鉆孔灌注樁專項施工方案

鉆孔灌注樁專題施工方案第一節(jié)

工程概況沙市區(qū)社會救助服務中心工程項目位于沙市區(qū)長港路，本工程采取鉆孔灌注樁基礎，樁基持力層選取第八卵石層，樁身長度23m,單樁承載力特征值為180KN，共173根樁?；炷恋燃墳镃30。第二節(jié)

施工布署一、質量目標認真落實企業(yè)質量方針，確保工程質量達成結構省優(yōu)工程。二、工期目標按本工程總體施工組織設計施工進度控制計劃。三、項目管理組織架構本工程施工組織實施“項目法”施工管理模式，派專業(yè)施工責任人對工程質量、技術、安全、進度和成本實施高效益、高標準組織、協(xié)調和管理。四、施工方法及機械選擇依照本場地地質特點，結合我單位在同類工程中施工經(jīng)驗，決定采取正循環(huán)二次清孔，導管灌注施工工藝。樁機選取CPS-10型正循環(huán)鉆機×2臺，泥漿機22kw×2臺，正循環(huán)鉆機施工。鋼筋籠現(xiàn)場分段制作，再將鋼筋籠從制作場運至孔口附近，由樁機自行吊裝安放，孔口焊接。采取C30砼灌注成樁。

五、施工階段工藝流程圖安放鋼筋籠制作砼試塊廢漿排放養(yǎng)護澆注成孔砼澆注二次清孔下導管樁位放樣埋設護筒鉆孔就位鉆進清孔制作護筒測量對中樁機調平泥漿沉淀優(yōu)質泥漿再循環(huán)安放鋼筋籠制作砼試塊廢漿排放養(yǎng)護澆注成孔砼澆注二次清孔下導管樁位放樣埋設護筒鉆孔就位鉆進清孔制作護筒測量對中樁機調平泥漿沉淀優(yōu)質泥漿再循環(huán)廢泥漿排放 后壓后壓注漿六、施工力量安排本工程地質情況，地下水位高，中間層有淤泥層、粉細流沙層，為確保工程質量，企業(yè)配置了施工經(jīng)驗豐富、組織能力強項目班子和施工隊伍力量投入是根本確保。依照本工程規(guī)模和施工進度安排。勞動力計劃表名稱人數(shù)說明管理人員見項目主要管理人員一覽表技術人員質檢員1名，測量員1名，技術員1名鉆探人員每臺設備5名，其上機長5名灌漿隊2個班組，安導管，拆管3人，放料1名，清理人員1名鋼筋班電焊技術工人2名，雜工2名電修班電工1名，修理工1名后勤炊事班長1名，炊事員2名其余看場人員及材料收發(fā)員雜工累計第三節(jié)

技術方法一、施工準備1、熟悉和掌握關于圖紙設計和施工規(guī)范要求及圖紙會審統(tǒng)計、巖土工程勘察匯報等資料。2、依照樁位設計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨即檢驗，復核各樁位軸線設計參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等關于各單位驗收合格。3、材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好，臨水、臨電設施架設或鋪設完成。4、做好施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時，做好施工現(xiàn)場安全、文明施工工作。二、施工方法及技術方法針對本工程地質情況，決定采取沖擊成孔，沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁，在堅硬巖層具備成孔速度快等優(yōu)點。沖孔灌注樁采取泥漿護壁，沖擊鉆進成孔、正循環(huán)清孔，現(xiàn)場制作、安放鋼筋籠，C30砼灌注成樁。1、測量定位用經(jīng)緯儀放樣樁位，樁位中心插一鋼筋，四面各打一根控制樁來控制樁位中心，并經(jīng)復核合格后，進入下道工序。2、正循環(huán)鉆孔（1）A、護筒埋設要準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm；B護筒用5-8mm鋼板制作，其內徑大于鉆頭直徑20mm，上部開1-2個溢漿孔；C護筒埋設深度大于1.2m，必要時埋設多節(jié)護筒，直至打入不透水層。（2）在鉆頭綴頂和提升鋼絲繩之間設置確保鉆頭自傳向裝置，以預防產(chǎn)生梅花孔。（3）合理選取正循環(huán)鉆頭，使鉆孔徑即可滿足設計，便于鋼筋籠順利下放，又能確保成樁對充盈系數(shù)要求。（4）依照地層情況，合理調整鉆孔頻率和行程以防塌孔。（5）依照孔內地層改變及時調整泥漿密度和粘度。迂卵石層可采取投泥。增大泥漿密度以利于保持井壁攜帶孔底礫石碎塊，降低井底沉渣，提升鉆進速度。依照勘察資料表述該地層不一樣程度含有卵石層，該層透水性強，易形成孔壁坍塌，影響鉆進程度和成樁質量。該層采取不低于1.2密度泥漿黃粘土，為造成井壁，待孔壁穩(wěn)定后，繼續(xù)沖進。（6）鉆孔達成設計深度后，進行第一次清孔。即加大泵量，進行替換泥漿清孔，適當降低泥漿密度和粘度。去除孔底沉渣，同時不停去除循環(huán)系統(tǒng)里殘渣以凈化泥漿。如此長時間（1小時左右）不停地重復沖洗，直至孔底沉渣符合規(guī)范要求為止。當此法不完全奏效可用掏砂筒掏盡孔底沉渣。以上兩種方法還不能達成目標，應既時投放粘土，增大泥漿密度和粘度，使沉渣、卵石屑碎塊懸浮上來，沖出孔外，一直到沉渣符合設計要求為止。（7）為了確?？讖?，要保持經(jīng)常驗查和修正鉆頭外形尺寸，方便確保鉆孔孔徑符合設計要求。3、鉆孔深度控制（1）做好鉆孔定位工作，除了測量定位精準外，還要打出引樁，或在護筒內壁做出樁中心標識方便隨時檢驗孔中心位置。開孔前，下籠后，要用測量儀檢測孔中心是否偏移。在開鉆時，注意孔中位置，發(fā)覺偏移，應立刻將鉆機重新墊平，支牢，預防孔偏和孔斜。（2）控制鉆孔深度，是滿足設計樁長主要方法，依照勘察資料和設計樁長，合理控制鉆孔孔深。（3）依照鉆進速度，鉆機鉆桿長度和觀察循環(huán)溝里從孔內排出碎屑，準確判斷鉆頭所處層位，一但判定進入持力層界面，及時用測繩測量井深，做好統(tǒng)計，查對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。4、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完成后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度10d，同一截面接頭數(shù)小于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準確。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應預防變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立刻固定。鋼筋籠安裝完成時，應會同建設單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收。5、清孔本工程采取正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采取橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，預防二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及確保鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行。清孔完成后，必須在30分鐘內進行灌注砼。6、砼灌注施工砼灌注是成樁過程關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作和技術方法后，才能開始灌注。砼必須具備良好和易性，坍落度控制在18～22cm。砼充盈系數(shù)大于1.1，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率為40%～45%，并選取中粗砂，粗骨料最大粒徑應為<40mm，采取二級配，砼初凝時間通常宜低于3～4小時。采取同標號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應計算準確，確保導管埋入砼中大于0.8～1.2m。灌注前，在料斗內灌入0.2m左右1:1.5水泥砂漿。灌注時，混凝土灌注上升速度不得大于2m/h，確保導管埋入砼中2～6m，每根樁灌注時間符合下面要求：灌注量10～20不得超出2h，灌注量20～30m3不得超出4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中止，并控制在4～6h內澆筑完，以確保砼均勻性，間歇時間通常應控制在15min內，任何情況下不得超出30min。最終一次灌注砼量，應高出樁頂設計標高不少于0.8m，砼澆筑完成7、成品保護（1）已完成樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。（2）樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應及時進行浸水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。8、技術資料由項目部資料員負責整理，歸檔各種技術資料，按照協(xié)議要求編制好，以備查。每根樁必須有一組試件。9、樁基檢測樁基施工完成后，按設計和規(guī)范要求進行樁基檢測，詳細方法由設計、監(jiān)理、甲方等依照施工情況和規(guī)范要求研究決定，并采取以下不少于二種方法檢測：靜載試驗，判斷單樁承載力是否滿足設計要求，靜載試驗數(shù)量不得少于總樁數(shù)1%，且每種樁徑試樁數(shù)不少于3根。高應變動測，判斷樁單樁承載力及樁施工長度，檢測數(shù)量不少于5%，且不少于5根。無損動測試驗，判斷樁身完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁。每一承臺內樁檢測數(shù)量不少于1根，檢測數(shù)量不少于樁總數(shù)30%。抽芯試驗，判斷樁身砼質量、樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設計要求，依照低應變試樁結果進行抽芯檢驗，檢驗數(shù)量不少于樁總數(shù)3%。10、關鍵工序質量控制（1）施工中所用計量器具如經(jīng)緯儀、水準儀必須經(jīng)過計量部門檢驗并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專員檢驗各種樁位定點，定時派專員校核基準點，各種測量檢驗均需認真填寫結果統(tǒng)計及附圖，測量結果應準確可靠。（2）成孔開始前應充分做好準備工作，樁機定位應準確水平、穩(wěn)固，樁機沖擊鉆與護壁中心允許偏差應小于±10mm⑶鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規(guī)范要求加工，下放前，須加鋼筋保護，確保鋼筋保護層。焊接用電焊條必須有合格證和符合圖紙設計，單面搭接焊10d，縫厚S≥0.3d，縫寬b≥0.7d。焊縫應連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，應符合規(guī)范要求，同時做隱蔽工程驗收。（4）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取方法，預防變形。安裝入孔時，應保持垂直狀態(tài)，對準孔位漸漸輕放，防止碰撞孔壁，下籠中若遇妨礙不得強行下放，應查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。（5）混凝土灌注是確保成樁質量關鍵工序，導管應連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強度不低于樁身砼強度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應能滿足混凝土初灌量要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進行，禁止將導管提出砼面，導管埋入砼面深度2～6m為宜，混凝土灌注中應經(jīng)常測定砼面上升情況，在灌注快要結束時，應查對砼灌入數(shù)量，以確定所測混凝土灌注高度是否正確，當砼灌注達成超灌標高時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認符合要求方可停頓灌注，同時做好灌注樁隱蔽工程驗收。（6）為確保工程質量，關鍵工序及主要工序應提請監(jiān)理現(xiàn)場驗收。a、樁位測放；b、嵌入卵石層深度及樁底持力層厚度確定；c、護壁埋設、樁位對中；d、測量孔深；e、清孔后沉渣測定；f、鋼筋籠制安；g、砼灌注。第四節(jié)

質量確保方法一、開工前，應做好施工圖預審會審工作。編制完善施工方案。二、現(xiàn)場施工技術人員必須認真學習設計圖紙和施工方案內容，對工人進行技術和安全交底，嚴格按設計要求和規(guī)范施工。三、施工過程中，落實各級人員崗位責任制，加強技術管理，認真落實各項技術管理制度，開展全方面質量管理活動。四、按圖紙要求專員放線，施工前組織施工技術管理人員及機械施工人員，對施工圖紙及關于規(guī)范要求作交底，施工過程監(jiān)控作出明確要求。五、認真進行原材料檢驗，材料進場要有產(chǎn)品質量出廠合格證。按要求抽樣送檢，合格后方能使用。六、現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行配合比配料，砼試塊要按要求進行養(yǎng)護并按期送試驗室試驗。七、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標高、尺寸等進行復核校對，經(jīng)復核校對無誤后，方可進行下一工序施工。八、施工過程中，及時做好隱蔽工程驗收工作，并統(tǒng)計和整理關于資料。九、施工過程中，切實執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度。施工員、質安員要進行經(jīng)常性檢驗，及時發(fā)覺消除隱患，并做好統(tǒng)計。十、項目經(jīng)理部每星期檢驗一次，并開例會總結施工質量情況。十一、企業(yè)關于部門經(jīng)常進行質量檢驗，落實各項工作。十二、鋼筋應嚴格按施工圖紙和規(guī)范抽料并經(jīng)復核，嚴格按抽料單制作。安裝應確保保護層厚度達成設計要求，接頭位置及在同一截面接頭根數(shù)應符合規(guī)范要求。十三、樁身澆注時嚴格控制砼坍落度。十四、嚴格執(zhí)行企業(yè)質量管理體系文件要求。第五節(jié)

安全確保方法及管理安全確保方法1、工地建立以項目經(jīng)理為首安全生產(chǎn)責任小組和安全檢驗輪值小組，做好安全知識學習工作。項目部設專職安全員，施工班組設兼職安全員。2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。3、禁止酒后操作。4、全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設，從配電箱接出照明、電動小工具線路應采取電纜離地架設。5、電器設備必須按要求接地接零、制箱要設在離地面1.5M高處，裝設要牢靠可靠,制箱應加鎖。6、要做到一機一閘制，防漏電開關，不能一制多機，每閘制旁應標注該閘制地段或機械設備名稱、使用功率。均配鐵制開關箱，并按“三相五線制”架設線路。7、每日檢驗一次全部機械設備接地電阻，并詳細統(tǒng)計，存檔備查。施工現(xiàn)場必須有各種防護設施和警示牌、安全標志均不得任意拆除和隨意移動。全部機具應有防雨方法和接地接零方法，在潮濕環(huán)境下操作手開工具，電源線必須采取電纜。8、在現(xiàn)場堆放材料和設備要整齊有序,不使用設備和機具以及廢料要及時清理，確保通道通暢。9、加強消防保衛(wèi)工作，謝絕外來人員進場，以確保安全。10、嚴格執(zhí)行“十項安全生產(chǎn)方法”。11、開工前各崗位操作人員必須對設備、尤其是對機械等進行安全檢驗，確認機械性能良好，方可開工。第六節(jié)

文明施工方法建立健全現(xiàn)場文明施工管理組織，由項目經(jīng)理總負責，施工班組設兼職管理員。施工現(xiàn)場內應對施工設備、材料堆放、場地道路進行統(tǒng)一合理布局。做好泥漿現(xiàn)場管理工作，以免污染工地。污水須經(jīng)沉淀濾清后才可排向市政管道。工地大門（出入口）設置洗車及三級泥漿沉淀池，確保車輛外出不污染路面。各項文明施工工作應嚴格按照荊州市“建設工程文明施工若干要求”執(zhí)行。第七節(jié)

工期確保方法本工程分工階段開挖施工，我們將抓住以下幾項控制方法：一、依照總體控制計劃、各階段施工進度計劃，實施過程中不停完善和分解，編制詳細周施工計劃。實施信息監(jiān)控，及時調整布署，采取對應方法，確保每一階段計劃準期實施。二、定時召開每七天生產(chǎn)例會，加強與各單位協(xié)調工作，及時處理施工中存在問題。三、嚴格控制各工序施工質量。四、