橋梁基礎及下部構造施工方案

橋梁基礎及下部結構施工方案1工程概況K40+320.0南坡根天橋位于鶴壁市境內(nèi)，橋梁采取左幅為路基，右幅布置橋。2*30m預應力混凝土連續(xù)箱梁橋，與根本交角60度，下部結構采取薄壁墩，0號橋臺擴大基礎，2號橋臺為U型橋臺，采取人工挖孔樁基礎。2施工人員及機械設備配置2.1人員配置K40+320.0南坡根天橋由橋梁三隊負責施工。依照本工點特點以及對應工程數(shù)量，合理配置勞動力資源，擬安排上場測量工班、人工挖孔工班、鋼筋工班、砼工班、木工工班、電工工班、綜合工班7個工班,各工班專業(yè)技術工人數(shù)百分比控制在75%以上，依照工程需要適時調(diào)整，上場總人數(shù)為41人。施工人員配置見表1。表1K40+320南坡根天橋施工配置表序號工種數(shù)量1挖孔工32爆破工23鋼筋工84電焊工25砼工36架子工47模板工58修理工19電工110裝載機司機111挖掘機司機112各種汽車司機113測量人員314試驗員115安全員116質(zhì)檢人員117技術人員118管理人員2共計412.2機械設備配置挖掘機械及裝載機械計劃于11月20日進場，進行便道施工及場地平整工作；計劃于11月25日前完成暫時供電線路架設，施工機械配置見表2表2鄧家莊中橋施工機械配置表序號機械名稱單位型號數(shù)量備注1吊車臺QY25V5321中聯(lián)重科2砼攪拌機臺JS3501永泰建機3輸送泵臺HBT80C1三一拖泵4電焊機臺BX1-5002上海申工5空壓機臺KJ-751開山6風鎬把G105開山7潛水泵臺28卷揚機臺59插入式振動棒臺ZX501050棒10鋼筋切斷機臺?GQ50111鋼筋彎曲機臺GW50BH112鋼筋調(diào)直機臺WSL650113電動鼓風機臺EB08214高壓風管米3015氣體檢測儀臺116挖掘機CAT320117裝載機臺ZL5013主要材料進場及計劃本工程前期用材料已備足,按照“提前準備、略有富裕、確保供給、加速資金周轉、做到工完料盡”標準，依照總工期、各分項工程工期安排和工程量情況，擬訂每個月材料使用計劃，及時保送關于部門做為材料領取、采購供給依據(jù)。4施工進度安排施工準備：11月25日～11月30日，共6天，本階段完成征地拆遷及三通一平工作、完成施工隊伍及設備調(diào)遣進場、完成暫時駐地、暫時便道、暫時供水、供電設施和砼攪拌站建設。橋梁必須達成施工條件。橋梁基礎及下部結構：12月1日～11月30日，5施工方案、施工方法選定標準:在滿足安全、質(zhì)量、施工進度前提下，要講求經(jīng)濟效益，盡可能采取低造價施工方法。依照現(xiàn)場條件，進行科學地組織、合理地機械配置、安全地施工。5.1人工挖孔孔灌注樁施工K40+320.0南坡根天橋；樁基（直徑1.2m）：2根；挖孔前準備工作主要包含樁位放樣，平整場地、布設施工便道、設置供電及供水系統(tǒng)、制作和埋設護筒，材料準備和其余準備工作等。5.2、施工方法A、施工準備：a、依照工程量、樁徑和樁長，水文地質(zhì)情況，計劃工期，因地制宜選擇適宜施工機具、模板、材料組織進場。b、場地扎實整平，去除孔口浮土、松動石塊。地表有裂縫，坍塌跡象應采取加固方法。c、恢復樁位，安設10㎝×15㎝或15㎝×15㎝方木制成“孔口架”將樁孔軸線方向定位于“孔口架上”，樁孔軸線定位于孔口掛梁上。然后安放卷揚機提升三角架。d、進行樁孔開挖。每開挖1m，進行混凝土護壁襯砌。挖孔過程中，隨時注意地質(zhì)改變和地下水水量，并做好詳細統(tǒng)計。e、孔口四面做好排水設計，并準備好孔口蓋、防雨棚等防雨設施。f、合理布置出碴便道，棄碴堆到業(yè)主或監(jiān)理工程師指定位置。g、安設電力線路，布置照明燈，防撞信號燈及警示性標牌。B、施工過程挖孔灌注樁是以人力為主，鋪設淺眼爆破，配合簡單施工機具設備下井挖掘成孔。每下挖1米，用砼襯砌1米（襯砌混凝土強度不低于樁身砼強度），直至樁底設計標高，最終灌注樁身混凝土而成樁。a、挖孔次序同一基礎樁孔通常應間隔開挖，以免開挖過程中相鄰孔相互擾動。如地下滲水量較大時，應一孔超前開挖，集中抽水，以降低其它相鄰孔水位。b、挖孔在施工準備工作做好后，按照施工方案確定挖孔次序即可進行首節(jié)樁孔開挖，首節(jié)開挖完成后，進行混凝土護壁襯砌。首節(jié)混凝土護壁通常高于地面30㎝。挖孔樁軟土層采取人工開挖，強風化巖及堅硬土層用風鎬破碎，微（弱）風化巖用風槍打眼松動爆破，炮眼深度控制在40㎝-80㎝之間。并嚴格控制炸藥用量，裝藥深度不得超出眼深三分之一?？變?nèi)爆破采取塑料導爆管非電毫秒雷管起爆，起爆次序由孔中心向孔壁，炸藥優(yōu)先選取防水效果好抗水銨梯炸藥。裝藥時采取“倒裝引爆”法，先將雷管置于洞底，其上安放炸藥。炮眼裝藥后，用木棒搗實，用干燥粗砂或黃土堵塞，為了提升爆破效果，可依照炮眼布置，預留空孔，間隔裝藥。爆破前對護壁模板采取保護方法，并對孔口進行覆蓋，以防飛石傷人。出土采取吊斗盛土、手搖絞車提升，手搖絞車要使用帶反鎖裝置絞車，提升時進行反鎖，以預防提升過程中繩索自然下滑?？组_挖1米，襯砌1米。爆破時，嚴格控制藥量并在炮眼附近加強支護，預防因藥量過多對孔壁造成破壞?？咨畲笥?m時，必須采取電雷管引爆?？變?nèi)爆破后應先通風排煙15分鐘并經(jīng)檢驗無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。挖孔達成設計深度后，應進行孔底處理，必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。當挖孔暫停時，將孔口以蓋子蓋住，預防發(fā)生危險。c、護壁模板護壁模板采取鋼模板，并用邊長3㎝-5㎝角鋼和Φ14鋼筋做橫豎加勁帶焊成一體，每節(jié)模板加工成4片，片與片之間用Φ14-Φ16螺栓聯(lián)結或用鋼模扣件聯(lián)結。模板間縫隙用1㎝厚橡膠條夾塞。模板加工完成應進行試拼裝，檢驗其孔徑尺寸和平面位置，要求直徑偏差小于±10㎜，上下口平面中心偏差小于6㎜。當每節(jié)樁孔開挖完成后，利用“孔口架”（孔口維護混凝土）上樁孔軸線方向交出孔位中心，并詳細檢驗挖孔質(zhì)量，支立模板并聯(lián)結牢靠。為預防澆筑混凝土時模板移位，模板與開挖輪廓線之間用方木支頂，待澆筑混凝土時隨灌隨取出。為確保相鄰節(jié)護壁有一定搭接長度和確保護壁不滲水，模板高度比每節(jié)樁孔開挖深度長5-10㎝。d、護壁混凝土護壁混凝土采取與樁身混凝土設計強度同標號混凝土，護壁砼混凝土上口厚20cm，下口厚15cm，護壁混凝土內(nèi)徑大于樁設計直徑（護壁混凝土不占樁身混凝土工程量）。混凝土澆筑時，將混凝土置于傘形蓋板上，用人工推入模內(nèi)。搗固采取小直徑搗固棒振搗。混凝土強度達成2.5MPa之前不得進行孔內(nèi)爆破或護壁拆模。e、終孔當樁挖至設計樁底標高時，及時上報駐地監(jiān)理工程師查對工程地質(zhì)情況，按樁設計類型去除孔底沉碴達成規(guī)范要求。f、鋼筋籠加工ⅰ、鋼筋籠在施工現(xiàn)場制做，現(xiàn)場用混凝土鋪筑20*20m地面，厚度5㎝，鋼筋用枕木墊起。雨天用彩條布苫蓋。ⅱ、主筋采取套管法連接，同一截面鋼筋接頭率不超出50%。ⅲ、綁扎箍筋圈，綁扎時注意箍筋間距。ⅳ、為了確保樁保護層厚度，采取直徑φ16帶肋鋼筋，將鋼筋彎制成高4.5㎝定位鋼筋，焊接在鋼筋籠上，保護層沿樁長度方向每隔2米設一道，每道焊4根定位鋼筋（沿圓周等距排列）。g、下鋼筋籠鋼筋籠豎直對位，用吊車遲緩下放，偏差值小于規(guī)范要求值，兩節(jié)籠連接時間盡可能縮短，必須確保兩節(jié)鋼筋籠連接時軸線重合。h、澆筑混凝土當樁底滲水量小于0.3L/S（或孔內(nèi)水位上升小于6㎜/min）時，按無水混凝土灌注。混凝土灌入前，將孔內(nèi)積水排干，去除沉渣，并一次用混凝土將樁底部分灌滿。當滲水量大于上述值時，則應按照水下混凝土灌注樁身砼。當樁孔內(nèi)無水時，按照普通混凝土澆注過程進行澆注。當采取水下混凝土封底時，還應該注意開始灌注時孔底積水深度不宜超出5cm，灌注速度應盡可能加緊，使混凝土對孔壁壓力盡快地大于滲水壓力，以防水滲透孔內(nèi)。不論有水還是無水施工，間隔時間都不能超出混凝土初凝時間。樁頂或承臺、連系梁底部2m以下灌注混凝土，可依靠自由墜落搗實，無須再用人工搗實；在此線以上混凝土應以振搗器搗實。灌注混凝土完成后對每個樁做無破損檢測，報總監(jiān)辦和駐地監(jiān)理工程師參加檢驗。j、排水排水是影響挖孔樁施工質(zhì)量主要原因之一，它不但控制工程進度，而且是關系到挖孔成敗關鍵所在。施工中應依照地質(zhì)、水文條件，按照水力學公式進行滲水量估算，現(xiàn)場注意實際觀察，配置適宜抽水機具，為確保施工順利進行，應做好樁孔地面排水系統(tǒng)，在孔內(nèi)設集水坑集中抽水引入排水系統(tǒng)，預防水再次流入或滲透樁孔。k、通風與防塵孔深大于10m或有害氣體濃度大于0.3%時，均應設置機械設備通風，并確保25L/S風量。在巖石層進行風槍打眼放炮時，風槍手必須戴防塵口罩，執(zhí)行濕式鉆孔，采取“一吹一吸”通風方法。放炮后要增加送風量，以求盡快排煙，確認無毒后進行孔內(nèi)作業(yè)。l、電路與照明樁孔內(nèi)采取36V安全電壓，入孔內(nèi)線路采取電纜，孔內(nèi)工作面設不低于40W防爆燈泡,上下通道也備有足夠照明。場內(nèi)線路一律采取架空線，晚間照明按1W/㎡標準安裝照明設備，并不得有陰影、看不清死角，以免發(fā)生事故。各種配電箱要上鎖，有專員負責管理。5.2承臺5.2.1擴大基礎施工①測量放樣承臺施工時，應依照平面尺寸和高程準確定位；模板安裝完成后，測量人員要校核，確保位置準確。②基坑開挖在基坑開挖線以外5m處設置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀拿嬖O排水溝及集水坑，并由專員負責排除基坑積水，禁止積水浸泡基坑。采取挖掘機放坡開挖，坑底預留30cm人工清底。并依照地質(zhì)情況，設置木樁或鋼管樁等暫時支護方法，預防邊坡坍塌。③基底處理承臺底部虛土、石渣、雜物清理完成。④測量放樣在地基基礎上準確定出擴大基礎準確位置，并依照定出點位放出立模線。⑤安裝模板擴大基礎模板宜采取大塊鋼模，吊車配合安裝。模板安裝在鋼筋骨架綁扎完成后進行。采取繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固經(jīng)過型鋼、方木、拉桿與基坑四面坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢靠、尺寸準確。墩身預埋鋼筋綁扎在模型立設完成后進行，依照模型上口尺寸控制其準確性，采取與承臺、擴大基礎鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位。⑥鋼筋綁扎擴大基礎模板經(jīng)檢驗合格后，立刻澆筑第一層基礎墊層砼。鋼筋綁扎應在第一層砼達成設計強度75%后進行。在砼面上彈出鋼筋外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋平面位置。承臺鋼筋集中加工，搭設鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預埋于承臺內(nèi)墩身鋼筋位置。⑦澆注砼灌注混凝土由二梁場拌合站提供，罐車運輸，混凝土采取借助溜槽放入基坑，插入式振搗器振搗?；炷翝仓r要檢測混凝土塌落度、含氣量及入模溫度，并做好統(tǒng)計，同時按要求預留試塊進行同條件養(yǎng)護，以試壓確定同齡期混凝土實體強度。混凝土澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于5℃或最低溫度不低于-3℃，局部溫度也不高于+40℃，不然采取經(jīng)監(jiān)理工程師同意對應防寒或降溫方法。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土?；炷磷杂上侣涓叨炔坏贸?米，不然應使用溜槽或串筒?；炷练謱訚仓?，分層厚度每層厚度不超出40cm。振搗采取插入式振動器，振搗時禁止碰撞鋼筋和模型。振動器振動深度通常不超出棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不停上下移動振動棒，方便搗實均勻，降低混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超出40cm，與側模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。擴大基礎混凝土澆筑至頂面時，要對臺身位置進行放樣，依照放樣輪廓線，檢驗預埋墩身鋼筋，確保墩身鋼筋位置準確。⑧與臺身接縫處理在墩臺施工前，將與墩身接觸承臺頂面浮漿鑿出,露出石子，沖洗潔凈，整修連接鋼筋。⑨養(yǎng)生在混凝土澆筑完成而且初凝后，給予灑水養(yǎng)護確保混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。大致積擴大基礎混凝土養(yǎng)護應及時按溫控技術方法要求進行保溫養(yǎng)護。塑料薄膜、草袋作為保溫材料覆蓋混凝土，有必要時采取內(nèi)降外保方法，在混凝土中埋設循環(huán)冷卻水管，降低混凝土內(nèi)部溫度；外部搭設暖棚，采取各種方法升高混凝土四面環(huán)境溫度，既能降低混凝土降溫速度又能改進混凝土內(nèi)部和表面溫差。混凝土內(nèi)部前1～5天溫度波動較大，最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后3天左右。當混凝土內(nèi)部與表面溫差過大時，就會產(chǎn)生溫度應力和溫度變形，造成混凝土開裂。所以溫度控制關鍵內(nèi)容就是控制混凝土內(nèi)部與表面溫差，要求其差值不得大于25℃。養(yǎng)生期大于14d。⑩基坑回填砼達成設計強度后進行基坑回填，砼拆模后，報請監(jiān)理工程師檢驗驗收合格后，按照設計要求材料回填基坑，確?；踊靥蠲軐?。5.U型橋臺①施工工藝流程測量放樣→鋼筋綁扎及安裝→模板清理及安裝→混凝土澆筑→拆?！炷琉B(yǎng)護后附《橋臺施工工藝框圖》。②施工方法：a、測量放樣依照施工圖紙，計算出臺身邊角線坐標，利用現(xiàn)場閉合合格導線點及水準點，采取坐標法進行放樣，放出模板線，用墨線做出標識，供鋼筋現(xiàn)場綁扎和模板支撐施工用。b、鋼筋加工及綁扎鋼筋在鋼筋場地集中加工，分為：原材區(qū)、成品區(qū)、半成品區(qū)分別設置。場地內(nèi)鋼筋按照級別、直徑、試驗等分類堆放，已試驗合格鋼筋分類堆放。鋼筋堆放時，其下部距離地面500mm并確保鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，確保待用鋼筋清潔無污染、無銹蝕。在加工場地制作鋼筋用鋼筋運輸車運輸至承臺邊，鋼筋暫時堆放在基坑邊時，鋼筋下用枕木墊實，鋼筋不能著地。然后用人工傳遞到基坑內(nèi)進行加工，不得手拋或者直接滑入基坑內(nèi)。鋼筋制作安裝嚴格按圖施工，做到鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、尺寸位置正確無誤，綁扎牢靠。鋼筋綁扎時，在墊層底部進行彈線，確保鋼筋綁扎位置準確。鋼筋綁扎先綁底部鋼筋，然后再綁扎側面鋼筋及頂部鋼筋。綁扎時用扎絲扎牢，扎絲甩頭一致向內(nèi)。綁扎時底部及側面設置好保護層墊塊，確保滿足保護層要求，墊塊呈梅花形布置，間距50cm。需要焊接鋼筋要滿足要求，焊縫長度滿足單面焊≥10d+1cm，雙面焊≥5d+1cm，焊縫飽滿連續(xù)。c、模板制作與安裝模板采取組合鋼模板，使用組合鋼模時，單塊模板面積不得小于1平方米。詳細拼裝尺寸隨臺身側面尺寸而定，模板有變形不得使用，模板后背方木或鋼管，要有良好強度、剛度和穩(wěn)定性。模板位置要按測量所給墨線支搭，模板安裝要直順、平整，接縫采取海綿條填塞，確保接縫嚴密、不露漿，外側用鋼管進行支護。模板支搭完成后，對模板高程進行復測，并檢驗模板位置及穩(wěn)定性，自檢合格后報請監(jiān)理驗收，并對模板進行防線復測，符合規(guī)范后方可進行砼澆筑。d、砼澆筑及養(yǎng)生澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢驗，并做好統(tǒng)計，符合設計要求后方可澆筑。模板內(nèi)禁止有雜物、積水，鋼筋上污垢應清理潔凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應檢驗混凝土和易性和坍落度。合格后方準進行澆筑。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，其自由傾落高度不宜超出2m，當傾落高度超出2m時，應經(jīng)過串筒設施下落，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超出1m?；炷翍匆欢ê穸?、次序和方向分層澆筑，每層澆筑厚度小于30cm，應在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層，混凝土澆筑要連續(xù)進行。振搗采取插入式振搗棒振搗，振搗棒移動間距不應超出振動器作用半徑1.5倍，與側模保持5~10cm距離，插入下層混凝土5~10cm，每一處振動完成后應邊振動邊慢慢提出振動棒，防止振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實標準以混凝土不再下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿為準。澆筑混凝土期間，應設專員檢驗支架、模板、鋼筋和預埋肋板墻身鋼筋等穩(wěn)固情況，當發(fā)覺有松動、變形、位移時，應及時處理。結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光，終凝后對臺身身位置進行鑿毛處理；當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。成型后混凝土采取土工布覆蓋并設專員灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間確?；炷帘砻鏉駶櫍A防產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)生期不得少于7d。每工作班或結構物，砼制取3組試件，進行砼強度檢測。e、質(zhì)量檢驗標準鋼筋綁扎質(zhì)量標準項次檢驗項目要求值或允許偏差檢驗方法和頻率1受力筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構件檢驗2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋間距（mm）±10尺量：每構件檢驗5~10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿周圍檢驗8處基礎±10板±3外觀要求：混凝土表面平整，棱角平直，無顯著施工接縫。、下道工序修整、清理報驗監(jiān)理不合格模板調(diào)校、加固模板報檢不合格鋼筋檢驗、加工鋼筋報檢模板定制、制作、清理鋼筋場內(nèi)下料、加工混凝土養(yǎng)生澆筑混凝土模板測量放樣復核模板安裝測量放樣合格不合格橋臺施工工藝框圖下道工序修整、清理報驗監(jiān)理不合格模板調(diào)校、加固模板報檢不合格鋼筋檢驗、加工鋼筋報檢模板定制、制作、清理鋼筋場內(nèi)下料、加工混凝土養(yǎng)生澆筑混凝土模板測量放樣復核模板安裝測量放樣合格不合格橋臺施工工藝框圖鋼筋綁扎及安裝鋼筋綁扎及安裝5.4地系梁施工地系梁施工作業(yè)流程為：放樣開挖→鑿樁頭→樁身檢測→澆筑墊層混凝土→綁扎鋼筋→立?！鷿仓炷痢B(yǎng)護。（1）測出地系梁位置，采取自然放坡方法，人工配合機械開挖，基坑底邊距地系梁邊緣線1.0m，坡率1：0.75（2）基坑開挖后，立刻鑿除樁頂渙散層，并進行基坑地基處理，整平扎實。（3）對樁身進行無損檢測，經(jīng)檢驗合格后再進行下道工序施工。（4）基坑超挖15cm，先在基底鋪筑10cm厚碎石墊層并扎實，再澆注5cm厚低標號砼，人工抹平做為承臺底模，以處理底模平整度和承載力要求，確保底模質(zhì)量，其寬度應比承臺每側寬10cm（5）底?；炷翝仓螅诘啄７懦鱿盗捍髽?，進行鋼筋綁扎。綁扎時調(diào)整好主筋與鉆孔樁主筋位置，鋼筋外側綁扎與混凝土同級別砂漿墊塊，以確保保護層厚度要求。采取點焊固定時，不得燒傷主筋。安裝成型鋼筋骨架穩(wěn)固性、尺寸、位置、高程符合驗收標準。同時，防止混凝土施工過程中踩踏鋼筋。（6）鋼筋綁扎完成經(jīng)過隱檢后，進行側模支立。模板采取組合鋼模板，利用坑壁進行支撐、固定。要確保模板平順，嚴密不漏漿，模板表面涂刷脫模劑。（7）灌筑混凝土模板安裝檢驗合格后，進行混凝土澆筑?；炷练謱訚仓繉涌刂圃?0cm左右，連續(xù)作業(yè)一次完成。采取插入式振搗器振搗。（8）混凝土終凝后，及時覆蓋養(yǎng)護。拆模后，四面基坑用原土分層夯填密實。5.5墩身及蓋梁施工5.5.1中系梁薄壁墩采取分段一次性拼裝至設計墩頂，整體一次澆筑方案；有中系梁圓柱墩采取分段拼裝至中系梁底面標高，先澆筑底系梁與中系梁間墩柱，再澆注中系梁，然后再分段拼裝至設計墩頂，澆筑中系梁頂面至墩頂段墩柱方案。①模板設計模型采取大塊定型鋼模，由廠家統(tǒng)一加工制作，模板面板采取4mm鋼板，加勁肋采取型鋼大于10cm。模板制作時必須嚴格確保精度要求，尺寸誤差不得大于1mm、平整度小于1mm。每節(jié)模型（2.0米一節(jié)）由兩塊半圓組成，另配0.5m和1.0m做高度調(diào)整節(jié)段，以滿足不一樣墩高需要，模型按最高墩位配置。②墩身鋼筋制作與安裝墩柱鋼筋采取鋼筋直螺紋套筒連接，在制作棚用鋼筋直螺紋機兩端扯絲。按規(guī)范要求主筋接長時在同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超出該斷面主筋數(shù)量50%。為方便施工在第一段鋼筋制作時，預先依照上述要求進行計算并控制好各斷面鋼筋接頭數(shù)量和每根鋼筋長度。從第二段開始每次鋼筋接長時，先將9米長定尺鋼筋在地面將螺紋套筒套好一端，安裝時將另一端套上用鋼筋扳手旋緊。在鋼筋安裝時進行兩階段控制，第一階段控制主筋接頭、主筋間距、箍筋間距在規(guī)范要求范圍內(nèi)，同時控制鋼筋數(shù)量，防止出現(xiàn)少筋現(xiàn)象；第二階段在完成模板安裝定位后，再次檢驗、調(diào)整內(nèi)外層鋼筋間距及保護層厚度。③立模承臺、系梁施工完成后，對與墩臺身接觸部分進行鑿毛處理。用全站儀精準放出墩身十字線，并焊接墩身鋼筋，然后進行首次立模。首次立模前應對已加工好大塊模板進行試拼，檢驗模板加工精度、拼裝精度是否達成設計要求。每次安裝模板前應先去除模板表面和接縫處水泥砂漿等附著物，清理潔凈后，在模板表面涂刷專用脫模劑，并涂抹均勻。墩身模板安裝時，應注意使全部墩身模板接縫方向保持一致。模板安裝利用汽車吊安裝，立模時要嚴格確保模板位置與垂直度，施工平臺采取鋼管腳手架作為施工操作平臺，定型鋼模型拼裝成型，并用纜風繩固定。模板接縫加橡膠海綿條嚴防漏漿。二次立模時，吊車提升后立于上部模板之上，依次類推，直到完成墩身施工。④砼澆注砼由拌合站集中拌合，砼輸送車運輸至現(xiàn)場，吊車配合料斗送入模，模板內(nèi)設串筒，以確保砼自由傾倒高度不超出2米，插入式振動器振搗。墩身砼配制時，在確保砼強度，坍落度情況下，盡可能降低水灰比，同時在振搗時，加強振搗確保砼密實度，真正做到內(nèi)實外美。在砼強度達成設計或監(jiān)理工程師要求后拆模、養(yǎng)生，養(yǎng)生采取包裹塑料布保濕養(yǎng)生方法，養(yǎng)生期不得少于7天。施工中要防止上一節(jié)段墩身混凝土澆筑時污染已澆筑下部墩身。墩身施工方法見圖3。圖3墩身施工方法示意圖5.5.2中系梁施工墩柱施工到對應高度時，在墩柱上設鋼抱箍，中系梁模型采取鋼模，底面用I50工字鋼加固。砼集中拌合，運輸車運輸，吊車或泵送砼入模，插入式振搗器振搗密實。柱式墩模板采取圓形鋼模板對拼，人工配合吊車吊裝就位，螺栓加強聯(lián)接。高墩系梁和墩身采取圓形抱箍加固。砼由拌合站集中拌制，砼運輸車運輸?shù)綕仓攸c，砼泵車或吊車進行澆筑，插入式振搗器振搗密實。5.6蓋梁施工蓋梁模板采取整體大塊鋼模板。模板支架采取特制環(huán)形牛腿箍緊于立柱上端，墩身高度較低時用鋼管架支撐加強；墩身高度較大時在墩身適宜位置預留孔洞，穿設鋼柱，然后在鋼柱上立柱兩側安放工字鋼或膺架形成平臺，在平臺上立模施工。蓋梁鋼筋現(xiàn)場綁扎，混凝土由拌合站集中拌制后，混凝土運輸車運輸?shù)綕仓攸c，混凝土輸送泵或塔吊配合澆筑混凝土，插入式振搗器振搗密實。蓋梁施工完成后，應對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量，并用墨線劃出各墩臺中心線、支座十字架、梁端線位置。蓋梁施工方案見圖4。圖4蓋梁施工方案示意圖5.7支座墊石施工支座墊石施工作業(yè)流程為：測量放樣→鑿毛→綁扎鋼筋→立?！鷿仓炷痢B(yǎng)護。支座墊石在蓋梁內(nèi)部預埋鋼筋及預留孔位置，進行蓋梁頂部鑿毛處理，并去除潔凈。支座墊石鋼筋現(xiàn)場安裝，采取木模拼裝，支撐牢靠后在墊石適宜位置預留孔洞?；炷劣砂韬险炯邪柚坪?，混凝土運輸車運輸?shù)綕仓攸c，插入式振搗器振搗密實。6安全確保體系6.1安全目標杜絕因工死亡事故，輕傷率不超出3‰，重傷率不超出0.6‰，確保在施工過程中不發(fā)生重大安全責任事故。6.2安全確保體系依照《職業(yè)安全健康管理手冊》并結合本工程項目標特點，建立本項目標安全確保體系，從思想上、組織上、制度上、技術上、經(jīng)濟上進行安全管理，確保達成創(chuàng)建文明安全工地標準和要求。成立安全生產(chǎn)領導小組，安全質(zhì)量部配置安全檢驗工程師，設橋梁專職安全員，施工班組設兼職安全員，形成自上而下安全確保體系。安全確保體系詳見圖5。6.3安全組織機構為確保施工安全，項目部和施工隊成立安全管理小組，分別由項目經(jīng)理和施工隊隊長任組長，項目部設專職安全員，各施工隊及班組設兼職安全員，詳細負責安全工作實施。安全組織機構詳見圖6。6.4防范預案進場之初就組織現(xiàn)場安全員對本工程現(xiàn)場危險源進行識別，并列出詳細清單，制作重大危險源識別檢驗表，施工中依據(jù)該檢驗表進行經(jīng)常性檢驗。現(xiàn)場安全責任人每半個月對各專職安全員施工中安全檢驗統(tǒng)計進行匯總分析，識別本階段安全危險情況發(fā)展趨勢，及時在安全會議上公布，公布預警信息，及時提出警示，并將關于情況在現(xiàn)場工人生活區(qū)張貼公告。制訂切實可行、操作方便、行之有效，用靈活控制及急方法，把可能出現(xiàn)安全風險消亡在萌芽狀態(tài)。6.5安全確保方法各項方法符合交通部頒發(fā)《公路工程施工安全技術規(guī)程》（JTJ076-95）和《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-）或其它相關安全生產(chǎn)條例中關于安全施工要求，以及國家和本省關于安全生產(chǎn)法律法規(guī)。6.5.1安全確保組織方法實施各項施工安全崗位責任制，明確責任，豎到底，橫到邊，層層把關，人人有責。施工班組與工程隊訂立安全責任狀；工程隊與經(jīng)理部訂立安全責任狀。實施安全生產(chǎn)紅、黃牌警示制度和安全生產(chǎn)一票否決制。堅持做到“五同時”：在計劃、布置、檢驗、總結、評選生產(chǎn)工作同時，要計劃、布置、檢驗、評選、總結安全工作。把好安全生產(chǎn)“六關”，即方法關、交底關、教育關、檢驗關、防護關、改進關。堅持班前安全教育制度。堅持工前講安全、工中檢驗安全、工后評選安全“三工制”活動，做到預防為主，防治結合。6.5.2安全確保管理方法在項目開工前，編制施工安全技術方法計劃，制訂切實可靠安全生產(chǎn)操作規(guī)程。經(jīng)關于部門審批后，對參建全部些人員進行逐層分項詳細安全技術交底。主動建設安全標準化工地，加強現(xiàn)場管理，施工場地布局合理、道路標準、排水通暢。機械設備安裝穩(wěn)固，材料堆放整齊，按標準安裝、架設電力線路，并裝有觸電保護器。施工現(xiàn)場設有醒目標安全口號和警示標志。生產(chǎn)、生活區(qū)布置符合防火、防盜、防爆、防雷電、防洪等安全要求。每個月組織安全生產(chǎn)檢驗，主動配合上級進行專題和重點檢驗；班組每日進行自檢、互檢、交接班檢驗。安檢工程師、安全員日常巡回安全檢驗。6.5.3安全確保經(jīng)濟方法確保各級安全生產(chǎn)資金投入，專款專用，進行專題檢驗。實施安全風險抵押金制。各級領導、員工個人收入與安全生產(chǎn)掛鉤，激發(fā)職員生產(chǎn)主動性，確保施工安全有序進行。推行激勵機制，嚴格獎罰制度。定時開展安全生產(chǎn)總結評選，重獎安全生產(chǎn)者。6.5.4安全確保技術方法(1)鉆孔樁泥漿池和承臺基坑周圍采取鋼管制作1.2m高防護欄桿，掛設警示標識牌，夜間設紅色警示燈，禁止行人和小孩闖進發(fā)生意外。(2)墩身施工時在模板四面搭設鋼管腳手架，并設爬梯，爬梯兩側搭扶手，至墩頂施工作業(yè)面搭設施工平臺，平臺周圍搭設防護欄桿，防護欄桿立桿間距1.2m，高1.5m，防護欄桿用安全網(wǎng)封閉。(3)高空作業(yè)時施工人員必須佩戴安全帽、系安全帶，高處作業(yè)中使用機械設備、工具和電器設施等，應在施工前經(jīng)檢驗并確認完好后，方可投入使用。(4)高處作業(yè)時設置走梯、通道等應隨時清掃潔凈；雨雪天進行高處作業(yè)時，應采取可靠防滑、防凍方法，如有水、冰、雪等應及時去除。高處作業(yè)時所用物料應堆放平穩(wěn)，并不得妨礙通行；對可能墜落物件，應先行撤除或加以固定，拆下物件及涂料應及時清理，但不得向地面隨意拋擲；作業(yè)人員所使用小型工具應隨手放入工具袋，傳遞物件時禁止采取拋擲方式進行。(5)在高處拆除模板或其余設施時，應設置警戒區(qū)，并應設專員指揮控制；拆除工作應自上而下進行，禁止上下同時拆除。(6)在6級以上強風、濃霧、暴風雨雪等惡劣氣候條件下，不應進行高處施工作業(yè)。(7)火工品及爆破作業(yè)人員管理安全方法爆破作業(yè)取得當?shù)毓膊块T同意，恪守各項規(guī)章制度并加強火工品管理。嚴格恪守要求爆破作業(yè)時間，并設置醒目標志牌，放炮時設專員警戒。爆破工要持證上崗，嚴格恪守《爆破作業(yè)規(guī)程》。爆破作業(yè)現(xiàn)場設專職技術人員現(xiàn)場指導，現(xiàn)場作業(yè)人員按要求使用個人防護用具。(8)施工機械安全防護①各種機械設備操作人員經(jīng)過相關部門安全技術操作規(guī)程培訓，考試合格后，持有效證件上崗。②機械操作手上崗前，要進行身體健康情況檢驗，有禁忌病癥人員，不準從事機械操作工作。③機械操作人