陵園施工方案

第四章主要施工方法及質(zhì)量確保方法目錄4.1各分部分項施工方案： 24.1.1雕塑制作、安裝方案 24.1.2混凝土路面 84.1.3監(jiān)控系統(tǒng) 154.1.4裝飾裝修施工方案 184.1.5橋涵施工方案 214.1.6安砌側(cè)石 264.1.7道路鋪裝部分 294.1.8綠化工程 344.1.9苗木、草皮種植 414.2工程質(zhì)量確保方法 504.2.1質(zhì)量管理目標 504.2.2質(zhì)量確保體系 504.2.3質(zhì)量管理組織方法 524.2.4質(zhì)量管理程序與質(zhì)量預控基礎(chǔ)工作 534.2.5各種質(zhì)量管理制度 534.2.6物資檢驗要求 564.2.7過程檢驗及報驗要求 564.2.8不合格分項（工序）處理要求 574.2.9工程質(zhì)量檢驗評定要求 574.2.10質(zhì)量確保資料管理要求 584.2.11工程質(zhì)量獎罰要求 584.2.12加強成品保護工作 594.3安全確保方法 594.3.1安全管理方針 604.3.2安全確保體系 604.3.3安全管理制度 604.3.4安全事故預防方法 624.3.5安全技術(shù)詳細方法 624.3.6安全用電 654.4施工管理方法 694.4.1生產(chǎn)計劃管理 694.4.2安全生產(chǎn)管理 704.4.3技術(shù)質(zhì)量管理 714.4.4原材料采購組織與計劃保管 714.1各分部分項施工方案：4.1.1雕塑制作、安裝方案鑄造雕塑造型為異形式造型，工藝要求制作模型、模板時，線條流暢，造型尺寸為精準，才能表現(xiàn)出雕塑嚴謹造型特征。4.1.1.1雕塑制作、安裝主要工序和工藝說明（1）雕塑制作主要工序及次序：1：1泥塑→硅膠開模→翻鑄蠟型→鑄造→修整打磨→表面效果處理及保護→:安裝驗收（2）工藝制作流程、要求及說明工藝流程之一：泥塑（每件產(chǎn)品前身都需要1個雕塑原形，雕塑師需在原創(chuàng)設計稿基礎(chǔ)上重復琢磨、推敲之后行再創(chuàng)編，制作小樣，經(jīng)驗收后開始進行1:1等百分比泥塑，在此階段，造型好壞、神韻表現(xiàn)是否、意圖表示展現(xiàn)直接影響今后產(chǎn)品好壞，所以，我們雕塑師都是業(yè)界中出類拔萃高手）。首先，在泥塑前采取鋼筋制作雕塑骨架（如同人體骨骼），要求進行采取電焊對鋼筋連接點進行焊接牢靠。然后，使用鍍鋅鐵絲將干燥小方木（通常采取4cm*4cm）綁在鋼筋骨架上，充實形體（如同骨骼上肌肉）。第三、進行泥塑及進行人、物外形塑造、刻畫。要求：1、骨架形體焊接、綁扎牢靠，以1米高自由墜落不變形，方木不脫落為宜。2、塑泥要揉熟，含水量適中，以塑泥時手感適宜、塑造時形體不變形為宜。3、塑泥要及時采取噴壺噴水，以補充塑泥過程中水分蒸發(fā)。4、泥塑完成后，要及時采取塑料薄膜進行包裹，預防水分過快蒸發(fā)，造成泥塑開裂變形。5、鑄造雕塑形體應符合設計要求，制作模具前，首先按定稿模型翻制等百分比模型，經(jīng)驗收合格后，方可翻制模具。工藝流程之二：硅膠開模：先把要復制產(chǎn)品或模型涂刷上一層脫模劑或隔制劑，然后把取一定量硅膠和固化劑（需用電子稱來稱量），拌攪均勻，進行抽閑，抽閑時間不要太長.硅膠涂刷在產(chǎn)品上面（要求一定要涂抹均勻）等候30分鐘后，膠體會發(fā)生膠聯(lián)反應，這么再均勻刷第二層硅膠，這時將表面粘貼一層玻璃纖緯布來增加強度，然后再涂刷第三層硅膠等硅膠干燥后，再做外模，外模使用石膏材料。要求：涂刷一層硅膠以后，最好是等硅膠交聯(lián)時再涂刷一層硅膠，而不是立刻粘貼紗布或是玻纖布，原因是：通常涂刷比較薄，尤其是玻纖布比較硬，輕易使模具里層比光滑，從而影響復制產(chǎn)品效果。為使蠟型充分還原細節(jié)和模具不變形要求，硅膠厚度大于1cm。同時，在硅膠內(nèi)模外層每間隔10cm凸起卯榫與石膏外模隼和。工藝流程之三：翻鑄蠟型：模具上蠟則采取多層刷蠟，采取分塊鑄造，并為了確保滿足業(yè)主及及模具制作中，我們針對人物頭部、肩膀等主體機構(gòu)采取不少于8mm厚度，手部、腹部等附件處不應小于5mm標準進行刷蠟，以確保銅壁厚度也不少于要求厚度要求。為確保細節(jié)到位和厚薄均勻，蠟型翻鑄后追加修整工序。因為，灌制并剝離出來石蠟原形，表面遺留模具模線及少許損壞，所以石蠟原形需要修整，這是很主要一環(huán)，會直接影響到產(chǎn)品最終造型及表面效果，該工序關(guān)鍵是防止變形和還原細節(jié)。工藝流程之四：鑄造前應對模具質(zhì)量進行檢驗，模具形態(tài)和厚度等數(shù)據(jù)合格后方可進行鑄造，封砂澆鑄則需選擇上等耐火砂，澆注前合理預熱、合理安排澆注口，使銅水澆注無漏鑄、無氣孔。鑄造后應進行局部打孔，對雕塑壁厚進行復查，壁厚不允許出現(xiàn)負偏差，一經(jīng)發(fā)覺，視為不合格。工藝流程之五：修整打磨是確保造型最終一關(guān)，經(jīng)過對鑄造缺憾處補焊和重復打磨工藝，使之完美，依照設計尺寸組建拼裝。需雙面焊接，打磨焊疤處，使之無顯著痕跡。打磨需要進行三遍打磨：1、粗磨：該遍主要打磨掉焊縫等顯著瑕疵；2、細磨：該遍主要磨掉細小痕跡；3、精磨：主要對整體進行一遍全方面打磨，使整個雕塑表面光滑，無劃痕，色澤一致。工藝流程之六：表面效果處理及保護：處理前需對雕塑進行稱重驗收，在符合要求前提下，再進行表面噴涂等處理。噴涂時要求噴槍運行時，噴嘴中心線必須與銅雕塑面垂直，噴槍有規(guī)則地平行移動，運行速度應保持一致，。噴涂操作通常應連續(xù)進行，一次成活。工藝流程之七:安裝驗收：工廠制作完成并驗收后，及時采取氣泡膜包裹后裝箱，并固定好銅雕塑，箱體外做好堆放、安全、重量等標識。4.1.1.2雕塑基礎(chǔ)施工主要工序和工藝說明本工程雕塑基礎(chǔ)土方開挖最深約為0.5米，整體工藝較簡單。詳細工序及工藝說明以下：（1）測量a精準測量依照以下:①相關(guān)規(guī)范；②施工圖紙和技術(shù)聯(lián)絡單；③建筑單位提供關(guān)于測量資料和實物。控制測量為放線測量和高程豎向傳遞提供依據(jù)，放線測量和高程豎向傳遞為結(jié)構(gòu)細部施工提供依據(jù)。b本工程使用測量儀器及用途經(jīng)緯儀，用于軸線定位及建筑垂直度控制；水準儀用于建筑標高及層高控制；測距儀用于距離測量。c經(jīng)緯儀、水準儀50m鋼卷尺，檢定到期送技術(shù)監(jiān)督局，經(jīng)過檢定、校準，合格后方可使用。d校核經(jīng)緯儀必須滿足水準管軸應垂直于豎軸，視準軸應垂直于橫軸，橫軸應垂直于豎軸等條件。（2）場地控制網(wǎng)測設平面控制網(wǎng)和水準控制網(wǎng)a平面控制網(wǎng)依照建設單位及測繪單位提供基準點及施工場地施工控制點，形成二級場地坐標控制網(wǎng)體系。b水準控制測量本工程測設為閉合導線,在每個雕塑區(qū)設置1個高程控制點，作為現(xiàn)場施工基礎(chǔ)控制點。施測中必須確保精度，杜絕錯誤，認真熟悉建筑圖和結(jié)構(gòu)圖。（3）基礎(chǔ)土方開挖a土方開挖方式以采取機械挖土為主，人工進行清理。土方絕大部分需要外運（僅留開完工作面需要少許回填土方）。b土方開挖條件(1).場地內(nèi)施工放線測量完成，控制點均埋設并已經(jīng)過建筑單位、監(jiān)理及有權(quán)單位驗收。(2).人員安排，機械配置、保養(yǎng)就序，卸土地點均已落實。(3).現(xiàn)場運輸?shù)缆窚蕚渫瓿?，?jīng)檢驗能滿足車輛行駛要求。(4).照明、草袋、清掃等工作已安排就序。(5).開挖次序已經(jīng)確定（從1區(qū)開始，依次進行開挖）；c排水方法基礎(chǔ)施工時候，要考慮出現(xiàn)降雨情況，另外因為地下水情況不明，需要事先作好人工挖孔集水井方法，防止基礎(chǔ)施工時候因為基坑積水影響進度。為了預防基礎(chǔ)施工期間降雨雨水流入基坑，在基坑頂四面做好排水方法。（4）墊層施工土方開挖完成后進行基礎(chǔ)土方人工清理后方可進行獨立基礎(chǔ)施工?；油练狡秸鷮崳缓鬂补?00厚Ｃ15混凝土墊層。施工時要控制好墊層厚度及平整度。（5）鋼筋制作及安裝本工程基礎(chǔ)鋼筋最大型號為三級直徑14mmHRB400鋼筋。a進場鋼筋必須有出廠合格證及材質(zhì)證實，并由專職試驗員負責取樣，經(jīng)強度檢驗、冷彎檢驗合格后方能使用。b鋼筋由專業(yè)工長負責翻樣并組織施工。c鋼筋在現(xiàn)場集中配制，成形鋼筋掛牌分類堆放，安裝綁扎時查對無誤。d焊接接頭嚴格按圖紙要求及施工驗收規(guī)范錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不應大于總數(shù)量25%，并按關(guān)于要求隨機取樣復檢，各種焊接接頭經(jīng)檢驗必須合格。e施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置正確性。f綁扎時用φ48×3.5鋼管搭設支架暫時固定，成形后拆除。g鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行相交點每點都綁扎，中間部分可采取梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。（6）模板施工a雕塑基礎(chǔ)使用竹膠板。b地基采取雙排頂撐，其間距為600～800mm，為確保頂撐兩個方向穩(wěn)定，用直徑Φ大于800mm木支撐和斜支撐。c安裝模板時先在基礎(chǔ)墊層面上彈出縱橫軸線，焊定位鋼筋，基礎(chǔ)斷面，截面尺寸較大時，立模側(cè)邊用5*10方木間距為600mm豎向設置，橫向采取鋼管水平間距300mm進行支撐加固，截面尺寸較小時采取對拉螺桿加固。（7）基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)混凝土采取商品砼連續(xù)澆灌法施工。混凝土澆完后要進行二次收漿，確保基礎(chǔ)面平整度?；炷烈訌婐B(yǎng)護，指派專員負責覆蓋草席及澆水養(yǎng)護，不少于14d澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為準。同時該工程有部分二次澆灌砼，在進行二次澆灌要做好結(jié)合面清理，鑿毛，確保結(jié)合牢靠。（8）基礎(chǔ)完成后及時通知各關(guān)于單位對基礎(chǔ)分部進行檢驗驗收，驗收合格及時進行基坑土方回填。土方回填采取機械和人工相結(jié)合回填。施工前應依照工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)，用環(huán)刀試驗確定回填土密實度，其壓實系數(shù)λ≥0.94。施工前，應做好水平標志，以控制回填土高度或厚度，如在基坑邊坡上，每隔3m釘上水平橛，室內(nèi)和散水邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。工藝流程及要求：基坑清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收填土前應將基坑上垃圾、雜物清理潔凈，水抽干，檢驗回填土質(zhì)量有沒有雜物，粒徑是否符合要求，以及回填土含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采取翻松、晾曬或均勻摻入干土等方法；如遇回填土含水量偏低，可采取預先灑水潤濕等方法，回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應依照土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定，蛙式打夯機每層鋪上厚度為200～250mm；人工打夯小于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平?；踊靥顟趦蓚?cè)對稱或四面同時進行?；靥钔撩繉幼钌俸淮蛉椋蚝粦缓粔喊牒?，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超出標準高程地方，依線鏟平；凡低于標準高程地方，補上扎實?；靥钔翍匆竺繉尤訙y量扎實后干密度及密實度，在符合設計要求后才能回填下一層。雨期不應進行填方施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采取碎石類土和砂土、石屑等填料。現(xiàn)場應有防雨和排水排施，預防地面水流入坑內(nèi)。4.1.2混凝土路面4.1.2.1施工工藝流程：驗收基層→測量放線→支?！炷涟韬臀飻嚢琛\輸→攤鋪→振搗→整平→抹面→接縫處理→養(yǎng)護→拆模4.1.2.2原材料選擇（1）水泥：擬用水泥進場有產(chǎn)品合格證及化驗單，不合格水泥產(chǎn)品果斷杜絕進場。水泥進場后，堆放整齊，不一樣標號水泥分別堆放并標識，不得混合堆放。在運輸及保管過程中，注意防水、防潮，超出保質(zhì)期（通常為三個月）或受潮水泥，必須經(jīng)過試驗決定其是否可用或降低標準使用，結(jié)塊水泥不得使用。（2）砂：采取符合要求級配、細度模數(shù)在2.5以上中粗砂，且要求堅韌耐磨、表面粗糙有棱角、清潔、有害雜質(zhì)含量低；當無法取得粗、中砂時，經(jīng)配合比試驗可行，亦可采取泥土雜質(zhì)物含量小于3％細砂，注意合理選取砂率。（3）碎石：選取質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈、級配符合規(guī)范要求，最大粒徑不超出40mm；碎石粒形以靠近正立方體為佳，不宜含有較多針狀顆粒和片狀顆粒。（4）外加劑：在必要情況下選取外加劑如減水劑、流化劑等，均能提升新拌混凝土工作性，提升強度及耐久性。（5）水：潔凈、無雜質(zhì)，飲用水可直接使用。4.1.2.3施工準備（1）選擇適宜拌和場地，運輸混合料運距盡可能短，水、電等方便，有足夠面積場地，能合理布置拌和機和砂、石堆放點，并能搭建水泥庫房等。（2）進行原材料試驗和混凝土配合比設計。（3）混凝土攤鋪前，對基層進行整修，檢測基層寬度、路拱、標高、平整度、強度和壓實度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應給予整修、補強等?；炷翑備伹?，基層表面應灑水潤濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。(4)測量放樣依照設計圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設暫時水準點，方便施工時就近對路面進行標高復核?；炷翑備佭^程中，要做到勤測、勤校、及時糾偏。(5)支立模板在處理好基層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。模板按預定位置安放在基層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準儀核查其標高，不符合時給予調(diào)整，施工時應經(jīng)常校驗，嚴格控制模板標高和平面位置。支立好模板要與基層緊貼，而且牢靠，經(jīng)得起振動梁振動而不走樣，假如模板底部與基層間有空隙，應把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。支立好模板后，應再檢驗一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜，鋪薄膜可預防漏水、漏漿，使混凝土板側(cè)愈加平整美觀，無蜂窩，確保了水泥混凝土板邊和板角強度、密實度。(6)混凝土混合料制備拌制混凝土時要準確掌握配合比，進入拌和機砂、石料及散裝水泥須準確過秤，尤其要嚴格控制用水量，天天拌制前，要依照天氣改變情況，測量砂、石材料含水量，調(diào)整拌制時實際用水量。每拌所用材料均應過秤，并應按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石裝料次序裝料，再加減水劑，進料后邊攪拌邊加水?；炷撩勘P攪拌時間應依照攪拌機性能和拌和物和易性確定，時間不宜過長也不宜太短。而且攪拌第一盤混凝土拌合物時，應先用適量混凝土拌合物或砂漿攪拌后排棄，然后再按要求配合比進行攪拌。(7)混合料運輸混凝土運輸用手推車、翻斗車或自卸汽車。運輸時，車廂底板及四面應密封，以免漏漿，并應預防離析。裝載混凝土不要過滿，天熱時為預防混凝土中水分蒸發(fā)，車廂上可加蓋帳布，運輸時間通常夏季不宜超出30分鐘。出料及鋪筑時卸料高度不應大于1.5米，天天工作結(jié)束后，裝載用各種車輛要及時用水沖洗潔凈。(8)攤鋪混凝土采取小型機具鋪筑(振動梁)。設專員指揮自卸車準確卸料。運至澆筑現(xiàn)場混合料，通常直接倒向安裝好側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，有顯著離析時應重新拌勻。攤鋪時應用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。人工攤鋪混凝土拌和物坍落度控制在5-20mm之間，拌和物松鋪系數(shù)控制在1.1-1.25之間。施工間歇時間不得過長，通常不應超出1小時，因故停工在1小時以內(nèi)，可將已搗實混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復工作時將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工1小時以上時，應作施工縫處理。施工時應搭好事先備好活動雨棚架，如在中途遇雨時，一面停頓鋪筑，設置施工縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進行抹面等工作。(9)插入式振搗棒振實在待振橫斷面上，每車道路面使用2根振搗棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振搗密實，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率大于2.2Kw平板振搗器縱橫交織全方面振搗，且振搗時應重合10～20cm，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋部位，振搗時預防鋼筋變位。(10)振動板振實在振搗棒已完成振實部位，可開始振動板縱橫交織兩遍全方面提漿振實，每車道路面配置1塊振動板。振動板移位時，重合100-200mm，移位控制以振動板底部和邊緣泛漿厚度3±1mm為限。缺料部位，輔以人工補料找平。振搗器在第一位置振搗連續(xù)時間以拌和物停頓下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不過振，也不少振，用平板式振搗器振搗時，不少于30S，插入式不宜小于20S。當混凝土板較厚時，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應插入下層混凝土5cm，上層混凝土拌合物振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器移動間距不宜大于其使用半徑0.5倍，并應防止碰撞模板和鋼筋。振搗時應輔以人工找平，并應及時檢驗模板，如有下沉、變形或松動應及時糾正。對混凝土拌合物整平時，填補板面選取碎（礫）石較細混凝土拌和物，禁止用純砂漿。沒有路拱時，應使用路拱成型板整平。(11)振動梁振實每車道路面使用1根振動梁。振動梁選取具備足夠剛度和質(zhì)量，底部焊接或安裝深度4mm左右粗集料壓實齒，確保4±1mm表面砂漿厚度。振動梁垂直路面中線，沿縱向拖行，往返2-3遍，使表面泛漿均勻平整。在振動梁拖振整平過程中，缺料處使用混凝土拌和物填補，不得用純砂漿填補，料多部位鏟除。用振搗梁振搗時，其兩端應擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好水泥板上，作為控制路線標高依據(jù)，振搗梁通常要在混凝土面上往返各振搗一次。在振搗過程中，多出混凝土應伴隨振搗梁行走前進而刮去，低陷處應補足振實。為了使混凝土表面愈加平整密實，用鐵滾筒再深入整平，效果愈加好，并能起到收水抹面效果。(12)整平振動梁振實后，拖動滾杠往返2-3遍提漿整平。多出水泥漿鏟除。拖滾后表面采取3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面，或采取葉片式或圓盤式抹面往返2-3遍壓實整平飾面。(13)接縫施工a縱向施工縫縱向施工縫需設置拉桿，模板上預留了圓孔方便穿過拉桿，先把拉桿長度對半大致穩(wěn)住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意是拉桿位置一定要安放準確。b橫向縮縫橫向縮縫采取切縫法，適宜切縫時間應控制在混凝土取得足夠強度而收縮應力未超出其強度范圍內(nèi)時進行，它隨混凝土組成和性質(zhì)、施工時氣候條件等原因而改變，施工人員須依照經(jīng)驗進行試切后決定。c脹縫先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取走脹縫模板后，再澆另一側(cè)混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。壓縫板條使用前應涂廢機油或其它潤滑油，在混凝土振搗后，先抽動一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽出時，用木板條壓住兩側(cè)混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵模板將兩側(cè)混凝土抹平整。d橫向施工縫每日施工終了必須設置橫向施工縫，其位置宜設在脹縫和縮縫處，設在脹縫處，其結(jié)構(gòu)采取脹縫結(jié)構(gòu)。e填縫通常在養(yǎng)護期滿后要及時填封接縫，以預防泥砂等雜物進入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃潔凈，并在干燥狀態(tài)下進行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊。(14)收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。抹面前，先清邊整縫，去除粘漿，修實掉邊、缺角。抹面通慣用小型電動磨面機，先裝上圓盤進行粗光，再裝上細抹葉片精光。操作時往返抹平，操作人員往返抹面重合一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分鐘進行。抹面機抹平后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。抹面后，當用食指稍微加壓按下能出現(xiàn)2mm左右深度凹痕時，即為最好拉毛時間，拉毛深度1～2mm。拉毛時，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進行，一次進行中，中途不得停留，這么拉毛紋理順暢美觀且形成溝通溝槽而利于排水。(15)養(yǎng)護當混凝土表面有相當硬度時，通慣用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護時應注意水不能直接澆在混凝土表面上，當碰到大雨或大風時，要及時覆蓋潤濕草墊。天天用灑水車勤灑水養(yǎng)護，保持草墊或麻袋濕潤。加入減水劑混凝土強度5天可達80％以上，此時可撤掉草墊或濕麻袋，放行通車后，仍需灑水養(yǎng)護2～3天。(16)拆模拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下模板應及時清理保養(yǎng)并放平堆好，預防變形，方便轉(zhuǎn)移他處使用。4.1.3監(jiān)控系統(tǒng)4.1.3.1施工程序線纜敷設→設備安裝→設備調(diào)試→投入試運行→完工資料整理→驗收交付使用4.1.3.2主要施工方法（1）系統(tǒng)安裝按照施工技術(shù)圖要求，明確安防系統(tǒng)中各種設備與攝像機安裝位置，明確各位置設備型號和安裝尺寸，依照供給商提供產(chǎn)品樣本確定安裝要求。依照安防系統(tǒng)設備供給商提供技術(shù)參數(shù)和施工設計圖紙要求。配置供電線路和接地裝置。攝像機應安裝在監(jiān)視目標附近，不易受外界損傷地方。其安裝位置不易影響現(xiàn)場設備和工作人員正?；顒印ＭǔＷ畹桶惭b高度室內(nèi)為2.50米，室外3.50米。攝像機鏡頭應從光源方向?qū)时O(jiān)視目標，鏡頭應防止受強光直射。攝像機采取75Ω-5同軸視頻電纜，云臺控制箱與視頻矩陣主機之間連線采取2芯屏蔽通訊線纜（RVVP）或3類雙絞線。從攝像機引出電纜留有1m余量，方便不影響攝像機轉(zhuǎn)動。攝像機安裝在監(jiān)視目標附近不易受到外界損傷地方，而且不影響附近人員正?；顒印０惭b高度室內(nèi)2.5-5m，室外3.5-10m。攝像機防止逆光安裝。安裝球形攝像機、隱蔽式防護罩、半球形防護罩，因為占用天花板上方空間，所以必須確認該安裝位置吊頂內(nèi)無管道等阻檔物。在監(jiān)控室內(nèi)終端設備，在人力允許情況下，可與攝像機安裝同時進行。監(jiān)控室裝修完成且電源線、接地線、各視頻電纜、控制電纜敷設完成后，將機柜及控制臺運入安裝。機架底座與地面固定，安裝豎直平穩(wěn)，垂直偏差不超出3‰；幾個機柜并排在一起，面板應在同一平面上并與基準線平行，前后偏差小于3mm，兩個機柜中間縫隙小于3mm?？刂婆_正面與墻凈距大于1.2m，側(cè)面與墻或其余設備凈距大于0.8m。監(jiān)控室內(nèi)電纜理直后從地槽或墻槽引入機架、控制臺底部，再引到各設備處。全部電纜成捆綁扎，在電纜兩端留適當余量。并標示顯著永久性標識。（2）系統(tǒng)調(diào)試a調(diào)試準備工作檢驗本系統(tǒng)接線、電源、設備就位、接地、測試表格等。用對線工具檢驗各種設備、器件之間線路連接正確性，并做好測試統(tǒng)計。b單體調(diào)試檢驗攝像機開通、關(guān)斷動作，云臺操作和防護罩動作正確性，檢驗畫面分割器切換動作正確性。能夠進行獨立單項調(diào)試設備、部件調(diào)試、測試在設備安裝前進行。如：攝像機電氣性能調(diào)試、配合鏡頭調(diào)整、終端解碼器自檢、云臺轉(zhuǎn)角限位測定和調(diào)試、放大器調(diào)試等。開啟主機系統(tǒng)，運行系統(tǒng)軟件，打印系統(tǒng)運行時各種信息，確認總控室和各分控機房中央設備運行正常。各智能控制鍵盤操作正確。c系統(tǒng)調(diào)試按調(diào)試設備功效或作用和所在部位或區(qū)域劃分。傳輸系統(tǒng)每條線路都進行通、斷、短路測試并做標識。碰到50Hz工頻干擾，采取在傳輸線上輸入“縱向扼流圈”來消除；當傳輸本身質(zhì)量原因與傳輸線兩端相連設備輸入輸出阻抗非75歐姆傳輸線特征阻抗不匹配時，會產(chǎn)生高頻振蕩而嚴重影響圖像質(zhì)量，需在攝像機輸出端串聯(lián)幾十歐電阻，或在控制臺或監(jiān)視器上并聯(lián)75歐姆電阻。d系統(tǒng)聯(lián)調(diào)首先檢驗供電電源正確性，然后檢驗信號線路連接正確性、極性正確性、對應關(guān)系正確性。系統(tǒng)進入工作狀態(tài)后，把全部攝像機圖像瀏覽一遍，再逐臺對攝像正確上下左右角度、鏡頭聚焦和光圈仔細調(diào)整，若是帶云臺和變焦鏡頭攝像機，還要搖動操作桿，使云臺對應地轉(zhuǎn)動，再調(diào)整鏡頭。把攝像機圖像顯示在各監(jiān)視器上，檢驗監(jiān)視器工作狀態(tài)。把全部攝像機分組顯示在全部監(jiān)視器上，觀察圖像切換情況。檢驗錄像機時，自動倒帶后對操作多畫面處理器或控制臺自動錄像，放像后實現(xiàn)錄像帶重放。（3）系統(tǒng)試運行依照系統(tǒng)軟件功效逐項進行功效和系統(tǒng)參數(shù)測定，以確認系統(tǒng)運行正確性和可靠性，并做好測試統(tǒng)計。4.1.4裝飾裝修施工方案4.1.4.1抹灰工程（1）工藝流程門窗口四面堵縫→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅充筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層水泥砂漿。（2）基層處理將墻面上殘余砂漿、污垢灰塵等，清理潔凈，并用水澆墻，將磚縫中灰土沖掉，并將墻面濕潤。混凝土面應進行“毛化”處理。（3）吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅按墻上已彈出基準線，分別在門口角、垛、墻面等處掉垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋。（4）抹底灰刷摻建筑膠水泥漿一道，緊跟抹1:3水泥砂漿底灰，底灰12mm厚，分二遍抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛。（5）抹面層砂漿底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，面層砂漿為1:2水泥砂漿，厚度8mm。首先將墻面潤濕，抹時先薄薄地刮一道素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，用刮杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面同一方向，輕刷一遍，以確保面層灰顏色一致，防止和降低收縮裂縫。（6）養(yǎng)護水泥砂漿抹灰層應噴水養(yǎng)護。兩種不一樣材質(zhì)墻體抹灰前應加釘鋼絲網(wǎng)4.1.4.2墻面（頂棚）刷乳膠漆（1）工藝流程：清理墻面→修補墻面→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆。（2）清理墻面：將墻面起皮及松動處去除潔凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟潔凈，然后將墻面掃凈。（3）修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。（4）刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，通常情況為三遍，膩子重量配比為乳膠:滑石粉（或大白粉）:2％羧甲基纖維素=1:5:3.5。廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性膩子。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最終收頭要潔凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及班跡磨光，再將墻面清掃潔凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃潔凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?。?）刷第一遍乳膠漆：涂刷次序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃潔凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上浮毛和不牢靠毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，預防頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃潔凈。（6）刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃潔凈。（7）刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。因為乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)快速操作，涂刷時從一頭開始，逐步刷向另一頭，要上下順刷相互銜接，后一排筆緊接前一排筆，防止出現(xiàn)干燥接頭。4.1.5橋涵施工方案4.1.5.1施工程序

基坑測量放樣→基坑開挖→墊層施工→漿砌石橋墩施工→臺帽施工→橋面板施工預制、安裝→橋面鋪裝施工→土方回填→漿砌石護底、護坡施工。4.1.5.2測量放樣在施工前，依照路基控制樁、水準點，精準測量放線，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行基礎(chǔ)開挖。4.1.5.3基礎(chǔ)開挖按照測量平面位置尺寸和基底標高結(jié)合地質(zhì)水文資料作出開挖進度計劃，開挖時，基坑長和寬較設計基礎(chǔ)尺寸各邊增加50cm方便施工，采取挖掘機機械分層開挖，預留20cm保護層。開挖時，依照土質(zhì)和開挖深度確定放坡，開挖土方應棄至坡口外最少1M，并使基坑四面形成土堤，預防雨水注入基坑。在開挖至距基底20cm左右時改用人工開挖預防超挖，開挖完成用平板夯振動均勻扎實基底，基坑需要排水時應設置排水溝與集水井方便排水。4.1.5.4墊層施工墊層采取一次澆筑成型方式進行。砼采取翻斗車運輸，從堤頂溜槽下料；插入式振搗棒振搗，人工收面。加強混凝土澆筑后養(yǎng)護和保護工作：混凝土澆筑完成后必須及時覆蓋草簾，灑水養(yǎng)護，保持澆筑混凝土連續(xù)濕潤，養(yǎng)護時間確保在7天以上，同時防止施工機械以及施工人員對墊層表面損壞及踩踏。4.1.5.5漿砌石橋墩施工（1）石料砌筑材質(zhì)應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面石材，應色澤均勻。石材抗水性、抗凍性、抗壓強度等均應符合施工圖紙要求要求。砌石規(guī)格尺寸必須符合規(guī)范和協(xié)議文件要求，按要求頻率、項目取樣檢測試驗，試驗結(jié)果及時報請監(jiān)理人審核認可。（2）水泥和外加劑水泥品種、標號和外加劑必須符合施工詳圖和規(guī)范要求，運輸、堆存與使用應符合規(guī)范和協(xié)議要求。按要求頻率，項目抽樣檢驗。（3）砌筑砂漿用于砌筑工程水泥砂漿配合比由試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理人審核認可，其強度和施工和易性必須符合設計要求?，F(xiàn)場拌制砌筑砂漿。嚴格按監(jiān)理人同意配合比進行人工配料，磅稱稱量，人工轉(zhuǎn)運至砌筑工作面。砂漿拌和隨拌隨用。在砂漿運輸過程中發(fā)生離析、析水砂漿，在砌筑前要重新拌和，已初凝不得使用。砂漿按要求頻率、項目隨機取樣檢驗。4.1.5.5砌筑施工漿砌石采取鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為3cm～5cm，當氣溫改變時，應適當調(diào)整。砌筑時砌體采取分皮臥砌，上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采取外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心砌筑方法；（1）水泥砂漿勾縫勾縫砂漿應采取細砂和較小水灰比。料石砌筑24h后進行勾縫，縫寬大于砌縫寬度，縫大于縫寬2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗潔凈，清縫施工不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制，禁止與砌體砂漿混用。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗潔凈，在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，防止碰撞和振動。（2）養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12～18h之間開始養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體通常為14天。外露面砌體，采取保暖方法；當最低氣溫低于0℃時，停頓砌筑。雨天施工時，適當降低水灰比，及時排除倉內(nèi)積水，用蓬布等進行履蓋對砌體表面時進行保護；遇大雨時，立刻停頓施工，妥善保護表面，預防沖刷，雨后，對砌筑表面進行處理。4.1.5.6砼施工橋梁砼主要包含砼帽石和預制橋面板。（1）鋼筋制作：對材料進行檢驗，合格后方可使用，施工工序為調(diào)直，除銹，劃線，剪切，彎曲成型，然后進行焊接或綁扎。焊接時單面焊搭接長度大于10D，綁扎大于35D，同一截面接頭數(shù)量小于50％，相鄰接頭間距大于50D，綁扎接頭每接頭綁3處，箍筋和縱筋交點處綁扎牢靠，符合規(guī)范要求，同時注意予埋蓋板連接鋼筋，澆筑時應檢驗砼坍落度，確保砼和易性，砼入倉要振搗密實，澆完后用木抹子隨時在砼外露面輕輕揉搓幾遍確保平整并消除水泥膜，用草柵覆蓋并撒水養(yǎng)護。（2）砼帽石澆筑：涵臺砌筑完成經(jīng)驗收合格后彈出臺帽軸線并支設組合模板，外圍鋼管圍檁，其強度，剛度和穩(wěn)定性符合設計要求，并除刷隔離劑。（3）橋面板施工：本標段預制件為橋面板預制。預制前，將預制臺按設計布置好位置，采取混凝土澆筑。并在底臺內(nèi)預留拉筋孔，用于支立模板時，底側(cè)對拉固定。模板采取定型木組合模板，模板兩頭加箍加固，預防模板變形。混凝土澆筑前，為便于脫模，刷一層脫模劑，拆模后面板要立刻清洗、修補。預制板鋼筋在鋼筋加工廠制作，現(xiàn)場綁扎、焊接。在預制臺與鋼筋之間墊隔離材料，同時固定好預埋件，經(jīng)驗收合格后方可澆筑。采取翻斗車運輸混凝土，φ50軟軸振搗器充分振搗，使混凝土表面光潔無氣泡，上表面人工用抹子抹平?；炷翝仓笠皶r覆蓋，等到終凝后采取灑水養(yǎng)生，保持混凝土表面濕潤。溫度較低時采取保溫養(yǎng)護。預制混凝土板達成設計強度時運輸?shù)降绞┕さ攸c安裝。采取16t汽車起重機吊裝，采預制梁起吊前，在預制梁及支座上側(cè)量彈出中心線，起吊中，預制件綁扎牢靠，使預制件起吊后保持基本水平，在空中旋轉(zhuǎn)時要平穩(wěn)。預制件平面位置和垂直度依照測量標點安放就位后，進行校正。最終按施工圖紙設計連接方法固定。預制件安裝后，進行板之間板縫澆筑。（4）橋面鋪裝預制塊安裝后，開始橋面鋪裝層工作。鋪裝層鋼筋在橋面上直接綁扎，澆筑時再搭設跑道，預防運料車碾壓鋼筋引發(fā)變形。砼澆筑采取手推車運輸砼，人工攤鋪熟料，振動器振搗，刮杠及木抹子抹平。橋面鋪裝砼在未達成設計強度時，派專員管理，定時灑水養(yǎng)護，不允許車輛在橋面上行駛。4.1.6安砌側(cè)石4.1.6.1工藝流程商砼運輸、澆搗 商砼運輸、澆搗運輸質(zhì)量合格側(cè)平石施工放樣運輸質(zhì)量合格側(cè)平石施工放樣養(yǎng)護勾縫安裝調(diào)整養(yǎng)護勾縫安裝調(diào)整4.1.6.2施工方法（1）測量放樣基層施工完并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，側(cè)平石安裝前，應校核道路中線，測設側(cè)平石安裝控制樁，直線段樁距為10m，曲線段小于5m，路口為1～5m。每處均用全站儀測設側(cè)石內(nèi)邊線，釘進帶有紅線水泥釘作為標識。并測出釘子頂面高程，依照側(cè)平石設計高程進行標高控制。（2）墊層澆搗清土層完成（經(jīng)緯儀抄平）后，周圍從定位線外用50*100木方作為混凝土墊層外側(cè)模板，周圍貫通，方木上皮標高為墊層標高（必須用水準儀抄平）。混凝土采取預制混凝土、標號為C30，要求到現(xiàn)場塌落度為180±20；混凝土澆注前，地面要灑水完全濕潤，澆混凝土時要逐段完成。抄平時，按預先埋好木樁上標高標識，對角拉小白線測量墊層表面平整度。混凝土施工完成，表面應無顯著腳印，則可澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不可少于7D。（3）側(cè)平石檢驗在預制場裝車前對側(cè)平石檢驗，運到施工現(xiàn)場側(cè)平石再次進行檢驗。應輕拿輕放，防止損壞。強度不合格、色澤不一致、外觀尺寸誤差5mm以上禁止使用。路緣石表面要求無裂紋、缺邊、掉角、不方正等現(xiàn)象。項次檢驗項目要求值或允許偏差1外形尺寸（長、寬、高）±5（mm）2外露面缺邊掉角長度≤20mm且不多于1處3外露面平整度≤3（mm）（4）側(cè)平石運輸按設計尺寸精準放樣后，用運輸車把側(cè)平石從預制場運到安裝地點進行安裝。側(cè)平石預制件在運輸過程中，應輕拿輕放，防止損壞。運到施工現(xiàn)場側(cè)平石要及時安裝，不能及時使用側(cè)平石，要擺放整齊，不能影響路容路貌。（5）側(cè)平石安裝

a統(tǒng)一采取坐漿法施工，側(cè)平石墊層C30混凝土厚18cm。安裝前，基礎(chǔ)要先清理潔凈，并保持濕潤。安裝時，采取側(cè)石內(nèi)側(cè)標線控制位置，側(cè)石頂部標線控制高程，采取水平尺控制平順度。相鄰側(cè)平石縫用10mm厚木條或塑料條控制，縫隙寬不應大于13mm。b路口段，事先計算好每段路口側(cè)平石塊數(shù)，側(cè)平石調(diào)整塊應用機械切割成型。平石安裝時要與Ⅰ型蓋板順接，線條直順，曲線圓滑美觀。c側(cè)平石安裝完成后，必須掛線檢驗，調(diào)整側(cè)平石至順直、圓滑、平整。對側(cè)平石進行平面及高程檢測，每20m檢測一點，當平面及高程超出標按時應再次調(diào)整。（6）勾縫a勾縫前先將縫內(nèi)土及雜物剔除潔凈，并用水潤濕，然后用M10砂漿灌縫填充密實后勾平，用彎面壓子壓成凹型。用軟掃帚除去多出灰漿，并適當灑水養(yǎng)護。b側(cè)平石安裝完成后，應及時回填扎實路肩和中央帶后背回填土。扎實寬度不應小于50cm，每層厚度不應大于15cm。

（7）成品檢測安砌穩(wěn)固，頂面平整，縫寬均勻，線條直順，曲線圓滑美觀。勾縫密實均勻，無雜物污染。項次檢驗項目要求值或允許偏差檢驗方法1直順度（mm）1520m拉線：每200m4處2相鄰兩塊高差（mm）3水平尺：每200m4處3相鄰兩塊縫寬（mm）±3尺量：每200m4處4頂面高程（mm）±10水準儀：每200m4點（8）養(yǎng)護檢測合格后采取不掉色土工布覆蓋進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于3d，確保安裝質(zhì)量。（9）場地清理所用混凝土及砂漿均先卸置于鐵皮板上面，側(cè)平石安裝完成后，及時將剩下材料移除，并對有污染場地和路面進行清理。4.1.7道路鋪裝部分4.1.7.1道路鋪裝工程道路鋪裝工程主要包含道路鋪裝和停車場鋪裝兩大部分，面層有鑲草磚、水泥花磚。墊層做法有砂、碎石墊層和砂漿。道路鋪裝工程好壞直接關(guān)系到整個工程效果。為此，我們要加強施工力量、加強施工質(zhì)量監(jiān)督，嚴格按照施工規(guī)范實施。在整個鋪裝工程中，重點設置墊層密實度和面層標高二個質(zhì)量控制點。

在此我們對鋪裝工程中最慣用鋪裝方法進行介紹，詳細以下：

（1）施工準備

a技術(shù)交底

進行施工圖交底，認真閱讀施工圖，對照施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)驗標準，制訂對應技術(shù)方法，檢驗落實班組施工準備情況，做到施工質(zhì)量、進度事前控制。然后將施工技術(shù)方案報請監(jiān)理工程師審批方可施工。

b材料準備

道路鋪裝工程中，因為工程量大，形狀改變多，需事先對鋪裝實際尺寸進行放樣，確定邊角方案及道路與停車場交接處過渡方案，然后再確定各種鋪磚數(shù)量。在進料時要把好材料規(guī)格尺寸，機械強度和色澤一致質(zhì)量關(guān)。因為在實際施工中，往往會碰到上列問題。

c場地放樣、定標高

按照廣場設計圖所繪施工坐標方格網(wǎng)，將全部坐標點測設到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，依照廣場設計圖，在場地地面上放出場地邊線，主要地面設施范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間零點線。然后定出坐標樁點標高，注意盡可能采取共同基準點。

d地形復核

對照廣場豎向設計圖，復核場地地形。各坐標點、控制點自然地坪標高數(shù)據(jù)，有缺漏要在現(xiàn)場測量補上。

（2）地面施工

a挖方與填方施工

依照設計標高進行挖填土方。填方時應該先深后淺、先分層填實深處，按施工規(guī)范每填一層就扎實一層。挖方時挖出適宜栽植肥沃土壤，要暫時堆放在廣場邊，通知監(jiān)理業(yè)主處理。

b場地平整與找坡

挖填方工程基本完成后，對挖填出新地面進行整理。要鏟平地面，使地面平整度限制在0.05米內(nèi)。依照各坐標樁標明該點填挖高度和設計坡度數(shù)據(jù)，對場地進行找坡，確保場地內(nèi)各處地面都基本達成設計坡度。

依照場地旁存在建筑、園路、管線等原因，確定邊緣地帶豎向連接方式，調(diào)整連接點地面標高。還要確認地面排水口位置，調(diào)整排水溝管底部標高，使廣場地面與周圍地平連接更自然，排水、通道等方面矛盾降到最低。

c素土扎實

素土扎實是主要質(zhì)量控制工作，首先應去除腐植土，去除日后地面下陷隱患?；A(chǔ)開挖時，機械開挖應預留10～20cm余土使用人工挖掘。當挖掘過深時，不能用土或細石等回填。扎實，當挖土達成設計標高后，可用打夯機進行素土扎實，達成設計要求素土扎實密實度。當扎實過程中假如打夯機夯頭印跡基本看不出時，可用環(huán)刀法進行密實度測試。假如密實度還未達成設計要求，應不停扎實，直抵達成設計要求為止。

d級配砂石墊層

首先要控制級配砂石質(zhì)量。依照肉眼觀察，禁止風化卵石進場，防止樹枝等有機質(zhì)混入，并按設計要求控制石子顆粒大小。標高控制。為確保廣場和路面標高合理，控制造價，確保施工質(zhì)量，控制好墊層厚度很主要。在回填時先在場地內(nèi)設置好標高控制點，并注意對控制點保護?；靥顣r其虛鋪厚度應有所控制，方便在扎實后能達成要求。級配砂石墊層扎實。因為考慮到本工程為園路工程，路面荷載較小，同時路幅較窄，通常采取打夯機扎實，詳細扎實方法同素土扎實。

e混凝土墊層澆筑

混凝土墊層澆筑必須控制厚度和強度，按施工圖做好砼強度試塊檢測工作。在完成基層上定點放線，每10m為一點，依照設計標高，園路邊線放中間樁和邊樁。并在園路整體邊線處放置施工擋板。擋板高度應在混凝土墊層以上，但不要太高，并在擋板劃好標高線。復核、檢驗和確認園路邊線和各設計標高點正確無誤后，可進入下道工序。在澆筑混凝土混凝土墊層前，在干燥基層上灑一層水或1：3砂漿。按設計材料百分比配制砼試塊，然后澆筑、搗實混凝土，并用直尺將頂面刮平，頂面調(diào)整至設計標高。施工中要注意做出路面橫坡和縱坡。混凝土墊層施工完成后，應及時開始養(yǎng)護，并及時對砼基層進行伸縮縫切割，切割時應注意與道路面層鋪設尺寸吻合，然后考慮園路和廣場面層鋪裝?？捎脻竦静荨裆凹八芰媳∧じ采w在路面上進行養(yǎng)護。

f嵌草磚鋪裝

嵌草磚面層施工工藝流程：素土扎實→級配砂石→混凝土墊層→清理地面→彈中心線→試拼、鋪貼→養(yǎng)護、嵌縫→清洗。面層鋪裝是鋪裝又一個主要質(zhì)量控制點，必須控制好標高，結(jié)合層密實度及鋪裝后養(yǎng)護。在完成穩(wěn)定層上放樣，依照設計標高和位置打好橫向樁和縱向樁，縱向線每隔板塊寬度1條，橫向線按施工進展向下移，移動距離為板塊長度。在穩(wěn)定層上掃凈后，灑上一層水，略干后先將1：3干硬性水泥砂漿在穩(wěn)定層上平鋪上一層，厚度為3cm厚作結(jié)合層用，鋪好后抹平。再在上面薄薄澆一層水泥漿，然后按設計圖案鋪好，注意留縫間隙按設計要求保持一致，面層每拼好一塊，就用平直木板墊在頂面，以橡皮錘在多處振擊（或墊上木板，錘擊打在木板上）使全部石板頂面均保持在一個平面上，這么可使園路鋪裝十分平整。路面鋪好后，再用干燥水泥粉撒在路面上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最終將多出灰砂清掃潔凈。以后，石板下面水泥砂漿慢慢硬化，使板與下面穩(wěn)定層緊密結(jié)合在一起。施工完后，應數(shù)次澆水進行養(yǎng)護。g嵌草磚花紋拼裝路面嵌草磚花紋拼裝路面施工工藝流程：素土扎實→級配砂石→混凝土墊層→清理地面→彈中心線→試拼、鋪貼→養(yǎng)護、嵌縫→清洗。詳細操作以下：①將地面浮渣、雜物清理潔凈，進行場地平整，有坡度要求要找出排水坡度。②找出施工面四面中心，彈出中心線，由標準標高線掛出地面標高線。③嵌草磚花紋拼裝路面碎拼石材施工前，應進行試拼，先拼圖案，后拼其它部位。接縫應調(diào)協(xié)，不得有通縫，縫寬為5~20mm；④鋪好地面在2~3天內(nèi)禁止上人，素水泥或勾縫劑嵌縫。表面應擦拭潔凈。⑤待結(jié)合層及勾縫砂漿達成強度后在用水清洗潔凈，光面和鏡面飾面板經(jīng)清洗晾干后方可打蠟擦亮。h水泥花磚路面水泥花磚表面不得有隱傷、風化等缺點，不得采取易褪色材料包裝，面板應表面平整，幾何尺寸準確，表面石粒均勻、潔凈、顏色一致。水泥花磚路面工藝流程：素土扎實→級配砂石→砂漿找平→清理地面→彈中心線→安放標準塊→試拼、鋪貼→掃縫。詳細操作以下：①將地面浮渣、雜物清理潔凈，進行場地平整，有坡度要求要找出排水坡度。②找出施工面四面中心，彈出中心線，由標準標高線掛出地面標高線。③安放標準塊，用水平尺和角尺校正無誤。④圖案拼花和紋理走向清楚透水磚要試拼，滿意后再正式拼貼。正式拼貼時通常應從中間向四面鋪貼，安放時必須四角同時落下，用橡皮錘敲擊平實，用粗砂掃縫。4.1.8綠化工程我方依照規(guī)劃設計各種技術(shù)參數(shù)和種植地段環(huán)境條件做好準備工作。了解施工現(xiàn)場光照、溫度、濕度、年降水量、風向、風速、風力，霜凍期、冰凍期、土壤類型、土層厚度、土壤物理及化學性質(zhì)、土壤水位情況，地下管線分布情況等。4.1.8.1整地與鋪設表土范圍栽植工作開始前，在綠化區(qū)域內(nèi)按照圖紙布置和要求，對場地進行整理、翻松、鋪設表土等施工作業(yè)。材料；種植土為松用、肥沃、富含有機質(zhì)具備透水作用土壤，能助長植物生長，不應含有鹽、堿土，且無有害物質(zhì)以及無大于25mm石塊、棍棒、垃圾等；含有建筑垃圾土壤、鹽堿土、重粘土、砂土及含有其余有害成份土壤均應依照調(diào)撥要求全部或部份地用種植土加以更換。采集時，表土上生長有茂盛農(nóng)作物、草或其它植物時，則證實該土質(zhì)是良好。對不宜進行正常種植土壤，進行發(fā)酵土壤改良。包含：施工用有機肥，提升土壤有機質(zhì)含量。應盡可能施有腐熱基肥，每平方米用量1.0-1.5kg。施用復合肥，提升土壤肥力。使用保水劑，提升水份供給和保水能力。調(diào)整土壤PH植至6.5左右，確保大多數(shù)植物正常生長所需。土壤消毒。表土提供我們在表土鋪設前最少7天向監(jiān)理工程師提交表土樣品及表土采集計劃安排，說明采集地情況和采集完后恢復方法。地表面準備：覆蓋表土范圍地表面，進行深翻，將土塊打壞，使其成均勻種植土，不能打壞土塊，大于5mm礫石、樹根、樹樁和其它垃圾去除并運輸?shù)奖O(jiān)理工程師同意地點廢棄。經(jīng)過翻松、回填和挖除以保持地面平整。鋪設：準備工作經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，立刻鋪設表土（通常松厚加5%預加沉降值），使之在沿降后，達成圖紙所表示大約厚度（最小厚度不應小于100mm）。當表土過分潮濕或不利于鋪設時，不進行鋪設。除非另有要求，表土鋪設完成后，其沉降后表面標高與路緣石、集水井、人行道、車行道或其它類似結(jié)構(gòu)低25mm。在運輸和鋪設表土時路面應保持潔凈。土鋪設達成要求厚度后，其完成工程應符合公路化處線形、坡度、邊坡順平直要求。植物生長所需最小土層厚度植物種類植物生長最小厚度（M）短草0.15小灌木0.30大灌木0.45淺根性喬木0.60深根性喬木0.90鋪設后，我方用機具將表土滾壓，使其表面平整以備耕作種植。4.1.8.2植物喬木或灌木，攀藤植物和草質(zhì)全部植物有豐富干枝體系和茁壯根系，無缺損樹節(jié)、擦破樹皮、受風凍傷害或其它損傷，外觀應顯示出枝干健康狀態(tài)，能承受上部及根部適當修剪。無特殊要求或圖紙標明，全部植物在苗圃采集。喬木應具備挺直樹干，良好發(fā)育枝杈，依照其自然習性對稱生長，沒有大于直徑20mm未愈合傷痕。不采取代替品種。因特殊原因需替換，只有經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，才允許種植代替品種。4.1.8.3施工要求（1）種植季節(jié)各類植物在當?shù)刈钸m宜季節(jié)進行種植，除非圖紙上另有標明或監(jiān)理工程師指標。落葉類（幼芽出現(xiàn)前）應在早春種植，常青類比之晚一個月，土壤條件不適合種植時不應種植。提供植物、檢驗及運輸：我方在種植前21天，向監(jiān)理工程師提供關(guān)于種植物供給起源全部資料，監(jiān)理工程師可隨時前來檢驗。全部種植物應符協(xié)議行關(guān)于植物病害及昆蟲污染檢疫法規(guī)，我方應送交監(jiān)理工程師必要全部檢疫證實。從苗圃或采集場地運出前不少于15天，我方以書面通知監(jiān)理工程師，在苗圃或采集場地挖移以前檢驗全部種植物。監(jiān)理工程師同意挖移植物并不意味著最終驗收。在從苗圃運出植物前，由園藝人員按起苗、調(diào)運等技術(shù)要求負責將植物挖出、包扎、打捆，以備運輸。苗木運輸前，依照需要進行適當修剪(可在樹木取苗前后進行)。修剪強度應依照樹木生物學特征，以不損壞特有姿態(tài)為準。多年生植物以及其余植物應在適宜容器內(nèi)運輸，保護好根系，這些植物應充分發(fā)育并具備足夠根系，且從容器中移出時能保持泥土。任何時間，植物根系應保持潮濕、防凍、預防過熱。落葉樹在裸根情況下運輸時，必須將根部包涂粘土漿，使根全部帶有泥土，然后包裝在稻草袋內(nèi)，全部常綠樹及灌木根部，均連同掘出土球用草袋包裝；運到工地及種植前，這些土球堅固，不得破碎，草包應完好，樹冠應仔細捆扎以預防枝杈折斷。植物以單株、成捆，大包或容器內(nèi)裝有一株或多株植物運到工地時，均分別系有清楚標簽，標明植物名稱、尺寸、樹齡或其它詳細資料，這對判別植物是否符合是必要，當不能對各單株植物分別標明時，標簽內(nèi)說明成捆、成包以及容器內(nèi)各種規(guī)格植物數(shù)量。（2）儲存和保護：運到工地后一天內(nèi)種不完植物，應存放在陰涼潮濕處，以防日曬風吹，或暫時進行假植。裸根樹種將包打開，放在溝內(nèi)，根部暫蓋壅土，并保持濕潤.帶有土球及草袋包裝植物，應用土、稻草或其它適當材料加以保護，并保持土、稻草等潮濕，以防根系干燥。種植準備樹木在栽植前需加以檢驗，如在運輸中有損傷樹枝和樹根，必須加以修剪，大修剪口作防腐處理。（3）種植準備：依照綠化工程布局圖紙表處種植地段，種植位置及品種輪廊，據(jù)以進行放樣，簡單種植圖案，能夠依照設計要求，利用幾何原理，用皮尺量測后直接定點定位；復雜種植（如模紋等）用方格網(wǎng)法放樣，定點放樣在種植之前得到監(jiān)理工程師檢驗和認可后，才能種植。種植地段修整到符合監(jiān)理工程師指示線形和坡度，具備舒順外形。在種植時全部大土塊、石塊、硬土及其它雜物和不適于種植材料，均由承包人自工地移走。處理好表土和底土分開，并得到監(jiān)理工程師認可。喬木坑應比土球直徑或比根系展開范圍大約400mm，最少深800mm，或比植物根部土球或根系底部深200mm，坑壁垂直，底部水平。樹坑不宜小于1.0×1.0m×0.8m（長×寬×深）。灌木坑應比土球直徑或比根系展開范圍大300mm，灌木坑深度應起出灌木土球或根系底部最少有150mm深度。在種植時，先在坑底松填約150mm厚表土。（4）種植：我方組織有經(jīng)驗技工，按照公認正常做法，進行種植和回填土，各植物應近乎垂直地栽好，比在苗圃種植深度加深20-30mm。對裸根植物，應將表土放在坑底，其渙散厚度約150mm。隨即撒布2.5kg（視表土性質(zhì)而定）有機肥，有肥料上覆蓋50至100mm回填土層，以保護根系不接觸肥料，隨即將裸根植物放在樹坑中央，以自然形態(tài)敞開根系，全部折斷或損壞根系，應予截去，使根部有良好生長。隨即在根四面及其上回填土井搗固使徹底并恰當壓緊，當回填到根系二分之一深度時，將植物稍提起，以消除空隙，隨即按每層厚150mm再回填并壓實，植物四面應由土圍成淺盆形凹地（淺土盆）蓄水池，其直徑與坑同深150mm。根部有土球植物，應和上述一樣將土球進行處理，并將表土及肥料放在穴內(nèi)。隨即將喬木或灌木垂直栽在坑底放穩(wěn)，其深度應比苗圃時深25mm。將回填土隨即填在植物土球周圍，搗實并澆透水。土球上部麻（草）袋應割開并移去，將土球上部土松開并攤平，今后將其余回填土填下，還應做好淺土盆或蓄水池并澆透水。落葉喬木在非種植時，依照不一樣情況分別采取以下方法?！缒咎崆安扇∈柚?、環(huán)狀斷枝或在適宜季節(jié)起苗用容器假植等處理?！缒具M行強修剪，剪除部分側(cè)枝，保留側(cè)枝也疏剪或短截，并保留原樹冠三分之一，同時必須加大土球體積?！烧~摘去部分葉片，但不得傷割幼芽。——夏季可搭棚遮蔭、樹冠噴水、樹干保溫，保持空氣濕潤；冬季防風防寒。干旱季節(jié)種植審查根部樹木應采取根部噴布生根激素、增加澆水次數(shù)等方法。針葉樹在冠噴布聚乙烯樹脂等抗蒸騰劑。種植胸徑5cm以上喬木設支柱固定。支柱應牢靠，綁扎樹木處應夾墊物，綁扎后樹干保持直立。攀緣植物種植后，依照植物生長需要，進行綁扎或牽引。在種植不少于10天內(nèi)應對喬木或灌木澆水三次，其后每七天通常澆水一次，視氣候情況而定，直到植物成活為止。干旱地域或遇干旱天氣時，增加澆水次數(shù)。干熱風季節(jié)，對新發(fā)芽放葉樹冠噴霧，宜在上竿10時前和下竿15時后進行.在種植施工時不得對路面造成污染，不得損傷通訊管道，排水等預埋設施。當需鋪草皮時，在鋪植地表準備工作完成以后，即可鋪植草皮，可鋪成條狀方格，除平鋪外，在邊坡較高較陡之處也可鋪植，即由坡腳處向上釘鋪，用小尖木樁或竹簽釘固于邊坡上，依照詳細情況，可采取疊鋪或方格式鋪植，鋪后即可噴灌澆水。修剪、拉牽及打樁種植前和種植后，進行修剪，以保持各植物和自然形態(tài)。進行苗木根系修剪，宜將劈裂根、病蟲根、過長根剪除，并對樹冠進行修剪，保持地上地下平衡。具備顯著主干高大落葉喬木保持原有村形，適當疏枝，對保留主側(cè)枝在健壯芽上短截，可剪去枝長1/5-1/3。無顯著主干、枝條茂密落葉喬木，地干徑10cm以上樹木，可疏枝保持原樹形；對干徑為5-10cm苗木，可選留主干上幾個側(cè)枝，保持原有樹形進行短截。枝條茂密具圓頭型樹冠常綠喬木可適量疏枝。枝葉集生樹干頂部苗木可修剪。具輪生側(cè)枝常綠喬木用行道樹時，可剪除基部2-3層輪生側(cè)枝。常綠針葉樹，不宜修剪，只剪除病蟲枝、枯死枝、生長衰弱枝、過密輪生枝和下垂枝。帶土球或濕潤地域帶宿土裸根苗木及上年花芽分化開花灌木不宜作修剪，當有枯枝、病蟲枝時給予剪除。枝要茂密大灌木，可適量疏枝。對嫁接灌木，將接口以下砧木萌生枝條剪除。分枝顯著，新枝著生花芽小灌木，順其樹勢適當強剪，促生新枝，更新老枝，用作綠籬喬灌木，可在種植后按設計要求整形修剪。苗圃培育成型綠籬，種植后加以整修。苗木修剪質(zhì)量剪口應平滑，不得劈裂。枝條短截時應留外芽，剪口距留芽位置以上lcm，修剪直徑2cm以上大枝及粗根時，截口必須削平井涂防腐劑。拉牽及打樁依照需要設置。4.1.9苗木、草皮種植植物界植物種類繁多，但每種植物都有自己特定特征，了解這么特征對園林施工中苗木花草種植、養(yǎng)護都有很大幫助。在種植前可依照苗木各種特征，制訂有針對性種植和養(yǎng)護計劃，如對于喜溫暖氣候、不耐寒苗木在冬季種植養(yǎng)護時，要注意保暖方法，不適應濕地種植苗木要注意排水，防止死爛根。種植前先對種植土進行測試，確定PH值，再按苗木不一樣特征，對種植土壤進行改良。依照此次招標所包括到苗木和花草，按性狀分類，可主要分以下幾個：4.1.9.1喬木類指樹體高在5m4.1.9.2灌木類樹體矮小，通常在5m4.1.9.3草坪草分為禾木科和非禾木科草類，草坪草有冷季型草坪草和暖季型草坪草。4.1.9.4苗木種植（1）栽植前準備明確設計意圖和施工任務量在接收施工任務后，首先明確以下問題：a工程范圍及任務量。b工程施工期限。c設計意圖。d了解施工地段地上、地下情況，包含：關(guān)于部門對地上物保留和處理要求等；地下管線尤其是要了解地下各種電纜及管線情況，以免施工時造成事故。e定點放線依據(jù)。通常以施工現(xiàn)場及附近水準點作定點放線依據(jù)。如條件不具備，可與設計部門協(xié)商，確定一些永久性建筑物作為依據(jù)。f工程材料起源。g運輸情況。（2）編制施工組織計劃在前項要求明確基礎(chǔ)上，還應對施工現(xiàn)場進行調(diào)查，主要項目有：施工現(xiàn)場土質(zhì)情況，以確定所需客土量；施工現(xiàn)場交通情況，各種施工車輛和吊裝機械能否順利出入；施工現(xiàn)場供水、供電；施工現(xiàn)場附近生活設施等等。依照所了解情況和資料編制合理、科學施工方案，其主要內(nèi)容有：a施工組織領(lǐng)導。b施工程序及進度。c制訂勞動定額。d制訂機械及運輸車輛使用計劃及進度表。e制訂工程所需材料、工具及提供材料工具進度表。f制訂栽植工程技術(shù)方法和安全、質(zhì)量要求。g繪出平面圖，在圖上應標出苗木假植位置、運輸路線和澆灌設備等位置。（3）施工現(xiàn)場準備若施工現(xiàn)場有垃圾、渣土、建筑垃圾等要進行去除，一些有礙施工障礙物要進行拆遷和遷移，然后按照設計圖紙進行地形整理，主要使其與四面道路、廣場標高合理銜接，使綠地排水通暢。假如用機械平整土地，則事先應了解是否有地下管線，以免機械施工時造成管線損壞。4.1.9.5定點放線定點放線即是在現(xiàn)場測出苗木栽植位置和株行距，因為樹木栽植方式各不相同，定位放線慣用有三種：1、自然式配置喬、灌木放線法；2、整形式（行列式）放線法；3、等距弧線放線法?？紤]此次工程特點，采取自然式配置喬、灌木放線法：（1）坐標定點法依照植物配置疏密度，先按一定百分比在設計圖及現(xiàn)場分別打好方格，在圖上用尺量出樹木在某方格縱橫坐標尺寸，再按此位置用皮尺量在現(xiàn)場對應方格內(nèi)。（2）儀器測放法用經(jīng)緯儀或小平板儀依據(jù)地上原有基點或建筑物、道路將樹群或孤植樹依照設計圖上位置依次定出每株位置。（3）目測法對于設計圖上無固定點綠化種植，如灌木叢、樹群等可用上述兩種方法劃出樹群樹叢栽植范圍，其中每株樹木位置和排列可依照設計要求在所定范圍內(nèi)用目測法進行定點，定點時應注意植株生態(tài)要求并注意自然美觀。定好點后，多采取白灰打點可打樁，標明樹種，栽植數(shù)量（灌木叢樹種）、坑徑。4.1.9.6苗木準備苗木選擇，除了依照設計提出對規(guī)格和樹形要求外，要注意選擇長勢健旺、無病蟲害、無機械損傷、樹形端正、根須發(fā)達苗木；盡可能選取在育苗期內(nèi)經(jīng)過翻栽，根系集中在樹蔸苗木。苗木選好后，要掛牌或在根基部位劃出顯著標識，以免挖錯。起苗時間和栽植時間最好能緊密配合，做到隨起隨栽。為了挖掘方便，起苗前1～3天可適當澆水使泥土松軟，對起裸根苗來說也便于多帶宿土，少傷根系。起苗時，常綠苗應該帶有完整根團土球，土球散落苗木成活率會降低。土球大小通?？砂礃淠拘貜?0倍左右確定。對于尤其難成活樹種要考慮加大土球。土球高度通?？杀葘挾壬?～10cm。通常落葉樹苗也多帶有土球，但在秋季起苗移栽時，也可裸根起苗。裸根苗木若運輸距離比較遠，需要在根蔸里填塞濕草，或在外包塑料薄膜保濕，以免根系失水過多，影響栽植成活率。為了降低樹苗水分蒸騰，提升移栽成活率，掘苗后，裝車前應進行粗略修剪。4.1.9.7苗木假植凡是苗木運到后在幾天以內(nèi)不能按時栽種，或是栽種后苗木有剩下，都要進行假植。所謂假植，就是暫時進行栽植。假植有帶土球栽植與裸根栽植兩種情況。（1）帶土球苗木假植：栽植時，可將苗木樹冠捆扎收縮起來，使每一棵樹苗都是土球挨土球，樹冠靠樹冠，密集地擠在一起。然后，在土球?qū)由厦嫔w一層壤土，填滿土球間縫隙；再對樹冠及土球均勻地灑水，使上面濕透，以后僅保持濕潤就能夠了，或者，把帶著土球苗木暫時性地栽到一塊綠化用地上，土球埋入土中1/3～1/2深，株距則視苗木假植時間長短和土球、樹冠大小而定。通常土球與土球之間相距15～30cm（2）裸根苗木假植：對裸根苗木，通常采取挖掘假植方式。先要在地面挖淺溝，溝深40～60cm。然后將裸根苗木一棵棵緊靠著呈30不一樣苗木假植時，最好按苗木種類規(guī)格分區(qū)假植，以方便綠化施工。假植區(qū)土質(zhì)不宜太泥濘，地面不能積水，在周圍邊緣地帶要挖溝排水。假植區(qū)內(nèi)要留出起運苗木通道。在太陽尤其強烈日子里，假植苗木上面應該設置遮光網(wǎng)，減弱光照強度。4.1.9.8挖種植穴在栽苗木之前應以所定灰點為中心沿四面向下挖穴，種植穴大小依土球規(guī)格及根系情況而定。帶土球應比土球大16～20CM，栽裸根苗穴應確保根系充分舒展，穴深度通常比土球高度稍深些（10～20cm），穴形狀通常為圓形，但必須確保上下口徑大小一致。種植穴挖好后，可在穴中填些表土，假如坑內(nèi)土質(zhì)差或瓦礫多，則要求去除瓦礫垃圾，最好是更換新土。假如種植土太瘠瘦，就先要在穴底墊后層基肥?；室欢ㄒ?jīng)過充分腐熟有機肥，如堆肥、廄肥等?；噬线€應該鋪一層壤土，厚度5cm4.1.9.9定植（1）定植前修剪在定植前，苗木必須經(jīng)過修剪，其主要目標是降低水分散發(fā)，確保樹勢平衡以確保樹木成活。修剪時其修剪量依不一樣樹種要求而有所不一樣，通常對常綠針葉樹及用于植籬灌木不多剪，只剪去枯病枝、受傷枝即可。對于較大落葉喬木，尤其是生長勢較強，輕易抽出新枝樹木如楊、柳、槐等可進行強修剪，樹冠可剪去1/2以上。這么可減輕根系負擔，維持樹木體內(nèi)水分平衡，也使得樹木栽后穩(wěn)定，不致招風搖動。對于花灌木及生長較慢樹木可進行疏枝，短截去全部葉或部分葉，去除枯病枝、過密枝，對于過長枝條可剪1/3～1/2。修剪時要注意分枝點高度。灌木修剪要保持其自然樹形，短截時應保持外低內(nèi)高。樹木定植之前，還應對根系進行適當修剪，主要是將斷根、劈裂根、病蟲根和過長根剪去。修剪時剪口應平而光滑，并及時涂抹防腐劑以防過分蒸發(fā)、干旱、凍傷及病蟲危害。（2）定植方法苗木修剪后即可定植，定植位置應符合設計要求。定植施工方法是：將苗木土球或根蔸放入種植穴內(nèi)，使其居中；再將樹干立起，扶正，使其保持垂直；然后分層回填種植土，填土后將樹根稍向上一提，使根群舒展開，每填一層土就要用鋤把將土插緊實，直到填滿穴坑，并使土面能夠蓋住樹木根頸部位，初步栽好后還應檢驗一下樹干是否仍保持垂直，樹冠有沒有偏斜；若有所偏斜，就要再加扶正。最終，把余下穴土繞根頸一周進行培土，做成環(huán)形攔水圍堰。其圍堰直徑應略大于種植穴直徑。堰土要拍壓緊實，不能渙散。4.1.9.10草皮鋪種（1）場地準備鋪設草坪和栽植其它植物不一樣，在建筑完成以后，地形和土壤條件極難再行改變。要想得到高質(zhì)量草坪，應在鋪設前對場地進行處理，主要應考慮地形處理、土壤改良及做好排灌系統(tǒng)。a土層厚度通常草坪植物是低矮草本植物，沒有粗大主根，與喬灌木相比根系淺。所以，在土層厚度不足以種植喬灌木地方仍能建筑草坪。草坪植物根系80%分布在40cm以上土層中，而且50%以上是在地表以下20cm范圍內(nèi)。即使有些草坪植物能耐干旱，耐瘠薄，但種在15cm厚土層上，會生長不良，應加強管理。為了使草坪保持優(yōu)良質(zhì)量，降低管理費用，應盡可能使土層厚度達成40cm左右，最好大于b土地平整與耕翻這一工序目標是為草坪植物根系生長創(chuàng)造條件。步驟是：a)雜草與雜物去除，去除目標是為了便于土地耕翻與平整，但更主要是為了消亡多年生雜草，為防止草坪建成后雜草與草坪草爭水分、養(yǎng)料，所以在種草前應徹底加以消亡?？捎谩安莞柿住钡葴缟詢?nèi)吸傳導型除草劑[0.2～0.4ml/m2（成份量）]，使用后2周可開始種草。另外還應把瓦塊、石礫等雜物全部清出場地外。瓦礫等雜物多土層應用10mm×10mm網(wǎng)篩過一遍，以確保雜物除凈。b)初步平整、施基肥及耕翻，在去除了雜草、雜物地面上應初步作一次起高填低平整，平整后撤施基肥，然后普遍進行一次耕翻。土壤疏松、通氣良好有利于草坪植物根系發(fā)育，也便于播種或栽草。c)更換雜土與最終平整。在耕翻過程中，若發(fā)覺局部地段土質(zhì)欠佳或混雜雜土過多，則應換土。即使換土工作量很大，但必要時須徹底進行，不然會造成草坪生長極不一致，影響草坪質(zhì)量。為了確保新設草坪平整，在換土或耕翻后應灌一次透水或滾壓2遍，使堅實不一樣地方能顯出高低，以利最終平整加以調(diào)整。（2）排水設置草坪與其它場地一樣，需要考慮排除地面水。所以，最終平整地面時、要結(jié)合考慮地面排水問題。不能有低凹處，以防止積水。做成水平面也不利于排水，草坪多利用緩坡來排水，在一定面積內(nèi)修一條緩坡溝道，其最低下一端可設雨水口接納排出地面水，并經(jīng)地下管道排走，或以溝直接與湖池相聯(lián)。平坦草坪表面應是中部稍高，逐步向四面或邊緣傾斜。建筑物四面草坪應比房基低5cm（3）種植施工本工程采取鋪栽法。這種方法主要優(yōu)點是形成草坪快，能夠在任何時候進行，且栽后管理輕易。a選定草源。要求草生長勢強，密度高，而且有足夠大面積為草源。b鏟草皮。先把草皮切成平行條狀，然后按需要橫切成塊，草塊大小依照運輸方法及操作是否方便而定。c草皮鋪栽方法常見有以下3種：無縫鋪栽：這是不留間隔全部鋪栽方法。草皮緊連，不留縫隙，相互錯縫，要求快速造成草坪時常使用這種方法。草皮需要量和草坪面積相同（100%）。有縫鋪栽：各塊草皮相互間留有一定寬度縫進行鋪栽，縫寬度為4～6cm。當縫寬為4cm時，草皮必須占草坪總面積70%以上。方格型花紋鋪栽：這種方法即使建成草坪較慢，但草皮需用量只需占草坪面積50%。在本工程中，草坪面積大，草皮鋪栽方法視詳細情況詳細要求而定。4.2工程質(zhì)量確保方法要認真落實執(zhí)行國家、業(yè)主、監(jiān)理和上級關(guān)于質(zhì)量政策、法規(guī)、文件要求，以“三抓一?！保醋ト速|(zhì)量、抓工作質(zhì)量、服務質(zhì)量、保工程質(zhì)量）為質(zhì)量管理工作