焊前預熱及焊后熱處理施工工藝標準

焊前預熱及焊后熱處理施工工藝標準適用范圍本工藝適用于現(xiàn)場設備、工業(yè)管道安裝工程中的焊前預熱及焊后局部熱處理施工。施工預備技術預備施工前，生疏有關設計文件、相關標準和標準的要求，編制作業(yè)指導書。作業(yè)人員操作人員應經(jīng)過技術培訓，考核合格，持證上崗。技術負責人制訂熱處理工藝，對操作人員進展平安技術交底。主要施工機具、材料施工用主要機具設備焊前預熱主要設備：液化氣預熱裝置、電加熱器掌握裝置、外表溫度計。焊后熱處理主要設備：見下表。序號名稱規(guī)序號名稱規(guī)格型 號生產(chǎn)廠家1溫度掌握設備DJK-30、DJK-90、DJK-120江蘇揚中2熱電偶3溫度記錄儀表K型、鎳鉻-鎳硅6點、12點、24點0-1200℃、K型HLN—11四川儀表廠4里氏硬度計時代公司2.3.1.3全部儀器、設備合格證、使用說明書等應保存完好。施工用主要材料：焊逢局部熱處理的加熱器材承受的是柔性加熱器，加熱器的外形主要有繩形、履帶式等。繩形和履帶式加熱器是用多股鎳鉻合金(Cr20Ni80任意彎曲，可圍繞各種外形工件進展加熱。電纜線的規(guī)格應滿足使用要求，一般承受2×10mm2銅芯電纜線；補償導線為銅-康銅、規(guī)格2×1.5mm298～120kg/m320～50mm，長期使用溫800℃。施工用測量及計量器具焊前預熱和焊后熱處理施工測量計量器具有熱電偶、溫度記錄儀表、外表溫度計、硬度計和溫度掌握設備〔帶有記錄系統(tǒng)必需鑒定測量計量器具在施工前應有法定計量部門出具的鑒定證書,并且合格。作業(yè)條件焊后熱處理應在焊縫外觀檢查及規(guī)定的無損檢測合格后進展工號工程師供給相關技術文件或施工圖紙,填寫托付單。焊接接頭沒有承受壓力,管道固定牢靠。熱處理工件四周和焊縫內(nèi)部清潔、干凈、無油、無凝脂等易燃物。施工工藝工藝流程布置測溫點布置測溫點設備儀表的調(diào)校鑒定熱處理托付單布置加熱器接線保溫棉敷設不合格進展熱處理熱處理完畢材料回收合格質(zhì)量檢驗填寫記錄簽發(fā)報告工藝操作過程焊前預熱:3倍,每次預熱長度應依據(jù)工件厚度和焊接要求進展。預熱人員在焊接開場前用外表溫度計對焊縫溫度進展測量，測量位置在焊縫加熱范圍兩端部100mm30焊后熱處理熱處理作業(yè)人員應依據(jù)托付和工藝要求預備溫度掌握設備、加熱器、熱電偶、補償導線、保溫材料、鐵絲等器具材料。檢查需要使用的材料和設備，保證使用平安。熱處理前工件應墊牢，不能晃動，防止熱處理過程中發(fā)生變形；同時工件在熱處理過程應處于自由狀態(tài)，防止因熱脹冷縮產(chǎn)生的應力和變形。安裝熱電偶：〔1〕確定測溫點：測溫點一般布置在焊縫上，測溫點的位置和數(shù)量應滿足相關標準和標準要求，依據(jù)施工方案布置；無特別要求時，可參考以下要求布置：DN≤100mm，布置一個測溫點，見圖a100mm＜DN≤500mm，布置兩個測溫點；見圖b500mm＜DN≤900mm，布置三個測溫點；見圖c900＜DN，布置四個測溫點，見圖d〔2〕熱電偶的固定：一般承受儲能電焊機點焊法或16～20#鐵絲〔有要求時可用不銹鋼絲〕固定熱電偶。熱電偶的測溫端應與設備殼體或管道焊逢接觸嚴密，不能晃動，保證熱處理過程中測溫準確。●●●●●圖a

● ● ●● ●cd布置加熱器：35mm。熱處理時整個焊接接頭應全部同時受熱，管道兩端應封閉。保溫棉的敷設：〔1〕保溫寬度為加熱寬度的一倍或至少不低于150mm范圍應予保溫?！?〕保溫材料應緊貼在加熱器上，保溫厚度不低于20mm，上要求在熱處理過程中保溫材料外表60℃?！?〕保溫效果應保證加熱工件的焊接接頭溫度均勻全都。溫度的測量與掌握:〔1〕熱處理溫度宜承受長圖溫度記錄儀表測量記錄溫度,熱電偶、記錄儀表、補償導線三者應當匹備。1%?！?〕溫度掌握設備須與加熱器和溫度測量系統(tǒng)配套,分為自動、半自動掌握。〔3〕接線：加熱器、溫度記錄儀表、熱電偶、補償導線和溫度掌握設備的各連接線應牢靠正確，并標明序號，防止混淆。〔4〕按工藝要求熱處理：剛開場送電時應將電壓設定為加熱器最高使用電壓的1/3，運行正常后，依據(jù)工藝要求對電壓進展調(diào)整。當溫度消滅偏差時，要準時查找緣由，預防事故的發(fā)生。施工技術參數(shù)非奧氏體異種鋼焊接時，應按可焊性較差的一側鋼材選定焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應超過另一側鋼材的臨界點Ac1。調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理溫度應低于其回火溫度。200～300℃，并進展保溫緩冷，其加熱范圍應與焊后熱處理要求一樣。焊后熱處理工藝要求首先應符合設計或焊接指導書的規(guī)定，當無規(guī)定時，常用的焊后熱處理溫2熱處理加熱速度、恒溫時間及冷卻速度應符合下面要求：4005000/δ〔℃/h205℃/h。2～2.533050℃。冷卻速度：恒溫后冷卻速度應按6500/δ〔℃/h260℃/h，冷至400℃后可自然冷卻。3.3.5常用鋼材焊接接頭熱處理溫度值如下表焊前預熱焊前預熱焊后熱處理鋼種壁厚δ〔mm〕溫度〔℃〕壁厚δ〔mm〕溫度〔℃〕C≥26100～200＞30600～650C—MnMn—V560～590≥15 150～200 ＞20C—0.5Mo 600～6500.5Cr—0.5Mo650～7001Cr—0.5Mo ≥10 150～250 ＞101Cr—0.5Mo—V1.5Cr—1Mo—V200～300＞6700～7502.25Cr—1Mo5Cr—1Mo≥69Cr—1Mo2Cr—0.5Mo—WV250～350任意壁厚750～7803Cr—1Mo—V12Cr—1Mo—V施工方法預熱一般承受電阻絲加熱法或火焰加熱法。焊后熱處理一般承受電阻絲加熱法。施工環(huán)節(jié)和重要部位施工前對所使用的溫度計量器具進展鑒定。測溫點的布置和溫度的掌握施工后對熱處理工藝曲線和硬度檢查值確實認。施工過程中應留意的問題電器設備使用前經(jīng)平安人員檢查，并有專人負責保養(yǎng)、修理，確保設備運行完好。加熱器分類妥當放置，使用前檢查加熱器是否有斷絲或電阻絲暴露的狀況。電纜線、補償導線使用前要檢查是否有短路、斷路及膠皮損壞狀況，保證施工平安。保溫材料應存放在枯燥、清潔的地方，要求對管道和設備無腐蝕性。施工平安技術措施程工件溫度不均勻或溫度快速降低現(xiàn)象。質(zhì)量檢驗：質(zhì)量檢驗要求和方法焊接接頭熱處理后，首先應確認熱處理溫度記錄曲線，升溫速度、恒溫溫度、恒溫時間和降溫速度是否符合技術要求。指導書的規(guī)定。無具體規(guī)定時，碳素鋼焊縫和熱影響區(qū)的硬度值不宜大于母材硬度值的120%，合金鋼125%。HB每處三點，求取平均值，抽檢數(shù)不得少于20%。，對不合格接頭重熱處理。經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品須做出標記，熱處理責任工程師應對熱處理記錄、工藝進展分析，實行補救措施，修改工藝，重進展熱處理，不合格產(chǎn)品不能轉(zhuǎn)入下道工序。質(zhì)量檢驗標準?現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準??鋼制壓力容器??鋼制壓力容器焊接規(guī)程?有關設計文件、焊接作業(yè)指導書質(zhì)量記錄熱處理工藝記錄熱處理硬度試驗記錄熱處理報告質(zhì)量掌握點

GB50236-98GB150—1998JB/T4709—2023序號關鍵掌握點掌握方法1序號關鍵掌握點掌握方法1溫度記錄儀表和熱電偶校驗檢查儀器校驗記錄，并在有效期內(nèi)。2操作人員持證上崗檢查操作上崗證書3加熱區(qū)域的寬度對熱處理工件進展檢查4熱電偶的布置依據(jù)標準要求確定合理測溫點5溫度記錄曲線符合標準要求應留意質(zhì)量問題電加熱器布置不能重疊、懸浮和松動，防止工件局部過熱或過燒。熱電偶固定應牢靠，不能松動，防止熱處理過程熱電偶移動，測溫不準。成品保護熱處理后應準時在圖紙、溫度記錄曲線上標明熱處理時間、工件名稱、操作人等，在工件上做出已經(jīng)熱處理過的標記，填寫熱處理工藝記錄,防止與未熱處理工件混淆。熱處理合格后的工件，在熱處理部位處嚴禁施焊、錘擊和折彎。職業(yè)安康平安與環(huán)境治理職業(yè)安康平安主要掌握措施6.1施工過程危害辯識及掌握措施序號序號主要來源可能發(fā)生的事故或影響風險級別掌握措施1導線破損觸電、火災一般使用前檢查，使用過程實行肯定保護措施2違章用電觸電、火災一般遵守平安用電制度3加熱器電阻絲接觸工件觸電、工件損壞一般使用前對加熱器檢查4易燃物靠近被處理件火災一般靠近熱處理工件的易燃物清理干凈5保溫材料的接觸、吸入職業(yè)病一般佩帶勞保用品〔如口罩〕注：上表僅