根據(jù)礦石性質(zhì)調(diào)整合適的磁場強度

磁選是利用磁力去除物料中磁性金屬雜質(zhì)的方法。磁選磁選的應(yīng)用是利用各種礦石或物料的磁性差異，在磁力及其他力作用下進展分選的過程。通常將待選礦物按比磁化系數(shù)xx>3000×10-9m3/kg磁選是利用磁力去除物料中磁性金屬雜質(zhì)的方法。磁選磁選的應(yīng)用是利用各種礦石或物料的磁性差異，在磁力及其他力作用下進展分選的過程。通常將待選礦物按比磁化系數(shù)xx>3000×10-9m3/kg，主要有磁鐵礦、鈦磁鐵礦和磁黃鐵礦等；②中等磁性礦物，x=(600～3000)×10-9m3/kg，有鈦鐵礦、假像和半假象赤鐵礦等；③弱磁性礦物,x=(15～600)×10-9m3/kg，主要有赤鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦、軟錳礦、硬錳礦和黑鎢礦等；④非磁性礦物，x<15×10-9m3/kg，有白鎢礦、石英、長石、方鉛礦、金和螢石等。原理磁選的工作原理是待選別的物料給入磁選機的分選空間后，受到磁力和其他機械力〔如重力、離心力、摩擦力、介質(zhì)阻力等〕的共同物顆粒主要受機械力的作用。因之，各沿不同路徑運動，得到分選。一般說來磁性顆粒在磁場中所受比磁力的大小與磁場強度和梯度成正比。磁選機種類繁多，通常按磁場強弱、聚磁介質(zhì)類型、工作介質(zhì)以及構(gòu)造特點等分類和命名。最根本的是按磁場強弱分類，有三類：①弱磁場磁選機，工作間隙的磁場強度為(0.6～1.6)×105A/m，用來選別強磁性礦物;②中磁場磁選機,工作間隙的磁場強度為(1.6～4.8)×105A/m，用來選別中等磁性礦物；③強磁場磁選機，工作間隙的磁場強度為(4.8～20.8)×105A/m用來選別弱磁性礦物。70年月以(28～40)×105A/m，可以選別磁性〔空氣〔水之分。別塊狀物料外，一般可處理的物料粒度由幾毫米至幾微米。簡史2001890年，美國博爾(C.M.Boll)等人制造了電磁磁系的圓筒式磁選機，才開頭用它進展選磁選機。50年月前全部的磁選機都是電磁磁系的；50年月中期，開頭消滅了以鋁鎳鈷合金〔見鋁合金〕作為磁系的永磁磁選機，后來又僅節(jié)約電能，而且便于維護和檢修。1965年，中國承受自己生產(chǎn)的鍶鐵氧體磁鐵構(gòu)成磁系，設(shè)計、制造了永磁圓筒式磁選機，并在其后的幾年普遍推廣。2020年月才開頭應(yīng)用。20～60年月，先后消滅了盤式、帶式、環(huán)式及感應(yīng)輥式等多種及稀有金屬礦物的選礦。60年月初期，瓊斯〔G.H.Jones〕提出“多層感應(yīng)磁極”原理，在進展快速，使磁選技術(shù)可應(yīng)用于弱磁性的赤鐵礦礦石。70年月以來,依據(jù)馬斯頓(P.G.Marston)等人提出的型磁路構(gòu)造和科爾姆(H.H.Kolm)把纖維狀導磁不銹鋼材料作為聚磁介質(zhì)而設(shè)計的高梯度聚磁介質(zhì)的磁場梯度相當于常規(guī)磁選機的10～100倍。這類介質(zhì)的體積只占磁場空間的5～10%，因此使磁選機的處理力量大為提高。近年來超導磁選機的研制也取得了重大進展。工藝實例,少量磁鐵礦及黃鐵礦;脈石礦物主要為碧玉、石英、重晶石及鐵白云石,少量方解石等;圍巖主要為灰綠及灰黑千枚巖,其主要由綠泥石、絹云母、石英和鐵礦物所組成，組成簡單,嵌布粒度較細,且粗細不均,屬難選礦石。生產(chǎn)中塊礦(75~15mm)承受焙燒磁選工藝處理,粉礦(-15mm)承受強磁選工藝處理,磁選設(shè)備為瓊斯型磁選機。通過對生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備屢次進展改進和改造，強磁選系統(tǒng)原設(shè)計承受兩段連續(xù)磨礦、強磁一次粗選、一次掃選流程處理粉礦。由于兩段連續(xù)磨礦,使一段磨礦產(chǎn)品中已單體解離的鐵礦物進入二段磨礦,造成了過粉碎,影響了，又對強磁選流程進展了技術(shù)改造,強磁選增加二次掃選作業(yè),形成了兩段磨礦、細篩分級、強磁一次粗選、二次掃選流程,使金屬回收率得到大幅提高,金屬回收率有了很大的提高。系統(tǒng)承受永磁高梯度磁選機進展流程優(yōu)化后,在精礦品位保持不變的狀況下,鐵回收率提高,,降低能耗。同時,大量降低二段磨礦負荷有利于細磨,生產(chǎn)時簡潔到達要求。[1]應(yīng)用磁選是一種應(yīng)用廣泛的選礦方法。全部貧磁鐵礦礦石都由弱磁場礦礦石，可直接用強磁場磁選機選別；或經(jīng)磁化焙燒后，用弱磁場磁選機選別。大多數(shù)的錳礦物以及黑鎢礦都可用強磁場磁選機選別。近年來，隨著多層感應(yīng)磁極磁選機、高梯度