防水閘墻施工技術(shù)安全措施

防水閘墻砌筑 臨時(shí)安全技術(shù)措施煤礦井標(biāo)高采區(qū)編號區(qū)煤層名稱編制人：時(shí)間：編制說明：東采區(qū)舊巷與上部采區(qū)聯(lián)通，上部采區(qū)涌水較大，影響本區(qū)。按照疏放水標(biāo)準(zhǔn)，決定對該處施工防水閘門。為安全施工特編制以下安全技術(shù)方法報(bào)礦審批后執(zhí)行。一、施工工程量與施工次序：1、閘墻施工厚度為5.04米，工程量200.20m3；防水篦子厚度0.5米；總施工2、施工次序：首先進(jìn)行巷道清淤、恢復(fù)；再施工里部擋水篦子；然后施工外部防水閘門；最終進(jìn)行注漿封堵。3、施工前由施工隊(duì)長將施工段巷道，前后10米范圍內(nèi)支護(hù)全方面檢驗(yàn)一遍，如有不穩(wěn)定地方及時(shí)處理，安全后方可施工。4、施工中加強(qiáng)敲幫問頂，將工作面危石，浮石及時(shí)用長把工具撬下，指派專員監(jiān)護(hù)幫頂。5、通風(fēng)隊(duì)每班指派專職瓦檢員，對施工地點(diǎn)瓦斯情況進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)施工地點(diǎn)要懸掛便攜儀，發(fā)覺瓦斯超限時(shí)停頓作業(yè)，撤出人員。6、工作面必須確保正常供風(fēng)，風(fēng)量符合要求。7、水情監(jiān)測人員必須對老空區(qū)下來涌水量進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，如發(fā)覺有異?，F(xiàn)象（涌水量突然增大、或變渾濁），應(yīng)立刻通知調(diào)度，將施工人員撤出。待水情穩(wěn)定后方可繼續(xù)施工。二、清淤施工安全方法：1、作業(yè)人員不超出10人，指定安全責(zé)任人并現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，設(shè)專職瓦檢員、救護(hù)隊(duì)員，檢驗(yàn)有害氣體（CO、CH4等）。隊(duì)長任施工責(zé)任人。2、清淤地點(diǎn)風(fēng)量充分，確保風(fēng)量70m3、工作面以外要確保巷道通暢無雜物，方便清淤人員撤退。4、清淤必須在前方設(shè)暫時(shí)擋水閘，擋閘位置盡可能靠前，隨清淤隨設(shè)置，擋水閘施工和驗(yàn)收由跟班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。5、加強(qiáng)敲幫問頂，及時(shí)去除浮石、危石，禁止空頂下作業(yè)，原支護(hù)損壞要給暫時(shí)木支護(hù)，給棚木徑Φ18，棚距1.0米。6、巷道維護(hù)時(shí)要按由外向里次序逐茬施工，夠排距必須及時(shí)給出支護(hù)，果斷杜絕空頂下作業(yè)。維護(hù)施工前要加強(qiáng)“敲幫問頂”，浮石、危石要用長把工具及時(shí)撬下，并設(shè)專員監(jiān)護(hù)頂板。7、錨桿長2.2米，錨深2.15米，間排距為0.8×0.8米，錨桿要垂直巖壁，禁止出現(xiàn)穿皮錨桿，巷道維護(hù)時(shí)裸露舊錨桿必須及時(shí)鋸掉，補(bǔ)打新錨桿，禁止使用舊錨桿，頂部錨桿必須使用錨索機(jī)打眼。8、網(wǎng)與網(wǎng)必須對接，新網(wǎng)和舊網(wǎng)之間必須鏈接好，網(wǎng)扣鏈接距離為100mm。9、施工中假如巖石層理、裂隙發(fā)育，在打錨桿、注錨桿、掛網(wǎng)時(shí)要打好暫時(shí)護(hù)身點(diǎn)柱及戧柱。10、清淤結(jié)束將工作面環(huán)境清理潔凈，方便于下一步施工。三、擋水篦子施工1、擋水篦子為工字鋼制成，間距1000mm，中間以2寸鐵管作為輔助筋，輔助筋與工字鋼間距500mm。2、工字鋼兩側(cè)各鑲?cè)胂锏纼蓚?cè)及頂、底板巖壁500mm，確保能夠承受來水中大塊巖石沖擊。3、工字鋼與2寸鐵管在連接點(diǎn)處用直徑Φ8盤圓綁扎并焊接。4、在骨架前方鋪設(shè)8#鐵線制成金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)用8#鐵線連接，連接間距100mm,并與金屬骨架鏈接在一起。5、擋水篦子施工完，用混凝土將鑲嵌骨架開溝槽填滿，確保其與巷道間固定。四、防水閘墻刷大斷面施工1、施工隊(duì)長負(fù)責(zé)檢驗(yàn)工作面20米2、施工前必須備足料，無料禁止施工。3、擴(kuò)面盡可能使用風(fēng)鎬，如需放炮時(shí)要多打眼少裝藥，每次起爆藥量不許超出0.15千克，放炮時(shí)派專員在各出口（包含主、副井+95聯(lián)絡(luò)川）放好警戒，作業(yè)人員全部躲到安全地點(diǎn)（100米以外），待炮響后方可撤回。4、施工中加強(qiáng)敲幫問頂工作，將工作面危石，浮石及時(shí)用長把工具撬下并清理潔凈。5、施工前要將作業(yè)地點(diǎn)纜線落地、用鐵槽蓋好，不能落地電纜用木板或4寸鐵管一分為二綁牢護(hù)好。6、作業(yè)地點(diǎn)設(shè)置電話和信號，并確保靈敏可靠。7、施工中用風(fēng)鎬找腿窩時(shí)，必須用大拌將幫頂排好，預(yù)防掉下矸石傷人。8、架設(shè)操作臺時(shí)，施工責(zé)任人和安全責(zé)任人要提前檢驗(yàn)操作臺是否架設(shè)牢靠，確認(rèn)牢靠后方操作。9、刷大斷面及開槽要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。10、開槽后在巷道四面注錨桿，錨桿長度2.8米，外露0.5米，錨桿間排距0.8×0.8米。外露部分發(fā)碹時(shí)作為配筋發(fā)入混凝土。五、防水閘門發(fā)碹1、施工前，先將物料備足，無料不許施工。2、混凝土砌筑時(shí)，要將底部浮貨全部去除潔凈。各工種施工人員必須到齊、到位，每兩米為一個(gè)施工階段，每一階段混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，確保緊密結(jié)合，組成一個(gè)堅(jiān)固整體，嚴(yán)防漏水。3、混凝土標(biāo)號為C25，1m3混凝土配比為：水泥（425#）411千克，中砂0.34m3，礫石（￠<40mm）4、混凝土要使用攪拌機(jī)、振搗棒，防止出現(xiàn)“麻面、蜂窩、狗洞”等現(xiàn)象。5、防水閘墻施工時(shí)要予埋兩根排水管路，管路為Ф219×8高壓水管，長為7.04米，管路里側(cè)端頭用鐵篦子護(hù)好，預(yù)防雜物堵住管路。防水閘墻中間留設(shè)通道，規(guī)格為1160mm×600mm,門框?yàn)轭A(yù)埋構(gòu)件，由機(jī)電隊(duì)預(yù)先制成，按設(shè)計(jì)要求一次發(fā)碹在防水閘墻中部（詳細(xì)定位尺寸見附圖）6、碹胎嚴(yán)格按尺寸進(jìn)行制作，必須架設(shè)牢靠，模板厚度為1寸木板。7、防水閘墻碹胎、模板必須架設(shè)牢靠，預(yù)防跑漿事故發(fā)生。8、施工結(jié)束后養(yǎng)生期為28天，達(dá)不到養(yǎng)生期禁止拆除碹胎、模板。六、注漿施工防水閘墻掘砌完工后，必須對防水閘墻周圍圍巖裂隙進(jìn)行注漿封堵，以預(yù)防防水閘墻周圍圍巖經(jīng)過裂隙向外滲水或展現(xiàn)小股涌水。圍巖裂隙注漿不但能起到封水作用，而且也是加固防水閘墻有效方法。為確保注漿能達(dá)成預(yù)計(jì)效果特編制注漿設(shè)計(jì)報(bào)礦審批后執(zhí)行。（一）施工工藝1、鉆機(jī)型號:選取雞西生產(chǎn)75型油壓鉆機(jī)。鉆頭直60mm、鉆桿直徑50mm。2、鉆孔布置:鉆孔延防水閘墻、碹體之間布置兩組鉆孔，兩組鉆孔間距2m。每組鉆孔沿防水閘墻、碹體周圍布置6個(gè)孔，每孔間距800mm。(詳見鉆孔布置示意圖)-200東二石門防水閘墻鉆孔參數(shù) 孔號參數(shù)1#2#3#4#5#6#仰角10°10°10°10°10°10°水平角30°30°30°30°30°30°孔深（米）4.04.04.04.04.04.03、鉆孔施工方法:先穩(wěn)固鉆機(jī)，連接好鉆桿，使用60mm鉆頭按設(shè)計(jì)傾角、孔深進(jìn)行施工。施工完成后，再使用75mm鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔長度為1000mm。施工時(shí)禁止一次將一組鉆孔全部鉆進(jìn)完成。嚴(yán)格按孔號次序進(jìn)行施工。（二）封孔工藝1、封孔材料:選取FYS型聚氨脂封孔材料。其特點(diǎn)不收縮、膨脹性大、密封性強(qiáng)、粘結(jié)性好及不延燃，而且操作簡單。2、使用方法:FYS型聚氨脂封孔分為卷緾藥液法和壓注法。依照施工地點(diǎn)實(shí)際情況采取卷緾藥液法。3、藥液配比喻法:FYS型聚氨脂封孔劑分為甲，乙兩組藥液，按封孔用量甲、乙兩組藥液按體積1:1配比。倒入混合容器內(nèi)快速攪拌；當(dāng)混合液由原來黃褐色變?yōu)槿榘咨?，即藥液配比完成?、制備封孔管：封孔管選取Dg40mm鋼管，長度1.5m。密封段長度0.8m。鋼管密封段前后端焊接一個(gè)鐵擋板（略小于擴(kuò)孔孔徑），套上略大于擴(kuò)孔孔徑橡膠墊圈，并用鐵線固定好，以預(yù)防聚氨脂向孔內(nèi)、外流失。（詳細(xì)見卷緾藥液法封孔管結(jié)構(gòu)示意圖）5、封孔方法:藥液配比完成后，將混合藥液均勻倒在編織袋上，邊倒藥液邊向封孔管上緾編織袋，然后將緾好藥液封孔管插入鉆孔。封孔時(shí)間應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成。為確保密封質(zhì)量必須在孔口處用水泥進(jìn)行封堵，其長度為200mm。（三）、注漿工藝1、注漿材料:選取425#水泥、40波美水玻璃雙液漿（簡稱C-S漿）2、注漿材料配比:水泥灰配比1:1、水泥灰水玻璃漿配比1:0.6，其速凝時(shí)間為30秒至1分鐘，28天后結(jié)石體抗壓強(qiáng)度約為235千克/cm23、注漿泵選擇:依照防水閘墻及周圍裂隙注漿后所承受最大凈水壓力計(jì)算。P=(H上-H下)×K=[(436.5-（-200)）×1.5 =636.5×103mmH2O=6.3MPaP:防水閘墻及周圍裂隙注漿后所承受最大凈水壓力,MPa H上:水位上限標(biāo)高，+436.5H下:水位下限標(biāo)高，-200K:備用系數(shù),選1.5所以選擇ZBQS-12/10型氣動雙液注漿泵，其額定工作壓力10MPa＞6.3MPa,，注漿能力12L/min，重量90千克。符合要求。4、注漿方法:此次注漿采取單泵、雙槳單孔重復(fù)注漿。注漿時(shí)嚴(yán)格按照鉆孔次序進(jìn)行注漿。注漿泵與封口管連接好后應(yīng)作壓水試驗(yàn)，測定在一定壓力下，一定深度注漿孔，其單位時(shí)間內(nèi)注水量，以確定注漿量，而且能夠沖洗鉆孔內(nèi)鉆削。壓水試驗(yàn)結(jié)束后將攪拌好注漿液經(jīng)過泵、管壓入到圍巖裂隙中。注漿過程中隨時(shí)觀察表壓力數(shù)值，當(dāng)發(fā)覺表壓力數(shù)值超出5MPa時(shí)應(yīng)停頓注漿，待壓力下降后再進(jìn)行復(fù)注。復(fù)注結(jié)束后將封口管內(nèi)漿液放掉，并用木塞及時(shí)封堵，間隔1-2天后在進(jìn)行第二次注漿。（詳見注漿工藝流程示意圖）（四）、安全技術(shù)方法1、注漿鉆(孔)施工時(shí)，杜絕無水打鉆，禁止單人作業(yè)。2、打鉆時(shí)必須嚴(yán)格按照技術(shù)員所給鉆孔方位、仰角、孔深、孔號進(jìn)行施工。3、打鉆前必須先檢驗(yàn)施工地點(diǎn)巷道安全情況，確認(rèn)安全后方可施工。檢驗(yàn)鉆機(jī)是否牢靠可靠、性能是否滿足打鉆要求。4、施工每個(gè)鉆孔都要作好統(tǒng)計(jì)，內(nèi)容包含打鉆時(shí)間、開孔終孔孔徑、孔深、煤巖別、施工人，以及打鉆過程中塌孔、夾鉆等事故統(tǒng)計(jì)。5、封孔材料必須按配比攪拌好在5min內(nèi)緾好封孔管放置在鉆孔內(nèi)，并用水泥將孔口封住，并用木楔固定牢靠，以預(yù)防跑漿現(xiàn)象發(fā)生，確保注漿效果。6、封孔管埋設(shè)完成后，必須進(jìn)行壓水試驗(yàn)檢驗(yàn)封孔效果，確保封孔嚴(yán)密性。7、注漿操作嚴(yán)格按照操作規(guī)程流程進(jìn)行作業(yè)，禁止單人作業(yè)，嚴(yán)格按照孔號次序進(jìn)行注漿。8、注漿前必須檢驗(yàn)注漿泵性能，壓力表是否滿足使用要求，管路是否連接可靠。9、注漿時(shí)必須進(jìn)行壓水試驗(yàn)，沖洗鉆孔內(nèi)鉆削，以確保注漿效果。10、注漿時(shí)注漿人員必須站在孔口側(cè)面，以預(yù)防壓力過大，將封孔管及漿液頂出，造成安全事故。11、早期注漿時(shí)注漿壓力不應(yīng)過大，控制在2-3MPa，以防從圍巖裂隙跑漿。12、注漿早期若壓力表突然增大，這并非注漿已達(dá)終壓，而是注漿孔堵塞，此時(shí)應(yīng)立刻停注，待漿液初凝后，重新擴(kuò)孔至原深，再繼續(xù)注漿。13、注漿中發(fā)生注漿壓力突然下降，吸漿量猛增，這表明可能某處碹體或支護(hù)開裂跑漿，或沿著某一大裂隙漏泄遠(yuǎn)處，這時(shí)應(yīng)立刻停頓注漿并作堵漏處理。封堵完成后，方可繼續(xù)注漿。14、注漿不可一次完成，須重復(fù)注漿，以確保嚴(yán)密封堵圍巖裂隙，確保放水閘墻周圍不滲水，漏水。15、一個(gè)注漿孔注漿結(jié)束后應(yīng)將封孔