鋼筋混凝土沉井施工方法

鋼筋混凝土沉井施工方法1、基坑及砂墊層沉井施工，應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定位放線即定位中心軸線，基坑輪廓線及水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)等?；拥撞科矫娉叽纾瘸辆钠矫娲?，即沉井四周各加寬1根墊木長度以上，以保證把墊木抽出。同時(shí)還需考慮支撐模板搭設(shè)腳手架及排水工程的需要。小型沉井基坑的最小寬度應(yīng)比沉井外徑大0.6-0.8m?；娱_挖后加固方法一般用砂石墊層或機(jī)械碾壓。農(nóng)用大口井常用夯基。但大的沉井要設(shè)砂墊層，并在刃腳下墊木，以加強(qiáng)地基的穩(wěn)定性。一般情況下，基坑開挖深度即等于砂墊層的厚度，約1.0-2.0m深。在地下水位較低的地區(qū)，為了減少沉井深度，可加深開挖，但必須保證坑底高出施工期間可能出現(xiàn)的最高地下水位0.5m以上。關(guān)于砂墊層的承載力，在澆注第一節(jié)混凝土井筒時(shí)，因不允許壓縮沉陷，故砂墊層的允許承載力應(yīng)適當(dāng)降低，如缺少可靠資料時(shí)，可采用10N/cm2。當(dāng)沉井接高澆注混凝土?xí)r，砂墊層及地基的承載力，如允許沉井產(chǎn)生較大沉降時(shí)，可適當(dāng)予以提高，但最大不應(yīng)超過砂墊層及地基土在臨界荷載作用下的承載力。2、沉井制作2.1大口井沉井刃腳現(xiàn)場澆注。刃腳的高度和寬度，直接影響下沉過程中的摩擦力和穩(wěn)定性，并應(yīng)與井筒和壁厚相適應(yīng)。刃腳面上井筒外的踏面寬度應(yīng)由井筒厚度和土的性質(zhì)而定，其施工除按設(shè)計(jì)進(jìn)行外，一般應(yīng)注意下列事項(xiàng)。2.1.1刃腳斜面與水平面夾角，一般采用50°-65°凸出井筒外寬度100-150mm。2.1.2一般均質(zhì)土，常用2-3根直徑大于20mm鋼筋加強(qiáng)刃但腳底部:非均質(zhì)硬土，可用10號或12號角鋼加固；土質(zhì)硬并兼有漂石的地層，則用角鋼和鋼板焊成切刃，以利下沉。2.1.3預(yù)制澆注鋼筋混凝土刃腳的模板，可用土模、磚?；蚰灸?。土模的做法是在挖好的土筒底整平夯實(shí)，按設(shè)計(jì)刃腳尺寸放線，然后掏土刻模，外部模板（或磚）固定成型，為了澆注的混凝土表面光滑平齊，可用1層白灰、泥皮或油氈隔離。2.1.4現(xiàn)場澆注混凝土刃腳其強(qiáng)度不應(yīng)小于C15標(biāo)號；鋼筋混凝土制作標(biāo)號不應(yīng)小于C20。澆筑時(shí)，要分層搗實(shí)，直至冒漿抹平。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%后，可進(jìn)行下一階段施工，即砌筑井筒。較大的鋼筋混凝土沉井在軟基上，常用墊撐木，墊木數(shù)量按墊木底面壓力不大于0.1Mpa求算，對稱鋪設(shè)，墊木間填塞砂礫。2.2鋼筋混凝土井壁，一般是分節(jié)制作。用砂石墊層或磚模澆注刃腳的沉井，第一節(jié)的澆注高度以1.5-2.0m為宜，深度不大時(shí)，可采用1次下沉，但必須經(jīng)過設(shè)計(jì)驗(yàn)算，最大澆注高度不大于12m。鋼筋混凝土強(qiáng)度必須達(dá)70%以上才能進(jìn)行下一節(jié)作業(yè)。2.3多孔混凝土預(yù)制井壁，每高1-2m設(shè)一道0.1-0.2m高的圈梁，每塊預(yù)制件一般高度為0.3-0.5m，質(zhì)量不超過50kg。等。橡膠壩工程冬季養(yǎng)護(hù)主要采用了暖棚法。在整個(gè)建筑物周圍搭設(shè)暖棚。用彩條布和無紡布兩層在四周及頂蓋圍住，保證不透風(fēng)，在內(nèi)部生火爐取暖。整個(gè)暖棚要有足夠的空間，保證熱量的流通及人員燒爐的方便?；馉t一般燒的焦煤