T3057-1999）的規(guī)定。套筒在工廠加工，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。鋼筋鐓粗應(yīng)采用冷鐓工藝，鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合《普通螺紋公差與配合（直徑1~355mm）》（GB197-81）的要求。接頭拼裝時(shí)應(yīng)用管鉗扳手?jǐn)Q緊。4.3.4、鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，開料成型。并按圖紙編號順序掛牌堆放，鋼筋堆放應(yīng)按規(guī)定墊高、覆蓋以防銹蝕。4.3.5、鋼筋安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可澆注混凝土，混凝土澆注時(shí)，應(yīng)派鋼筋工值班。4.4、混凝土攪拌質(zhì)量保證措施應(yīng)注意強(qiáng)化混凝土工程施工過程中質(zhì)量監(jiān)控的各項(xiàng)工作，在工程開工前，必須根據(jù)該工程施工的實(shí)際情況，認(rèn)真制定出一個(gè)嚴(yán)格的《混凝土工程施工質(zhì)量管理措施》。必須定人、定崗、定責(zé)，把質(zhì)量管理貫徹于混凝土工程施工全過程，確?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量全優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。其具體要求是：4.4.1、材料的質(zhì)量管理：1、水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，并對品種、標(biāo)號、包裝、數(shù)量和出廠日期等進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收。按要求進(jìn)行見證取樣、送檢。為確?；炷令伾恢?，應(yīng)采用同一廠家生產(chǎn)的同一標(biāo)號的水泥，并做到先到先用。對于因儲存不當(dāng)或出廠日期超過三個(gè)月的水泥，堅(jiān)決不予使用。2、骨料：橋涵用細(xì)骨料，應(yīng)采用級配好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，細(xì)集料的試驗(yàn)按現(xiàn)行《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ058-20）執(zhí)行。砂子篩分后的細(xì)度模數(shù)及顆粒級配兩項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求。砂中雜質(zhì)的含量應(yīng)通過試驗(yàn)測定，其最大含量不應(yīng)超過施工技術(shù)規(guī)范的要求。存放場地應(yīng)預(yù)先作硬化處理。（2）橋涵用粗骨料采用堅(jiān)硬礫石及碎石。C40及C40以上的混凝土，應(yīng)采用碎石。粗集料的試驗(yàn)按現(xiàn)行《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ058-20）執(zhí)行。粗集料的顆粒級配，采用連續(xù)級配或連續(xù)級配與單粒級配配合使用。在特殊情況下，通過試驗(yàn)證明混凝土無離析現(xiàn)象時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)也可以采用單粒級配。粗集料的級配及粒徑范圍應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求。施工前應(yīng)對所用的碎石進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，避免采用有堿活性反應(yīng)的骨料。（3）骨料在運(yùn)輸與儲存過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。集料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及存儲時(shí)，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級配均勻，并保持潔凈。使用時(shí)粗集料應(yīng)予以沖洗。存放場地應(yīng)預(yù)先作硬化處理。3、外加劑（1）應(yīng)根據(jù)外加劑的特點(diǎn)，結(jié)合使用目的，通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來確定外加劑的使用品種。如果使用一種以上的外加劑，必須經(jīng)過配比設(shè)計(jì)，并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加劑的品種確定后，摻量應(yīng)根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進(jìn)行調(diào)整。（2）所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土外加劑》GB8076-1997）的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)檢其效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明及技術(shù)規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。（3）有關(guān)混凝土外加劑現(xiàn)場復(fù)試檢測項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見JTJ041-20附錄F-2。不同品種的外加劑應(yīng)分別存儲，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸與存儲時(shí)不得混入雜物和遭受污染。4、拌和用水本工程擬采用井水、城市自來水，水的化學(xué)分析應(yīng)按《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》（JTJ056-84）進(jìn)行。并同時(shí)滿足水的化學(xué)方面的要求。4.4.2、混凝土配合比必須嚴(yán)格遵照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》和《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，通過設(shè)計(jì)計(jì)算和試配確定，當(dāng)配合比的確定采用早期混凝土強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)其試驗(yàn)方法必須按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行?；炷僚浜媳却_定過程，必須密切注意，全面掌握混凝土的質(zhì)量動態(tài)信息，及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。4.4.3、確?；炷涟韬狭系臄嚢栀|(zhì)量混凝土拌合料開機(jī)攪拌前，現(xiàn)場質(zhì)檢工程師必須對所水泥、砂石、骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；混凝土組成材料配合比試驗(yàn)報(bào)告；鋼材檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全、有效；模板尺寸、位置、高度及脫模劑的涂刷是否符合要求；模板支撐是否已準(zhǔn)備齊全；混凝土攪拌設(shè)備的電子自動計(jì)量裝置是否已校驗(yàn)無誤等問題，進(jìn)行一次全面檢查驗(yàn)收，把各種可能發(fā)生的質(zhì)量事故，消滅在萌芽狀態(tài)?；炷涟韬狭系臄嚢瑁仨氉龅骄鶆?，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，從混凝土組成材料的計(jì)量、投料、拌和、運(yùn)輸?shù)叫读?、攤鋪，擬控制在25至30分鐘內(nèi)完成?；炷撂涠鹊臋z測，每工作班不應(yīng)少于一次，檢測坍落度時(shí)，必須認(rèn)真觀察混凝土拌合料的粘聚性和保水性，確?；炷涟韬狭系某矶?、水灰比和均勻性等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，符合國家GB50164—92《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。5、混凝土灌注的質(zhì)量保證措施4.5.1、混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗(yàn)，符合要求后才能澆注，若坍落度損失過大，試驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確?；炷恋乃冶炔蛔?，并要攪拌均勻后方可澆注。4.5.2、澆注混凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應(yīng)填塞密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開始澆注，混凝土的澆注方法，必須經(jīng)得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。4.5.3、混凝土澆注施工時(shí)，要嚴(yán)格控制分漿厚度，最大不超過40cm,一般在30?40cm左右，同時(shí)要嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m,超過2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土產(chǎn)生離析。4.5.4、混凝土澆注作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間若超過前次混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報(bào)告。4.5.5、混凝土振搗時(shí)，振搗器的插入或撥出時(shí)的速度要慢，振搗點(diǎn)要均勻，在振搗器不能達(dá)到的地方應(yīng)輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。4.5.6、施工縫的設(shè)置，應(yīng)按規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行,在舊混凝土表面澆注混凝土前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水濕潤后，先澆一層水泥漿以確保新舊混凝土之間能結(jié)合良好。4.5.7、混凝土終凝以后要采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)，并在澆注部位注明養(yǎng)護(hù)起止日期，以免遺漏。4.5.8、在監(jiān)理工程師監(jiān)督下按照交通部JTJ05383《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定制作試件及強(qiáng)度測試。4.6、鉆孔樁施工質(zhì)量保證措施4.6.1鉆孔施工所用的護(hù)筒必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證施工時(shí)不會產(chǎn)生變形。4.6.2認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)提供的地理資料，結(jié)合實(shí)際情況確定鉆進(jìn)速度。4.6.3鉆孔過程中，注意孔內(nèi)降水。4.6.4遇到孔身傾斜，應(yīng)分析原因，及時(shí)處理后方可繼續(xù)造孔。4.6.5鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)對孔徑、深度、斜度和孔底地質(zhì)狀況全面仔細(xì)檢查，并申報(bào)監(jiān)理工程師，符合要求且在監(jiān)理工程師同意后方可澆注混凝土。4.6.6鋼筋籠應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸、完整牢固，并采用墊塊保證鋼筋籠有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)層。4.6.7灌注首批混凝土后導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于1.0米，灌注過程中保持導(dǎo)管埋入混凝土深度在2?4米。澆注完成并達(dá)到強(qiáng)度后，鑿除0.5米至1.0米的樁頭混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.8、承臺、墩（臺）柱（身）及蓋梁施工的質(zhì)量保證措施4.8.1、承臺、墩柱及蓋梁施工時(shí)，施工縫要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求處理，嚴(yán)禁積水或有松散混凝土塊。承臺混凝土澆灌前應(yīng)排干坑內(nèi)積水。4.8.2、蓋梁采用落地支架施工時(shí)，要進(jìn)行預(yù)壓，消除沉降及非彈彎性，并應(yīng)計(jì)算、檢測支架撓度，設(shè)置模板預(yù)拱度。4.8.3、承臺、墩柱及蓋梁的鋼筋、模板、混凝土施工執(zhí)行鋼筋、模板、混凝土工序的質(zhì)量保證措施。4.9、現(xiàn)澆梁、懸澆梁及預(yù)制梁制造的質(zhì)量保證措施1、預(yù)制梁制梁臺座的基礎(chǔ)要穩(wěn)固，尤其是臺座兩頭的基礎(chǔ)要特別加固，防止梁體張拉后起拱，重量分擔(dān)到兩頭而造成臺座下沉，進(jìn)而影響到梁體。2、現(xiàn)澆梁支架應(yīng)按模板及支架質(zhì)量保證措施執(zhí)行。懸澆梁所使用掛籃應(yīng)進(jìn)行充分預(yù)壓載。以保證質(zhì)量。3、外模采用大塊定型鋼模，剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定。3、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備性能要始終保持良好，嚴(yán)格按規(guī)定校檢。4、預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，張拉力和伸長量，以張拉力為主，當(dāng)伸長量超出允許范圍時(shí)，應(yīng)找出原因，才進(jìn)行施工。確保預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量。5、做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。4.10、其他技術(shù)保證措施4.10.1、施工組織設(shè)計(jì)是按照設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和工藝要求并結(jié)合工程項(xiàng)目的自然條件、施工條件（人、料、機(jī)）和經(jīng)濟(jì)條件，采用科學(xué)的手段和方法，對工程項(xiàng)目進(jìn)行施工過程的時(shí)間組織、空間組織和技術(shù)組織，最后形成優(yōu)化的施工組織文件，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，確保工程項(xiàng)目的質(zhì)量、工期以及取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。4.10.2、對于重大部位和關(guān)鍵部位的施工，以及新技術(shù)、新工藝、新材料的使用，應(yīng)提出具體的施工方案或施工措施，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4.10.3、做好產(chǎn)品形成過程的原始記錄（包括原材料、施工機(jī)具、施工方法、施工工藝、施工監(jiān)督、施工操作人員工作質(zhì)量、工作條件等）。建立現(xiàn)場施工日志制度，逐日詳細(xì)記錄工程進(jìn)度和質(zhì)量情況，如：工序質(zhì)量評定，隱蔽驗(yàn)收簽證，管線試驗(yàn)記錄等。4.10.4、建立健全技術(shù)復(fù)核制度，對施工過程的施工方案、措施和圖紙，以及各項(xiàng)技術(shù)工作進(jìn)行復(fù)核，特別是測量放線，混凝土配合比和材料試驗(yàn)等，杜絕重大差錯(cuò)的發(fā)生。測量控制點(diǎn)不被破壞。配備精良的滿足工程要求的測量儀器、測量員和熟練技術(shù)工人，并接受監(jiān)理工程師的指導(dǎo)。4.11、施工管理保證措施4.11.1、全面推行質(zhì)量目標(biāo)承包責(zé)任制1、將單位工程質(zhì)量總目標(biāo)分解成各工序工程質(zhì)量目標(biāo)，并將其落實(shí)到具體的人頭上，全面實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制。2、單項(xiàng)工程質(zhì)量總目標(biāo)值由工程總負(fù)責(zé)人承包。3、實(shí)行分級管理，一級對一級負(fù)責(zé)管理的辦法，采取責(zé)、權(quán)、利相統(tǒng)一的承包方式，強(qiáng)化各工序工程質(zhì)量承包人的管理，嚴(yán)格要求、嚴(yán)格制約，確保工程質(zhì)量總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4、堅(jiān)持質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量優(yōu)先的原則，對各工序工程質(zhì)量目標(biāo)承包人的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)標(biāo)情況，專職質(zhì)檢監(jiān)控人員具有否決權(quán)。11.2、配備質(zhì)檢人員1、配備足夠的，專業(yè)齊全的質(zhì)檢人員和必要的質(zhì)檢設(shè)備，以提高工程施工質(zhì)量監(jiān)控的專業(yè)化水平。2、質(zhì)檢人員的基本要求（1）必須熟悉所監(jiān)控工程內(nèi)容的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，具有工程建設(shè)現(xiàn)場管理的實(shí)際工作技能，并能協(xié)調(diào)解決一般工程技術(shù)問題的專業(yè)技術(shù)人員。（2）認(rèn)真熟悉工程施工圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)說明、資料，了解設(shè)計(jì)要求，明確各專業(yè)工程相關(guān)部位及各工序之間的關(guān)系，對工程關(guān)鍵部位和施工難點(diǎn)做到心中有數(shù)，并充分準(zhǔn)備，認(rèn)真參加施工圖紙會審工作。（3）督促各工序工程質(zhì)量目標(biāo)承包人，嚴(yán)格按照工程施工規(guī)程、規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和施工圖紙實(shí)施施工，并經(jīng)常深入現(xiàn)場，隨機(jī)檢查施工質(zhì)量和質(zhì)量技術(shù)保證措施的落實(shí)情況。（4）認(rèn)真做好“旁站監(jiān)督”工作，對工程施工質(zhì)量實(shí)施全過程監(jiān)控，實(shí)施過程精品戰(zhàn)略，把各種可能發(fā)生的施工質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。（5）嚴(yán)格要求各工序工程質(zhì)量承包人，按照工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)程序的規(guī)定，認(rèn)真填報(bào)各工序質(zhì)量自檢報(bào)表，并認(rèn)真給予核查、認(rèn)定。認(rèn)真審閱各工序工程的“施工記錄”，核定各種施工試驗(yàn)報(bào)告，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正。認(rèn)真參加各工序工程的隱蔽工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作，參與“隱檢記錄”的會簽，堅(jiān)決制止未經(jīng)檢查驗(yàn)收認(rèn)可，擅自進(jìn)行下一道工序施工的野蠻行為。4.11.3、其它保證措施1、凡是參加本工程建設(shè)生產(chǎn)的施工生產(chǎn)人員，必須全部參加施工操作規(guī)程、施工工藝方法和施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的崗前學(xué)習(xí)，特別是施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，上崗工人每人一冊，并要求各工種工人，不但要熟練掌握本工種的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而且還要了解相關(guān)工種的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、針對本工程特點(diǎn)和質(zhì)量要求，制定相應(yīng)的勞動工資管理辦法，切實(shí)做到質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)密切掛鉤。3、所有工序交接和計(jì)資計(jì)獎(jiǎng)的認(rèn)定，全部以“二表一卡”為憑，即工序自檢表、工序?qū)z表和工序互檢交接卡。手續(xù)不完備的，不得進(jìn)入下道工序施工，不予計(jì)資計(jì)獎(jiǎng)。確保工程工期的安排根據(jù)合同的要求，結(jié)合工程的特點(diǎn)公司的實(shí)際機(jī)械、人員等情況，在前面章節(jié)已經(jīng)提出了施工進(jìn)度總計(jì)劃。但如何使施工總進(jìn)度計(jì)劃在施工中得以實(shí)施，就需要在各個(gè)方面、各個(gè)環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的保證措施。在施工中我們將采取以下措施確?？傔M(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施：1、從組織管理上保證工期1.1、本工程實(shí)行項(xiàng)目法施工，為便于管理和組織施工，擬將本項(xiàng)目工程按其特征分成2個(gè)部分，分設(shè)3個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，公司將組織充足的精干人員，調(diào)集精良設(shè)備投入到本工程項(xiàng)目之中。并成立由項(xiàng)目部主管生產(chǎn)副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的，由組織路橋施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任調(diào)度員的生產(chǎn)指揮調(diào)度室，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和指導(dǎo)。由各工區(qū)主管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人為調(diào)度員，以各施工作業(yè)隊(duì)為生產(chǎn)實(shí)施對象，形成一個(gè)從上而下的主管施工進(jìn)度的組織體系。1.2、建立以項(xiàng)目為核心的責(zé)權(quán)利體系，定崗、定人、授權(quán)，各負(fù)其責(zé)。1.3、各施工隊(duì)?wèi)?yīng)堅(jiān)持每天一次的生產(chǎn)布置會，做到