乙苯、苯乙烯裝置說明及危險因素、防范措施

編號：SM-ZD-56021危急因素、防范措施Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly. 本文檔下載后可任意修改FS精編解決方案FS精編解決方案|SOLUTIONTEMPLATE第第10頁/總18頁乙苯、苯乙烯裝置說明及危急因素、防范措施簡介：該方案資料適用于公司或組織通過合理化地制定打算，達成上下級或不同的人員之間形成統(tǒng)一的行動方針，明確執(zhí)行目標，工作內(nèi)容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進度，從而使整體打算目標統(tǒng)一，行動協(xié)調(diào)，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時請具體閱簡介：該方案資料適用于公司或組織通過合理化地制定打算，達成上下級或不同的人員之間形成統(tǒng)一的行動方針，明確執(zhí)行目標，工作內(nèi)容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進度，從而使整體打算目標統(tǒng)一，行動協(xié)調(diào)，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時請具體閱讀內(nèi)容。一、裝置簡介1．裝置進展1937年美國陶氏化學公司和德國巴斯夫公司同時實現(xiàn)乙苯脫氫制苯乙烯的工業(yè)化生產(chǎn)以來，苯乙烯已有50多年的工業(yè)化生產(chǎn)歷史。苯乙烯是重要的有機化工原料。它作為重要的合成單體與其他烯烴單體發(fā)生共聚反響，可生產(chǎn)丁苯橡膠、聚苯乙烯ABSSAN苯乙烯的主要生產(chǎn)方法為乙苯脫氫法和環(huán)氧丙烷共氧Fina／Badger法、Cdf流程長，又存在環(huán)氧丙烷的聯(lián)產(chǎn)問題，因此國內(nèi)外生產(chǎn)和研究重點多放在乙苯脫氫法上。近年來很多公司爭論用甲苯代替苯制苯乙烯的方法，如199210屆國際催化劑會議的大會專題報告中，該工藝開發(fā)爭論列為當代460年月和70年月建設(shè)的小型裝置能耗和物耗較高，缺少市場競爭力氣，隨著國外技術(shù)的引進，大局部已停產(chǎn)，剩下的幾套經(jīng)屢次技術(shù)改造，能耗和物耗有所下降，同時，利用地區(qū)差價和本企業(yè)下游產(chǎn)品的需求仍維持生產(chǎn)。二、重點部位及設(shè)備苯乙烯生產(chǎn)裝置中反響崗位是在高溫、高壓、易燃、易爆、物料有毒有害的環(huán)境下生產(chǎn)的，精餾崗位也存在類似的狀況。因此在苯乙烯生產(chǎn)過程中要遵守安全技術(shù)規(guī)定。1．爐區(qū)環(huán)境做動火分析。有關(guān)聯(lián)鎖均應(yīng)掛上，分析燃料氣中氧含量小于2％，并嚴禁帶液(冬季要保溫并進展排凝，以防因帶液燃料漏人爐膛和四周環(huán)境引起事故。常生產(chǎn)時，應(yīng)嚴格把握各工藝參數(shù)在工藝指標范圍內(nèi)。當蒸汽過熱爐點火后(包括正常生產(chǎn))應(yīng)檢查爐內(nèi)燃燒狀況是否正常。在蒸汽過熱爐停爐檢修時，必需對燃料、原料、蒸汽(包括滅火蒸汽)等加堵盲板，以防竄人檢修場所引起事故。證爐水質(zhì)量。同時要常常檢查、校對汽包液面計是否準確，以防因假液面造成停車或事故。手架。當裝置烴類大量泄測時，爐區(qū)有可能成為其火源，應(yīng)開啟蒸汽過熱爐水幕等進展保護，同時停爐。如發(fā)生爐管裂開，應(yīng)馬上停爐熄火(但爐管蒸汽切記不能停還需適當加大)開滅火蒸汽(應(yīng)進展排凝，否則凝液將損壞爐管)整個裝置各系統(tǒng)均應(yīng)實行相應(yīng)措施。2．壓縮區(qū)(1供給壓縮機上部消防噴淋，形成水幕。7裝于儀表把握室表盤上。當可燃氣體濃度到達確定值，報割器鳴響報警。全閥，超壓自動啟跳。DCS即發(fā)出報警，室內(nèi)人員可準時通知崗位人員。3．反響器區(qū)為放熱反響、吸熱反響，必需嚴格把握毒物的帶人，以防結(jié)焦而使催化劑失活。藍色不易被覺察。(4點液相物料在設(shè)備內(nèi)因先放壓后而氣化造成低溫冷淬損壞設(shè)備，引起事故。應(yīng)常常檢查反響器人孔、閥門、儀表接頭、液面計、法蘭彎頭等處由于腐蝕等緣由造成的泄漏。保持完好狀態(tài)，在事故狀態(tài)下起到應(yīng)有的作用。當反響器發(fā)生火警，除馬上報警、撲救外，同時應(yīng)作緊急停車處理，將物料送出或排放火炬。樂觀幫助專業(yè)消防人員切斷物料來源(特別是與儲罐的切斷)等措施，對著火點三、危急因素分析及其防范措施苯乙烯生產(chǎn)過程中的物料乙烯、氫氣為甲類火災(zāi)危急氣體，苯、甲苯、乙苯和苯乙烯等均為甲、乙類易燃、易爆危險性液體。這些物料一旦泄漏，遇明火或靜電及其他因素引起的火花就能引發(fā)火災(zāi)、爆炸和中毒事故。該生產(chǎn)裝置屬于甲類火災(zāi)、爆炸危急性生產(chǎn)裝置，裝置大局部區(qū)域為爆炸危3—55示。乙苯脫氫改造后，增加了氧化脫氫反響器SMART，工藝要求反響系統(tǒng)中參與氧氣，生產(chǎn)過程中要保持氧氣參與量的高度準確，以保證乙苯的高轉(zhuǎn)化率(即苯乙烯的收率)，同時還須穩(wěn)定把握脫氫尾氣氧含量。乙苯脫氫反響尾氣氧含量ASHH—車。裝置投產(chǎn)后，必需嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，在操作區(qū)內(nèi)操作，穩(wěn)定把握溫度、壓力，防止物料泄漏，嚴格把握乙苯SMART乙苯氧化脫氫反響爆炸狀況分析：依據(jù)SMART乙苯氧化脫氫反響器生產(chǎn)過程狀況，結(jié)合上述事故分析，乙苯氧化脫氫反響器爆炸部位主要集中在反應(yīng)器的上部氣相，易損壞設(shè)備包括上封頭和氣相換熱器和管線。導(dǎo)致爆炸的狀況有以下兩種：①依據(jù)UOP公司專家的閱歷，反響器在超溫、飛溫時格外危急。在1．07kPa300℃以上狀況下，反響器混合物蒸汽外泄漏都能自燃，發(fā)生猛烈燃燒，即使反響器處于保持狀態(tài)，也有可能導(dǎo)致反響器爆炸。②反響器尾氣中的氧含量超高。這時含有高濃度的尾氣，80％，只要氣相處于運動狀態(tài)或遇靜電、明火，都有可能發(fā)生爆炸。(一)開停工危急因素分析及其防范措施1．苯乙烯裝置開工時的危急因素分析及其防范措施裝置的檢修后開車是安全生產(chǎn)中最重要環(huán)節(jié)之一。在裝置開車期間超壓、超溫或物料的泄漏和各種設(shè)備及機械故障，易造成各種安全事故。因此，檢修后在開車過程中必需特別留意安全，苯乙烯裝置開車安全要求如下：苯乙烯裝置檢修后，檢修方應(yīng)向生產(chǎn)車間進展交接。設(shè)備、管線要有專人負責進展安全處理，以防后患。檢修后的設(shè)備管道內(nèi)必需清掃干凈，經(jīng)過認真檢查前方可封閉，并有檢查記錄和檢修人員簽字。統(tǒng)開車的預(yù)備工作。并與廠調(diào)度親熱聯(lián)系，統(tǒng)一指揮，按挨次開車。檢修施工單位要組織保運人員，負責監(jiān)護和搶修。(3)開車前對通風、通訊、消防、梯子、平臺欄桿、照明等一切安全設(shè)施進展全面檢查，并使其處于良好狀態(tài)，要特別留意遺留在高溫設(shè)備和管線上的木板等易燃物，確定要清掃干凈，防止因高溫而著火。在裝置開車前，必需按工藝、設(shè)備、儀表和電器變更狀況準時修改把握指標和操作法，并對崗位工人進展交底和培訓(xùn)，使他們生疏的指標和操作。試漏和氣密性試驗，傳動設(shè)備必需經(jīng)過單機調(diào)試，安全閥和必需重調(diào)校試驗合格。0．3％)，并按抽堵盲板流程圖所規(guī)定的工程漸漸抽出盲板，完成后必須再經(jīng)過檢查確認?；?，待各方面穩(wěn)定后，再進展下一次提量。過30℃／h，各塔的升溫速度不超過10℃／h；脫氫反響器一段脫氫反響器／30210℃／h。系統(tǒng)升降壓速度要慢。在開車過程中，要留意對現(xiàn)場設(shè)備的檢查和監(jiān)視，要特別留意烴化／反烴化反響器和脫氫反響器系統(tǒng)，如有異常要準時報告妥當處理。2．苯乙烯裝置停工時的危急因素分析及其防范措施裝置的停工是安全生產(chǎn)中重要的一環(huán)。在裝置停工過程在裝置停工期間，發(fā)生重大事故的例子屢見不鮮。此外，裝置停工是為了裝置的大檢修做預(yù)備，假設(shè)達不到安全要求，必定影響到檢修工作的安全，甚至給檢修工作留下隱患，因此裝置的停工必需安全平穩(wěn)，為安全檢修制造條件。苯乙烯裝置停工期間，除了按常規(guī)的工程之外，還要進行脫氫催化劑的燒焦和乙苯/苯乙烯分別塔DA—401和苯乙烯精餾塔的乙苯清洗和蒸煮。為了確保裝置停工的安全，除了嚴格按操作法和停車方案操作外，苯乙烯裝置的停工安全要求如下：苯乙烯裝置停工由生產(chǎn)調(diào)度和車間負責人按停工方案統(tǒng)一指揮，確保安全停車。DR—101A／B0．1MPa／h。蒸汽過熱爐BA—301降溫速度不得超過60℃／h，0．1MPa／h。10℃／h。脫氫反響系統(tǒng)燒焦時，系統(tǒng)升溫速度不得超過30℃500℃以下。停車期間，用泵倒空塔，罐要有專人監(jiān)護液面，一旦液位為零，要馬上停泵，防止泵抽空或泄漏。裝置停車后按停車方案和工藝要求切斷進出裝置物料，各種物料按有關(guān)規(guī)定運出裝置區(qū)。易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料回收或排火炬。無火炬設(shè)施的帶壓易燃、易爆氣體要緩慢排放，漸漸減壓；放空管線末端必需實行防火措施。對有毒、可燃、有腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管線應(yīng)使其內(nèi)部不會殘存油和空氣。取樣分析應(yīng)符合安全技術(shù)要求。分析合格后，加上符合工藝壓力等級要求的盲板，使之與相連的設(shè)備、管線系統(tǒng)隔絕。一編號，(盲板標志要明顯)，防止泄漏。在停車時，對于殘存有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物料的罐、槽、塔、管線等設(shè)備，其出口人口或與設(shè)備系統(tǒng)相連處加的盲板應(yīng)加上“有物料，留意防火或隔離”的警告牌，并指定專人看管。(二)正常生產(chǎn)中危急因素分析及其防范措施依據(jù)對氧化反響器生產(chǎn)過程中存在的危急因素分析，在實際生產(chǎn)操作過程中同樣存在操作性危急。1．SMART不匹配；正常生產(chǎn)時，乙苯進料泵突然故障停運；(3)氧化催化劑、脫氫催化劑使用后期；乙苯混合料中水比過??；壓縮氧氣壓力突然上升，而乙苯混合料進量未變。2.反響器超溫、飛溫的因素稀釋蒸汽流量把握過低，甚至為零；壓縮氧氣壓力突然上升，而乙苯?昆合料進量未變；(3)壓縮機故障；(4)首次開車正壓進料時間過長；(5)反響器突然泄漏。(三)裝置安全自保聯(lián)鎖系統(tǒng)及其應(yīng)用安全自保聯(lián)鎖設(shè)置狀況如表3—56所示。 易發(fā)生的事故及其處理緊急事故處理的一般原則不跑、冒、滴、漏，不超溫、超壓、竄壓，把握好減溫減壓、減量速度，把握好液界面。事故推斷要準時準確、動作快速、請示匯報要準時，相互聯(lián)絡(luò)要準時。壓力波動不能過劇，有毒物料不能接觸催化劑，如加熱爐無介質(zhì)時不能干燒爐管等。故。要聽從班長、值班長、技術(shù)治理人員及調(diào)度的指揮，樂觀協(xié)作，協(xié)調(diào)全都。人身安全，而且盡量使系統(tǒng)處種一旦事故解除就可以快速恢復(fù)生產(chǎn)的狀態(tài)下。主要的工藝特別現(xiàn)象處理方案(13—57。(3)反響器出料冷卻系統(tǒng)見表3—59。 (4)公用工程3—60。乙烯及甲烷氣體泄漏事故的處理本裝置的烷基化反響系統(tǒng)以乙烯為原料，脫氫崗位的蒸汽過熱爐以甲烷為長明燈燃料。含這兩種氣體的管線和設(shè)備發(fā)生泄漏時，首先將泄漏源上游最近處的閥門切斷，同時要防止可燃氣體大面積集中。泄漏量小且泄漏方向向上，因這兩種氣體輕于空氣，所以氣體向上集中。此時應(yīng)防止集中點上部扇形區(qū)內(nèi)有火種；假設(shè)大量泄漏或泄漏點向下，那么整個泄漏點四周范圍內(nèi)都有可能布滿爆炸性混合物，這時還需依據(jù)風向的狀況推斷危急區(qū)的位置，假設(shè)泄漏的氣體有可能集中到蒸汽過熱爐(BA—301)，則必需停蒸汽過熱爐并且對蒸汽過熱爐進展蒸汽幕和氮氣、蒸汽吹掃保護，同時留意杜絕在泄漏危急區(qū)內(nèi)有其他火種。必要時對可燃氣體可能集中區(qū)進展緊急戒嚴，防止火種帶人，保護人身安全。另外在進行事故處理時要留意可燃氣體集中區(qū)內(nèi)的氧含量低，防止發(fā)生窒息現(xiàn)象，必要時佩戴自吸式氧氣呼吸器。假設(shè)可燃氣體泄漏出來后燃燒，一般狀況下不要試圖滅火，以防止爆炸事故發(fā)生。要讓尾氣在受把握和監(jiān)視的狀況下燃燒，同時留意法)。氫氣泄漏事故的處理在脫氫單元的尾氣系統(tǒng)中，尾氣壓縮機出口以后的管線和設(shè)備，都在正壓下操作，有可能泄漏出尾氣。尾氣的主要成分是氫氣，氫氣的火災(zāi)爆炸危急性極高，為此，一旦尾氣泄漏，將有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。尾氣泄漏后要馬上停尾氣壓縮機(可通過聯(lián)鎖停車)，把尾氣送往火炬，降低泄漏管線的壓力，切斷尾氣來源。尾氣泄漏出來后極易向上集中，尾氣泄漏點上方的扇形區(qū)域內(nèi)不能有火種；假設(shè)泄漏量大且泄漏點向下，則集中區(qū)低且面積大，這時還需依據(jù)風向的狀況推斷危急區(qū)的位置，假設(shè)泄漏的氣體有可能集中到蒸汽過熱爐(BA-301)，則必需停蒸汽過熱爐并且對蒸汽過熱爐進展蒸汽幕和氮氣、蒸汽吹掃保護，同時留意杜絕在泄漏危急區(qū)內(nèi)有其他火種。必要時對可燃氣體可能集中區(qū)進展緊急戒嚴，防止火種帶人，保護人身安全。另外在進展事故處理時要注意可燃氣體集中區(qū)內(nèi)的氧含量低，防止發(fā)生窒息現(xiàn)象、必要時佩戴自吸式氧氣呼吸器。假設(shè)尾氣泄漏出來后燃燒，一般狀況下不要試臥滅火，以防止爆炸事故發(fā)生。要讓尾氣在受把握和監(jiān)視的狀況下燃燒，同時留意保護設(shè)備和管線的安全(可利用噴水降溫、加隔火擋板等方法)?？扇家后w泄漏事故的處理本裝置的可燃液體有：苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、二乙C排在后邊的不易揮發(fā)。高溫的苯等液體假設(shè)泄漏出來，極易揮發(fā)，同空氣形成爆炸性混合物，并且這種揮發(fā)物的比重大于空氣，易在地面積聚，不易驅(qū)散。所以本裝置假設(shè)有可燃液體泄漏出來，可能引起火災(zāi)爆炸事故。泄漏出的可燃液體假設(shè)未形成火災(zāi)爆炸事故，在狀況允許時要馬上對泄漏處及地面進展噴水冷卻和沖洗，盡量削減揮發(fā)，把有機物料沖人污水系統(tǒng)回收，同時防止泄漏區(qū)有任何火種存在，處理時要防止窒息現(xiàn)象發(fā)生。在泄漏發(fā)生