南水北調(diào)生產(chǎn)橋施工組織設(shè)計

年5月29日南水北調(diào)生產(chǎn)橋施工組織設(shè)計文檔僅供參考第一章工程概況1.1工程簡介 南水北調(diào)中線生產(chǎn)橋第2標段是京石段應(yīng)急供水工程的組成部分。該生產(chǎn)橋的施工能夠有效保證渠道兩側(cè)的人的生產(chǎn)和生活。工程位于河北省保定市滿城、徐水縣境內(nèi)。生產(chǎn)橋工程包括主橋、邊跨、橋梁引道、副橋涵和橋梁附屬結(jié)構(gòu),本標段共計13座橋。分別為馬家臺橋、抱陽山南橋、抱永橋、大婁西橋、荊山橋、白堡橋、劉莊南橋、棗園橋、西黑山西橋、小黑山橋、南釜山南橋、南釜山北橋、西釜山西橋。主橋跨越南水北調(diào)總干渠,橋梁結(jié)構(gòu)型式有簡支預(yù)應(yīng)力箱梁和預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁,箱梁為直腹板斷面,單箱單室;簡支箱梁主跨有40m、45m和50m;連續(xù)箱梁主跨有40m、45m,全長100m和150m;橋梁總寬4.5m和5.5m;邊跨采用了8m和10m跨鋼筋混凝土空心板和13預(yù)應(yīng)力箱梁采用滿堂支架現(xiàn)澆施工,邊跨采用預(yù)制吊裝工藝施工,橋梁下部結(jié)構(gòu)主要為樁柱式、基礎(chǔ)為灌注樁或挖孔樁。橋頭引道包括土方開挖、路基因填和路面工程,路面工程主要是水泥路面和泥結(jié)碎石路面施工。副橋涵主要是蓋板涵和管涵。1.2主要技術(shù)標準汽車荷載:公路—Ⅱ級;地震動峰值加速度:0.01.3自然條件1.3.1總干渠本渠段逐漸進入淺山丘陵區(qū),河溝逐漸發(fā)育,密度增大,河溝大多呈下切窄深式,河壁陡峭,源短流急,每遇大水多呈暴漲暴落之勢,除部分就近匯入附近較大河流外,大多出山后河形不明顯。 本區(qū)域?qū)倥瘻貛Т箨懶约撅L氣候區(qū),四季分明。冬季天氣寒冷干燥,春季氣溫回升快,風速大,蒸發(fā)量大,天氣干燥少雨;夏季氣候溫濕多雨,為河北省的雨季,秋季降雨量較少。據(jù)渠線附近氣象站資料統(tǒng)計,多年平均氣溫11.8。C,極端最低氣溫-26.7。C,極端最高氣溫42.1。C。多年平均風速2.4m/s,最大風速l6m/s。多年平均無霜凍期190天,最大凍土深度70cm,多年平均降水量545mm1.3.21.3.2 本渠段處于傾斜平原及丘陵地貌形態(tài),間夾河流地貌,地形總體呈西高東低之勢。1.3.2本渠段地表大部分被第四系地層覆蓋,在山丘和部分沖溝底部基巖零星出露。根據(jù)地質(zhì)測繪和鉆孔揭露,本渠段發(fā)育的地層巖性主要有:商縣系霧迷山組含姥石條帶白云巖、第四系中更新統(tǒng)泥礫、粘土、含碎石紅粘土:第四系上更新統(tǒng)卵石、黃土狀壤土、壤土等。1.4主要工程量見下表土方開挖:33615m3;石方開挖:3960m3;土方回填:188605m第二章施工總進度計劃2.1施工進度編制 施工總進度計劃根據(jù)合同工期要求和本工程的特點,并結(jié)合我單位的施工能力進行編制的。2.2本工程的控制性工期開工日期:10完工日期:22.3主要分項工程施工進度計劃1、施工準備.10.28-.11.152、灌注樁.11.16-.12.153、系梁、墩柱、蓋梁施工.11.25-.1.54、空心板預(yù)制:.11.16-.12.255、現(xiàn)澆箱梁施工.12.5-.1.206、空心板吊裝.1.10-.1.287、橋面工程施工.1.29-.2.238、竣工清理.2.24-.2.29附表7:施工總體進度表第三章施工組織機構(gòu)3.1施工組織機構(gòu)3.1.1若中標,我單位將本工程列為單位重點工程,選派一批具有豐富類似工程經(jīng)驗的管理人員、技術(shù)人員和裝備精良的施工隊伍組成”中國水電十三局南水北調(diào)生產(chǎn)橋2標項目經(jīng)理部”,具體負責本工程的施工。本工程按”項目法”管理施工,實行項目經(jīng)理負責制,對進場人員、機械設(shè)備、物資材料實行統(tǒng)一管理,統(tǒng)一調(diào)配,對各施工隊實行以施工預(yù)算為基礎(chǔ)的工、料、機、管理費全額包干的管理方法,確保實現(xiàn)本工程工期、質(zhì)量目標。3.1.2項目經(jīng)理部組織機構(gòu)結(jié)合本工程的特點,該工程擬設(shè)項目經(jīng)理1名,副經(jīng)理2名,總工程師1名,下設(shè)機電設(shè)備部、物資供應(yīng)部、安全環(huán)保部、工程技術(shù)部、質(zhì)量管理部、計劃財務(wù)部、綜合辦公室,負責本工程的施工管理。另外,質(zhì)量管理部下設(shè)工地試驗室,負責本工程的施工實驗。工程技術(shù)部下設(shè)測量隊負責本工程的測量工作。本工程施工作業(yè)面較長,可分段平行施工擬配備樁基施工隊、鋼筋施工隊、木工施工隊、砼施工隊、張拉施工隊、壓漿施工隊、道路施工隊。施工組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工程師項目副經(jīng)理總工程師項目副經(jīng)理物資供應(yīng)部綜合辦公室計劃財務(wù)部安全環(huán)保部質(zhì)量管理部工程技術(shù)部機電設(shè)備部物資供應(yīng)部綜合辦公室計劃財務(wù)部安全環(huán)保部質(zhì)量管理部工程技術(shù)部機電設(shè)備部木工作業(yè)隊壓漿施工隊鋼筋作業(yè)隊道路施工作業(yè)隊樁基施工作業(yè)隊方隊砼施工作業(yè)隊木工作業(yè)隊壓漿施工隊鋼筋作業(yè)隊道路施工作業(yè)隊樁基施工作業(yè)隊方隊砼施工作業(yè)隊張拉施工隊說明:說明:1)本工程擬派項目經(jīng)理1名,全面負責;項目副經(jīng)理2名,1名分管生產(chǎn),一名負責協(xié)調(diào)現(xiàn)場地方關(guān)系;總工程師1名,負責技術(shù)和質(zhì)量;2)項目經(jīng)理部下設(shè)7個管理部門,其中質(zhì)量管理部下設(shè)工地試驗室;工程技術(shù)部下設(shè)測量隊。3)本工程安排樁基、鋼筋、木工、砼、道路等7種專業(yè)施工隊;4)本工程施工高峰期施工及管理人員共327人,其中高級職稱4人,中級職稱7人,初級職稱8人,技術(shù)工人317人。(四)各部門職責3.1.3組織機構(gòu)說明(1)項目經(jīng)理:受單位委托,全面負責工程施工期間的各種重大決策的確定和對外關(guān)系協(xié)調(diào),負責對工程質(zhì)量、安全、進度目標的實施進行控制,協(xié)調(diào)項目部各職能部門的關(guān)系,是我單位在本工程施工項目部的最高行政長管。項目經(jīng)理長駐現(xiàn)場,項目經(jīng)理離開工地須經(jīng)業(yè)主的同意。(2)總工程師:全面負責制定工程期間的各種重大技術(shù)決策和技術(shù)方案以及全面質(zhì)量工作,協(xié)助項目經(jīng)理協(xié)調(diào)工程施工期間的各種對外關(guān)系,協(xié)調(diào)項目部各職能部門的關(guān)系,對現(xiàn)場施工進行管理、監(jiān)督和協(xié)調(diào)。(3)項目副經(jīng)理:全面負責制定工程期間的各種重大決策的制定和實施對外關(guān)系協(xié)調(diào),協(xié)助項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、安全和進度實施控制,協(xié)調(diào)項目部各職能部門的關(guān)系。受項目經(jīng)理委托,在項目經(jīng)理不在場的情況下代理行使項目經(jīng)理的職責。(4)質(zhì)量管理部:制定具體的質(zhì)量控制辦法,負責對工程施工的全過程實施質(zhì)量監(jiān)督,及對分項、分部、單位工程的質(zhì)量檢查、簽證和驗收等工作,確保ISO9000質(zhì)量管理體系在本工程中得到有效運行,質(zhì)量管理部下設(shè)試驗室負責本工程的施工工作。(5)工程技術(shù)部:編制實施性施工組織設(shè)計、施工總體安排和進度計劃,審核工程圖紙,對施工隊進行技術(shù)交底,提出指導(dǎo)性施工方法,建議提出變更設(shè)計,工程技術(shù)部下設(shè)測量隊,負責整個工程的測量、計量、竣工文件的編制等工作。(6)機電設(shè)備部:負責工程計劃所需機電設(shè)備的申報、運行、維修管理等各項工程。(7)物資供應(yīng)部:負責該工程計劃所需的物資、材料的采購、貯存、供應(yīng)工作。(8)計劃財務(wù)部:編制審核施工預(yù)算、施工計劃,實施工程成本控制和財務(wù)管理工作。(9)安全環(huán)保部:負責施工設(shè)備日常管理工作,并負責建立施工安全的各項制度,做好工地的防火、防盜、防洪以及爆破物品的管理工作;并負責該工程環(huán)保設(shè)施設(shè)置、維護等管理工作。(10)綜合辦公室:負責處理外部事物和地方關(guān)系、接洽和內(nèi)部日常管理工作,搞好后勤保障。(11)施工隊:根據(jù)各自專業(yè)情況,負責單項工程的施工。

第四章施工總體布置4.1施工總平面布置4.1.1我項目部擬在3k+385處設(shè)置一個主營地,內(nèi)設(shè)項目部生活區(qū)和預(yù)制場,面積共10300m2,主要布置有項目經(jīng)理部辦公區(qū)、職工宿舍、倉庫、以及混凝土預(yù)制場臨時用地計劃表名稱占地面積(m2)備注臨時道路4000辦公等公用房屋400彩鋼板房職工宿舍400彩鋼板房倉庫200混凝土拌和站600粗細骨料存放場600鋼筋加工及存放場800木工場400預(yù)制場1350存梁區(qū)1350機械修配場200合計104.1.1在每個橋位處設(shè)置一個副營地,內(nèi)設(shè)臨時生活用房、鋼筋加工及存放場場、木工加工廠。每個橋占地1900m2每個橋位處臨時用地計劃表名稱占地面積(m2)備注臨時道路1200各個橋位處都修施工便道臨時生活房屋100彩鋼板房鋼筋加工及存放場400木工場200合計19004.2水、電供應(yīng)4.2.1橋位處以及預(yù)制場的生產(chǎn)和生活用電均采用發(fā)電機。項目部和預(yù)制場配備1臺200kw發(fā)電機作為施工用電,配備一臺60千瓦發(fā)電機作為備用電源;在每個橋的橋位處施工配備一臺120kw柴油發(fā)電機作為施工用電,并配備6臺60千瓦的發(fā)電機作為備用電源。4.2.2項目部及預(yù)制場用水采用鉆2口水井,一口作為施工用水,一口作為為生活用水。在每個橋位處的施工和生活用水用灑水車從項目部將水拉到現(xiàn)場。在橋位處用磚砌筑一個50m24.3通訊與交通項目部設(shè)1臺程控電話和傳真機,項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)和各職能部門負責人及施工隊長配備移動電話。項目配備生活車2臺、交通車2臺。4.4材料供應(yīng)砂子、石料等主要材料從招標文件中規(guī)定的料場采購,鋼筋、鋼絞線、水泥等主要材料選用國家大型企業(yè)的產(chǎn)品。保證原材料符合施工規(guī)范的要求。第五章主體施工方案5．1橋梁主體施工5.1.1灌注樁施工方法5.1.1.1施工準備施工準備測量放樣埋設(shè)護筒鉆機就位鉆進清孔量測泥漿指標運輸?shù)跹b鋼筋骨架灌注水下混凝土拆除護筒樁頭鑿除護筒制作泥漿制備向鉆孔注泥漿深度、直徑、斜度測量掏渣卸土焊鉆頭安放導(dǎo)管攪拌站制備混凝土混凝土運輸制備混凝土試件壓混凝土試件承壓密封檢驗制作導(dǎo)管安設(shè)溜槽儲料斗測量混凝土面高度設(shè)置隔水栓測量淤泥厚度制作鋼筋骨架圖1鉆孔灌注樁施工工藝流程5.1.1.2鉆孔5.1.1.2.1鉆孔灌注樁施工①測量放樣:進場后,測量人員對設(shè)計部門交付使用的導(dǎo)線點、水準控制點進行詳細檢查核對,及時將測量成果報監(jiān)理部門。如果發(fā)現(xiàn)誤差,要求報監(jiān)理進行聯(lián)測,重新標定可靠的控制點后,方可施工使用,施工放樣不得損壞和更改基準點,并定時復(fù)測。施測時必須嚴格依據(jù)設(shè)計圖紙準確計算,利用全站儀放樣,全部成果及時報監(jiān)理工程師審定,施工測量必須做到:事前檢查、事中檢查、事后檢查的原則,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。②護筒埋設(shè)護筒采用鋼護筒,其內(nèi)徑比樁徑大20～40cm,根據(jù)本工程實際情況,護筒宜適當加長。護筒中心軸線位于樁位中心,并嚴格保持護筒的豎直度。埋設(shè)護筒的方法如下:先在樁位處挖出比護筒外徑大0.5～1.0m的圓坑,將底部整平夯實,然后安放護筒,在護筒周圍對稱、均勻地回填最佳含水量的粘土,并分層夯實,護筒頂端要高出原地面不少于0.3m米,高出常水位2米③泥漿制備根據(jù)地質(zhì)情況,選用塑性指數(shù)大于25,小于0.005mm的顆粒含量大于50%的粘土制漿,對于地質(zhì)不好的較深樁用膨潤土造漿,以提高泥漿性能指標,防止坍孔;施工中經(jīng)常檢測泥漿的各項指標,并隨時注意地質(zhì)變化,及時調(diào)整,保證泥漿的各項指標符合規(guī)范要求。④鉆孔a.根據(jù)測量定位的準確位置安設(shè)鉆機,鉆機安設(shè)要安全穩(wěn)固。b.鉆機就位后,啟動泥漿泵和鉆機開始鉆進。初鉆時應(yīng)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤,使之空轉(zhuǎn)一段時間,待泥漿輸進鉆桿中一定數(shù)量后,方可開始鉆進。c.開始鉆進時,進尺要適當控制,在護筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進,使刃腳有堅固的泥皮護壁,鉆至刃腳下1.0m后,可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。如護筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時,可提起鉆錐,向孔內(nèi)倒入粘土,再放入鉆錐倒轉(zhuǎn),使泥漿擠入孔壁堵住漏漿孔隙,穩(wěn)住泥漿,繼續(xù)鉆進。d.在砂土或軟土層鉆進時,要低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進,防止坍孔。e.在輕亞粘土、亞粘土夾少量卵、礫石層中鉆進時,因土層硬,會引起鉆錐跳動、蹩車、鉆桿擺動加大和鉆錐偏斜等現(xiàn)象,易使鉆機超負荷損壞。宜采用低檔慢速,優(yōu)質(zhì)泥漿,大泵量鉆進。f.開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿,鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失,應(yīng)予補充。按時檢查泥漿指標,遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù),并適當調(diào)整泥漿指標。g.鉆孔過程中要做好鉆孔記錄,對各土層資料與設(shè)計資料進行對比,若發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計情況不符時,應(yīng)及時報告監(jiān)理工程師,研究是否需要采取相應(yīng)的措施。⑤檢孔鉆進中,用檢孔器檢孔,檢孔器用鋼筋制作成鋼筋籠,其外徑等于設(shè)計孔徑,長度為孔徑的4～6倍。每鉆進5～8m、接管及經(jīng)過易縮孔的土層時,都必須檢孔。⑥鉆孔作業(yè)注意事項a.鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行,經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗,不符合要求時隨時改正;經(jīng)常注意土層變化,在土層變化處均應(yīng)拾取渣樣,判明土層,并記入記錄表中,以便與地質(zhì)圖核對。b.升降鉆錐時須平穩(wěn),鉆錐提出井口時要防止碰撞護筒、孔壁、掛鉤和護筒底部。拆裝鉆桿力求迅速。c.因故停鉆時,孔口應(yīng)加蓋,嚴禁鉆頭留在孔內(nèi),以防埋鉆。d.樁的鉆孔和開挖,在中心距離5米以內(nèi)的任何樁在砼澆注24he.在整個鉆孔過程中,派專人做好詳細記錄,并派1～2人檢查和補充泥漿,同時控制孔內(nèi)水頭。⑦清孔a.終孔檢查后,要立即清孔,不得停歇過久。b.回旋鉆機成孔施工時,清孔用換漿法和吸泥法兩種方法配合進行。當鉆至設(shè)計標高后,稍提鉆頭空轉(zhuǎn),進行泥漿循環(huán),清孔過程中不斷加水降低泥漿比重,直至泥漿的各項指標達到規(guī)范要求后停止清孔。待鋼筋籠安裝完畢后,檢查孔底沉淀厚度,如不符合要求,采用空氣吸泥機重新清孔,直至符合規(guī)范要求。在清孔過程中,要保持孔內(nèi)水頭,防止坍孔。⑧制作、安裝鋼筋骨架鋼筋骨架采用現(xiàn)場綁扎,鋼筋在鋼筋加工成型后運至施工現(xiàn)場。鋼筋綁扎時,用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距,根據(jù)鋼筋骨架設(shè)計長度的不同,采用分節(jié)制作和安裝。鋼筋骨架四周外側(cè),事先按設(shè)計要求焊接定位鋼筋,以保證鋼筋保護層厚度滿足圖紙要求。鋼骨架安裝采用QY25汽車起重機,起吊采用兩點吊法,防止鋼筋籠變形。在吊起后,如發(fā)現(xiàn)有彎曲要整直,當進入孔口后,將其扶正慢慢下降,嚴禁擺動碰撞孔壁,直至下到設(shè)計標高,同時要保證鋼筋骨架中心位置符合設(shè)計要求。骨架頂端要支撐和加固,支撐系統(tǒng)要對準中線,防止?jié)沧㈨艜r鋼筋骨架上浮、傾斜和移動。當最后的混凝土初凝時,應(yīng)割斷鋼骨架的吊環(huán),使鋼骨架不影響砼收縮,避免鋼筋和混凝土分離。⑨灌注混凝土混凝土澆注混凝土攪拌運輸運至井口,直接倒到料斗里。首批混凝土采用儲料斗和溜槽灌注。灌注樁采用導(dǎo)管法灌注,導(dǎo)管為鋼管,直徑25cm,每節(jié)長為2M,在灌注砼前,要對導(dǎo)管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗,合格后,分段拼接,用吊車吊入孔內(nèi)拼成整體。導(dǎo)管入孔時絲扣接頭接長下放,當導(dǎo)管底部離澆搗處30－50公分時,停止接管,然后安裝漏斗,準備灌注砼。灌注砼時,隨時用測繩檢查砼面高度和導(dǎo)管埋置深度,嚴格控制導(dǎo)管埋深,防止導(dǎo)管提漏或埋管過深拔不出而出現(xiàn)斷樁。導(dǎo)管埋深要考慮砼表面的浮渣厚度,事先用鋼管取樣盒檢測其厚度。導(dǎo)管埋入砼的深度一般控制在2～4m。在灌注砼過程中要做好詳細記錄。導(dǎo)管提升應(yīng)勤提緩提,保持位置居中,軸線垂直逐步提升,當砼灌至護筒頂端時,排出含有淤泥等雜質(zhì)的砼,溢出新鮮的砼時,停止灌制,拔出導(dǎo)管,拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈,堆放整齊。砼灌注到頂面要高出設(shè)計樁頂約0.8～1.0m砼灌制完成后,立即拔出護筒,拔出的護筒應(yīng)清洗干凈,移至下一樁位埋設(shè)。首批混凝土的數(shù)量計算:首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要,見右圖,所需混凝土數(shù)量參考下式計算:式中:V——灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)D——鉆孔灌注樁直徑(m)H1——樁孔底端距導(dǎo)管底端間距(m),一般為40cmH2——導(dǎo)管初次埋置深度(m),取1m進行計算d——導(dǎo)管內(nèi)徑(m)h1——樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時,導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m),即——泥漿比重,取1.05——混凝土比重,取2.4根據(jù)上述計算首批混凝土灌注數(shù)量,制作相應(yīng)的混凝土儲料斗。鉆孔灌注樁施工注意事項①孔口坍塌原因:護筒埋置過淺或回填粘土夯實不徹底;開鉆階段泥漿不濃,鉆進過快,致使護筒刃腳下鉆孔護壁不牢;孔口排水不暢,致使土層長期處于飽和狀態(tài),或鉆機安放不當,孔口壓力太大后外力碰撞致使護筒松動等。處理措施:及時回填粘土,草袋加固護筒后繼續(xù)鉆孔;當護筒有偏斜移位時,則拆除護筒,填死鉆孔,待沉淀密實重新埋設(shè)護筒再鉆;若孔口坍塌嚴重,下鋼護筒至未塌處1米②孔內(nèi)坍塌原因:泥漿比重不夠,未形成可靠護壁;孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水,降低了靜水壓力差;鉆頭撞擊孔壁,破壞了護壁泥皮;鉆頭長時間快速空轉(zhuǎn)或循環(huán)泵量過大,致使水流沖刷護壁泥皮等。處理措施:坍孔不嚴重可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進,嚴重時則回填重鉆。③縮孔原因:塑性土遇水膨脹使孔徑縮小,或鉆頭嚴重磨耗使孔徑越來小。處理措施:鉆頭上下重復(fù)掃孔,使之擴大。④流砂原因:鉆孔進入流砂層,泥漿比重不夠,靜水壓力過小。處理措施:增大泥漿比重,提高孔內(nèi)水頭,必要時可投放粘土塊,用鉆頭沖擊將粘土擠入流砂層內(nèi),以加強護壁,堵住流砂。⑤糊鉆原因:粘土層中鉆進的進尺過快,鉆渣加大,循環(huán)液泵量不夠,泥漿比重過大。處理措施:控制進尺,減慢鉆進速度,加快泥漿循環(huán),嚴重時提出鉆頭清理。⑥鉆孔偏斜原因:鉆機底座不平或已發(fā)生不均勻沉降;鉆桿受壓彎曲或接頭不直;地層分界處軟硬不勻或巖面傾斜或卵石大小懸殊致使鉆頭所受阻力不勻;擴孔較大處,鉆頭擺動,偏向一邊。處理措施:彎孔嚴重時,可用鉆頭上下重復(fù)掃孔糾正;偏斜嚴重,則需回填并待其沉淀密實后重鉆。5.1.1.2.2人工挖孔人工挖孔工序分為開挖、擴壁、土石方外運和護壁。

(一)挖孔

挖孔前應(yīng)按施工圖紙準確放線,確定樁位中心位置,并向樁心位置四周引出四個控制點,以控制樁心。開挖應(yīng)自上而下分層進行,每一層土方開挖區(qū)的形狀呈上小下大圓臺體形狀,厚度為100cm,上底和下底的口徑分別大于設(shè)計樁徑20cm和40cm。自上而下分步進行開挖,開挖區(qū)的側(cè)壁要求做到光滑平整,底面要水平,挖出的土方要及時運送到地面并外運,不得堆放在孔邊。

在挖孔過程中施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況,井上和井下之間應(yīng)保持良好的聯(lián)絡(luò)信號。要勤檢查,注意土層的變化,當遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時,要立即采取有效防護措施后,才能繼續(xù)施工。

以三名工人為一組,井下工人使用短把鐵鍬、羊鎬等工具開挖,井上工人使用轆轤將井下工人裝到料斗中的土方絞上來,并用手推車推到指定的地方。

(二)護壁

為防止塌孔,每一層土方開挖后應(yīng)進行護壁。

1．護壁鋼筋籠。護壁鋼筋籠的形狀為一個圓臺體的側(cè)表面,由6道φ8環(huán)形鋼筋及8道φ8母線鋼筋焊接而成,環(huán)形鋼筋間距為20cm,自上而下排列,其頂部和底部環(huán)向鋼筋的直徑分別大于設(shè)計樁徑10cm和30cm,其余環(huán)向鋼筋的直徑按線性變化的規(guī)律自上而下遞增。

第一層開挖位于地表,可將其開口適當加大,以使護壁鋼筋籠在場地上制作好后直接放入其中,對于第二層及以下各層而言由于護壁鋼筋籠底部直徑大于頂部鋼筋直徑,因此護壁鋼筋籠不能直接放入,只能在井下制作完成。

2．護壁模板。澆鑄護壁的模板相應(yīng)也呈圓臺體形狀,其上口的直徑等于設(shè)計樁徑,下口的直徑大于設(shè)計樁徑20cm,高100cm,由3塊呈曲面扇形的薄鋼板制作而成,背后焊接三角鐵作為骨架起支撐作用,相鄰兩塊模板拼縫要預(yù)留2cm間隙。拼接時用螺栓將相鄰模板從拼縫處固定,并用木條填塞預(yù)留縫隙,以方便拆卸。拆模的方法是:卸掉拼縫處固定的螺栓,向內(nèi)側(cè)敲打填塞的木條,使各塊模板松動、分離后逐一取下。

3．澆鑄護壁混凝土。護壁混凝土按C20設(shè)計,在混凝土內(nèi)應(yīng)摻一定數(shù)量速凝劑,以盡快達到強度要求。澆鑄護壁時,為了防止模板產(chǎn)生偏移,應(yīng)對稱下料,用敲擊模板或木棒插實的方法振搗,由于護壁混凝土在地面以下,濕度、溫度對護壁混凝土強度的形成和增長非常有利,一般24小時強度就能達到10Mpa左右,12小時能夠拆模。如拆模后發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象,要及時加以堵塞和導(dǎo)流,保證護壁混凝土強度及安全。

4．巖體中的開挖。當開挖的時候遇到巖體時,應(yīng)采用爆破的方法進行。每一次爆破的厚度大約為60～80cm,以井筒的中軸線為圓心,分別以20cm和60cm為半徑,各以相等的間距打兩圈80cm深的垂直炮孔。其中里圈炮孔為4個,外圈炮孔為8個,每個炮孔裝藥約300g,里圈的裝藥先爆炸,300毫秒后,外圈的裝藥再爆炸。這樣,里圈的四個藥包將爆碎的巖體向上拋起,外圈的8個藥包對爆破部位的殘存巖體實施光面爆破,以形成垂直的井壁。經(jīng)過清孔后,再進行相同程序的爆破,直至樁底標高。爆破后形成的井壁如地質(zhì)條件良好不需要進行混凝土護壁,如地質(zhì)條件不好必須進行混凝土護壁。爆破時的飛石有可能會使上面土體中護壁遭到破壞,因此每次爆破后,應(yīng)逐一進行檢查,將受到破壞的護壁進行加固處理,以免發(fā)生安全事故。5.1.2系梁5.1.2.1系梁施工工藝流程圖見下頁。5.1.2.2系梁(1)土方開挖挖土選用PC220型挖掘機,開挖時,坑底預(yù)留20cm厚的土人工鏟平,以防超挖。如發(fā)生超挖,不得用土回填,應(yīng)用建筑材料加固回填?；娱_挖完畢后,立即通知監(jiān)理、設(shè)計等方面進行基坑驗槽工作,盡量減少基坑底暴露時間,以免擾動。施工準備施工準備測量放樣基坑開挖基礎(chǔ)墊層鑿除樁頭系梁混凝土墊層側(cè)模安裝拆?；踊靥盍⒅┕び嗤镣膺\擋土板支撐基底加固系梁混凝土澆筑驗收合格混凝土拌和、運輸留出立柱主筋圖2系梁施工工藝流程圖系梁鋼筋綁扎混凝土養(yǎng)護(2)基坑墊層施工挖土結(jié)束后進行基坑驗槽,復(fù)核軸線、基坑尺寸和地基土質(zhì)是否符合設(shè)計要求,基坑驗槽合格后,應(yīng)立即澆筑100mm厚C15素混凝土墊層,避免基槽暴露時間過長。墊層施工完成達到一定強度后,再次使用全站儀在墊層上放墩位中心點位置,做好標記。根據(jù)中心線施放軸線及承臺邊線。同時用水準儀復(fù)核樁頂標高,做好記錄。墊層完成后復(fù)核墊層面標高,合格后方可進入下道工序。(3)截樁施工鉆孔灌注樁鑿除分兩次進行。第一次采用采用風鎬粗截,然后采用人工將樁頂修鑿至設(shè)計標高,截樁后樁頂混凝土要求密實無疏松。要求測試的樁位,樁頂開鑿除三個不小于100mm×100mm的平整面。(4)樁基無損檢測成樁后按招標文件的要求,系梁施工前必須做樁基無損檢測,合格方可進行下一工序的作業(yè),發(fā)生不合格樁,需采取補救措施或重新施工直至合格。(5)模板施工模板采用組合鋼模板進行拼裝,垂直方向設(shè)置對拉螺栓,水平間距約1M用雙根型鋼作為圍檁。根據(jù)各承臺的具體尺寸,調(diào)整組合鋼模板的組成比例。系梁底模以C15砼墊層代替。(6)鋼筋施工系梁鋼筋加工由鋼筋加工廠加工成型,按工程進度要求分批運至施工現(xiàn)場綁扎,鋼筋進場要及時提供鋼筋質(zhì)保書、鋼筋試驗報告、鋼筋對焊接頭試驗報告,進場鋼筋掛牌、分規(guī)格堆放。會同監(jiān)理對對焊接頭抽查并送試驗室檢測。模板支立和加固完成后,首先由測量隊在C15砼墊層上放設(shè)鋼筋位置平面線,鋼筋工班根據(jù)放設(shè)的平面位置進行鋼筋綁扎,確保鋼筋位置的準確性。模板與鋼筋之間加設(shè)砼墊塊,墊塊的密度以間距1米左右,以防露筋。系梁鋼筋綁扎的同時,做好墩柱鋼筋的預(yù)埋,對于墩柱鋼筋較短的,可一次預(yù)埋到位,高度較高的,預(yù)埋插筋。插筋預(yù)基礎(chǔ)下排鋼筋點焊固定,在上排鋼筋位置處用角鋼與支架固定限位,并仔細測量復(fù)核,嚴禁墩柱立筋錯插造成返工。(7)混凝土澆筑系梁混凝土標號為C30,混凝土運輸車水平運輸,垂直運輸用混凝土泵送車入倉。混凝土必須連續(xù)澆筑完成,分層下料,分層振搗,層厚30cm,混凝土表面收水后,木抹提漿,人工收光?；炷两K凝后,覆蓋兩層草袋,灑水使混凝土表面始終保持濕潤。(8)拆模及養(yǎng)護待養(yǎng)生2天以后,即能夠拆模板,拆模過程中注意邊角砼不能碰落。砼澆筑完成收漿后即可用棉氈進行覆蓋保溫和養(yǎng)生,養(yǎng)生過程必須符合冬季施工的規(guī)范要求。5.1.35.1.3.1墩臺身施工工藝流程見下圖。技術(shù)準備技術(shù)準備基頂放線墩頂定位墩臺身鋼筋安裝墩臺身模板安裝質(zhì)量檢驗澆筑墩臺身混凝土拆模養(yǎng)護自檢后報監(jiān)理簽證鋼筋制作模板制作報監(jiān)理簽證圖3墩臺身施工工藝流程圖下道工序混凝土拌制、運輸配合比設(shè)計澆筑墩臺身混凝土拆模養(yǎng)護5.1.3.2施工(1)基坑回填墩身施工前,首先進行基坑回填,回填采用原土回填,且采用小型壓實機械夯填密實,回填高度不超過承臺頂面高度,并作成一定的坡度,以利積水的排除。(2)測量放線系梁在混凝土完成后,采用全站儀在承臺表面準確測設(shè)出墩臺身十字線并用墨線彈出墩臺身的外輪廓線,作為橋墩上部結(jié)構(gòu)施工基準控制線,同時將標高控制點自水準基點引測至承臺上,作為上部結(jié)構(gòu)的控制點。(3)施工縫處理墩柱施工前,將墩柱范圍內(nèi)承臺頂面鑿毛、清除浮漿、油污及泥土等雜質(zhì)及預(yù)埋鋼筋上附著的水泥漿,經(jīng)鑿毛處理后混凝土表面采用高壓水沖洗干凈,加強基礎(chǔ)與墩臺身的連接效果。(4)立柱鋼筋施工立柱主筋接頭采用對焊機對焊,焊接時兩焊接鋼筋應(yīng)對齊,軸線方向一致,并采用加綁筋全線焊接牢固;與承臺預(yù)埋鋼筋的對接采用電渣壓力焊。對于箍筋與加強筋綁扎,每個接點都要求進行綁扎,鋼筋綁扎無漏綁、松動現(xiàn)象,鋼筋骨架結(jié)實穩(wěn)固,并有足夠的鋼度,在澆注過程中不發(fā)生任何松動。成型后的立柱鋼筋按設(shè)計要求進行整形,并設(shè)置加強筋,防止鋼筋籠發(fā)生整體扭轉(zhuǎn)。鋼筋籠四周牢固綁扎砂漿墊塊,確保箍筋保護層符合設(shè)計和鋼筋籠位置在立柱中間。鋼筋綁扎過程中,施工、技術(shù)、質(zhì)量人員必須進行過程驗收,以免造成不必要的返工。綁扎成型自檢合格后,請監(jiān)理進行隱蔽工程驗收,在沒有驗收合格的情況下,嚴禁封模。(5)模板工程本工程絕大部分墩柱規(guī)格統(tǒng)一,為保證外觀質(zhì)量,所有墩柱模板均擬采用專業(yè)工廠加工定制的整體鋼模,25噸汽車吊配合安裝、拆卸模板。為確保墩身混凝土外觀優(yōu)良,模板應(yīng)具有相當?shù)匿摱群蛷姸?而且能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各種荷載,保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸準確。模板安裝前,應(yīng)進行檢查,要求模板內(nèi)表面平整、光潔,模板表面涂刷BOT20型模板漆,該型號模板漆可保證混凝土的外觀質(zhì)量。模板材料:面板為優(yōu)質(zhì)熱軋板,厚5mm,縱向圍檁采用10#槽鋼,橫向圍檁選用16#槽鋼,橫向及縱向法蘭采用-100×10mm鋼板。模板根據(jù)設(shè)計情況,暫定為2m一節(jié),每段模板分為兩片,分縫位置設(shè)在縱向。模板在安裝過程中,拼縫必須嚴密,以防漏漿。還應(yīng)對其平面位置、標高、垂直度等方面進行全面的自檢,并做好質(zhì)量評定記錄,自檢合格后報請監(jiān)理工程師進行驗收,合格后方可澆筑混凝土。模板安裝應(yīng)保證其位置準確,固定方法采用四周搭設(shè)腳手架和拉纜繩方法同時進行,模板垂直度用經(jīng)緯儀和大線錘控制,采用鋼絲繩作為纜風,將立柱模板固定于地錨上。(6)墩身混凝土施工橋墩立柱混凝土運輸采用混凝土攪拌車,混凝土泵送車垂直入倉,柱內(nèi)下料采用串筒,一次施工成型?；炷翝仓皽蕚涔ぷ饕髮δ０逭w穩(wěn)定、垂直度進行復(fù)核,檢查模板上設(shè)置的鋼絲繩纜風是否已上緊,受力是否均勻。模內(nèi)進行清洗、整理?；炷琳駬v采用插入式振動器,分層灌注,分層厚度在40cm以內(nèi),澆筑時要控制混凝土上升速度,每小時不超過2m,防止混凝土澆筑速度過快,對模板造成較大的壓力。振搗時,振搗手下入倉內(nèi)進行振搗,因此必須加強通風措施,采用軸流風機向倉內(nèi)送風。為了確?；炷帘砻婀饣秸?故對水泥、砂石使用要求盡可能統(tǒng)一規(guī)格、品種,并選擇保水性及透氣量小的外加劑。混凝土澆筑過程中,派專人在模板外側(cè)用橡皮錘適度敲打,另外在混凝土初凝之前再進行一次復(fù)振,這樣能夠大大減少混凝土表面的氣泡?；炷潦账?面層人工收光?；炷翝仓橐淮涡怨嘧?澆筑過程中,如因故中斷,嚴格按照施工縫進行處理,繼續(xù)澆筑前,鑿除施工縫表面的水泥砂漿和表面上松動的石子及軟弱混凝土層,壓力水沖洗干凈,表面要求不存積水,然后在施工縫表面上先鋪一層與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿,厚約15mm,再繼續(xù)澆筑混凝土,施工縫處的混凝土加強振搗,使新舊層混凝土結(jié)合緊密。(7)橋墩拆模、養(yǎng)護待墩柱混凝土達到一定強度,混凝土抗壓強度達到設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的要求,才能拆模,因此需要多做一組混凝土試件,拆模前送試驗室做抗壓試驗。模板拆除采用25噸汽車起重機配合,拆除時保護好墩身棱角等易損部位。模板拆除后,立即將模板清理干凈、上油和分層堆放整齊,層間用方木支墊,避免銳器損傷模板表面。在施工中發(fā)生變形的鋼模板,調(diào)校符合要求后方可投入使用。當氣溫低于5℃時,墩柱應(yīng)用塑料薄膜包裹,外包裹兩層棉氈保溫,使混凝土不至于過快的散熱及散失水分。拆模后,混凝土表面用塑料膜包裹,外包裹兩層棉氈保溫,5.1.5.1.4.1鋼筋制安蓋梁的鋼筋原材料必須有出廠證明和生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明,進場后按批量抽樣進行實驗,在鋼筋加工場初加工后,現(xiàn)場按圖紙要求綁扎成型。5.1.4.2模板每個蓋梁配置一套底模,側(cè)模每個橋配置一套,共13套。均采用木制框架上附竹膠板面層。蓋梁側(cè)向支撐采用間距80cm,Φ14的對拉螺栓與花籃螺栓聯(lián)合固定。底模支撐采用在墩柱上預(yù)埋鋼管,穿橫軸擔32工字梁做橫梁,鋪10*10方木做底支撐平臺。(附蓋梁模板支撐示意圖見下頁)模板要接縫良好,防止漏漿,平整度、尺寸必須符合圖紙及規(guī)范要求。5.1.4.3砼施工蓋梁砼采用在預(yù)制場用混凝土拌和站集中拌和,水平運輸用混凝土攪拌運輸車運輸,垂直入倉采用混凝土泵送車垂直入倉,插入式振搗器振搗,砼采取分層澆筑,每層澆筑厚度符合規(guī)范要求。蓋梁模板支撐示意圖5.1.5.1.5(1)底模支撐均采用WDJ型碗扣式鋼管搭設(shè)滿堂支架。(2)所有支架均需預(yù)壓,消除支架的塑性變形,測定梁體支架的不同部位的彈性變形量,以便調(diào)整模板預(yù)拱度。(3)底模采用鍍塑竹膠板,側(cè)模采用整體鋼模板,以確保混凝土的外觀質(zhì)量,內(nèi)模采用鋼木聯(lián)合模板拼裝。(4)箱梁混凝土水平運輸采用混凝土攪拌運輸車,用混凝土泵車垂直入倉,插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗混凝土?；炷翝仓r分跨全斷面一次性澆筑完成,在梁的頂板上預(yù)留洞口取內(nèi)膜。5.1.5(1)現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程見下頁<現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖>。(2)箱梁的支架設(shè)置本標段現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁支架以滿堂鋼管支架為主,滿堂支架采用WDJ碗扣式。地基加固處理地基加固處理支架安裝底模安裝支架預(yù)壓、卸載、觀測底模調(diào)整鋼筋和波紋管安裝側(cè)模和內(nèi)膜安裝混凝土澆筑現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖預(yù)應(yīng)力筋定位鋼筋、鋼絞線加工混凝土養(yǎng)護預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿養(yǎng)護、模板支架拆除①碗扣式鋼管滿堂支架支架搭設(shè)示意圖詳見<箱梁支架布置圖>,支架搭設(shè)程序如下:a.地基處理將已經(jīng)施工好的渠道襯砌鑿掉,然后采用澆筑20厘米厚的C20混凝土作為腳手架基礎(chǔ)。每邊寬出橋位1米b.支架搭設(shè)支架設(shè)計:利用WDJ型碗扣式鋼管支撐架,根據(jù)上部荷載和地基情況,其組合方式主要為60cm(縱向)×90(橫向)×120cm(步距)的框架單元,對箱梁的腹板及橫梁等實心混凝土部位,采用60(縱向)×60(橫向)×60cm(組架方法:首先進行測量放線(中心軸線和中心點法線),在20厘米厚的C20混凝土為使立桿接長的水平縫錯開,保證支架的穩(wěn)定,第一層框架分別用1.8m和3.0m的立桿交錯布置,然后全部用3.0m立桿接長,頂部用1.8m的立桿找齊,最后在頂端設(shè)頂桿,以便能插入頂部的可調(diào)托座。支撐架在拼裝3～5層和最頂層時,都要檢查每根立桿底座下是否松動,否則,要旋緊可調(diào)座或用鋼板墊實。整架拼裝完后,在縱、橫向連續(xù)布設(shè)剪刀撐,以增強支架的穩(wěn)定,最后在頂部托座上放上縱、橫梁(方木),以備立模。在預(yù)壓前,要檢查所有連接扣件是否扣緊,松動的要用錘敲緊。(3)底模安裝在支架U型頂托上沿橋橫向擺放橫截面為10cm×15cm(立放)方木作為橫梁,在橫梁上縱向擺放橫截面為5cm×10cm、中到中間距30cm方木作為縱梁,方木均使用東北紅松。最后在縱梁上鋪設(shè)厚度為15mm的鍍塑竹膠板,覆膜竹膠板面積大且表面光滑,能有效地保證砼的外觀質(zhì)量。模板接頭之間放置海綿雙面帖,以防止因模板擺放時間過長熱脹冷縮造成模板鼓起或縫隙過大。立模時,要嚴格檢查結(jié)構(gòu)尺寸是否符合規(guī)范要求,消除模板間的錯臺現(xiàn)象。(4)支架預(yù)壓及觀測①為避免在砼施工時,支架不均勻下沉,消除支架和地基的塑性變形,準確測出支架和地基的彈性變形量,為預(yù)留模板拱度提供依據(jù),事先對支架進行預(yù)壓,支架預(yù)壓前,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料對地基沉降量及腳手架非彈性變形進行計算,腳手架搭設(shè)時可預(yù)留沉落量。預(yù)壓時,用砂袋按上部砼重量分布情況進行布載,加載重量按設(shè)計要求為衡載的1～1.2倍。②在加載前,先在地基和底模上沿支點、梁跨的L/6、L/4、L/3、L/2、2L/3、3L/4、5L/6等截面處,橫橋向布設(shè)觀測點,以便測量預(yù)壓前、后及卸載后的標高。③用砂袋加載,加載順序按混凝土澆注的順序進行,加載時分三次進行,每次的重量為總重的1/3,每次加載完成后,均觀測下沉量直至穩(wěn)定,在最后一次加載完成后,至少預(yù)壓觀測3天,直至支架和地基穩(wěn)定。④當支架穩(wěn)定后,即可卸掉砂袋,卸砂袋時要分層卸,全部卸完后,測量底模和地基的標高,計算出支架和地基的彈性變形量。畫出彈性變形曲線,作為調(diào)整模板預(yù)拱度的依據(jù)。在預(yù)壓結(jié)束、模板調(diào)整完成后,再次檢查支架和模板是否牢固,松動的扣件要重新上緊。(5)鋼筋、鋼絞線加工鋼筋、鋼絞線要有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單,并按規(guī)范要求的頻率進行抽驗,按不同規(guī)格掛牌堆放,為避免銹濁和污染,鋼筋、鋼絞線堆放在專設(shè)的鋼筋棚內(nèi)。鋼筋在鋼筋加工廠下料,并進行對焊,完成以后,要仔細檢查鋼筋尺寸、數(shù)量及焊接質(zhì)量。鋼絞線在鋼筋加工廠按設(shè)計長度加上工作長度進行下料和編號,鋼鉸線用砂輪切割機切割。(6)綁扎底板、腹板鋼筋和鋼絞線的穿入定位及內(nèi)側(cè)模的安裝鋼筋加工好后,吊裝到底模上進行綁扎和進一步焊接,整個鋼筋骨架要保證穩(wěn)固,防止受外力而產(chǎn)生變形。為保證鋼筋保護層的厚度,鋼筋與模板之間梅花型布置塑料墊塊。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度經(jīng)過計算確定,計算應(yīng)考慮孔道曲線長,錨夾具長度,千斤頂長度及外露工作長度等因素預(yù)應(yīng)力筋的切割擬采用砂輪鋸切割,預(yù)應(yīng)力筋編束時,必須梳理順直,綁扎牢固,防止相互纏絞,對預(yù)應(yīng)力鋼束進行統(tǒng)一編號、掛牌,按類堆放整齊,以備使用。預(yù)應(yīng)力筋孔道由塑料波紋管制孔,為防止穿筋不便,在波紋管鋪設(shè)在底模上呈直線狀態(tài)時,先用鋼絲繩出入波紋管內(nèi),按設(shè)計圖紙中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標位置進行定位,將固定波紋管的鋼筋焊接在鋼筋骨架上。錨墊板、螺旋筋就位后,與波紋管接頭處用膠帶扎緊,避免水泥漿堵塞孔道。澆注前,人工配合卷揚機牽引事先穿入的鋼絲繩,將鋼絞線拉入,鋼絞線穿入的頭部要用膠帶綁扎。對分段澆筑需用連接器連接的連接處,以及在較長的施工段的波紋管頂部均按規(guī)范要求設(shè)置排氣孔道,以利于管道壓漿時起到排氣作用,保證漿液密實。在波紋管附近進行作業(yè)時,應(yīng)對波紋管進行覆蓋防護,以免焊渣火花濺到波紋管上而形成孔洞。錨墊板安裝前,檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計要求,錨墊板要牢固的安裝在模板上,使墊板與孔道嚴格對中,并與孔道端部垂直,不得錯位。錨下螺旋筋及加強鋼筋要嚴格按圖紙設(shè)置,喇叭口與波紋管道要連接平順,密封。對錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵防止?jié)沧㈨艜r漏漿堵孔。內(nèi)側(cè)模采用鋼木聯(lián)合模板,采用5×10cm方木和腳手架鋼管做圍檁,模板底部及中間固定采用14mm拉桿,上部固定采用腳手架鋼管,縱梁內(nèi)部間距固定采用方木對撐,方木對撐隨澆筑的進行逐步拆除。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度經(jīng)過計算確定,計算應(yīng)考慮孔道曲線長,錨夾具長度,千斤頂長度及外露工作長度等因素預(yù)應(yīng)力筋的切割擬采用砂輪鋸切割,預(yù)應(yīng)力筋編束時,必須梳理順直,綁扎牢固,防止相互纏絞,對預(yù)應(yīng)力鋼束進行統(tǒng)一編號、掛牌,按類堆放整齊,以備使用。(7)外側(cè)模的安裝外側(cè)模采用定型鋼模板,分節(jié)制作,,每節(jié)5米,每節(jié)采用大塊整體鋼板,這樣能保證混凝土的外觀質(zhì)量。澆筑完成后,混凝土達到拆側(cè)模強度以后,將側(cè)模放下,用25噸吊車拆除(8)澆筑混凝土箱梁澆筑前,做好C50砼的配合比設(shè)計及各種材料試驗,并報請工程師批準,并根據(jù)實際情況進行綜合比較確定箱梁砼采用兩次澆注。砼運輸采用8m3砼罐車運輸,砼泵車泵送入模,砼澆注前必對供電、泵車等設(shè)備進行認真檢修,確保機況良好,并備有應(yīng)急設(shè)備,以防設(shè)備障礙造成砼澆注過程中斷?；炷翝仓r分跨全斷面一次性澆筑完成,砼澆注時安排好澆注順序,其澆注速度要確保下層砼初凝前覆蓋上層砼。砼的振搗采用插入式振搗器和附著式振搗器進行,振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍,并插入下層砼5-10cm。對每一個振動部位,必須振動到該部位砼密實為止,不得超振。振搗時避免振搗棒碰撞模板、鋼筋,特別是波紋管,不得用振搗器運送砼。對于錨下砼及預(yù)應(yīng)力管道下的砼振搗要特別仔細,保證砼密實,由于該處鋼筋密、空隙小,振搗棒選用小直徑的。為保證內(nèi)模的拆除及養(yǎng)護的需要,在每個孔跨的箱梁頂部需開設(shè)天窗,天窗應(yīng)盡量靠近張拉位置,方便千斤頂上下。在綁扎頂板鋼筋時,事先對開設(shè)天窗的位置鋼筋進行加強。天窗處的混凝土待內(nèi)模拆除后,將此處的鋼筋與梁體內(nèi)的鋼筋焊接成整體,用吊模的方法澆筑天窗處混凝土。(9)養(yǎng)護澆筑完砼后,箱梁上表面要及時覆蓋棉氈,箱內(nèi)也要采取加溫措施。在每次澆注砼時,都要制作足夠的試件,其中一部分做為與梁體同條件養(yǎng)護,以準確測定梁體的實際強度,為張拉和拆模時的梁體砼強度提供依據(jù)。混凝土養(yǎng)護時要控制箱梁內(nèi)外的溫差,防止溫差過大而引起混凝土的裂縫。(10)鋼絞線張拉在進行張拉作業(yè)前,必須對千斤頂、油泵進行配套標定,并每隔一段時間進行一次校驗。有幾套張拉設(shè)備時,要進行編組,不同組好的設(shè)備不得混合。當梁體砼強度達到設(shè)計規(guī)定的張拉強度(試壓與梁體同條件養(yǎng)生的試件)100%時進行張拉(強度與齡期要同時保證),先張拉腹板束再張拉頂?shù)装迨?。箱梁預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控,即以張拉力控制為主,以鋼束的實際伸長量進行校核實測伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規(guī)范要求,否則就停止張拉,分析原因,在查明原因并加以調(diào)整后,在繼續(xù)張拉。后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時的理論伸長值為ΔL=PL/AyEg,P為預(yù)應(yīng)筋的平均張拉力。預(yù)應(yīng)力筋張拉時,先調(diào)整到初應(yīng)力,再開始張拉和量測伸長值,實際伸長值有兩部分組成,一是初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力部的實測伸長量,二是初應(yīng)力時推算的伸長值為兩者之和。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實際伸長值與理論伸長值要控制在±6%以內(nèi),否則停止張拉,查明原因并調(diào)整后,再繼續(xù)張拉。張拉的程序按技術(shù)規(guī)范的要求進行一般為:0→10%(初應(yīng)力)→105%бk→бk張拉過程中斷絲、滑絲不得超過規(guī)范或設(shè)計的規(guī)定,如超過就更換鋼絲或采取其它經(jīng)工程師同意的補救措施。張拉順序按圖紙進行,按分段、分批、對稱的原則進行張拉。(11)壓漿與封錨張拉完成后要盡快進行孔道壓漿和封錨,壓漿所用灰漿的強度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑濟量按施工技術(shù)規(guī)范及試驗標準中要求控制。采用PO42.5級普通硅酸鹽水泥,水灰比0.4—0.45,膨脹劑類型及摻量根據(jù)試驗確定。壓漿使用活塞式壓漿泵緩慢均勻進行,壓漿的最大壓力一般為0.5—0.7Mpa,當孔道較長或輸漿管較長時,壓力可大些,反之可小些。對縱向預(yù)應(yīng)力管道以0.7Mpa恒壓作業(yè),對橫向預(yù)應(yīng)力管道以0.4Mpa恒壓作業(yè)。每個孔道壓漿到最大壓力后,應(yīng)有一定的穩(wěn)定時間。壓漿應(yīng)使孔道另一端飽滿和出漿。并使排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥濃漿為止。在一聯(lián)連續(xù)箱梁最后一段張拉完畢、孔道壓漿后,要進行封端混凝土的施工。施工前將梁端水泥漿沖洗干凈,同時清除墊板、錨具上的油污。按設(shè)計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。固定封端模板,立模后,拌制封端砼,標號同梁體砼標號。振搗時要加強各棱角處搗固,使砼密實。用麻布覆蓋灑水養(yǎng)護。(12)拆除模板和支架預(yù)應(yīng)力張拉完成,壓漿強度達到規(guī)范要求后方可拆除底模和支架。對滿堂支架的拆除,要從每孔的跨中向兩端對稱進行。5.1.5.1.6本合同段空心板共計:90榀。其中普通鋼筋混凝土空心板:8m跨的33榀,10m后張預(yù)應(yīng)力混凝土空心板:13m跨的24榀,16m跨的3榀,20米預(yù)制場內(nèi)設(shè)混凝土拌和站、粗細骨料存放場、鋼筋加工及存放場、木工場、預(yù)制場、存梁區(qū)等。預(yù)制場的設(shè)置,將原地面進行平整,并用重型壓路機壓實。特別是制板底座和存梁場,需要進行地表硬化處理。普通鋼筋混凝土設(shè)置8米跨的底模6道,10米跨底模設(shè)置6道。13米跨的6道,20米跨的2道。采用蒸汽養(yǎng)護,空心板的生產(chǎn)周期為6天,上述安排能滿足工期要求。預(yù)制板采用開合式鋼模板,模板的制作要求是:截面的尺寸與長度(分扇長度和組拼后的總長度)要準確;模板要平直,轉(zhuǎn)角要光滑,焊縫要平順;模扇間連接螺栓孔的咬合要準確;端模要平正,預(yù)應(yīng)力孔道的預(yù)留孔位要準確;模扇底腳要平直,各支點高度要精確。5.1.65.1.6.(預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制的工藝流程圖見下頁)5.1.6.2骨架鋼筋的材料種類、定位尺寸要滿足設(shè)計要求;預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備要定期校核。每束鋼絞線的張拉程序是:010%σk(初應(yīng)力作延伸量標志)超張拉105%σk標準張拉力σk(測延伸量)錨固。嚴格控制混凝土材料的配合比,混凝土灌注要一氣呵成,采用斜向分段、水平分層的連續(xù)灌注法,下料要均勻、連續(xù),嚴防集中猛投,注意振搗和養(yǎng)護;5.1.6預(yù)應(yīng)力空心板制作工藝圖底模板清理、涂脫模劑底模板清理、涂脫模劑檢查鋼筋安裝支座預(yù)埋件、綁扎鋼筋檢查鋼筋安裝支座預(yù)埋件、綁扎鋼筋安裝端頭模板整理端模板安裝端頭模板整理端模板涂脫模劑、安裝側(cè)模板整理側(cè)模板涂脫模劑、安裝側(cè)模板整理側(cè)模板空心板移位、存放整修模板預(yù)應(yīng)力鋼絞線剪斷空心板移位、存放整修模板預(yù)應(yīng)力鋼絞線剪斷拆除側(cè)模板板體混凝土養(yǎng)護制作混凝土試驗灌注板體混凝土安放內(nèi)模配制混凝土材料澆注底層混凝土預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固預(yù)制空心板的模板:底模設(shè)計厚度20cm,采用20#混凝土澆筑;上鋪白鐵皮,并在底?；炷辽项A(yù)埋固定側(cè)模的鋼埋件。側(cè)模板采用定型鋼模,豎直支撐采用型鋼,上下側(cè)用Φ16螺栓拉條緊固?？招膬?nèi)模采用充氣橡膠芯模成孔,并在芯膜外面包塑料薄膜一層作為隔離層?；炷翝仓?先立邊模澆底板,然后安放充氣內(nèi)模,經(jīng)檢查尺寸、定位支撐無誤后,澆注上部混凝土。兩側(cè)應(yīng)對應(yīng)同時上料,用插入式振搗器兩側(cè)同時振搗,以防內(nèi)模發(fā)生移位,并避免振搗器端頭接觸芯模出現(xiàn)穿孔而造成漏氣現(xiàn)象?？招陌宓酿B(yǎng)護:混凝土澆注完成后,采用棉氈覆蓋養(yǎng)護。5.1.預(yù)應(yīng)力空心板在預(yù)制廠預(yù)制完成,達到設(shè)計強度后,用30t拖車運至現(xiàn)場。在運輸過程中對構(gòu)件兩端進行支墊固定,以防止預(yù)應(yīng)力空心板產(chǎn)生負彎矩。吊裝采用兩臺25t汽車吊進行吊裝,兩臺吊車分別從兩側(cè)進行吊裝。5.1.5.1.7.鋼筋綁扎時,要作好防撞墻及隔離墩內(nèi)的各種管線和頂部護欄基座的預(yù)埋工作,并可靠固定。本工程防撞墻擬采用定型整體鋼模板,鋼模板面板采用4mm厚鋼板,豎向圍檁采用10mm厚鋼板,根據(jù)設(shè)計線形,直接切割出設(shè)計形狀,橫圍檁采用50×50×5mm角鋼和-50×5mm扁鋼。模板支撐擬采用吊架支撐,箱梁施工時,沿箱梁外緣每隔1m預(yù)留25mm孔,防撞墻施工時,孔內(nèi)穿直徑20mm鋼筋,吊住底部鋼模板,模板安裝、拆除、表面修飾采用移動臺車。模板固定采用拉桿,頂部拉桿設(shè)在混凝土面以上,底部拉桿設(shè)在瀝青混凝土鋪裝面以下,拉桿采用PVC管套,以便重復(fù)使用,同時防止切割時對混凝土表面造成污染。拉條抽出后,對拉條孔采用砂漿進行封堵,砂漿內(nèi)摻入微量膨脹劑?？v向線形調(diào)整采用腳手架鋼管與橋面預(yù)埋鋼筋連接的方式進行?；炷了竭\輸采用攪拌運輸車,汽車吊垂直入倉,澆筑應(yīng)分層進行,采用小直徑高頻振搗棒振搗,以保證混凝土的外觀。模板表面涂刷模板漆,以保證清水混凝土的外觀質(zhì)量。混凝土達到規(guī)定強度后,模板拆除要小心謹慎,防止棱角破壞。模板拆除可采用滑動吊欄,并可用來進行防撞墻表面修飾。5.1.7.(1)橡膠支座的安裝,應(yīng)注意下列事項:1)活動支座安裝前應(yīng)用丙酮或酒精將支座各相對滑移面及有關(guān)部分擦試干凈,擦凈后在四氟滑板的儲油槽內(nèi)注滿硅脂潤滑劑,并注意硅脂保潔;坡道橋注硅脂應(yīng)注意防滑。2)安裝支座的標高應(yīng)符合設(shè)計要求,支座頂板、底座表面應(yīng)水平,支座承壓能力小于或等于5000KN時,其四角高差不得大于1mm;支座承壓能力大于5000kN時,不得大于2mm。3)支座安裝的順序,宜先將上座板固定在大梁上,而后根據(jù)頂板位置確定底盆在墩臺上的位置,最后予以固定。4)支座中線應(yīng)盡可能與主梁中線重合,其最大水平位置偏差不得大于2mm(2)毛肋伸縮縫安裝安裝方法采用后嵌法施工,即在橋面鋪裝完成后再進行伸縮裝置的安裝施工。其工藝見下頁。伸縮裝置制作時,應(yīng)將裝置端頭(埋于混凝土中的一小段)向上翹起,以此來解決縫端的漏水問題。伸縮裝置安裝要嚴格按照安裝程序來進行,特別是要注意當兩側(cè)伸縮裝置均固定后,要立即除去定縫裝置。安裝、解除定縫裝置要在同一時間內(nèi)完成。兩期混凝土的結(jié)合面鑿毛清洗干凈,采用高一等級混凝土作為伸縮裝置范圍內(nèi)橋面鋪裝層材料,并保證混凝土澆筑后的飽滿密實性。對伸縮裝置的平整度、順直度、高程、縫隙留設(shè)的寬度等要嚴格按有關(guān)質(zhì)量要求操作,并保證梁體之間的縫隙無遺留雜物。橋面鋪裝橋面鋪裝劃線、切割、去除伸縮裝置范圍內(nèi)的鋪裝結(jié)構(gòu)安裝前的檢驗工作伸縮裝置就位、固定后拆除定位裝置在砼接縫表面涂打底層驗收合格后、澆筑伸縮裝置范圍內(nèi)砼養(yǎng)生安裝伸縮體毛肋伸縮裝置施工工藝流程圖5.2副橋涵施工5.2.1先進行測量放樣,用灰線撒出溝槽開挖邊線,挖掘機沿灰線開挖,溝槽開挖邊坡根據(jù)現(xiàn)場路基土質(zhì)及開挖深度,依據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求進行放坡,坡度一般控制在1:0.33左右,溝槽底面工作面寬度根據(jù)管徑大小按照規(guī)范要求預(yù)留。對于距離臨時行車道距離較近(上口距離小于2米)的,對溝槽采取支護措施,支護措施根據(jù)土質(zhì)情況和開挖深度確定,包括打鋼板樁或斜撐。開挖出來的表層土,經(jīng)監(jiān)理工程師鑒定不能用于回填的土,用挖掘機或裝載機裝自卸車運輸?shù)奖O(jiān)理工程師指定的棄料場,可利用的回填土堆放于溝槽外側(cè),如下圖所示:溝槽開挖注意以下事項:(1)開挖過程中注意保護地下公共設(shè)施,如各種管道、電纜線等,為保證安全采取邊探邊挖分層進行,50厘米一層,每層先用人工在溝槽中間開挖30厘米寬,確認無管線后再用反鏟開挖,遇到管線設(shè)施,及時報告監(jiān)理工程師。(2)開挖過程中注意觀察地下水位及開挖邊坡的穩(wěn)定性,做好支護,隨時做好排水及處理塌方的準備工作。(3)溝槽底部預(yù)留30cm人工開挖,以保證不擾動基礎(chǔ)下部土層。(4)溝槽開挖完成后,由建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位、施工單位聯(lián)合驗槽后,方可進行下道工序施工。(5)溝槽開挖時若遇地下水,采取輕型井點降水方式,待水位降到溝槽設(shè)計高程以下0.5m后再開挖。(6)溝槽開挖完成后,若槽底出現(xiàn)軟泥,則根據(jù)現(xiàn)場實際情況,采用石料換填,保證槽底基礎(chǔ)承載力達到設(shè)計要求。5.2.2.副橋涵1)鋼筋混凝土管道平基及管座澆筑施工管溝基槽驗收合格一段,立即澆筑管基砼,以免下雨沖壞基槽。澆筑前先有測量人員在基槽內(nèi)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求放出澆筑寬度和高程,經(jīng)復(fù)核無誤后,請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收合格后,再澆筑管基砼。水泥混凝土由拌和站集中拌和,混凝土罐車直接運送到施工現(xiàn)場,采用溜槽入倉,人工平倉,插入式振動器振搗密實,若澆筑高度超過30cm,則分層進行澆筑,每層厚度不超過30cm;管座混凝土在管兩側(cè)同時進行,必須振搗密實,并與管身結(jié)合嚴密。模板采用木模板。2)鋼筋混凝土管道安裝下管采用人工配合裝載機進行,操作時分工明確,嚴格遵守有關(guān)操作規(guī)程的規(guī)定施工,保證汽車吊等機具及坑槽的穩(wěn)定,禁止起吊過猛。槽下運管,一般在平基上通鋪草柵和順板,將管吊運到平基后,再逐節(jié)橫向均勻擺在平基上,采用人工橫推法,操作時設(shè)專人指揮,保障安全,防止管之間相互碰撞。管道安裝,首先將管逐節(jié)按設(shè)計中心線、高程就位,并控制兩管口之間的距離(一般為1~1.5cm5.2.3(1)管道鋪設(shè)后及時進行回填,回填時先填實管底,再同時回填管道兩側(cè),然后回填至管頂0.5m處。如溝內(nèi)有積水,必須全部排凈后,再行回填。(2)管道回填材料主要為素土,回填時分層夯實,每層厚度0.15~0.2m,管道兩側(cè)及管頂0.5m以上內(nèi)的回填必須人工夯實;當回填超出管頂0.5m時,可使用手扶式振動壓路機或蛙式打夯機,每層松鋪厚度0.20~0.25m。5.3砌石施工材料要求:石料:砌筑用石料選用質(zhì)地堅硬、表面潔凈、不易風化、沒有裂縫的新鮮巖石,其規(guī)格、強度和抗水性等指標要符合設(shè)計要求。石料場專門選取,要求塊石質(zhì)地堅硬,平均塊徑符合施工圖紙規(guī)定。砂漿:拌和砂漿用砂質(zhì)地堅硬,采用混凝土拌和機拌和砂漿,混凝土罐車水平運輸,人工手推車運至工作面。在拌制砂漿時,要嚴格按試驗確定的配合比施工。施工方法(1)砌筑工藝流程,采用”座漿法”施工砌筑面準備→選料→鋪漿→安放石料→豎縫灌漿→搗實→質(zhì)量檢查→勾縫→養(yǎng)護。(2)具體操作要求:①漿砌石采用座漿法砌筑,砂漿稠度為30～50mm,當氣溫變化時,應(yīng)適當調(diào)整。②擺放石料:將潔凈的石料擺放在漿面上,用鐵錘輕敲石面,使鋪漿溢出為度,料石垂直縫寬為2~4cm。石塊應(yīng)分層臥砌,上下錯縫、內(nèi)外搭砌,不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法施工。③豎縫灌漿及搗實:石料安放就位后,立即進行豎縫灌漿、搗實。④砌筑時同一施工段要均勻上升,砌體每天砌筑高度不應(yīng)超過1.5m,相鄰段高差不應(yīng)超過0.5m或留1:2～1:3階梯形斜槎。⑤轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,對不能同時砌筑的面,必須留置臨時間斷處,并應(yīng)砌成斜槎。⑥當最低氣溫在0～5℃時,砌筑作業(yè)應(yīng)注意表面保護;當最低氣溫在0℃⑦砌體外露面,在砌筑后12～18小時之間應(yīng)及時養(yǎng)護,經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間:水泥砂漿砌體一般為14天。⑧勾縫養(yǎng)護:在料石砌筑24小時后進行清縫,縫寬不小于砌縫寬度,縫深不小于30mm,且必須勾凹縫,嚴禁勾凸縫或平縫。勾縫前將槽縫沖洗干凈,不得殘留灰渣和積水,并保持縫面濕潤。勾縫砂漿單獨拌制,嚴禁與砌體砂漿混用。當勾縫完成和砂漿初凝后,將砌體表面刷洗干凈。在養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水,使砌體保持濕潤,避免碰撞和振動。關(guān)鍵技術(shù)問題本合同的橋梁施工中灌注樁和現(xiàn)澆箱梁的施工是關(guān)鍵技術(shù)問題,在施工必須精心組織,嚴密施工保證工程的質(zhì)量。6.1灌注樁:保證孔的傾斜率在1%之內(nèi);嚴格控制孔底的殘渣的厚度,保證符合<橋梁施工規(guī)范>;保證整個灌注過程的連續(xù)性;嚴格控制導(dǎo)管埋置深度,保證不出現(xiàn)擴徑、縮徑、斷樁。6.2現(xiàn)澆箱梁:保證模板的幾何尺寸和剛度、強度。保證整個腳手架的穩(wěn)定性,并進行預(yù)壓,消除各個荷載的影響。鋼絞線的張拉采用應(yīng)力值和伸長值雙向控制的控制措施;孔道壓漿要保證水泥漿的質(zhì)量,并摻加適量的膨脹劑保證壓漿的密實性。第七章冬季的施工措施一、冬期施工措施

1、冬季施工準備工作

1.1做好冬期施工質(zhì)量保證措施計劃;

1.2各項設(shè)施和材料提前采取防雪、防凍等措施;

1.3預(yù)應(yīng)力張拉專門制定施工工藝要求及安全措施;

1.4混凝土配合比考慮冬期施工情況;

1.5制定冬期施工的防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施;

1.6對工人提前進行冬季施工技術(shù)交底;

1.7與氣象部門聯(lián)系,做好冬期氣溫預(yù)報。

2、施工工序冬季施工措施

2.1、鋼筋、預(yù)應(yīng)力束冬季施工措施

2.1.1鋼筋焊接盡量在室內(nèi)進行,當必須在室外進行時,最低溫度不宜低于－20℃,并應(yīng)采取防雪擋風措施,減少焊接構(gòu)件溫度差,焊接后的接頭嚴禁馬上接觸冰雪。

2.1.2張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時的溫度不宜低于－15模板外包20mm厚棉氈,并用膠帶等固定,冬季施工,根據(jù)天氣情況對需要輔助養(yǎng)護的模板,適當延長拆模時間。

2.3、混凝土冬季施工措施

2.3.1混凝土配合比冬期混凝土的配合比設(shè)計,要根據(jù)混凝土的澆筑強度、運輸方式等進行綜合考慮,按照規(guī)范摻加適量的防凍外加劑。

2.3.2混凝土攪拌拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均應(yīng)保持正溫,為了保證混凝土拌和物入模溫度不低于10℃,出罐溫度一般要控制在13℃～18℃。為保證出罐溫度,首先考慮對拌和用水加熱,如仍不能滿足需要時,再考慮對骨料加熱。后場攪拌站安設(shè)0.5m3蒸汽鍋爐1個,用于拌和用水進行加熱。

對冬季混凝土攪拌,還應(yīng)注意以下事項:

A、水泥只能保溫,不得加熱;

B、注意攪拌用水加熱時水溫不得高于60℃,骨料加熱時骨料溫度不得高于40施工接縫混凝土?xí)r,在新混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土接觸面用碘鎢燈或用熱水澆淋接茬部位,確保接頭處混凝土溫度不低于5℃,加熱深度不小于30cm,預(yù)熱長度控制在1m左右。澆筑完成后,應(yīng)采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫,直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。

2.3.5混凝土養(yǎng)護的技術(shù)要求

對已澆好的混凝土及時覆蓋保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時的溫度要求:橋位處的結(jié)構(gòu)物養(yǎng)護采用蓄熱法,養(yǎng)護時溫度不得低于10℃;預(yù)制場空心板的養(yǎng)護采用蒸汽法,養(yǎng)護時溫度不得低于5℃,細薄結(jié)構(gòu)不得低于8℃。

混凝土的養(yǎng)護方法,應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟比較和規(guī)范中”冬期施工熱工計算公式”計算確定。施工期間,在抗壓強度達到設(shè)計強度的40%前,必須防止受凍。

在溫度低于5℃時不應(yīng)向混凝土和覆蓋物上灑水養(yǎng)護。

3、工程項目冬季施工措施

3.1鉆孔灌注樁冬期施工

鉆孔灌注樁混凝土的冬期施工,主要是保證混凝土在灌注時不凍結(jié),能順利灌注。

樁頭露出水面(或地面)或雖未露出水面(或地面),但在冰凍范圍之內(nèi)時,應(yīng)進行樁頭混凝土的覆蓋保溫養(yǎng)護。

注意:灌注時對混凝土拌和物的溫度要求不低于5℃;混凝土中不準摻防凍劑、抗凍劑。

3.2系梁、墩身冬期施工

系梁、墩身混凝土的冬季施工,應(yīng)采取以下措施確保施工質(zhì)量:

A、系梁鋼模板、墩身鋼模板背后外包棉氈30mm厚,用粘膠帶固定;

B、系梁、墩身混凝土澆筑盡量安排在白天進行;

C、系梁、墩身混凝土養(yǎng)護,主要對混凝土表面覆蓋土工布蓄溫養(yǎng)護,對于個別易冷卻部位(比如鋼筋外露位置),應(yīng)特別加強覆蓋保溫。

3.3箱梁冬期施工

箱梁混凝土的冬季施工,應(yīng)采取以下措施確保施工質(zhì)量:

A、箱梁外模板為鋼模板,在溫度低于5℃澆筑混凝土?xí)r,內(nèi)側(cè)用彩條布將整個現(xiàn)澆箱梁進行包裹密封,外側(cè)再用棉被包裹上,形成暖棚,暖棚內(nèi)用鍋爐進行加熱;對于側(cè)面和頂面用棉被包括,進行保溫。

B、箱梁混凝土澆筑前,注意收聽天氣預(yù)報,根據(jù)天氣預(yù)報,混凝土澆筑時避開下雪、暴雨、寒潮等天氣。

C、拖泵管用麻袋或土工布等覆蓋,減少混凝土澆筑過程中的溫度損失。

D、施工縫混凝土用用碘鎢燈或用熱水澆淋接茬部位加熱(主要是底板、頂板位置)到5℃以上,混凝土澆筑完成后繼續(xù)加熱保證接縫處保持正溫;

E、氣溫過低時,混凝土澆筑完成后,對箱室進行密封,測量箱室溫度,如箱室內(nèi)溫度低于5℃,在箱內(nèi)設(shè)置加熱器進行加熱養(yǎng)護。養(yǎng)護注意過程中觀察混凝土表面濕度,出現(xiàn)干燥現(xiàn)象停止加熱,并用溫水潤濕表面;

F、預(yù)應(yīng)力管道壓漿在5℃以上進行;

G、養(yǎng)護時在負溫情況下嚴禁向混凝土表面灑水。

3.4橋面系冬期施工

橋面系混凝土的冬季施工,應(yīng)采取以下措施確保施工質(zhì)量:

A、防撞護欄鋼模板背后外包第八章施工質(zhì)量保證體系及控制措施8.1質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標為:按<公路工程施工質(zhì)量評定規(guī)程>的規(guī)定,進行竣工驗收,達到優(yōu)良級標準。為實現(xiàn)質(zhì)量目標,我公司擬建立強有力的項目部領(lǐng)導(dǎo)班子,建立全面有效的質(zhì)量保證體系和管理制度,并嚴格加以實施,確保工程施工質(zhì)量。認真貫徹執(zhí)行國家基本建設(shè)”百年大計,質(zhì)量第一”的方計,運用ISO9001標準,保證使所有影響施工質(zhì)量的過程處于受控狀態(tài),確保工程施工質(zhì)量,滿足合同的質(zhì)量要求。8.2質(zhì)量保證體系為了確保工程質(zhì)量,實行三級質(zhì)量管理制度。項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項目經(jīng)理任小組組長,為施工質(zhì)量第一責任人,對本項目施工質(zhì)量全面負責。項目部內(nèi)設(shè)質(zhì)檢部;每個現(xiàn)場施工隊配專職質(zhì)檢工程師;施工班組設(shè)質(zhì)量檢查員。附質(zhì)量保證體系框圖。見下頁。質(zhì)量保證體系框圖下達生活物資供應(yīng)指令下達質(zhì)量管理指令工資獎金計劃財務(wù)部技術(shù)標準下達技術(shù)標準生活物資系統(tǒng)綜合辦公室物資供應(yīng)部質(zhì)量管理部工程技術(shù)部質(zhì)量管理小組總工程師下達生活物資供應(yīng)指令下達質(zhì)量管理指令工資獎金計劃財務(wù)部技術(shù)標準下達技術(shù)標準生活物資系統(tǒng)綜合辦公室物資供應(yīng)部質(zhì)量管理部工程技術(shù)部質(zhì)量管理小組總工程師路面施工隊壓漿施工隊砼施工隊鋼筋施工隊木工施工隊張拉施工隊樁基施工隊建材檢驗工程系統(tǒng)工程質(zhì)量檢驗下達工程質(zhì)檢指令下達返工指令下達工程技術(shù)指令合格,不合格質(zhì)量事故處理匯報質(zhì)量成果

8.3．質(zhì)量保證措施路面施工隊壓漿施工隊砼施工隊鋼筋施工隊木工施工隊張拉施工隊樁基施工隊建材檢驗工程系統(tǒng)工程質(zhì)量檢驗下達工程質(zhì)檢指令下達返工指令下達工程技術(shù)指令合格,不合格質(zhì)量事故處理匯報質(zhì)量成果8.每項工程開工前,由主管技術(shù)的工程師向全體施工人員進行技術(shù)交底,講清該項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標準、施工方法和注意事項等。每個工序開工前由施工隊主管工程師向施工班組進行技術(shù)交底,使全體人員在徹底明了施工對象的情況下進行施工。8.3.2建立”五不施工”、”三不交接”及”三檢”五不施工”即:未進行技術(shù)交底不施工;圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工;測量標樁和資料未經(jīng)換手核簽不施工;材料無合格證或試驗不合格者不施工;上一工序不合格不進入下一工序施工?！比唤唤印?無自檢記錄不交接;未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接;施工記錄不全不交接?！惫ば蛉龣z”即:自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格,不準進入下道工序,確保各道工序的工程質(zhì)量。8.凡屬隱蔽工程項目,首先由班組、隊、項目部逐級進行自檢,自檢合格后,應(yīng)會同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢,檢查結(jié)果填入驗收及質(zhì)量評定表格,由雙方簽字,并由監(jiān)理工程師簽發(fā)隱蔽工程驗收證明。8.3.4建立嚴格的”跟蹤檢測跟蹤檢測將由項目部質(zhì)檢部和施工隊質(zhì)檢工程師進行,檢測工作將按”施工跟檢”、”復(fù)檢”、和”抽檢”三種方法進行。8.A)進場貨物的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購計劃;B)供應(yīng)廠家的產(chǎn)品合格證或檢驗報告是否齊全;C)產(chǎn)品現(xiàn)場質(zhì)量檢查,并填寫檢查驗收記錄;D)取樣進行試驗,并填寫試驗報告。按驗收程序收貨后分類分批堆放管理,做好標記。質(zhì)量檢查記錄和試驗報告保存?zhèn)洳?。對檢查驗收不合格的原材料、成品和半成品,要馬上清除出場,不得在場內(nèi)存放。8.檢查合格同意進場的原材料、成品和半成品要分類、分批堆放,并設(shè)立標志卡,堅持按用途歸口保管、發(fā)放,不得混雜。對易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。8.本工程中的每一單項工程都要準備一套完整的質(zhì)量保證文件和記錄。單項工程質(zhì)量文件和記錄由專人填寫整理和歸檔管理,工程結(jié)束時裝訂成冊交質(zhì)檢部。質(zhì)量安全部應(yīng)將全部工程質(zhì)量文件和記錄匯編成冊,竣工時隨竣工文件移交業(yè)主。我局同時保留一份完整的文件記錄,并按規(guī)定存入檔案。8.8.8.經(jīng)過填料碾壓試驗,確定合理鋪料厚度、壓實方法、碾壓遍數(shù)、土料含水量、有效壓實厚度等,切實保證路堤碾壓后干密度不小于設(shè)計要求。做好隱蔽工程及分部分項單元工程的驗收。驗收時,質(zhì)檢人員和有關(guān)人員必須到場,實行簽證制度,做好驗收記錄。鋼筋砼工程質(zhì)量控制實行砼澆筑監(jiān)倉制度,每個澆筑倉從開倉到澆筑完成,設(shè)有專人進行質(zhì)量監(jiān)倉,對砼澆筑過程進行質(zhì)量監(jiān)督。砼澆筑時應(yīng)充分振搗;模板接合緊密,不得漏漿;鋼筋位置準確,綁扎牢固。砼結(jié)構(gòu)外露的表面應(yīng)光滑、平整,外觀整齊,沒有蜂窩、露筋及空洞;施工縫處不得有裂縫。8.4．主要崗位質(zhì)量管理職能:8.①全面領(lǐng)導(dǎo)和組織項目部質(zhì)量保證工作,對工程質(zhì)量負全面責任。②貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的質(zhì)量管理的政策、規(guī)定、制度和要求。③結(jié)合施工實際對職工組織教育。④協(xié)調(diào)各部門、各單位的質(zhì)量管理工作關(guān)系,及時組織討論和質(zhì)量策劃活動。⑤組織制定和批準必要的質(zhì)量獎罰等質(zhì)量文件,鼓勵取得顯著工作成績的人員和懲罰出現(xiàn)質(zhì)量事故問題的責任者。⑥監(jiān)督施工中全面推行ISO9001標準。8.①執(zhí)行經(jīng)理決策意識,負責具體組織,指導(dǎo)質(zhì)量保證活動的開展。②對項目工程質(zhì)量保證工作的技術(shù)問題負全面責任。③組織作好有關(guān)技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標準、技術(shù)操作規(guī)程的貫徹執(zhí)行工作。④參加或組織質(zhì)量工作會議,針對信息情報分析得出具體傾向性問題或質(zhì)量問題,提出技術(shù)措施和意見。⑤對違反技術(shù)要求和操作規(guī)程質(zhì)量管理規(guī)定的,有權(quán)隨時制止和糾正。8.①對工程質(zhì)量保證活動的開展及后果負全面責任。②貫徹上級的各項質(zhì)量政策、規(guī)定,及時組織項目施工中各項質(zhì)量管理活動的實施。③監(jiān)督檢查質(zhì)檢人員的工作質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題有權(quán)處理解決。④有權(quán)及時制止違反質(zhì)量管理規(guī)定的一切行為,有權(quán)提出停工要求或立即決定停止施工。⑤分析質(zhì)量動態(tài)及綜合質(zhì)量信息,及時提出處理意見上報項目經(jīng)理。⑥負責組織工程質(zhì)量檢查,參加組織質(zhì)量事故分析會,調(diào)查分析并及時提出對事故責任人的處理意見。⑦執(zhí)行質(zhì)量獎罰。