玩具廠質(zhì)量細(xì)則玩具安全標(biāo)準(zhǔn)及QC人員注意事項

××玩具廠質(zhì)量細(xì)則玩具安全標(biāo)準(zhǔn)及QC人員留意事項1．化學(xué)性能易燃性能物理，機械性能年齡標(biāo)記二．車縫用針1．5mm12#，14#車針。T/C11#12#402#車縫線，充棉局部要用604#車縫線。剪毛布，化纖布用12#車針。4．5mm-15mm12#、14#車針，15mm14#16#車針。518#車針。三．手縫用針5#、6#、7#為手縫用針。四．整形用針毛絨布用0.5分直徑的挑針，邊綸布，T/C布，3mm以下的用3.5英寸長針。五．裁床鋪料毛絨布，一樣承受熱熔，如用沖裁，5mm拉布不超過6層?；w布，剪毛絨一樣不超過12層。T/C60邊綸布一樣12-16層。其他布料依照其性能適中選擇層數(shù)〔針織布，綢緞布等。六．QC人員留意事項生疏產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)法規(guī)。生疏產(chǎn)品安全標(biāo)準(zhǔn)。生疏檢驗儀器，操作規(guī)程。七．檢驗和試驗應(yīng)做到以下四點對進廠的原、輔材料、零配件，或外加工產(chǎn)品要進展檢驗和記錄。對首件產(chǎn)品要進展鑒定，并做好鑒定記錄。對一些關(guān)鍵工序要有工序檢驗記錄。八．QC鑒別報告把關(guān)〔重點在把關(guān)〕1．人機械原材料方法環(huán)境十．安全，外觀，功能，耐用為玩具的四大點。十一．QC的定義——品質(zhì)操縱〔英文：QUALITYCONTROL〕門，使其能充分了解物資的品質(zhì)情形，而作出適當(dāng)?shù)拇蛩恪Ｊ焚|(zhì)管制的意義——保證消費者觀和裝璜外，其構(gòu)造、用科學(xué)之設(shè)計必需顧及到安全性，幸免一切危害兒童安康下〕不能判定危急性的存在，因此在玩具制造過程中，需由品管人員對產(chǎn)品的品質(zhì)作出檢定及操縱，減低生產(chǎn)本錢，提高生產(chǎn)力。范疇，減低產(chǎn)品或配件因品質(zhì)不合要求而被客人退貨。商的信息，制造商除獲得良好聲譽，更有時機獲得更多訂單，增加利潤。十三．品質(zhì)。品質(zhì)確認(rèn)：在產(chǎn)品的試產(chǎn)過程中，必需將試制品交QA由工程部改善，再將改善后的產(chǎn)品交試驗室確認(rèn)，如合格，則可大量生產(chǎn)，訂單量大，需長期生產(chǎn)的產(chǎn)品，仍需定期測試。用抽查的方法操縱產(chǎn)品品質(zhì)。如覺察問題，應(yīng)趕忙通知有關(guān)部門改善，一樣分為三個步驟：IQC才存入庫內(nèi)或轉(zhuǎn)移至下一道工序。肯定水平。成品檢查：QA測試，外觀檢查。十四．QC1．巡查4.半成品過機驗貨7.鑒板10.安排驗收點寫報告規(guī)格成品驗物資測試分析問題通訊問題11.記錄報告十五．1．尺寸3.準(zhǔn)確性5.耐用性2．時刻4.安全性6.保證十六．QCQC通過試驗，找出不良原因，從而作出修正。生疏規(guī)格及該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，特地適用于不同國家標(biāo)準(zhǔn)。十七．QC十七．QC1．抽樣打算3.鑒板2．規(guī)格4.度量工具十八．次品問題的劃分任何對人擔(dān)憂全的問題。任何潛在有對人擔(dān)憂全的問題。任何牽涉法律責(zé)任的問題。任何嚴(yán)峻阻礙功能的問題。2．嚴(yán)峻問題。任何阻礙顧客購置的問題。任何功能上的問題。3．稍微問題。〔1〕任何簡潔被覺察，但不是嚴(yán)峻問題。品質(zhì)保證規(guī)格一．目的關(guān)心生產(chǎn)工廠了解及識別產(chǎn)品存在的次品問題。確保產(chǎn)品符合顧客的品質(zhì)要求。確保產(chǎn)品符合進口國家的品質(zhì)及安全條例。二．范疇全部供客方驗貨的成品、配件。全部自行驗貨及落貨的成品、配件。同意品質(zhì)水平。留意：如各項缺點數(shù)字多于標(biāo)準(zhǔn)，該物資將不獲準(zhǔn)裝運，假設(shè)需返工或揀用并通過復(fù)檢才500pcs50pcs80pcs。三．安全標(biāo)準(zhǔn)有害物質(zhì)〔如細(xì)菌污染〕〔不能含量過重〕2．易燃性能布料成品年齡標(biāo)記：對玩具適用于〔0-3歲〕或〔3-8歲〕的標(biāo)記簡潔誤吞利物：此標(biāo)準(zhǔn)是為了削減兒童因誤吞利物或誤吸細(xì)小物件而引致的危急。〕，檢定方法：將被1IB〔磅〕力度下推動利角測試器，如紅燈亮，則表示為利角，利角測試器探測口尺寸為：0.045×0.04×0.02包裝膜繩類物料標(biāo)準(zhǔn)〔1〕嬰兒床上用玩具〔3〕可自動回收的繩子〔2〕拖拉玩具〔4〕有彈性的繩子8．濫用測試：〔1〕投擲試驗〔2〕扭力/拉力試驗適合年齡扭力拉力1-102.210.510-363.215.536-964.215.5〔3〕布縫拉力測試〔6〕屈曲測試軟件玩具之附件拉力測試軟件玩具之附件拉力測試咬噬測試拗力測試壓力測試四．牢靠性標(biāo)準(zhǔn)155%〔3/51.5cm〕3/4〔1.9cm〕2．物料全部物料須與產(chǎn)品規(guī)格表或生產(chǎn)板一樣。〔1〕止口〔4〕配色線，粗細(xì)21磅拉力且堅持10秒鐘針距〔1〕止口〔4〕配色線，粗細(xì)21磅拉力且堅持10秒鐘針距車針型號裁片記號點嘜頭4．〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕質(zhì)量〔規(guī)格?！?〕眼、鼻、介子或其他附屬品、絲帶等。〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕配色。包裝。包裝方式〔混裝或單色裝。包裝方法〔立裝、橫裝、或?qū)Ρаb、側(cè)裝。內(nèi)包裝，或膠袋〔是否有透氣孔。警告標(biāo)，價格牌，吊牌。玩具的安全度，清潔度。廠商名稱；D.出廠編號；E.每箱數(shù)量；F.毛重/凈重；G.貨號編號；H.電腦紋CE；K.封箱檢查<封箱膠紙、包裝帶>。六．標(biāo)準(zhǔn)目觀其外表，面部表情是否對稱，左或側(cè)臉、肢體、軀體位置是否與樣板相符合。提防漏上配件。貼膠片等位置不正確等。包裝變形。UNTTEDKINGDOM(UK)UNTTEDKINGDOM(UK)FRANCEITALYSPAIN奧地利AUSTRLAHOLLANDSWEDENFINLAND丹麥DENMARK盧森堡LUXEMBURG匈牙利HUNGARY1．裁床缺角：刀模排放太邊。顏色不配：來料問題或未色差配套。走沙：來料問題，刀模不利，未墊紙皮。毛向、布紋：來料問題，刀模排放，順逆反毛。破口：刀模不利。裁片大：拉布疊數(shù)太大，或刀模偏大。針孔：裁刀太邊。不對位：布料起皺。裁錯底位：工人操作問題，拉布未單邊。用錯刀模：工人操作問題。2．車縫部爆線：爆口、線被剪斷、未倒針。料爛：剪爛、來料爛、珠露太密。子口太?。汗ぷ鞑僮鲖故斐潭龋炻潭?。凹凸眼：子口太小，工人操作問題，眼位凹凸。珠露〔線跡〕過疏過密：電車調(diào)校不良，布料厚簿。打皺：工人操作不留神。跳針：針裝反，電車送布牙凹凸不平均。線頭漏剪：工人操作問題。漏車嘜頭：工人操作問題。車反嘜頭：工人操作問題。露線：子口過細(xì)。珠露〔線跡〕不良：底線松、面線緊、調(diào)校不行。顏色不對板：來料問題。尺寸不符：止口大小。3．裝配部玩具設(shè)計方面。 〔8〕工人與QC之間。使用設(shè)備方面。 〔9〕不正常問題的處理方法上。環(huán)境條件問題。 〔10〕規(guī)格及檢定方面。物料方面。工作操作方面。裝配流程方面。包裝方面。毛絨部組織和運作規(guī)章經(jīng)理廠長經(jīng)理廠長制辦主管物料主管生產(chǎn)主管品質(zhì)主管工手倉采裁車手 IQC QC QA程辦儲購床縫工師組組文部部部長長員長長長二．人員設(shè)置及職責(zé)和權(quán)限〔一〕經(jīng)理全面負(fù)責(zé)毛絨部的經(jīng)營治理工作，指導(dǎo)各職能部門各項工作。負(fù)責(zé)接收客戶資料，應(yīng)對客戶，負(fù)責(zé)與客戶的溝通。負(fù)責(zé)進展訂單評審，清楚傳達客戶要求。批準(zhǔn)產(chǎn)品放產(chǎn)。擁有價格打算權(quán)和選購打算權(quán)。有權(quán)打算本部人員的聘請、任用、辭退、撤換?！捕硰S長全面負(fù)責(zé)統(tǒng)籌本部門的日常運作治理，包括生產(chǎn)、質(zhì)量、安全和人事等工作。統(tǒng)籌合理利用資源，保證各職能崗位工作的正常有效運行。和諧、監(jiān)視各職能部門的工作，做好部門內(nèi)部的溝通工作。全面領(lǐng)導(dǎo)和負(fù)責(zé)生產(chǎn)和質(zhì)量操縱工作，是現(xiàn)場治理的直截了當(dāng)負(fù)責(zé)人。有權(quán)會同經(jīng)理打算本部門人員的聘請、任用、辭退、撤換〔經(jīng)行政部手續(xù)。擁有本部門工價打算權(quán)，擁有產(chǎn)品質(zhì)量拒絕權(quán)?！踩持妻k部職能【1】負(fù)責(zé)毛絨產(chǎn)品的打辦制作；【2】會同品質(zhì)部負(fù)責(zé)對產(chǎn)品所需物料的試用、確認(rèn)；1．主管負(fù)責(zé)統(tǒng)籌治理制辦工程的全部日常工作；依照制辦工作工程的要求，組織制辦工作，并將資料反響給上級主管。包括布料、棉花、外購件、工價、包裝物料運費等，呈送賜予上級主管審定。擁有對物料供給商的技術(shù)參數(shù)談判權(quán)報上級主管審批。召集產(chǎn)品放產(chǎn)會議。2．工程師負(fù)責(zé)產(chǎn)品的生產(chǎn)前預(yù)備工作；行性、本錢的效益性。解決打辦過程中的問題，保證產(chǎn)品投產(chǎn)時能順當(dāng)生產(chǎn)。既到達設(shè)計要求，又到達本錢效益和產(chǎn)品質(zhì)量保證。議使用。治理層提出建議和意見；3．資料文員負(fù)責(zé)本部門文件資料的接收、保管、分發(fā)、回收等治理工作。4．制辦組長負(fù)責(zé)治理全部樣辦制作工作；5．車縫技工：負(fù)責(zé)毛絨部的樣品車縫工作。手工技工：負(fù)責(zé)毛絨局部的樣品手工縫制工作。放樣技工：負(fù)責(zé)紙樣放樣工作?！菜摹澄锪喜柯毮堋?】負(fù)責(zé)統(tǒng)籌制辦、生產(chǎn)過程所需物料，報上級主管審定后進展物料選購?！?】負(fù)責(zé)倉儲組的監(jiān)視工作，監(jiān)視倉儲組的物料收發(fā)及在庫治理工作。1．主管負(fù)責(zé)統(tǒng)籌生產(chǎn)所需物料的全部日常工作。負(fù)責(zé)安排和監(jiān)視屬下級所管轄部門的工作。2．倉儲組長負(fù)責(zé)倉儲組的日常治理工作。負(fù)責(zé)倉庫物料的收、發(fā)、退、補、在庫治理等工作。對物、帳嚴(yán)格操縱，確保物帳全都。妥當(dāng)保管在庫物品，確保物品貯存期間的質(zhì)量。倉管員負(fù)責(zé)物料的在庫治理和收發(fā)治理。4．物控文員負(fù)責(zé)按打算選購本部門所需的物料。負(fù)責(zé)操縱本部門物料的使用。監(jiān)視倉儲組的盤點工作，核對倉庫賬目的準(zhǔn)確性?！参濉成a(chǎn)部職能【1】負(fù)責(zé)本部門的生產(chǎn)運作，調(diào)動各部門的人力、物力資源；【2】安排并指導(dǎo)、監(jiān)視車縫組、手工組及包裝組的工作；1．主管負(fù)責(zé)生產(chǎn)部的日常治理工作。依照生產(chǎn)打算，向下屬部門下達生產(chǎn)指示。統(tǒng)籌、調(diào)動所需資源，確保打算完成，準(zhǔn)時交貨。負(fù)責(zé)監(jiān)視現(xiàn)場設(shè)備、工具的疼惜和保養(yǎng)。負(fù)責(zé)解決生產(chǎn)過程中顯現(xiàn)的各種問題，并與相關(guān)部門溝通和諧。負(fù)責(zé)部門人員培訓(xùn)和工作指導(dǎo)。推動及執(zhí)行公司各項規(guī)章制度。2．裁料部長負(fù)責(zé)裁料部的日常治理工作。負(fù)責(zé)培訓(xùn)、指導(dǎo)本組人員正確操作。依據(jù)裁料技術(shù)文件的要求，指示裁床、電剪的工作。3．裁床技工依據(jù)工作指示進展裁料。4．電剪技工依據(jù)工作指示進展電剪。5．車縫部長負(fù)責(zé)車縫組的日常工作。負(fù)責(zé)培訓(xùn)、指導(dǎo)本部人員正確操作。嚴(yán)格依據(jù)生產(chǎn)資料、工程資料安排生產(chǎn)及操縱質(zhì)量。解決生產(chǎn)中顯現(xiàn)的問題。6．車縫組長幫助車縫部長做好生產(chǎn)治理工作。負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料和工夾具的治理。7．手工部長負(fù)責(zé)手工部的日常工作。負(fù)責(zé)培訓(xùn)、指導(dǎo)本部人員正確操作。嚴(yán)格依據(jù)生產(chǎn)資料、工程資料安排生產(chǎn)及操縱質(zhì)量。解決生產(chǎn)中顯現(xiàn)的問題。8．手工組長幫助手工部長做好生產(chǎn)治理工作。負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料和工夾具的治理。負(fù)責(zé)手工部職員的培訓(xùn)和生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)。生產(chǎn)文員負(fù)責(zé)治理生產(chǎn)資料和工程資料。幫助部長做好生產(chǎn)安排，跟進生產(chǎn)前的預(yù)備〔物料、工具等；負(fù)責(zé)生產(chǎn)進度的跟蹤?！擦称焚|(zhì)部職能【1】負(fù)責(zé)對來料進展檢驗和操縱；【2】負(fù)責(zé)對生產(chǎn)中制程品進展檢驗和操縱；【3】負(fù)責(zé)對最終產(chǎn)品的檢驗和操縱；【4】伴隨客戶的每次驗貨，并負(fù)責(zé)處理客戶投訴；1．主管負(fù)責(zé)毛絨部的質(zhì)量治理及運作，確保產(chǎn)品質(zhì)量到達客戶要求。負(fù)責(zé)對品質(zhì)部人員的培訓(xùn)和安排、指導(dǎo)、監(jiān)視其日常工作。操縱進料、制程、成品的質(zhì)量，幫助解決生產(chǎn)中顯現(xiàn)的質(zhì)量問題。負(fù)責(zé)處理客戶反響的信息及客戶投訴。對供方及外發(fā)加工廠的質(zhì)量監(jiān)視和操縱及對供方及加工廠的審核及建意權(quán)。2．質(zhì)檢員依照檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對來料、制程品、成品進展檢驗和測試。對已檢驗的產(chǎn)品進展?fàn)顟B(tài)標(biāo)識。照實記錄檢驗報表，將檢驗的問題準(zhǔn)時反響給生產(chǎn)部門。3．資料文員負(fù)責(zé)妥當(dāng)治理本部門的各種文件。做好產(chǎn)品及過程結(jié)果的數(shù)據(jù)分析，編制各類報表。幫助客戶驗貨及樣辦治理。三．運作流程及說明接收客戶資料資料確認(rèn)籌集物料樣辦制作接收客戶資料資料確認(rèn)籌集物料樣辦制作車縫手工品質(zhì)部跟進包裝樣辦審定發(fā)送客戶客戶確認(rèn)NG客戶修改編制技術(shù)文件放產(chǎn)會議樣辦制作流程說明接收客戶資料及確認(rèn)戶的打辦要求?；I集物料經(jīng)理對客戶打辦資料確認(rèn)后，將依照客戶找辦要求，核查廠內(nèi)是否有所需籌集物料時要遵循“貨比三家，價廉物美”的原則。樣辦制作協(xié)同下，制辦部依客戶要求制作樣辦〔包括車縫、手工及整合包裝。樣辦審定作確認(rèn)。樣辦寄送客戶后，經(jīng)理要嚴(yán)密跟進客戶對樣辦確實認(rèn)工作。制辦部重制作樣辦后送客戶再次確認(rèn)。給制辦部。假設(shè)有材料方面的修改，將照上面2、3步驟進展工作?？蛻舸_認(rèn)、放產(chǎn)廠長，再由廠長下到達各相關(guān)部門，制辦部將為召開放產(chǎn)會議做預(yù)備。編制物料清單A．制辦部初次樣辦制作完成后，即可依照樣辦制作物料清單〔初稿。審核后，分發(fā)物料部據(jù)此組織物料選購。編制報價單〔初稿〕及實際制作情形編制產(chǎn)品報價單〔初稿。后，送交經(jīng)理及廠長對報價進展審批。編制工程技術(shù)文件。裁料指引、包裝工作指引等文件。重要點、并鍵點的操縱方法。召開放產(chǎn)會議。負(fù)責(zé)召開放產(chǎn)會議。B．放產(chǎn)會前應(yīng)預(yù)備：a.客戶樣辦確認(rèn)文件；b.樣辦；c.技術(shù)文件。C．放產(chǎn)會由制辦主管主持，廠長、生產(chǎn)部、品質(zhì)部相關(guān)負(fù)責(zé)人參與。清楚，全部的疑問應(yīng)在放產(chǎn)會上澄清和解決。E．放產(chǎn)會議應(yīng)留下具體記錄。〔二〕生產(chǎn)部接收客戶訂單接收客戶訂單訂單審核生產(chǎn)打算生產(chǎn)指令下達生產(chǎn)預(yù)備組織生產(chǎn)檢驗NGOKOK產(chǎn)品進倉生產(chǎn)治理流程說明接收客戶訂單并評審毛絨部經(jīng)理接到客戶訂單，針對產(chǎn)品要求進展訂單評審，經(jīng)評審對客戶的求已明確并有力量供給滿足顧客要求的產(chǎn)品時能夠簽署該訂單，并 給廠長。生產(chǎn)打算批后執(zhí)行。生產(chǎn)指令廠長助理依照生產(chǎn)排期表及工程資料生產(chǎn)預(yù)備〔包括樣板〕是否齊全，了解物料是否齊全，工夾具是否備妥，認(rèn)真做好生產(chǎn)前的預(yù)備。技術(shù)要求和質(zhì)量要求。并做好產(chǎn)品標(biāo)識，領(lǐng)料前應(yīng)提早向倉儲組要求備料。組織生產(chǎn)B．工位能正常、合格為止，并指導(dǎo)檢驗工位人員對制程品進展驗收。量生產(chǎn)。理，假設(shè)顯現(xiàn)重大問題而阻礙貨期時，要向生產(chǎn)主管報告。檢驗生產(chǎn)時要進展首件首批檢驗，首件合格才批量生產(chǎn)。合格才能流入下道工序。和抽檢。品質(zhì)部對制程品進展檢驗，合格才可進倉。生產(chǎn)完成后，應(yīng)將余料、廢、次品退倉?！踩澄锪喜拷由a(chǎn)打算接生產(chǎn)打算編制物料打算物料選購物料跟催物料暫收檢NG進驗OK倉物料操縱流程說明打算。該打算經(jīng)經(jīng)理審批后向供方下單項選擇購。物控文員依訂購單交期嚴(yán)密跟進供方交貨，確保準(zhǔn)時供給生產(chǎn)所需物料。IQC檢驗合格的來料交IQC人員作好狀態(tài)標(biāo)識，并由倉管員收貨入帳，做好在庫治理。〔四〕品質(zhì)部來料檢驗流程供給商來貨貨供給商來貨貨倉IQC預(yù)備樣辦、資料不同意檢驗QA試驗室不合格QC經(jīng)理審核判定結(jié)果可同意收貨功能耐用性濫用性測試來料檢驗說明〔留意與其它產(chǎn)品/物料隔離。然后連QCIQCIQC〕AQLMTL-STD-105E單次抽樣標(biāo)準(zhǔn)〔正常水平〕IIIQC/QA格時IQA須簽章收貨，不合格時須將壞辦以及報告提交QC經(jīng)理審核，并工場/車間使用。狀態(tài)。如：揀用、加工需書面通知供給商。A．退回供給商：生產(chǎn)不急用，且次品不能通過加工修復(fù)使用的?？紤]選用?？煽紤]加工。工序檢驗操縱工序操縱：生產(chǎn)過程中，首件產(chǎn)品必需經(jīng)QA/QCQC限和訂正/預(yù)防的措施，且由生產(chǎn)部門主管級以上簽名作實。D．QC證改善為止。生產(chǎn)設(shè)備操縱：生產(chǎn)設(shè)備由工程部按《工夾具治理工作指引》執(zhí)行。工序標(biāo)準(zhǔn)操縱：A．對生產(chǎn)工序參數(shù)和產(chǎn)品特性進展監(jiān)控。/零件清單進展監(jiān)控。操縱。D．生產(chǎn)部門必需嚴(yán)格按以上工序標(biāo)準(zhǔn)進展生產(chǎn)。生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境治理：保持整齊、干凈，并有明確標(biāo)識和擺放于合理區(qū)域。不合格品操縱：4．成品檢驗流程成4．成品檢驗流程成品QC預(yù)備樣板和資料核對批量和箱號車間返工〔AQL平II級〕生產(chǎn) 部驗貨〔外觀/功能和濫用測試〕入成品貨倉生產(chǎn)部填寫報告QC驗貨不合格合格不申訴不合格QC經(jīng)理簽核走貨合格廠長或總經(jīng)理簽核不合格成品檢驗流程說明要與次品或不良品隔離。包裝完畢，QC/箱號確定抽樣數(shù)量〔AQLMIL-STD-105EII。性測試等等。確定缺陷的嚴(yán)懲程度和收/退貨，然后填寫《成品檢驗報告/退貨QCQC通過檢驗之后之成品，假設(shè)合格