2023年車間安全安全操作篇

2023年車間安全安全操作篇

書目

注塑車間平安操作留意事項

1、防炸傷

1.1脫模劑、清洗劑及脫模劑、清洗劑空瓶子屬于易爆品，應遠離注塑機溶膠筒燈高溫部位，防止發(fā)生炸傷事故！

2、防摔傷

2.1機修、操作工上班不得穿拖鞋進入車間，更不行以穿拖鞋攀爬機器。

2.2任何注塑操作工人不得攀爬機器，若有機械故障請剛好通知機修。

2.3發(fā)覺地上有油時，要剛好清理，防止踩到油上滑倒摔傷。

3、防撞傷

3.1不得站立在機械手運行區(qū)域，防止被機械手撞上頭等。

3.2啟吊模具時候技術人員要檢查繩子是否堅固且扣緊，操作工要盡量遠離，技術員應盡量削減模具在空中的距離及高度，行車前后左右移動時要盡可能慢些，削減模具晃動，以防撞傷人.

4、防割傷

4.1在清理粉碎機時必需切斷電源、戴手套，在清理過程中不得干脆按下接觸器。

4.2削毛刺時要運用包袱好的刀片，并戴手套防止割傷手指。

5、防燙傷

5.1機修在換拆止退環(huán)的時候，必需佩帶平安頭盔、手套，防止物料濺出燙傷；在沖料時要提示周邊其他人員遠離。

5.2操作員在調(diào)機及打開平安門的狀況下，必需佩帶平安頭盔、手套，防止燙傷臉部及手部。

5.3如發(fā)覺模具粘模或須要噴脫模劑時，應透過平安門，待看到機械手夾到產(chǎn)品后，再打開平安門，并將全自動轉(zhuǎn)換為半自動，（不行以設定手動，防止遇到手動功能下的射膠鍵）！故障處理好后，再轉(zhuǎn)換為全自動并關閉平安門。

5.4若發(fā)覺機器有漏料（冒料）狀況時，操作工人應當剛好通知機修，切不行以將手伸到熔膠筒下觀看，防止物料噴濺時燙傷。

6、防觸電

6.1任何注塑操作工不得私自拉接電風扇電線，一般簡潔線路拉接由機修完成，較難線路必需由電工完成。

6.2不得將配電柜門打開，必需保持配電柜門周邊不被其他物件堵住。

6.3遵守車間標識的其他用電平安留意事項！

機加車間平安操作制度

1、目的

建立車間平安管理程序,規(guī)范員工行為,達到平安生產(chǎn)。

2、適用范圍

適用于機加車間各工種。

3、管理職責

車間主管是平安管理第一責任人。

4、要求或細則(重點)

4.1機械設備操作人員,必需先培訓后上崗。

4.2操作必需嚴格執(zhí)行機械技術操作規(guī)程。

4.3發(fā)覺操作的設備有嚴峻故障,并有發(fā)生事故的危急時,應馬上停止操作逐級報告,并實行平安措施。

4.4每天工作前必需穿好工作服、工作鞋,戴好防護用具。機床工作時,車、銑、鉗及下料人員必需帶護目鏡,防止鐵屑燙傷眼睛。

4.5工作者工作完成后或長時間離開工作臺,必需切斷工作臺電源開關。

4.6消防器材嚴禁隨意搬動、擺放或磕碰,必需放在指定位置,消火栓內(nèi)嚴禁擺放其他物品,并保持消火栓通道暢通。全部員工必需駕馭滅火器材的正確運用方法。

4.7保證通道暢通,過道嚴禁堆放成品、半成品、零部件及雜物。

4.8員工要堅守自己的崗位,不得亂串或影響他人工作,更不許在車間內(nèi)打鬧,因而造成事故的,責任者應擔當主要責任。

4.9車間工作場區(qū)嚴禁吸煙,吸煙必需在休息室內(nèi),下班前半小時車間內(nèi)嚴禁吸煙。

4.10員工運用臨時電源線盤前,必需檢查其插頭、插座完好,電源線無破損后方可運用;運用防止金屬屑灰塵進入插座;用完后剛好纏好收回,清潔干凈。

4.11配電柜及窗戶實行定人管理,下班前其負責人必需切斷配電柜開關、關好窗把手。

4.12員工用完的酒精、油等易燃物品必需放在遠離電源區(qū)域,蓋好器皿蓋。

4.13員工用完水后必需剛好關閉水龍頭。

4.14員工不準用潮濕的手接觸電源開關。

4.15下班前主任、工長負責檢查車間水電門窗是否關好。如有加班人員,由最終離開人員負責檢查。

4.16無關人員不得驚嚇正在工作人員,以免發(fā)生危急。

4.17員工不準遠距離扔棄工件及廢物,以免碰傷其他人員或設備。

4.18在樓上人員不得隨意往樓下扔廢物,以免傷及其他人員。

4.19員工不得在工作時間喝酒。

4.20對違反以上條例的員工,情節(jié)較輕者,由機加車間內(nèi)部進行警告、指責、教化、罰款等處理,情節(jié)嚴峻及屢教不改者或造成重大損失的員工,交由人力資源部進行處理。

4.21機加車間平安員(班組長)負責每日平安監(jiān)督檢查工作,如發(fā)覺違反平安狀況,需剛好記錄并上報車間主任。每周需定期檢查一次,并做好記錄。

5、附件(記錄表單)

附件1《表》

附件2《表》

面包車間平安操作規(guī)范

一、電梯平安

1、公司車間全部電梯(貨梯)都只能載貨,嚴禁載人,否則后果自負

2、貨梯載重量最高為2噸,嚴禁超載。

3、電梯到達指定樓層后要等電梯停穩(wěn)3—5秒后再進入拉貨或上貨

二、前段熬煮區(qū)應留意事項

1、在攪拌操作時必需穿好工作鞋、制服,防止被糖漿燙傷。在操作煮糖鍋時要留意壓力不得超過0.3mpa,當壓力表無法進行讀數(shù)或顯示異樣時應停止運用,并馬上進行檢查或上報。

2、如平安閥氣壓超出0.6mpa時應自動排氣,若平安閥無法正常工作應停止運行,馬上進行檢修或上報管理處理。

3、煮料時應當心燙傷,料液在煮熟時溫度較高,易被攪拌攪出,靠近操作時要將攪拌關掉。

4、接觸攪拌鍋時不能用濕手去開電源,以免觸電

5、在機臺運作過程中如出現(xiàn)刮板掉到鍋里不得用手去拿,必需停機掀蓋。以免傷到手。

6、在煮餡料時要留意閥門氣壓不得超過4公斤以上,否則簡單引起鍋裂或機臺事故。

三、成型區(qū)應留意事項

1、開通電源,先空機運轉(zhuǎn)檢查機臺是否正常。當通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

2、成型段壓面時如面團掉落在旁邊,不得用手去抓,以免手被壓到。在清洗時必需關掉電源再操作。

3、請不要濕手操作任何開關旋鈕,以防觸電。

4、修理人員正在修理機臺不得離開機臺和不得隨意操作機臺,以免給修理人員帶來損害

5、在成型段切刀時切刀長短會切不勻稱,電子秤調(diào)試時要關掉電源。

四、烤爐區(qū)留意事項

1、請不要濕手操作任何開關旋鈕,以防觸電。

2、修理人員正在修理機臺不得離開機臺和不得隨意操作機臺,以免給修理人員帶來

3、烤爐的門要留意關好,以免反彈會燙到手,必需戴好防高溫手套操作。嚴禁未戴手套去拉車,否則會燙傷手。

4、剛剛出爐的推車要輕拉輕推留意燙傷自己和他人

五、包裝機臺區(qū)域留意事項

1、接通電源,先空機運轉(zhuǎn)檢查機臺是否正常。當通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

2、請不要濕手操作任何開關旋鈕,以防觸電。

3、包裝機制運行時嚴禁將手伸到模頭處,以免傷到手。

4、修理人員正在修理機臺請不要離開機臺和不得隨意操作機臺,以免給修理人員帶來損害

5、把橫封和縱封溫度調(diào)至所需的溫度,按要求裝上包裝紙和復印紙,并把摸頭兩邊平安防護擋板關好,右手啟動開關,左手送包裝膜,調(diào)好糖位,同時檢查包裝效果。

6、開機時,平安防護擋板禁止打開。要檢查機臺工作面和導軌上是否有障礙物,若有障礙物必需解除。非操作人員不得隨意開動機器。

7、在操作中如遇到緊急狀況時,要立即按下紅色急停開關,防止發(fā)生意外。

8、車間木板嚴禁疊得過高,以防墜落。

以上平安操作規(guī)定請各位員工知悉并遵守,違章操作一經(jīng)發(fā)覺將賜予50—200元懲罰,造成事故的責任自負。

審批:審核:擬定:

某焊工車間平安操作留意事項

1.進入崗位前穿好工作服,戴好工作證、平安帽、手套、耳塞、護袖等防護用品;工作前8小時和工作時間不允許喝酒,廠區(qū)和車間不允許抽煙;

2.工作前清理工作現(xiàn)場,與工作無關的紙皮、碎布、工、模具、邊料等一切非生產(chǎn)用品都應在開機前全部清理到規(guī)定區(qū)域擺放好;

3.開機時要先打開總開關后開氣然后啟動電源開關,讓設備試運行幾次看有無異樣,如有異樣馬上通知班特長理(如漏氣、漏油、漏水、按鈕開關不靈、變壓器有異樣響動、機器失靈等),最終起動充電開關進行生產(chǎn);在生產(chǎn)完成后,先關閉氣后關閉充開關然后關閉電源開關,最終關閉總開關;

4.沒有班組和其它管理人員的支配不行以隨意去啟動或操作設備;

5.生產(chǎn)中肯定要按車間教育的正確方法去作業(yè)不行以圖簡潔便利用其它方法違規(guī)和冒險作業(yè);

6.生產(chǎn)中如設備出現(xiàn)異味、異響或不工作、不放電、不充電現(xiàn)象請馬上關閉電源,通知班組長來處理;

7.上班時間不允許穿涼鞋、拖鞋、短褲、溜叉車、周轉(zhuǎn)車等;在生產(chǎn)時不允許竄崗、離崗、聚眾閑聊、看書、看報、玩手機、吃零食等;要將全部的精力集中在操作上,切不行麻痹和大意;

8.工作臺面放置的物料根據(jù)車間規(guī)定擺放,不行以超高放置,防止在周轉(zhuǎn)物料時倒塌砸到人;

9.能運用雙手的操作的絕不運用單手操作,能不運用腳踏開關的絕不運用腳踏開關,在生產(chǎn)中禁止用透亮膠將雙手操作的按鈕開關包起來一個而改用單手操作;

查看上下電極是否平整對稱。調(diào)試上下電極限位時,氣壓應調(diào)至到最低位,按動開關

10.焊機和電柜上不能放任何雜物,如工具、手套、紙屑、碎布、水杯、砂紙等;

11.運用電器設備時應嚴格遵守操作制度,作業(yè)現(xiàn)場不得私拉、亂接插板線,不得運用爆皮、爆線、漏電的電器設備;自己運用的設備、工具如電氣部分出了故障,不得擅自修理,也不得帶故障運行,應請電工檢修;

12.清潔設備時嚴禁用水沖洗電氣設備,或用濕抹布擦拭電氣設備,以免發(fā)生短路及觸電事故;車間內(nèi)的壁風扇不行以隨意的借助協(xié)助工具調(diào)動、移動和限制它搖擺;

13.運用角磨機、拋光機前應先檢查線路有無異樣、沙盤護殼螺絲有無松動,換取砂輪片時先切斷電源,同時按左松右緊的原理進行,裝砂輪片時肯定要裝到位、鎖緊,以免開機是砂輪片飛出傷人

14.運用角磨機、拋光機返修產(chǎn)品時必需在固定工作臺,臺面上不得有雜物,以免卷入砂輪片內(nèi)造成機器損壞或傷人,返修時火花不得對準他人,應和人保持3米以上距離,工作臺四周不得有易燃易爆物品;角磨機、拋光機在不運用時必需拔掉其插座電源;

15.在上、下午休息時間必需關閉機器的氣和電,下班前,關閉機器的氣和電,清理工作現(xiàn)場;

16.特別作業(yè)時應選擇空曠的地方進行,操作人員應穿戴好防護眼鏡、口罩等,并做好防火措施,和易燃物料進行隔離或保持10米以上距離,必要時現(xiàn)場配置1-2個滅火器;

17.工作現(xiàn)場不行存放易燃、易爆物品(如酒精、天那水等),如領用的可燃物未運用完的要及時回收到指定的放置區(qū)域,工作現(xiàn)場嚴禁煙火,要嚴格消退可能發(fā)生火種的一切隱患。

18.對消防器材、專用工具等設施,必需有專人負責,不得隨意作為它用,要妥當保管,定期檢查,保持良好狀態(tài),全部人員不得以任何理由、借口占用消防通道,堵占消防器材,禁止在消防器材四周亂放任何物品,以便能剛好拿到消防工具;

19.發(fā)生火災要學會三會:會逃命、會報警、會滅火。

鋁型材擠壓車間平安操作管理規(guī)定

1、擠壓車間全部生產(chǎn)人員必需根據(jù)各崗位操作規(guī)程中要求操作，嚴禁違章操作。

2、超重機械的操作應嚴格將重量限制在機械的額定有效范圍之內(nèi)，并常常定期檢查有關傳動裝置及鋼絲是否有異樣狀況，發(fā)覺問題剛好通知修理及部門主管剛好處理。

3、起吊料框時下面嚴禁站人。

4、定時檢修、維護生產(chǎn)設備，比如手控，腳踏開關是否漏電，不能讓生產(chǎn)設備的負載疲憊極限超出平安線，各固定螺絲是否松動，并剛好處理。

5、不準用手或身體任何部位去接觸一切帶電的絕緣導線，未經(jīng)證明無電的電器設備都要做帶電處理。

6、全部電器設備都不行用濕布去抹、更不能用水沖洗，清潔電器設備時要切斷電源。

7、任何人不得在電線、電氣設備上懸掛或安放物品，以免漏電造成觸事故。

8、不準亂運用鋸切設備，需鋸切鋁材、角鐵之類時不要站在鋸片的正面，應站在鋸片的側(cè)面，不能用力過大，使鋸片破裂或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人，不準用手觸摸鋸片（未證明已切斷電源之前），常常檢查鋸片安裝是否堅固，以防意外。

9、各類機臺開機前都要做好檢查和打算工作，切實做到班前檢查，班后保養(yǎng)。

10、滅火器具應常常定期地更換藥品，由保安隊長詳細負責檢查，定期更換保證緊急運用時滅火品有效性，同時廠區(qū)安置水管水閥搞好用水設備，加強防火平安。

11、任何人不得私自安裝電線、插座，不得私自由車間和宿舍內(nèi)運用電氣設備。

12、操作人員工作時間不得離開自己的工作崗位及在運轉(zhuǎn)中的設備。

13、不準亂運用砂輪機，須要刃磨、打磨時不要站在砂輪的正面，應站在砂輪的側(cè)面操作。

14、運用和操作旋轉(zhuǎn)設備時嚴禁戴手套，以免把手套卷入造成平安事故。

15、在擠壓操作中，當悶車或擠壓時，不準俯身窺視擠壓機出口，以防模裂飛出傷人。

16、設備開動后，嚴禁進入擠壓筒、擠壓軸的活動部位，嚴禁人員跨越設備或在冷床上行走。

17、油灌區(qū)盡量隔離，禁止非工作人員出入、居住。

18、近火、電操作，務必先做好防衛(wèi)措施。

19、裝車或搬運鋁材時留意平安，輕拿、輕放、相互協(xié)作，防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。

20、燒煤時煤渣剛好用水熄滅并清走，留意防火。

21、機臺下面旁邊禁止留有液壓油等到易燃物品，液壓物等物務必當天用鋸屑或碎布清擦干凈并剛好清走。

22、取模時當心留意電熱絲，防止模具接觸電熱絲觸電。

23、工廠生產(chǎn)區(qū)、倉庫、電房、油灌區(qū)禁止吸煙。

24、外出租房居住人員必需到廠部備案，住在廠內(nèi)員工嚴禁在外過夜，必需要23：00以前回廠，23：00以后門衛(wèi)鎖住大門，嚴禁出入，特別狀況經(jīng)廠部同意方可放行。

25、任何人出廠大門必需接受門衛(wèi)檢查。

26、全部擠壓車間上班員工必需穿膠底鞋，嚴禁穿布鞋上班，嚴禁帶水操作帶電設備（如手套、衣服、鞋潮濕等）。

27、擠壓車間發(fā)覺設備出現(xiàn)漏電及設備故障剛好通知機修，以書面形式下達機修簽名簽收，通知單注明詳細時間，如因機修未剛好處理，造成一切事故由機修擔當，車間未剛好通知造成一切事故由車間擔當。

28、全部上班員工、上班時間不能喝酒。

如發(fā)覺酒后上班或上班時間喝酒的每次罰款20元，嚴峻的開除出廠。

29、擠壓機裝、卸模時留意平安、防止模具掉下傷人。

3.0、機修、電工對設備故障處理修理后，應細致檢查試運行，確保正常后才能離開，如因修理后未他細檢查試運行，如經(jīng)車間運用發(fā)覺未處理完善追究修理人員責任，造成事故由修理人員人事部擔當。

3.1、以上各條希望全體生產(chǎn)員工仔細遵照執(zhí)行，否則造成的平安事故嚴格按章處理。

數(shù)控加工車間平安操作和運用規(guī)定

1.必需穿工作服，戴工作帽進入數(shù)控車間實訓，操作時不允許戴手套。

2.嚴格遵守平安操作規(guī)程，確保人身和設備平安。

3.初學時，工件加工必需在老師指導下進行，嚴禁隨意在機床上調(diào)試操作。

4.保持寧靜，文明實訓，不擅自離崗和竄崗。

5.操作時不得擅自調(diào)換工量具，不得隨意修改機床系統(tǒng)參數(shù)和拆卸設備器材。

6.嚴禁多人同時操作，不做與實訓內(nèi)容無關的事。

7.要愛惜設備及工量具，做到分類合理、擺放整齊，歸還剛好，并能定期進行維護保養(yǎng)。

8.實訓結(jié)束后要剛好清理工位，保養(yǎng)設備，做好車間內(nèi)的衛(wèi)生工作。

9.關好電燈、電扇和門窗，切斷總電源，經(jīng)指導老師檢查合格后方可離開車間。

10.管理員要照實記載實訓過程中相關的內(nèi)容，并對損壞的刀具和設備作出賠償處理確定。

11、操作人員應熟識所用數(shù)控車床的組成、結(jié)構(gòu)以及運用環(huán)境，并嚴格按數(shù)控機床操作手冊的要求正確操作，盡量避開因操作不當而引起的故障。

12、操作機床時，應按要求正確著裝。

13、開機前清除導軌、滑動面上的障礙物及工量具等，并剛好移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機油是否在規(guī)定的標尺范圍內(nèi)，并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。

14、按依次開機、關機，先開機床再開數(shù)控系統(tǒng)，先關數(shù)控系統(tǒng)再關機床。

15、正確對刀，確定工件坐標系，并核對數(shù)據(jù)。

16、程序輸入后應仔細核對，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對，保證無誤。

17、程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。

18、刀具補償值輸入后，要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行仔細核對。

19、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾運用刀具。執(zhí)行正式加工前，應細致核對輸入的程序和參數(shù)，并進行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。

20按程序、按工藝規(guī)定進行加工，嚴禁隨意加大進刀量、切削速度和切削深度，嚴禁超負荷、超性能范圍運用機床，嚴禁違章操作，不準將精密機床作粗加工用。應保持刀具的銳利，不準吃刀停車，液壓系統(tǒng)不準私自調(diào)整（除節(jié)流閥外）。

21、刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。

22、程序修改后，對修改部分要細致計算和仔細核對。

23、手動連續(xù)進給操作時，必需檢查各種開關所選擇的位置是否正確，確定正負方向，然后再進行操作。

24、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上，以使機床達到熱平衡狀態(tài)。

25、機床運行中一旦發(fā)覺異樣狀況，應馬上按下紅色急停按鈕，終止機床全部運動和操作。待故障解除后，方可重新操作機床及執(zhí)行程序。

26、出現(xiàn)機床報警時，應依據(jù)報警號查明緣由，剛好解除。

27、定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物，剛好地按規(guī)定補充冷卻液。

28、末經(jīng)老師允許不準將u（硬）盤、光盤插到與數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)的計算機內(nèi)，不準修改或刪除計算機內(nèi)的程序。

29、加工完畢，清理現(xiàn)場，清掃數(shù)控機床的鐵屑，擦干凈導軌面，上油防銹，并做好工作

數(shù)控加工車間平安操作規(guī)定

1.必需穿工作服,戴工作帽進入數(shù)控車間實訓,操作時不允許戴手套。

2.嚴格遵守平安操作規(guī)程,確保人身和設備平安。

3.初學時,工件加工必需在老師指導下進行,嚴禁隨意在機床上調(diào)試操作。

4.保持寧靜,文明實訓,不擅自離崗和竄崗。

5.操作時不得擅自調(diào)換工量具,不得隨意修改機床系統(tǒng)參數(shù)和拆卸設備器材。

6.嚴禁多人同時操作,不做與實訓內(nèi)容無關的事。

7.要愛惜設備及工量具,做到分類合理、擺放整齊,歸還剛好,并能定期進行維護保養(yǎng)。

8.實訓結(jié)束后要剛好清理工位,保養(yǎng)設備,做好車間內(nèi)的衛(wèi)生工作。

9.關好電燈、電扇和門窗,切斷總電源,經(jīng)指導老師檢查合格后方可離開車間。

10.管理員要照實記載實訓過程中相關的內(nèi)容,并對損壞的刀具和設備作出賠償處理確定。

11、操作人員應熟識所用數(shù)控車床的組成、結(jié)構(gòu)以及運用環(huán)境,并嚴格按數(shù)控機床操作手冊的要求正確操作,盡量避開因操作不當而引起的故障。

12、操作機床時,應按要求正確著裝。

13、開機前清除導軌、滑動面上的障礙物及工量具等,并剛好移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關等是否處于非工作位置上,檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機油是否在規(guī)定的標尺范圍內(nèi),并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。

14、按依次開機、關機,先開機床再開數(shù)控系統(tǒng),先關數(shù)控系統(tǒng)再關機床。

15、正確對刀,確定工件坐標系,并核對數(shù)據(jù)。

16、程序輸入后應仔細核對,其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對,保證無誤。

17、程序調(diào)試好后,在正式切削加工前,再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。

18、刀具補償值輸入后,要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行仔細核對。

19、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾運用刀具。執(zhí)行正式加工前,應細致核對輸入的程序和參數(shù),并進行程序試運行,防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。

20按程序、按工藝規(guī)定進行加工,嚴禁隨意加大進刀量、切削速度和切削深度,嚴禁超負荷、超性能范圍運用機床,嚴禁違章操作,不準將精密機床作粗加工用。應保持刀具的銳利,不準吃刀停車,液壓系統(tǒng)不準私自調(diào)整(除節(jié)流閥外)。

21、刃磨刀具和更換刀具后,要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。

22、程序修改后,對修改部分要細致計算和仔細核對。

23、手動連續(xù)進給操作時,必需檢查各種開關所選擇的位置是否正確,確定正負方向,然后再進行操作。

24、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上,以使機床達到熱平衡狀態(tài)。

25、機床運行中一旦發(fā)覺異樣狀況,應馬上按下紅色急停按鈕,終止機床全部運動和操作。待故障解除后,方可重新操作機床及執(zhí)行程序。

26、出現(xiàn)機床報警時,應依據(jù)報警號查明緣由,剛好解除。

27、定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物,剛好地按規(guī)定補充冷卻液。

28、末經(jīng)老師允許不準將u(硬)盤、光盤插到與數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)的計算機內(nèi),不準修改或刪除計算機內(nèi)的程序。

29、加工完畢,清理現(xiàn)場,清掃數(shù)控機床的鐵屑,擦干凈導軌面,上油防銹,并做好工作

沖壓車間平安操作留意事項怎么寫

一運用前檢查:

1.1.開機前應先將各運動部位充分賜予潤滑油,并應具體檢查。

1.2.檢查模具安裝是否良好無異狀。

1.3.檢查離合器是否為脫離狀態(tài)。

1.4.檢查手工具,小零件及其他不必要的物品是否的確移離工作臺或沖模旁邊。

1.5.推上總電源開關,查看操作電源燈是否點亮。

二開車步驟:2.1.主馬達啟動:打開操作電源,押下主馬達啟動按鈕使馬達運轉(zhuǎn)于正常迴轉(zhuǎn)狀態(tài),并留意運轉(zhuǎn)時是否發(fā)出雜音現(xiàn)象及飛輪迴轉(zhuǎn)是否正常。

2.2.運轉(zhuǎn)方式選擇:依作業(yè)上須要本沖床可選擇為,手動、單次行程、連續(xù)行程、運轉(zhuǎn)方式,將主馬達停止按鈕押下即可作手動運作,操作將馬達啟動按鈕押下,即可作單次行程,連續(xù)行程之動作操作。

2.3.操作方法選擇:依作業(yè)上須要本沖床可選擇為手動操作,腳踏操作、雙手操作、手動操作時,將離合器結(jié)合用手攀動飛輪,使沖床運轉(zhuǎn);

將電盤上的選鈕扳于腳踏位置時,即可用腳踏操作器使沖床運轉(zhuǎn);

將操作選鈕扳于雙手操作位置,則用雙手押下操作按鈕即可操作。

2.4.手動運轉(zhuǎn)操作:押下主馬達停止按鈕,用手將操作器上的拉桿拉下,凸輪回轉(zhuǎn)一個角度離開鍵尾,使離合器結(jié)合再用手攀動飛輪致使沖頭作寸動式運動。

2.5.腳踏運轉(zhuǎn)操作:將運轉(zhuǎn)選鈕置于“腳踏”位置,用腳壓下腳踏開關馬上離開由剛性離合器使沖床作單次行程沖壓,如不離開則作連續(xù)行程沖壓。

2.6.雙手運轉(zhuǎn)操作:將運轉(zhuǎn)選鈕置于“雙手操作”位置,用雙手押下左,右按鈕后,馬上放開此時沖床作單次行程,若不放開雙手沖壓則作連續(xù)行程。

2.7.無負荷試沖:根據(jù)上述(2.4-2.6)項操作要領,試沖無異狀后方可放置胚料實施負荷試沖。

2.8.負荷試沖:試沖數(shù)次,若一切正常則可正式作業(yè)。

三運用中應留意事項:3.1.運轉(zhuǎn)作業(yè):3.

1.1.手動運轉(zhuǎn)用于合模等需沖頭斷續(xù)運動之場合;

單次運轉(zhuǎn)行程為運用試沖或單模沖壓作業(yè);

連續(xù)行程運轉(zhuǎn)則用于高效率作業(yè)。

3.1.2.運用單次行程運轉(zhuǎn)時,應留意作業(yè)平安,在選用腳踏操作時隨時要保持警覺狀態(tài),以免造成不必要的損失。

3.1.3.操作者切勿以疲憊或浮燥的心情從事作業(yè),應適當?shù)匦菹⒁员ＷC作業(yè)時的平安。

3.1.4.作業(yè)時如手需伸入模具內(nèi)操作時,應選用雙手操作,必要時須配置平安裝置和手動工具確保作業(yè)平安。

3.1.5.如需2人以上共同作業(yè)時,彼此要協(xié)作切勿同時操作以免造成意外事故。

3.2.模具高度調(diào)整:

3.2.1.合模之后運用手動運轉(zhuǎn)操作,使沖頭至下死點位置,檢查作業(yè)時模具高度是否適當。

3.2.2.手動調(diào)整:鬆開沖頭上方固定螺絲,開口扳向左或右使沖頭上升或下降,調(diào)至適當高度后將沖頭上各螺絲鎖緊以固定作業(yè)之高度。

3.3.隨時留意機臺各部位的固定螺絲有無鬆動。

3.4.生產(chǎn)時有無發(fā)出異聲。

四停車步驟:

4.1.每逢中午或下班停止作業(yè)時,應使機器置于平安停止狀態(tài)。

4.2.操作停止:押下停止按鈕使沖頭停止于行程上死點位置。

4.3.停止主馬達運轉(zhuǎn):押下主馬達停止按鈕使其停止。

4.4.切斷電源:將操作電源開關置于off位置,并將總電源開關拉下。

五.運用后應留意事項:

5.1.停車后將模具表面等各部位擦拭乾凈,并涂上少許機油。

5.2.待一切處理好后,方可離開工作崗位。

六故障解除:

6.1.腳踏雙手操作時離合器不結(jié)合:

6.1.1.如按鈕開關壞需更換開關。

6.1.2.如操作器上的電磁線圈壞則更換電磁線圈。

6.1.3.如工作鍵的拉力彈簧斷裂或太鬆更換拉力彈簧。

6.1.4.腳踏板與拉桿固定螺比鬆動,應以緊鎖。

6.2.離合器不脫離:

6.2.1.操作器上的電磁線圈不脫磁壞應以更換。

6.2.2.操作器上的彈簧斷或過鬆,使凸輪無法復原原來位置,應以更換。

6.2.3.腳踏板上的拉簧斷或過鬆,使凸輪不能原位應以更換。

6.3.曲軸停止超過上死點:

6.3.1.自動帶過鬆或磨損應以調(diào)整彈簧或更換制動帶。

6.4.沖模擊合夾死后之脫離:

6.4.1.首先應確定沖頭停止位置為行程下死點之前或行程下死點之后。

6.4.2.選擇主馬達迴轉(zhuǎn)方向:依照1所確認者,若為下死點后則應以手動式操作使主馬達正轉(zhuǎn),若為下死點前則主馬達應逆轉(zhuǎn)。

沖壓車間平安操作留意事項

一．運用前檢查：

１.１．開機前應先將各運動部位充分賜予潤滑油，并應具體檢查。

１.２．檢查模具安裝是否良好無異狀。

１.３．檢查離合器是否為脫離狀態(tài)。

１.４．檢查手工具，小零件及其他不必要的物品是否的確移離工作臺或沖模旁邊。

１.５．推上總電源開關，查看操作電源燈是否點亮。

二．開車步驟：

２.１．主馬達啟動：打開操作電源，押下主馬達啟動按鈕使馬達運轉(zhuǎn)于正常迴轉(zhuǎn)狀態(tài)，并留意運轉(zhuǎn)時是否發(fā)出雜音現(xiàn)象及飛輪迴轉(zhuǎn)是否正常。

２.２．運轉(zhuǎn)方式選擇：依作業(yè)上須要本沖床可選擇為，手動、單次行程、連續(xù)行程、運轉(zhuǎn)方式，將主馬達停止按鈕押下即可作手動運作，操作將馬達啟動按鈕押下，即可作單次行程，連續(xù)行程之動作操作。

２.３．操作方法選擇：依作業(yè)上須要本沖床可選擇為手動操作，腳踏操作、雙手操作、手動操作時，將離合器結(jié)合用手攀動飛輪，使沖床運轉(zhuǎn)；將電盤上的選鈕扳于腳踏位置時，即可用腳踏操作器使沖床運轉(zhuǎn)；將操作選鈕扳于雙手操作位置，則用雙手押下操作按鈕即可操作。

２.４．手動運轉(zhuǎn)操作：押下主馬達停止按鈕，用手將操作器上的拉桿拉下，凸輪回轉(zhuǎn)一個角度離開鍵尾，使離合器結(jié)合再用手攀動飛輪致使沖頭作寸動式運動。

２.５．腳踏運轉(zhuǎn)操作：將運轉(zhuǎn)選鈕置于腳踏位置，用腳壓下腳踏開關馬上離開由剛性離合器使沖床作單次行程沖壓，如不離開則作連續(xù)行程沖壓。

２.６．雙手運轉(zhuǎn)操作：將運轉(zhuǎn)選鈕置于雙手操作位置，用雙手押下左，右按鈕后，馬上放開此時沖床作單次行程，若不放開雙手沖壓則作連續(xù)行程。

２.７．無負荷試沖：根據(jù)上述（２．４－２．６）項操作要領，試沖無異狀后方可放置胚料實施負荷試沖。

２.８．負荷試沖：試沖數(shù)次，若一切正常則可正式作業(yè)。

三．運用中應留意事項：

３.１．運轉(zhuǎn)作業(yè)：

３.１.１．手動運轉(zhuǎn)用于合模等需沖頭斷續(xù)運動之場合；單次運轉(zhuǎn)行程為運用試沖或單模沖壓作業(yè)；連續(xù)行程運轉(zhuǎn)則用于高效率作業(yè)。

３.１.２．運用單次行程運轉(zhuǎn)時，應留意作業(yè)平安，在選用腳踏操作時隨時要保持警覺狀態(tài)，以免造成不必要的損失。

３.１.３．操作者切勿以疲憊或浮燥的心情從事作業(yè)，應適當?shù)匦菹⒁员ＷC作業(yè)時的平安。

３.１.４．作業(yè)時如手需伸入模具內(nèi)操作時，應選用雙手操作，必要時須配置平安裝置和手動工具確保作業(yè)平安。

３.１.５．如需２人以上共同作業(yè)時，彼此要協(xié)作切勿同時操作以免造成意外事故。

３.２．模具高度調(diào)整：

３.２.１．合模之后運用手動運轉(zhuǎn)操作，使沖頭至下死點位置，檢查作業(yè)時模具高度是否適當。

３.２.２．手動調(diào)整：鬆開沖頭上方固定螺絲，開口扳向左或右使沖頭上升或下降，調(diào)至適當高度后將沖頭上各螺絲鎖緊以固定作業(yè)之高度。

３.３．隨時留意機臺各部位的固定螺絲有無鬆動。

３.４．生產(chǎn)時有無發(fā)出異聲。

四．停車步驟：

４.１．每逢中午或下班停止作業(yè)時，應使機器置于平安停止狀態(tài)。

４.２．操作停止：押下停止按鈕使沖頭停止于行程上死點位置。

４.３．停止主馬達運轉(zhuǎn)：押下主馬達停止按鈕使其停止。

４.４．切斷電源：將操作電源開關置于ｏｆｆ位置，并將總電源開關拉下。

五．運用后應留意事項：

５.１．停車后將模具表面等各部位擦拭乾凈，并涂上少許機油。

５.２．待一切處理好后，方可離開工作崗位。

六．故障解除：

６.１．腳踏雙手操作時離合器不結(jié)合：

６.１.１．如按鈕開關壞需更換開關。

６.１.２．如操作器上的電磁線圈壞則更換電磁線圈。

６.１.３．如工作鍵的拉力彈簧斷裂或太鬆更換拉力彈簧。

６.１.４．腳踏板與拉桿固定螺比鬆動，應以緊鎖。

６.２．離合器不脫離：

６.２.１．操作器上的電磁線圈不脫磁壞應以更換。

６.２.２．操作器上的彈簧斷或過鬆，使凸輪無法復原原來位置，應以更換。

６.２.３．腳踏板上的拉簧斷或過鬆，使凸輪不能原位應以更換。

６.３．曲軸停止超過上死點：

６.３.１．自動帶過鬆或磨損應以調(diào)整彈簧或更換制動帶。

６.４．沖模擊合夾死后之脫離：

６.４.１．首先應確定沖頭停止位置為行程下死點之前或行程下死點之后。

６.４.２．選擇主馬達迴轉(zhuǎn)方向：依照１所確認者，若為下死點后則應以手動式操作使主馬達正轉(zhuǎn)，若為下死點前則主馬達應逆轉(zhuǎn)。

噴漆車間平安操作及防護措施

1.1作業(yè)前打算

1.1.1作業(yè)者必需持有有限空間作業(yè)許可證,才能進入有限空間。

1.1.2應備有檢測儀器,并設置相應的通風設備及個人防護用具。

1.1.3將有噴漆區(qū)內(nèi)管道開口端嚴密封住,并堵上盲板,檢查閥門滑塊或伸縮接頭,其質(zhì)量必需牢靠,嚴禁堵塞通向大氣的閥門。

1.1.4在容器制造時,因工藝要求有限空間本身必需轉(zhuǎn)動時,應限制最高轉(zhuǎn)速。

1.1.5必需將有限空間內(nèi)液體、固體沉積物剛好清除處理,且保持足夠通風,將易揮發(fā)的氣體排出有限空間,或采納其他適當介質(zhì)進行清洗、置換。

1.1.6有限空間外敞面四周應有便于實行急救措施的通道。

1.1.7高處作業(yè)時,必需設置腳手架,并應固定堅固或配戴平安帶。

1.2作業(yè)的平安與衛(wèi)生

1.2.1必需對空氣中含氧量進行檢測,在大氣壓條件下,有限空間的空氣中含氧量應為18%~21%,若空氣中含氧量低于18%,應有報警訊號。

1.2.2業(yè)時,有限空間空氣中,有害物質(zhì)應盡量解除。

1.2.3當必需進入缺氧的有限空間作業(yè)時,在進行短短暫間作業(yè)時,必需實行機械通風,避開出現(xiàn)急性中毒癥狀。

1.2.4有限空間內(nèi)存在燃性氣體和粉塵時,嚴禁帶入能產(chǎn)生煙氣、明火、電火花的器具。

1.2.5依據(jù)作業(yè)環(huán)境和有害物質(zhì)的狀況,應分別采納頭部、眼睛、皮膚及呼吸系統(tǒng)的防護用具。

1.2.6發(fā)放個人防護用具應符合有關規(guī)定,個人防護用具應由單位集中保管,定期檢查,保證其性能有效。

1.3照明平安

1.3.1應采納防爆型照明燈,電壓應符合380v以內(nèi)。

1.3.2照明線路必需架設,照明燈不準用電線懸吊,照明線路應無接頭。

1.3.3臨時照明燈或手提式照明燈,除應符合1.3.1條規(guī)定外,燈與線的連接應采納平安牢靠絕緣的重型移動式通用橡套電纜線,露出金屬部分必需接地。

1.3.4嚴禁在有限空間內(nèi)運用明火照明。

1.4機械設備平安

1.4.1在有限空間內(nèi)進行作業(yè)時,必需將有限空間內(nèi)具有轉(zhuǎn)動部分的機器設備或轉(zhuǎn)動裝置的電源切斷。

1.4.2若設備的動力源不能限制,應將轉(zhuǎn)動部件與其他機器聯(lián)動設備斷開。

1.4.3噴漆高壓軟管,必需無破損,軟管的金屬接頭應用布妥當包扎。

1.4.4高壓噴漆機的接頭線,必需完好接地,卡緊裝置必需牢靠。

1.5通風及其合理布局

有限空間的吸風口應放置在底部。當存在和空氣一樣重或比空氣輕的污染物質(zhì)時,還應在頂部增設吸風口。

2.涂裝作業(yè)平安

2.1涂裝前處理作業(yè)應符合1.1有關規(guī)定。

2.2涂裝工藝平安應符合公司工藝平安的有關規(guī)定。

2.3涂裝作業(yè)的警戒區(qū)

a.在有限空間外敞面,依據(jù)詳細要求應設置警戒區(qū)、警戒線和警戒標記。未經(jīng)許可,不得入內(nèi)。嚴禁火種或可燃物落入有限空間。

b.警戒區(qū)內(nèi)應設置滅火器材,專職平安員、消防員應在警戒區(qū)定時巡回檢查、監(jiān)護平安生產(chǎn)。

c.涂裝作業(yè)完畢后,應接著通風1小時。

2.4在有限空間內(nèi)進行涂裝作業(yè)時,場外應有人監(jiān)護,遇有緊急狀況,應馬上發(fā)出呼救信號。

2.5涂裝作業(yè)完畢,剩余的涂料、溶劑等物,必需全部清理出有限空間,應存放到指定的平安地點。

3平安管理

3.1作業(yè)管理

3.1.1單位有關部門負責作業(yè)平安管理,應給本單位從事有限空間作業(yè)的部門頒發(fā)作業(yè)許可證。

3.1.2頒發(fā)作業(yè)許可證,應具備以列條件:

a.有經(jīng)培訓合格的作業(yè)負責人員、監(jiān)護人員、檢測人員和持證作業(yè)人員;

b.有經(jīng)檢驗合格的檢測儀器;

c.有符合國家標準,經(jīng)檢驗合格的專用防護用具及電器照明設備。

3.1.3進入有限空間的人員及攜帶物品均應逐人清點,并記錄進出時間,完成作業(yè)后,經(jīng)查明無遺留物、無火種,方可撤離和封孔。

3.1.4建立每班的作業(yè)記錄制度,并應備檔。

4.1作業(yè)審批

4.1作業(yè)審查應具備下列內(nèi)容:

a.有限空間的作業(yè)位置、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、作業(yè)人員、作業(yè)負責人員、作業(yè)監(jiān)護人員和作業(yè)的平安對策;

b.有限空間內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖(包括設備、管路、電器線路、地溝等分布);

c.有害物質(zhì)的檢測方法,應實行的限制措施和救援措施;

d.通風布置、電器照明設施及個人防護用具。

4.2作業(yè)監(jiān)護

a.作業(yè)監(jiān)護人員必需檢查作業(yè)人員的作業(yè)許可證,以及備好作業(yè)監(jiān)護記錄;

b.必需佩戴防護用具,堅守崗位,嚴密監(jiān)護;

c.發(fā)覺作業(yè)人員有反常狀況或違章操作,應馬上訂正,并撤離有限空間;

d.在監(jiān)護范圍內(nèi)遇有緊急狀況時,作業(yè)人員應發(fā)出呼救信號,作業(yè)監(jiān)護者不準離開崗位,并馬上發(fā)出營救信號,設法營救;

e.應標明作業(yè)警戒區(qū)。

4.3作業(yè)檢查與檢測

4.3.1有限空間作業(yè)過程中,必需定時檢測空氣中含氧量及可燃性氣體,以保證作業(yè)平安。

4.3.2有限空間內(nèi)設備、管道、地溝等封閉狀況,應符合1.1.3條與1.4.1條規(guī)定。

4.3.3警戒區(qū)的布置應符合1.1.3條規(guī)定。

4.3.4在沒有照明的狀況下,不準任何人進入有限空間。

4.4作業(yè)人員及平安教化

4.4.1必需建立作業(yè)人員定期體檢制度,經(jīng)診斷患有職業(yè)禁忌癥者及未成年者,嚴禁從事有限空間作業(yè)。

4.4.2有限空間作業(yè)人員,必需經(jīng)過專業(yè)平安教化。

4.4.3作業(yè)前應公布作業(yè)方案,對作業(yè)內(nèi)容、危害等進行教化。

4.4.4進行有關職業(yè)平安法規(guī)、標準和制度的教化。

4.4.5對緊急狀況下的個人避險常識、窒息、中毒及其他損害的急救學問以及檢查救援措施,進行教化。

5涂料貯存和輸送

5.1貯存量

靜電噴漆區(qū)允許存放肯定量的涂料,但不得超過一個作業(yè)班的用量。

5.2容器

向靜電霧化器供料的容器,應采納金屬材料制作,并應保證不泄漏、不外溢。

自流式供料容器的容積,不得超過一個作業(yè)班所需涂料的貯量。

5.3防靜電

將可燃或易燃涂料從一個金屬容器倒入另一個金屬容器,應將兩個金屬容器有效地連接和接地。當用管路輸送涂料時,除將管路接地和跨接外,還應限制涂料流速,其流速不宜大于1m/s。

6.1清洗溶劑的閃點

清洗靜電霧化器用溶劑的閃點不得低于23℃,且應超過作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度;清洗噴漆系統(tǒng)用溶劑的閃點不得低于37.8℃。

6.2清洗操作留意事項

a.必需用金屬容器裝清洗溶劑,容器必需牢靠接地;

b.清洗靜電霧化器進,嚴禁通高壓電;

c.必需在機械通風良好的區(qū)域清洗;

d.每次運用的清洗溶劑的數(shù)量應嚴格限制,盛放清洗溶劑的容器灌裝量不得超過該容器容積的80%。

6.3廢物的處理

沾有涂料或溶劑的棉紗、抹布等物不得亂拋,應放入帶蓋的金屬箱(桶)內(nèi),當班清除和進行妥當處理。

6.4修理

修理操作應根據(jù)以下規(guī)定:

a.修理前應停止靜電噴漆作業(yè),機械通風裝置接著運行,將室內(nèi)可燃氣體排盡,并將可燃物撤離現(xiàn)場;

b.當修理操作有明火作業(yè)時,必需經(jīng)企業(yè)安技部門審查批準,必需執(zhí)行動火平安制度,遵守平安操作規(guī)程。

機加車間平安操作管理制度

1、目的

建立車間平安管理程序，規(guī)范員工行為，達到平安生產(chǎn)。

2、適用范圍

適用于機加車間各工種。

3、管理職責

車間主管是平安管理第一責任人。

4、要求或細則（重點）

4.1機械設備操作人員，必需先培訓后上崗。

4.2操作必需嚴格執(zhí)行機械技術操作規(guī)程。

4.3發(fā)覺操作的設備有嚴峻故障，并有發(fā)生事故的危急時，應馬上停止操作逐級報告，并實行平安措施。

4.4每天工作前必需穿好工作服、工作鞋，戴好防護用具。機床工作時，車、銑、鉗及下料人員必需帶護目鏡，防止鐵屑燙傷眼睛。

4.5工作者工作完成后或長時間離開工作臺，必需切斷工作臺電源開關。

4.6消防器材嚴禁隨意搬動、擺放或磕碰，必需放在指定位置，消火栓內(nèi)嚴禁擺放其他物品，并保持消火栓通道暢通。全部員工必需駕馭滅火器材的正確運用方法。

4.7保證通道暢通，過道嚴禁堆放成品、半成品、零部件及雜物。

4.8員工要堅守自己的崗位，不得亂串或影響他人工作，更不許在車間內(nèi)打鬧，因而造成事故的，責任者應擔當主要責任。

4.9車間工作場區(qū)嚴禁吸煙，吸煙必需在休息室內(nèi)，下班前半小時車間內(nèi)嚴禁吸煙。

4.10員工運用臨時電源線盤前，必需檢查其插頭、插座完好，電源線無破損后方可運用；運用防止金屬屑灰塵進入插座；用完后剛好纏好收回，清潔干凈。

4.11配電柜及窗戶實行定人管理，下班前其負責人必需切斷配電柜開關、關好窗把手。

4.12員工用完的酒精、油等易燃物品必需放在遠離電源區(qū)域，蓋好器皿蓋。

4.13員工用完水后必需剛好關閉水龍頭。

4.14員工不準用潮濕的手接觸電源開關。

4.15下班前主任、工長負責檢查車間水電門窗是否關好。如有加班人員，由最終離開人員負責檢查。

4.16無關人員不得驚嚇正在工作人員，以免發(fā)生危急。

4.17員工不準遠距離扔棄工件及廢物，以免碰傷其他人員或設備。

4.18在樓上人員不得隨意往樓下扔廢物，以免傷及其他人員。

4.19員工不得在工作時間喝酒。

4.20對違反以上條例的員工，情節(jié)較輕者，由機加車間內(nèi)部進行警告、指責、教化、罰款等處理，情節(jié)嚴峻及屢教不改者或造成重大損失的員工，交由人力資源部進行處理。

4.21機加車間平安員（班組長）負責每日平安監(jiān)督檢查工作，如發(fā)覺違反平安狀況，需剛好記錄并上報車間主任。每周需定期檢查一次，并做好記錄。

5、附件(記錄表單)

附件1《表》

附件2《表》

生產(chǎn)車間平安操作規(guī)范

1.必需遵守廠紀廠規(guī)

2.必需經(jīng)平安生產(chǎn)培訓考核合格后持證上崗作業(yè)

3.必需了解本崗位的危急危害因素

4.必需正確佩戴和運用勞動防護用品

5.必需嚴格遵守危急性作業(yè)的平安要求

6.嚴禁在禁火區(qū)域吸煙、動火

7.嚴禁在上崗前和工作時間飲酒

8.嚴禁擅自移動或拆除平安裝置和平安標記

9.嚴禁擅自觸摸與已無關的設備、設施

10.嚴禁在工作時間串崗、離崗、睡崗或游戲打鬧。

11.在指定的平安通道上行走。

12.橫穿通道時,看清左右兩邊確認無車輛行駛時才可以通行。

13.不得進入掛有“禁止通行”或設有危急警示標記的區(qū)域等。

14.禁止在設備、設施或傳送帶上傳遞物品。

15.禁止將地車、料車、烤架等設施脫手運行。

16.禁止員工乘坐貨運平臺。

17.在沾有水或油的地面或樓梯上行走時要特殊留意防滑跌。

車間平安操作試題

1、車間運用的滅火器是干粉滅火器,可以滅一般的圓體材料火,可燃氣體火,氣體和蒸汽火,帶電物質(zhì)火。

2、十二大平安理念:平安生產(chǎn)來源于良好的領導力。

3、目前車間共有(5)處“紅區(qū)”。

4、車間產(chǎn)生的主要危急廢物有(陽極泥)、黑銅渣、廢油漆桶等。

5、十二大平安理念;卓越平安業(yè)績能創(chuàng)建良好企業(yè)形象。

6、高空作業(yè)是必需系好平安帶,平安帶運用原則(高掛低用)。

7、車間人員應急撤離集合地點為(陽極板存放場地)。

8、銅電解一車間電解系統(tǒng)共有(686)個電解槽。

9、出現(xiàn)酸堿泄漏時必需馬上停泵,向上級匯報,對現(xiàn)場進行隔離警示,實行覆蓋或圍堵等應急處置措施。

10、車間的關鍵崗位(聯(lián)動機組)崗位。

11、目前銅電解車間電解槽中電解液采納的循環(huán)方式是(下進液上出液)。

12、全員設備管理的主線是:降低設備事故(故障)停機率,降低設備運行成本。

13、全員設備管理的主線是:零化目標。

14、崗位交接班規(guī)范包括:(打算、點名、排查、學習)等8項步驟。

15、在作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火災時,報警電話是:8811119、8812119、8825119

16、平安色中的紅色表示:禁止、停止和危急。

17、運用滅火器撲救火災時要對準火焰(火源底部)進行噴射。

18、特種作業(yè)人員必需經(jīng)(培訓、考試)合格后,方可持證上崗。

19、開泵必需穿戴好防護用具,側(cè)身側(cè)面,緩慢開啟閥門。

20、粉塵對人體有很大的危害,還會發(fā)生火災和爆炸。

21、開放性骨折,伴有大出血者應先止血,固定,并有干凈布片覆蓋傷口,然后速送醫(yī)院救治,切勿將外露的斷骨推回傷口內(nèi)。

22、我車間生產(chǎn)系統(tǒng)所用陽極板數(shù)為(53)片。

23、十二大平安理念:員工自律自控是實現(xiàn)零損害的關鍵。

24、肢體骨折可用夾板或木棍、竹竿等將斷骨上、下方關節(jié)固定,也可利用傷員身體進行固定,避開骨折部位移動,以削減難受,防止傷勢惡化。

25、滅火器壓力表上的指針指在(綠)區(qū)表示滅火器是有效的,可以接著運用。

26、車間產(chǎn)出的陽極泥送往(貴金屬冶煉廠)提煉貴金屬。

27、化工(危急化學品)企業(yè)保障生產(chǎn)平安十條規(guī)定之第六條嚴禁設備實施帶病運行和未經(jīng)審批停用(報警連鎖)系統(tǒng)。

28、“三違‘指(違章指揮、違章操作、違反勞動紀律)。

29、《有限空間平安作業(yè)五條規(guī)定》中規(guī)定進入有限空間作業(yè)前必需做到“(先通風)、再檢測、后作業(yè)”,嚴禁通風、檢測不合格作業(yè)。

30、新版《中華人民共和國平安生產(chǎn)法》于2023年8月31日通過自2023年(12)月(1)執(zhí)行。

31、設備設施檢修時必需對檢修區(qū)域:隔離警戒。

32、金川“五階段”平安管控模式四大主導模塊有:平安理念文化、平安制度文化、平安行為文化、平安物質(zhì)文化

33、目前銅電解殘極率一般限制在:10—15%

34、如人員不慎接觸皮膚接觸電解液應馬上脫去污染的衣服著,用大量流淌清水沖洗(20-30)分鐘,轉(zhuǎn)送醫(yī)院就醫(yī)。

35、人員損害出血救援:壓迫止血法、指壓止血法、彈性止血帶止血法、包扎固定。

36、聽從管理是職工的義務,因此,只要是領導支配的工作,在不危及平安的狀況下工人都要聽從。

37、發(fā)生事故時匯報內(nèi)容有;事故發(fā)生的精確地理位置及崗位名稱、事故基本狀況、事故時間、受傷人員狀況、影響范圍大小、匯報人姓名、班組、聯(lián)系電話

38、車間“紅區(qū)”管控區(qū)域位于:凈化廠房電蒸發(fā)母線區(qū)域:電解廠房東區(qū)硫酸、鹽酸儲罐區(qū)域:電解廠房西區(qū)硫酸、鹽酸儲罐區(qū)域。

39、酸或電解液等其它化學品燒傷應馬上脫離這些腐蝕品,快速清除殘余在創(chuàng)面上的化學物質(zhì),脫去化學物質(zhì)污染的衣服,以削減創(chuàng)面接著損傷。

40、銅電解生產(chǎn)中運用的危急化學品有:硫酸、鹽酸、氫氧化鈉。

41、進入涉氮區(qū)域緊急搶修時應當怎么做:測氧濃度、匯報與通風、監(jiān)護、佩戴外置式空氣呼吸器。

42、操作過程中,發(fā)覺隱患,應馬上(停止操作并向班組長匯報)隱患整改后方可操作。

43、平安生產(chǎn)三項行動包括:(打非治違)、隱患排查治理和平安生產(chǎn)大檢查。

44、進行危急作業(yè)和進入受限區(qū)域前必需到平安組辦理(危急作業(yè)審批單)。

45、國家消防工作方針是:預防為主、防消結(jié)合

46、吊車鋼絲繩一捻距斷絲數(shù)超過(7%)鋼絲繩必需更換

47、在聯(lián)動機組區(qū)域“動火作業(yè)時”必需辦理“動火證”。

48、車間備案編號的吊裝用具損壞,報廢后必需報設備組備案登記,集中銷毀。

49、作業(yè)區(qū)域按危急源級別劃分三區(qū)限制包括(危急區(qū)、操作區(qū)、平安區(qū))

50、車間應急搶救聯(lián)系點:制氧站門前15號救助站

51、車間應急搶險器材存放點:凈化廠房室外東南側(cè)彩板房

52、滅火器一經(jīng)開啟,無論滅火劑噴出多少,都必需重新充裝。

53對嚴峻危生產(chǎn)平安的工藝和設備實行的是(淘汰制度)。

54、十二大平安理念:卓越平安業(yè)績能創(chuàng)建良好的企業(yè)形象

55、由于電解液中夾有空氣,會使陰極長(麻孔)

56、眼睛接觸電解液時,提起眼瞼,用(流淌清水或生理鹽水)徹底沖洗

57、平安防護設備損壞后不能馬上拆除

58、發(fā)生火災時,基本的應變措施是:發(fā)出警報、疏散人員,在平安的條件下組織撲救。

59、員工日常六項行為規(guī)范:(1、過公路要走斑馬線、2、駕駛、乘車人員要系平安帶、3、廠房道路行走要走平安通道、4、上下樓梯要扶扶手、5、管理人員不得單獨一人進入作業(yè)區(qū)、6、廠區(qū)道路行走要走平安通道)

60、崗前宣誓承諾的內(nèi)容:(為了自己、為了工友、為了家庭、為了企業(yè)、上標準崗、干標準活、做平安人)

61、車間運用的自給正壓式空氣呼吸瓶充裝的是什么氣體(空氣)。

62、發(fā)生緊急狀況向車間調(diào)度匯報時撥打電話:8825193

63、銅電解精煉后產(chǎn)出的三種主要產(chǎn)物:陰極銅、陽極泥、殘極

64、煙頭中心溫度可達700—800℃,它超過了棉、麻、毛織物、紙張、家具等可燃物的燃點,若亂扔煙頭接觸到這些可燃物,簡單引起燃燒,甚至釀成大火。

65、十二大平安理念:全部擔心全行為必需糾偏并正確引領。

66、建筑物起火后幾分鐘內(nèi)是滅火的最好時間是5-7分鐘內(nèi)。

67、危急區(qū)域?qū)嵤凹t區(qū)”限制的措施有:區(qū)域封閉,危急告知,許可準入。

68、從業(yè)人員有權在危及平安狀況下撤離作業(yè)現(xiàn)場

69、本崗位平安操作規(guī)程:

1、檢測短路時,嚴禁雙腳同時站在殘極上,嚴禁倒退檢測

2、提取銅板時,協(xié)調(diào)協(xié)作,防止提出的銅板砸腳;槽頭提板時,防止從空檔處滑入槽內(nèi)

3、打結(jié)粒時必需戴護目鏡,并禁止在手錘運動方向站人,防止手錘、銅粒飛出傷人

4、調(diào)整循環(huán),防止電解液濺出傷人;綁扎管道或更換閥門,戴好防護眼鏡

5、撬耳加墊時,防止擠手

6、槽面作業(yè)時,嚴禁在槽面奔跑和跨越

7、樓下作業(yè)時,必需戴好平安帽

8、隨時視察、剛好避開運行中的吊車,禁止在吊車吊物運行通道上作業(yè)

9、操作過程中,發(fā)覺平安隱患,應馬上停止操作并向班組長匯報,隱患整改后方可操作

70、發(fā)生事故,馬上切斷造成人員損害的(能量源程序,避開事故(擴大),實行(措施)防止(事故影響范圍擴散)。

71、滅火的三種基本方法是隔離法、窒息法、冷卻法

72、辨識作業(yè)現(xiàn)場平安標識牌:

73、十二大平安理念:一切風險皆可預料、一切風險皆可防范

74、干粉滅火器的運用方法:將干粉滅火器提到可燃物前,站在上風向或側(cè)風面,上下顛倒搖擺幾次,撥掉保險銷或鉛封,一手握住噴嘴,對準火焰根部,一手按下壓把,干粉即可噴出。滅火時,要快速搖擺噴嘴,使粉霧橫掃整個火區(qū),由近及遠,向前推動,將火撲滅掉。同時留意,不能留有遺火。油品著火,不能干脆噴射,以防液體飛濺,造成撲救困難。

75、崗位員工的平安責任有哪些:遵守三大規(guī)程、杜絕“三違‘行為、規(guī)范化交接班、確認五項準入。

76、車間主產(chǎn)出的危急廢物有:陽極泥、黑銅渣、廢油漆桶、廢礦物油和廢油桶。

77、本崗位保命條款和零損害條款:

零損害條款:

1、電解出槽作業(yè):

極板掛牢后作業(yè),不掛牢不作業(yè)

2、電解裝槽作業(yè):

極板脫開后起吊,不脫開不起吊

3、電解槽面作業(yè):

(1)電解液刷槽作業(yè):戴護鏡作業(yè),不戴護鏡不作業(yè)

(2)吊物到位、穩(wěn)定后作業(yè),不到位,不穩(wěn)定不作業(yè)

通用:上下樓梯扶扶手,否則制止

保命條款:

1、起重作業(yè):

(1)隔離外指吊起吊,隔離內(nèi)指吊拒吊

(2)吊物下方人員不作業(yè),人員上方吊車不運行

2、高處作業(yè):

系好平安帶作業(yè),不系平安帶來作業(yè)

3、受限空間作業(yè):

受限空間作業(yè)實施危急告知、條件準入、條件件具備作業(yè),不告知條件不具備不作業(yè)

通用:槽內(nèi)有極板或無溶液作業(yè),有溶液無極板不作業(yè)

78、國家平安生產(chǎn)方針是:平安第一、預防為主、綜合治理

79、運用磨光機和砂輪機必需佩戴(防護眼鏡)

80、2米以上作業(yè)為高空作業(yè),必需運用(平安帶)

81、有毒有害氣體侵入時,依據(jù)車間(應急預案),馬上戴好防毒口桌,有組織地向側(cè)逆風向平安撤離。

82、本崗位主要危急有害因素及對策措施:

危急因素:

1、提銅板時,銅板斷耳造成的打擊損害

2、平板打粒子時,手錘或粒子飛出傷人

3、槽面行走不慎掉入槽內(nèi)造成的溶液燙傷

4、更換管道時的溶液噴濺傷人

5、吊車碰撞和墜物打擊損害

6、其它單位有毒有害氣體泄露造成的中毒和窒息損害

事故預防措施:

1、按規(guī)范穿戴好勞動防護用品

2、提銅板前必需細心檢查陰極吊耳是否堅固

3、平板打結(jié)粒手錘要握牢,用力得當,禁止在手錘運動方向站立

4、上槽操作腳要站穩(wěn)。精力集中,嚴禁倒退檢測“燒板”

5、更換溶液管道要側(cè)身側(cè)面當心操作,戴好防護眼鏡

6、槽面作業(yè),要剛好躲避吊車,嚴禁在吊車作業(yè)的相鄰槽面和吊物運行通道上作業(yè)

7、有毒有害氣體侵入時,依據(jù)車間應急預案,馬上戴好防毒口罩,有組織地向側(cè)逆風向平安撤離

83、目前車間運用的防毒面具的慮毒盒可以防護:二氧化碳、氯氣、氮氧化物

84、事故處理要堅四不放過的原則: